电镀生产安全操作规程

电镀生产安全操作规程

1、范围

本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。

本标准适用于本公司进行电镀（包括化学镀）加工的生产岗位，其他表面处理作业也可参照执行。

2、规范性引用文件

GB 5083生产设备安全卫生设计总则

GB 78污水综合排放标准

GB/T11651劳动防护用品选用规则

GB/T13869用电安全导则

GB12158防静电通用导则

GB 15603常用化学危险品贮存通则

GB 16297大气污染物综合排放标准

GB 17914易燃易暴性商品储藏养护技术条件

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GB 17915腐蚀性商品储藏养护技术条件

GB 17916毒害品商品储藏养护技术条件

GB/T 186呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB 50016建筑设计防火规范

GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素

GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素

GBZ 158工作场所职业病危害警示标识

3、基本要求

3.1所有参与电镀作业的人员必须严格遵守本安全操作规程。

3.2危险化学品贮存条件应符合GB 15603以及GB 17914、GB 17915、GB 17916的要求。

3.3电镀生产线所有废液应进行处理，在符合GB 78的要求后才能排放；污水处理产生的各类污泥都应由工业园回收或处理。所有排放的废气应符合GB 16297的要求。

3.4 本公司电镀生产岗位的操作人员必须配备相应的劳保防护用品，并正确佩戴到位。

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3.5车间工作现场必须定时抽风换气。

3.6电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。

3.7电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。按操作班次少量存放的化学药品应由专人负责管理。

3.8严禁在电镀生产作业场所饮食和吸烟。

4、操作前准备

4.1操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。

4.2操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。

4.3操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。

4.4操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。

4.5采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。

4.6操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。

5、工序安全操作

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5.1溶剂除油操作安全

5.1.1工件清洗现场的防静电应符合GB 12158的要求。

5.1.2 工件清洗现场，溶剂存放量不应超过半班次的使用量。

5.1.3 工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。

5.1.4 工件清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体积的2/3。

5.1.5 工件应以干燥状态进行工序操作。

5.2碱性除油操作安全

5.2.1 工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不应用手操作。

5.2.2 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。

5.2.3 用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3。

5.2.4 手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件。

5.2.5 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。

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5.2.6 添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。

5.3侵蚀处理操作安全

5.3.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。

5.3.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。

5.4酸、碱液操作安全

5.4.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。

5.4.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。

5.4.3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。

5.4.4 配置稀硫酸溶液时，应在缓慢搅拌状态下，将浓酸缓慢地加入冷水中。

5.4.5 配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、。

氰化电镀操作安全

1、应严格按照《危险化学品安全管理条例》（令第591号）及门的有关规定购买、储存及使用电镀用氰化物。

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2、应定期检查通风系统运行是否正常。在操作前，应打开通风设备通风15分钟以上，通风机出现故障，应停止操作。

3、所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。

4、采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。

5、清洗阳极板时，应使用冲洗，不应用擦干处理。阳极棒和阴极棒不应采用酸直接清洗方法，宜将极棒取下后清洗。

6、掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。

7、所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行。

8、存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。

9、所有已使用过的工具及仪器，用后宜用5%绿矾（FeSO·7H2O七水硫酸铁）的溶液进行消毒。

10、氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配置都应采用双人制度，凭审批手续按量领取。电镀车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中，不应在操作现场存放。

11、存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应专人妥善保管、集中销毁。

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12、操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手，应用20%的次氯酸钠或5%绿矾（ FeSO４·7H2O）溶液清洗地面。

槽液配置安全操作

1、镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。

2、槽液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。

3、配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。

4、在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。

5、镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。

6、氢氟酸不应置于玻璃器皿内，以防止玻璃被腐蚀而造成事故。

7、不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其pH值。

8 其他安全操作

8.1、在化学镀镍操作中，操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套；化学镀镍的废槽液应有集中处理措施。

8.2、在化学镀铜操作中，采用银盐活化工艺的，银盐活化液的储存容器不能封闭太严，以防爆炸。

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8.3、在有使用水合肼的槽液操作中，因其易挥发、有毒，应加强通风，防止槽液接触皮肤。

8.4、采用手工操作时，镀件入槽要轻，出槽要慢，要防止槽液飞溅伤人。

8.5、操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。

8.6、操作人员暂时离开电镀生产岗位时，应充分洗涤手部、面部、漱口、更衣；特别是接触氰化等剧毒品的，应进行消毒处理；每班生产结束之后，应沐浴更衣。

8.7、操作人员有外伤时，伤口应包扎后才能进行工作。伤口未愈的人员，不应进行接触氰化物、铬酸等剧毒品的操作。

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