网架板安装通用方案

钢骨架轻型网架板

吊 装 专 项 方 案

一、编制依据 1.施工图纸

序号 图纸名称 图纸内容 二次深化设计单位 2.主要规范、规程

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规范、规程名称 屋面工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一规范 混凝土结构施工质量验收规范 规范规程编号 GB50345-2004 GB50205-2001 GB50204-2002 轨道交通项目 国标图集 备注 轨道交通车站工程施工质量验收标准 QGD-006-2005 钢骨架轻型板 钢骨架轻型屋面板、楼层板、墙板 建筑机械使用安全技术规范 建筑现场临时用电安全技术规范 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保 09CJ20/09CG12 Q/TX TJX0001-2012 JGJ33-86 JGJ46-88 国标 国标 3.工程概况

序号 1 2 3 4 5 二、施工准备 1、技术管理准备

➢ 管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、屋面板施工方案及技术交底。

项目 工程名称 工程地址 施工单位 物资供应单位 钢骨架轻型板 概况 北京天基新材料股份有限公司 面积 主要规格 内容 ➢ 了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

➢ 掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。 2、材料和机具准备 （1）、物资进场准备

序号 1 项目 出厂检测项目 进场资料 2 内容 允许荷载下的挠度≤L0/200；外观质量；尺寸偏差±5mm 公司资质、出厂合格证、检测报告、实验室出具的标准型号荷载挠度检测报告（外加荷载：屋面板2.0KN；楼层板5.0KN；网架板2.0KN；墙面板1.05KN） 3 材料堆放 场地要求平整坚实，每朵码放高度不得超过10块板，垫木高度要求一致，上下对齐，忌用砖块或其它易碎品代替垫木。 （2）、机具

根据施工工序及工期安排，钢骨架轻型板吊装就位尽量安排在白天进行。 主要施工机具：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称 塔 吊 吊 车 吊 车 吊 车 焊 机 三级配电箱 电缆线 撬 棍 卸甲（俗称卡环） 运板车 规格 8T 25T 25T以上 普通 单位 台 台 台 台 台 个 根 副 台 数量 现场已有设备 1 1 1 6 4 若干 20 10 6 备注 没有可不用 卸车、倒板 檐高<17m 檐高≥17m 1主3副 3、现场作业条件

现场主体结构（钢梁、柱）等通过验收合格，现场有板材的存放地点，吊车站位地点

预留好，防碍吊装的临时结构已拆除完毕。自然环境允许的情况下，如：无高压线等。待屋面板安装完毕后，板与钢梁焊接牢固后，即可进入吊装工序。 三、施工工艺 1、施工工艺流程 2、放线

待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。 3、网架板吊装

吊装前甲方应弹好的构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志；用起重设备将屋面板就近轻放至钢架上。吊车不能直接就位时，将屋面板吊至特制屋面运板车上，再平移至安装位置。

4、板材固定

吊装时，网架板按照安装线一次放好部位，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊接牢固，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑

网架板吊装示图 分部分项验收 防水涂层 板缝处理 放 线 网架板吊装 调节板缝 板材固定 隐蔽检验 处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定，每块板与屋架上弦至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证屋面板的纵向稳定。 板与板之间用φ6钢筋连接，间距为1.5米一道，以保证屋面板的整体性。

5、调整板缝距离

依据 09CJ20要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。

6、隐蔽验收

钢骨架轻型网架板与屋架、屋面梁焊接，采用Φ6钢筋连接，每块板至少焊接3点，焊接长度60mm，厚度4mm，焊缝饱满，无气孔、夹渣；焊缝用防锈漆均匀涂抹。 7、板缝处理

在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm，可选用直径为24mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处。再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。（见详图）

8、涂刷防水涂料

将BAS高分子涂料按使用要求调好后涂刷在BAS芯材面上，分两遍涂刷，待其成膜即可。 9、验收

焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。 10、质量要求

（1）、网架板必须有合格证或出厂检验报告。

（2）、砂浆浇注在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实

（3）、允许偏差：（1）、板缝宽度：±10mm。（2）、板轴线偏移：±5mm。 （4）、高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定 （5）、嵌缝填充密实，轻质芯材与屋面板上表面的平整度可误差1cm。