QA部FQC培训手册

东莞泰山电子有限公司

核 准：生效日期：

2005.10.1 QA 部 FQC 培 训 手 册

审 核： 版本/次：Ａ/０制 作：李晓曦 一．目的：

１． 通过编写此手册规范ＦＱＣ转正前的培训及考核工作，为培养合格的ＦＱＣ起指导作用；

２．作为培训员及新进ＦＱＣ的培训指导教材． 二．范围：

本手册适用于新招聘（或其它部门转岗至本部）ＦＱＣ入职及试用期的培训及考核工作． 三．权责：

１． 培训员：新招聘（或转岗）ＦＱＣ的入职培训与考核．

２．ＦＱＣ组长／主管：ＦＱＣ入职后试用期内的培训与考核，考核合格则申请转正，考核

不合格则需延长试用期，直至考核合格方可转正． 四．定义：

１． 转 正：指新招聘（或转岗）ＦＱＣ通过一定时期试用期的工作与学习，在经过考核

后其工作品质及效率基本达到本厂熟手ＦＱＣ要求，申请转为正式ＦＱＣ，并享受公司正式ＦＱＣ的薪资待遇等．

２．入职培训：指对新入厂/职员工或转换工作的职员工在正式开始从事某项工作前,所接受

的有关该岗位所需技能/知识的培训. 五．内容：

１． 培训开题：

1.1培训员个人介绍．

1.2本次入职培训的时间与课程内容安排：

时间 培训内容 培训方法 培训地点 部门(QA)介绍 PCB基础知识介绍 5S,ISO9000,ISO14000基本知识介绍 第 上午 品管基础知识介绍 一 FQC(通用)检查指引学习 天 不良代码表学习 划线指引学习 下午 不良样板认识与学习 第 上午 不良样板认识与学习 二 实际上岗检查PCB练习 下午 天 上午 实际上岗检查PCB练习 第 考前复习 三 下午 书面试卷考核 天 实际操作测验

培训员讲解法 培训室 自学法/讲解法 实操法/讲解法 实操法/讲解法 实操法 实操法 培训室 FQC检验现场 FQC检验现场 FQC检验现场 FQC检验现场 ２．培训：

2.1入职培训：

希通过为期３天的培训，达成以下目的：

(1)了解ＱＡ部门架构及概况，增强其归属感．

(2)了解ＰＣＢ，５Ｓ，ISO9000＆ISO14000有关基础知识． (3)树立基本的工作品质意识．

(4)基本掌握ＰＣＢ检验流程与方法．

结果：具备基本的ＦＱＣ素养与能力，可以在管理人员重点监控下上岗进行ＰＣＢ检验工作． 2.1.1部门介绍：

A. 部门组织架构及主要干部介绍:(具体详见部门组织架构图) B. 部门下属各部组织权责:

a． IQC：生产所用原物料及辅料的进料品质检查．

b． IPQA：制程品质保证(主要从事过程中半成品的检验). c． ＰＱＥ：审核MI和菲林,钻带,啤首板等工具. d． ＭＱＥ：生产过程稽核. e． ＱＡＥ：

f． ＦＱＣ：最终品质检查(对完成品的100%检查).

g． ＦＱＡ：最终品质保证(对FQC全检品实施一定比例的抽检). h． ＣＳ工程师：客户投诉/退货的跟踪服务工作.

2.1.2 PCB基础知识介绍：

A. 产品知识:

a. 印制电路板相关的名词术语:

★ 印制电路板:根据电路设计,把连接配线之电路图形,用适当方 法(通常用丝网印刷或菲林显影)印在敷铜板之铜

箔面上,使电气导体在绝缘的物质上表现出的物体称为印刷电路板或印刷线路板.

英文写作:PCB(Printed Circuits Board)或

P.W.B(Printed Wiring Board)

★ 单面印制电路板:是指在绝缘基材的一面有导电线路的印制电

路板.英文写作:Single Sided Board.

★ 双面印制电路板:是指在绝缘基材的两面都有导电线路的印制

电路板.

★ 防焊绝缘涂料:为防止邻近线路之间焊锡时短路,在蚀刻面或非

焊接部位的导线上所印刷的部分防止焊锡之绝缘涂料称为防焊绝缘涂料,因防焊绝缘涂料大多数时候选用绿色油墨印刷,俗称”绿油”.

