目 录
第一部分:接头
第二部分:钻井工具
第三部分:开钻完井处理事故工具 第四部分:钻具 第五部分:钻头 第六部分:井口装置 第七部分:钻井设备 第八部分:计算公式 第九部分:附录 第十部分:井控技术 第十一部分:钻井工艺 第十二部分：钻井技术
第 一部分: 接 头
一.接头分类及尺寸
API钻杆加厚端(钻杆管体与钻杆接头的连接处)加厚形式的不同
从而粗牙螺纹端产生了内平,贯眼,正规三种类型的接头( 后又出现了数字型)
● API钻杆加厚端如下示:
钢级 内加厚(IU) 外加厚(EU) 内外加厚(IEU) ━━━━┓ ┏━┓ ┏━┓
3.正规接头(REG)
D,E ──┐..┃ ━━━━┛..┃ ━━━━┛..┃ 主要用于IU钻杆,接头内径<加厚部分内径<管体内径
└─┨ ──────┨ ───┐....┃ ┌─┨ ──────┨ └──┨ ──┘..┃ ━━━━┓..┃ ┌──┨ 扣型 公扣小端 公扣大端 母扣 母扣内径 ━━━━┛ ┗━┛ ───┘....┃ ━━┓..┃ 231(2 3/8\") 48 67 230 68 ┗━┛ ━━━━┓ ┏━┓ ┏━━┓ 231(2 7/8\") 53 76 230 78 ┐..┃ ━━━━┛..┃ ━━━┛....┃ └─┨ ───┐....┃ ───┐....┃ X, G, S ┌─┨ └──┨ └──┨ 331(3 1/2\") 65 330 91 ──┘..┃ ┌──┨ ┌──┨ ━━━━┛ ───┘....┃ ───┘....┃ *431(4 1/2\") 91 118 430 119 ━━┓..┃ ━━━┓....┃ ┗━┛ ┗━━┛
● ＡＰＩ: 531(5 1/2\") 110 140 530 142
1.内平接头(IF)
主要用于EU,IEU钻杆,钻杆加厚处内径=接头内径=管体内径 *631(6 5/8\") 131 152 630 1 强度低 扣 型 公扣小端 公扣大端 母扣 母扣内径 *731(7 5/8\") 145 178 730 180 211(NC26 2 3/8\") 60 73 210 75 831(8 5/8\") 168 202 830 204 211(NC31 2 7/8\") 71 86 210 88 注:钻井液阻力 ,强度 3>2>1 : 接头外径 3<2<1 311(NC38 3 ● ＮＣ: 4.数字型接头
1/2\") 85 102 310 104 新型糸列,逐渐取代API标准中全部IF和除5 1/2\"FH的全部 * 411(NC50 4 FH 接头,有几种与旧API接头可互换,主要有NC50-2 3/8\"IF 1/2\") 114 133 410 135 NC38-3 1/2\"IF ,NC40-4\"FH ,NC46-4\"IF, NC50-4 1/2\"IF. 511( 5 不同牙型型号有不同粗扣螺纹型号,其关系如下 1/2\") 141 163 510 1 牙型 接 头 牙数(个锥度 611( 6 (螺纹代/25.4mm 5/8\") 168 610 191 号) V-0.038 NC23-NC50 NC56-NC77 4 1:6 2.贯眼接头(FH)
主要用于IU,IEU钻杆,钻杆加厚处内径=接头内径<管体内径 V-0.04 2 3/8\5 1:4
1/2\"REG; 3 1/2\扣 型 V-0.038 NC23-NC50 4 1:6 公扣小端 公扣大端 母扣 母扣内径 NC56-NC77 V-0.04 2 3/8\ 5 1:4 221(2 7/8\") 1/2\"REG; 70 220 95 3 1/2\78 102 V-0.05 51/2\4 1:4 321(3 1/2\") 320 103 65/8\"REG,51/2\4 1:6 420 V-0.065 23/8\1:6 * 421(4A1 4 1/2\" 96 122 124 4 41/2\"SH,WO;27/8\ 127 150 5\"EH;23/8\ * 521(5 1/2\") 148 520 4\ 4\ 621(6 5/8\") 150 172 620 174 4\"FH. H-90 3.5 1: 6 SLH-90 3 1:9.6 V-0.076 PAC OH 4 1:8
数字接头螺纹尺寸(mm) 1
┏━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┓ ┃螺纹代号│牙型代号│公扣根部D │公扣小端d │母扣外端内径┃ ┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨ ┃ NC23 │V-0.038R│ 65 │ 52 │ 67 ┃ ┃ NC26 │ │ 73 │ 60 │ 75 ┃ ┃ NC31 │ │ 86 │ 71 │ 88 ┃ ┃ NC35 │ │ 95 │ 79 │ 97 ┃ ┃ NC38 │ │ 102 │ 85 │ 104 ┃ ┃ NC40 │ │ 109 │ 90 │ 110 ┃ ┃ NC44 │ │ 118 │ 99 │ 119 ┃ ┃ NC46 │ │ 123 │ 104 │ 125 ┃ ┃ NC50 │ │ 133 │ 114 │ 135 ┃ ┃ NC56 │ │ 149 │ 118 │ 151 ┃ ┃ NC61 │ │ 1 │ 129 │ 165 ┃ 6 1/2\"随钻411X410 200打捞杯4A0(上)X4A1(下) Φ200牙轮打捞器410(4 1/2\"IF Φ200强磁打捞器410(4 1/2\"IF
Φ200高效打捞杯磨鞋410(4 1/2\"IF) 三.钻头扣型
┏━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃ 钻头直径 │接头丝扣尺寸│ 钻头直径 │接头丝扣尺寸┃ ┃ mm in │ in │ mm in │ in ┃ ┠──────┼──────┼───────┼──────┨ ┃95.2 3 3/4\"│ 2 3/8\"REG │215.6 8 1/2\" │ 4 1/2\"REG ┃ ┃98.4 3 7/8\"│ (231) │222.2 8 3/4\" │ ┃ ┃ │ ├───────┼──────┨ ┃104.8 4 1/8\"│ │241.3 9 1/2\" │ 6 5/8\"REG ┃ ┃107.9 4 1/4\"│ │244.5 9 5/8\" │ (631) ┃ ┠──────┼──────┤ │ ┃ ┃ F--320 │ 7.97 │ 7.84 │ 7.55 ┃ ┠──────┼─────┼─────┼─────┨ ┃ 车--750 │ 5.77 │ 5. │ 5.46 ┃ ┠──────┼─────┼─────┼─────┨ ┃ ςY--40 │ 3.97 │ 3.84 │ 3.46 ┃
┗━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛ ( 注:长度包括接箍) 入井接头,联顶节钢级,壁厚
┏━━━┯━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃ 种 类│尺 寸│ 钢 级 │ 壁 厚 │ 备 注 ┃ ┃ │ in │ │ mm │ ┃
┠───┼───┼─────┼──────┼──────┨ ┃ 接 头│ │ 35GrMo │ │ GrMo-铬 ┃
┃ │ │ 40GrMo │ │ ┃ ┠───┼───┼─────┼──────┼──────┨ ┃ NC70 │ │ 186 │ 148 │ 187 ┃ ┃ NC77 │ │ 203 │ 162 │ 205 ┃ ┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨ ┃23/8\"REG│ V-0.04 │ 67 │ 48 │ 68 ┃ ┃27/8\"REG│ │ 76 │ 53 │ 78 ┃ ┃31/2\"REG│ │ │ 65 │ 91 ┃ ┃41/2\"REG│ │ 118 │ 91 │ 119 ┃ ┃51/2\"REG│ V-0.05 │ 140 │ 110 │ 142 ┃ ┃65/8\"REG│ │ 152 │ 131 │ 1 ┃ ┃75/8\"REG│ │ 178 │ 145 │ 180 ┃ ┃85/8\"REG│ │ 202 │ 168 │ 204 ┃ ┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨ ┃3 1/2\"FH│ V-0.04 │ 102 │ 78 │ 103 ┃ ┃4\" FH│V-0.065 │ 109 │ 90 │ 110 ┃ ┃4 1/2\"FH│ V-0.04 │ 121 │ 96 │ 124 ┃ ┃5 1/2\"FH│ V-0.05 │ 148 │ 127 │ 150 ┃ ┃6 5/8\"FH│ V-0.05 │ 172 │ 150 │ 174 ┃ ┠────┼────┼─────┼─────┼──────┨ ┃2 3/8\"IF│V-0.065 │ 73 │ 60 │ 75 ┃ ┃2 7/8\"IF│ │ 86 │ 71 │ 88 ┃ ┃3 1/2\"IF│ │ 102 │ 85 │ 104 ┃ ┃4\" IF│ │ 123 │ 104 │ 104 ┃ ┃4 1/2\"IF│ │ 133 │ 114 │ 135 ┃ ┃5 1/2\"IF│ │ 163 │ 141 │ 1 ┃ ┗━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┛ 二.常用钻具扣型及内
┏━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┓ ┃外径尺寸(in/mm) │内径(mm)│ 扣型 ┃ ┠────────┼────┼─────┨ ┃ 9\"(229) │ 76 │ 731X730 ┃ ┃ 8\"(203) │ 76 │ 631X630 ┃ ┃ 7\"(178) │ 76 │ 411X410 ┃ ┃ 6 1/2\"(1) │ 57.15 │ 411X410 ┃ ┃ 6 1/4\"(159) │ 71.44 │ 4A1X4A0 ┃ ┃ │ │(421X420) ┃ ┃ 5 3/4\"(146) │ 57.15 │ 421X420 ┃ ┃ 5\"(127) │ 108.6 │ 411X410 ┃ ┃ 3 1/2\"() │ 38.1 │ 311X310 ┃ ┃ 2 7/8\"(73) │ │ 211X210 ┃ ┃ 2 3/8\"(60) │ │ 211X210 ┃ ┗━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┛
常用打捞工具扣型
┃111.1 4 3/8\"│ 2 7/8\"REG │250.8 9 7/8\" │ ┃ ┃117.5 4 5/8\"│ (231) │ 2.0 10.0\" │ ┃ ┃120.6 4 3/4\"│ │269.9 10 5/8\"│ ┃ ┠──────┼──────┤ │ ┃ ┃130.2 5 1/8\"│ 3 1/2\"REG │ 279.4 11\" │ ┃ ┃142.9 5 5/8\"│ (331) │295.3 11 5/8\"│ ┃ ┃149.2 5 7/8\"│ │311.1 12 1/4\"│ ┃ ┃ 152.4 6 \" │ │346.0 13 5/8\"│ ┃ ┃155.6 6 1/8\"│ │342.9 13 1/2\"│ ┃ ┃ │ ├───────┼──────┨ ┃158.7 6 1/4\"│ │374.6 14 3/4\"│ 7 5/8\"REG ┃ ┃165.1 6 1/2\"│ │393.7 15 1/2\"│ (731) ┃ ┃171.4 6 3/4\"│ │445.5 17 1/2\"│ ┃ ┃174.6 6 7/8\"│ │ 508.0 20\" │ ┃ ┠──────┼──────┤ │ ┃ ┃190.5 7 1/2\"│ 4 1/2\"REG │ 609.6 24\" │ ┃ ┃200.0 7 7/8\"│ (431) │ 660.4 26\" │ ┃ ┃212.7 8 3/8\"│ │ │ ┃ ┗━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┛
四.接头术语缩语
REG 正规扣 FH 贯眼扣 IF 内平扣 NC 数字型 OH 开眼型 SH 小眼型 WO 轻便型(加大内平)MO 修正加大贯眼型 DSL 双流型
SL-H-90 小井眼术语 休斯90度螺纹
H-90 休斯90度螺纹 EH,XH 加大贯眼型 PAC V-0.076螺纹
IU 内加厚 EU 外加厚 IEU 内外加厚
第二部分: 钻井工具
联顶节长度
┏━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┓ ┃ 钻 机 │13 3/8表层│9 5/8中完 │5 1/2完井 ┃ ┠──────┼─────┼─────┼─────┨ ┃大庆Ｉ--130 │ 4.46 │ 4.32 │ 3.96 ┃ ┠──────┼─────┼─────┼─────┨ ┃大庆I-130高 │ 5.97 │ 5.87 │ 5.66 ┃ ┠──────┼─────┼─────┼─────┨ ┃大庆Ⅱ -130 │ 4.76 │ 4.67 │ 4.28 ┃ ┠──────┼─────┼─────┼─────┨ ┃ ZJ--45 │ 5.77 │ 5. │ 5.46 ┃ ┠──────┼─────┼─────┼─────┨
┃ │ 5 │ P110 │9.19 │ GrMo-钼 ┃
┃ ├───┼─────┼──────┼──────┨ ┃ │5 1/2 │P110 │10. │套管接箍一般┃
┃ 联 ├───┼─────┼──────┼──────┨ ┃ │7 │P110 N80 │10.36 12.65 │J55-绿接箍 ┃ ┃ ├───┼─────┼──────┼──────┨ ┃ 顶 │8 3/8 │N80 │10.16 11.43│N80-红接箍 ┃ ┃ ├───┼─────┼──────┼──────┨ ┃ │9 5/8 │P110 N80 │10.06 11.19│P110-白接箍 ┃ ┃ 节 ├───┼─────┼──────┼──────┨ ┃ │10 3/4│N80 │11.34 │ ┃ ┃ ├───┼─────┼──────┼──────┨ ┃ │13 3/4│J55 │12.19 │ ┃ ┗━━━┷━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┛
钻杆吊卡
┏━━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━┓ ┃规格型号 │孔 径│额定负荷│ 钻 杆 规 格 ┃ ┃ ├──┬──┼────┼────┬───┨ ┃ │上孔│下孔│ t │配用钻杆│ mm ┃ ┠─────┼──┼──┼────┼────┼───┨ ┃CDK-63*69 │69 │63 │ │2 3/4EU │ 60.3 ┃ ┠─────┼──┼──┤ 150 ├────┼───┨ ┃CDK--76*84│84 │76 │ │2 7/8EU │ 73.0 ┃ ┠─────┼──┼──┼────┼────┼───┨ ┃\" 92*102 │102 │92 │ │3 1/2EU │88.90 ┃ ┠─────┼──┼──┤ ├────┼───┨ ┃\" 105*109 │109 │105 │ 200 │4IU │101.6 ┃ ┠─────┼──┼──┤ ├────┼───┨ ┃\" 105*118 │118 │105 │ │ 4EU │ \" ┃ ┠─────┼──┼──┼────┼────┼───┨ ┃\" 118*122 │122 │118 │ │4 1/2IU │114.3 ┃ ┃─────┼──┼──┤ 250 ├────┼───┨ ┃\" 118*131 │131 │118 │ │4 1/2EU │114.3 ┃ ┠─────┼──┼──┼────┼────┼───┨ ┃\" 131*134 │134 │131 │ │5 IEU │ 127 ┃ ┠─────┼──┼──┤ 350 ├────┼───┨ ┃\" 144*144 │144 │144 │ │5 1/2IU │139.7 ┃ ┗━━━━━┷━━┷━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┛ 注:IU--内加厚 EU--外加厚 IEU--内外加厚
2
┠────┼────┼────┼───┼─── ┃ 8\"X40 多片│ 钻 │ 8 │ 203│ │牙板宽35┃ ┃ \"--248│ 248 │ │9 5/8 │244.5 ┠──────┤ ├───┼──┤ 40 ├────┨ ┠────┼────┤ 200 ├───┼─── ┃ 9\"X40 多片│ 铤 │ 9 │ 229│ │牙板宽40┃ ┃ \"--277│ 277 │ │10 3/8│273 ┗━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━┷━━━┷━━━━┛ ┠────┼────┼────┼───┼─── Ｂ型吊钳5号扣合器扣合尺寸 ┃ \"--303│ 303 │ │11 3/4│298.4 ┏━━━━┯━━━━┯━━━━━━━┓ ┠────┼────┤ 250 ├───┼─── ┃钳头型号│扣合台肩│ 扣合范围mm ┃ ┃ \"--344│ 344 │ │13 3/8│339.7 ┠────┼────┼───────┨ ┠────┼────┼────┼───┼─── ┃ │ 1 │3 1/2-4 1/8 ┃ ┃ \"--411│ 411 │ │16 │406.4 ┃ 5a ├────┼───────┨ ┠────┼────┤ 350 ├───┼─── ┃ │ 2 │4 1/8-5 1/4 ┃ ┃ \"--477│ 477 │ │18 5/8│473.1 ┠────┼────┼───────┨ ┠────┼────┼────┼───┼─── ┃ │ 1 │4 1/8-5 1/2 ┃ ┃ \"--512│ 512 │ │20 │508.0 ┃ ├────┼───────┨ ┏━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃ │ │ │ 外径 ┃ ┃ 规格型号 │ 孔径 mm │额定负荷├───┬─────┨ ┃ │ │ t │ in │ mm ┃ ┠─┬──────┼─────┼────┼───┼─────┨ ┃ │BDK--50/30 │ 50 │ │1.9 │ 48.3 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ 30 ├───┼─────┨ ┃ │ \" -56/30 │ 56 │ │1.9EU │ ┃ ┃单├──────┼─────┼────┼───┼─────┨ ┃ │ \" -63/50 │ 63 │ │2 3/8 │ 60.3 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \" -68/50 │ 68 │ │23/8EU│ 65.9 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \" -76/50 │ 76 │ 50 │2 7/8 │ 73 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ ├───┼─────┨ 吊卡
┃ │ \" -82/50 │ 82 │ │27/8EU│ 78.6 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \" -92/50 │ 92 │ │3 1/2 │ 88.9 ┃ ┃ ├──────┼─────┼────┼───┼─────┨ ┃头│ \" -76/75 │ 76 │ │2 7/8 │ 73 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \" -82/75 │ 82 │ │27/8EU│ 78.6 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \" -92/75 │ 92 │ 75 │3 1/2 │ 88.9 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \" -102/75 │ 102 │ │31/2EU│ 98.4 ┃ ┃ ├──────┼─────┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \" -118/75 │ 118 │ │4 1/2 │ 114.3 ┃ ┠─┼──────┼──┬──┼────┼───┼─────┨ ┃ │ │上孔│下孔│ │ │ ┃ ┃ │ ├──┼──┤ │ │ ┃ ┃ │BDK-50*56/30│ 56 │ 50 │ 30 │1.9EU │ 48.3* ┃ ┃ ├──────┼──┼──┼────┼───┼─────┨ ┃双│ \"-63*68/50 │ 68 │ 63 │ │23/8EU│60.3*65.9 ┃ ┃ ├──────┼──┼──┤ 50 ├───┼─────┨ ┃ │ \"-76*82/50 │ 82 │ 76 │ │27/8EU│ 73*78.6 ┃ ┃ ├──────┼──┼──┼────┼───┼─────┨ ┃头│ \"-63*68/75 │ 68 │ 63 │ │23/8EU│60.3*65.9 ┃ ┃ ├──────┼──┼──┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \"-76*82/75 │ 76 │ 82 │ 75 │27/8EU│ 73*78.6 ┃ ┃ ├──────┼──┼──┤ ├───┼─────┨ ┃ │ \"-92*102/75│102 │ 92 │ │31/2EU│88.9*98.4 ┃ ┗━┷━━━━━━┷━━┷━━┷━━━━┷━━━━━━━━━┛
套管吊卡 ┃ │ │ │套 管 外 径 ┃规格型号│吊卡孔径│额定负荷├───┬─── ┃ │ │ t │ in │ mm ┠────┼────┼────┼───┼─── ┃CDK--142│ 142 │ │5 1/2 │139.7 ┠────┼────┤ ├───┼─── ┃ \"--171│ 171 │ 125 │6 5/8 │168.3 ┠────┼────┤ ├───┼─── ┃ \"--181│ 181 │ │7 │177.8 ┠────┼────┼────┼───┼─── ┃ \"--197│ 197 │ │7 5/8 │193.7 ┠────┼────┤ 150 ├───┼─── ┃ \"--222│ 222 │ │8 5/8 │219.1 ┠────┼────┤ ├───┼─── ┃ \"--550│ 550 │ 450 │21 1/2│6.1 ┠────┼────┤ ├───┼─── ┃ \"--627│ 627 │ │24 1/2│622.3 ┗━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┛ 安全卡瓦 ┏━━━━━┯━━━━━━━━━━━━ ┃ 牙板套数 │ 适 用 管 径 ┠─────┼─────┬────── ┃ 7 │ 3 3/4\" │ 4 5/8\" ┠─────┼─────┼────── ┃ 8 │ 4 1/2\" │ 5 5/8\" ┠─────┼─────┼────── ┃ 9 │ 5 1/2\" │ 6 5/8\" ┠─────┼─────┼────── ┃ 10 │ 6 1/2\" │ 7 5/8\" ┠─────┼─────┼────── ┃ 11 │ 7 1/2\" │ 8 5/8\" ┠─────┼─────┼────── ┃ 12 │ 8 1/2\" │ 9 5/8\" ┠─────┼─────┼────── ┃ 13 │ 9 1/2\" │ 10 5/8\" ┗━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━ 三片,多片卡瓦规范 ┏━━━━━━┯━━━┯━━━━━━┯━━━┯━━━━┓ ┃ │ │ 卡瓦管径 │ 额定 │ 区 分 ┃ ┃ 型 号 │用 途├───┬──┤ 负荷 │ 方 法 ┃ ┃ │ │ in │ mm │ t │ ┃ ┠──────┼───┼───┼──┼───┼────┨ ┃KW 2 7/8 X75│ │2 7/8 │ 78 │ 75 │牙板不同┃ ┠──────┤ 卡 ├───┼──┼───┼────┨ ┃KW 3 1/2X100│ 钻 │3 1/2 │ │ 100 │有牙板套┃ ┠──────┤ 铤 ├───┼──┼───┼────┨ ┃ZC 306X5 3/4│ │5 3/4 │ 146│ │ \" ┃ ┠──────┤ ├───┼──┤ 75 ├────┨ ┃ZC 306X6 1/4│ │6 1/4 │ 159│ │凹形牙板┃ ┠──────┼───┼───┼──┼───┼────┨ ┃ KW5-200 │ 卡 │ │ │ 200 │壳体区别┃ ┠──────┤ 钻 │ 5 │ 127├───┼────┨ ┃ KW5-100 │ 杆 │ │ │ │无牙板套┃ ┠──────┼───┼───┼──┤ 100 ├────┨ ┃ KW7-100 │ 卡 │ 7 │ 178│ │凹形牙板┃ ┠──────┤ ├───┼──┼───┼────┨ ┃ 5b │ 2 │ 5--5 3/4 ┃ ┃ ├────┼───────┨ ┃ │ 3 │ 6--6 1/2 ┃ ┠────┼────┼───────┨ ┃ │ 1 │6 5/8-7 3/8 ┃ ┃ ├────┼───────┨ ┃ 5c │ 2 │ 7 3/8-8 ┃ ┃ ├────┼───────┨ ┃ │ 3 │8 1/2-8 5/8 ┃
┠────┼────┼───────┨ ┃ │ 1 │8 1/2-9 5/8 ┃ ┃ 5d ├────┼───────┨ ┃ │ 2 │10 5/8-10 3/4 ┃ ┠────┼────┼───────┨ ┃ 5e │ 1 │ 11 3/4 ┃ ┗━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┛
方补心,通径规尺寸 ┏━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 方 补 心 │ 通 径 规 ┃ ┠───┬───┬───┼──────┬───┬───┨ ┃方钻杆│ 对方 │补心选│ 套 管 │常用 │常用通┃ ┃ 尺寸 │ 尺寸 │用尺寸│ 外 径 │钻头 │ 径规 ┃ ┠───┼───┼───┼──────┼───┼───┨ ┃3 1/2 │ │70 │5 1/2 │115.4 │118 ┃ ┠───┼───┼───┼──────┼───┼───┨ ┃3 │76.2 │82 │7 │153.9 │152 ┃
┠───┼───┼───┼──────┼───┼───┨ ┃3 1/2 │88.9 │92 │8 5/8X7.72 │200 │200 ┃ ┠───┼───┼───┼──────┼───┼───┨ ┃4 1/4 │108 │112 │8 5/8X10.16 │190 │195 ┃ ┠───┼───┼───┼──────┼───┼───┨ ┃4 3/4 │121 │125 │9 5/8 │215 │216.5 ┃ ┠───┼───┼───┼──────┼───┼───┨ ┃5 1/4 │133.35│138 │10 3/4 │244.5 │250 ┃ ┠───┼───┼───┼──────┼───┼───┨ ┃6 │152.4 │157 │13 3/8 │311.2 │315 ┃ ┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━┛
3
┃ ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ E.技术参数
┃ MZ/NC31 │\" │84 │ │\" │\" │262 │390 │71--82 ┃ 5-8t 1档 25ml/min
┃ ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
套铣管规格见表一
┃ │\" │95 │ │\" │115 │220 │440 │--93 ┃
注:1. 接箍外径是指该尺寸套管的接箍外径,括号内的数据为专用铣 ┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ 管接箍尺寸. ┃ │310 │110 │ │121 │135 │340 │480 │95--118 ┃ 处理事故工具项目 2. 强度数据数系指P105钢级双级同步螺纹铣管强度. ┃ MZ/NC38 ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
┃ │\" │105 │135 │\" │146 │349 │670 │90 ┃ 六.倒扣接头
开钻-中完-完井-下套管-处理事故工具项目: ┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ 1. 631*411双反 2. 3 1/2IF反扣. 3. 410正+411反 一.开钻 ┃ MZ/NC50 │410 │135 │165 │156 │180 │400 │750 │127 ┃ ┏━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┓ 1.联顶节:5\"钻杆+大小头--13 3/4\"细扣410X4.3mX1 ┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
┃外径│接头螺纹│打捞螺纹│抗拉强度│抗扭强度┃
