室外楼梯结构施工方案

工程大要

(***********) 室外楼梯设计为二层钢筋混凝土框架结构，北附楼设计为二层的 钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为 50 年，建筑物的建筑结构安全等 级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级 , 本方案使用于华综合 住处一期工程 ( 期) 室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水办理等全部结构施工。

基础设计采用钢筋砼基础，基础底标高大部分为 -1.750m ；柱基础垫层采用 100mm厚的 C15 砼垫层，基础及以上采用 C25 混凝土 , 基础之间采用钢筋砼基础梁进行连接。

下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述以下： 1. 模板工程

1.1 模板整体方案 基础侧模采用 2440mm×1220mm×（ 10）12mm覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用 2440mm×1220mm× 15mm镜面板，使用 50mm× 70mm木方作为龙骨 , 以满堂钢管脚手架作为加固支撑系统施工；

1.2 各结构部位模板设计 （ 1）基础模板

依照基础结构形式、 尺寸确定模板大小， 基础侧面 300 mm高板后背 2 道木方。基础垫层周围楔 Φ16mm钢筋头，长度 300mm埋入灰土深度为 250mm间距不大于，每边很多于 5 个，侧模支撑用方木，

（2）基础梁模板

基础梁为悬空梁，侧模后背 4 道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为

800mm，下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防范振捣时木楔零散，出现涨模。梁上口用钢管锁紧，为保证梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑达成后取掉，要防范其掉进梁内。梁端头深入短柱部位，用双 道 8#铁丝捆绑加固，每处很多于 2 道加固。 1.3 模板加工

（ 1）模板加工前劳务作业班组应依照各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最正确，申请经项目部技术管理人员赞成后方可加工。

（ 2）模板加工必定满足截面尺寸，两对角误差小于于 1 mm，尺寸过大的模板必定进行刨边，方木必定过压刨。翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。

（ 3）模板加工达成后， 必定经过项目部技术人员， 质检人员查收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板倘如有飞边、 破坏的必定切掉破坏部分， 尔后刷封边漆加以利用。

1.4 模板安装

（1）基础模板安装序次

侧模就位安装→加设支撑→拉线绳加固→清理、查收→砼浇筑→拆模

技术要点：安装前清理杂物，做好测量放线工作，防范根部漏浆，在垫层上 依照放线地址贴海绵条，做到平展、正确、粘结牢固。

（2）基础梁模板安装序次

搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板

技术要点：按设计及规范要求起拱， 并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包

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住侧模。

（3）墙模板安装序次

模板定位、垂直度调整→模板加固→查收→砼浇筑→拆模

技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛， 用空压机除掉墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防范墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平展、正确、粘结牢固。

1.6 模板拆掉

（1）侧模拆掉：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后，方可拆掉。

（2）底模的拆掉，项目部要求基础梁砼强度达到 100%，作业班组必定进行拆模申请经技术部门赞成后方可拆掉。

（3）基础模板拆掉要特别注意，砼浇筑达成后安排专人巡逻，随时掌握砼凝固情况，掌握最正确拆模时间，作业人员及项目部相关管理人员必定在现场督查、指挥，保证模板能顺利拆掉。

（4）拆装模板的序次和方法，应依照模板配板设计的规定进行。若无设计 规准时，应依照先支后拆， 后支先拆；先拆不承重的模板， 后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。

（5）拆掉柱模时，应采用自上而下分层拆掉，用木锤或带橡皮垫的锤向外

侧轻击模板的上口， 使之松动，走开柱混凝土。依次拆掉下模板时要轻击模边肋， 切不能用撬杠从柱角处撬离。

（6）工作面已安装达成的基础、 基础梁模板， 严禁在吊运其他模板时碰撞，严禁在预拼装模板就位前作为临时椅靠， 以防范模板变形或产生垂直误差。 工作面已安装达成的平面模板， 不能做临时堆料和作业平台， 以保证支架的牢固， 防范平面模板的标高和平展产生误差。

1.7 注意事项

（ 1）拆模时混凝土强度应依照相关规定，应依照天气、温度掌握、控制。 （ 2）模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。

