管廊及污水管网改造工程施工方案

江苏龙灯化学有限公司综合管廊及

污水管网改造工程项目

施 工 组 织 设 计

编制单位：

编制日期：2016年4月27日

一、 工程概述：

江苏龙灯化学有限公司,位于江苏省昆山市龙灯路88号，是龙灯环球农业科技有限公司下属全资子公司。龙灯集团以生命科学为核心业务，涉及农药、医药、兽药、包装材料等多个领域。该厂区已建成超过

10年,地下污水管网、消防水管网和雨水管网由于化学物质腐蚀、老化等原因产生潜在的渗漏、破损风险。本次施工将翻建新污水管网并通过管架架设的方式,泵送至污水处理站进行集中处理,以消除渗漏、破损风险，且便于后期维护保养。

本阶段龙灯综合管廊及污水管网改造工程施工交付设施为：  污水管网系统（含各单体设置的污水收集池)；

第1页共47页

 综合管架系统；

 污水泵送系统及其控制系统

雨水管网、消防水管网改造暂不属于本次招标范围。

本工程劳动力密集投入主要在管廊预制及安装及管道安装过程中。

二、 施工管理人员准备

(一)组织有战斗力的项目部领导班子

任何一项工程,能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员,凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。

公司领导考虑本工程是一项很有影响力工程.标准高、功能齐全、设备先进,公司列为重点工程进行施工组织。决定派出最优秀的管理技术力量组成项目部管理机构.选派一名负责过多项类似工程，有组织和管理能力的一级资质项目经理来担任本工程的项目经理，再配选一名协调能力强,施工经验丰富的同志担任施工负责人；特挑选一名技术全面精通，施工经验丰富，组织能力强的工程师担任项目技术负责人.

有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚技术力量，长期的施工经验,有把握完成计划目标的各项任务。

（二）项目组织机构设置如下页图所示:

施工负责人 项目经理 技术负责人

施质资员 材料员 预算员 安全员 制作 工长 第2页共47页

安装工长 油漆工长 (三）项目部主要管理人员的职责工料 量 员 1、项目经理职责 员

1。1代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人.

1。2制定职能人员岗位责任制和管理办法.实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。

1.3部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施.

1。4督促工程质量计划的编制和落实执行.使质量始终处于目标控制状态.

1。5根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。

1.6承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。 1。7积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。 2、施工负责人职责

2。1对项目经理负责.配合项目经理作好各方面的工作。项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。

2。2协助项目经理抓好生产任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。

2。3分管质量管理.狠抓工序控制点.重要的关键控制点要派专人跟踪检查,达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。组织质量检查,对不合格的点（处)通病限期整改。

2。4分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法. 2。5组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛. 2。6负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。 2.7项目经理授权的其它工作. 3、技术负责人职责

3。1组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件.审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。

3。2组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计 3。3定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。

第3页共47页

3.3。1 学习国家有关新规范、新标准及新工艺。

3。3.2 研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法. 3。3。3 针对性向工人上技术课.

3。4组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。 3.5参与质量事故的调查分析,提出质量事故的处理报告. 3。6组织编制试车方案.试车方案经甲乙双方批准后，组织实施。 3。7负责对甲方操作人员的培训组织安排。 3。8协助项目部作好竣工验收. 4、各专业施工员（工长）职责

4。1编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。

4。2为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。指导班组安全生产和文明施工

4.3编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置贯彻执行.对关键控制点要严格把关。经常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必须返工。合格后才允许进入下道工序施工。

4。4办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。

4.5参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和评定。 4。6参与试车方案的编制。选择参加试车技术人员，对本专业的调试负责。 4.7办理竣工资料,绘制施工图. 5、质量员职责

5。1收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案,施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据.

5.2全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。不发生质量事故始终作为本职目标。 5.3平时根据各专业的施工分布情况,进行监督检查,发现问题，督促整改.

5。4组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。凡不符合5。4条分项工程质量保证确定的目标等级，不能在评定单上签字认可.把握行使一票否决权的职能.

第4页共47页

5。5与监理工程师密切配合,虚心接受他们的指导和批评意见，主动请市(区）质量监督站来工地检查。对他们提出的施工质量问题,必须限期整改，并书面报告整改情况。

5。6经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。 5.7参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集. 6材料机具管理员

6。1全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意,得以把关。

6。2负责将本工程预算材料的市场价格汇总，报业主、监理审批和确认. 6。3对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放.

6.4负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。 6。5负责废旧材料的回收和处理。

三、 施工技术准备:

1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集,并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；

2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计(施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；

3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；

4、做好现场轴线和标高的复核工作,做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作;建立测量控制网、复核桩基.根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对桩基进行复核,配合业主进行桩基验收。做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计,使之具有良好的性能，满足设计和施工要求；对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划,报建设单位、监理认可后组织实施。

6、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作.钢构件安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

第5页共47页

四、 现场准备

1、认真勘察施工现场，与建设单位及各相关管理部门协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；

2、与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；

3、根据建设单位移交的基础测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交建设单位处理。

五、 物资准备

1、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源，确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同；

2、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；

3、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。经上海东方工程监理有限公司复检，合格后方可使用.原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到,应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；

4、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管. 钢桁架材料用量200多吨。

六、 劳动力组织准备

1、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构;

2、建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量.按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；

3、在结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；

4、为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

劳动力资源分配图(见下表）

第6页共47页

工作/专业 钢筋工 混凝土工 木工 小工 电焊工 电工 起重工 油漆工 安装工 机修工 测量工 自卸车司机 挖掘机司机 全部管理人员 全部人数/日 5月下 4 5 5 10 2 2 1 2 1 1 6 19 6月上 2 5 10 10 10 2 2 2 2 1 2 2 2 10 62 6月下 2 2 5 10 15 2 4 5 5 1 2 1 1 10 66 7月上 2 5 5 20 2 4 2 18 1 2 1 10 72 7月下 3 20 2 3 2 8 1 2 1 10 52 8月上 3 20 5 2 1 3 1 2 10 47 备注：按照施工进度情况人员可以适当调整

七、 工期和工程进度计划表及进度保证措施

(一)工期要求

 最早进场做前期准备时间：2016年5月18日；  材料供货、安装、调测试周期：2。5个月；

管架架设、污水管道敷设、调测试,需配合保证污水处理站8月进行调试、试运行的工作安排； (二）施工进度计划控制 1、计划的控制依据

一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等,另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。

第7页共47页

2、进度计划的过程控制：

1)、项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动；推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩,在一线班组,以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制.

2)、按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会,及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。

3）、充分利用本公司的机械设备优势,及时调度及配备各种机械设备,用以满足工程机械化施工需要。 4)、各专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象.

5)、注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工,将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间,建立文明施工秩序.

6)、搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度.

7）、分部分项工程施工计划图。见附图

从计划进度安排看，实际工期是二个月半，要完成这样一个目标，任务是相当艰巨的，但我们决定从施工组织上狠下功夫，充分发挥我公司在人力，机具调配上的优势，克服困难，按期保质保量地完成业主制定的工期目标.

（三）、施工进度计划保证措施

能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程.我公司人员、机具调配是我公司的绝对优势。因此，公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现.

