河南建材2017年第3期预应力管桩施工中的问题及处理林跃建厦门鹭建兴建设工程有限公司（361000）摘要:现今为止，预应力管桩施工技术相对成熟，但在实际施工过程中还存在诸多问题有待解决，其中常见的问题主要有桩身断裂、斜桩、露桩与短桩以及遇硬夹层无法沉桩等，因此，这里将具体分析预应力混凝土管桩的施工特点以及常见问题，并针对问题提出相应的解决方法。关键词:预应力；管桩施工；问题及处理1预应力管桩施工中的问题1.1桩身断裂问题桩身断裂是预应力管桩施工中的常见质量问题，一般在施工过程中属于隐性问题，不易被发现，只有在打桩完成后，相关技术人员检测后才能发现这一问题。桩身断裂的主要原因是生产预应力管桩的原材料不符合施工要求，例如水泥、砂石、外加剂、掺和料等，造成桩身局部承载力较弱，影响桩身偏移或变形；桩机安装位置不妥，桩架与地面没有达到垂直标准；桩锤、桩帽、桩身的中心轴线存在一定距离，锤击时偏离中心；沉桩时受地质条件的影响;桩与桩之间的距离设计不合理，打桩工序没有按照相关施工要求，出现较强的挤土效应；基坑土方开挖不当。2桩身断裂防治处理首先，在预应力管桩施工前，应将桩身四周的焊接异物或其他障碍物清理干净，可以采用钎探试验严格检查每个桩位的基本情况。其次，在稳固桩身过程中，一旦发现桩身与地面角度达不到垂直,应及时进行调整（如图1所示）。经锤击后桩身挤入土层一定深度后若发生严重倾斜，必须利用移机架的方法来调整桩身的位置。设计与施工整体强度。或者是由于成桩过程中，未按照生产要求，几何尺寸偏差过大，导致桩身弯曲程度难以负荷高强度锤击，易发生桩身断裂的问题。在地质勘探过程中，勘探人员提交的勘察报告地层剖面、各土层承载力等相关数据存在较大误差，使得沉桩过程中，桩身无法穿过坚硬的岩石、土层以及其他障碍物。在沉桩锤击过程中，就会使桩顶被挤向一侧，进而出现桩身断裂的情况。从力学的角度出发，预应力管桩施工中，桩身需要被反复锤击才能沉入土层中，所以桩身要承受受拉应力以及压应力的双重作用，然而在拉应力超出桩身受拉强度的情况下，桩身必然会出现断裂的情况，甚至破碎。如果出现锤击过重，也会导致管桩断裂。1.2露桩和短桩问题根据相关规定，预应力管桩接桩时的焊接应在桩身四周进行对称焊接。在上下桩节固定后，将导向箍拆除，采用分层焊接的方式进行施工。焊接层数要保证在两层以上。第一层焊接完成后必须保证现场整洁无异物，再进行第二层的焊接，确保连续、饱满的焊缝。焊接完成后，锤击应在桩接头冷却凝固8min后进行。在焊接过程中要注意禁止利用冷水冷却。（a）成孔；（b）下导管和钢筋笼；（c）浇灌水下混凝土；（d）成桩图1钻孔灌注桩施工程序最后，在桩体存放以及吊运过程中，除了按照相关规定进行操作以外，还要严格的监管与检测[1]，以免影响日后使用。3露桩和短桩防治处理露桩和短桩的防止处理应先着手于地质勘探资料的分析。在进行地质勘探过程中，勘查人员应先从持力层起伏变化较大的区域开始补充勘查。在将要下柱的重要位置设置钻孔，以便查清持力层深度和性质。在对当地地质资料进行详细分析过后，在容易出现短桩以及入桩深度较浅的区域，应及时1.3斜桩问题桩身倾斜就是桩身垂直偏差较大，主要是因为:预制桩质量不达标，桩顶表面倾斜于桩尖位置1362017年第3期河南建材在管桩内浇筑混凝土（如图1所示），以此保护地质环境。打桩前应进行必要的试桩，在根据试桩的具体情况确定终止打桩的标准。