李平 钢结构厂房施工组织设计 - 副本

湖南高速铁路职业技术学院

毕业设计（论文）

（ 2014 届）

设计（论文）题目： 恒星锰业有限公司机修仓

库厂房工程施工组织设计

姓 名： 李 平 系 （院）： 铁道建筑系 专业名称：______建筑工程技术_____

指导老师： 刘晓文、李新艳

2014 年 6月 20 日

目 录

1工程概况 .......................................................... 4

1.1编制依据 ..................................................... 4 1.2工程概况 ..................................................... 4 1.3主要技术规范、规程 ........................................... 5 1.4工程特点与难点 ............................................... 5 2施工组织管理与机构设置 ............................................ 6 2.1 施工组织管理............................................... 6 2.1.1 施工管理的设置原则................................. 6 2.1.2 项目法施工............................................. 6 2.1.3 组建项目经理部......................................... 6 2.2 项目组织结构设置及职责...................................... 7 2.2.1 项目管理网络图......................................... 7 2.2.2 管理人员主要职责....................................... 7 3施工部署及施工总平面布置 .......................................... 8

3.1组织机构框及指挥系统 ......................................... 8 3.2方针目标管理 ................................................. 8 3.3施工进度安排 ................................................. 9 3.4施工安排 ..................................................... 9 3.5施工组织协调 ................................................ 10 3.6劳动力准备 .................................................. 10 3.7施工机械的选择配备 .......................................... 12 3.8施工总平面布置 .............................................. 13 3.9 施工平面布置原则 ........................................... 13 4主要工程施工方案和施工技术措施 ................................... 13

4.1 施工准备 ................................................... 13 4.2 基础土石方施工阶段 ......................................... 14 4.3 桩基础..................................................... 19 4.4台及承台梁和条基施工 ....................................... 24

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4.5 钢结构及围护施工 ........................................... 28

4.5.1主构件制作 ............................................ 28 4.5.2屋面檩条、墙面檩条制作 ................................ 35 4.5.3其它附件制作 .......................................... 37 4.5.4钢结构、围护门窗安装 .................................. 38

4.6屋面施工阶段 ............................................... 44

4.6.1屋面系统安装 ......................................... 44 4.6.2地面垫层 ............................................. 51 4.7墙面系统安装工程施工阶段 ................................... 51

4.7.1墙面系统安装 ......................................... 51 4.7.2门窗工程 ............................................. 53

4.8水、电、暖施工 ............................................ 56 5工程创优规划和工程质量保证措施 ................................... 67

5.1 工程质量创优目标 ........................................... 67 5.2 质量创优制度 ............................................... 67 5.3 质量保证体系 ............................................... 68 5.4 保证质量主要施工技术措施 ................................... 68

5.4.1 土建工程 .............................................. 68 5.4.2钢结构工程 ............................................ 69 5.4.3水、电、暖及动力管道工程 .............................. 69

6工期、安全保证措施 ............................................... 70

6.1 保证工期的主要措施 ......................................... 71

6.1.1 组织措施 .............................................. 71 6.1.2 技术措施 .............................................. 72 6.2 安全保证措施 ............................................... 73

6.2.1 指导思想 .............................................. 73 6.2.2 安全生产目标 .......................................... 73 6.2.3 安全生产责任制 ........................................ 73 6.2.4 安全生产教育 .......................................... 73

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6.2.5主要安全技术措施和保证制度 ............................ 73 6.2.6 消防、治安措施 ........................................ 76 6.2.7安全技术检查制度 ...................................... 75

7环境保护及文明施工 ............................................... 77 8检验措施 ......................................................... 78 9结束语 ........................................................... 79 参考文献 致谢

施工图纸见附录 计算书 总平面布置图 施工进度横道图

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1工程概况 1.1编制依据

1.1.1本工程为恒星有限公司机修厂房工程施工招标文件、图纸目录、门窗表、装修表、设计说明；

1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.3现场调查资料； 1.1.4相关工程施工经验。

1.2工程概况

本工程为恒星有限公司机修厂房，总建筑面积1299.11平方米。建筑结构安全等级为二级，地基基础为丙级。

1、基础分部：基础形式为：钢筋砼承台及基础梁，垫层为碎砖和C10砼，承台及基础梁为C25，钢筋￠为Ⅰ级钢，￠为Ⅱ级钢。砼保护层除说明外，承台为50mm。建筑墙体除说明者以为，其它墙体均为240厚眠墙。

2、主体分部：本工程设计抗震设防列度为6度，耐用年限为50年。墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10粘土空心砖，±0.00以下部分墙体采用7.5水泥砂浆砌Mu10粘土空心砖。

3、装饰分部：建筑物外墙为砂浆粉刷，外墙涂料；内墙均为混合砂浆粉刷，做法详苏J0501-5/5。

4、地面分部：根据地质资料，地基持力为强风化岩，地基承载力特径直为

400kpa。

该厂房长60m，宽21m，屋面积灰荷载1.0KN/㎡，吊车30吨一台。钢屋架与柱预埋钢板焊接，焊缝10MM。吊车梁与柱之间采用150MM宽、12MM厚的钢板连接，吊车梁与柱子之间的空隙采用C20混泥土填实。钢筋混泥土构造柱GZ1截面240×240，内配4￠12纵筋，￠6@250箍筋，GZ1从地基圈梁伸入到标高5.1米圈梁上。钢筋混泥土柱Z1、Z2与砖墙连接处均要每隔500MM高度由柱内伸出2￠6钢筋与砖墙相连接，钢筋入墙长度1000MM。钢筋混泥土构造柱GZ1必须先砌墙后浇柱。砌墙时沿高度每隔500MM设2￠6钢筋，伸入墙内长度1000MM，并与柱相连。

厂房两端吊车梁上做车挡。

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1.3主要技术规范、规程

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》 （2）《混凝土结构工程施工及验收规范》 （3）《建筑装饰工程施工及验收规范》 （4）《钢结构工程施工及验收规范》 （5）《建筑桩基规范》 （6）《屋面工程技术规范》

