管板焊接指导书

一、概述

二、编制依据及应用标准

三、作业条件

四、机具及劳动力配置

五、作业程序

六、施工技术措施

七、质量检验

八、安全措施

作 业 指 导 书 第1页 共 5 页 一、概述 谏壁电厂10#机凝汽器早期设计为铜管表面式冷却，运行中经常发生铜管泄露、堵塞障碍，影响机组发电量，长效经济效益差。经上海动力设备有限公司论证设计，决定将凝汽器改造为不锈钢薄壁管冷却，同时更换管板、隔板、水室、集水井、减温器并加长壳体侧墙与底板，既保证了冷却效率又延长了使用寿命，具有较高的综合效益。 凝汽器两端管板选用德国产复合钢板，在上海动力设备有限公司钻孔。管板内侧为基体材料碳钢，材质 SA516Cr70，厚 35 mm，通过焊接端板与凝汽器框架连接；管板外侧材料为不锈钢，材质TP316，厚 5 mm。穿入管孔约两万根Ф20×0.5, Ф20×0.7不锈钢管（TP316L，德国产）。管板与不锈钢管在胀管后密封焊接，约有焊口4万只。 管板焊接采用上海华恒焊接设备有限公司提供的EWA306程序化焊接电源，机头为PT25型芯轴膨胀定位自动TIG焊。该焊机为逆变型、用380V、15A电源，焊接电流范围5~300A，空载电压78V，焊接保护气体为纯氩气；焊设为外置循环水冷却，自动旋转焊接；钨棒割磨采用专用钨极磨削机。 焊接采用不加丝自熔工艺，焊缝不能有氧化过烧、裂纹、气孔、夹钨、偏心、未透等缺陷，为保证焊接质量、安全及进度，特制定作业指导书。 二、编制依据及应用标准 上海动力设备有限公司提供的图纸、技术方案及其他资料 上海华恒焊接设备有限公司提供的规范及设备使用说明书 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机机组篇、焊接篇） 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇、焊接篇） 《 电力建设安全工作规程》（火力发电厂，2002年版） 三、作业条件 胀管后尺寸复验、管板和不锈钢管端清洗、设备调试到位、焊工培训合格、试焊合格、平台搭设后，具备焊接条件。 四、机具及劳动力配备 工机具：EWA306焊接电源 4台； PT25焊接机头 4台； 钨极磨削机 1台； ZX400-7逆变焊机 1台； 作 业 指 导 书 第2页 共 5 页 氩气瓶及氩气表 各6只； 电磨头 1个； 角向砂轮机 3台； 焊机必备工具 4套； Ø1.6钨棒30包（10根/包、15厘米/根）； 砂纸、砂布、工业酒精若干； 劳动力：培训合格管板焊工 20人；普通焊工 1人； 质检员/安全员 1人； 技术员 1人； 五、作业程序 胀管结束、清洗干净 调试焊接规范 检查冷却水、保护气 接通电源 调出程序 模拟焊接 调整焊 机头膨胀定位 产品焊接 目检 PT检查。 六、施工技术措施 6.1焊前准备工作 （1）凝汽器两侧应搭设平台和焊接无尘室以便焊接操作，平台脚手架应安全可靠。 (2)管子与管板端面焊接区域刷抹锃亮，用工业酒精清洗干净，无油、锈、水等污染物，以防焊接缺陷的产生。 (3)将不锈钢管排平,要求与管板齐平,管子凸出管板不超过1MM。 （4）开机前检查冷却水箱内水量是否足够，检查焊机接地是否可靠，检查连接焊机、机头、气瓶的水电气路是否良好，检查氩气表、阀门是否良好。 （5）正式焊接前在试验板上设置合适的焊接规范，并在遥控器上按键存储 ，存储号全部设为01号。 （6）焊前磨好钨极角度，调整钨极伸出长度和径向位置，调整芯轴定位器的松紧程度，安装好保护气罩。 （7）每天预先磨削出200~300根钨棒以备焊接时更换，钨棒的切割磨削采用专用钨极磨削机，要求每根长3厘米、35°斜面。尖端端面为0.5MM2左右。 （8）保护氩气的纯度为99.99%。 （9）焊接场所采取防风挡雨措施，焊机及其配件应放置在通风干燥环境中。 作 业 指 导 书 6.2焊接措施 （1）焊接规范： 第3页 共 5 页 代 号 功 能 参数单位 数 值 T01 预送气时间 秒 4.7 T02 滞后送气时间 秒 4.0 K1 脉冲电流选择 / PDC ΔI 电流增量 A 1.0 T11 预熔时间 秒 2.0 I11 预熔电流 A 50 T12 峰值时间 秒 0.1 I12 峰值电流 A 85 T13 基值时间 秒 0.1 I13 基值电流 A 30 N11 焊接衰减位置 度 360 T14 电流衰减时间 秒 1.0 R 机头代号 / 16 V21 旋转速度 ‰ 385 DV21 旋转速度增量 ‰ 10 保护氩气流量8~10L/Min （2）焊接时应检查并调整钨极的位置。一般钨极尖端在径向距离管子与管板结合面1~2毫米，在轴向距离管板平面1.5毫米。钨极径向位置可通过铜转块调节，轴向位置可通过转块内六角螺丝调节。 （3）焊接时检查并调整芯轴定位器的松紧程度，可通过维套螺丝调节。 （4）该焊机无冷却水和保护气体缺少保护或报警系统，焊接时应经常检查冷却水箱水位和氩气表流量以防设备质量事故。 （5）焊接时调出程序号01并锁定，误选后及时更正。 （6）焊接时将芯杆插入不锈钢管内，将气罩顶紧管板，拉上扳手使弹簧套涨紧，锁定位置后才能开始焊接。 （7）首次焊接前必须作模拟焊接试验，观察焊状态是否良 作 业 指 导 书 第4页 共 5 页 好，保护气体是否良好，模拟焊接通过遥控器上“模拟/焊接”开关选择。准备工作完成后才能换档开机。 （8）焊接过程中焊工应观察弧光、听声响是否正常，发现异常应 按“紧急停机”键，及时处理问题后再继续焊接。 （9）焊接顺序：先焊接进水端管板，再对出水端管子割头排平后胀口焊接。为防止管板焊接变形，应对每块管板分五个或更多区域跳动焊接，严禁在同一区域连续焊接。从中间往两侧焊接。 （10）产生焊接缺陷后，应及时分析原因并纠正错误。缺陷的处理采用机械打磨清理至平整无污染后按原规范 重新焊接。 （11）个别位置的焊接与返修可采用手工钨极氩弧焊工艺。 七、质量检验 （1）焊接时加强过程控制，确保焊接一次合格率在99.9%以上，发现故障及时排除。 （2）所有焊口100%自检、100%专检，100%着色渗透检查；表面评定合格后才能进行渗透检查。 （3）焊缝应熔合良好，成型美观，宽窄均匀，表面不允许有氧化过烧、裂纹、气孔、夹钨、偏心、未透等缺陷，焊缝高度不低于管板表面。管板和管子表面不允许有深度大于1毫米的尖锐凹槽、砂眼、重皮、毛刺裂纹等。 八、安全措施 （1）进行焊接、切割作业人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等合格劳动保护物，密封焊时应戴上防紫外线眼镜以防弧光灼伤。 （2）正确使用“安全三宝”，交叉作业时注意周围安全状态，遇有危险及时采取措施。 （3）平台搭设应安全可靠并每天由安全员检查。 （4）电焊机、焊、砂轮机、电磨头等电器应接地可靠、绝缘良好，电线电缆应绝缘良好、无老化破损现象。 （5）焊接、切割结束后须切断电源，关闭气瓶阀门，仔细检查工作场所的状况，确认无起火危险后才能离开。 （6）严禁酒后作业。使用砂轮机、电磨头应戴防护面罩。 作 业 指 导 书 第5页 共 5 页 （7）电器作业须由持证电工操作，应严格遵守用电作业规定，防止触电事故发生。 （8）工业酒精、丙酮及工业清洗剂应尽量分散存放，同一位置不可多放，且远离焊接切割等明火源；随用随领，酒精味太浓应停止作业，通风换气，确保无火灾发生。 （9）焊机二次电缆与被焊工件的连接应接触良好、绑扎牢固。 （10）确保焊机水箱水位和氩气流量，防止设备与质量事故。 （11）严格遵守《电力建设安全工作规程》，坚持文明施工，做倒“工完料尽场地清”。