1、加强项目领导班子施工管理能力

选择经验丰富,施工管理过多个相类似建筑的一级项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子。实行项目经理负责制.

2、狠抓进度计划控制点的落实

施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理必抓的“四大要素”的第一项,即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。

①、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按网络计划要求提前运抵进场。

第8页共47页

②、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数.

③、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种人员的身体条件、技术素质必须要保证。

④、施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖,把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。

⑤、施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。

⑥、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调,既平行作业又合理交叉的连续作业。 ⑦、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。

3、施工过程中，情况千变万化：如主材未到，要完成的内容不能如期完成。必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干的后期项目调整到前期来完成,应及时调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击.总之，进度计划时间必须得到控制,工期是可以得到保证和提前的。

4、进度控制要层层落实,特别是材料的供应部门的工作进展情况，项目经理必须掌握,亲自安排和落实，甲供的，与甲方主管及时协调。各施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动.

(四）、做好施工前的准备工作

能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施,都关系到施工前的准备工作(包括作业班组的施工准备工作），项目部全体管理人员都要按照自己的责任,抓好施工前的准备工作。

1、图纸的自查与交底 1。1图纸的自查与交底:

专业图纸是钢结构工程施工的主要依据,按图施工是企业的施工准则，但未经交底的图纸常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工,从而造成延误工期和给业主带来不必要的经济损失。所以本着对自己和对业主负责的态度，公司非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义,通过认真的审阅图纸,从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数,并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患.

1.2分专业自查

由项目技术负责人组织各专业工长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各剖面图、节点详图,并对问题进行记录，再按每区、每轴线作记录，然后回过头，将平面图与剖面图对照，摘出本专业存在的问题，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。

1。3各专业综合互查

第9页共47页

由项目技术负责人组织各专业工长,将互相关联的节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术负责人综合核定，前期工作越细,对具体施工更有利，可谓事半功倍。

1。4图纸交底

专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门,监理部门、相关主管部门以及总、分包单位集中在一起，对各自分部工程自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。

2、为施工做好技术交底 2。1施工技术交底形式：

2.1.1按照建施图标高、结合施工图标高及平面位置、标高及交叉状况，在重要区域、重要部位绘制必要的剖立面图。

2。1.2即在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式,对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。

2.2技术交底的重要性：

一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。

2.3技术交底的层次：

技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。

2。3.1技术负责人的交底:

技术负责人按照经交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底,并对施工员的反馈负责指导与处理.

2。3.2施工员的交底：

施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理.

2。3。3 工长的交底：

工长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作,工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理.

第10页共47页

2。4技术交底与施工进度的同步：

在施工过程中，完善各种质量验收手续,公司将按ISO—9002质量管理体系进行管理.项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录,资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案,做到与施工进度同步，具体应作好以下原始记录资料：

2。4.1开工报告 2.4。2图纸会审记录

2。4。3材料进场检验(质保单、合格证） 2。4。4隐蔽工程验收记录 2.4。5分项工程检验评定表 2。4。6分部工程检验评定表 2.4。7竣工验收单

同时，在施工过程中，资料员按各专业图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9000规定负责收集、整理与归档工作。

2。5编制切实可行的施工方案和作业指导书。施工方案或作业指导书批准后,下发给作业班组，并应作详细的技术、质量、安全交底。

把握好上述措施是确保工程进度计划实现的根本保证，并要把上述各条逐一落实到实际中去，不要纸上谈兵，实事求是才是根本。

3、为施工做好物资准备

在施工中,往往影响施工进度是设备、材料供应不及时造成的，设备材料不管是甲供的还是乙供的，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备.

3。1设备材料管理及供应计划 3。1。1选择设备材料供应方

（1)选择材料、设备的分承包方时，由公司材料科负责收集分承包方提供的资料,对分承包方的产品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”,统一编制合格承包方名录。

（2）对辅材的分承包方,由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包方。 (3）有特殊要求的产品，公司主管部门负责会同有关部门共同选择合格的承包方。

第11页共47页

(4）公司材料部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行及时更换。 3。1。2甲供材料、设备的供应计划（本工程无） 3。1.3每月材料进场计划

由各专业工长依据现场具体情况,每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交公司材料科。大宗材料设备由公司材料部集中采购、调、拔、运送工地，小额、零星材料由材料科驻工地材料员就近采购.甲供部分设备、材料，由施工员按进度计划提前填写甲供物资计划时间表,经工程部审核后上报甲方。

3。1。4材料设备进场验收

设备材料到场后，由项目经理、相关施工员、材料员、仓库保管员共同检查验收,对贵重物及甲供物资，邀请业主、监理部门一起参与开箱，开封验收鉴证。甲供物资作“甲供”标识，按《进货检验和试验控制程序》进行检验，按《检验和试验状态控制程序》作状态标识，防止不合格品流入工地使用。有复试要求的材料，由材料员及时取样送检测中心实验室，检验和试验，在未得到试验报告且符合规定要求前，不得交付使用，发生不合格时，按《不合格品控制程序》执行退货处理，并在分承包档案中予以记录;材料经验证合格的，应做好相应记录。然后按《贮存控制程序》进行保管，确保在仓库、工地现场不损坏、不丢失.由我方资料员保存原始资料再制作备份，并做档案,以便竣工验收用,验收时请注意如下：

(1)检查单及合格证，消防产品除合格证外，尚需市级消防产品认可证、国家或市级消防监测部门的测试报告、市级消防部门的产品鉴定书,另外进口及外省产品须持有市消防产品销售许可证，无上述证书则一概拒收。

（2）进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆和霉变等现象，如有上述现象即予拒收。 (3)特殊材料的检验方法主要有：

管材：按制造标准抽样检查不圆度、壁厚、偏芯、垂直度、表面锈污情况，合格的才能选用。有复试要求的材料（经业主、监理、承包方三方共同确定），按规范规定进行必要的物理、化学试验。

3.2项目经理和材料部门应及时组织订货,并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）.按时组织进货，保证生产进度的需要。

3。3各专业工长按施工进度计划，必须向材料部门提供设备和材料要货计划并催促进场。材料部门必须满足施工需要的材料供应。

3.4施工进度计划的变动(进度计划调前或拖后），应及时通知材料部门作物质供应的相应调整,避免造成需用的材料没有到，不用的材料先到场。

(五）、强化施工进度计划管理和协调

第12页共47页

建造一个建筑产品,施工单位在承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的.但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划的顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标的实现，在大的环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调月旬进度计划应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整.

1、根据确定的进度计划目标，结合业主及总包要求和土建的进度计划编制总进度计划.此计划应得到业主及总包确认，便于总进度计划的协调和安排。

2、根据总进度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的月度施工进度计划和旬施工进度计划.

3、项目部执行实施“三周滚动计划”保证项目部月度计划的完成。项目部通过执行“三周滚动计划”是保证工期目标的最好方法之一,也是保证工期控制目标的管理方法。

4、三周滚动计划

在编制本周计划安排时间，必须检查上周计划完成情况,超计划完成,按考评制度受奖,对没有完成进度计划的项目应进行分析，找出原因,明确责任,该罚则罚，并纳入本周计划内完成。同时也要根据本周的设备、材料到货的实际情况考虑下个周的安排.