在打桩过程中，兼顾桩长和贯入度的控制，尤其注意锤击式桩机的锤击力度，以免影响贯入度。在施工中，应按照规定的打桩顺序，保证由深至浅的顺序，在已完成打桩的管桩检测中，可采用高应变的方法，检查其承载力是否符合实际要求，若不符，可采取加桩的方法提高整体承载力。施工单位应根据试桩报告适时调整桩长，并且与生产厂家作好沟通，以便生产出与桩身匹配的桩长。还要保证打桩机的适用性，根据地质条件和施工要求选择适合的打桩机。对于露桩问题，可由人工操作将其截断或凿桩。露桩与短桩处理方法的施工程序:施工准备→挖孔开挖→开挖支护→检查开挖断面→制作钢筋笼→钢筋绑扎、焊接定位→灌注桩身混凝土→混凝土强度试件→养护深度控制在桩长的中间部位或是三分之一处，并且要注意钻孔与锤打一同进行。沉桩前应对场地进行严格勘测，避免出现地下管线、原有地基以及建筑物，影响沉桩施工。若无法避开地下管线、建筑物等，可调整管桩型号，采用钻孔灌注或入孔挖孔桩。6沉桩时遇硬夹层的防治处理以某高层住宅建筑工程为例，工程主要结构为框剪结构，建筑面积为9872m2，基础埋深为5m,桩间距为8m,桩型为GFC桩，桩径为400mm，桩长为16.5m，单桩承载力特征值为520kN，持力层为强风化岩层，该项目所在地处于地质坚硬处，且地下埋有多处老基础以及地下管线，沉桩较困难，断桩问题常发。首先，设计单位与施工单位应对地质勘探报告进行仔细分析,依据地质资料制定相应解决措施，或者指派专业人员进行实地复查,彻底了解地质情况。其次，在打桩前，有必要进行试桩。如果在试桩中出现原有基础、大块岩石等大型障碍物，应及时清除，若清除不顺利，可借助大型钻机在障碍物中钻出适合沉桩的孔洞，再进行沉桩。最后,施工中使用的桩机类型应结合设计要求、桩长、桩径以及地址条件，选择适合的桩机，以免影响施工。4斜桩的防治处理在进行施工前，应保证施工场地的平整以及坚硬度符合施工标准，以免影响打桩机或其他机械的正常工作。对勘查人员反馈回来的勘测资料进行仔细分析，若出现阻碍打桩施工的障碍物，应及时清除，例如，大块岩石等。采用锤击法控制桩身的垂直度。在初次击打桩身时，击打力度不易过大，待桩身稳定后，方可按照正常规定进行击打。在沉桩时，若发现桩身偏移，应立刻停止施工，及时调整角度，必要时，需将桩身拔出重新击打。另外，在桩身打入一定深度后，移动桩架会出现桩身断裂的情况。设计与施工7结语尽管现如今的预应力管桩施工技术已相对成熟,但在实际施工过程中常出现问题，因此，及时发现问题，解决问题，充分发挥预应力管桩在建筑工程施工中的优势。参考文献:5挤土影响和震动影响的防治处理在施工过程中，应尽量控制桩间距。若桩体比较集中，可预先钻孔，保证孔径小于桩径100mm。[1] 曹魁峰.预应力管桩施工的常见问题及防治措施[J].江西建材,2016(17):101. （上接第135页）在5d内在模板内经常浇水进行湿润。模板拆除后，即在墙面喷涂二次养护液（造价许可的情况下）。安排专人对混凝土养护进行检查，要保证面层湿润，每天至少喷洒三次水。力，该工程的钢筋混凝土结构裂缝基本控制在许可范围内，保证了使用功能要求。参考文献:[1] 才素平.大体积混凝土施工技术及其应用[D].西安建筑科技大学,2009.[2] 张少峰.大体积混凝土裂缝控制[J].土工基础,2002,16(2): 26-28.5结论本工程地下室钢筋混凝土结构面积超大、长度超长、厚度超薄，而钢筋混凝土超长无缝结构的裂缝控制技术是一大难点。通过施工人员的共同努137