（ 3）登高作业时， 各种配件放在工具箱内或工具袋内， 严禁放在模板或脚手架上。

（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑牢固。

（5）安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 （6）模板拆掉后依照项目部要求堆放整齐，及时清运，做到工结束清。 2 钢筋工程

本工程全部钢筋加工与制作， 均安排在施工现场进行， 采用机械制作、 人工绑扎。

2.1 施工准备 （ 1）原资料供应 施工前依照施工进度计划合理准备资料， 组织钢筋进场， 并附带原资料质量证明书，钢筋进场后马上组织复试， 原资料试验报告单的分批必定正确， 同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤ 60t 可作为一批；同牌号、 同规格、同冶炼方法而不相同炉号组成的混杂批的钢筋可作为一批 .

（2）资料要求

①外观检查， 每批钢筋均应进行外观检查， 表面不得有裂纹， 结疤和折叠及

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锈蚀。

②力学性能试验： 进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样， 进行拉伸试验（包括信服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

③进场的钢筋应按批量和炉号供应合格证和试验报告， 技术资料不明的钢筋不得进场。

④砼构件的钢筋保护层应严格依照施工图设计留置， 保护层垫层的选择： 梁底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。

⑤钢筋在现场加工， 配筋时严格依照施工图纸要求， 同时吻合《砼结构工程施工及查收规范》 以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料， 力求配筋耗费率最小，配筋依照项目经理部审察赞成后的钢筋配料单进行钢筋的加工， 加工过程中严格控制加工尺寸； 加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。 成品钢筋及原资料要分类码放并挂表记牌。

2.2 钢筋安装

（1）施工工艺：钢筋翻样→资料查验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→成品钢筋查验→钢筋安装→成型钢筋查收→隐蔽工程记录。

（ 2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范， 核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位， 先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插序次， 减少绑扎困难， 防范返工，保证质量。

（ 3）钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。

（ 4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头地址严格依照工程规范和设计图纸要求设置。

（ 5）钢筋过密时，先进行放样，提前采用措施。

（ 6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底， 把施工图纸消化透， 明确绑扎序次，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

（ 7）钢筋翻样应仔细仔细熟悉施工图纸， 严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，保证翻样料单的正确，防范不用要的浪费损失。

（8）在钢筋制作时，应先进行试弯，尺寸吻合要求时再开始大批量下料，钢筋下料要兼备安排，降低耗费。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数表记清楚。

（ 9）基础的钢筋绑扎 ①基础的钢筋工艺流程： 画底板钢筋间距线→摆放短向钢筋→摆放长向钢筋→绑扎底板筋→绑扎短柱四角竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎短柱竖向受力筋→插一层柱插筋、绑扎。

②底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距平均，八字形绑扎。

③画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

箍筋绑扎：按已划好的箍筋地址线，将已套好的箍筋往上搬动，由上往下绑扎，

宜采用缠扣绑扎； 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花交叉绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交叉部署，并绑扎牢固。

④柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎， 其他竖向筋依照结构图纸基础详图中框架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎牢固。

⑤柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。 （10）基础梁钢筋绑扎：

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①梁钢筋绑扎工艺流程：摆放主梁次梁箍筋→穿主梁基层纵筋及弯起筋→穿次梁基层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

②画出箍筋间距， 摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔必然间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使问距吻合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要吻合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要吻合设计要求。

④在任何情况下，钢筋的搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的地址应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内， 有绑扎接头的受力 钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得高出 25%；受压区不得超 过 50%。机械连接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率： 受拉区不宜高出 50%；受压区不。

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，此间距与加密区长度均要吻合图纸设计要求。

⑦在主、次梁受力筋下均应成品砼垫块（或塑料卡），间距 1~1.5 米；受力筋为双排时， 用 25mm短钢筋垫在两层钢筋之间， 间距 1.5 米，以保证二排间距 .