（7）《建筑工程质量检验评定标准》 （8）《钢结构工程质量评定标准》 （9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》 （10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 （11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （12）《建筑结构焊接规程》

1.4工程特点与难点

(1)本工程工期紧，一次性投入人力、物力、机械设备与资金较多，合理的

组织按期限提供合格的成品是本工程的关键。

(2)现场地质较为坚硬，需进行爆破施工，现场原有砼构筑物需用机械破除。 (3)施工场地狭小，不能用于现场预制砼构件，需场外另租用场地进行预制。 (4)预制砼构件安量大，进入冬季预制砼构件强度上升速度慢，为把握工期须做好完善的冬季施工措施。

(5)各种钢构件安装标高要求高，各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。 (6)厂房高度大，部分二次灌浆需进行高空施工。

因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。组织好各工种的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成是关键。

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2 施工组织管理和机构设置 2.1 施工组织管理

2.1.1 施工管理的设置原则

（1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

（2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

（3）采用项目管理的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

2.1.2 项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营租及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

2.1.3 组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，组建一个由项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施规划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的人员，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的班长带班。为保证项目部管

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理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。

2.2 项目组织结构设置及职责 2.2.1 项目管理网络图如下：

施工员 技术员 质检员 安全员 材料员 机械员 预算员 资料员 保管员 员工代表项目经理部 土建班班长 钢筋班班长 模板班班长 电工班班长

施工工人 水暖安装班班长 装修班班长 其他安装班 2.2.2 管理人员主要职责：

（1）工长：直接管理和指挥班组施工生产。

（2）技术员：全面负责本工程的技术、施工、质量、安全技术管理。 （3）质检员、安全员：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。 （4）资料员：资料整理、材料送检。 （5）材料员：材料采购、装卸、保管、发放。 （6）管理员：现场保卫、综合管理。

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3施工部署及施工总平面布置

针对本工程工期紧，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署。

3.1组织机构及指挥系统

（1）组织机构

本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部侯洪涛项目经理承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。

（2）各方面的组织协调

在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，及时将现场需要的各种材料组织进场，及时将工程所需的砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器组织进场，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

3.2 方针目标管理

充分发扬“团结、实干、求实、创新”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，密切加强与建设单位、监理单位、设计单位等单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：

（1）工期目标：本工程标书所示原则工期为120天（2月26日至6月26日），我们在保证质量的前提下尽量提前完成。

（2）质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量合格，合格率必须达到100%。

（3）安全目标：本工程安全管理实行标准化，争取安全完成生产任务。 （4）现场管理目标：项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、•《质量文件汇编》、•《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，•确保高速优质地完成工程任务。

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3.3 施工进度计划安排

整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

由于规定工期为120天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期120天内顺利完工。

3.4 施工安排

本工程拟采取先下后上，先结构后土建的方法。根据本工程的特点把厂房施工分五个施工阶段：

基础土石方施工阶段（预制砼构件制作阶段）；钢结构制作阶段（预制砼构件吊装阶段）；钢结构安装施工阶段；屋面施工阶段（室内地面施工阶段）；墙面系统安装（包括塑钢窗）工程施工阶段。

因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。

施工准备 土石方施工 基础施工 预制砼构件制作 钢结构制作 预制砼构件吊装 墙体砌筑 钢结构吊装 地面施工 屋面安装 门窗安装 墙面安装 工程收尾，竣工验收

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3.5 施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实出，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。

（1）制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。

（2）建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

（3）制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。

（4）制定考察制度

材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。

3.6 劳动力准备

根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。

1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率

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以确保工程质量和进度。

2、劳务人员培训

⑪劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.

⑫入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。 ⑬各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。 ⑭特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。

劳动力需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工 种 钢 筋 工 木 工 砖 工 砼 工 架 工 抹 灰 工 电 焊 工 机 修 工 操 驶 工 普 工 试 验 工 水 电 工 其 它 人 数 10 10 10 15 4 10 1 1 2 20 1 1 5 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 进 场 时 间 工 作 内 容 本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约30人左右。

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3.7 施工机械的选择配备

根据本工程的实物工程量结合工期需要，在工程施工时配置2台冲击锤及1台挖掘机，另辅以1台装载机和5辆5t自卸汽车，进行现场内土方运输工作。

另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。 本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置1台JDY350型强制式搅拌机，1台砂浆搅拌机，另现场砼、砂浆运输采用1台机动翻斗汽车辅以若干辆手推车加

以进行。

另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场

设置一台120kw柴油发电机备用。

本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。

主要施工机械机具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 挖掘机 规 格 WY100 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 1 2 3 1 4 2 1 4 2 功率（单台） 130马力 15.55 25 5.5 27 2.8 5.5 4 1.1 1.1 1.1 220马力 用于抽干12 污水泵 台 2 集水坑内水

备 注 强制式搅拌机 JDY350 钢筋对焊机 钢筋切断机 电焊机 钢筋弯曲机 蛙式打夯机 振动夯实机 压 刨 UN1-75 QJ40-1 WJ40-1 HW-201 HZ-280 MB904 插入式振动器 HZ6-50 平板振动器 12

13 14 15 16 5t自卸汽车 汽车吊 履带式吊车 装载机 QY50H W1-50 ZL50 辆 台 台 台

5 2 2 2

3.8 施工总平面布置（以施工图为主） 3.9 施工平面布置原则

一、施工现场条件：

业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。

施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。 二、施工总平面布置原则

⑪尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

⑫合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

⑬施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

⑭各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。 ⑮满足安全防火、劳动保护的要求。

4主要工程施工方案和施工技术措施 4.1 施工准备

（1）技术准备

项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；加工厂、设计分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；

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（2）人员准备

加工厂：公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。 项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。

