煤化工生产废水处理新技术研究

煤化工生产废水处理新技术研究

作者：张士齐

来源：《中国科技博览》2018年第02期

[摘 要]我国在经济发展过程中不仅强调经济效益的增长，同时更加注重经济的可持续发展，即在生产实践中要处理好环境污染问题，应用先进、合理的技术手段促进污染治理和环境保护。对于工业生产中产生的工业废水、废弃和废渣等要进行集中化处理，防止污染物扩散给周边的生态环境带来危害。本篇文章在此基础上，主要对煤化工生产废水处理新技术、新方法展开研究与分析。

[关键词]煤化工生产废水处理新技术 分析

中图分类号：S833 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0048-01

煤化工生产过程中会产生大量的工业废水，在处理不当的情况下将会导致严重的环境污染和生态破坏，关于煤化工生产废水的处理具有多种工艺方法，需要在综合性的分析比较中归纳、总结出最经济、最有效的废水处理方法。针对煤化工生产废水的工业特性，分析得出煤化工生产废水由于结构成分复杂度高，因而处理难度较大，直接排放废水，将会导致植物和人体受损害严重，关于煤化工生产废水处理过程中应用的新技术和新方法需要从实践分析中进行研究和探讨。

一、煤化工生产废水处理分析 （一）水质分析

要提高煤化工生产废水处理效果需要进行水质分析，煤化工在生产过程中产生的废水被称为煤化工生产废水，这些废水中含有大量的毒害类化学物质，若直接排放，将给动植物和人体造成严重损害。煤化工生产废水中含有较多的苯酚类物质和苯物质，这些物质难以降解，因而应用生化法处理难以全部予以去除，同时废水中还含有氮气、氨气以及咔唑类成分，需要运用不同的方法予以去除[1]。煤化工生产中煤转化为固体燃料、液体燃料和气体燃料，产生的化学物质类型和数量较多，煤化工生产废水也主要从煤电石、煤气化、煤液化和煤焦化中产生，氨、氮含量高达200～500mg/L，煤化工生产废水处理难度增加。对煤化工生产废水组成成分以及形成过程进行分析，能够更加准确、有效的选用合理的废水处理技术，提高煤化工生产废水处理效率与质量。 （二）现状分析

现阶段我国对于煤化工生产废水处理主要采用的是生化技术，在预处理过程中对其进行气浮和隔油处理，这些属于基础性的处理工作，但是对于废水中含有的大量油类物质一般是采用气浮法对其进行回收处理，从而达到防爆效果，并且减少水体中的油类物质对废水处理的阻

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碍。关于煤化工生产废水处理应用的缺氧生物法和好氧生物法较为普遍，但是煤化工生产废水中广泛存在多环类物质和杂环类物质，因而并不能完全解决煤化工生产废水中含有大量苯酚类物质问题[2]。近年来，关于煤化工生产废水处理技术研究投入不断增加，载体流动床生物膜法、好痒氧厌氧综合生物法、PACT法以及厌氧生物法在煤化工生产废水处理中的应用效果不断提升，但是仍需要在技术研究和现状分析的基础上积极寻找更加高效的废水处理技术和方法。

二、煤化工生产废水处理新技术研究 （一）高级氧化技术

煤化工生产废水中含有的杂质和化学物质较多，水体中的有机化合物复杂性和多样性突出，一定程度上也给煤化工生产废水处理带来较大难度。此类有机化合物中含有的氮元素和酚类物质较多，本身难以被降解，在实际处理过程中可以应用高级氧化技术。煤化工生产废水中能够生成一定量的自由基氧化氢，而煤化工生产废水中较大一部分的有机化合物均能够被自由基氧化氢进行降解。高级氧化技术在实际应用中可进一步细分为多相湿式催化氧化法和催化氧化法，增强煤化工生产废水本身生化性，由于技术成本相对较高，考虑到经济效益，一般适用于煤化工生产废水的深度处理[3]。 （二）固定型生物技术

煤化工生产废水处理中应用的固定型生物技术是一种新型技术，在废水处理中具有较强的针对性，能够明确废水处理的主要范围，对于煤化工生产废水中需要被驯化和可以被驯化的菌类以及具有固定优势的菌类均能够进行选择。应用固定型生物技术能够对煤化工生产废水中的异奎琳类物质进行针对性去除，相较于传统的废水处理技术而言，固定型生物技术能够提高煤化工生产废水中难以被降解的物质去除率5～7倍左右，实际应用效益极高[4]。煤化工生产废水中具有驯化优势的菌种自身具有极强的降解能力，且降解速率快，在8h内即可完成降解，因而应用固定型生物技术能够清除此类有机物90%左右。 （三）改进型好氧生物法

煤化工生产废水处理中对应用的好氧生物法予以改进，主要是在污泥瀑气池中投入适量的活性炭，活性炭本身具有吸附作用，能够对煤化工生产废水中含有的有机化合物进行吸附，在这种处理方式中还能够为水体中的微生物提供食物，从而进一步提高有机化合物的氧化能力。对于好氧生物法中投入使用的活性炭还可以采用湿空气法促使其再生。在煤化工生产废水处理中应用CBR方法，即载体流动床生物膜法，属于一种化床技术，这种技术方法的应用是建立在一些特殊性质的填料基础上的[5]。将填料投放到污泥池中，表面会有微生物依附，填料表面自然而然的也就形成了一层微生物膜，并且提高池中生物浓度2～4倍左右，浓度高达8～12g/L，全面有效的提升了化合物的降解速率。

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结语

目前关于煤化工生产废水的主要处理办法为生化法，能够将废水中的苯酚类物质和苯物质进行高效去除，但是对于水体中含有的大量难以降解的物质却难以去除，如咔唑类物质等，在生化处理中，难以保证处理后水体的浑浊度和色度，无法满足煤化工生产废水排放标准。在这种情况下，可以应用新技术、新方法对煤化工生产废水处理方式予以改革，可应用的方法包括氧化法、吸附法等，由于不同的处理方法各有优势和不足，因而可在综合应用中对煤化工生产废水予以统一、规范化的处理，提高煤化工生产净化处理水平与标准，使其满足废水达标排放要求。随着我国工业经济的发展，煤化工生产行业规模将不断扩大，由此产生的废水量也将不断增加，这就要求在实践研究中积极运用先进的科技技术对传统的废水处理方式予以变革和创新，提高煤化工生产废水处理水平，促进现代化煤化工生产行业的进步、发展。 参考文献

[1] 赵永飞.煤化工生产废水处理新技术研究[J].硅谷，2012，522：35-36.

[2] 于晓霞.煤化工生产废水处理新技术研究[J].烟台职业学院学报，2014，20（04）：90-92.

[3] 王昭晖.煤化工生产废水处理及回用技术的若干研究[J].化工管理，2015，23：127-128+130.

[4] 张冬，陈晓峰.煤化工废水的处理技术及应用[J].当代化工，2016，45（01）：70-72. [5] 曾思源.煤化工废水的传统处理技术及新型联合技术的运用[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（12）：112+119.