钢筋电渣压力焊连接 （1）作业条件： ①焊工应持证上岗， 焊接前和更换钢筋的规格品种时， 先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；

②对焊机及配套装置等吻合要求；

③电源的电压应吻合技术要求，当电压下降大于 5％，小于 8％时，应采用

合适提高焊接变压器级数的措施，大于 8％时，不得焊接。

④作业场所应有安全防范设施， 防火和必要的通风措施， 防范发生烧伤、 触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头地址，做好技术交底。 （2）施工操作工艺流程及要点： 检查设施→选择焊接工艺及参数→试焊、 作模拟试件→送试→确定焊接参数

→焊接→质量查验。

①钢筋焊前除掉钢筋端头 150mm范围内的杂物，省得在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有波折，应予以切除。

②焊接前和更换钢筋的规格品种时， 先制作对焊试样进行冷弯试验。 合格后才能成批焊接。

③在钢筋焊接从前和焊接的过程中， 应随时检查和调整电极的地址， 拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必定夹紧、电极钳口变形应及时调换和维修。

④凑近焊接接头区的段，应有合适平均的镦粗塑性变形，端面不被氧化。⑤焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具， 平稳地取出钢筋，

省得引起接头处波折。

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⑥在钢筋焊接的过程中， 焊工应仔细进行自检， 若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接弊端应采用措施及时除掉。

（5）质量检查： ①在钢筋连接生产中， 操作工人应仔细逐个检查接头的外观质量， 外露丝扣不得高出 1 个完满扣。如发现外露丝扣高出 1 个完满扣，应重拧或查找原因及时除掉。不能够除掉时应报告相关技术人员做出相应的办理。

②专职质量检查人员要抽查接头的外观质量， 并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录，发现不合格时应及时办理。

（ 6）质量标准： 保证项目：钢筋的品种和质量必定吻合设计要求和相关标准的规定。 连接套的规格和质量必定吻合要求。 接头的强度必定合格。 每种规格接头， 每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批， 每批做 3 根试件作拉力试验。 接头拧紧力矩值的抽检必定合格。梁、柱构件：每个构件抽验 1 个接头。抽查接头的拧紧力矩值必定全部合格。如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规定的拧紧力矩值， 则该构件的接头必定全部逐个拧到规定的力矩值。 钢筋的规格、 接头的地址、 同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必定吻合设计要求和施工规范的规定。

（7）成品保护：注意对已焊接好钢筋的保护，不得扳弯和破坏，焊苞上不得粘有药皮等污物。

2. 钢筋安装质量要求 (1) 钢筋安装主控项目，钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必定吻合设计要求。

(2) 一般项目，本工程的质量目标合格工程， 因此，钢筋绑扎骨架 , 受力主筋 , 箍 筋, 保护层厚度满足国家规范标准 .

3. 混凝土工程

垫层混凝土强度等级为 C15，基础及以上混凝土强度等级为 C25。采用商品混凝土，混凝土车泵泵送到施工作业面。

施工前，经相关各方对商混凝土厂家进行实质观察， 确定了质量好、信誉高、实力强的单位， 以保证混凝土工程的施工质量。 依照本工程的施工工期紧， 混凝土浇筑时间比较集中，同商混厂家拟定了相应的措施， 以保证混凝土的正常供应。

3.1 商品混凝土进场管理 （1）控制资料管理：全部应供应的原材出厂合格证、查验报告、配合比等质保资料应先期送到项目部， 混凝土送至现场由现场质量员和资料员共同检查查收。

（2）小票管理：混凝土小票是解析混凝土浇筑时间可否满足初凝要求的技 术资料和凭证。同时必定记录商品混凝土的出站时辰、 到站时辰、开始浇筑时辰、浇筑达成时辰，以及计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、 每罐混凝土总耗用时间、 发车间歇时间等。 便于施工中混凝土控制、 混凝土质量问题的解析。

（3）派专人至搅拌站进行过程督查。 要点监控计量设施精度 , 砂、石含泥量 , 外加剂掺量。

（4）做好现场查验及试验：坍落度每车必检，误差必定在委托单赞成的范围内 , 不合格严禁使用。由监理工程师目击取样，按规定和混凝土结构施工质量查收规范要求制作混凝土试块，并送现场标养室养护和同条件养护。

3.2 作业条件

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（1）隐蔽查收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位查收签认， 混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认达成。

（2）机械设施：混凝土浇筑中所用机械设施已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。

（3）场所准备：考虑施工要求安排场所路线，道路上杂物已清理消除，以满足混凝土罐车和汽车泵停放要求和行走畅达。

（4）人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班制作业。

每班交工作提前半小时达成， 人不到岗严禁， 并明确注意事项， 省得交过程带来质量隐患。

（5）试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他相关工具。 （6）其他：模板内的垃圾、木屑等已除掉干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖资料准备到位；现场管理人员的通信联系正常开通。