（3）材料、设备准备

项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。

对于外购材料、首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。 （4）工程施工前现场准备

做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。

（5） 构件运输准备

① 构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，并按构件进场计划顺序排好发货顺序。

② 构件运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，做好构件在运输过程中保护工作。

③ 散件要装箱，随一起配套发送、不能缺件。

4.2 基础土石方施工阶段

（1）定位放线

根据已经确定的施工图，以原吊装车间吊车梁中心点为依据，垂直于地面的延长线上取点A（新建车间吊车梁中心点），在A点架经纬仪看O点对零刻度线确定B点，尔后向左旋转仪器对90°确定C点，以C点为放线基准点，依次放 出D、E、F、G、H点，复查使其误差在允许范围之内。

（2）石方爆破开挖方案 （一）方案选择

根据地质探报告显示，南侧部分区域地面20—30cm为风化岩，以下均为花

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岗岩层，需爆破，施工区域内有部分遗留水池等砼构筑物，因本工程为基础，且爆破域东侧距公司厂房车间约8m，南位侧距厂房车间约10m，西侧距厂房车间6m，北侧距厂房车间20m。爆破区域平均每个坑长5m，宽约计4.5m，平均下深1.2----1.8m不等，约计待爆破础坑二十多个，爆破境较为复杂。根据图纸和现场情况拟定方案如下：

1、基础柱基表层风化岩部分及砼构筑物采用冲击锤破碎，挖掘机开挖，人工镐清理至岩石层。

2、为保证爆破的准确性，减少对周围建筑物的影响，基坑岩石部分采用专业爆破公司进行控制爆破，爆破分三次爆破，每次爆破深度不超过50cm。

3、爆破后挖掘机开挖基坑后，人工清理基坑。 4、开挖石方全部15公里外运。 方案所需机械 机械名称 冲击锤 挖掘机 自卸汽车 （二）爆破详细技术方案 1、设计依据

据分析该岩石为类化岩石，坚固系数f=6---8，因施工现场爆破境较为复杂，根据施工深要求属小孔浅孔爆破。根据以往经验和现场施工境要求，需要精心组织现场工程施工人员配置。

①方案选择

型号 履带式单斗反铲 5t 数量 2 1 5 单位 台 台 辆 根据周围境条件和以往经验，决定使用Y24钻机钻孔，采用密布孔少装药少起爆的原则，以松动爆破为主，作业上方需要强安全防护措施。要控制好起最大起爆药量和最小抵抗线，实保证冲击波、震动波飞石不对周围筑和人员设备造成损害。

爆破参数设计 a、孔径d=38---40mm b、平均深度H=1.3m

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c、孔距a=0.4m d、排距b=0.4m e、最小抵抗线w=b=0.4m f、超深h=0.2m g、孔深L=1.5m h、炸药q

②根据普氏和古图左岩石爆破性分级表所查得q=0.35Kg/m 单次最大起爆药量

③根据GB6722---2003《爆破安全程》，安全爆破药量公式为：Q=（V/K）R 式中：R----爆破地震安全距离 Q---单次最大齐爆药量KG

K/A----与爆破地形，地质条件有头的系数F=6---8，取K=190，A=1。70 3：爆破根据V----地震波安全速度，取V=4CM/S

8米的安全距离计算出对应的单次最大齐爆药量Q大=0。56KG ④起爆络设计：

根据施工条件，可采用瞬发电雷管为连续起爆法，每次起爆孔数以满足该距离下，单最大齐爆药量的要求为标准。

⑤安全距离设计 A 爆破地震安全措施

由于新建厂房需爆破基坑距离原厂房太近，为爆破不影响原建筑物质量，故本次爆破分三次爆破，每次爆破深度不超过100cm，并使用炮，被本次爆破装药量，限定在最大安全距离10米以内，故爆破地震波符合安全距离要求。

B 个别飞石的安全距离

按Lundbord统计规律及爆破单次起爆药量有限等原因，爆破区上方又覆盖二至三层炮被，所以不可能发生飞石，达到安全设计要求。

对施工人员加强安全思想教育，执行有关爆破安全程，确保工程安全进行。cm

爆破区域均要覆盖2—3层炮被，绝对控制飞石的产生。 加强堵塞工作，严防因堵塞不好而造成的飞石。

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爆破起爆时，要发出声响信号和视觉信号，使警戒圈内的人员能清楚的听到和到。

第一次信号：预告信号，所有与爆破无关人员立即撤离危险区，在危险区入口处设立岗哨；

第二次信号：起爆信号，确认人员和设备撤离危险区，备起爆条件时，发出起爆信号；

第三次信号：解除信号，经检查人员确认安全后立即发出解除信号。 6：爆破后安全检查和处理：

爆破后，爆破员进入爆破地点进行必要的安全检查及处理。

如有盲炮要按《爆破安全程》进行处理，完毕后经爆破工程人员同意方可解除警戒。

每次爆破完后，爆破员要认真填写爆破记录，认真录制机，经工地负责人签字，交公司存档。

基底验槽

当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，桩底持力层必须符合设计要求，及时清除底浮石和积水。施工单位做好隐蔽验收记录，各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。

(3) 杯基及现浇地梁工程

在人工修理坑完成并经过测试合格后，达到设计要求后作C15砼垫层。 杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

①在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二 级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

②捣完第一级后拍平表面，在批二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

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③砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼朋个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

④为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。

⑤为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。 (4) 柱及梁的预制

本工程厂房中所有柱子、连续梁均为预制，所有预制构件均在现场采用三层叠合预制。因现场场地有限，无法完成现场预制工作，为确保工期拟定施工方案如下：

① 于施工厂区16公里外租用一场地进行预制。

② 预制柱采用组合钢模板，其他预制砼制品使用复合木模板。

③ 为保证预制构件质量，地模认真处理，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。

④ 为保证工期加快砼构件提升强度，水泥使用52.5MP袋装水泥。并对砼采取早强措施。

⑤ 为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。

⑥ 在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。预制构件

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强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。