┃MZ/4 1/2FH│420 │120 │155 │148 │168 │350 │700 │114 ┃ (或13 3/4\"短套管)
┃ MM │ (左旋) │ (右旋) │ KN │ KN.M ┃ ┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ 2.单翼水泥头:411X2\"扣
┠──┼────┼────┼────┼────┨ ┃MZ/5 1/2FH│520 │150 │180 │178 │194 │400 │750 │141 ┃
3.表套套管吊卡X2-3只
┃105 │ 210 │ 211 │ 500 │ 9 ┃ ┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
4.套管吊钳X2把
┃MZ/6 5/8FH│620 │176 │205 │203 │219 │377 │730 │168 ┃ ┠──┼────┼────┼────┼────┨
第三部分: 开钻,中完,完井,下套管 5.长水盛大龙带X1条 6.(D144吊卡X1只) 二.中完(二开) 1. 联顶节X1 (D244.5mmX4.52m) 2. 循环接头(大小头)X1 410X9 5/8\"细扣 注水泥前洗井用
3. 供泥浆接头(替泥浆用)X1 410X2\"扣接在方钻杆上替泥浆
4. 4.9 5/8\"套管吊卡 (通径248mmX200tX0.25mm)X 3
5. 水龙带2长1短 长的注水泥,短的替泥浆用
6. 半截大方瓦X1付 7. 套管帽子X1 8. 5d大钳头X2
9. 水泥头(内装胶塞)X 1 9 5/8\"细扣X2\"双公头固井队自带
三.完井
1. D139.7mm联顶节X3.95m X 1
2. 循环接头(大小头) X 1 410X5 1/2\"细扣 注水泥前洗井用 3.供泥浆接头X1 410X2\"扣 常替清水不用 4.139.7mm套管吊卡X3X0.25mm 5.水龙带2长1短 若替清水短的不用 6.套管帽子X1
7.水泥头(内装胶塞)X1 2\"双公X5 1/2\"细公扣 固井队自带
四.下 1.吊卡X3 2.吊环X 1付 五.套铣工具 A.有接箍铣管
1.有接箍铣管 2.大小头 3.吊卡 4.大钳头 B.无接箍铣管(对10 3/4\"铣管) 1.安全卡瓦 13节X 2 2.多片卡瓦X1 (10 3/4\"铣管不能用) 3.10 3/4\"吊卡X 3 (内孔12 7/8\") 4.13 3/4\"大方瓦 X 1付 (12 1/2\")
5.13 3/4\"大钳头X 2
6.6 1/4\"(411X410扣) 8\" (630X631扣)随钻各一
7.大小头(配合接头)X 1 630X 10 3/4\"细扣 8.10 3/4\"提升头X5 9.铣管X xmm 10.铣鞋 平齿,锯齿X 4-5只 C.铣管与落鱼配合
10 3/4\"--7\" 8\" 9\" 9 5/8\"--7\" 8\" 8 1/8\" --6 1/4\"
D.套铣钻具结构
铣鞋+铣 管+大小头+ 钻+钻铤+5\"钻杆 ┃120 │ 310 │ 311 │ 900 │ 15 ┃ ┠──┼────┼────┼────┼────┨ ┃156 │ 410 │ 411 │ 1500 │ 35 ┃
┠──┼────┼────┼────┼────┨ ┃178 │520或410│ 521 │ 2000 │ 50 ┃ ┠──┼────┼────┼────┼────┨ ┃197 │ 630 │ 631 │ 2500 │ 65 ┃
┗━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┛ 七. 常用公锥.
1. 3 1/2 IF正扣 2. 3 1/2IF反扣 3. 4 1/2FH反扣 4. 4 1/2FH反扣 5. \"IF\" 6. \"IF\" 公 锥 技 术 规 格
┏━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━━━┓ ┃ 型 号 │接头│水眼│小端│中径│接头│丝扣│接头│总长│ ┃ ┃ │扣型│ │直径│ │外径│长 │长 │ │打捞孔径┃ ┃ │ │ D │ D1 │ D2 │ D3 │ L1 │ L2 │L3 │ ┃
┠────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
┃GZ/N31 │210 │20 │43 │70 │105 │432 │200 │800 │48--60 ┃ ┠────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
┃GZ/NC38 │310 │20 │55 │82 │121 │432 │200 │800 │60--77 ┃ ┠────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃GZ/NC50 │410 │25 │86.5│108 │156 │344 │200 │800 │--103 ┃ ┠────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
┃GZ/3 1/2│330 │18 │33.7│65 │108 │500 │200 │800 │38--60 ┃
┃REG │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃
┠────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃GZ/5 1/2│520 │25 │83.5│108 │178 │392 │200 │900 │--103 ┃ ┃ FH │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┗━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━┛
八. 常用母锥 1. 3 1/2IF正扣 2. 3 1/2 IF反扣 3. 4 1/2 FH反扣 4. 4 1/2 FH反扣 5 . 4 1/2\"IF反扣 6. 4 1/2\"IF反扣 母 锥 技 术 规 格 (SY 5115--86) ┏━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━━━┓ ┃ │接头│下孔│下膛│接头│下端│内丝│总长│ ┃ ┃ 型 号 │扣型│内径│内径│外径│外径│长 │ │打捞直径┃
┃ │ │ d1 │ d2 │ D │ D1 │ L2 │ L3 │ ┃ ┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃ │210 │52 │ │86 │86 │175 │298 │48--50 ┃
┃ ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
┃ MZ/NC26 │\" │62 │ │86 │95 │170 │280 │59--60 ┃ ┃ ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃ │\" │75 │ │\" │\" │206 │340 │68--73 ┃
┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨
┃ │\" │\" │ │105 │114 │222 │350 │69--73 ┃
┗━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━┛ 九. 钻井用打捞筒 ┏━━━━┯━━┯━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓
┃ │打捞│ │最大打捞尺寸MM│抗拉屈服载荷,KN ┃
┃ │筒外│接头├───┬───┼──┬───────┨ ┃ 型 号│径 │ │螺 旋│蓝 状│螺旋│ 篮 状卡瓦 ┃ ┃ │MM │螺纹│卡 瓦│卡 瓦│ ├───┬───┨
┃ │ │ │ │ │卡瓦│无台阶│有台阶┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
┃LT/T │ │210 │60 │47.5 │1372│1176 │735 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
┃LT/T92 │92 │210 │76 │66.5 │568 │470 │245 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T95 │95 │210 │77.5 │68 │902 │2 │833 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
┃LT/T105 │105 │210 │82.5 │70.5 │666 │598 │382 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T117 │117 │210 │ │76 │1137│1068 │784 ┃
┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T127 │127 │310 │95 │79.5 │2274│1999 │1421 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T140 │140 │310 │117.5 │105 │1323│1147 │823 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
┃LT?T143 │143 │310 │121 │108 │1323│1147 │823 ┃
┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T152 │152 │310 │121 │105 │1872│1568 │1127 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T162 │162 │410 │133.5 │117.5 │1793│1578 │1137 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T168 │168 │410 │127 │108 │2832│28 │2048 ┃
┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
┃LT/T187 │187 │410 │146 │127 │2832│2411 │1872 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
┃LT/T194 │194 │410 │159 │141 │2411│2127 │1617 ┃
┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T200 │200 │410 │159 │141 │2911│2528 │1901 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T206 │206 │410 │178 │162 │1872│1774 │1372 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T213 │213 │410 │178 │162 │2734│2577 │19 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T219 │219 │410 │178 │159 │2832│2411 │1813 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T225 │225 │410 │197 │181 │1842│1529 │1225 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃LT/T232 │232 │410 │203 │187 │1911│1715 │1313 ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
4
┃LT/T238 │238 │410 │197 │178 │2832│28 │2048 ┃ 日本新日铁钻杆厂(NIPPON STEEL CORPORATION) ┃ E D │ │ √│ ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ 西德曼尼斯曼钻杆制造厂 ┠─────────┼──┼──┼───┨ ┃LT/T241 │241 │410 │213 │197 │1872│1784 │1372 ┃
TSK 日本钻铤生产厂
┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ ┃73.2 X G S │ √│ │ ┃ SME] 法国钻铤制造厂 ┃LT/T260 │260 │630 │219 │200 │2920│2568 │2068 ┃
┃ D E │ √│ √│ ┃ 美国休斯敦公司新加坡远东管材生产公司 ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
┠─────────┼──┼──┼───┨ A 美国阿姻科公司(ARMLO) ┃LT/T270 │270 │630 │288.5 │209.5 │2930│2469 │1979 ┃
┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ B 英国钢公司(BRITISH STEEL) ┃88.9 X G S │ √│ │ √ ┃ ┃LT/T279 │279 │630 │219 │193.5 │5811│5508 │5018 ┃ D 意大利达尔明制造公司(DLMINE S.P.A.ITALY) ┃ D E │ √│ √│ ┃ ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨ E 国际SMF公司(SMFINTERNATIONAL) ┃LT/T286 │286 │630 │244.5 │225.5 │2920│2568 │2068 ┃ ┠─────────┼──┼──┼───┨ F 意大利福尔克公司(FALCK ITALY) ┠────┼──┼──┼───┼───┼──┼───┼───┨
┃101.6 X G S │ √│ √│ ┃ I 日本新日铁(NIPPON STEEL CORPORATION) ┃LT/T302 │302 │630 │2 │235 │3685│3303 │2479 ┃
┃ D E │ √│ √│ ┃ J 美国琼斯一劳林钢公司(J＆L STEEL) ┗━━━━┷━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━┷━━━┷━━━┛
K 日本钢管(NIPPON KOKAN KABUSHIKI) 十. 磁力打捞器技术规格 ┠─────────┼──┼──┼───┨
M 曼内斯曼(MANNESMANNROHREN WERKE) 见表二 ┃114.3 X G S │ │ √│ √ ┃ 十一.常用磨鞋
1.Φ115mm--Φ118mm 用干5 1/2套管内
2.Φ150--Φ152mm 用于7\"套管内
3.Φ175--Φ185mm 用于8 5/8\"套管内
4.Φ195--Φ200mm 用于8 1/2\"井眼 5.Φ200--Φ225mm 用于8 5/8\"井眼 6.Φ280--Φ290mm 用于12 1/4\"井眼
十二.振击器
YFZ型液压随钻振击器规格
见表三
DJ型地面震击器
┃ 型号 │ J46(4 3/4\") │DJ70(7\")┃
┃项目 │ │ ┃
┠──────┼───────┼────┨ ┃ 外径 mm │ 121 │ 178 ┃ ┠──────┼───────┼────┨ ┃最大震击力 t│ 61 │ 102 ┃
┠──────┼───────┼────┨ ┃最大抗拉力 t│ 122 │ 153 ┃
┠──────┼───────┼────┨
┃密封压力 MPa│ 15 │ 15 ┃ ┠──────┼───────┼────┨ ┃ 行程 mm │ 1000 │ 1220 ┃ ┠──────┼───────┼────┨ ┃水眼直径 mm │ 32 │ 61 ┃
┠──────┼───────┼────┨ ┃ 接头螺纹 │NC38(3 1/2IF) │5 1/2FH ┃ ┠──────┼───────┼────┨
┃闭合长度 mm │ 2500 │ 3000 ┃ ┗━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┛ 第四部分: 钻 具
一.常用石材生产标记及管材合同标记 1.生产标记
中国成都钢管厂 中国包头钢铁厂 日本住友金属厂
日本钢铁厂(NIPPON KOKAN KABUSHITI) 日本川崎钻杆厂
N 美国钢公司(U.S.S STEEL) O 美国俄亥俄钢管公司(OHIO STEEL TUBE COMPANY) P 美国惠林匹慈堡钢公司(WREELING_PILLLSBURY) S 日本住友(SUNITOMO METAL IND) T TAMSA公司 V 法国瓦鲁瑞克公司(VALLOUREE) Y 美国扬斯顿公司(YOUNG STOWN) AI 美国无缝钢管公司 2.管材(钻杆,套管,)合同标记 CN 日本; CF-法国; CL-意大利; CW-意大利; CE-美国; CD-西德; CG-新加坡 二.常用钻具管材百米容积,重量 见表四 三.钻杆 1.钻杆技术性能 见表五 2.钻杆允许扭转圈数计算 Ｎ=Ｋ＊Ｈ Ｎ－允许扭转圈数 圈 Ｋ -扭转系数 圈/米 (如下表示值/1000) Ｈ -卡点深度 米 钻杆千米扭转数值 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 外径 60.3 73 88.9 101.6 114.3 127 139.7 ┃
┃/钢级 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 ┃
┠───────────────────────────┨ ┃Ｄ 8.51 7.03 5.77 5.05 4.49 4.04 3.68 ┃ ┃Ｅ 11.6 9.57 7.87 6.88 6.12 5.51 5.01 ┃ ┃Ｘ 14.69 12.13 9.96 8.72 7.75 6.98 6.34 ┃ ┃Ｇ 16.24 13.4 11.01 9.63 8.56 7.71 7.01 ┃ ┃Ｓ 20.87 17.24 14.16 12.39 11.01 9.91 9.01 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛- 3.钻柱临界转速(r/min)
┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃尺寸 60.3 73 88.9 101.6 114.3 127 139.7 ┃ ┠─────────────────────────────┨ ┃转速 110/15 130/20 160/25 185/25 210/30 235/35 260/40 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ *. /: + -
4.钻具钢级及加厚形式
┏━━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━━┓ ┃外径旨禱加厚形式 │ＩＵ│ＥＵ│ＩＥＵ┃ ┠─────────┼──┼──┼───┨ ┃60.3 X G S │ │ √│ ┃
┃ D E │ √│ √│ √ ┃ ┠─────────┼──┼──┼───┨ ┃127 X G S │ √│ √│ √ ┃ ┃ D E │ √│ √│ √ ┃
┠─────────┼──┼──┼───┨
┃139.7 X G S │ │ │ √ ┃ ┃ D E │ │ │ √ ┃ ┗━━━━━━━━━┵━━┷━━┷━━━┛ 5. 钻杆规范：见表六 6.钻杆钢级代号 ┏━━━┯━━┯━━━━┯━━━┯━━━━━┯━━━━┓ ┃ 钢级│ Ｄ │ Ｅ７５ │Ｘ９５│Ｇ１０５ │Ｓ１３５┃ ┠───┼──┼────┼───┼─────┼────┨
┃ 代号│ Ｄ │ Ｅ │ Ｘ │ Ｇ │ Ｓ ┃ ┗━━━┷━━┷━━━━┷━━━┷━━━━━┷━━━━┛ 7. APR方钻杆规范:见表七 四.钻铤 1.钻铤尺寸及参数
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━ ┃ 钻铤型号 │ 外径 │ 内径 │ 公称重量 ┃ │ in mm │ in mm │ kg/m ┣━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━┿━━━━━━━┿━━━━━━━ ┫┃ NC23-31 │ 3 1/8 79.4 │1 1/4 31.8 │ 32.8 ┃ ┃ NC26-35(2 3/8IF)│ 3 1/2 88.9 │1 1/2 38.1 │ 40.1 ┃
┃ NC31-41(2 7/8IF)│ 4 1/8 104.8 │2 50.8 │ 52.1 ┃ ┃ NC35-47 │ 4 3/4 120.7 │2 50.8 │ 74.5 ┃
┃ NC38-50(3 1/2IF)│ 5 127 │2 1/4 57.2 │ 79 ┃ ┃ NC44-60 │ 6 152.4 │2 1/4 57.2 │ 124 ┃ ┃ NC44-60 │ 6 152.4 │2 13/16 71.4 │ 112 ┃
┃ NC44-62 │ 6 1/4 158.8 │2 1/4 57.2 │ 136 ┃ ┃ NC46-62(4IF) │ 6 1/4 158.8 │2 13/16 71.4 │ 112 ┃ ┃ NC46-65(4IF) │ 6 1/2 165.1 │2 13/16 57.2 │ 148 ┃ ┃ NC46-65(4IF) │ 6 1/2 165.1 │2 1/4 71.4 │ 136 ┃ ┃ NC46-67(4IF) │ 6 3/4 171.4 │2 1/4 57.2 │ 161 ┃ ┃ NC50-70(4 1/2IF)│ 7 177.8 │2 1/4 57.2 │ 174.3 ┃ ┃ NC50-70(4 1/2IF)│ 7 177.8 │2 13/16 71.4 │ 163.9 ┃ ┃ NC50-72(4 1/2IF)│ 7 1/4 184.2 │\" \" │ 177.3 ┃ ┃ NC56-77 │ 7 3/4 196.8 │\" \" │ 207.1 ┃ ┃ 6 5/8 REG │ 8 203.2 │\" \" │ 223.5 ┃ ┃ 6 5/8 REG-82 │ 8 1/4 209.6 │\" \" │ 238.4 ┃ ┃ 7 5/8 REG │ 9 229.6 │\" \" │ 290.6 ┃ ┃ 7 5/8 REG-95 │ 9 1/2 241.3 │3 76.2 │ 322 ┃ ┃ NC70-79 │ 9 3/4 247.6 │3 \" │ 341 ┃ ┃ NC70-100 │ 10 2 │3 \" │ 362 ┃ NC77-110 │ 11 279.4 │3 \" │ 445.5 ┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━
钻铤的重量必须超过所需钻压的10-30%
5
┃ │ 母接箍长度cm │ 母接箍直径cm ┃ 1.9(48.26) │3.68│40.9 │53.2 │63.5 │98.4 │`.8 │3.18 五。套管
┃ 套 管 ├────────────┼─────┬────── ┃ ├──┼───┼───┼───┼───┼───┼── １。套管钢级
┃ 外 径 │ 圆螺纹 │外 径│ 孔(内径) ┃ 2 3/8(60.32) │4.83│50.7 │ │ │ │ │
Ｈ４０ －－无颜色； Ｊ５５－一条浅绿色环带
┃ ├───┬───┬────┼──┬──┼──┬─── ┃ │6.45│47.4 │65.9 │77.8 │123.8 │67.5 │3.97
Ｋ５５，Ｃ７５－－兰色或兰色中间夹一黑带 ┃ in │短扣 │ 长扣 │梯形扣 │圆纹│梯形│圆纹│梯形 ┠───────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼── Ｎ８０－－一条红色环带； ┠────┼───┼───┼────┼──┼──┼──┼─── ┃ │5.51│62 │ │ │ │ │ Ｃ９５，Ｐ１１０－离接箍０.６米处涂有白色环带 ┃5 1/2 │17.2 │20.3 │23.5 │15.4│15 │14.2│14.3 ┃ 2 7/8(73.02) │7.82│57.4 │78.6 │93.2 │133.4 │80.2 │5.56
┞────┼───┼───┼────┼──┼──┼──┼─── ┠───────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼── ２。常用套管尺寸 ┃7\" │18.4 │22.9 │25.4 │19.5│18.7│18 │18.1 ┃ │6.45│76 │95.3 │114.3 │146.1 │96.9 │6.3 4 1/2\" --114.3 ; 5\"--127 ; 5 1/2\"--139.7 ; 6 5/8\"--168.3 ┠────┼───┼───┼────┼──┼──┼──┼─── ┃3 1/2(88.9) │9.53│69.9 │ │ │ │ │ 7\" --177.8 ; 7 5/8\"--193.7 ; 8 5/8\"--219.1 ; 9 5/8\"--244.5 ┃9 5/8\" │19.7 │26.7 │27 │27 │25.7│24.7│24.8 ┗━━━━━━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━
10 6/8--273.05 ; 11 3/4\"--298.44; 13 3/8\"--339.7 :
┠────┼───┼───┼────┼──┼──┼──┼─── 4.API强度: 见表九
16\"--406.4 : 18 5/8\"--473.1 : 20\"--508.0 ┃13 3/8\" │20.3 │: │ │36.5│ │34.2│ ３。ＡＰＩ标准套管漆印字样 ┗━━━━┷━━━┷━━━┷━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━━ ＲＯＵＮＤ ＴＨＲＥＡＤ 圆螺纹 第五部分 三牙轮钻头 六. ＲＥＴＴＲＥＳＳ ＴＨＲＥＡＤ 偏梯形螺纹 1.尺寸 ＥＸＴＲＥＭＥ ＬＩＮＥ 直线型（极线）螺纹 套管螺纹型式符号： 短圆螺纹 ＣＳＧ 长圆螺纹 ＬＣＳＧ 偏梯形螺纹 ＢＣＳＧ ４。常用套管钢级，壁厚 Φ５０８mm Ｊ55Ｘ12.7mm Φ339.7mm Ｎ80Ｘ10.97（12.19)mm Ｊ55Ｘ9.65mm Ｐ110Ｘ12.19mm Φ244.5mm Ｊ55Ｘ8.94mm Ｐ110Ｘ11.99（11.05)mm Φ139.7mm Ｊ55Ｘ7.72mm ＮＴ80SSＸ9.17mm ５。常用套管性能 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
┃ 尺寸 钢级 扣型 壁厚 重量 通径 抗内压强 抗拉 抗挤 内容积
┃ (mm) (t/100m) mm 度 MPa 系数 系数 m3/100m
┠──────────────────────────────────── ┃ 139.7 J55 LCSG 7.72 2.5 121.8 36.7 4.95 1.68 1.2
┃ (5 1/2)NT-80SS NSCC 9.17 3 118.2 62 2.25 1.43 ┠──────────────────────────────────── ┃ 244.5 J55 LCSG 8.94 5.3 222.6 24.3 6.33 1.02 4 ┃ (9 5/8) P110 \" 11.05 6.3 218.4 60 3.42 0.99 ┃ P110 \" 11.99 6.9 216.5 60 11.1 0.83 ┠──────────────────────────────────── ┃ 339.7 N80 BCSG 12.19 10 311.4 33.9 4.18 0.9 8 ┃ (13 3/8)P110 \" \" \" \" \" 13.3 0.95 ┃ J55 CSG 9.65 8 316.5 18.8 / / ┠──────────────────────────────────── ┃ 508 J55 CSG 12.7 15.6 477.8 16.6 13.0 1.93 18 ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
６。井筒容积 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ┃ 井筒尺寸 216(8 1/2) 244.5(9 5/8) 311(12 1/4) 445(17 1/2) 660(26) ┃_____________________________________________________________________ ┃ 容积m3/100m 3.7 4.7 7.6 15.5 34 ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ┃ 环 空 容 积 (m3/100m) ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ┃ 钻头 套管 环空容积(m3/100m ┃ 660 508 ───┐ 14 ┃ ├───────────9 ┃ 445 339.7 ──┤ 6.5 ┃ ├───────────3.2 ┃ 311 244.5 ──┤ 2.8 ┃ ├───────────2.5 ┃ 216 139.7 ──┘ 2.2 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ ７。ＡＰＩ圆螺纹，梯形螺纹套管： 见表八 8. 套管母接箍尺寸： 套管母接箍尺寸
┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━ 两端未加厚(平扣): 1 1/2\"(38.1mm) 2\"(50.8mm) 2 1/2\"(63.5mm) 2 7/8\"(73mm) 3\"(76.2mm) 3 1/2\"(88.9mm) 4\"(101.6mm) 两端加厚: 3/4\"(19.05mm) 1 1/4\"(31.75mm) 1 1/2\"(38.1mm) 2\"(50.8mm) 2 1/2\"(63.5mm) 3\"(76.2mm) 3 1/2\"(88.9mm) 4\"(101.6mm) 2.螺纹型式符号: 整体接头式:ＩＪＴＢＧ 不加厚:ＴＢＧ 加厚:ＵＰ ＴＢＧ 3.API API及接箍规范 ┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┃ │ 油 管 尺 寸 mm │ 接 箍 尺 寸 mm ┃ ├──┬───┬───┼───┬───┬────── ┃ 外 径 │壁厚│内径 │加厚 │外径 │长度 │ 堂 孔部分 ┃ Ｄ │ │D' │部分 │ │ ├───┬── ┃ │ mm │ mm │外径mm│ Ｄm │ NL │内径 │厚度 ┃ in(mm) │ │ │ │ │ │ dO │ b ┠───────┴──┴───┴───┴───┴───┴───┴── ┃ 两 端 未 加 厚 油 管(平式) ┠───────┬──┬───┬───┬───┬───┬───┬── ┃1.9(48.26) │3.68│40.9 │ │55.88 │95.3 │49.9 │1.59 ┠───────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼── ┃ │4.24│51.8 │ │ │ │ │ ┃ ├──┼───┼───┤ │ │ │ ┃2 3/8(60.32) │4.83│50.7 │ │ 73.03│108 │61.9 │4.76 ┃ ├──┼───┼───┤ │ │ │ ┃ │6.45│47.4 │ │ │ │ │ ┠───────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼── ┃ │5.51│62 │ │ │ │ │ ┃ 2 7/8(73.02) │7.82│57.4 │ │88.9 │130.2 │74.6 │4.76 ┠───────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼── ┃ │5.49│77.9 │ │ │ │ │ ┃ │6.45│76 │ │108 │142.9 │90.5 │4.76 ┃3 1/2(88.9) │7.43│74.2 │ │ │ │ │ ┃ │9.53│69.9 │ │ │ │ │ ┠───────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼── ┃ 4(101.6) │5.74│90.1 │ │120.7 │146.1 │103.2 │3.18 ┠───────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼── ┃4 1/2(114.3) │6.88│100.3 │ │132.1 │155.6 │115.9 │: ┃ ┠───────┴──┴───┴───┴───┴───┴───┴── ┃ 两 端 未 加 厚 油 管 ┠───────┬──┬───┬───┬───┬───┬───┬── 一. 国产三牙轮钻头系列: 1. 根据钻头的结构特征分成铣齿和镶齿两大类,10种型式:
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━ ┃分│ 型 式 名 称 │ 型 式 ┃ ├─────────────┬──────────┼───── ┃别│ 全 称 │ 简 称 │ 代 号 ┠─┼─────────────┼──────────┼───── ┃ │普通轴承三牙轮钻头 │ 普 通 钻 头 │ y ┃ ├─────────────┼──────────┼───── ┃铣│普通轴承喷射式三牙轮钻头 │ 喷射钻头 │ p ┃ ├─────────────┼──────────┼───── ┃ │密封滚动轴承喷射式 \" │ 密封喷射钻头 │ mp ┃齿├─────────────┼──────────┼───── ┃ │密封滚动轴承喷射式保径 \" │ 密封喷射保径钻头 │ mpb ┃ ├─────────────┼──────────┼───── ┃钻│密封滑动轴承三牙轮钻头 │ 滑动钻头 │ h ┃ ├─────────────┼──────────┼───── ┃ │ \" 喷射式 \" │ 滑动喷射钻头 │ hp ┃ ├─────────────┼──────────┼───── ┃ │ \" \" 保式 \" │ 滑动喷射保径钻头 │ hpb ┠─┼─────────────┼──────────┼───── ┃ │ 密封,滚动,喷射 │ 镶齿密封喷射钻头 │ xmp ┃镶├─────────────┼──────────┼───── ┃齿│ \" 滑动 \" │ 镶齿滑动喷射钻头 │ xhp ┃钻├─────────────┼──────────┼───── ┃头│ \" \" │ 镶齿滑动 │ xh ┗━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━┛ 2. 按照地层软硬,各种型式钻头分七个品种: ┏━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┓ ┃ 地 层 │极软│软 │中软│中 │中硬│硬 │极硬┃ ┠────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃品种代号│ 1 │2 │3 │4 │5 │6 │ 7 ┃ ┗━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛ 3.型号表示法:
┌──┐ ┌───┐ ┌─────┐ │ │ │ │ │ │ └─┬┘ └─┬─┘ └──┬──┘ │ │ └──────品种代号 │ └─────────────型式代号 └──────────────────钻头直径mm 二. 美国休斯公司钻头及江汉钻头系列 (一)型号表示法 1. 系列代号(首位)分七个结构系列,代号如下: 1系列: R, 软--硬,非密封,滚动轴承,钢齿,(铣齿)钻头,常有
6
R1--7DR--DJ非常,滚动,保径.
2系列: G(旧代号HH)中硬 --极硬,空气冷却 非密封滚动,镶齿钻头,常
有型号:G44--G99
3系列: 非密封滚动,保径,1系列改进型,型号有ODG,ODV,停产
4系列: X,软地层,密封滚动轴承,采用碟形橡胶密封圈,常用型号:X3A 5系列: XG,软--中硬,密封滚动,保径,常用型号:a.钢
齿,XG3A,XGG,XGV,XGVB.
镶齿X11,X11C,X22--X44 6系列: J,软--硬,密封滚动,O形橡胶圈钢齿,常用型号钢齿J1--J8 ATJ 改
进号AJJ--1
7系列: JG,软--硬,密封滑动保径,常用型号:
a. 镶齿保径的钢齿钻头--JG3--G8,JD3--JD8. b. 镶齿钻头J11--J99
C. ATJ系列:ATJ05,ATJ11--ATJ99
d. ATM系列:ATM05,ATM11--ATM33,G--保经代号(中间) 2. 地层代号(中间):
钢齿:一位数字1--8,软--硬
镶齿:两位相同数11--99(新型号05)软---硬 数字越大,适用层越硬. 3. 齿形特征及特殊用途代号(尾部)
C---圆锥形合金齿,适用于较硬一级地层,如:J33C S---标准勺形齿.
H---钻头齿数增加,适用于数硬地层
如:J33--中软,J33H中软夹硬层,研度性. R---楔形齿,较软地层. A---空气钻井用. 钻头型号表示法:
┌──┐ ┌──┐ ┌────┐ └─┬┘ └─┬┘ └──┬─┘
│ │ └──────特征号 │ └────────────地层代号 └─────────────────系列代号
(二) 规格: 1. 钢齿钻头
直径为95.2--660.4MM(3 3/4---26IN) 共有29种尺寸.见下表
┏━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━┓ ┃ 钻头尺寸 │ＡＰＩ│ Ｏ型密封滑动 │碟形密│ 非密封轴承 ┃ ┠───┬───┤ＲＥＧ│ 轴承 │封滚动│ 普通钻头 ┃ ┃ mm │ in │ 扣 │ 钻头 │ 钻头 │ ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃95.2 │3 3/4 │2 3/8 │ │ │ ＤＲ5 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃98.4 │3 7/8 │ \" │ │ │ \" ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃104.8 │4 1/8 │ \" │ │ │ \" ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃114.3 │4 1/2 │ \" │ │ │ \" ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃117.5 │4 5/8 │2 7/8 │ │ │ \" ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃120.6 │4 3/4 │ \" │ J4 J7 │ │ＤＲ5 ＤＲ7 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃149.2 │5 7/8 │3 1/2 │ J3 │ │ R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃152.4 │6 │3 1/2 │ J2 J3 J4 │ │ R2 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨
┃155.6 │6 1/8 │ \" │ J2 J3 │ │ R2 R4 R7 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃158.7 │6 1/4 │ \" │ J3 │ │ R2 R3 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃165.1 │6 1/2 │ \" │ J2 J3 │ │ R2 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃171.4 │6 3/4 │ \" │ J2 J3 │ │ R2 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃193.7 │7 5/8 │4 1/2 │ │ │ R2 R3 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ JG4 JG7 │ │ ┃ ┃200 │7 7/8 │ \" │AT-J1 J2 J3 │ X3A │R1 R2 R3 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃212.7 │8 3/8 │ \" │ J1 │ \" │R1 R2 R3 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ATJ1 J2 J3 JG8│ │ ┃ ┃215.9 │8 1/2 │ \" │JG3 JG4 JG7 │ \" │R1 R2 R3 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ATJ1 J2 J3 │ │ ┃ ┃222.2 │8 3/4 │ \" │JG3 JG4 JG7 │ \" │R1 R2 R3 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃241.3 │9 1/2 │6 5/8 │ATJI J2 J3 │ \" │ ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃250.8 │9 7/8 │ \" │ATJ1 J2 J3 JG3│ \" │R1 R2 R3 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃269.9 │10 5/8│ \" │ ATJ-1 │ \" │R1 R2 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ JG2 │ │ ┃ ┃279.4 │11 │ \" │ATJ1 J2 J3 J5 │ \" │R1 R3 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃311.1 │12 1/4│ \" │JG3 JG4 JG8 │ \" │R1 R2 R3 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃342.9 │13 1/2│ \" │ │ \" │R1-4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃352 │13 3/4│ \" │ │ \" │R1-4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃374.6 │14 3/4│ \" │ │ \" │R1 R3 R4 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃444.5 │17 1/2│7 5/8 │ │ \" │R1-3 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃508 │20 │ \" │ │ │R2 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃609 │24 │ \" │ │ │R1 ┃ ┠───┼───┼───┼───────┼───┼──────┨ ┃660.4 │26 │ \" │ │ │R1 R3 ┃ ┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━┛
2. 镶齿钻头
直径120.6--444.5MM(4 3/4\"--17 1/2\"IN) 20种尺寸 见下表
镶齿钻头尺寸,型号
┏━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━┓ ┃钻头 │尺寸 │API │滚动碟│滑动O形 │滑动O形橡 │滑动金属 ┃ ┃───┼───┤REG │形密封│橡胶密封│胶密封ATJ │密封ATM ┃ ┃MM │IN │扣 │X系列 │J系列 │系列 │ ┃ ┃ │ │ │钻头 │ │ │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃120.6 │4 3/4 │2 7/8 │ │ J55 │ATJ33 ATJ55 │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┤ ┃ ┃149.2 │5 7/8 │3 1/2 │ │J22,J33 │ATJ33 ATJ55 │ ┃ ┃ │ │ │ │J55 │ATJ55R │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┤ ┃ ┃ 152.4│ 6 │ \" │ │J22,J33 │ATJ22 ATJ33 │ ┃ ┃ │ │ │ │J44,J55 │ATJ44 ATJ55 │ ┃
┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┤ │ ┃155.6 │6 1/8 │3 1/2 │ │J22,J33 │ATJ22 ATJ33 │ ┃ ┃ │ │ │ │J55 │ATJ33C ATJ55 │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┤ ┃ ┃158.7 │6 1/4 │3 1/2 │ │J33 J55 │ATJ33 ATJ33C │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ44 ATJ-55 │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┤ ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ22-55 ATJ │ ┃ ┃165.1 │6 1/2 │ \" │ │J55R │-55 ATJ77 │ ┃ ┃ │ │ │ │J22-44 │ATJ99 ATJ33C │ ┃ ┃ │ │ │ │J99 │ATJ55R │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┤ ┃ ┃ │ │ │ │J22 J55 │ATJ22,ATJ44 │ ┃ ┃171.4 │6 3/4 │ \" │ │ │ATJ44C,ATJ55 │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┤ ┃ ┃193.7 │7 5/8 │4 1/2 │ │J33 J55 │ATJ22--44 │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┤ ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ05 ATJ11 │ ┃ ┃ │ │ │ │J11-55 │ATJ11S C H │ ┃ ┃ │ │ │ │J33H │ATJ22 ATJ22S │ ┃ ┃200 │7 7/8 │ \" │ │J11--44C│C, ATJ33 ATJ │ ATM22 ┃ ┃ │ │ │ │J55R J77│33C ATJ44-55 │ ┃ ┃ │ │ │ │ J99 │ATJ77,ATJ99 │ ATM22C ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ44C ATJ55 │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ R │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃ │ │ │ │ │ATJ11-55 │ATM22 ┃ ┃212.7 │8 3/8 │4 1/2 │ │J22-55 │ATJ11C,ATJ55 │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ R │ATM22C ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃ │ │ │ │ J11-55 │ATJ05 ATJ11- │ ┃ ┃ │ │ │ │J77 J99 │55 ATJ11-55 │ATM22 ┃ ┃215.9 │8 1/2 │\" │ │ J55R │C ATJ55R │ATM22C ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ77 ATJ99 │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃ │ │ │ │J11-55 │ATJ05 ATJ11- │ ┃ ┃ │ │ │ │J77 J99 │55 ATJ77 │ATM22 ┃ ┃222.2 │8 3/4 │ \" │ │J22-33C │ATJ99 ATJ11H │ ┃ ┃ │ │ │ │J55R │ATJ55R │ATM22C ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ11--44C │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃ │ │ │ │J11-55 │ATJ11-55 ATJ │ ┃ ┃ │9 1/2 │6 5/8 │ │J77 J99│77 ATJ99 │ATM22-33 ┃ ┃241.3 │ │ │ │J55R │ATJ22-44C │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ55R │ATM22C ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃ │ │ │ │J11-44 │ATJ05 ATJ11- │ ┃ ┃250.8 │9 7/8 │ \" │ │J77 │44 ATJ77 │ATM22 ┃ ┃ │ │ │ │J55R │ATJ99 │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ22-44C │ATM22C ┃ ┃ │ │ │ │ │ATJ55R │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃ │ │ │ │ │ATJ22-44 │ ┃ ┃269.9 │10 5/8│6 5/8 │ │J22 J44 │ATJ33-44C │ \" ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃ │ │ │ │ │ATJ22-33 │ ┃ ┃279.4 │ \" │ \" │ │J22-44 │ATJ22-33C │ \" ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃ │ │ │X33 │J11-55 │ATJ05 ATJ11- │ATM05 ┃ ┃311.1 │12 1/4│ \" │X44 │J77 │55 ATJ11-44C │ATM11-33 ┃ ┃ │ │ │ │J11-44C │ATJ11H │ATM11-33C ┃ ┃ │ │ │ │J55R │ATJ55R │ATM11H ┃ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───────┼─────┨ ┃342.9 │13 1/4│ \" │X11 │ │ATJ44 │ATM11-33 ┃ ┃ │ │ │X33 │ │ │ ┃ ┃374.6 │14 3/4│7 5/8 │X22-44│ │ATJ11-22 │ \" ┃ ┃444.5 │17 1/2│ \" │X11-44│ │ATJ11-33 │ \" ┃ ┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━┛
3.江汉钻头 Ｈ 系列密封滑动轴承镶齿钻头
┏━━┯━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┓
7
┃ │ │ │ 钻 头 主 要 特 性 │ 推 荐 参 数 ┃钻头│IADC│ 适 用 地 层├──────┬────┼───┬───┨ ┃ │ │ │ │ │钻压KN│转 速┃ ┃型号│代码│ │切 削 结 构 │轴承结构│/mm(钻│ R/min┃ ┃ │ │ │ │ │头直径│ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┼────┼───┼───┨ ┃ │ │ │大直径勺形硬│ │ │ ┃ ┃H437│ │ │质合金齿,出 │ │ │ ┃ ┃ │ │低抗压强度,高可 │露高. │ │ │ ┃ ┠──│437 │钻性的极软地层 ├──────┤ │ │ ┃ ┃H437│ │(粘土,软泥浆,盐 │H437DM用不等│ │ │ ┃ ┃DM │ │岩,疏松砂岩等) │宽偏顶勺形等│ │0.50--│150-60┃ ┃ │ │ │磨损合金齿 │ │0.70 │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤ │ │ ┃ ┃ │ │低抗压地层的极软│大直径圆锥形│1.O形橡 │ │ ┃ ┃H447│447 │至软地层(粘土,页│及锥勺形硬合│胶圈密封│ │ ┃ ┃ │ │岩,砂岩,盐岩,软 │金齿,出露高.│,全滑动 │ │ ┃ ┃ │ │石,灰等) │ │轴承 │ │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤ ├───┼───┨ ┃ │ │低抗压强度,高可 │大直径勺形硬│2. 卡簧 │ │ ┃ ┃H517│517 │钻性的软地层(泥 │合齿. │或钢球锁│ │ ┃ ┃ │ │浆,页岩,盐岩,砂 │ │紧牙轮 │ │ ┃ ┃ │ │岩,软石灰岩等) │ │ │0.50--│ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤3. 牙掌 │0.90 │100-45┃ ┃ │ │有薄硬夹层的软地│圆锥形及锥勺│轴颈表面│ │ ┃ ┃H527│ │层(盐岩,泥岩,砂 │形硬合金齿 │强化,增 │ │ ┃ ┃ │ 527│岩,软石灰岩,硬页│ │加耐磨性│ │ ┃ ┃ │ │岩等) │ │牙轮内孔│ │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤镶焊减磨├───┼───┨ ┃ │ │ │内排为勺形齿│合金,增 │ │ ┃ ┃ │ │低抗压强度的中软│外排为楔形合│强抗咬合│ │ ┃ ┃H537│537 │至中地层(硬页岩 │金齿 │能力. │ │ ┃ ┠──┤ │泥岩,软石灰岩,砂├──────┤ │0.60--│80-40 ┃ ┃H537│ │岩等) │比H537多一排│4. 采用 │0.90 │ ┃ ┃ M │ │ │合金齿 │辰压力补│ │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤偿的储油│ │ ┃ ┃ │ │有较硬研磨性夹层│内排为圆锥形│密封装置│ │ ┃ ┃ │ │的中软至中地层( │齿,外排为球 │ │ │ ┃ ┃H7│ │硬泥岩,石灰岩,砂│形合金齿 │5. 抽真 │ │ ┃ ┃ │ 7│岩,白云岩等) │ │空注优质│ │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤专用钻头├───┼───┨ ┃ │ │抗压强度高的中等│内排为圆锥形│润滑脂 │0.70--│ ┃ ┃ │ │硬度地层(石灰岩,│齿,外排为钝 │ │1.00 │60-45 ┃ ┃H617│617 │白云岩,硬页岩,砂│楔形合金齿 │ │ │ ┃ ┃ │ │岩等) │ │ │ │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤ ├───┼───┨ ┃H627│ │ │内外排为圆锥│ │ │ ┃ ┃ │ │抗压强度高,有硬 │形齿,外排为 │ │ 0.80-│ ┃ ┠──│627 │夹层的中硬地层( │球开有合金齿│ │1.00 │55-45 ┃ ┃H627│ │石灰岩,白云岩,硬├──────┤ │ │ ┃ ┃ X │ │砂质岩,砂岩等) │顶排为球形齿│ │ │ ┃ ┃ │ │ │内,外排为钝 │ │ │ ┃ ┃ │ │ │楔形合金齿 │ │ │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤ │ │ ┃ ┃ │ │抗压强度高,有研 │内排为圆锥形│ │ │ ┃ ┃ │ │磨性的中硬地层( │齿,外排为球 │ │ │ ┃ ┃H637│637 │石灰岩,白云岩,硬│形合金齿 │ │ │ ┃ ┃ │ │砂岩,燧石等) │ │ │ │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤ ├───┼───┨ ┃ │ │研磨性高的硬地层│球形顶齿及外│ │0.80-1│ ┃ ┃ │ │(硬石灰岩,白云岩│排齿,锥球形 │ │.10 │60-45 ┃ ┃H737│737 │燧石,硬砂岩等) │内排合金齿 │ │ │ ┃ ┠──┼──┼────────┼──────┤ ├───┼───┨ ┃ │ │研磨性高的极硬地│全部用球形合│ │1.10--│ ┃ ┃ │ │层(石英岩,石英砂│ 金齿 │ │1.30 │ 60-45┃ ┃H837│837 │岩,燧石,玄武岩等│ │ │ │ ┃ ┗━━┷━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┛
4.江汉钻头 ＡＴＪ系列密封滑动轴承钢齿及镶齿三牙轮钻头：见表十
三.ＩＡＤＣ三牙轮钻头系列表示法
四个字码,前三个为数字分别表示\"系列--型式--结构特点\第四个字母表示附
加结构特点.