混凝土运输 混凝土运输前， 混凝土公司要依照混凝土浇筑的小时需求量， 拟定特地的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地址、运输中途亲近的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通情况而定， 每车间隔时间必定保证不高出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防范混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变

化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地址有离析现象或坍落度超差， 不得用于结构施工。

混凝土的泵送 （1）汽车泵的地址：力求凑近混凝土浇筑地址，混凝土罐车停车方便，所浇筑部位的混凝土能顺利泵送到地址。

（2）混凝土泵启动后，先泵送合适的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及

输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位， 严禁将水打入浇筑部位 （先打入专用 料盘，办理完后），尔后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂

浆。泵送砂浆要用料斗接好， 尔后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆 （ 3～ 5㎝厚）。泵送的进度应先慢后快，渐渐加速，待观察混凝土泵工作正常后，按 正常速度连续泵送。

（3）混凝土保证连续供应，以保证泵送连续进行，尽可能防范逗留。万一 不能够连续供料，情愿放慢泵送速度， 以保证连续泵送。 同时开动料斗中的搅拌器，防范混凝土离析。

（4）泵送马上结束前，计算好混凝土的需用量，及时见告混凝土搅拌站，防范节余过多混凝土。

3.5 混凝土浇筑

（ 1）基础施工流水段划分 （ 2）施工人员装备

名称

数量 名称 数量

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振捣手 抹面工 送料指挥 工长

2 3 2 2

作业工人

卸料 电工 试验工

18 1 1 1

（3）工具及小型机械的装备

机械名称 铁

锨

数量 6 把 4 根 2 根 3 把

机械名称 振动棒电机 胶皮水管 铁抹子 木抹子

数量 2 台 15 米 3 把 3 个

振动棒棒头 2 米刮尺 塑料扫把

注：暂机会具随用随备 3.6 混凝土的浇筑要求

（ 1）浇筑砼前对付机具进行抽查试运转， 同时装备专职机修工， 随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意天气变化情况，以保证砼作业 连续进行。

（2）本工程基础采用循环浇筑方法，掌握好浇筑时间，保证混凝土初凝前连续施工。

（3）为了防范混凝土发生离析现象，混凝土自高处下落高度不宜高出 2m，如高度高出 2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构优异的整体性，砼应连续进 行浇筑，不留或少留施工缝，如必定缝隙时，缝隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑达成。柱浇筑分两次达成，

（4）基础梁凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”，即依照梁高分层浇筑成 阶梯形，当达到地址浇筑连续向前进行， 当混凝土表面无明显下沉现象， 在稍补混凝土，达到标高地址，略加振捣，用木抹子依照标高线将表面找平。

3.7 混凝土振捣要求

（1）混凝土用振捣棒振捣， 振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。

（2）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要平均，不能漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。

（3）插入式振捣棒振捣，棒径以 50 棒为主， 30 棒为辅，要求快插慢拔，插点平均逐点搬动，搬动间距不大于 50cm，不得漏振，振捣时间以砼表面出现浮浆，砼不下沉为宜，振捣上层砼时，振捣棒要插入基层 5cm，振捣时，棒不能够碰撞各种预埋件和钢筋。

（4）振动棒插入的间距一般为 400mm左右，振捣时间一般为 15～30s，并且在 20～30min 后对其进行二次复振。

（5）掌握好连续振捣时间， 以砼面不再出现气泡， 泛浆和砼面不再明显下沉为准。

3.7 ．混凝土收面要求

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（1）严格坚持三遍收面原则，振捣达成后随即用木抹子将表面抹平，在混凝土初凝前， 在用木抹子将面层抹平， 搓打平均， 混凝土开向来凝即用铁抹子抹压面层，随即用塑料扫把将表面拉毛，纹理清楚﹑顺直。

（2）收面掌握好时间，严禁表面洒水。 3.8 砼养护要求： 利用平均气温自然条件， 用棉毡覆盖后保温。 使砼在必然的时间内保持水泥水化作用所需要的合适温度和湿度条件。 砼养护在浇筑达成后 12 小时以内进行，一般砼养护时间不得少于 7 天，保持混凝土表面处于湿润状态。