⑦ 构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。由于拄侧拉结筋较密，而钢模开洞带价太大，待拆模后剔出又影响观感，为围持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。

(5) 回填工程

在预制柱吊装前，先将基坑回填。因回填后需浇筑地梁，为确保基础的强度和地基的整体性，使用石渣分层人工夯填基坑。

4.3 桩基础

本工程基础为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具体详见配桩表），桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：A轴：Rk=1200KN（450×450mm）；B轴：Rk=1100KN（400×400mm）；C轴：Rk=900KN（350×350mm）；砼强度等级均为C40，桩必须打入②-⑤层粉质粘土层内，且

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大于1.5m。

打入钢筋砼预制方桩配桩表

注：表中每根桩已加长40d。

根序号 横截面尺寸 长度（m） 数 （根） 1 450×450 33.45 112 第一节长（m） （有桩尖） 18 第二节长（m） 16.35 2 450×450 32.95 55 18 15.85 3 400×400 33.45 112 18 16.35 4 400×400 32.95 55 18 15.85 5 350×350 33.45 156 18 16.35 6 350×350 33.65 18 18 16.45 7 350×350 33.15 3 18 15.95

合 计 511 20

（1）主要施工工艺流程：

预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩（3根）—→打桩—→检验 （2）钢筋砼预制桩制作：

工艺流程：台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。

①钢筋砼桩在现场预制，预制前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。

②预制钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。

③主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d（主筋）并不小于500mm。 ④根据现场情况，采用叠浇法施工。台座为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。

⑤砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时，从桩顶开始，向桩尖连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。

⑥为保险、稳妥，对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况，在预制时每种截面尺寸均多预制1根，留做备用。

⑦碎石采用5~40mm的粒径。

⑧在确定预制桩单节长度时，要充分保证，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个接头，每根桩预制时加长40d。

（3）预制桩的起吊、运输：

工地配有一台吊车，预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时，运输中要保证道路平整，运输速度控制在2km/h以下，不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证桩的安全起吊和运输。

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（4）打桩施工

①工艺流程：地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标

②打桩路线：拟安排两台桩机，一台从A轴由西向东，另一台从B轴由东向西，然后从C轴东西两端向中间施工。

③打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。

④测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。

⑤打桩方法

采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录（桩架上设有标尺），然后全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转入正常施打。开始时，落距应小（小油门），入土一定深度稳定后，再按需求的落距进行施打。

打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器，轻打入土。

在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及时回填。

⑥接桩：当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8~1.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。焊缝要连续

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饱满。

（5）检验

钢筋砼预制桩钢筋骨架检验标准。见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 主筋距桩顶距离 桩顶钢筋网片 每节桩锚固钢筋长度 每节桩锚固钢筋位置 每节桩预埋铁件 允许偏差（mm） ±5 10 ±20 ±10 ±10 ±10 5 ±3 ②钢筋砼预制桩检验标准。见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 项目 横断面边长 桩顶对角线之差 保护层度 桩身弯曲矢高 桩尖中心线 桩顶平面对桩中心线的倾斜 允许偏差（mm） ±5 10 ±5 ≤1‰桩长，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超过10mm，缺损总面积小于桩表面积的0.5%，并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。

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③打入桩位置检验标准。见下表。

序号 1 2 3 4 项目 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~5根桩基中的桩 桩插入时的垂直度 桩帽与桩周围的间隙 允许偏差（mm） 100 1/3边长 ≤0.5% 5~10 4.4承台及承台梁和条基施工

承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。 工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。

承台基坑开挖及基底处理

①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。

②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。

（2）承台砼施工

承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。

（3）墩柱施工

承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后

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绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。

（4）基坑回填及承台梁施工

基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。

（5）条基施工

条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。

基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。 砌体内、外墙装饰及墙外散水

1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。

砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。

施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。

砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。

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砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 游丁走缝 允许偏差（mm） 10 10 5 7 ±8 20 （2）内、外墙抹灰装饰 ①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。

A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。

B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。

②装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。

（3）墙外散水

先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。

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检修坑及地轨基础和排水井施工 （1）检修坑施工

①首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。

②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。

③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。

④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。

⑤测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200×200×200mm的灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（￠50mm）。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。

⑥最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5‰的流水坡。

（2）地轨基础施工：

测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。

（3）排水井施工：

淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。

施工工艺流程：挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。 4.2.5 总装厂房地面施工方法

本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。 （1）地基平整、夯实

先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。

（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。

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（3）水磨石面层施工：

石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为4~14mm ，水泥选用普硅425号。 铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出1×1m的方格网，并标示出±0.00的统一标高。在垫层上按1×1m方格安放玻璃条， 并用水泥浆固定， 水泥浆顶部要低于玻璃条顶4~6mm， 并做成45°。分格玻璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和1∶3水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。

水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面的细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。

4.5钢结构及围护施工

本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。

4.5.1主构件制作

应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接

“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：

（1）原材料检验

该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

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气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：

项 目 构件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：

项 目 翼板与腹板缝隙 对接间隙 腹板偏移翼板中心

允许偏差（mm） 1.5 ±1.0 ±3.0 29

对接错位 翼缘板垂直度 t/10且不大于3.0 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。 （5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：

项 目 弯曲矢高 翼板对腹板的垂直度 扭 曲 允许偏差 L/1000且≤5.0(L为构件长度) b/100≤3.0（b为翼板宽度） h/250且≤5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊

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接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 （6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：

项 目 零件长度、宽度 螺栓孔直径 螺栓孔园度 垂直度 同一组内任意两孔间距 相邻两组端孔间距离 （7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作 将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

允许偏差（mm） ±3.0 +1.0 2.0 0.03t且≤2.0(t为板厚) ±1.0 ±1.5 31

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

立柱制作的允许偏差如下： 项目 柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L） 柱底面到牛腿支承面距离（L1） 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度 墙托的直线度 吊车梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目 梁长度 (L) 其它形式 端部有凸缘支座板 允许偏差 0 -0.5 ±L/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 10.0 -5.0 1.0 允许偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 ±8.0 2.0 5.0 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 端部高度（h） 两端最外侧安装孔距离(L1) 拱度 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度