1. 第一位数字表示牙齿类型及所适地层. 1--铣齿软地层(低抗压强度,高可钻性) 2--\"中到硬(高抗压强度)
3--\"硬地层(中等研磨性或研磨性)
4--镶齿,软软地层(低抗压强度,高可钻性) 5--\"软--中(\")
6--\"中硬:(中等研磨性或不可磨性 7--\"极\"(高\")
2. 第二位数字表示所钻地层由软到硬分1, 2, 3 , 4, 四个等级 3. 第三位数字表示钻头结构特性 1--标准型(铣齿非密封滚动) 2--空气冷却和清洗滚动(铣和镶)
3--滚动,保径(\"T\"型齿保径和镶齿保径) 4--滚动密封(铣齿)
5--滚动密封保径(铣,镶) 6--滚动,密封
7--滚动,密封保径(铣,镶) 4. 第四位字母,附加结构特征
a. 空气洗井. c. 中心喷嘴 d. 定向控制. e. 加长喷嘴. g. 附加径/齿保护. k. 不对称喷射. r. 焊加强筋. s. 标准钢齿 x. 楔形镶齿 y. 锥形镶齿 z. 其它形状镶齿.
四.国产三牙轮钻头与IADC牙轮钻头对照表:
┏━┯━┯━━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ┃牙│系│ │型 │ 结 构 特 点 ┃ │ │ │ ├───┬───┬───┬───┬─── ┃ │ │地 层│ │标准形│滚动 │滚动 │滑动密│滑动密 ┃ │ │ │ │ 滚动 │密封 │密封 │ │封7保 ┃齿│列│ │式 │ │ │5保径 │封 6 │径 ┠─┼─┼─────┼──┼───┼───┼───┼───┼─── ┃ │ │低抗压度高│1 │Y1/P1 │MP1 │ │ │ ┃ │ 1│可高钻性软│2 │Y2/P2 │MP2 │ │ HP2 │ ┃ │ │地层 │3 │Y3/P3 │MP3 │MPB3 │ HP3 │HPB4 ┃铣│ │ │4 │ │ │ │ │ ┃ ├─┼─────┼──┼───┼───┼───┼───┼─── ┃齿│ │ │1 │Y4/P4 │MP4 │MPB4 │HP4 │HPB4 ┃ │ 2│高抗压, │2 │ │ │ │ │ ┃钻│ │ │3 │ │ │ │ │ ┃ │ │中--中硬 │4 │ │ │ │ │ ┃头├─┼─────┼──┼───┼───┼───┼───┼─── ┃ │ │硬, 半研磨│1 │Y5/P5 │MP5 │ │ HP5 │ ┃ │3 │ │2 │ │MP6 │ │ │ ┃ │ │ 研磨 │3 │ │ │ │ │ ┃ │ │ │4 │ │ │ │ │ ┠─┼─┼─────┼──┼───┼───┼───┼───┼─── ┃ │4 │低抗压高可│ │ │ │ │ │ ┃ │ │ 钻软 │ │ │ │ │ │ ┃ ├─┼─────┼──┼───┼───┼───┼───┼─── ┃ │ │ │1 │ │ │ │ │ ┃ │5 │ 低抗压 │2 │ │ │ │ │ XHP2 ┃ │ │ │3 │ │ │ XMP3 │ │ XHP3 ┃ │ │软--中地层│4 │ │ │ │ │ ┃ ├─┼─────┼──┼───┼───┼───┼───┼─── ┃ │ │ │1 │ │ │XMP4 │ │XHP4 ┃ │6 │ 高抗压 │2 │ │ │ │ │ ┃ │ │ 中 │3 │ │ │ │ │XHP5
┃ │ │ 硬 │4 │ │ │ │ │ ┃ ├─┼─────┼──┼───┼───┼───┼───┼─── ┃ │7 │硬,半研磨,│1 │ │ │ │ │XHP6 ┃ │ │ 研磨 │2-4 │ │ │ │ │ ┃ ├─┼─────┼──┼───┼───┼───┼───┼─── ┃ │8 │ 极硬 │1 │ │ │ │ │ XHP7 ┃ │ │ 研磨 │2-4 │ │ │ │ │ ┗━┷━┷━━━━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━
五.江汉钻头型式系列与IADC编码对照: 金钢石钻头 ＰＤＣ钻头
第六部分: 井 口 装 置 ●│ZJ32949 410A井 339.7mm表套+244.5mm技套+139.7m 套 井深1080米 │
1.开钻 (一开)
无导管,用螺杆泵循环Φ445mm钻头X100米 一开工具:
(1)联顶节:13 3/8\"细扣x4i0x4.3mx1(5\"钻杆+大小头) (2)单翼水泥头\"411X2\" (3)Φ339.7mm吊卡X3
(4)大钳X1付 (5)长水龙带2\"X1条 2.中完(二开)
│
──┬─────────┲━┿━┱──────────────┬──┬─ │ ──┸─┼─┸──0.7m │ │ │ ┏━┿━┓ │ │ │ ┃ │┍┻━┱─┬───────┬─ │ │ │ ┃ │└┲━┛ │ │ │ │ │ ┃ │ ┃ 0.95m │ │ │ ├┬───────┲┛ │ ┗┓ │ │ │ │ ││ ┏━━━┹──┼──┺━━┷┓ │ │ │ ││ ┃ │ ┃ │ │ │ 3.35m│┏━━┩ ┗━━━┓ │ │ │ ││┗━━┪ ＦＺ３５２１ ┏━━━┛ 2.8m 3.7m 4.0m ││ ┃ ┃ │ │ │ │1.22m ┗━━━┓ │ ┏━━━┛ │ │ │ ││ ┠──┼──┨ │ │ │ ││ ┠──┼──┨ │ │ │ ││ ┗┱─┼─┲┛ │ │ │ ││ ┏━━━━━┛ │ ┗━━━━━━┓ │ │ │ ──┼┼┬─┺━━━━━┓ │ ┏━━━━━━┛ │ │ │ ││0.63m ┏┹─┴─┺┓ │ │ │ ─┴┴┼──────╊━━━━━┫ │ │ │ │ ┗┱───┲┛ ┌─Φ339.7mmX细扣│法兰│ │ ────┴───┐0.2 ─┨ ┠──┘┌───────┴──┴─ │ .............. │细扣─╄━━━┩ │....................... │ .│0.63 │ ├───┼─Φ339.7mm细扣双公(0.63mm│
.│细扣─╆━━━╅───┼─────────────┴── .│0.71─┨ ┠───┼─Φ339.7mm转换接头(0.71mm) .梯形扣─╄━━━┩ │. ..└───┼───┼───┘.
........│......├──────Φ339.7mm表套X92.78m (梯形扣)
Φ339.7mm 转换接头: 固表套联顶节: 5\"X200t吊卡长0.25mm ┏━━━┓───410扣
8
─┬──┲━━━━━┱─细扣 ┡━━━┩──┬─ │ ┠─────╂─细扣双母接箍 │ │ │ │ ┡━━━━━╃──细扣 │短钻杆│ │
│ │ │ │ │有效长度4.3m 0.71m│ │ ┢━━━┪ │ │ │ │ ┏┛ ┗┓ │ │ │ │ 大小头┠─────╂─┴─
│ ├─────┼───梯形扣 ┗━━━━━┛───13 3/8\"细扣 ┴──┴─────┘
注:1.替泥浆,水泥返出地面 2.联顶节用悬绳上即可 3.表套一次性下够,三开直接坐环钢最好 3.中完(三开)
│
┬─────────────┬──┼──┐──────────────┬─ │ ───┴──┼──┴── │ │ ┏━━┿━━┓ │ │ ┃ │ ┗━┓───────────┬ │ │ ┃ │ ┏━┛ │ │ │ ┃ │ ┃ │ │ ┃ │ ┃ │ │ ┏┹──┼──┸┒ │ │ │ ┏━━━━┹───┼───┺━━━━┓ │ │ 3.35m ┃ ┃ │ │ ┏━━━┛ ＦＺ３５２１ ┗━━━┓ │ │ │ ┗━━━┓ ┏━━━┛ │ │ │ ┃ │ ┃ │ │ ┗━━━━┱───┼───┲━━━━┛
│ ┠───┴───┨ 2.8m 3. │ ┗┳━━┯━━┳┛ │ │ │ ┃ │ ┃ │ │ ┏━━━━┛ ┗━━━━━┓ │ │ │ ┗━━━━┓ │ ┏━━━━━┛ │ │ │ ┃ ┃ │ │ ┏┹─────┺┓ │ │ ┴────────────╂───────┨ │ │ ┗┳━━━━━┳┛────20孔粗扣法兰 │ │ ┃ 0.2m ┃ │ 粗扣(内有双密──┡━━━━━┩ 9 5/8\"技套加长套子0.31m │ 封圈) │ 0.31m │── (9 5/8技套简易套管头 │ │ ┢━━━━━┪ 专用,内径0.62m) │ │ 粗扣 ───┠─────┨ ┌─┴─┴ ──┐ (内有双密封圈) ┏━┛ 0.30 ┗━┓─9 5/8\"X5 1/2\"简 │ │ ┗━┓ ┏━┛ 易套管头(有效长度0.18m) │ 细扣──┬┺━━━━━┹┐──────────┼──── │9 5/8\"技套接箍(0.27)│ │ │
│接触面上 ┏━━━┷┯━━━━━┯┷━━━━┓─── Φ339.7mmXΦ2 │下焊接 ──┗━━┯━┿━━━━━┿━┯━━━┛ │
│ │ │ │ │───── Φ339.7mm表套X92. │两边割两────┌┤ │ │ ├┐ │ │个2\"闸门 └┤ │ │ ├┘ │ │(注井时返水泥浆) │ │ │
│ │────── 9 5/8\"技套X492.09m │ │ └─────────────────────────────┘
中完工具:
1. 联顶节X1 (D244.5mmX4.52m)
2. 循环接头(大小头)X1 410X9 5/8\"细扣 注水泥前洗井用 3. 供泥浆接头(替泥浆用)X1 410X2\"扣 接在方钻杆上替泥浆 4. 4.9 5/8\"套管吊卡 (通径248mmX200tX0.25mm)X 3 5. 水龙带2长1短 长的注水泥,短的替泥浆用
6. 半截大方瓦X1付. 5.套管帽子X1 6.5d大钳头X2
7. 水泥头(内装胶塞)X 1 9 5/8\"细扣X2\"双公头 固井队自带 注:1.简易套管头长0.3m,有效长度0.18m+0.12m粗扣 3. 中完时长计0.18m,完井时计0.3m(加上粗扣长) 4. 用电焊胶粘接浮箍,浮鞋,以防钻水泥塞倒开扣 4.完井
(1)井口装置│
┌──┼──┐────────┬───┬─ ───┴──┼──┴── │ │
┬───────────┏┷┓ │ │ │ ┃ ┃ │ │ │ ┗━┛ │ │ │ 2\"闸门 │ │ │ ┏━┓ │ │ │ ┏━━┓ ┏━━━┛ ┗━━━┓ ┏━┓ │ │ │ ┃ ┃ ┃ 小四通 ┃ ┃ ┃ │ │ │ ┡━━┛2\"┗━━━┓ ┏━━━┛2\"┗━┩ │ │ │ ├───Xm ───┺━┹───────┤ │ │ │ │ 2\" │ │ │ 1.5m │ ┏━┓ │ │ │ │ ┏┻━┻┓ │ │ │ ┠───┨ │ │ │ 2 1/2\" ┗┓ ┏┛ 2 1/2\" │ │ │ │ ┏━━┓ ┏━━━┛ ┗━━━┓ ┏━┓ 3.65m 3.7m │ ┃ ┃ ┃ 大四通 ┃ ┃ ┃ │ │ │ ┗━━┛ ┗━━━┓ ┏━━━┛ ┗━┛ │ │ │ ┏┻━┻┓ │ │ ─┴──────────┠───┨ │ │ 油套法兰 ───┗┳━┳┛ │ │ ┌┸─┸┐─────────┴ │ 5 1/2\"油套接箍────┤ 0.21 │ │ (0.21mm) ┏┷┯━┭┶┓ │ 粗扣 ─────┠─┼─┼─┨ ┌┴ ─┐ (内有双密封圈) ┏━┛ │ │ ┗━┓──95/8\"X5 1/2\"简│ │ ┗━┓ │ │ ┏━┛ 易套管头(有效长度0.18 │ 细扣────┬┺━┿━┿━┹┐──────────┼── 9 5/8\"技套接箍(0.27)──┤ │ │ │ │ │接触面上 ┏━━━━━┷┯━┿━┿━┯┷━━━━━┓─── Φ33 │下焊接 ──┗━━━━┯━┿━┿━┿━┿━┯━━━━┛ │ │ │ │ │ │ │ │────── Φ339.7mm表 │两边割两──── ┌─┤ │ │ │ │ ├─┐ │ │个2\"闸门 └─┤ │ │ │ │ ├─┘ │ │(注井时返水泥浆) │ │ │ │ │ │ │ │ │─────── 9 5/8\"技套 │ │ │ │ └───────────────┼─┼──────────────┘ │ │───────Φ139.7mm油套X1
│ (接箍长0.21 (2) 完井
工具:
1.D139.7mm联顶节X3.95m X 1
2.循环接头(大小头) X 1 410X5 1/2\"细扣 注水泥前洗井用 3.供泥浆接头X1 410X2\"扣 常替清水不用 4.139.7mm套管吊卡X3X0.25mm
5.水龙带2长1短 若替清水短的不用 6.套管帽子X1
7.水泥头(内装胶塞)X1 2\"双公X5 1/2\"细公扣 固井队自带
注:1.完井时要求油套接箍面高出地面不超过20cm. 2.采油树KY24.5/65 试压15MPa.
(3) KY24.5/65型普通采油树井口装置:
主要技术参数:
a.公称压力PN:24.5MPa b.公称通径DN:65mm
c.密封试验压力:24.5MPa d.强度试验压力:49MPa e.闸阀上密封试验:15MPa f.连接形式:法兰
g.连接:3 1/2\"平式 2 7/8\"外加厚(用转换接头可下2 7/8\" h.连接套管:7\套管 平式) 送井配件清单:
a.钢圈X1 f.带帽螺丝X8
b.大小丝堵各一个 g.底法兰X1 c.挂X1 h.通径规X1 d.大手轮X4 j.转换接头X1
e.小手轮X2 k.合格证,说明书,装箱单各1份 ┌─挂法兰 2 1/2\"平式螺纹 (4)注:法兰 ┤
└─深井挂法兰 3 1/2平式螺纹 套管法兰有两种:7\套管螺纹 (5)串
f┳━━━┯━━━━┯━━━┳━━━ ┃ ├────┤───╂┐
┗━┓ ├────┤ ┏━┛│ 双母 萝 卜 头 ） └────┘ （ │2 7/8\"EU ────┃ ┃ ├──── (挂法兰) ） （ │Φ78.6mm ┃ ┃ │ ） ┌────┐ （ │ ┃ ├────┤─┰──┘ ┗━┷━━━━┷━┛ ┏━━━━━━━━┓ ┠────────┨─┐
挂(双公)┠────────┨ │2 7/8\"EU ───┃ ┃ ├──── (挂短节)┃ ┃ │双公*78.6mm ┠────────┨ │ ┠────────┨─┘ ┗━━━━━━━━┛
┏━┯━━━━━━━━┯━┓2 7/8\"EU母 ┃ ├────────┤─╂───── 转换接头┃ └────────┘ ┃Φ78.6mm ─┃ ┃ ┗━┓ ┏━┛ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┠────────┨ 2 7/8\"公 ┠────────┨───── ┗━━━━━━━━┛ Φ73mm ┏┯━━━━━━━━┯┓2 7/8\"母 ┃├────────┤┃──── ┃├────────┤┃Φ73mm ┃└────────┘┃ ┃ ┃ ┗┱────────┲┛ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃2 7/8\"平式扣 ┃ ┃─────── ┃ ┃ (Φ73mm) ～～～～～～～～～～
～～～～～～～～～～
9
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┠────────┨
┠────────┨
┗━━━━━━━━┛ 母
┏┯━━━━━━━━┯┓2 7/8\"(73mm)
┃├────────┤┃──────
┃├────────┤┃
Φ118mm通┏┛└────────┘┗┓
──┨ ┃
径规┃ ○ ○ ○┃
┃ ┃
┗━━━━━━━━━━━━┛
注:1. 2 7/8\"接头有两种a. Φ平扣 b. Φ .外加厚扣 2. 名加厚(2 7/8EU)作联顶节. 3. 采油树试压15mpa30分钟不降. ●┃ ZJ45186 独深1井 Φ表*Φ.339.7技1*Φ244.5技2*Φ139.7油套, ┃
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Ⅰ一开 ┏━━━┓
用Φ620mm导管 ┃ ┃
Φ660m钻头*200m ┃ Φ ┃ Φ508表套*200m ┃ 620mm┃
━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┏━━━ ┠─╂Φ3.5m┠─┨ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┏╋━━━╋┓┃ ┃┃┃ ┃┃┃ ┃┃┃ ┃┃┃ ┃┃┃ ┃┃┃ ┗╋╋━━━╋╋┛ Φ800mm────┨┃ ┃┃
Ⅱ二开 试压12mpa
防喷器 FZ14Φ445钻头*1866m Φ508套管*200 液控 FK4-320 广州
──┬───────── ┌────┐ ─────────┐ │ │ │ │ │ ─────┴────┴───── │ │ ┏━━━━┓ │ │ ┃ ┡━┓ │ │ ┃ ┢━┛ │ │ ┏━┹────┺━┓ │ ┏━━┹────────┺━━┓ 4.55m ┏━┫ ┣━┓
┃ ┃ ＦＺ５４１４ ┃ ┃ 4.5m │ ┗━┫ ┣━┛ │ │ ┗━━┱────────┲━━┛ │ │ ┗┱──────┲┛ │ │┌┐┌┐ ┏━━━┛ ┗━━━┓ ┌┐┌┐│ │└┘└┘ ┗━━━┓ ┏━━━┛ └┘└┘│
│ ────┐ ┏━┹──────┺━┓ ┌─────┴─── ──┴─────┼─╂──────────┨ │.................