3.9 砼试块制作养护要求： 砼试块制作应在浇筑地址取样制作， 每次制作两组， 并注明砼设计强度、 结构部位编号、 浇筑日期等。 一组放在现场试验室内进行标准养护， 一组与构件相同条件下养护。

3.10 混凝土拆模要求： 侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时， 方可拆掉。

基础梁底模板应在强度达到 100%时，方可拆模。

4．季节性施工措施 4.1 雨季施工措施 （1）混凝土工程 混凝土浇筑时，要提前认识天气情况，尽量防范雨天施工，当不能够避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖， 梁板在雨天施工时， 能够把施工缝设在跨中 1/3 处中断混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖。

（2）钢筋工程

钢筋堆放场所及加工场所应保持干净，以防范泥土污染钢筋。

钢筋加工区应砌 240×300（宽×高）间距 2m 的砖垄上或方木上，以防范泥土垢或泥土污染。绝对不相同意钢筋泡在水中。

钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。 闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行， 不得在室外对焊以防雨淋。特别是刚对焊出的钢筋， 绝对严禁放在雨中或水中冷却， 暴风雨天气对焊钢筋应停止进行。 使用电渣压力焊钢筋时， 应选在无风雨天气进行， 刚焊出的钢筋也应严禁雨淋， 以防范改变钢筋受力性能。 总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。

在绑扎钢筋中， 有时遇到阴雨天气， 一般情况不影响钢筋绑扎施工， 但工人在上下班或搬运钢筋时， 鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片， 应采用以下措施： 一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净； 二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。

（3）模板工程 多层板﹑镜面板应平放在平展的混凝土地面上， 下部垫以 10cm×10cm 木方，间距 50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对严禁竹胶板浸泡在水中。

5. 成品保护措施

5.1 钢筋绑扎成型的成质量量保护

（ 1）钢筋绑扎成型完工后，应将节余钢筋、垃圾清理干净。 （ 2）接地及预埋等焊接不能够有咬口，烧伤钢筋。

（ 3）木工支模及安装预留、 预埋、混凝土浇注时， 不得随意波折， 拆掉钢筋。 （ 4）梁绑扎成型后完工的钢筋上，后续工程、施工作业人员不能够随意踩踏

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或重物堆置，省得钢筋波折变形。

（ 5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。 （ 6）模板隔断剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

（ 7）水平运输车道应按方案铺设，不能够直接放置在钢筋面上，钢筋成型后应在板面上搭设人行通道，防范踩踏钢筋。

5.2 模板保护

（ 1）模板支模成活后应及时将全体节余资料及垃圾清理干净。

（ 2）安装预留、预埋应支模时配合进行，不得随意拆掉模板及重锤敲打模板、支撑，省得影响质量。

（ 3）模板倒模不得堆靠钢筋等重物，省得倾斜、偏位、影响模板质量。 （ 4）严禁平台模板面上集中堆放重物。

（ 5）混凝土浇筑时，严禁用震动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，省得模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

（ 6）模板安装成型后应派专人值班保护，进行检查、校正，以保证模板安装质量。

5.3 混凝土成品保护 （ 1）混凝土浇注达成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。

（ 2）混凝土终凝前， 不得上人作业， 应按方案规定保证间隔时间和养护期。 （ 3）下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，对付混凝土上面进行覆盖保护。

（ 4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝上浇注前作好预埋、预留。

（ 5）混凝土面上临时部署施工设施，应垫板，并且作好防污染覆盖措施，防范机油等污染。

（ 6）不得锤重物击打混凝土上面． （ 7）混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆掉；板面混凝土终凝后，混凝土强度等级达到 1.2MPa 以上，或无足迹时，才可上人。

6. 保证工程质量的措施 6.1 质量目标

主体结构质量目标：合格工程；

6.2 健全质量保证系统和各项管理制度

签订相应的质量岗位责任状，与个人的收入挂钩，形成一个由项目经理为 主要责任人、 项目总工领导监控、 各职能部门执行督查、 分包队伍严格推行的网络化的项目质量保证系统。