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（8）试拼装

所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的允许偏差： 项 目 跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 接口截面错位 拱度 预拼装单元总长 节点处杆件轴线错位 允许偏差mm +5.0 -10.0 2.0 L/2000(L为构件长度) ±5．0 3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）抛丸除锈

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 ①产品合格证

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 ③制作中技术问题处理协议文件。

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④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 ⑤焊接工艺评定报告。

⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 ⑦构件验收记录 ⑧预拼装记录 ⑨构件发运、包装清单 钢结构施工工艺如下

收 验工 施放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓连接 铆接 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 期准备工作 施工准备 焊接材料烘焙 钢材除锈 平台 量具校验 电源 安全防护 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 前材料准备 技术交底 钢材、连接材料、焊接材料 施工机具

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4.5.2屋面檩条、墙面檩条制作

制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检

验、编号、包装 (1) 原材料检验

原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。

(2) 下料

下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。

气割的允许偏差 项目 宽度、长度 切割平面度 （3） 轧制成形

构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 （4） 矫形

拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。

钢板矫正后的允许偏差（mm）

项 目 钢板的局部平面度 型钢弯曲矢高

允许偏差 ±3° 0.05σ且不大于2° 项目 割纹深度 局部割口深度 允许偏差 0.2 1° 允许偏差 t≤14 t＞14 1.5 1.0 l/1000 且不应小于5.0 35

角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1000 双肢栓接的角度不得大于90° b/80 b/100 且不大于2.0 边缘加工的允许偏差（mm）

项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 ①制孔

A 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。

B 檩条等结构上的孔采用冲孔。

C 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。

高强螺栓孔的允许偏差（mm）

项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差（mm） +1.0 0 2.0 0.3t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

项目 ≤500 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 D 表面除锈、喷漆

檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进

允许偏差 ±1.0 b/3000 且不大于2.0 ±6′ 0.025t, 且不大于0.5 50 允许偏差（mm） 501-1200 1201-3000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 >3000 ±3.0 ±1.0 ±1.5 36

行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 E编号、包装

本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。

4.5.3其它附件制作

其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：

原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验

附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料

对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3） 组装、焊接

下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 （4） 表面除锈、喷漆

所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5） 构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。

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4.5.4钢结构、围护门窗安装

为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。 （1）安装准备

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 （2）定位测量

土建队应向安装队提供以下资料. ①基础砼标号

②基础周围回填土夯实情况 ③基础轴线标志，标高基准点 ④每个基础轴线偏移量 ⑤每个基础标高偏差 ⑥地脚螺栓螺纹保护情况

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 支承面地脚螺栓的允许偏差：

项 目 支承面 标高 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓 螺栓露出长度 螺纹长度 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，

允许偏差（mm） ±3.0 L/1000（L为基础长度） 5.0 +20.0～0 +20.0～0 38

钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.

（4）钢柱安装工艺要求

① 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ② 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③ 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

④ 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。

⑤ 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。

⑥ 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。

⑦ 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。

⑧ 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。

⑨ 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。 ⑩ 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。

注意：钢结构安装允许偏差

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地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法 项次 项目 螺栓中心偏移 1 地脚螺栓（锚栓） 螺栓露出长度 螺纹长度 2 预留孔中心偏移 允须偏差(mm) 5.0 +20.0 0 +20.00 10.0 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 钢柱安装的允许偏差及检验方法 项次 1 项目 柱脚地座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 允许偏差（mm） 5.0 +5.0 -8.0 H/1000 15.0 H ≤4 柱轴线垂直度 10 注：H 为柱全高 （5）吊车梁安装:

吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。

吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水

检验方法 用钢尺检查 用水准仪检查 用钢尺检查 2 3 挠曲矢高 10 H ＞10.0 用经纬仪或H/1000 25.0 吊线和钢尺检查 40

平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

（6）屋面梁安装

屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。

终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+ΔP) Tc—终拧扭矩（N.m）

P—高强度螺栓设计预拉力（KN） ΔP—预拉力损失值（KN）10%P d—高强度螺栓螺纹直径 K—扭矩系数

在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：

①梁的直线度

②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。

当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。

安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檩条、墙檩条安装

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屋面檩条、墙檩条安装同时进行。

檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。

檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。

屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。

墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。

结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 （8）其它附件安装

其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。

附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。 （9）复检调整、焊接、补漆

构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。 （10）彩板进场

在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。

用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。 做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。 （11）钢构件验收

由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。

自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。

（12）屋面板安装

安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。

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①上板的垂直运输

根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。

②屋面板固定

屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。

屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。 所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 （13）墙面板安装

检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。

搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。 墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。 （14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装

根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。 （15）门窗安装

将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。

用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。

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按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。

安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。 地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。

用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。 安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。 所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。

4.6 屋面施工阶段 4.6.1屋面系统安装

（1）屋面系统安装工艺流程：

天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面内板安装→保温棉安装→屋面外板、采光板安装→包边包角、通风器安装。

（2）工艺要求

① 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。 ②检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。

⑤材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。 （3）吊运

①材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

② 地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。

（4）材料吊上屋架施工要点

① 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。

② 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

③ 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 ④ 吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 ⑤ 材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

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⑥ 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。

（5）檩条安装

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

（6）屋面彩板制作及安装 ① 制作：

屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。

② 屋面彩板制作前的准备： A 施工前技术交底

轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。 轧制工艺过程：

机械设备安装 调试 试车 轧制

轧板前首先进行设备的安装。屋面板压制设备的安装，沿厂房方向铺设道轨，安装同屋面标高相同的支架，在支架上方安装轧机；设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线，人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第一对压板成型辊处，启动轧机通过轧机自身的驱动力牵引彩板前进压型。