★ 文字符号:在印刷电路板上,为表示零件的编号,位置或配件相

互间关系的文字图形,称为文字符号,因文字符号多数时候使用白色的油墨印刷,故称为”白油”.

b. 印制电路板的分类:

印制板可根据其使用的材料,制作工艺和所需的电气性能要求不同而分为多种类别,下面列举几种常见的电路板的分类方法:

★ 按其使用的基材构造可分为:

⊙纸质板(XPC,XXPC,XXXPC,FR1,FR2) ⊙纤维板(FR4)

⊙纸质+纤维(CEM-1,CEM-3)

★ 按其使用之基材/敷铜板的硬度分为: ⊙硬质印刷电路板 ⊙柔性印刷电路板

★ 按其表面处理(制程)技术分为: ⊙松香板 ⊙保护膜板

⊙镀锡板 ⊙镀镍板

⊙镀金板(包括电解金和化学金(沉静金)) c. 印制电路板制作流程简介:

印制电路板的制作流程因客户所要求的最终制成品性能不同而不同,下面介绍本公司常见板的制作流程:(双面电金板流程) 开料 烤板 刨边 电脑钻孔 磨板 字符印刷 洗板 E-Test FQC ｄ．生产编码方法：

３个英文字母＋４个数字＋１个英文字母＋２个数字

FQA 固化 冲压 锣板 沉铜 退膜蚀刻 预焗 磨板 图形转移 灯光QC 曝光 显影 洗板 后焗 图形电镀 阻焊油印刷 洗板 V-Cut 包装 如：BHX1234A-01

★第一个英文字母，表示板料类别及层数，可用A,B,P,Q,D,F表示（八层板或以上用首个英文字母表示，例EGX1234，Ｅ（Eight））: A.非纸板类单面板 B.非纸板类双面板 P.纸板类单面板 Q.纸板类双面板 D.四层板 F.六层板

★第二个英文字母,表示电镀或表面处理之流程,可用N,G,H,F,P,X表示: N.电镍 G.电金 H.喷锡 F.松香 P.保护膜

X.没有电镀或表面处理

★第三个英文字母,表示特别印刷流程,可用L,C,S,B,X表示: L.印刷碳线 C.灌碳 S.灌银 B.印刷蓝胶

X.没有特别印刷流程

★四个数字,表示该款产品之序号,从1001开始不可重复.

★第四个英文字,表示外部工程更改之版本,第一次更改从A开始,往后以B,C,D……顺序编排,首次生产则没有此字.

★最终的两个数字表示内部工程更改之版本,第一次更改以-01开始,往后以02,03……顺序编排,首次生产没有此号.

B.常用中英文对照:

PCB: Printed circuits board印刷电路板 CS: Component side组件面 SS: Solder side焊接面

S/S: Single side单面 D/S: Double side双面

IQC：Incoming quality check来料检查 QA：Quality assurance品质保证

IPQA：In process quality assurance制程品质保证 FQC: Final quality check最终品质检查 FQA：Final quality assurance最终品质保证 COC：Certificate of compliance品质保证书 UAI：Us as is勉强接收 D/F：Dry film干菲林

W/F：Wet film湿菲林

E-test: Electronic-test电脑测试/电性能测试

2.1.3 5S,ISO9000,ISO14000基本知识介绍：

A． 5S基础知识： ★1S-整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，现场除了要用的东西以外，一切都

不放置。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。

3S-清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

★5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction。 1)5S是最佳推销员（Sales）

·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；

·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。 2)5S是节约家（Saving ）

·降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；

·能降低工时，提高效率。

3)5S对安全有保障（Safety）

·宽广明亮，视野开阔的现场，事物一目了然； ·遵守堆积，危险处一目了然；

·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4)5S是标准化的推动者（Standardization） ·“3定”、“3要素”原则规范现场作业； ·大家都正确的按照规定执行任务；

·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5)5S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所；

·员工动手做改善、有成就感；

·能造就现场全体人员进行改善的气氛。

★结语：在5S活动中, 我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁,

其目的并不只希望他们将东西摆好、将设备擦干净而已,最主要的是在于通过细琐单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

B．ISO9000基础知识：

★ISO：国际标准化组织。

★ISO9000：ISO9000是指质量管理体系标准，它不是指一个标准，而是一

族标准的统称。ISO9000是由TC176（TC176指质量管理体系技术委员会）制定的所有国际标准。ISO9000是ISO发布之12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。

