拌和站危险源清单及控制措施

拌和站危险源清单及风险控制措施

事故类别 及后果 发生事故的可能性 环境暴露频率 事故作业条件风险 序号 区域 作业活动 Ⅰ类危险源 Ⅱ类危险源 后果 的危险性 水平 拟定风险控制措施 起重机操作人员必须是经平安培训并考核合格的持证人员，作业前应检查制动系统，卷扬机、钢丝绳，被吊物质量不得超过吊车起吊的允许范围，起吊水泥罐、搅拌机等被可能 吊前应试吊，经确认平安后再进行提升，除危险，钢丝绳绑扎位置正确外，还应栓控制绳，升需要 降速度均匀，回转未停稳前不得反向操作；注意 地面设专人指挥；作业区域内严禁站人；水泥罐撤除时，应双吊车抬吊，操作人员严格按指挥人员信号作业，遇到六级以上大风或雷雨、风雪等恶劣气候应停止作业。 可能 上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防 2 高处作业人员 人员不当行为 高处坠落〔人员伤亡〕 3 6 3 危险，滑措施；临边处应设可靠围栏，在无围栏处需要 作业，悬挂平安带；有恐高禁忌不得登高作注意 业。 违章作业、不3 撤除构件 合理的拆卸程序、不平安处逗留 坍塌、起重伤害、物体打击〔人员伤亡〕 可编辑

1 作业的起重机 操作失误违章起重伤害〔人员指挥 伤亡〕 3 6 3 拌和站 拌和设备安装、拆卸 3 3 7 63 可能 拆卸设备时，应熟悉被拆物件受力情况，制 危险，定详细拆卸方案；保证自身所处位置平安，需要 对受力杆件的撤除应逐步进行；在撤除时应注意 设有专人看护，对撤除可能的打击区设置警.

示标识，非作业人员不得入内。 可能 上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防 4 高处作业人员 人员不当行为 高处坠落〔人员伤亡〕 3 2 7 42 危险，滑措施；临边处应设可靠围栏，在无围栏处需要 作业，悬挂平安带；有恐高禁忌不得登高作注意 业。 突然运动的机拌和设备 检修 6 突然的电能 看护缺失 触电〔人员伤亡〕 3 2 1 6 械 机械伤害〔人员伤亡〕 可能 在搅拌机内检修前应关闭开关、并上锁，开危险，关箱上悬挂告示牌，设专人看管，提升式料需要 斗检修时，应将料斗提升后插入销锁住。 注意 可以 在电路检修前，应关闭开关、并上锁，开关接受 箱上悬挂告示牌，设专人看管。 可能 在狭小容器内施焊，应设专人看护，并加强危险，送风，作业人员感觉呼吸困难或身体不适，需要 应停止作业，爬出容器。 注意 车辆进出料场应缓慢行驶，在转角及视线死石料、砂等固体及水8 泥、粉煤灰作业的车辆 等粉状物卸装 看护缺失 车辆伤害〔人员伤亡〕 3 6 1 18 角处应鸣笛，听从现场人员指挥，地面辅助作业人员应观察行进车辆，不得在卸料车后可以 逗留、作业；铲车在放料入料斗时，应注意接受 观察料斗上是否有作业人员，作业人员在铲车送料期间，不得清理料斗。夜间作业时应保证作业区域内充足照明，作业人员应穿戴反光服；合理安排作业班次，不得疲劳作业。 可编辑

5 误操作 3 2 7 42 7 空间狭小 通风不畅、作中毒和窒息〔人业环境不良 员伤亡〕 3 2 7 42 .

9 10 卸落的石块 有害粉尘 平安距离不够 作业环境不良 物体打击〔人员伤亡〕 职业病〔矽肺、尘肺〕 高处坠落、机械伤害〔人员伤亡〕 3 3 6 6 1 1 18 18 可以 在卸料过程中人员应与卸料车辆保持一定接受 平安距离。 可以 搬运工应戴防尘口罩、帽连披肩的工作服，接受 轮班作业，作业完毕后及时冲洗。 可能 使用提升式搅拌机时，应在料斗底坑四周设 危险，置围栏并悬挂警示标志；料斗提升时，严禁需要 人员清理底坑，严禁脚踏料斗边，提升人员注意 应确认平安前方可提升。 可能 危险，作业人员应沿梯子上下，不得依附架子攀需要 爬，不得在高处戏耍、打闹。 注意 11 料斗底坑 人员不当行为、误操作 6 3 3 12 拌和 搅拌机上作业人员 人员不当行为 高处坠落〔人员伤亡〕 3 6 3 13 高处物件 人员不当行为 物体打击〔人员伤亡〕 3 6 1 18 可以 作业人员不得在搅拌机下逗留、休息；在下接受 部设置禁入区，设置围栏并悬挂警示标志。 卷扬设备失14 效、钢丝绳断裂、 斗送混凝土浇筑 15 高空料斗 机械伤害〔人员伤亡〕 1 6 7 42 可能 起吊前应检查卷扬局部制动系统，钢丝绳应危险，完好，捆绑的料斗受力点正确；遇6级以上需要 大风、雨雪等恶劣天气不得作业。 注意 放料口距离过坍塌〔人员伤高 亡〕 3 6 1 18 可以 接受 料斗应停置在浇筑物正上方，以工作平台上作业人员能翻开料斗位置为准，在卸料过程中，不得再升降料斗。 16 料斗插销脱落 物体打击〔人员1 可编辑

6 1 6 可以 应检查料斗插销，保证其锁紧牢固。 .

受伤〕

接受 可编辑