5、进度计划的及时调整

开工初期编制的总进度计划（横道图、网络图），往往不是全符合施工过程中的变化要求，所以为保证大环节的进度控制下要根据需要及时进行局部调整，便于提供有关部门领导人员掌握进度要求，促使调整施工准备,满足进度要求。

第六节 定期生产检查及生产会议

生产任务的完成是通过每月定期和不定期的对生产任务的布置和检查、生产工人的操作来完成的。所以定期的生产计划会议对生产进度完成情况进行检查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生产管理活动，必须坚持并有所创新。施工单位之间既有统一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工单位不顾施工顺序的配合,只顾自己的施工进度,不管别人的死活，实践证明，只有服从现场业主(甲方）及总包或监理单位的总工期进度协调、会议的决定，大家互相配合，才能有效地保证各施工单位的施工进度.

1、每月及时向业主(甲方）,总包及监理报送月进度计划表，便于总进度计划平衡协调。

2、主动积极与业主（甲方）、总包及监理取得联系，交换生产进度情况，遇到的施工进度矛盾需其他单位配合而自己不能解决的情况，请求他们协调解决。

3、主动与各施工单位取得联系，更重要的是首先要尊重别人，有事多商量，先把方便给别人,到时候别人也会把方便让给我们，确定好的事情,一定要密切配合,把事情做好。

4、禁止对影响施工生产进度的设卡.

第13页共47页

（六）、生产资金的保证及建立监督机制

资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面,在资金上应遵循合同条款.在资金不足的情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度.

1、项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现,协助他们抓好班组生产进度计划的难点。

2、公司生产经理定期组织有关专业对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查,协助项目经理解决生产上的困难问题。

3、施工员(工长)抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”.

八、 主要分部、分项施工方法

第一节 土方工程

1、清除场区现有建筑垃圾填土层，并装车外运弃之。 2 、基坑挖土

土方工程采用 1。0M3 挖土机进行开挖，开挖时，坡度系数为 1:0.5,基底垫层外设置 50CM 操作面，并设排水沟，当挖土机挖至设计标高以上 10-20CM 时，采用人工挖土至设计标高,防止多挖、超挖以致碰坏桩头，影响基底质量，为此，在挖土过程中设置一名专职测量员及时跟踪测定挖土深度及基槽宽度。根据工程工作面大、工程量大的特点，基础的施工要抢要快,故采取垫层混凝土随挖随浇。因此，在基坑挖好后及时与监理、甲方代表等有关部门对基坑进行地基验槽。为了保证基坑内不积水,基坑挖土时,在基坑四周设置排水沟，宽 20CM,深 30CM，且在基坑一角设置积水坑一个，集中排水。

土方流程：放线→土方机械开挖→打标高桩→人工清土至标高→四周挖排水沟→基础验槽 3 、垫层施工

垫层混凝土为 C10厚 100，采用商品混凝土浇筑. 4、弹线

用经纬仪将地面上的控制线引测到垫层上,复核无误后进行基础放线，主轴线用红油漆做好标志，并通知有关单位对桩及桩顶标高进行验收，以及桩的应变测试，偏差在规范允许范围之内方可进行基础钢筋绑扎。如果桩位或桩顶标高偏差较大需及时通知设计院、监理和甲方进行论证，在得到设计院及甲方、监理同意后方可继续施工并做好桩测试工作，弹线按纵横轴线向四边进行分量，弹墨线要四角方正,弹线后要经过换人复测，每只基础均要拉通线校核，弹线后及时通知监理进行验线。

第14页共47页

第二节 承台施工 (一）模板工程

1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸,保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看,外在质量好.

2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用,埋设在里面,不允许留支模穿墙洞。 （二)承台混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑运输以机动车为主.

2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热.浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量。

3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶\"的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1。5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进,以确保整个高度混凝土的质量。

第三节 钢筋工程 (一）钢筋制作. 钢筋施工工艺流程

审阅图纸→放钢筋大样→编制钢筋加工计划→购进钢筋→钢筋检测→钢筋加工、成型→钢筋运输→现场放线→检查、验收→移交下道工序。

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

第15页共47页

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲: 4。1钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩.外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值.钢筋弯心直径为2。5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6。25d,对直弯钩为3。5d，对斜弯钩为4。9d。

4。2弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

4.3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

4。4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4。4.1直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

4。4。2弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 4。4。3箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二)钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱

1.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

1。2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎.

第16页共47页

1.3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

1。4当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时,应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

1。5下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、施工现场检验与验收

2。1同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批.对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级,在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

2.2外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1。10~1。15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0。80～0。90倍.挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数.接头处弯折不得大于4度,挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

（三）电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式. 1、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： 1.1先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2—5mm。 1。2施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧.

1。3尽量施水平焊,需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净.

1。4当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%－15％.

1。5当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同.

第四节 混凝土工程

第17页共47页

本工程采用商品混凝土。混凝土水平及垂直运输采用机械为主，人力为辅。 (一)对混凝土的质量检查要求：

1、混凝土,每工作班派出质量检查员驻场。

2、现场取样时,混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。 (二）混凝土的浇筑：

1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求

2.1浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 2。2浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

2。3使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.

2。4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

2。5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱混凝土浇筑

3。1柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

3.2柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3。3构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm. (三)混凝土的养护

在混凝土浇筑后 12 小时进行面覆盖，待具有一定的强度后浇水养护，时间不得少于一周。 （四）回填土方

第18页共47页

在承台砼浇筑完达到80％强度后进行回填，基础回填前要抽尽基坑及基槽内的积水，并清除杂物,会同建设、监理单位及有关部门进行基础验收后开始回填。回填时分层回填，每层厚度不超过30CM，并用蛙式打夯机打夯密实，夯击次数不得少于三遍.

第五节 钢结构制作 （一)放样和号料 1、放样

1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、

1。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸,应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

1。3放样应在平整的放样台上进行.凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

1。4样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲,必须在使用前予以矫正。

1.5样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记,并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

1.6放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验. 1.7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 2、号料

2.1号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

2。2号料时,复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者,需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料.

2。3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正.

2.4根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 2.5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状.如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

第19页共47页

2。6相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性.

2.7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记.号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

2。8下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误,并作出下料记录。 （二)切割加工

1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米)，检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证,设专人监护，配好灭火器.

2、切割后应去除切割熔渣.H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧,以使翼板焊透.

3、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

4、相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID—600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头(包括相贯线剖口及重叠相贯线接头）,在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。

（三)焊接

1、本公司严格控制焊工的素质,焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作.对焊工停焊时间超过6个月,经重新考核合格才能上岗.

2、施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接.

3、焊接时,坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳. 4、焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用.

5、焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录.保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。

6、施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。 7、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm；手工电弧

第20页共47页

焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

8、焊接时，焊工严格遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.

9、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。

10、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊.

11、焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕.

12、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm.