坚持样板制度， 施工操作要注意工序的优化、 工艺的改进和工序的标准化操作，经过不断研究，积累必定的管理和操作经验，提高工序的操作水平，保证操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程） ，都要在开始大面积操作前做出示范样板。

坚持质量例会制度， 项目质量部负责人每周召开质量例会， 对上周工程施工质量情况作一全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。 对在工程中执行质量措施较好， 施工质量较高的施工班组进行表彰， 对执行不力者提出警告，并限时整改。对施工质量较差且多次整改不力者将对其进行处罚， 严重时可将该班组除掉出场。 别的，对下周将进行的施工提出质量要求。 对将要新开始的分项工程进行技术准备，指出应注意预防的质量通病，提出预控措施。

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6.3 工程资料控制， 健全工程资料进场检查制度， 加强资料试验、 查验工作。工程使用的全部物质入场、 入库前一律进行考据。 考据和查验中发现资料质量证明文件内容出缺项或不合格项目时，该资料按不合格办理，清退出场。

全部入场入库资料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。 未经复验和复试的资料一律不投入使用。 复验和复试资料的数量、 内容按国家规范、标正确定。

6.4 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有查收的 “ 一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化， 保证施工质量；保证施工过程、成品、半成品的质量查验达优异工程标准，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行表记，防范混用，在需要时能够实现其可追想性。

6.5 混凝土表面局部修复方案及措施

混凝土浇筑完拆模后，针对个别混凝土外观出现或可能出现： 1、露筋； 2、蜂窝； 3、孔洞； 4、夹渣； 5、松懈； 6、裂缝； 7、连接部位弊端； 8、外形弊端，如缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等； 9、表面弊端，如表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，共计九大类弊端，特拟定以下维修方案及措施。

6.5.1 工艺流程 清理表面、剔除松懈、夹渣→浇水湿润→基层查收（监理查收）→ 配料→分层维修→覆盖养护。

6.5.2 维修要点（基本要求） 6.5.2.1 维修前，必先做样板件，以保证砼表面维修后颜色与周围砼色彩一致。样板件经经理部相关人员和监理工程师查收认可后，方可施工。

砼表面无明显水痕后，方可进行补整、补平。 6.5.2.3 维修时，为防范污染砼墙面，先用胶带纸将维修砼周围砼面粘贴后，再进行修整、补平，粘贴要方正，雅观。

维修后，应注意养护、保湿其实很多于 7 天。 最后在拆胶带纸前，用海绵布贴水泥粉轻擦维修面一遍。 维修用的水泥为原商品混凝土厂家同标号水泥。

6.5.3 维修 露筋

对表面露筋，凿除浮浆、无浆及松动石子，清理干净、洒水湿润后，用 1： 2 水泥砂浆将露筋部位抹压平展；对露筋深度高出 2.5 厘米部位用比原 来高一强度等级的干硬性细石混凝土填塞捣实、抹压平展。并按要求养护。

砂浆和细石混凝土配比时，用与混凝土同厂家、同强度的水泥及粉煤灰调

制成水泥浆， 第一在样板墙上试配试验， 保证水泥浆体硬化后颜色与混凝土颜色一致。修复弊端部位， 待水泥浆体硬化后， 用细砂纸将整个构件表面平均地打磨光洁，并用水冲洗干净，保证表面无色差。

2）对混凝土构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝， 应会同监理单位或相关单位共同会诊， 由施工单位提出方案， 经监理单位审批赞成后， 由施工单位详细推行，达成后，再报监理单位查收。

孔洞

对非主要受力构件的少量孔洞同 6.5.3.1 露筋修复方法；对主要受力构件部位的孔洞，应第一报请监理单位后，凿除浮浆、无浆及松动石子，清理干净、提前 24 小时洒水湿润，用比原来高一强度等级的干硬性细石混凝土填塞捣实、抹压平展，垂直面上尽可能支设楔型模板，浇捣混凝土时，形成

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凸面，洒水覆盖养护 7 天后，对凸面进行凿除和打磨。 缺棱掉角、棱角不直等