★推行ISO9000的好处：

☉强化品质管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额 ☉获得了国际贸易绿卡----“通行证”，消除了国际贸易壁垒 ☉节省了第二方审核的精力和费用 ☉在产品品质竞争中永远立于不败之地 ☉有利于国际间的经济合作和技术交流

☉强化企业内部管理，稳定经营运作，减少因员工辞工造成的技术或质量波动

☉提高企业形象 C．ISO14000基础知识：

★ISO14000：是一个系列的环境管理标准.★ISO14000与ISO9000的异同及关系. 2.1.4品管基础知识介绍：

A．顾客与品质：

★顾客定义：就是在公司内外，接受或有可能接受公司产品或服务的人。

顾客的广义概念 顾客的单纯概念

消费者 内部顾客 中间顾客 最终顾客

创造价值传达价值购买价值

★顾客的分类：

1)内部顾客：

公司内，受到我的工作影响的对象。

例如：同事、邻近部门、上司、部下等。 2)中间顾客：

对我们的产品进行加工、处理，供给最终顾客的对象。 例如：代理店、分店、合作公司等。 3)最终顾客：

购买、使用或可能使用我们产品的对象。 例如：消费者，大客户 ★顾客满足：•正常需求的质量–质量越高，越满意

–收集消费者正常质量需求很容易

顾客

顾客

顾客

•预期需求的质量–仅降低满意度，更高的预期质量对于满意度来讲

无益

–收集顾客的该信息---很困难

•令人兴奋需求的质量–消费者不知这种质量的可能性，所以如没有，

消费者不会不满意（更高，更满意） –收集消费者所要的兴奋质量信息很困难

★戴明循环：Ø改善：运用统计性的思考方式和统计技法，以PDCA（计

划、实施、检查、措施）方式循环改善。 Ø维持：对前一步的改善措施实施标准化（Standardization），并运营SDCA（标准化、实施、确认、措施）管理循环。

2.1.5 FQC(通用)检查指引学习：

(1)使用工具及工具作用：放大镜，手术刀，手指套，油扫，橡皮擦，酒精，贴纸，针规，挑孔针，水平云台． (2)检查步骤：

A.准备标准样板：由FQC组长依相关资料确认一块标准样板，以作FQC检验之参照依据，并将此板置FQC检验台“样板”放置处．

B.V-CUT检查：有V-CUT之板派专人检查V-CUT，检查后并在板边作记号绿色或棕色．

C.NPTH孔检查：所有国外客户及部分国内客户（艾礼富，信昀瑞）的金

板，锡板需专人检NPTH孔；反之，则由外观检查人员一同检查． D.外观检查：

Ａ)前工序检查标记确认：

ａ．电测合格线为红色或黑色； ｂ．V-CUT检查线为绿色或棕色；

ｃ．没有上述标记者视为上工序漏检作不良品选出． Ｂ)板弯／板扭检查：

ａ．一叠板轻微散开目视板边有无变形／扭曲(重点在实物演示)； ｂ．将不良品取出置检验台左手边不良品区；

A C A C P D 维持 S D 目标 改善 改善 ｃ．不良品校正：（由专人进行）

※ 轻微者用双手轻微扳直； ※ 严重者用焗炉加温后压平．

Ｃ)其它外观检查：

ａ．依相应客户检验规范检查及允收；

ｂ．检查合格置右手边黄色胶筐内(满整筐后填单送”FQA待检

区”; ｃ．检查出之不良品用红色贴纸标出不良处,置检验台左手边不良

区; ｄ．检查完整批或当日下班前须对不良品分类登记送维修组处理．

E.其它要求：见“FQC检查指引”要求．

2.1.6不良代码表学习：

（１）使用不良代码的意义：便于简略记录及输入电脑管理． （２）不良代码的使用．

（３）本厂不良代码分类（共16类）：

Ａ．钻孔； B．干菲林； Ｃ．感光油； Ｄ．电镀； Ｐ．沉铜； Ｅ．蚀板； Ｆ．阻焊油（湿绿油）； Ｇ．丝印／文字； Ｊ．喷锡； Ｋ．啤板； Ｌ．V-CUT； Ｍ．测试； Ｎ．开料； Ｑ．锣板； Ｒ．银油； Ｓ．其它