13、定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 15、焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次.当超过两次时，应按返修工艺进行. 16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。 18、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 （四）桁架拼装 1、拼装顺序

上弦装配→下弦装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。

2、为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上,先进行桁架弦(分段长度)的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。

3、根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。

4、装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。

5、每榀桁架在胎架上分五段进行整作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态,并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸,提交监理进行主桁架预拼装的验收。

6、桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。

第21页共47页

7、桁架分段制作拼装工艺流程。

第六节 钢结构安装 施工组织设计 （一）吊装前的准备工作 1、轴线、标高复核： 熟悉图纸文件 施工计划 结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求： 1。1柱间距符合标准要求； 胎架设立 1。2钢柱垂直度符合标准要求。 放线及检验 弦杆装配 1.3柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧,垫铁要牢靠。 1。4基础顶面预埋钢板做为柱的支承面,支承面的允许偏差应符合规范要求。 尺寸检查 2、操作平台脚手架平台搭设 腹杆装配 2本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台,脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片,脚手架承载能力≥250kg/m。并有周边围护，以确保安装人员操作安全。

分段整体焊接 无损探伤 3、桁架的拼装 运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成，质量应符合相关标准的规定。 矫 正 预拼装检验 4、吊装机具的选择 分段检验 尺寸验收 本工程的柱间支撑最大重量为3。1吨，可选用16T的汽车吊。 （二）桁架的吊装 在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装. 1、钢丝绳的绑扎，对称绑扎如下示意图 涂装修补 漆膜检测 分段提交 资料汇总

2、桁架吊装的施工方法

桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架）或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时，吊

第22页共47页

钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制,以防碰撞柱子.对位时应缓慢降钩,将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准.吊装斜支撑桁架时,采用不对称绑扎,吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装,发生安全事故。

3、支撑桁架钢丝绳的选用

本工程支撑桁架最大重量为3。1吨，加上吊具及其它辅助构件的重量,以3.4吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度,以60度计算，具体受力分析图如下:

钢桁架吊装受力分析图

G=3400kg=34000N,sinα=0。866, 则F=G/2sinα=34000/1。732=19630。4N,

选用6X19—15.50—170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6. 查表得[F］安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N, ［F]安全拉力＞F=19630。4N

因此本工程支撑桁架吊装选用6X19—15.50—1700钢丝绳进行吊装. 4、主屋盖桁架钢丝绳的选用

4。1钢结构屋盖桁架最大重量为16.7吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以17。0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度,以60度计算,具体受力分析图如下:

钢桁架吊装受力分析图

G=17000kg=170000N,sinα=0.866, 则F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N，

选用6X37-34.50—1700钢丝绳，查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得[F］安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0。82/6=103593。3N, ［F］安全拉力＞F=98152。4N

因此本工程支桁架吊装可选用6X37-34。50-1700钢丝绳进行吊装。

4。2如采用双机抬吊，则单台吊机承重量为8。5吨， 加上吊具及其它辅助构件的重量，以9。0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：

钢桁架吊装受力分析图

G=9000kg=90000N,sinα=0.866, 则F=G/2sinα=90000/1。732=51963N,

选用6X37—26.00-1700钢丝绳，查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288。3N， ［F］安全拉力＞F=51963N

因此本工程桁架吊装也可选用6X37—26.00—1700钢丝绳进行吊装. （三)屋盖钢桁架的吊装

1、屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。

2、在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕,支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工

第23页共47页

图纸要求。

3、由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架ZHJ—A柱间距离为60米，重量为16.7吨,最高标高为18。05米,为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊(可采用25T）。在两钢柱周围搭设脚手架支撑平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑,脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m.

4、在地面上搭设好桁架的拼装胎架,用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。

5、将弦杆杆件分别放置于对应位置处,将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。

6、在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位,确认无误后将主弦杆固定在胎架上,按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测.

7、主弦杆焊接完成检验合格后,按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处,拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。

8、整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求.

9、按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。

10、将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位,然后将桁架两端支座与柱顶支座焊接固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。

11、两台汽吊具体吊装如下示意图：

Φ24～6×37+1

（四）过河的吊装详见吊装方案.附表 第七节 钢构件除锈、油漆、验收 (一）除锈标准及方法 1、除锈质量等级：

本工程采用的除锈等级为GB23R的Sa2。5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关.除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈（用St表示)、火焰除锈（用F1表示）。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23—88规定除锈质量等级见（附表5)

2

第24页共47页

除锈质量等级（附表5) 质量等级 表面质量表述 彻底的手工和动力工具除锈.钢材表面应无可见的油脂和污垢,并 St2 且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物. 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢， St3 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物.除锈应比St2 更为彻底，基材的表面应具有金属光泽. 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没 Sa1 有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物. 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧 Sa2 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应牢固附着的. 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧 Sa2。5 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.任何残留的痕迹应仅是点状或条纹 状的轻微色斑. 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂、污 Sa3 垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应 F1 仅为表面变色（不同颜色的暗影）. 经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、 Pi 锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金属表 面呈现均一的色泽,并不得出现黄色锈斑。 2、除锈方法：

本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈.喷砂除锈是用压缩空气为动力,带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面,用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。

3、喷砂除锈操作要点：

3.1喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态.一切就绪后,首先用压缩空气空喷一会儿,以驱走可能积聚在管道内的水分；

第25页共47页

标准来源 GB23-88 GB23—88 GB23-88 GB23—88 GB23-88 GB23—88 GB23—88 HGJ229—91

3。2根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力； 3。3按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º-60º，最小不小于30º；

3。4对于牢固的铁锈和氧化皮,可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；

3。5按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度,确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间,最小不低于80mm；

3.6需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门,或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；

3.7喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；

3。8喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开,使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束.

4、现场施工安全措施：

4。1喷砂工作时必须全身防护,防止粉尘污染，控制粉尘蔓延;

4.2喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好,呼吸阻力小,质量轻的过滤式防尘口罩；

4.3工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；

4.4清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器,事先应清除干净，进行置换并分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配备通风装置；

4。5作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用； 4。6在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上,以减轻喷砂工的劳动强度.当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；

4.7喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时,会造成坠落事故；

4。8喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。

4.9喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影,除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量;

第26页共47页

4.10喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上,防止磨料淋湿. 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 （二)油漆

1、本工程采用的油漆及工艺标准

钢结构防腐涂料采用一道50um厚环氧富锌底漆,一道100um厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆，二道2x40um厚丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆,总厚度为230um

5。2。2表面色要求：所有钢结构均为海蓝色（SHJ43—91中的PB05），栏杆（含立柱，扶手，护栏）用淡黄色(SHJ43-91中Y06）

5.2.1水性无机富锌底漆(双组分） [1］组成、性能和用途：

以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。

［2］ 水性无机富锌底漆的物理参数如下： a)颜色:灰色; b）光泽：无光；

c）理论涂布率：330g/m,12。78m/L(以60um干膜计，不含损耗) d）相对密度：约1.83

e)干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min，实干≤24h. f）完全固化：（23±2）℃，3d。 g）闪点:13℃。

h)储存期:甲组分12个月,乙组分6个月。 [3]施工说明:

a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理,作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级;作为防腐蚀漆,涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40～70um.