翘曲不平、飞边凸肋、沾污等，先用铲刀铲平、打磨，打磨后需用水泥浆修复平展。用界面剂的稀释液（约 50%）分派成与混凝土表面颜色基本基同的水泥腻子， 用刮刀取水泥腻子抹平于需修复部位。 缺棱掉角、 棱角不直等凿除浮浆、无浆及松动石子，清理干净、洒水湿润，用 1：2 水泥砂浆夹尺杆粉方正和平展，不能够一次成活，应分三次成活，且在接触面处先刷界面剂，再粉砂浆。待面层终凝后表面收平展，洒水覆盖养护。

7. 保证施工安全措施

本工程规模弘大，设施料需求量大，有大批水平交叉施工，这些都给施工 生产带来诸多不安全因素。

针对以上特点，在施工期间，向来贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产管理工作目标，围绕《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) ，发挥安全管理组织机构的督查职能 , 。

7.2 楼梯口防范措施

分层施工楼梯今后，楼梯安装临时护栏。 7.3 钢筋工程安全控制 （1）钢筋加工 钢筋机械如钢筋切断机、 钢筋波折机、 砂轮切割机要有漏电保护器。 钢筋机械传动部位必定有防范罩。 人员操作应避开钢筋运动方向， 停用机械时将电源切断。

（2）钢筋施工 钢筋采用人工搬运，现场道路必定畅达。现场焊接操作必定有操作架 ( 特别是绑扎、焊接梁钢筋时 ) ，操作架上必定铺跳板，绑好防范拦杆，在极特别情况 下 ( 如焊接柱筋或墙钢筋的特别部位 ) ，难以搭设防范架时操作人员应挂好安全带。全部焊接操作人员必定经考试合格持证上岗。

（3）、电渣压力焊焊机必定接用漏电保护器， 有专用的开关电箱， 一次线不得随意接长， 并保证有两级以上漏电保护； 全部电缆线及电焊把线不得拖地， 不得被钢筋、钢管压砸，电缆必定架空。

7.4 混凝土工程安全控制（1）混凝土浇筑使用机具

振捣棒：要求绝缘优异，有专用开关箱，接漏电保护器。

（2）人员操作，在溜槽上工作，必定有操作面及防范拦杆，溜槽上铺跳板。扶下料口人员应有安全的作业操作面，防范泵管下料时发买卖外损害事故。

7.5 机械安全控制

（1）全部机械、机具的安全装置必定。

（2）全部电动机械必定保证其绝缘优异，并接用漏电保护器。

（3）大型机械必定由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。（4）使用木工机械、机具严禁戴手套。

（5）使用振捣棒、打夯机等搬动式机械设施应戴绝缘手套并穿绝缘鞋。（6）各分包建立机械安全管理制度，由项目安全员督查执行。

（7）全部电器机械均要吻合一机一闸一保护的规定，和不得违反相关安全生产用电的规定。

7.6 脚手架安全控制

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（1）脚手架上必定铺跳板，有防范栏杆，严禁在单跳板、飞跳板上作业。 （2）脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。 （3）严禁登攀脚手架，严禁踩在钢管上操作。 （4）未经赞成任何人不得私自拆掉各种脚手架。 7.7 模板工程安全控制

（1）模板加工：圆锯：有皮带防范罩；有锯片防范罩和分料器；接用漏电

保护器。特别注意用木工多用机械时， 严禁电锯和电刨同时使用， 必定采用隔断措施；电刨，传动轴和皮带有防范罩和电刨护手装置，接用漏电保护器；电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹马上更换。

（2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套； 锯长度小于 50cm或厚度大于锯片半径的木材严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互当合，不得硬拉硬拽防范伤人，机械停用时断电加锁；支梁板等模板时，先搭好脚手架，两侧铺跳板、设防范栏杆，若没有可靠的防范架时，操作人员必定挂好安全带。

本方案应结合已报批的施工组织设计和详细的各分项质量技术、 安全交底措施执行，使用于综合住处一期工程 ( 期) 室外楼梯、围墙、岗亭入口大门、廊架、水办理等全部结构施工。

2011年 12 月 26 日

恒基·碧翠锦华综合住处一期工程(1A 期)

楼梯

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岗亭

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方案

编制 ︰

审察 ︰

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陕西巨门景观有限公司

2011 · 12·26

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