B 施工前安全交底

电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前检查工具是否安全可靠，氧气、乙炔距离大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。

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高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业

电工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。

C 材料堆放及设备摆放

将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。成品板与设备相互位置关系如图所示：

特长板现场加工简图

D 质量要求

根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。

压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）

项 目 压型金属板的覆盖宽度 板长 横向剪切偏差 E 人员、设备组织：

设备安装需6人，需25T吊车一部，设备调试4人，试车8人，正常轧制10人。

允许偏差 截面高度>70 截面高度≤70 +10.0，-2.0 +6.0，-2.0 +9.0，-9.0 6.0 46

③ 彩板制作: A 设备就位

首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。

B 设备调试

设备就位后，调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才能进行下道工序的工作。

C 试车

设备调试完毕后，设定好板长尺寸，将彩板端部人工牵引至第一对压板成型辊处，在通过轧机本身的驱动牵引力牵引彩板通过各组轧辊，使彩板最终轧制成形，然后根据最后成型的彩板检查是否符合国标的要求，如果不符合，则需重新进行设备调试，直到能轧出合格品。

D 轧制

试车后，即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。 ④ 安装

由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。

安装前的准备: A 安装前的检查

檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；

拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动； B 排板设计

长度和纵向的排板设计

首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。

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横向的排板设计

屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。

屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。

根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。 根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以和检查板的安装偏差，进而修正。 吊运：

屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨；较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。

我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。

彩板吊运滑升法

D 安装

①将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。 ②按排板设计预留出采光带位置。

③在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连

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线垂直于檩条长度方向

④将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。

⑤将顶板扣合在支架上, 并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360°折边。如图：

⑥遇有采光带处注意搭接长度约375mm.

⑦安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

⑧底板的安装：

使用自攻钉将底板固定在檩条上；保温棉垂直于檩条长度方向铺设在上面；顶板安装将支架固定在檩条上，再将顶板扣合其上，板、板搭接处360°卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安装顺序进行：

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以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。

第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

E 收边

①屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。 ②屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。 ③屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

④收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

F 清理及废料运弃

①铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

②每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

③施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 ④完工前所有余废料均需清理运弃。

⑤完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。 G 注意事项

①钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

②施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，

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且须穿软质平底鞋。

③屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上。

④自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。

⑤每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 ⑥自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 (7)天沟安装

① 天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟内焊接天沟拉杆，间距300mm。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。

② 水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。

4.6.2地面垫层

首先将地坪以下地基夯实平整，将未经处理的软弱土层全部挖除，-2.0 米以下用原素土分层夯实，-2.0米-0.7米回填好素土，并分层夯实，夯实后土经现场测试后应符合设计要求。因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。

地基除理完毕再铺200mm厚砂垫层，所采用的砂不得含有草根等有要杂质。施工时虚铺250mm厚含水量为812%的砂用压路机往返碾压。碾压后的砂垫层质量应符合设计和验收规范要求。

4.7 墙面系统安装工程施工阶段 4.7.1墙面系统安装

（1）墙板安装

①安装工艺流程图见下页

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墙面围护工程工艺流程图

1.1米砖墙收边板安装 雨棚板安装 外墙板安装 自检、整修 墙檩及拉杆安装 洞口加强檩安装 复核檩托 半成品复验 不合格产品退货 压型钢板及配件进场 项目经理部验收 不合格品修整 洞口收边 门窗安装 山墙压型板、阳角收边 自检、整修 落水管安装 项目经理部验收 52

(2) 墙板结构

根据施工图要求，墙板为双层彩色压型钢板，外层板≥0.5mm厚、内层板≥0.5mm厚，两层板之间采用白色带加强筋WMP-VP型号贴面红色超细玻璃保温棉，容重r=16kg/m3。

(3) 墙面彩板安装允许偏差见表12

墙面彩板安装允许偏差表

项 目 墙面板波纹线的垂直度 墙面包角垂直度 相邻两块彩板的下端错位 (4) 墙檩托安装

檩托由工厂加工成型并打孔 、喷漆送入施工现场，现场质检员必须对进场的各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格的，必须坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢结构进行复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差的部分应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置准确，为檩条安装打一个优良基础。檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必须对该项工程进行复核验收，发现质量问题，马上返工，以确保工程顺利进行。

(5) 墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。

(6) 墙面板安装：对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即退货返工。

项目经理部在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板

允许偏差（mm） H/1000 20.0 检验方法 用吊线和钢尺检查 H/1000 20.0 5.0 用钢尺检查 53

的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必须核实洞口的尺寸和位置。

墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

安装顺序：

① 设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

② 墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

③ 内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

④ 外墙底部做法 彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120 mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20 mm 以上的净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。

⑤ 外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。

⑥ 外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。

⑦ 采光板的安装：采光板的厚度一般在1-2 mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

⑧ 塑钢窗安装：在彩板围护结构中，塑钢窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密

配合，一般控制塑钢窗尺寸比洞口尺寸小5 mm 左右，塑钢窗的位置一般安装在钢墙梁上，塑钢窗的安装在钢墙梁时，先安装四边的包件，并使泛水边压在塑钢窗的外边沿上，塑钢窗就位并作临时固定后应对塑钢窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对塑钢窗的周边做密封。

⑨ 泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。

4.6.1.1安装注意事项

A 现场材料轻抬轻放，不得拖拉

B 现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。

C吊装过程中注意材料的保护。 D 屋面施工载荷不能过大。 E 注意施工安全。

4.7.2门窗工程

(1) 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。

(2) 按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

(3) 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

(4) 塑钢窗、卷闸门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧洞内，用水润湿，采用干硬性砂浆堵塞密实，钢结构与窗、门联接处用专用胶进行。

5、待堵孔砂浆凝固后，用水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。窗、门与钢构件联接处用专用胶或特殊封闭。