b）施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需大于50％. c)混合配比：甲组分(涂料):乙组分（固化剂）=30：7.5

第27页共47页

2

2

d)熟化时间：（23±2）℃,0。5—1h e）适用期:（23±2）℃,8h

f)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 g）稀释剂：X—11无机锌涂料稀释剂. h)施工指标：见表Ⅱ—1

表Ⅱ-1 施工指标

施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 有气喷涂 30％ 2.0—2。5㎜ 0.3—0。6 MPa 手工刷涂、滚涂 5％ —— —- i）工具清洗：X—11无机锌涂料稀释剂。 j）涂膜厚度:湿膜80µm，干膜80µm k）涂装间隔：见表Ⅱ—2

表Ⅱ—2 涂装间隔

底材温度 最短 最长 [4］施工注意事项

a)因锌粉含量高,所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀. b）底材温度≥30℃时，不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。c）涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐,否则将影响涂膜的层间附着力。

5。2.2 H53-6环氧云铁防锈涂料 ［1］组成、性能和用途：

由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成,分甲、乙双组分包装.该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构,因此具有较高的封

第28页共47页

5℃ 24h 20℃ 8h 无 30℃ 4h

闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆,也可作富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。

[2］ 环氧云铁防锈漆的物理参数如下： a）颜色：灰色、红褐色 b)光泽：无光

c）理论涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100µm干膜计，不含损耗). d）相对密度：约1。45

e）干燥时间：（23±2）℃，表干≤2h,实干≤24h f)完全固化:(23±2）℃7d g）闪点：23℃ h)储存期：12个月 [3］施工说明

a）表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈,达到瑞典除锈标准St3级;涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。

b）施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85％;施工底材温度低于5℃，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。

c）混合配比:甲组分(涂料）：乙组分(固化剂）=24：4 d）熟化时间：（23±2）℃0。5-1h e) 适用期:(23±2）℃8h

f）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂 g）稀释剂：X—7环氧涂料稀释剂。 h)施工指标：见下表 施工指标 施工方法 最大稀释量 有气喷涂 20％ 手工刷涂、滚涂 5% 第29页共47页

喷孔 喷出压力 2。0-2。5㎜ 0。3—0。6 MPa -- —- j）工具清洗;X—7环氧涂料稀释剂 k） 涂膜厚度：湿膜20µm，干膜100µm l）涂装间隔：见下表

涂装间隔（一)

底材温度 最短 最长 5℃ 24h 20℃ 16h 三个月 涂装间隔(二）

底材温度 最短 最长 ［4]施工注意事项

超过最大涂装间隔,应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装,以确保涂膜间的附着力。 5。2。3丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 [1]组成、性能和用途:

由含羟基树脂、耐侯性好的颜料等与固化剂配制而成，分甲、乙组份包装。漆膜耐磨性好,坚韧丰满，色泽光亮，耐油，苯类溶剂，耐水、耐废水、耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀,并具有良好的耐侯性。钢结构表面作防腐面漆，也可用于木材及水泥制品.

颜 色 各色（也可按用户需要指定色泽）

光 泽 有光理论涂布率 100g/m，13。3m/L，(以干膜35um计，不含损耗）比 重 约1。33干燥时间 23 ±2℃:表干2h，实干24h完全固化 23 ±2℃:7d 闪 点 甲组份25℃, 乙组份30℃贮 存 期 6个月

［3］施工说明

第30页共47页

2

2

30℃ 8h 5℃ 24h 20℃ 16h 7d 30℃ 8h

表面处理 在前道原涂层规定涂装时间间隔内涂上聚氨酯面漆。 施工条件 双组份漆必须充分搅匀,按规定质量比配准,静止20分钟后施工. 底材温度高于露点以上3℃。一般聚氨酯涂料施工气温最好在0—35℃之间。施工时应注意天气，温度变化;雨、雾、雪天或相对湿度大于85％,夏 季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。

前道配套涂料 聚氨酯铁红防锈漆、聚氨酯云铁防锈漆、环氧云铁防漆 建议涂装道数 涂装2-3道,干膜达70—100um ［3］施工注意事项

混合配比

甲组份：乙组份=4：1

熟化时

间 23±2℃:20min适 用 期 23±2℃：8h施工方法

高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

2

稀 释 剂 聚氨酯涂料稀释剂最大稀释量 ＜5%喷 孔 20P20喷出压力 150Kg/cm

（喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）工具清洗 聚氨酯涂料稀释剂漆膜厚度 隔

0

湿膜：75um ℃

:

最

短

3

小

时2

干膜:35um,

最

长

涂装间4824

小小

时； 25℃：最短小时，最长

时； 35℃：最短1小时，最长16小时。

（四）包装与运输 1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 3、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损. 4、验收: 钢构件出厂前，应提交以下资料： 4。1产品合格证 4.2施工图和设计文件 4。3制作过程技术问题处理的协议文件 4.4钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。 4。5焊缝检测记录资料 4。6涂层检测资料 4。7主要构件验收记录 4.8构件发运清单资料

第八节 防雷接地

1、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。

2、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍.引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接.

3、接地母线明敷（40×4扁铁）时，支持件的距离水平段1—1.5m，垂直段1.5-2m,转弯处0。3-0。5m。

4、接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。

第31页共47页

5、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试，阻值不大于4欧。若不能满足需要时增设人工地极.

第九节 电气系统

1)工作内容

 各污水收集池之配套污水泵、及电动阀门系统  污水泵之配电系统  各单体水泵就地控制柜  污水处理站水泵控制总柜  污水收集池液位监控系统  污水收集池水泵控制、报警系统

2）施工准备

(1）电气安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员进行图纸汇审，解决相关技术问题之后，组织工人全面熟悉图纸，并进行必要的技术交底。

(2）严格按照图纸提报材料计划，所有材料必须在施工前进场,并附材料合格证、质保书,材料进场时，材料员要检查材料的质量,复查材料的型号、规格。材料在仓库堆放时应分类清楚,排列有序，严格要求按ISO—9002标准进行标识.

(3)设备要按施工进度适时入场,设备进场后必须严格检查。设备开箱检验时应有甲方、施工单位、供货方同时在场，认真核对其型号规格及相关技术参数，表面有无破损擦伤，查看随机文件是否齐全,设备开箱检验时应有合格证,说明书，质保书及附件，并作好开箱记录，若所供设备不合格则应按规定退货。

3)主要施工方法及技术要求 （1）强电工程 主要施工程序：

配合土建预留预埋→配变电设备安装→配电柜(箱)安装→母线安装→桥架安装→电气配管及金属线槽敷设→电缆电线敷设→低压电器、灯具、插座、开关、接线盒安装→防雷接地系统安装→系统检查接线→系统调试及试灯。

A、预留预埋

（1)施工班组在熟悉纸的基础上及时入场配合土建施工，以防漏留、少埋。

第32页共47页

（2）套管的预埋。钢管要作防腐处理后埋入土中。管口必须打嗽叭口，并且无毛刺和尖锐棱角。对电源电缆穿越建筑物或穿越道路的部分要及时预埋，对穿越外墙体的部分要用止水圈,在内墙体的要设穿墙套管.