..... │ ┗┱────────┲┛ │. . │ ┃ 底 法 兰 ┃ │. . │ ┗┯━━━━━━┯┛ │.
.│ │双公Φ508mm │ │.
│ ┌┴──────┴┐ │. .│ │ Φ508表套 │ │. │ │ 200m │ │.
.│┌─┴┬──────┬┴─┐│. .││ │Φ620mm导管 │ ││. .││ │ │ ││. .└───┼──────┼───┘.
........│......................
Ⅲ 三开 Φ钻头*3125mm
Φ339.7mm技套*1860m
2FZ 3535双半封,试压23mpa,FK4-320
┏━━━━┓ ───────────┬───┬ ──┸────┸── │ │ ┏━━━━━━┓ │ │ ┃ ┡━┓ │ │
┃ ┢━┛ │ │ ┃ ┃ │ │ ┏━┛ ┗━┓ │ │ ┏━━┹──────────┺━━┓ │ │ ┏┩ ＦＺ３５Ｘ３５ ┡┓ │ │ ┗┪ ┢┛ │ │ ┗━━┱──────────┲━━┛ │ │ ┗┱────────┲┛
┏┹────────┺┓ 4.5M 5.92 ┏━━┹──────────┺━━┓
┏┩ ＦＺ３５Ｘ３５ ┡┓ │ │ ┗┪ ┢┛ │ │ ┗━━┱──────────┲━━┛ │ │ ┗┱────────┲┛ │ │ ┏━┛ ┗━┓ │ │ ┗━┓ ┏━┛ │ │ ─┐ ┏┹────────┺┓ ┌───┴─ │ ..│ ┣━━━━━━━━━━┫─┐ │......... │ .│ ┗┱────────┲┛ │ │Φ339.7mm │ .│ ┃ 0.72m ┃ ├───┼───────│ .│ ┏┹────────┺┓ │ │升高短节(16孔)│ .│Φ339.7 ┌─┣━━━━━━━━━━┫─┘ │. (0.72m) │ .│────┤ ┗┱────────┲┛ │.. │ .│ 套管头 └──┗┯━━━━━━┯┛Φ.339.7mm │双公(0.13mm) │ .│(0.52m) │ 0.13m │───────┼────── │ .│ ┌┴──────┴┬──────┼───────┘ .│ │ │──────┼Φ339.7mm技套接 .│ ┏━━┷┯━━━━━━┯┷━━┓───┼Φ508XΦ339.7环 .│ ┗━┯━┿━━━━━━┿━┯━┛ │.
.│ │ │ │ │─────┼Φ508mm表套X200m .│ ┏━━┿━┿━━━━━━┿━┿━━┓ │. .│ ┃ │ │ │ │ ┃ │. .└───╂──┼─┼──────┼─┼──╂──┘..
.........┃....│..│............│..│....┃───Φ620mm导管 │ │ │
│ │────Φ339.7mm技套X1860m │ │
●防喷器主要规范
型号 │ │ │ │ │ ┃ ┃ │ FZ │ 2ZF │ DF │ KPY │FZ35--35┃ ┃ 规格 │ │ │ │ │ ┃ ┃ │210/350 │210/350 │135*350 │350*350 │ ┃ ┃ 名称 │ │ │ │ │ ┃ ┠────────┼────┼────┼────┼────┼────┨ ┃工作压力MPA │ 21 │21 │35 │35 │35 ┃ ┠────────┼────┼────┼────┼────┼────┨ ┃法兰螺栓分布圆 │534 │534 │590 │590 │590 ┃ ┠────────┼────┼────┼────┼────┼────┨ ┃螺栓尺寸及数量 │M36*250 │M32*250 │M42*320 │M42*320 │M36*320 ┃ ┃ │X20个 │X20个 │X16个 │X16个 │X16个 ┃ ┠────────┼────┼────┼────┼────┼────┨ ┃钢圈槽中径 │380 │380 │388 │388 │388 ┃ ┠────────┼────┼────┼────┼────┼────┨ ┃旁法兰出口通径 │102 │102 │102 │102 │102 ┃ ┠────────┼────┼────┼────┼────┼────┨ ┃ \" 钢圈中径 │150 │150 │102 │162 │162 ┃ ┠────────┼────┼────┼────┼────┼────┨ ┃ 法兰直径 │610 │610 │670 │670 │670 ┃ ┗━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┛
防喷代号\" ┌──────通径230, 280, 346, 0, mm │
┏━┓┏━┓┏━┓┏┷┓┏━━┓
┃ ┃┃ ┃┃ H┃┃ ┃┃工作┃ 14, 21, 35 ┃ ┃┃ F┃┃ Z┃┃ ┃┃压力┠──70, 105, 0mm ┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━━┛ 单双闸板,单不写双写 h 环形 z 闸板 压力级别选择:
井深≤2000m 14mpa
2000-4000m 21-35mpa 4000-7000m--105mpa 通称直径选择:
┏━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━┓ ┃井深m │ 套管尺寸mm │ 防喷器通径mm┃ ┃2000 │ 339.7 │ 346 ┃ ┃s │ 224.5 │ 280 ┃ ┃3000 │ 178 │ 230 ┃ ┃0000 │ 508 │ 0 ┃ ┃S │ 339.7 │ 346 ┃ ┃7000 │ 244.5 │ 280 ┃ ┃ │ 177.8 │ 280 ┃ ┗━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━┛ 第七部分: 钻 井 设 备 大型钻机主要设备配套型号 见表十二 中型钻机主要设备配套型号 见表十三 主要钻机技术规范：见表十四 各类井架技术规范：见表十五 各类井架底座规范：见表十六 大钩技术规范：见表十七
各型钻机大钩负荷及提升速度：见表十八 水龙头技术规范：见表十九 转盘技术规范：见表二十 部分钻机转盘转速表： C1500及BY--40钻机转盘转速表
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┓ ┃排│ 柴油机转速 (r/min) │ ┃
10
┃ ├──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤ ┃ ┃ │900 │100 │1100│1200│1300│1400│1500│总传动比┃ ┃ ├──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┤ ┃ ┃挡│ 转盘转速 (r/min) │ ┃ ┠─┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┼────┨ ┃1 │47 │52 │52 │63 │68 │73 │78 │19.183 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃2 │ │99 │109 │119 │129 │139 │149 │10.092 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃3 │126 │140 │1 │168 │182 │196 │210 │7.12 ┃ ┠───────┼───┼───┨ ┖━━━┷━━━━┷━━━━┛ ┠───────┴──┴───┴───┴────┴─────┨ ┃ 倒 │ 135 │ 100 ┃ ┃ 两 端 各 附 绳 卡 ┃ ┗━━━━━━━┷━━━┷━━━┛ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 钢 丝 换 新 标 准 ┏━━━━━┯━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┏━━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┓ ┃ │ 直 径 │长 度│ 拉 断 力 (T) ┃ 规格 │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┬───┤ ├────┬────┬──── ┃ 安 断 │ 6*19 │ 6*37 │ 6*61 │18*19 ┃ ┃ 棕 绳 │ mm │ in │ m │ 特 │ 甲 │ 乙 ┃全系数 丝数 │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┼───┼────┼────┼────
┠───────┼───┼───┼───┼───┨ ┃高悬猫头绳│50.8 │2\" │45 │12 │8.6 │6.8 ┃ <6 │ 12 │ 22 │ 36 │ 36 ┃ ┃大钳猫头绳│38-51 │1 1/2\"│8-9 │6.8-12.2│4.7-8.6 │4-6.8 ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃4 │177 │196 │216 │235 │255 │275 │295 │5.096 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃倒│ │59 │65 │71 │77 │83 │ │16.822 ┃ ┗━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━┛ 大庆130ⅠⅡ钻机转盘转速表
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┓
┃排│ 柴油机转速(r/min) │ ┃ ┃ ├──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤ ┃ ┃ │900 │100 │1100│1200│1300│1400│1500│总传动比┃ ┃ ├──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┤ ┃ ┃挡│ 转盘转速 (r/min) │ ┃ ┠─┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┼────┨ ┃1 │50 │ │62 │67 │73 │78 │86 │17.86 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃Ⅱ│80 │ │98 │107 │116 │125 │134 │11.219 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃Ⅲ│139 │155 │170 │186 │202 │217 │233 │6.444 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────┨ ┃倒│17 │19 │21 │23 │25 │27 │29 │52.473 ┃ ┗━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━┛
65B钻机转盘转速表
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃排│ 柴油机转速 (r/min) ┃ ┃ ├──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┨ ┃挡│1700│1750│1800│1850│1900│1950│2000│2050│2100┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃1 │17 │35 │43 │49 │ │58 │62 │65 │66 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃2 │37 │46 │57 │59 │75 │80 │85 │90 │92 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃3 │42 │62 │75 │85 │95 │104 │110 │115 │118 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃4 │65 │ │100 │125 │130 │148 │158 │1 │170 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃5 │80 │108 │134 │158 │177 │195 │200 │218 │225 ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃6 │118 │150 │196 │220 │258 │/ │/ │/ │/ ┃ ┠─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃倒│10 │18 │25 │30 │33 │36 │39 │52 │55 ┃ ┗━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛
ZJ32转盘转速表 (r/min) ZJ45J钻机转盘转速表
┏━━━┯━━━━┯━━━━┓┃ 链轮齿数│ │ ┃ ┃ │链轮231 │链轮Z23 ┃┃ │ Z=31 │ Z=23 ┃ ┃挡 位│ │ ┃┃ │ │ ┃ ┃ │(r/min) │(R/MIN) ┃┃挡数 │ │ ┃ ┃ │ │ ┃┠───────┼───┼───┨ ┠───┼────┼────┨┃ Ⅰ │ 75 │ 56 ┃ ┃ Ⅰ │ 75 │ 56 ┃┠───────┼───┼───┨ ┠───┼────┼────┨┃ Ⅱ │ 129 │ 96 ┃ ┃ Ⅱ │ 139 │ 103 ┃┠───────┼───┼───┨ ┠───┼────┼────┨┃ Ⅲ │ 197 │ 146 ┃ ┃ Ⅲ │ 195 │ 144 ┃ ┠───────┼───┼───┼───┼───┨ ┃ 6--7 │ 14 │ 26 │ 38 │ 38 ┃ ┠───────┼───┼───┼───┼───┨ ┃ >7 │ 16 │ 30 │ 40 │ 40 ┃ ┗━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛ 泥浆泵技术规范：见表二十一 钻井用钢丝绳安全系数
┏━━━━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━┓
┃ 钻机型号 │ZF-20 │大庆130 │ ZF-45J │ZJ-60 │ ZF80 ┃
┠───────┼───┼────┼────┼───┼───┨
┃钢丝绳直径 mm │ 26 │ 28 │ 32 │ 35 │ 42 ┃
┠───────┼───┴────┴────┴───┴───┨
┃ 钢丝绳结构 │ 6*25Fi+NF ┃
┠───────┼───┬────┬────┬───┬───┨
┃钢丝绳拉断力T │ 32.4 │ 40.7 │ 50 │ 69 │ 95 ┃
┠─┬─────┼───┼────┼────┼───┼───┨
┃ │ Fmax t │ 69 │ 118 │ 157 │ 216 │ 275 ┃
┃钻├─────┼───┼────┼────┼───┼───┨
┃井│ 绳 系 │ 8 │ 10 │ 10 │ 10 │ 12 ┃
┃时├─────┼───┼────┼────┼───┼───┨
┃最│ 安全系数 │ 2.13 │ 2.9 │ 3.14 │ 3.13 │ 2. ┃
┃大├─────┼───┼────┼────┼───┼───┨
┃载│ Fmax t │ 118 │ 216 │ 294 │ 392 │ 588 ┃
┃时├─────┼───┼────┼────┼───┼───┨
┃ │ 最大绳系 │ 8 │ 10 │ 12 │ 12 │ 14 ┃
┃ ├─────┼───┼────┼────┼───┼───┨
┃ │ 安全系数 │ 3. │ 5.3 │ 5.88 │ 5.67 │ 6.18 ┃
┗━┷━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┛
现场用钢丝绳规格 ┏━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━━┓
┃ 名 称 │ 直 径 │ 长度 │抗拉强度│ 安全系数 ┃
┃ ├──┬───┼───┼────┼─────┨
┃ │mm │ in │ m │ (t) │ ┃
┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨
┃ 井架绷绳 │19 │ 6/8\" │ 40 │ 12--18 │卡距0.2m 3┃
┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨
┃ 绞车钢丝绳 │34.5│1 3/8\"│ │ 69 │ ┃
┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨ ┃ \" \" │19 │6/8 \" │ │ 18 │ ┃ ┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨ ┃ 高悬猫头绳 │19 │ 6/8\" │ 50 │ 12--18 │ 5 ┃ ┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨ ┃ 大钳 \" │\" │ \" │ \" │ \" │ \" ┃ ┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨ ┃ 水龙带保险绳 │12.7│4/8 \" │ │卡距0.8m│ ┃ ┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨ ┃ 液压大钳吊绳 │15.9│ 5/8\" │ │ 13 │ ┃ ┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨ ┃ 钻铤器用绳 │9.5 │ 3/8\" │ 3 │ 6 │ 3 ┃ ┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨ ┃ B 型大钳尾绳 │22.2│ 7/8\" │ 8/7 │ 23-25 │ 3 ┃ ┠───────┼──┼───┼───┼────┼─────┨ ┃ 吊绳 │12.7│ 4/8\" │72/ │ 6 │ 3 ┃ ┠─────┼───┼───┼───┼────┼────┼──── ┃B形钳吊绳 │38-32 │1 1/4\"│8 │4.3-6.8 │3.2-4.8 │2.6-4 ┠─────┼───┼───┼───┼────┼────┼──── ┃大门绷绳 │38 │1 1/2\"│20 │6.8 │4.7 │4 ┗━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━
钻 井 常 用 D-6*19+1钢丝绳性能:
┏━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━┓
┃ 绳 径 │重量 │ 拉 断 力(T) ┃
┠───┬───┼───┼───┬───┬───┨
┃ in │mm │kg/m │一级 │二级 │三级 ┃
┠───┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃ │10 │0.365 │5.71 │5.26 │4.76 ┃
┃ ├───┼───┼───┼───┼───┨
┃1/2\" │12 │0.526 │8.95 │7.58 │6.90 ┃
┃ ├───┼───┼───┼───┼───┨
┃ │14 │0.715 │11.20 │10.40 │9.39 ┃
┠───┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃ │16 │0.934 │14.60 │13.50 │13.30 ┃
┃5/8\" ├───┼───┼───┼───┼───┨
┃ │18 │1.183 │18.50 │17.00 │15.50 ┃
┠───┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃3/4\" │20 │1.46 │22.8 │21 │19.2 ┃
┠───┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃ │22 │1.767 │27.7 │25.4 │23.1 ┃
┃7/8\" ├───┼───┼───┼───┼───┨
┃ │24 │2.102 │32.8 │30.2 │27.6 ┃
┠───┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃1\" │26 │2.467 │38.6 │35.5 │32.4 ┃ ┠───┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃1 1/8\"│28 │2.862 │44.7 │41.2 │37.6 ┃
┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛
注: D--6*19+1 6股*19丝+1麻心
一,二, 三级指拉断强度分别为155, 145, 135, kg/mm 白棕绳规格及强度 ┏━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓┃ 直 径 │细股数│ 重 量 kg/100m │ 破 断 拉 力(t) ┠───┬───┼───┼───┬────┼───┬───┬───┨┃ in │ mm │ │ 特级 │甲,乙级 │特 级 │甲 级│乙 ┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨┃ 1/2\" │ 12 │ 18 │ 13.6 │ 12.7 │ 0.98 │ 0.78 │ 0.6 ┃┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨┃ 5/8\" │ 16 │ 33 │ 22.7 │ 21.8 │ 1.6 │ 1.2 │ 1 ┃┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨┃ 3/8\" │ 18 │ 42 │ 28.2 │ 27.3 │ 1.9 │ 1.5 │ 1.2 ┃┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨┃ 7/8\" │ 22 │ 63 │ 40.9 │ 38.6 │ 2.7 │ 2.1 │ 1.8 ┃┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨┃ 1\" │ 24 │ 75 │ 50.0 │ 47.7 │ 3.3 │ 2.7 │ 2.5
11
┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨ ┃ │130 │140 │24 │35 ┃ ┃1 1/8\"│ 28 │ 102 │ 61.4 │ 59.1 │ 4.3 │ 3.2 │ 2.6 ┃ ┃ 3NB1300 ├───┼───┼───┼───┨ ● 加重剂用量计算: 吨 ┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨
┃(Qt=0.1nD │140 │140 │27 │32 ┃ ρ加V原(ρ重--ρ原) V--m3
┃1 1/2\"│ 36 │ 161 │ 100 │ 91 │ 6.8 │ 4.8 │ 4
┃ D=dm ├───┼───┼───┼───┨ W加= ----------------- ┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨ ┃ n-r/min │150 │140 │31 │27 ┃ ρ加--ρ原 ρ--g/CM3 ┃1 5/8\"│ 40 │ 192 │ 109 │ 104.5 │ 8.2 │ 8.7 │ 4.8
┃ ├───┼───┼───┼───┨ ┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨
┃1 3/4\"│ 44 │ 222 │ 127 │ 118.2 │ 10.2 │ 7.1 │ 6.1 ┃ ┃ │160 │140 │36 │24 ┃ ● 降低钻井液需加水量: m3 ┠───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┨ ┃ ├───┼───┼───┼───┨ V原(ρ原--ρ稀)ρ水 V--m3 ┃ 2\" │ 48 │ 2 │ 163 │ 1.5 │ 12.2 │ 8.6 │ 6.8 ┃ │170 │140 │40 │21 ┃ V=------------------ ┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛
┗━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛ ρ稀--ρ水 ρ--g/cm3
注: 棕绳粗三股
(机械效率90% ηv=100%)
泥浆泵:
三缸单作用泵理论排量: n
Q=qv. --- lD L/S 60
N冲次r/min L--冲程 dm D缸套直径 dm分米 分米
排量表 1 l=1dm3
┏━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┓
┃ 泵 型 │缸 径 │冲 次 │排 量 │压 力 ┃
┠─────┼───┼───┼───┼───┨
┃ │ mm │r/min │ l/s │ mpa ┃
┠─────┼───┼───┼───┼───┨
┃ 3NB600 │130 │65 │15 │2 ┃
┃ (π=0.8) ├───┼───┼───┼───┨
┃(Qt=0.14np│150 │65 │22 │14 ┃
┃ ├───┼───┼───┼───┨
┃n-r/min │170 │65 │28 │11 ┃
┃ ├───┼───┼───┼───┨
┃ D-dm │185 │65 │34 │9 ┃
┠─────┼───┼───┼───┼───┨
┃ 3NB800 │110 │160 │18 │33 ┃
┃(Qt=0.1nD ├───┼───┼───┼───┨
┃ n-r/min │120 │160 │20 │27 ┃
┃ ├───┼───┼───┼───┨
┃ D--dm │130 │160 │23 │23 ┃
┃ ├───┼───┼───┼───┨
┃ │140 │160 │27 │20 ┃ ┃ ├───┼───┼───┼───┨ ┃ │150 │160 │31 │17 ┃ ┃ ├───┼───┼───┼───┨ ┃ │ 160 │160 │35 │15 ┃ ┠─────┼───┼───┼───┼───┨ ┃ │120 │150 │20 │30 ┃ ┃ ├───┼───┼───┼───┨ ┃ 3NB1000 │130 │150 │23 │28 ┃ ┃(Qt=0.1nD ├───┼───┼───┼───┨ ┃ │140 │150 │27 │24 ┃ ┃ n--r/min ├───┼───┼───┼───┨ ┃ D--dm │150 │150 │31 │21 ┃ ┃ ├───┼───┼───┼───┨ ┃ │160 │150 │35 │19 ┃ ┃ ├───┼───┼───┼───┨ ┃ │170 │150 │40 │16 ┃ ┠─────┼───┼───┼───┼───┨ 对青州泵=305mm ηv=78.7% n=120r/min n Qt=0.787*3* ---- *3.05*D 60 =0.12nD d--dm(分米) ●振动筛筛布标记 标记三分三部分 ┌───┐┌───┐┌───┐ ┌─┤in*in ││u*u ││ │ │ └───┘└─┬─┘└─┬─┘ │ │ 目数:每英寸内 │ └── 开孔面积 └ 开孔尺寸(微米)分率 正方形或矩形 孔眼数 70*30 178*660 40 如: ─── ────* ── 1 2 3 1. 目数是70*30的矩形孔筛布(从编制丝中心数起,每一英寸距离内筛布数目) 2. 开孔尺寸178*660微米 3. 孔眼面积百分率是40%. 第八部分: 常用计算公式 ┛ 钻井常用算公式: ● 井筒容积: V=0.785D2H V--m3 H--井深m ● 泥浆循环周期:T=(V井--V柱)/60Q泵 min V--升,Q--升/S ● 环空上返速度:V返=12.7Q泵/(D2井--d2柱) m/s Q--升/秒 D,d--cm ● 泥浆液柱压力: P=0.0098ρH MPa H--m ●克服管内外液柱压力差所需浆压: MPa (H-h)(ρC-ρ) h管外内液面 m PX=-------------- 100 ρ,ρC管内,外密度. ●卡点计算: m
Δ[ K--钻机计算系数
υ=K------ L--平方拉伸长度 cm
P P--平均拉力 吨
K=21--22F F--管体截面积 cm2
5\"*9.19钻杆 K=715--749
常用钻杆的K值：见表二十二
●由立压确定压井泥浆密度: g/cm
100(ρ立+ρ平)
ρ压=ρ瓦+ ------------ P---MPa
H H--m ρ--g/cm3
P平---平衡附加压力,一般0.5--3,并常4--5
由地层压确定压井液密度: g/cm
100(ρd+ρf) Pd--地层压力MPa
ρr=------------- Pf--平衡地层压力MPa H--井深 m
H
● Dc指数:
log(3.282/(TN)ρw T --- 钻时min/m
Dc=------------------- N ---转数r/min
P ---钻压 吨
log(0.0265P/D)ρw D ---钻头直径 in
ρw--地层水密度 淡水=1 盐水1.03 高盐水 1.07 ρw--实际泥浆密度 ● 射流喷速:m/s 12.73Q Q--通过喷咀液体排量l/s V0= ----------- de de--喷咀当量直径cm ┌─────── de=│d1+d2+.....dn ● 射流冲击力:kg F=0.102ρQV0 同上 ρQ2浆 ● 钻头压力降:MPa Pb=0.0827--------------
12
c2de4
c--喷咀流量取0.98系数 Q泵--l/s浆排量
● 钻头水马力: 马力 ρQ3
Nb=0.11 ------------- - C2de4
● 钻头水功率:kw Nb=b.Q泵 ┌ Nb
●钻头比水功率 =│----- 马力/m2 A--钻头面积 in2 │ A │
│ Nb Nb---w └─ ----------- W/mm2
0.785D2 D--钻头直径mm ● 保证钻压的钻铤长度:m[随钻不受压] mP m--附加系数 1.2--1.3
L=------ P --钻压 t q---钻铤单位重量t/m
q.kf
kf泥浆浮力系数 ρ kf=1 --------- 7.85 ● 固井干水泥量: t
ρ水泥-ρ水 Vc 水泥浆用量 m Q`=Vc --------------
ρ水+mρ水泥 V水(t) m 水灰比= ---------- V水泥(t)
┌─75度 普 ρ水泥=3.15 M=0.5 m= │
└─75 度 低 ρ水泥=2.95 M=0.75 ● 水泥浆密度:
ρ水泥ρ水(1+m) ρ水泥= ----------------- ρ水+mρ水泥
ρ水泥ρ水 ● 水泥浆用水量:m3 Vb=mQ`=mVc --------------- ρ水+mρ水泥 ┌───────────────────────
│ v水(m3,t) │ 现场水灰比 m= --------------- =0.43--0.44 │ v灰(t) │ (1.ρ水泥浆) │要求 200%备水(现场常用ρ水泥浆=1.) │ 灰(t) 25 40 50 70 100 140 │水(m) 11*2 16*2 24*2 31*2 44*2 63*2 │ (200%) │ 随着 ρ水泥浆-->2.2 m-->0.6 │ 所以 固井时计划水:灰=1:1 └─────────────────────── ● 钻杆内泥浆由井口底下行时间t2:(min) π/4.d2 d 钻杆内径cm t2= -------------.H Q泵--L/S H--m
Q泵
● 岩屑迟到时间:min
π(D2-d2)H D--井眼直径 m T= ---------------- d--钻杆\" m 4Q泵 Q浆--浆排量m3/分 ●滚筒钢丝绳缠绕容量计算
1.滚筒为空筒,缠绕钢丝绳从活绳头开始:
L=(A+D)*A*B*K 其中 A=(H-D)/2 D--滚筒直径 cm H-滚筒法兰直径 cm A-滚筒法兰高度 cm B-滚筒长度 cm K-钢丝绳直径因数
2.当所缠钢丝绳尚缺Y高度未满时,其缠绳长度公式同上,取A=(H-D-2Y)/2 A为已缠满的滚筒法兰高度 cm Y为未缠满的滚筒法兰高度 cm 钢丝绳直径因数K值表
┏━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━┯━━━┓ ┃ 直径mm/in │K*1000│ 直径mm/in │K*1000│ 直径mm/in │K*1000 ┠───┬───┼───┼───┬───┼───┼───┬───┼───┨ ┃9.53 │3/8 │29.39 │20. │1 3/16│6.58 │41.28 │1 5/8 │1.65 ┃ ┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨ ┃11.11 │7/16 │22.14 │22.23 │ 7/8 │5.73 │44.45 │1 3/4 │1.43 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨ ┃12.7 │1/2 │17.21 │25.4 │ 1 │4.45 │47.63 │1 7/8 │1.26 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨ ┃14.29 │9/16 │13.78 │28.58 │1 1/8 │3.55 │50.8 │2 │1.11 ┃ ┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨ ┃15.88 │5/8 │11.29 │31.75 │1 1/4 │2.83 │53.98 │2 1/8 │0.99 ┃ ┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨ ┃17.46 │11/16 │9.41 │34.93 │1 3/8 │2.36 │57.15 │2 1/4 │0. ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨ ┃19.05 │3/4 │7.96 │38.1 │1 1/2 │1.99│60.33 │2 3/8 │0.78 ┃ ┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛ ┌──┐ ┌──┬─┬─ │ ├───B ───┤ │ │ │ └───────┘ │ │ │ │ H │ │ │ │ │ │ │ ┌───── A─┐ │ │ │ │A ─┤ │ │ └──┴─ Y └──┴─┴─ 1 2
第九部分: 附 录
一.钻井达标检查内容.
1.钻井安全生产设施方面 2.井队井控管理方面 3.冬季钻井现场保温 4.岗位责任制及现场管理 二.井控管理检查内容. 1.井控九项管理制度 2.井控设计,装备,安装 3.平衡压力钻进 4.钻井达\"三标\"
5.资料检查 三.完井工艺 四.取芯工艺 五.校正指重表
六.Dc指数随钻压力监测 一: 钻井达标检查内容.
一.钻井安全生产设备设施方面
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
●.钻井安全设施检查十项内容:(90分) 1.防碰天车装置 (9分)
防碰管线不漏气,防碰绳子及高度符合要求,一项不合格扣3分. 2.刹车系统(9分)
刹车气缸联节管线不漏气,刹车曲拐下面无异物, 刹车鼓和刹带片厚度及刹把角度符合要求,一项不合格扣2分. 3.游动系统(9分)
游车,天车护罩齐全,大钩销灵敏好用,吊环绑保险绳, 死活头固定固靠,符合要求,一项不合格扣2分. 4.传动部位和扶手等设施(9分)
各传动部位护罩齐全,牢固,上钻台的梯子扶手和循环罐人行通道的护栏齐全.牢固.一项不合格扣2分. 5.气路系统
各气路管线.接头不漏气.储气瓶压力表.安全阀灵敏可靠.冬季使用干燥剂. 6.指重表 指重表,记录仪,传压器灵敏可靠,清洁,完好,液体符合要求管线不漏
7.循环系统 泥泵的安全阀,压力表灵敏可靠,保险销耐压符合标准. 各护罩齐全完好,高压管汇固定牢,水龙带绑保险绳.
8.锅炉 安全阀,压力表,水位表齐全完好,灵敏可靠,操作人员持证上岗.
9.电气设施 电路按固定架设,闸刀,开关配件齐全完好安全可靠, 保险丝符合要求
10.消防设施 灭火器.消防铁锨.消防桶.消防钩数量齐全完好.专人保管按时换药.
●.钻井安全生产设备设施检查试题 1钻井上岗必须穿戴什么?
答:钻井人员上岗必穿工衣.穿工鞋.戴手套.上钻台必须戴安全帽高空作业必须系安全带.
2.钻井施工提下钻前.为了安全应检查哪些主要设备和仪表?
答:提下井前.首先检查离合器是否放气,指重表是否工作, 防碰天车是否灵活好用,刹车是否安全可靠,否则不得进行提下钻作业. 3.钻井十一项安全生产要害部位是什么?
答:钻井十一项安全生产要害部位是(1)防碰天车装置(2) 刹车系统(3)游动系统(4)传动部位(5)气路系统(6)指重表(7)井控系统 (8) 循环系统(9)锅炉(10)电气系统(11)消防系统.
4.冬季机器设备应注意的安全事项的什么?
(1)不允许以车带车发机器;(2)不允不经预热启机器;(3)不许在运转中加冷机油;(4)不许高转速预热机器;(5) 不许预热前转飞轮, 预热后应轻微转动;(6)严禁不会操作人员乱操作;
(7)禁止不用滤网直接加机油;(9)机工不得私自离开岗位,每二十分钟检查缸头一上油情况 5.冬季使用泵保险凡尔应注意什么?
冬季泵保险凡外资尔必须涂上黄油,每五天检查一次, 保证灵活好用.
13
6.冬季指重表应加什么?
冬季指重表应加酒精,不得加水或柴油. 7.冬季司炉人员操作时发现什么 情况必须停炉?
(1)炉内压力升高到容许压力以上,采取措施后压力继续上升. (2)当锅炉内严重缺水时(这时严禁往锅炉内上水) (3)虽然不断往炉内上水,但炉内水位还是迅速下降时; (4)所有给水设备都坏了,无法上水时. (5)所有水位表或所有安全阀门都坏了
(6)水位增加到水位表的顶缘上,经采取措施后无效时 8.井队应配备的消防设施有哪些?
探井:8公斤干粉灭火器25个,60公斤干粉灭火器2个;
开发井:8公斤干粉来火器15-20个;同时另配消防铁锨5把,桶5只,消防钩 子2 把及一定数量的砂子.
9.冬季钻井队使用锅炉时,对安全阀有什么要求?
(2)下钻时:返山泥浆量大于下入钻具体积; (7)记录立压,套压和泥浆增量,迅速向上级汇报. (3)钻进时:池面上升或不详; 19.空井发生溢流的关井程序是怎样的? (4)循环.划眼时:池面上升. (1)发警报; (5)静止时:出口外溢,池面上升. (2)迅速提出或切断电缆; 6.影响抽吸压力的因素有哪些?如何减小抽吸压力? (3)适当打开节流阀; 答;环空间隙,钻井液性能提钻速度,钻具组合,钻具长度,钻头泥包 ,水眼堵 (4)关防喷器(先关万能后关闸板) 塞降低提钻速度. (5)关节流阀; 7.搞好井控工作的关键环节是什么? (6)开万能防喷器; 及时发现溢流 (7)记录立压,套压和泥浆增量,迅速向上级汇报. 8.井内发生气侵关井后,气体滑脱上升时井底和井口压力会如何变化井底液20.提钻作业时井内压力平衡式是怎样的? 柱压力和井口压力都会不断增加上升 地层压力=液柱压力 -抽吸压力-液面降低压力 9.什么是井底压力? Ｐ地=Ｐ液 -Ｐ抽-Ｐ降 作用在井底的各种压力之和 21.划眼作业时井内压力平衡式是怎样的? 10.确定安全的最小泥浆密度是以哪一种钻井作业为依据的? 地层压力=液柱压力+循环压力+激动压力 锅炉地运行时,当压力表指针达到全阀排气压力时,安全阀必须自动开启及放气,若不到自动放气时,应用人工开启并及时检查试验安全阀每周一次. 10.钻井使用电器设备应注意哪些安全事项?
电器设备的金属外壳,必须有可靠的接地措施, 使用手动工具时,有良好的接地措施,行灯和仪器操作台, 容器内和潮湿地点局部电压不准超过36伏,所有过电设施必须绝缘良好.
二.井队井控管理方面 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
(一)井控九项管理制度 (每项3 分)
1. 井控操作证制度
2. 井控装篾备的检修,安装,试压,现场服务标准化, 制度化和
科学管理制度
3. 钻开油气层的申报,审批制度.
4. 防喷演习制度.
5. 泥浆液面坐岗制度.
6. 钻井队干部24小时值班制度
7. 井喷事故逐级汇报制度.
8. 井控例会制度.
9. 岗位责任制大检查制度.
(二)井控设计(10分)
(三)以井控为中心的标准化装(15分)
(四)内防喷工具,防喷单根配备(5分)
(五)电路,除气加重装置(5分)
(六)内控管线,节流压井管汇保温.(5分)
(七)井控检查面试题
Ａ。井控工艺部分 1.随钻压力监测基本方法主要有哪几种? dc指数法,标准钻速法,页岩密度法 2.根据井场钻井设备布局的防火要求,发电房锅炉房应该设置在什么位置?应设置在季风的上风位置,发电房离井口30米, 锅炉房应该离井口50米以上. 3.什么叫溢流? 客观原因:(1)地层中有流体 (2)地层中有孔隙且具渗透性连. 主观原因:(1)地层压力预告不准偏低.(2)提钻时产生抽吸.(3)提钻时灌浆不足或不及时.(4)气侵.(5)其他原因使井内泥浆密度降低 4. 溢流有哪些主要显示? (1)提钻时:灌入泥浆量小于提山钻具体积; 1 提钻作业 11.总公司规定的泥浆密度附加值为多少? 油层:0.05--0.10 g/cm3 气层:0.07---0.15 g/cm3 12.处理溢流的正确措施是什么? 及时关井 13.关井方法有几种?目前普遍采用哪种? 两种:即软关井,硬关井. 软关井 14.硬关井有什么优点? 1 优点:关井迅速,操作简单,井口回压小. 缺点:有水击现象 15.在开井条件下, 因钻遇气侵井内发生气侵对井底液柱压力有何影响 1 泥浆密度自上而下而逐步减小,出口处密度大幅度降低, 但环空总液柱压力降低不大,应加强地面除气,防止气侵进一步发生. 16.钻进中发生溢流的关井程序是怎样的? (1)发警报,停止钻进作业. (2)将方钻杆及保护接头提出转盘面. (3)适当打开节流阀. (4)关防喷器(先关万能后关闸板); (5)关节流阀; (6)开万能防喷器; (7)记录立压,套压和泥浆增量,迅速向上级汇报. 17.提下钻杆时发生溢流的关井程序是怎样的? (1)发警报,停止提下钻作业; (2)抢接回压凡尔或方钻杆; (3)适当打开节流阀; (4)关防喷器(先关万能后关闸板) (5)关节流阀; (6)开万能防喷器; (7)记录立压,套压和泥浆增量,迅速向上级汇报. 18.提下钻铤时发生溢流的关井程序是怎样的? (1)发警报,停止提下钻作业; (2)抢接回压凡尔或方钻杆; (3)适当打开节流阀; (4)关防喷器(先关万能后关闸板) (5)关节流阀; (6)开万能防喷器; Ｐ地=Ｐ液+Ｐ抽 +p激 22.溢流关井后如何得到关井立压? 没有单流阀时直接读立压表. 有单流阀时,要小排量开泵,读取立压减去循环压力即为关井立压. 23.如何确定压井排量? 压井排量为正常钻井排量的三分之一到二分之一 24.为什么压井要用小排量 减小循环压力,降低立压和套压, 有利于通过节流阀控制井口压力 25.溢流关井有哪些优点?
(1)迅速制止溢流; (2)较准确地取得地层压力;
(3)尽可能保持液柱压力;
(4)有利于压井作业,减少泥浆污染.
26.如何检查和消除圈压力?
通过节流阀放压,放40升后观察,若立压下降则说明有圈闭压力,消除圈闭
压力的方法是:以放40 升后观察为一个周期放压,直至立压稳定为至.
27.关井后控制最大井口压力的依据是什么?
取井控设备额定工作压力,套管抗内压强度的80%,最小地层破裂压力三者
之最小值.
28.压井的基本原理是什么?
重新建立和保持井底压力平衡.在压井施工过程中控制液柱压力始终等于
或大于产层压力.
29.常用压井方法有哪两种?
一次循环法和二次循环法.
30.用二次循环法压井时, 在第一循环周和第二循环周应如何控制井口压力?
第一循环周:用原泥浆循环,保持立压不变;
第二循环周:用重泥浆循环,重泥浆到达井底之前保持套压不变,重泥浆从
井底到返出井口保持立压不变.
31.用二次循环法压井在第一循环周结束时立压和套压有什么关系?
关井套压=关井立压 32.用二次循环法压井结束时压井成功的标志是什么? 套压=立压=0 33.溢流关井后立压和套压差值的大小可反映什么问题? 反映溢流的性质和溢流的严重程度 34.压井泥浆密度的计算公式是怎样的? ρ压=ρ原+102xP立/H+ρ附加 35.钻进时发生溢流地面上有哪些显示? 直接显示:池面上升或不降,停泵后泥浆仍然流动. 间接显示:(1)泥浆密度下降,粘度上升(少数下降) (2)钻速加快; (3)泵压多数下降,少数上升;
14
(4)悬重多数下降,少数上升; (4)侧门与壳体之间密封. (5)上紧紧平侧门螺丝,并按规定标准试压合格. (5)有油气味或硫化氢味, (5)活塞与缸体之间的密封. 26.使用二次密封装置应注意什么? (6)泥浆槽面有油花; 9.双闸板防喷器全封和半封应如何安装?为什么? (1)注入密封脂不能过多,止漏即可; (７)返出砂子棱角分明,均匀,有方解石; 答:全封在上.半封在下. (2)井喷解除后必须更换活塞盘根,如活塞杆坏亦应更换. (8)有蹩跳和放空现象; 这样安装,在半封闸板被刺后可将全封更换为半封闸板. 27.井队井控设备的组成有哪些? (9)CI-增加; 10.环形防喷器的试压标准是怎样? (1)以防喷器为主体的井控装置; (10)全烃增加. 答:按额定压力的70%试压,稳压3分钟,压降在0.7-mpa以下为合格 (2)以司钻,远程控制台为主体的液压控制系统; 36.提下钻时溢流的显示是什么? 11.闸板防喷器的试压标准是怎样? (3)为节流,压井管汇为主体的井控管汇; 提钻时:灌入泥浆 的体积小于提出钻具的体积; 答:按额定压力进行试压,稳压3分钟,压降在0.7-1mpa以下为合格 (4)以旋塞为主体的钻具内防喷器. 下钻时:排出泥浆的体积大于下入钻具的体积 12.国产防喷器的压力级别有哪几种? 28.闸板防喷器有哪些特点? 37.压井时何时最易压漏地层? 答:有14.21.35.70.105.mpa五种. (1)浮动密封; (2)自动清砂;(3)自进作用;(4)自动对中; 气体到达套管鞋时. 13.环形防喷器分几种? (5) 井压助封 38.溢 流关井后,如何求得地层压力? 答:分球形.锥形和组合形三种. 29.液控系统待命工况下,哪些闸门全开? P地=P内+P立 14.正常情况下关闭防喷器液压值为多少?远控台最大关闭压力为多少 (1)泵组进油阀;(2)所有储能器闸门. =0.0098ρH+P立 39.溢流关井后,立压,套压间是什么关系? 立压大于0,套压大于立压. 40.什么是当量泥浆密度? 用泥浆密度量纲表示的地层压力叫当量泥浆密度. B.井控装置部分 1.液压防喷的选择包括哪几个方面? (1)压力级别;(2)通称直径;(3)组合形式;(4)控制数量. 2.钻井四通有何作用? (1)连接节流压井管汇;(2)保护防喷器. 3.环形防喷器有何作用? (1)能有效地封闭不同尺寸,不同形状的钻柱; (2)可封闭空井; (3)可进行关井或不压井提下钻作业. 4.闸板防喷器有何作用? (1)能封闭相应尺寸的钻柱; (2)可封闭空井; (3)可通过旁通孔进行循环,放喷等作业; (4)可剪切钻具; (5)可悬挂钻具. 5.防喷器关闭后是否允许活动钻具?应如何活动? 允许缓慢间断上下活动钻具,只能提放,严禁旋转. 必备条件:(1)装有环形防喷器; (2)装有备用同尺寸半封闸板; (3)适当降低关井液压油压力; (4)关井套压不高; (5)往井口倒入机油. 6.手动锁紧装置有何作用?使用时应注意什么? 作用: (1)当液控系统失灵时,可手动关闭闸板; (2)长时间关井时,用手动装置锁紧后可泄掉液压,保护液压控制系统. 注意:手动装置只能关井不能开井, 关井时远控台液动阀手柄必须 处于关位,要打开闸板,必须先手动解锁,然后用液压打开. 7.是否能用打开防喷器来泄掉井口压力?为什么? 答:不能.因易发生危险,造成人员伤亡和设备损害. 8.闸板防喷器几处同时密封才能达到极大有效关井作用? (1)活塞杆与侧门的密封; (2)闸板与钻具的密封; (3)闸板与防喷器壳体之间密封; 答:10.5,mpa; 38.5mpa. 15.闸板防喷器的侧门应注意什么? 答:作用:更换闸板,清洗闸板腔. 注意:开侧门前应泄掉液压油,两侧门不允许同时打开.