6、钢门窗安装要注意和彩钢、彩板的连接固定，密封专用胶的封嵌缝连接。

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4.8水、电、暖施工 4.8.1电力工程

主要项目施工流程:施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验 主要分项工程施工方法 （1）硬母线安装 ①安装方法

母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。

安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。

母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。

调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。

②质量要求

母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。

母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。

母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 ③ 成品保护

支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。 母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。

24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。 （2）滑触线安装

① 安装方法

角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。

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根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。

制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。

角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 ② 质量要求

滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。

绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。

滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。

（3）成品保护

由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。

（4）瓷瓶配线 ① 安装方法

首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。

根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。

瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。 放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。

② 质量要求

导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。

瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 ③ 成品保护

配线完成后，加强保卫工作防止丢失。

加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。 （5）桥架安装

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① 安装方法

桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。 制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。 桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 ② 质量标准

桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。

桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 ③ 成品保护

桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。

（5）低压柜、配电箱、插座箱安装

在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。

① 落地安装方法

根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。

② 支架安装方法

支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。

③ 质量要求

箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。

支架安装牢固，焊接，油漆完好。 （6）钢管沿支架敷设 ① 安装方法

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按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。

断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。 配管，套丝连接，焊接接地线。 ② 质量要求

线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。

管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 ③ 成品保护

管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。 （7）电缆敷设

电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。

敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。 A、电缆沿桥架敷设

① 敷设方法

在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。

电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在

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电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。

② 质量要求

电缆的绝缘电阻≥10MΩ。

电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。 电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。

电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

③ 成品保护

沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

电缆两端包扎，防潮。

电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 B、电缆穿管敷设 ① 敷设方法

电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 ② 应注意的问题

电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。

（8）电缆终端头制安

电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。

电缆头制作方法：

点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电

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缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。

② 质量要求

电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。

电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。

③ 成品保护

材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。

电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。 （9）管内穿线 ① 施工方法

穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 ② 质量要求

进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。

照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。

管内导线不允许有接头。 ③ 成品保护

穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。 在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。 （10）灯具安装 ① 安装方法

灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。

各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆

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剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。

灯具安装工艺如下：

检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。 质量要求

各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。

吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。

灯具的外壳良好接地。 ③ 成品保护

灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。

灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。 （11）防雷及接地线安装

① 安装方法

接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。

接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。

质量要求

接地电阻值符合设计要求。

位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。 固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 ③ 成品保护

材料妥善保管，防止锈蚀。

防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。

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4.8.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施

（1）主要项目施工流程

图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验 （2）主要分项工程施工方法

① 测量放线

A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。

B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 ② 预留预埋 A、施工要点

1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求

1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。

2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 C、成品保护

预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 ③ 支架制安 A、施工要点

1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。

3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。

4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。

B、质量要求

1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。

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2）排列整齐，支架与管子接触紧密。 3）夹具的数量位置应符合规范要求。 C、成品保护

各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 ④ 管道制安 A、施工要点

1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。

2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。 3） 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。

4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B、质量要求

1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。

2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 3）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。

⑤ 消火栓箱安装 A、安装要点

1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。 3）将按设计长度截好的水龙带与水和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。

B、质量要求

1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。

2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。

3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。

C、成品保护

消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。 ⑥ 散热器安装 A、安装要点

1）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。

2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。 B、质量要求

1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。

2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、±15mm。 ⑦ 试压 A、试压要点

1）将待试压的管道两端用法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；

2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；

3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；

4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。 B、试压要求

1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。 2）水压试验压力（MPa）

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管道类别 给排水 强度试验压力 1Mpa 严密性试验压力 0.8Mpa 间 稳压时降 10min 压 ≤0.05Mpa 采 暖 0.3Mpa 0.2Mpa 10min ≤0.02Mpa 动 力 1.1MPa 0.8MPa 10min ≤0.02MPa ⑧防腐涂漆 A、防腐施工要点

1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 3）室外管道保温。

4）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。 B、防腐质量要求

1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起 流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。

2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。

3）涂色标志准确，明显。 ⑨冲洗、消毒 A、施工要点

1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。 B、质量要求

用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

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5工程创优规划和工程质量保证措施 5.1 工程质量创优目标

工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。

5.2 质量创优制度

（1）创优领导责任制

各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。 （2）强化创优意识教育

对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。

（3）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。

从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人；1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。 （4）建立创优检查制度

项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。

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5.3 质量保证体系

针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。

5.4 保证质量主要施工技术措施 5.4.1 土建工程

（1）桩基工程

桩的预制要严格按照设计文件和标准图集做好配筋工作，保证轴线统一，断面尺寸正确，表面平整、密实、无掉角、麻面、裂纹现象，砼强度等级符合设计要求。叠层预制时要做好层间、桩间隔离工作，砼强度小于设计强度的70%时不得起模、移位。打桩时要精确测定桩位，保证桩基垂度和深度。

（2）砼工程

认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。

（3）砌筑工程

首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。根据设计要求，以±0.000为界，分别采用M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑Mu10机制砖和Mu7.5粘土空心砖。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。

（4）辅助工程

本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、暖通、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。

（5）沉降观测

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由于该工程位于软弱场地上，根据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系统的沉降观测直至沉降稳定。测点布置及观测频率严格按照设计、规范要求，并做好观测记录，绘制沉降曲线，及时报告设计、监理和业主单位，便于调整处理。

5.4.2钢结构工程

（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。

（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。

（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。

（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。

5.4.3水、电、暖及动力管道工程

（1）严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。

（2）管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。

（3）管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

（4）管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，

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符合要求后方可隐蔽。

（5）散热器安装前，严格进行水压试验，合格后方可安装。

（6）加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。

（7）法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。

6工期进度、安全保证措施

本工程标书所示原则工期为120天（2月26日至6月26日），我们在保证质量的前提下尽量提前完成。

1、具体施工阶段目标控制计划见下表

序号 1 2 3 4 工程项目名称 开工 测量放线 临时设施建设 基坑开挖 开始时间 第1天 第3天 第5天 第9天 第16天 结束时间 第2天 第4天 第8天 第15天 备注 1天 1天 3天 6天 基础土石方施工5 （预制砼构件制作） 钢结构制作（预制6 7 砼构件吊装） 第26天 10天 第27天 第47天 第78天 第86天 70