(3）在预埋结束后,及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入，阻塞管口。

（4）预留预埋要认真,做好隐蔽验收工作，及时做好隐蔽验收记录. B、低压柜（屏）安装

(1）在距柜顶和柜底各200MM处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差和相邻两盘顶部小于2MM,行列盘小于5MM，柜与柜之间无缝隙,最大不得超过2MM.垂直度每米小于1。5MM。。如柜本身有超差，应作好记录本,并与业主联系，经业主验证签字后请厂家处理。采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，所有柜（屏）、电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。

（2）低压柜（屏）在室内的安装位置按图纸施工。如图纸无明确标注时按下列规定设置. ①、对于后面或侧面有出线的低压柜，距离墙面不得小于600MM。 ②、对于后面或侧面无出线的低压柜，距离墙面不得小于200MM。 ③、靠墙安装的低压柜，距墙面也不得小于25MM. ④、巡视通道宽不小于1M。

(3）手车式的配电柜手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触应紧密，安全隔板开启灵活，手车接地触头接触良好.

C、电气保护管敷设

(1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等到情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。

（2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有2—3个以上丝扣，管口堵塞防止进入杂物,管路超过标准长度应设中间接线盒.

(3）焊接钢管在敷设前均作防腐处理,当埋设于混凝土内时管外壁可不作防腐处理。 (4)明敷钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接地跨接线,选用φ6—φ8圆钢。

(5)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管路超过标准长度设接线盒,

第33页共47页

明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

(6）钢管暗敷时,电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲,埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm.开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面.

(7）保护管与箱、接线盒、灯头盒等连接须用锁紧螺母锁紧,其管口必须加装护口。 (8）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1。5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2.

(9）在配管时,必须按照设计图纸及相关性专业图纸，并结合现场实际情况,尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确.

D、电缆电线敷设

（1)本工程电缆采用电缆沟桥架穿管等方式敷设.

（2）电缆敷设应在地沟内支架、桥架、线槽及保护管安装完配电箱，用电设备均已就位后进行。

(3）所有线缆进场后，应用500V兆欧表进行绝缘强度试验，根据实际长度进行配盘，并制定作业表.

（4)敷设程序，宜先敷设干电缆,后敷设分支电缆，即先敷设总降至配变电所的供电电缆,及配变电所内部的电缆后敷设变电所至配电箱电缆 。

(5)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦、拖拉.用力要均匀，不得出现扭结,压扁和保护层破裂现象，不宜交叉,排列要求整齐，固定间距应一致，电缆终端头应留有余量。电缆敷设后均要符合最小弯曲半径、最大牵引强度的要求。冬季施工时要注意电缆允许敷设的电缆的最低温度，当温度低于允许值时，应采取措施，并列敷设的电缆其接头的位置应互相错开.

（6）所有敷设电缆的始、终端、电缆头、夹层内、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须装设标志牌，要求牢固、醒目。标示牌规格统一，并防腐。标示牌上应注明线路编号,字迹应清晰，不易脱落.

（7）电缆进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱以及穿入保护管时，出入口应封闭，管口密封.

(8）在配变电所的电缆密集的电缆技术夹层和电缆沟中，为减少事故损失,电缆应用防火涂料或防火阻燃包带作防护处理。

F、电缆桥架安装

第34页共47页

(1)桥架在井通、电缆沟沿墙或楼层吊杆安装,安装高度和坐标按施工图纸进行确定。 （2）安装电缆桥架支架可用连通管找平,用拉线的方法找直。

（3)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固,水平或垂直偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20MM.

（4）桥架与保护管连接用焊接固定,管口设护口。

(5)桥架须用螺栓及搭接片连接固定时采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外,且用35MM2

裸钢绞线跨接在两段桥架连接处，确保一个系统的桥架连成一体.

（6）在电缆桥架内应敷设一条40×40的镀锌扁钢或35MM2的裸铜绞线(按设计要求选型）作为接地干线,接地干线与接地系统相连，桥架端部及适当部位与接地干线相连，使桥架形成一个良好的接地系统。

G、低压电气设备安装

（1)低压电器安装前应检查土建工程具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好齐全，型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书.

（2）低压电器的固定方式和安装高度按设计规定,在设计无规定时,按电气装置标准图《常用低压配电设备安装》90D367进行施工。

（3）电动机检查接线，检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤,风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于0.5MΩ，否则应进行抽芯检查及烘干处理。

第十节 管架管道

1、施工材料准备 管道组成件验收及管理

管道组成件（管件、法兰等)材料到货后，项目部材料人员向监理报检，由监理进行检验验收.

管道组成件必须具有制造厂家的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。其材质、规格、型号、质量等级均应满足设计文件规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

管道组成件外观检查时，应符合下列要求:

表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷;

第35页共47页

无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求； 产品标识齐全、完整。

凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定的抽样比例加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得投用，对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行隔离，以复验检测报告工程量按合同定额进行结算,复检报告编入交工技术文件.

2、管子验收及管理

管子使用前，必须核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。 管材的质量说明书中应有以下内容： 产品的标准号; 钢的牌号；

炉罐号、批号、交货状态、质量和件数； 品种名称、规格和质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 技术监督部门的印记；

若为复印件,还应有销售单位的红色印章.

若到货的管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或特性数据有异议,供货方必须有按相应的标准作校验性检验或追溯到产品的制造单位,异议未解决前,该批管子不得投用。

3、阀门检验和管理

阀门检验、验收和试验按要求进行，必须经过复验调试合格，现场施工技术人员应仔细核对其规格型号、编号、标识及检验记录，以确保安装无误可靠，同时以建设公司提供的阀门检试验报告工程量按合同定额进行结算，阀门试验记录编入交工技术文件。

4、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好，无松动或卡涩现象。 5、垫片

金属环垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷. 6、管道组成件的存放应符合下列要求：

第36页共47页

按品种规格、材质、批次划分区存放;不同材质的应分别放置,不得混放. 现场材料应摆放整齐,不得随意堆放，防止丢失或混淆。 室外存放的管材、附件等应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。 7、标识管理

为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识.

8、预制管道的验收

由施工单位质检人员、项目部质检人员和现场专业监理、甲方质检人员组成的联合验收组对预制管段按以下要求实施检验验收：

材质规格、型号、尺寸和组对顺序符合施工图纸的要求,预制尺寸应与现场实际一致； 管段的组对偏差符合本方案的相应规定;

预制件的规格、管段号、焊口号和焊工钢印号必须标记清楚。 预制管段的标识包装、成品保护

管道预制件应方便运输，有足够的刚度与强度,否则要有临时加固措施。必要时应标出吊装索具捆绑点的位置.