（４）每类细分不良缺陷代码记忆（详见《缺陷代码表》） 2.1.7 PCB画线指引学习：

（１）画线目的：便于出现品质问题时的追溯．

（２）范围：E-TEST，MRB，ENTEK，FQC画线． （３）具体内容：

Ａ．E-TEST：

ａ．固定板边位置画线； ｂ．红色或黑色线；

ｃ．电测不良板经维修重测OK，在同边板角画红色或黑色线． Ｂ．MRB：在板的两面划黑色“X”线．

Ｃ．ENTEK：每过一次微蚀段处理，在板边一端划一条蓝色线标记． Ｄ．FQC：

ａ．检查合格板在测试线相对板边一端画线； ｂ．每位FQC画线颜色或颜色组合是固定的，参见《FQC检查员画

线一览表》（上岗后将由组长告之）．

（４）其它要求：

Ａ．各工序划线尽可能不在板的Breakaway边上，防止客户使用时将

Breakaway分割后无法追溯．

Ｂ．未经QA同意，不可使用与上述相同的颜色在成品板边画线或打叉，

以免混淆无法追溯． 2.1.8不良样板认识与学习：

（１）在培训员讲解下共同认识及学习每种不良样板（建议不良样板以不良类

别进行分类管理，学员学习时可以以不良样板对照“缺陷代码表”来进行，以加深印象，增强系统性）． （２）学员自我温习，对有疑问的地方随时向培训员提出，由培训员及时给予说明．

（３）培训员针对每类不良项目有代表性地抽取不良样板，让学员进行不良缺

陷识别与说明，以巩固认识． 2.1.9实际上岗检查PCB练习：

（１）培训员介绍检验用工具，及工具的摆放与使用．

（２）依FQC检查指引培训员示范并讲解检验的流程与方法，之后由学员重示

范并讲解，直至确认学员掌握之（OJT培训法）．

（３）培训员选择现时FQC检验房检验产品（如20PCS／产品）交学员检验，

培训员对学员检验后的板进行确认，并将信息反馈学员以改正，通过此方式提升学员实操能力 Ａ．单面板→双面板；

Ｂ．线路简单板→复杂板；

Ｃ．品质稳定性高的板→稳定性低的板．

2.2试用期培训：

通过试用期间的实际上岗操练及自学，完全掌握各大客户具体的品质标准，提升工作效率及完全掌握FQC应该了解的工作流程与知识点，通过考核合格成为公司正式的合格FQC员．

2.2.1不良缺陷代码自学：

入职FQC员需利用工作使用方式熟悉或业余学习的方式记熟所有不良缺陷代码，以方便后续工作． 2.2.2工作搭配训练法：

FQC组长在安排新入职FQC工作时，需尽量考虑工作搭配方式降低漏失风险，从而也起到对新人的训练作用．

（１）依据入职期长短及考虑到新人对新事物的接受程度，安排工作时尽可能

考虑先易后难的搭配，以逐步提升．

（２）新老员工的搭配，例：可安排新人检PCB某一部分内容，再安排另一老

员工检其余内容，并负责对新员工所检部分作Double Check，及时反馈给新员工漏失情况以提升之．

（３）对新员工入职后利用服装或上岗卡等方式实施颜色目视管理，以便于现

场管理，稽查人员及FQA作重点监查及检查． 2.2.3工作实践训练法：

（１）在工作安排中，FQC组长需利用客户PCB检验规范，相关允收样板等培

训FQC员每家客户／每种产品具体的允收品质标准．

（２）通过每日的检验报表回馈FQC人员个人检验质量及检验效率，以提升个

人工作绩效．

2.3几点说明：

2.3.1本手册旨在规范QA部FQC内部培训工作，暂不同公司《人力资源管理程序》

相关培训要求挂钩，若有冲突以遵守公司程序文件为先．

2.3.2本手册可暂不予受控发行，经本部门经理核准后作内部参考使用，但不排除

运行成熟后受控发行的可能．

3.考核：

3.1入职考核：

3.1.1考试结构：

Ａ．书面考核（Ａ）：占40％（40分），题目全对即得分40分合格；

若首次考试不合格,需再次学习,直至考试合格方可入职.

Ｂ．实操考核（Ｂ）：占60％（60分），题目全对即得分60分合格．

若首次考试不合格,需再次学习/练习,直至考试合格方可入职.