20第47天 天 第77天 30天 第85天 第93天 7天 7天 钢结构安装施工阶段 8 9

围护系统安装 门窗安装

10 给排水采暖及动力管道安装 第94天 第101天 第105天 第110天 第100天 第105天 第109天 第120天 6天 4天 4天 10天 11 12 13 电力系统安装 调试 竣工验收 6.1 保证工期的主要措施

用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。

搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。 在施工中努力保证资金和财力供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现有关问题。

配备足够的机械运输设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。

采用我公司一套成功的加快施工速度的经验，使工地运转始终处于忙而不乱，有条不紊的状况。

现场协调会制度，每天下午下班前由项目经理召开工长、技术、材料、质检人员碰头会，每周现场指挥部召开一次建设、施工单位有关人员参加的协调会，及时研究解决施工中出现的问题，确保工作顺利进行。

根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：

6.1.1 组织措施

（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。

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（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。

（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。

（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。

（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。

（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。

6.1.2 技术措施

（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。

（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。 （3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。

（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。

（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。

（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。

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6.2 安全保证措施 6.2.1 指导思想

安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

6.2.2 安全生产目标

（1）无人身重伤及以上伤亡事故； （2）无等级火灾事故。

6.2.3 安全生产责任制

建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

6.2.4 安全生产教育

（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。

（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。

（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部亲自交底，并做好记录。

6.2.5主要安全技术措施和保证制度

（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

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（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。

（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。

（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 （7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。

（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。

（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。

（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。

（12）安全通道必须畅通。

（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。

（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。

（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。

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（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。

（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。

（19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。

6.2.6 确保安全生产的技术组织措施

(1) 加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。

(2）进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带。

（3）施工现场内道路应畅通，场地平整。生产污水采取两级沉淀措施后排入规定的排污系统。

（4）施工现场和周围环境必须清洁、整齐，建筑和生产垃圾有及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。

（5）办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工机械要做到摆设整齐，施工材料、周转材料等按总平面指定点整齐堆放。

（6）各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。

（7） 脚手架、吊篮及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范要求执行，使用前必须经项目管理部安全员检查验收合格，并办理签字手续，使用期间设专人负责维修保养，发现异常情况及时向现场负责人汇报。拆除时，编制施工顺序，经审批后进行。

（8）施工现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处，夜间要设警示灯。所有防护设施未经现场安全员批准，不得随意拆除或移动。

（9） 施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。

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（10） 坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。

（11） 起重作业人员须持《特种作业人员才操作证》，并按《安全操作规程》上岗操作。起重机安全装置齐全、可靠、有效。严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。

（12）施工用电检查

随意拉线、现场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。施工现场必须采用TV--S 系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。

6.2.7 消防、治安措施

（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。

（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。

（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。

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7环境保护及文明施工

建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、

卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。 组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。

施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场

的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。

建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。

现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。 施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。

各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施

工道路的通畅。

施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。

施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以

便对地下管线及构筑物进行严格保护。

办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。 组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、

整洁，施工人员做到文明礼貌。

加强内部治安和夜间保卫，充分发挥派出所民警的作用，坚决制止施工

人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。

各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以

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防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。

工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。

8检试验措施

计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。

专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格产品严禁用于工程上。

砼、砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。

对进场的钢材、水泥、砌块材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合比进行严格把关。

按照该工程施工计量检测网络图配备标准完善的器具设备。在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使用法定计量单位。

加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量。

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结束语

随着我国钢铁企业冶炼技术提高，为适应市场的要求，适合建筑用的特种钢必将不断的涌现，是钢材的表现结构及金相组织发生变化，从而使钢材本身生成所需的耐火性和耐候性。如果说钢筋混凝土结构的发展使施工从手工进入了机械化，那么钢结构的应用就将使施工实现现代化，钢结构工程以造价低、结构性能好、施工速度快等优点在建筑工程中迅速发展，被广泛应用于工业厂房、民用建筑、桥梁等诸多行业。

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参 考 文 献：

[1] 全国高职高专“十一五”规划教材《建筑施工技术》 《建筑施工组织》等 中国建筑工业出版社

[2] 《建筑施工手册》 ，中国建筑工业出版社 [3] 《全国统一建筑工程基础定额》土建上、下册 [4] 《全国建筑安装工程统一劳动定额》 [5] 《全国统一建筑安装工程工期定额》 [6] 各种设计和施工标准图集 [7] 现行施工及验收规范

[8] 《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008

[9] 李惠民，土木工程施工技术[M]，中国计划出版社，2002年 [10] 张仁礼，建筑工程材料[M]，中国矿业大学，2000年 [11] 贾宏俊，建筑工程管理[M]，山东科学技术出版社，2004年 [12] 韩钦生，钢结构住宅建设热点[J]，中国建设报，2001.7.12

[13] 仇保兴，我国绿色建筑发展前景及其对策建议［J］，住宅产业,2011,(3) [14] 陈禄如，我国钢构行业发展现状与前景［N］，建筑时报,2010-03-11 [15] 张光灿，绿色建筑与我国建筑企业发展战略［J］，建筑经济，2007，(9) [16] 中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会建筑钢结构行业发展的十二五规 划［EB/OL］，中国物资采购网，2011-05-05

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致 谢

这篇论文是在指导老师刘晓文刘老师的多次指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，刘老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在这篇论文的写作过程中，刘老师多次与我就论文中许多核心问题作深入细致地探讨，给我提出切实可行的指导性建议，并细心全面地修改了我的论文。刘老师这种一丝不苟的负责精神，使我深受感动。在此，请允许我向尊敬的刘老师表示真挚的谢意！在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!

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