管段预制检验完毕后，做好编号与标记，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并配套完成，成套转入安装工序。

若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制，检查法兰密封面的质量,清洁管内杂物,合格后将管口及时包扎封堵，做出合格状态标识。

在现场预制的管段要及时组装、吊装，以防止因长时间存放现场造成丢失和损坏. 预制件按管段图号存放，并及时整理质量记录、单线图及相关资料。 9、现场焊接管道安装 管道安装质量验收

由管道安装单位质检人员、项目部质检人员和现场专业监理、甲方质检人员组成的联合验收，合格后方可进行管道安装。

管道安装前，应按照设计文件要求将管道内部清理干净。

第37页共47页

管道上的开孔在管段安装前完成.当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物要清除干净，经施工单位质检员确认后方可施工。

管道安装时，检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等存在。 根据现场实际情况使用吊车将管线吊起，穿过管廊南侧空间，之后人工倒运至安装位置，顺序排开在原管线一侧空间，胀力弯根据实际情况可整体安装或分体安装，需放置在原管线上方,以保证原管线拆除后，新管线与原管线位置一致.

管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的过量空隙、偏斜、错口与不同心等缺陷。

管段对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测得,当DN<100mm时,其偏差不得大于1mm,当DN≥100mm时,允许偏差2mm，全长总量偏差不得大于10mm.

连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过.法兰密封面的平行偏差及间距，应符合规定. 每对法兰使用的螺栓、螺母规格型号及安装方向一致.

管道起止点与阀门连接的第一道法兰加设试压盲板,盲板位置挂牌标记，专人负责安装与拆除。

法兰螺栓,要求按管段表准确使用，要按材质、规格、对号入座,严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母1—2扣，螺栓按紧采用三步法，第一步对称拧紧,第二步间隔拧紧,第三步顺序拧紧。

管路附件安装，与管道组成件安装同步进行.凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均要进行及时的临时封闭.

管道安装工作如遇中断，要及时堵塞封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时,必须检查,确认管内无疑问后,再进行安装。

10、阀门安装

阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓有否有调节裕量。

当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时， 阀门在关闭状态下安装。 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝采用氩弧焊。 阀门手轮依据现场情况实装于易于操作或维护的方向.

注意阀门安装前必须经过阀门打压,确认合格，填写阀门试验记录，作为交工技术文件和工程结算依据。

第38页共47页

11、支架安装

管线铺焊完成后使用龙门架挂倒链吊起管线安装管托、支架,导向、滑动支架暂不安装，待原管线拆除后新管线复位后安装,同时严格检查与管道相焊的固定管托焊缝，同时对其焊缝100％着色探伤。

导向管支架安装时要保证管道能够按设计滑动方向自由伸缩滑动,必须保证管托安装于管底中心线上，不得有歪斜现象。

固定支架应按设计文件要求安装,固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊、欠焊。

支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。 管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象.

管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置. 12、管道吊装

由于系统管线均铺设在管廊上,单根管线长度11m，加上周围障碍物较多，大部分地段需用吊车进行吊装严格执行相关标准与规范。

管道吊装前检查应规范要求彻底清理管道内焊渣及杂物，保证管道内干净。 13、水压试验

水压试验准备及条件确认：

试压前施工单位应先自检，经自检合格后由建设单位、质量监督单位、监理单位、总承包单位、施工单位及其他有关部门对下列条件进行确认:

资料审查

相关单位按已批准的试压方案整理下列资料： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书; 管道组成件、焊材的检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录；

管道的焊接工作记录及与实物相对应的焊工布置、射线检测布片图（单线图); 无损检测报告；

第39页共47页

静电接地测试记录； 现场确认:

管道试压前应按设计要求铺设完毕,坐标,标高，坡度，管基等复查合格, 焊缝及其他应检查的部位,不应隐蔽；

试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板、垫片加置正确，规格准确、标志明显，记录完整；

试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底；

同一试压系统内的应关闭的阀门已关闭,应打开的阀门已打开；

试验场地不得有杂物、障碍物等不安全因素存在，试验区域应有明显的警示标志和安全区域隔离标志；

升压设备完好，上水、升压、放水管路连接准确可靠。

安全设施、安全措施、安全有关人员已经按照方案要求全部落实到位，并经检查合格. 资料审查和现场条件确认合格后，以书面形式通知作业单位按本方案要求实施试压.试压前，及时通知总承包、监理、监检、业主等相关方代表进行现场监督.

试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级,表的满刻度值为被测最大压力的1。5倍，压力表不得少于两块;

注水前要用临时盲板把待试管道与无关系统隔离开,盲板挂牌。 水压试验依照低点注水,高点排气原则，选取注水点和排气点.

水压试验应缓慢升压至试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降,管道无变形，无渗漏为合格；

水压试验过程中发现泄露时,不得带压处理。消除缺陷后，再重新进行试验;

试验完毕，及时拆除临时连通线，打开排凝进行放水，同时利用工业风将管道内残存水彻底吹出。

14、管道系统吹扫

管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫采用压缩空气吹扫。

第40页共47页

管道系统吹洗必须严格执行由业主组织编制并批准的吹扫方案.管道吹扫前，项目部主管经理会同业主单位代表向实施管道吹扫的有关责任人员，按吹扫方案要求进行一次技术交底；相关施工单位技术人员向参与管道吹扫施工的作业人员进行二次技术交底。

施工单位技术人员应根据装置系统吹扫方案和各系统的吹扫工艺制订相应的施工技术措施，管路阀件、附件拆除、隔离和临时配管计划，施工单位现场负责人组织班组完成吹洗准备.

在管道吹扫前，对不参与吹洗的设备及管道,用临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求.管道系统的支架应牢固可靠,必要时应在入口、排放口，转弯处加设临时支撑予以加固。

由施工单位技术人员、业主代表组成的联合检查组进行吹扫前的条件确认和吹扫合格条件的认定。

管道系统吹扫的原则程序为按吹扫介质流向进行。吹洗出的脏物不得进入已清理合格的设备或系统，吹洗物按业主指定的地点排放.

空气吹扫应尽量利用系统内的大型压缩机和气体贮罐蓄气，对管道系统进行间断性的吹扫,每一次吹扫排放间隔一般为10～15min,清洁要求较高的管道应不少于30min。吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置涂白漆或贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土,水分及其它杂物为合格.

系统吹洗经检查确认合格后，及时拆除临时设施,将未参与吹洗的管道附件表等复位.系统吹洗施工结束,办理工序交接记录,交下道工序.

配合管道吹洗发生的工程量，及时与业主办理工程量确认清单,作为工程结算依据之一. 15、管线防腐

因现场不具备喷砂作业的条件，所有工艺管线材料在建设公司基地接收，进行喷砂除锈并预制成半成品状态后，根据施工进度，分批装车运至施工现场卸车摆放，运距10Km。

表面处理：管线外表面进行喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级。

表面处理完成后,为防止结构表面再生浮锈应及时涂刷底漆一道，涂漆应严密均匀，施工中严格按规范进行施工。

油漆施工采用刷漆、滚涂结合的方式。

油漆使用前应搅拌均匀，各种油漆在调制完成后应在其说明书允许的时间内用完,开桶使用后剩余的涂料应密封保存。油漆施工时温度不得低于5℃，相对湿度不大于80%涂装表面必

第41页共47页

须干燥。

刷涂或滚涂时，层间应纵横交错,每层往复进行.刷面漆时应分层、分区域一次性刷完,以免局部漏刷，导致表面颜色不一致

前一道漆膜实干后,方可进行下一道油漆的施工，施工的时间间隔应满足油漆使用说明书的要求，当产品说明书无明确要求时,以手指用力压漆膜不出现指纹为准.判断油漆是否实干。未刷底漆的焊缝在系统试验合格后要按要求进行底、面漆的补漆.