16.环形防喷器能否长时间关井?为什么? 不能,因为环形防喷器无法锁紧. 17.闸板防喷器关井失效的原因有哪些?
(1)控制压力不足或管线堵塞;
(2)闸板与钻具尺寸不符;
(3)闸板之间有硬物;
(4)闸板密封件损坏;
(5)操作失误.
18.远控台储能器应充何种气体?允气压力和纯度各为多少?
氮气. 7MPa. 99%.
19.远控台包括哪七种阀件?
二位气缸, 三位四通换向阀,旁通阀,回油阀,溢流阀,启动卸阀,调 压减
阀.
20.远控台有哪几类仪表?正常读数为多少
(1)压力表:储能:17.5-21MPa
汇流管:10.5MPa
万能:10.5MPa
(2)压力继电器,继气器调节范围:21-17.5MPa
(3)压力变送器:输入气压 0.13-0.17MPa
21.放喷管线的长度和通径各为多少?
长度75米以上,通径75mm以上.
22.常用的钻具内防喷工具有哪些?
旋塞,回压凡尔,投入式回压凡尔,钻具旁通阀.
23.开关防喷器时应注意什么?
(1)开关要到位,手柄不能复位;
(2)及时补充储能器压力.
24.远控台搬迁安装时应注意哪些问题?
答:(1)管口压封堵,保持清洁;
(2)液控管线上禁止过车;
(3)液控管线吊装,运输时防止撞击;
(4)控制台不能用推土机推或用拖拉机拉.
25.打开侧门更换闸板的方法及注意事项?
(1)闸板处于开位,远控台手柄处于中位;
(2)两边侧门不能同时打开;
(3)侧门全开后用绳子固定牢靠,用液压伸缩闸板以便更换
(4)换好闸板后,闸板处于全开位再关侧门;
30.液控系统待命工况下,哪些闸门全关? (1) 回油阀;(2)液动放喷阀;(3)所有旁通阀;(4)气动泵启动阀;(5)所有三位四通阀(中位). 三.冬季钻井现场管理
1.保温系统检查内容
(1) 锅炉安阀,压力表,水位表是否齐全完好,灵敏可靠否符合标准,锅
炉给水谧是否完好,是否有漏水,气或倒水.
(2) 锅炉工是否持证上岗.
(3) 锅炉主送管线是否漏气,是否有毛毡保温.
(4) 井口,机房,司钻操作台是否用保温块,保温逢保温,井架主管是否
用毛毡保温井口温度井口温度大于5度.
(5) 防喷器内控管线是否充油或用蒸气盘管加毛毡或者用电热带保温,
节流管汇是否有保温房,保温房内温度大于5度.
(6) 泥浆罐是否有蒸气盘管保温,蒸气管线是否漏气.
(7) 泥浆泵回水管线,闸门是否用蒸气盘管保温,管线是否漏气.
(8) 柴油,机油是否用蒸气加毛毡保温.
(9) 井队柴油,机油是否换冬季用油,气温低于-30度用50#柴油,气温在
50度到30度用度35#柴油.
(10) 生活基地营房电热板是否良好,搭地线是否接地.
2. 保温系统面试题
(1)为什么不能在滚筒上,刹带上浇水或用蒸气刺,更不准涂抹机油?
答:防止刹车失灵,造成顿钻,溜钻事故.
(2)提中中为什么要检查泵上水情况?
答:防止泵不上水而造成冻泵及管线.
(3)冬季如何开动使用转盘?
答:开动前,先用蒸气预热,然后低速空转数十圈,再带负荷工作.
(4)每次起钻前,为防止水龙带和方杆冻结应采取什么措施保温?
答:应先将水龙带打掉放置循环槽内,然后将蒸气管线插入鹅劲管及大鼠
洞内用蒸气加热.
(5)提钻接单根前,应注意什么?
答:应检查吊钳,卡瓦,安全卡瓦,链钳提升短节等工具,保持清洁不冻,要
涂上机油,保证灵活好用.
(6)振动筛用完后为防止筛不冻结,应采取什么措施?
答:应及时将筛面用蒸气刺干净,无冻泥浆积存.
(7)下钻中应注意什么?
15
答:注意别跑泥浆.
(8)泥浆罐上保温管线为什么要勤检查?
答:防止气水喷到搅拌电机及电路开关一,造成事故. (9)当气温降到摄氏5度以下,柴油机用油应换什么油?
答:应换冬季柴油和润滑油,电瓶应保温,电液的密度为此1.29--1.30
33. SY 6043-94 钻井设备拆装安全规定 2.实持证人数. 34. SY 5967-94 钻井井控装置安装调试与维护 3.未持证岗位人数及未持证原因 35. SY 6050-94 PDC钻头使用及基本规则和磨损评定方法 4.面试,检查培训质量. 36. SY 6056-94 钻井时效计算方法 内容:关井操作程序, 37. SY/T 5720-1995司钻安全技术考核规则 装备情况, 38. SY/T 6203-1996油气井喷着火抢险作法 井控基本概念, 39. SY 5742-95 石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则 溢流的发现与处理.
四.岗位责任制及现场管理 40. SY/T 56283-1997石油天然气钻井健康,安全与环境管理体系指南 (二)井控装备的检修,安装,试压,现场服务标准化,制度化和科学 (一). 岗位责任制的文本覆盖率.
41. 石油天然气钻井井控技术规定 管理.
1. 队长 2. 副队长 3.党支部(指导员) 4.钻井技术员(工程师)
42. 调整井工作暂行规定 1.井控设备的管理是否定岗定人?
5. 大班泥浆工(泥浆技术员) 6.机电技术员(技师)
43. 科学打探井技术规定 2.井控设备保养,检查制度是否坦实?
7. 机电钳工 8. 材料成本核算员. 9. 司钻 10. 副司钻
44. 科学找开发井技术规定 3.井控设备的检查内容包括:
11. 井架工 12. 内钳工 13. 外钳工 14. 净化工 15. 司炉工 16.
45. 固井技术规定 (1)井口装置
泥浆工 17. 柴油机司机 18. 柴油机司助 19. 发电工 20. 生活管理员
46. 钻井泥浆技术管理规定 (2)控制系统
21. 炊事员 22. 服务员
说明:对于实行\"生活承包\"的钻井队,第二20,21 ,22三项不考核钻井队.
(二). 岗位责任制的落实情况
1. 是否考核制度
2. 考核制度的落实情况
(三). 井队基础管理工作
●标准规定等配备情况
总公司行业标准及技术管理规定
1. SY50--92 钻井井史及班报表格式.
2. SY/T 59--94 开钻前验收项目及要求
3. SY/T 5088-93 评定井深质量的项目和计算方法
4. SY/T 5948-94 定项井井深要求
5. SY/T 5955-94 定向井钻井工艺技术要求
6. SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求
7. SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求
8. ZB E 3005-90 钻井井下事故处理基本规则
9. ZB E 3006-90 用DC指数法预测监测地层孔隙压力作法
10. ZB E 3007-90 磁性单, 多点照应测斜仪测量规程
11. SY/T 5217-93 金钢石钻头取心钻头
12. SY/T 5234-91 喷射钻井水力参数方法
13. SY/T 5909-94 打捞铣作业规程
14. SY/T 5909-94 找鱼顶作业规程
15. SY 5248-91 钻井井下落物找捞方法
16. SY 5278-91 钻井用安全技术规程
17. SY 5369- 石油钻具的使用与维护, 方钻杆,钻杆和钻铤
18. SY 5272-91 常规钻进安全技术规程
19. SY/T 5373-91 钻井井下工具与作业用圆形符号
20. SY 5396-91 石油套管现场检验方法
21. SY 09-91 井下钻具打捞作业规程
22. SY 10-91 震击器作业规程
23. SY 12-91 下套管作业规程
24. SY 15-91 牙轮钻头磨损评定方法
25. SY 30-92 地层破裂压力测定期,套管鞋试漏
26. SY 33-92 钻井工程常用参数代号及计量单位 27. SY 5593-93 钻井取心质量指标 28. SY 5841-93 钻井技术经济指标及计算方法 29. SY 5087-93 含硫油气田安全钻井法
30. SY 5876-93 石油钻井队安全生产检查规定
31. SY 5974-94 钻井作业安全规程
32. SY 5225-1994石油与天然气钻井,开发,储动防火防爆安全生产管理规
定
管理局,钻井公司标准,制度等管理规定 1. Q/XJ 0225-91 钻井工程质量标准 2. 井控技术规定实施细则 3. 固井技术实施细则 4. 固井技术管理实施细则 5. 钻井队岗位责任制 6. 钻井队巡回检查制 7. 钻井队交制 8. 钻井队安全生产制 9. 钻井队质量负责制 10. 钻井队设备维护保养制 11. 钻井队岗位练兵制 12. 钻井队经济核算制 13. QJ/ZJ 1- 冬季钻井防冻操作规程 14. QJ/ZJ 155- 井场防火用火有关安全规定 15. QJ/ZJ 156- 钻井转动部位保养规定 16. QJ/ZJ 157-87 钻井操作有关安全规定 ●钻井资料,卡片,台帐 1. 班报表填写情况(工整,齐全) 2. 钻头卡片 3. 指重表自动记录仪卡片齐全 4. 井史 5. 泥浆处理记录台帐 6. 防喷演习记录本 7. 井控设备运行记录本 8. 柴油机,发电机运行记录本 9. 井队安全生产会记录本 10. 交记录本 11. 打探井的井队DC指数地层压力监测验条曲线 12. 钻井施工进度对比图(是否随钻每日画出) 13. \"三会一课\"支部活动记录本 14. 钻井工具台帐 ●. 岗位责任制落实情况抽查试题 1. 本岗位的岗位责任制 2. 本岗位巡回检查路线 二 : 井控管理检查内容 一 井控九项管理制度检查内容 (一)井控操作证制度. 1.应持证人数. (3)压井,节流管汇及喷管线
(4)内防喷工具
(5)井控监测仪器仪表
(6)除气装置和加重系统
(7)电路及消防设施
(三)钻开油气层的申报审批制度
1.该项制度是否建全?申报手续是否齐全?
2.是否有专门的钻开油气层检查验收小组及验收标准
3.该验收小组在该钻井队检查验收情况如何?
4.执行申报审批制度时有何奖惩办法?
(四)防喷演习制度
1.是否建立了防喷演习制度?
2.防喷演习的时间,内容,参加人员?
3.检查过去进行防喷演习的记录;
4.在井队进行一次现场实践防喷演习,检查各岗位能否准确
及时到位及执行关井程序情况.
5.对防喷演习情况进行评讲.
(五)座岗制度
1.制度是否建全?座岗人员是否落实?人员是否经过培训?
是否有座岗记录?
2.能否按规定的漏失量,溢流量及时报警?
3.有无准确的监测仪器?是否有起下钻罐 入与返出漏斗泥浆的记录?
能否及时灌泥浆?
(六)钻井队干部24小时值班制度
1.值 班制度是否建立?是否件坚持值班?
2.值 班干部的职责是否明确.
3.实行24小时值班制度见到什么效果?
(七)井喷事故逐级汇报制度.
1井喷事故发生后,有无准确真实的纪录.
2.井喷发生后能否及时上报?
3.执行井喷事故逐级汇报制度有什么困难?
(八)井控例会制度.
1.班前,班后会以及生产碰头会是否检查布置井 控工作.
2.钻开油气层前以及材料井控作业是否向全队职工通报,布置有关井控要求? 3.局和钻井公司实行井控例会制度在钻井队有何体现? (九)岗位责任制大检查制度.
1.分岗位的井控责任制度是否建全?
2.是否把井控工作做为各次生产检查工作的重要内容?
16
(六).井控监测仪器,仪表 4.钻开油气层审批报告书 5.干部24小时跟班制度及记录
二.井控设计.装备.安装检查内容 1.是否配备泥浆液面报警仪?是否灵活可靠? 6.钻井队井控例会 制度及记录 7.井喷汇报制度及记录
2.是否配自动灌浆装置? 是否及时灌泥浆? 8.井控岗位检查制度及记录 9.正式的钻井地质设计文本 10.钻井工程
(一).井控设计重点检查内容.
(七).除气加重装置 设计大表
1.是否进行井控设计?
1.除气运转是否正常? 11.钻井施工运行大表 12.钻井工程班报表,钻井井史
2.有无地层压力预测数据?有无随钻压力监测要求?
2.二筛,三除运转是否正常?净化是否良好? 13.记录仪卡片,钻头卡片,钻具记录本
3.井身结构设计是否合理?
3.是否有足够的泥浆储备量?储备的泥浆比重是否符合要求? 14.各项开钻前,钻开油气层前和特殊地层前等技术交底记录.
4.在浅气层地区钻井有无浅气层预报?
4.加重剂 量是否符合要求?
5.设计的泥浆性能是否符合要求?与实际使用的
5.加重装置运转是否正常?加重漏是否堵塞?
泥浆差别?
(八).电路及消防设施 6.有无对泥浆储备的要求?
1.照明电路,动力电路,电器保护设施是否符合要求?
7.设计中有无对井控装置及安装标准的要求?
2.照明灯,震动筛马达是否防爆?
8.设计中有无钻开油气层时应采取的井控措施.
3.消防工具是否齐全,完好?
(二).井口四通.防喷器检查内容.
第十部分:井控技术 钻井井控装置 1.防喷器的压力等级是否符合要求.
2.防喷器配套的组合形式是否符合要求.
3.防喷器试压是否合格?有无试压记录?
4.防喷器是否合格?有无偏磨现象? 5.防喷器是否灵活好用?密封良好? 6.防喷器及四通所有连接螺丝是否齐全?固定是否良好? 7.下法兰与套管连接的双公升高短节丝扣是否密封? 8.套管头连接是否可靠?试压是否合格? (三).节流管汇,压井管汇及放喷管线的检查内容. 1.压井管汇,节流管汇的压力等级是否防喷器匹配? 2.压井管汇, 节流管汇的连接形成是否符合技术规定的要求? 3.各种阀门是否挂牌编号(开关圈数,状态,编号)? 是否开关灵活? 4.各种阀门的开关状态是否符合要求? 5.压井管汇,节流管汇,放喷管线的所有连接螺丝是否齐全上紧? 6.放喷管线是否用每15米一个水泥墩与压板固定牢靠? 7.放喷管线管材质量及管径尺寸, 管线长度和方向是否符合要求? 8.压井,节流,放喷系统是否试压合格? 9.放喷管线拐弯夹角是否大于120 度? 弯头质量是否符合要求? 10.压力表是否齐全?是否灵活可靠? 11.泥浆回收管线的长度及固定是否符合要求? 12.放喷控制闸门是否接出井架底坐以外? 13.压井管线方向长度是否符合要求? (四).防喷控制系统检查内容 1.司控台及远控台摆放位置是否正确? 2.控制系统周围是否堆放易燃易爆物品? 3.各液压管线接头,阀门是否漏油? 4.司控台,远控台各手柄位置是否正确? 5.电动泵,气动泵性能是否良好? 6.控制压力是否保持在规定范围内? 7.司控台,远控台的气源是否分开? 8.远控台电源是否从配电板单独接出? 9.控制系统液压管线与放喷管线不允许交叉?不允许车辆直接压在液压
管线上,不允许在液奔放这线上进行电焊作业或搭铁.
10.自动调节开关是否按要求在规定的位置上?
11.油箱液面是否在规定的位置上?
12.液压油是否符合要求?
13.使用高压耐火管线存在什么问题?
(五).内防喷工具
1.是否有方钻杆上下旋塞?
2.是否备有钻杆止回阀?密封是否可靠? 3.是滞备有投入式止回阀?密封是否可靠? 4.井架及机房下面有无油污?排污排水是否畅通?
三.平衡压力钻井检查内容
(一)四条曲线
1.预测地层压力曲线.
2.地层压力监测曲线.
3.设计泥浆密度曲线.
4.实际泥浆密度曲线.
(二)泥浆密度:
1.泥浆密度附加值是多少?是否符合规定的要求?
2.检查泥浆密度是否可靠,误差是多少?
3.遇到复杂情况能否及时研究调整?
四.钻井队\"三标\"管理和安全检查内容 (一)\"三标\"管理检查内容:标准化班组,标准化岗位,标准化现场. 1.井场是否平整? 2.物资摆放是否规格? 3.钻井是否有管架? 4.机房是否洁净?地面有无油污?泥浆等通行是否方便? 5.泥浆罐系统安装是否规格统一? 6.处理剂的存放是否上辅下垫,摆放整齐? 7.岩房是否及时清理? 8.钻台是否清洁,安全? 9.电路,气路,井控系统, 油污排放系统是否统一规格并安全可靠? 10.柴油机组,发电机组,泵组,绞车等主要设备是否清洁?油水油浆有无泡,冒,漏等现象? (二)安全生产检查内容. 1.钻台上有无护栏梯子? 2.二层台上有无安全带? 3.钻台上和井场有无安全标志? 4.柴油机组,泵组,传动链条有无安全护罩? 5.防火消防设施是否齐全有效? 6.防喷天车装置是否可靠? 五.资料检查 1.井控装置安装试压及记录 2.座岗制度及记录 3.防喷演习制度及
记录
组合配套规范
(一)组合配套形式
●.基本形式 见下表二十三
注: 1) 可用14MPa环形防喷器代替两个双闸板防喷器.
2)2MPa时可用单闸板代替.
3)B类允许用单级套管头.
4)70MPa所用环形防喷器,其工作压力为35MPa,法兰同70MPa系列.
5)气井采用双四通.
●.特殊型式:见下表二十四
钻井井控特殊组合配套形式仅适用于参数井,预探井,沙漠井,滩海井,泡沫井,及空气钻井等. 特殊组合配套形式不受井身结构的,在任何套管程序和各次 开钻情
况下,均
采用一种的钻井井口装置 ,仅508mm套管下入后允许采用不同通径的钻井井口装置. (1允许采用两个单闸板防喷器代替 (2 A型可增加一个单闸板防喷器 (3 气井采用双四通 ●其它井控装置配套 上两表中未包括钻具内防喷工具,井控监测仪器,仪表和钻井液处理装置及灌注 装置,应根据具体情况配备. (二).组合配套安全技术要求
●.井控装置包括:
1.监测设备
监测设备对溢流和井喷及时,准确地监 测和预报,是进行平衡钻井和井
控作业的前提,它包括:泥浆池液面监测仪,泥浆池液面报警器等.
2.控制设备
控制设备对溢流和井喷进行迅速准确地控制,控制设备配套工作压力应
与地层压力基本一致,控制方式应尽可能自动或半自动,并辅以手动,做到安
全可靠.控制设备包括:防喷器远程控制台,司钻控制台,节流管汇控制台,各
种类型的防
17
喷器,各种闸阀,钻具内专用工具(方钻杆上,下旋塞,旁通阀,钻具止回阀) 3.处理设备
对溢流和井喷的处理装置要配套,适应性强.
处理设备包括:节流管汇,放喷管汇,压井管汇,泥浆气体分离器,真空除气器,泥浆罐,自动灌浆装置,灭火装置,不压井起下钻的加压装置,旋转头,自封头等.
●.防喷装置的选用 1.压力级别的选用
防喷装置耐压=地层压力-井内液柱压力. 低于套管鞋处裸眼地层的破裂压力. 等于所下套管最小抗 内压强度的80%. 2.通径尺寸
通径大于井身结构中所用钻头的最大直径. 3.组合形式
当使用复合钻杆时,需配相应尺寸的闸板防喷器;为适应不同尺寸,不同横切面的管体与电缆的封闭应选用环形防喷器;当进行不压井起下钻,为了通过钻头,则应配备两个以上的闸板防喷器,且两 个闸板防喷器间距应大于钻头长度,便于作业.现场常用防喷器组合有单密封,双密封,三密封,四密封四种组合.
4.控制系统的控制数量的选用
控制数量就是防喷器组和液动放喷阀所需的控制数量之外至少否定需增加一个控制数量作为备用. ●钻井井口装置
1.钻井井口装置包括在钻井过程中各次开钻时所配的液压防喷器及其控制装置,四通,转换法兰,双法兰短节,转换短节,采气井口装置大四通,套管头等.