3.1.2书面考核：

（１）规定时间闭卷考试；

（２）题目主要为培训第一天上午所讲基础知识点及相关作业指引； （３）试题（见附件）． 3.1.3实操考核：

（１）取样：由培训员抽取某型号PCB 20PCS，并确实检验每一片板，并确保

其中有１0～1５PCS不良品．

（２）标准值记录：由培训员对此20PCS编号，并在表中“标准”栏内如实记

录下１～20号板是“Ｐ”ＯＲ“Ｆ”．

（３）检查：由学员对此20PCS板实施检查，分出良品与不良品，不良品需标

出不良位置及不良项．

（４）培训员确认：培训员确认学员检查结果，不良品需正确标出不良位置且

指出不良项目才算判断正确．

（５）二次侦测：重复第（３）及第（４）步动作，进行第二次侦测，这次侦

测需将此20PCS板打乱顺序，使学员不能看到板的编号受上次判断影响． （６）成绩计算：测试成绩＝60＊正确判断PCB数／20

注：误将1PCS OK品判为NG品，计为误判数0.5PCS；误将1PCS NG品判为OK品，仍计为误判数1PCS。 最终成绩以两次测试成绩平均值计． 例：培训员设计一组样板15PCS NG品，5PCS OK品，交由被

测试学员检查。学员检查结果为：15PCS NG品有13PCS判断正确，有2PCS误判为OK；5PCS OK品有4PCS判断正确，有1PCS误判为NG。那么该名学员测试成绩为：60*[（15-2）+（5-0.5）]/20=52.5分

（７）其它说明：

a．学员需在培训员规定时间内完成检验，并在试卷上记录测验要求时

间及实际完成时间，但此时间仅做管理参考用，不算作效率考核； b．本试卷需同该员书面考核试卷一同保存；

c．建议取低，中，高三种不同难度的产品各20PCS，分别测试三次并记

录，最终成绩取平均值计．

FQC入职实操考核记录

姓名： 工号： 产品型号： 难度等级： 成绩： 要求完成时间： 实际完成时间： 培训员： 日期： ＮＯ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ 标准 Ｆ Ｐ Ｐ Ｐ Ｆ 一次实际 Ｆ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ 结论 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＮＧ 二次实际 结论 注：“Ｐ”为合格；“Ｆ”为不合格． 3.2转正考核（即试用期考核）：

3.2.1效率考核：

主要通过考核期内该检验员所有检验产品所耗总工时（以单位产品检验标准

工时计算，检查数１＊检验标准工时１＋检查数２＊检验标准工时２＋……检查数ｎ＊检验标准工时ｎ）与出勤总工时（当期出勤总工时＊3600ｓ／小时）之比值，计算该检验员当期检验计划达标率，从而达到评估其作业效率之目的．公式如下：

检验计划达标率＝标准耗费工时／实际发生工时＊100％

＝（检查数１＊检验标准工时１＋检查数２＊检验标准工时２

＋……检查数ｎ＊检验标准工时ｎ）／（当期出勤总工时

＊3600ｓ/小时）

注：（１）可以每天计算每位FQC当天的检验计划达标率，然后将考核期内

每日“检验计划达标率”相加再除以天数，即为该名FQC考核期内的检验计划达标率； （２）另一种方式是求出每月的“检验计划达标率”相加再除以月份数，

即为该FQC“月检验计划达标率”．

3.2.2实操技能考核：

（1）考核方式等同3.1.3入职实操考核，但是由FQC组长负责组织实施，且

只选取一种产品测试即可，在规定的时间内完成20PCS板检查且正确率达100％以上为合格，不达100%者，不得以转正，一周后再次测试，直至通过方可转正．

（2）成绩计算同入职实操考核有所差异：（OK品与NG品各30分分开计算）

测试成绩＝[30＊（OK品总数-判断为NG品数）]／OK品总数+[30＊正

确判断为NG品数／NG品总数]

注：①误将1PCS OK品判为NG品，计为误判数0.5PCS；误将1PCS NG

品判为OK品，仍计为误判数1PCS。

②此20PCS进行两次侦测，最终成绩以两次成绩平均值计。

3.2.3结合公司其它考核制度，3.2.1&3.2.2的考评结果将与该名FQC转正后的相

应薪资及奖金等级挂钩． 3.3月度绩效考核：

月度绩效考核是对每位FQC人员态度，技能及成果的综合考评，主要从工作效率及

工作质量两个方面进行考核．建议考评的结果需作为月度奖金分配的标准，以起奖励先进，鞭策后进者，谋求共同进步．因本手册主要旨在规范FQC的培训及考核工作，对绩效考核部分请详见其它相关文件． 3.4几点说明：

3.4.1关于考核部分若与公司相关文件相冲突，则以公司文件要求为主．