油漆总厚度和涂装道数应符合设计或产品说明书的要求，油漆不得出现脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、流坠、皱皮等现象，无针孔，表面应平滑无痕,颜色一致。

每道油漆施工完的应分类整齐堆放,底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上。 接口处理：管线焊接、吊装等所产生的接口外表面采用磨光机除锈，等级达St3级，重新进行防腐处理。

涂装施工环境应通风良好，环境温度以5-30℃为宜,相对湿度不宜大于80％，遇雨、雾、强风环境不得进行露天施工。

管道除绣、涂装分步骤及时报检确认,填写隐蔽工程记录，签字确认；管道防腐工程结束后，分单线填写防腐工程施工质量检查记录,作为交工技术文件和工程结算依据.

16、管道绝热施工 绝热材料检验 隔热材料一般要求

1)保温性能良好，保温材料及其制品的导热系数应符合设计要求.

2)本项目保温材料设计要求为岩棉管壳，其制品的密度应符合设计无要求时应符合SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》中4。1。1 隔热材料及其制品的性能要求,即半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m3，保温隔热其他技术性能应符合JC/T990—2006和GB/T21558—2008的相关要求。

绝热材料及其制品应按以下要求进行到货检验： ○，1有效的合格证及批量试验报告单; ○，2品种、规格应符合设计要求；

3表面应平整 、光滑，尺寸误差应符合产品标准； ○

错误!同规格每10 箱应抽查2箱.如不合格再抽检2箱，又有40％不合格则该批材料不合

第42页共47页

格；

5保温材料厚度应符合设计和规范要求。 ○

绝热结构

管道绝热结构:岩棉管壳,外包0。5mm镀锌铁皮.

阀门、法兰的保温结构应采用可拆卸的保温结构，保温厚度应不小于邻近管道的保温厚度；阀门的保温部位为阀体、阀盖和端法兰处，填料函处不应保温，应有严密的防水措施。

管道绝热层施工

1)管道法兰隔热层断开处，应按法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离留设螺栓拆卸距离； 2）绝热层施工时，同层应错缝. 3）保温层的拼缝宽度,不应大于5mm;

4）水平管道绝热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内，见图示。 5)绝热层捆扎符合下列规定：

1）岩棉管壳，捆扎间距不应大于300mm，每块制品长度内应至少捆扎三道； 绝热外保护层施工

1）绝热层施工完毕并经检查合格后,应及时进行保护层的施工.

2）金属保护层搭接时,环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量宜为30mm～50mm； 3)金属保护层搭接接缝除活动缝外,应采用自攻螺钉紧固,其间距应150～200mm; 4）设备绝热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm。 5）管道的金属保护层的搭接时，应符合下列要求：

管道的环向接缝搭接量宜为50mm,纵向接缝搭接量宜为30mm～50mm；弯头与直管段的搭接量，宜为60mm～70mm;

6）管道的金属保护层搭接接缝除伸缩缝外,应采用自攻螺钉紧固，其间距应150～200mm；管道的纵向接缝每节不得少于4个自攻螺钉.

7)虾米腰弯头保护层安装（见图-10），其纵向接口采用钉口形式(见图—10 ：A—A),环向接口可采用咬口或搭口形式(见图—10：B—B），纵向接口固定时应符合: 搭口量宜为30mm～50mm； 每节分片上固定螺钉应不少于2个； 搭口时应上压下顺水搭接，不得反向搭接。

第43页共47页

8）管道外保护层的朝上接水缝、开口处的缝隙应使用专用胶密封。 可拆卸式隔热结构的施工：

当管道法兰、阀门需经常拆卸部位的隔热结构,可制成可拆卸式金属隔热盒。并符合下列规定：

a） 隔热层的厚度与设备或管道隔热层厚度相同；

b) 隔热材料宜采用与设备或管道隔热材料导热系数相同或相近的软质或半硬质材料； c） 保护层应采用金属保护层。

d） 可拆卸式金属隔热盒在预制时应制作成对称的两半,安装时可采用钉扣连接； 九、 安全健康环境及卫生方案 1）现场场容管理方面的措施

（1）施工工地的大门和门柱为上方形490 X 490，高度为2 。5m，大门采用小50钢管及0．5厚铁皮焊接制作。

(2)施工现场周围使用2m高压型钢板(0。6－0．8厚）.围档并涂刷宣传画或标语. (3）在大门口设置“七牌一图”施工标牌： 工程简介 项目责任人员名单 安全生产六大纪律 安全生产计数牌 十项安全技术措施牌 防火须知 卫生须知牌

工地施工总平面布置图

（4）施上区域与宿舍区域严格分隔,场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门

第44页共47页

卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志.

(5)建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制,做到现场清洁整齐。 (6）施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10Cm。宽黄线于以分割,在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境.

（7）修建场内排水管道沉淀池,防止污水外溢.

(8)针对施工现场情况设普宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

2）施工人员着装形象

全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章,班组安全员戴红底黄字袖章。

（1）安全帽

a。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：

部门经理、管理人员及外来检查人员戴红色安全帽;一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽;机械操作人员戴兰色安全帽:机械吊车指挥戴红色安十帕。

b。在安全帽前方正中粘贴或喷绘单位标志。标志尺寸为2X2厘米。 （2）服装：所有操作了作统一服装，米色夹克配蓝色裤子.

③胸卡:尺寸为9cmX5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。 3）现场机械管理方面的措施

（1）现场使用的机械设各，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明两，安十装置可靠。

（2)机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

（3)钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械,搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。

第45页共47页

(4）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持 4)现场生活卫生管理的措施

(1)工地办公室应具备各种图表、图牌、标志.室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境.

（2)施工现场办公室、仓库、职工（包括民工)宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度,设置必须的卫生设施。

(3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好,并有专人负责清洁打扫,无随地大小便，厕所及时用水冲洗。

（4）施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍.

(5）宿舍管理以统一化管理为各,制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器.宿舍必须牢固,安装符合标准，卧具摆放整齐,换洗衣物干净，晾挂整齐。

（6）食学管理符合《食品卫牛法》，有隔绝蝇鼠的防范措施,有盛残羹下脚的加盖容器,内外环境清洁卫生。

(7）现场设茶水桶，每个水桶有明显标志,并加盖,派专人添供茶水及管理好饮水设施. (8）现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒,防止有害细菌的传播。

5）施工现场文明施工措施

(1）设置临时厕所：由于施工现场人员多,结构长度长,在每层楼内按每80米设置一处小便桶，每天下班后派专人清理.

(2）楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，个得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。

（3）控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多,容易造成施工楼层及施上现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走,造成不文明的现象.采取以下措施:

第46页共47页

a。每个供水笼头(节能型）用自制木盒保护,上锁，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。

b。主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇破后养护等.在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖,内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。

c。装修期间,干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面,不得在楼层内浇水.砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。

d。现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅,设置积水池应用雨水,节约水源。

第47页共47页