2.钻井装置的最大工作压力与公称通径系列应称合SY5279.1的规定 钻井装置的最大工作压力与公称通径系列见下表二十五:
法兰形式,尺寸及技术要求应符合SY5279.2的规定,见下表二十六:
┌──整体型 ┌──6B├──螺纹型 │ └──焊颈型 ┌─环形│ ┌──整体型 法兰│ └──6BX │
│ └──焊颈型 └─扇形
环型6B螺纹型法兰形式及尺寸技术要求见下表二十六: 法兰,卡箍公称通径与管子公称直径选配: 见下表二十七:
法兰用密封垫环型式尺寸及技术要求应符合SY5279.3的规定.见下表表二十八
┌─ 机械压紧式R -->6B型法兰 密封环 │ │
│ ┌─RX-->6B型法兰,扇形法兰 │ │ └─压力自紧│ 式 │
└─BX-->6BX型法兰 形状同R型八角形,每个垫环在其中径上有一压力孔
┏━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━┓ ┃ │ R型 │ RX型 │ 环 厚mm │ 环高 mm ┃ ┃ 垫 环 号 │环中径│ 环外 ├───┬──┼─────┬──┨ ┃ │ │ │ │ │ R │ ┃ ┃ │ mm │径 mm │ R │RX ├──┬──┤RX ┃ ┃ │ │ │ │ │ h1 │ h2 │ ┃
┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃20 │ │ 76.2 │ │8.7 │ │ │19.1┃ ┠─────┼───┼───┤ ├──┤ │ ├──┨ ┃23 │82.55 │93.27 │ │11.9│ │ │25.4┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ ├──┨ ┃24 │95.25 │105.97│ │ │ │ │25.4┃ ┠─────┼───┼───┤ ├──┤ │ ├──┨ ┃25 │ │105.97│ │ 8.7│ │ │19 ┃ ┠─────┼───┼───┤ ├──┤ │ ├──┨ ┃26 │101.6 │111.92│ │ │17.5│16 │ ┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ │25.4┃ ┃27 │107.95│118.27│11.1 │11.9│ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ │ ┃ ┃31 │123.83│134.│ │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ │ ┃ ┃35 │136.53│147.24│ │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ │ ┃ ┃37 │149.23│159.94│ │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ │ ┃ ┃39 │161.93│172.│ │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ │ ┃ ┃41 │180.98│191.69│ │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ │ ┃ ┃44 │193.68│204.39│ │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┤ │ │ │ │ ┃ ┃45 │211.14│221.85│ │ │ │ │ ┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃46 │211.14│222.25│12.7 │13.5│19 │17.5│28.6┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃49 │269.88│280.59│11.11 │11.9│17.5│16 │25.4┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃50 │269.88│283.37│15.88 │16.7│22.4│20.6│31.8┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃53 │323.85│334.57│11.11 │11.9│17.5│16 │25.4┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃ │323.85│337.34│15.88 │16.7│22.4│20.6│31.8┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃57 │381 │391.72│11.11 │11.9│17.5│16 │25.4┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃65 │469.9 │480.62│11.11 │11.9│17.5│16 │25.4┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃66 │469.9 │483.39│15.88 │16.7│22.4│20.6│31.8┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃69 │ │4.12│ │11.9│ │ │25.4┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃70 │ │550.07│ │19.8│ │ │41.3┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃73 │584.2 │596.11│12.7 │13.5│19 │17.5│31.8┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃74 │584.2 │600.87│19.05 │19.8│25.4│23.9│41.3┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃201 │ │51.46 │ │5.7 │ │ │11.3┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃205 │ │62.31 │ │5.6 │ │ │11.1┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃210 │ │97.63 │ │9.5 │ │ │19 ┃ ┠─────┼───┼───┼───┼──┼──┼──┼──┨ ┃215 │ │140.│ │11.9│ │ │25.4┃ ┗━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛
3. 钻井井口装置公称通径与套管公称直径的组合应符合下表:
┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃井控装置│ 井口装置最大工作压力, MPa ┃ ┃ ├──┬──┬──┬───┬───┨ ┃ │14 │21 │35 │70 │105 ┃ ┃ ├──┴──┴──┴───┴───┨ ┃公称通径│ 套管外径 ┃ ┠────┼────────────────┨ ┃ 180 │ 114.3--177.8 ┃ ┠────┼────────────────┨ ┃ 230 │ 193.7--219.1 ┃ ┠────┼────────────┬───┨ ┃ 280 │ 244.5和373.0 │219.0 ┃ ┃ │ │244.5 ┃ ┠────┼────────────┼───┨ ┃346 │ 298.4和339.7 │273.02┃ ┃ │ │98.4 ┃ ┠────┼────────────┴───┨ ┃426 │ 406.4 ┃ ┠────┼────────────┬───┨ ┃ 476 │ ---- │473.1 ┃ ┠────┼───┬───┬────┴───┨ ┃ 528 │--- │508.0 │ ---- ┃ ┠────┼───┼───┴────────┨ ┃ 0 │580.0 │ ----- ┃ ┗━━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━┛ 4. 配置的液压防喷器和四通应符合SY5053.1的规定.
. 防喷器规格见下表
┏━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ │ │ 额定工作压力 MPa ┃ ┃ 通径代号 │公称通径├──┬──┬──┬──┬──┬──┨ ┃ │ mm │ 14 │ 21 │ 35 │ 70 │105 │140 ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 10 │ 103.2 │ ● │ ● │ ● │ ● │ ● │ ● ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 18 │ 179.4 │ ● │ ● │ ● │ ● │ ● │ ● ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 23 │ 228.6 │ ● │ ● │ ● │ ● │ ● │ ● ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 28 │ 279.4 │ ● │ ● │ ● │ ● │ │ ● ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ ● │ ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 35 │ 346.1 │ ● │ ● │ ● │ ● │ ● │ ● ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 43 │ 425.4 │ ● │ ● │ ● │ ● │ │ ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 48 │ 476.2 │ │ │ ● │ ● │ ● │ ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 53 │ 527 │ │ ● │ │ │ │ ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ │ 539.8 │ ● │ │ ● │ ● │ │ ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 68 │ 679.5 │ ● │ ● │ │ │ │ ┃ ┠─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨ ┃ 76 │ 762.2 │ ● │ ● │ │ │ │ ┃ ┗━━━━━┷━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛
A.液压环形防喷器安全技术要求:
a. 在现场不要做封空井试验,应安规定做封管试验.如果是在井上拆装的,应用清水进行试压,试到额定工作压力的70%.
18
b. 液腔油压最大不许超过15MPa,通常在8.5--10.5MPa范围内.在不压井起 地面防喷器控制装置的公称压力为21MPa;其高压管路系统及采用的液压下钻或活动钻具时,允许胶芯有少量的泄漏,起到润滑钻具,减少摩擦延阀,传感器,压力变送器,压力继电器其公称压力应大于或等于地面防喷器控长胶芯使用寿命的作用. 制装置的公称压力. c. 在关井状态下不允许转动钻具,不许用环形防喷器泄压. (2)关闭时间 d. 不许用环形防喷器长期关井,长期关井要改用闸板防喷器. 地面防喷器控制装置应能在30S内关闭任一个闸板防喷器. e. 关井状态下起下钻作业,只能通过18度坡度的对焊钻杆接头,并采用减 公称通径小于476mm的环形防喷器,关闭时间不应超过30S,公称通径等 压调压 于或大于 476mm的环形防喷器,关闭时间不应超过45S. f. 阀来控制由于钻具接头过胶芯而引起的波动压力,以延长胶芯使用寿 (3)泵组 命. 有两 种或几种动力源的液压泵,各动力源应. g. 对胶芯等橡胶备件应妥善保管,防止老化时,应予报废. 泵的公称压力应大于或等于地面防喷器控制装置的公称压力,气动泵输置及储能器压力,各调压阀的出口压力,气源压力.
除对调压阀的压力调节外,司控台上所有操作功能都需同时操作两只阀(开关):一只为总阀,一只为功能阀.
手动操作远控台上的三位四通阀可改变已被司控台上所建立的位置. 司控台的电气设备应满足井场防爆要求. D.密封要求
(1)油密封:各三位四通阀分别在\"中位\关位\开位\"换向10min后,3min内压降 中位不低于0.25MPa,开位不低于0.6MPa.
(2)耐压:各三位四通阀分别在\"中位\关位\开位\"换向10min后,各部件无变形裂纹,3min内压降中位不低于0.35MPa,开位不低于 B.液压闸板防喷器安全技术要求 a. 现场安装时,接头要正对机房,并使天车,转盘,井口三中心在同一垂直上偏差不得大于10mm,并用钢丝绳固定牢. b. 闸板防喷器在井上安装好后,要用清水进行试压,压力试到额定工作压力. c. 在井喷后用闸板防喷器封井,需长时间关闭时,应手动锁紧闸板,并挂牌标明,以防误操作.锁紧或解锁手轮不得强行扳紧,扳到位后回转1/2--1/4圈. d. 严禁用打开闸板的方法来泄井内压力. e. 每次打开闸板前,应首先检查手动锁紧装置是否解锁;打开后,要检查闸板是否全打开,以防钻具破坏闸板. f. 打开和关闭侧门时,应先泄控制管汇中的压力,以防损坏铰链的\"O\"型圈;侧门螺栓未上好时,不许进行开关闸板动作,不许同时打开个侧门,以防偏重. g. 有二次密封装置的闸板防喷器,只有在活塞杆密封处严重漏失时,才使用二次密 h. 封装置注入密封脂,且注入量不宜过多,止漏即可,一有可能就要立即更换活塞杆密封. i. 打开油气层后,每天应关开闸板一次,检查开关是否灵活,并检查手动锁紧装置是否好用. j. 根据不同油气井的实际情况,可采用单四通或双四通配置,下四通旁侧出口应位于地面之上. k. 防喷器及其四通,底法兰短节和防喷闸门以内管汇,现场安装后,应按额定工作压力分别进行试验.气井在钻开气层后,每7天试压检查一次. l. 防喷器远程控制台应安装在井场左侧,距井口20__25m以远,并配专用活动房,接专用电线. m. 防喷器胶芯应与井内管柱尺寸相符合,使用复合钻杆时应配备一根与防喷胶芯尺寸相配并带有配合接头的钻杆. 5.根据不同油气井的实际情况,可采用单四通或双四通配置,下四通旁侧出口应位于地面之上. 6. 配置的防喷器控制装置应符合SY5053.2的规定. 防喷器控制装置安全技术要求 A.产品分类 按司控台对远控台上三位四通液压转向阀的遥控方式分为:气控,液控,电气控,电液控. B.产品系列 按储能器的公称容积和控制对象数量分为: ┌─────┬──┬───┬───┬────┬───┬────┬───┬─── │控制数量 │1 │2 │3 │4 │5 │6 │7 │8 ├─────┼──┼───┼───┼────┼───┼────┼───┼──
│公称容积 L│≥40│≥75 │≥125 │≥320 │≥400 │≥480 │≥560 │≥0 └─────┴──┴───┴───┴────┴───┴────┴───┴────
C.安全技术要求 (1)公称压力 出压力为21MPa时,相应供气压力不应大于0.53MPa.
在不使用储能器组并且防喷器组中放入了所使用的最小钻杆情况下,应在2min内关闭环形防喷器(无环形防喷器时,关闭所有闸板防喷器)和打开所有液动闸阀,并使管汇具有不小于8.4MPa的压力. 在15min内,应能将所有储能器从预充压力升到地面防喷控制装置的公称压力. 至少有两种过压保护装置:A:当泵输出压力大于地面防喷器控制装置公称压力时,能切断泵的动力源;B:溢流阀调定压力不大于24MPa,开启压力和闭全压力均不低于21MPa,溢流能力至少等于泵组在公称压力时的流量. 当储能器压力低于18±0.5时,电动泵,气动泵均能自动启动,当压力升至21±0.5MPa,时自动停泵. (4)储能器组 在停泵,无井底压力和防喷器组处于全开位置的情况下,储存的最小可用液量应大于关闭防喷器组中全部防喷器所需液量的1.5倍. 在关闭全部防喷器后储能器中的压力,应大于关闭任一只闸板防喷器所需的操作压力值. 只允许用氮气作储能器的预充气压力,预充压力为7±0.7MPa. 储能器要与地面防喷器控制装置的公称压力及液压液相适应. 一只储能器或一排储能器不工作所造成的储能器组总容积的减少值,不应超过原总容积的25%. 每排储能器组应装一只进油阀和一只泄油阀. (5)控制管汇和阀件 应由带调压阀的专用液压回路控制防喷器.调压阀的出口压力值不大于10.5MPa,出口压力稳定值控制在1.05_-1.05MPa. 对遥控调节的调压阀,在遥控失效时应能保持已调定的出口口压力值不变. 其他控制对象共用的压力回路应有一只管汇调压阀. 面对三位四通换向阀,当手柄在右时为关防喷器或液动阀,当手柄在左时为开防喷器或液动阀,手柄在中间位置为\"停止\"位置. 控制全封闸板防喷器的三位四通换向阀应安装不妨碍遥控操作的安全罩. 在控制管汇上应装有必要的压力显示,位置指示及标明操作功能的标牌. 应装一只通径大于或等于通径的阀门用作备用压力源的入口. (6)液压液和油箱 使用合适的液压液,不准使用有损密封件的柴油,煤油及其他类似的液体. 油箱的有效容积至少大于储能器组可用液量的二倍. 油箱上有足够尺寸的能气孔,以防止在油箱内产生压力. (7)司控台 气遥控时,司控台所用气源压力为0.65__0.8MPa,气缆长度不大于50米,零度以下时有可靠的防冻措施. 电遥控时备有辅助电源,当电源中断时,能自动切换,辅助电源能使司控台工作2小时以上.
司控台功能能操作所有防喷器及液动闸阀,管汇调节阀的旁通阀的动作,能调节环形防喷器调压阀的出口压力,能显示远控台上三位四通液压阀的位
0.7MPa.
(3)气密封:各三位四通阀分别在\"中位\关位\开位\"换向10min后,3min内压
(4)降中位不低于0.05MPa,开位不低于0.2MPa. 7. 配置的套管头应符合SY5127的规定. (1)型式
按悬挂的套管层次分为:单级,双级,三级
按套管悬挂器的结构形式分为:卡瓦式,螺纹式 (2)型号表示法 T ___ ____ ____ │ │ │
│ │ └──更新设计号,数字 │ └─────额定工作压力 MPa
└────────套管程序 (连接套管外径尺寸X悬挂套管外径尺寸)
(3)基本参数
单级套管头基本参数 表一
┏━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┓ ┃ 连套管外径D │悬挂套管外径D1│本体额定工│本体垂直通┃ ┠───────┴───────┤ 作压力 │ 径 D1 ┃ ┃ mm (代号) │ MPa │ mm ┃ ┠───────┬───────┼─────┼─────┨ ┃ │ │ 7 │ ┃ ┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ 193.7(7 5/8) │ 114.3(4 1/2) │ 14 │ 178 ┃ ┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 21 │ ┃ ┠───────┼───────┼─────┼─────┨ ┃ │ │ 7 │ ┃ ┃ │ 127.0(5) ├─────┤ ┃ ┃ │ 139.7(5 1/2) │ 14 │ 230 ┃ ┃ 244.5(9 5/8) │ 177.8(7) ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 21 │ ┃ ┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 35 │ ┃ ┠───────┼───────┼─────┼─────┨ ┃ │ │ 7 │ ┃ ┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ 273.0(10 │ 139.7(5 1/2) │ 14 │ ┃ ┃ 3/4) │ 177.8(7) ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 21 │ 2 ┃ ┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 35 │ ┃ ┠───────┼───────┼─────┼─────┨ ┃ │ │ 7 │ ┃ ┃ │ 139.7(5 1/2) ├─────┤ ┃ ┃ │ 193.7(7 5/8) │ 14 │ ┃ ┃298.4(11 3/4) │ 177.8(7) ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 21 │ 280 ┃
19
┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 35 │ ┃ ┠───────┼───────┼─────┼─────┨ ┃ │ │ 7 │ ┃ ┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 14 │ ┃ ┃323.8(12 3/4) │ 139.7(5 1/2) ├─────┤ 308 ┃ ┃ │ │ 21 │ ┃ ┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 35 │ ┃ ┠───────┼───────┼─────┼─────┨ ┃ │ 139.7(5 1/2) │ 7 │ ┃ ┃ │ 177.8(7) ├─────┤ ┃ ┃ │ 193.7(7 5/8) │ 14 │ ┃ ┃339.7(13 3/8) │ 244.5(9 5/8) ├─────┤ 318 ┃ ┃ │ │ 21 │ ┃ ┃ │ ├─────┤ ┃ ┃ │ │ 35 │ ┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:1)该尺寸推荐使用. 双级套管头基本参数 表二
┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┓ ┃ │ │下部│下部│上部│上部┃ ┃ 连接套管直径 │ 悬挂套管直 │本体│本体│本体│本体┃ ┃ │ 径 │额定│垂直│额定│垂直┃ ┃ │ │工作│通径│工作│通径┃ ┃ D ├────┬─────┤压力│ D1 │压力│D11 ┃ ┃ │ D1 │ D2 │MPa │ MM │MPa │ mm ┃ ┠───────┴────┴─────┤ │ │ │ ┃ ┃ MM (代号) │ │ │ │ ┃ ┠───────┬────┬─────┼──┼──┼──┼──┨ ┃ │ │ 127.0 │ 14 │ │ 21 │ ┃ ┃ │ 177.8 │ (5) ├──┤ ├──┤ ┃ ┃ │ (7) │ │ 21 │318 │ 35 │1 ┃ ┃ │ │ 139.7 ├──┤ ├──┤ ┃ ┃ │ │ (5 1/2) │ 35 │ │ 70 │ ┃ ┃ ├────┼─────┼──┤ ├──┼──┨ ┃ │ │ 127.0(5) │ 14 │ │ 21 │ ┃ ┃339.7(13 3/8) │ │139.7(5 1/├──┤ ├──┤ ┃ ┃ │ 244.5 │ 2) │ 21 │ │ 35 │ ┃ ┃ │(9 5/8) │ 177.8(7) ├──┤ ├──┤ ┃ ┃ │ │ │ 35 │ ` │ 70 │230 ┃ ┗━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┛
注:1)该尺寸不推荐使用
多级套管头基本参数 见表二十九
注:1)组合式本体额定工作压力,按上部本体额定工作压力确定.
螺纹式套管头基本参数,仅选用表一中额定工作压力为7MPa,14MPa及相应的套管外径和本体垂直通径.
8. 对有防硫要求的钻井井口装置,应符合SY5087的规定.
(1)根据地层的压力梯度配备相应压力等级的防喷器组合及井控管汇等 设备,按要求进行安装,固定,试压.
(2)钻井井口和套管连接,每条防喷管线的高压区都不允许焊接.
(3)放喷管线应装两条,其夹角为90度,并接出井场100米以外,若风向改变至少有一条能安全使用.
(4)压井管线至少有一条在季风的上方向,以便必要时放置其它设备作压
井用.
(5)井控设备在安装前应进行无损探伤.
(6)井控设备(和管材)及其配件钢材具有抗硫化氢腐蚀能力,在储运过程中,避免
碰撞和被敲打.
●井控管汇.
井控管汇包括防喷管汇,节流管汇和压井管汇,放喷管线.
1.井控管汇的额定工作压力与最后一次开始所配置的钻井井口装置的工作压力
相同.
2. 井控管汇所配置的截止阀应为平行闸板阀,并应符合SY5156的规定. 3. 防喷管汇
(1).防喷管汇包括四通出口至节流管汇或压井管汇之间的防喷管线,平行闸板阀,法兰及连接螺柱或螺等零部件.
(2).四通至节流管汇之间的零部件公称通径小于76mm;四通至压井管汇之间的零部件公称通径不小于52mm.
(3).采用单四通配置时,可根据钻井设计的需要在闸板防喷器出口上增接一条备主喷管线.
(4).防喷管汇和节流之间的液动平行闸板阀(称为9号阀),由防喷器控制装置控制.
4.节流装置:
配置的节流管汇和压井管汇,应按SY/T5323规定. A: 防喷器液动节流装置安全技术要求
a. 随时观察控制箱及连接管线各油,气路接头是否有泄漏的地方. b. 每周检查一次分水器的积水情况,多则放掉.经常检查油雾器油位
情况,少则增加. c. 每周检查一次油箱的油面,少则增补.每月清洗一次滤网.油脏时
应及时更换,并 d. 清洗油箱. e. 每周要开关一次节流阀. f. 钻开油气层前,对控制箱应进行一次全面检查,以确保打开油气层
时,控制箱工作 g. 正常.
B: 防喷器节流压井管汇安全技术要求
a. 节流压井管汇其额定工作压力应与所用防喷器组合的额定工作压
力相一致.必须按标准安装,焊接质量应达到标准,闸门要挂牌编号.
b. 节流压井管汇与防喷器连接的管线一定要平直,通径不得小于78mm,
且必须接出井架底座以外.节流管汇的主放喷管线通径不得小于78mm,对于大流量的空气钻井或天然气钻井,推荐采用通径为100mm的主放喷线管.
c. 防喷器四通两翼应各装两个闸门.防喷管线控制闸门必须接出井架
底座 以外,并采取防堵,防冻措施,保证畅通.
d. 防喷管线布局要考虑当地季节风向,居民区,道路,设施等情况,并
接出井口75m以外,转弯夹角不小于120度,每隔10--15m用水泥基墩加地脚螺栓或地锚固定.防喷管线一般采用127mm钻杆,最小内径不小于75mm.
e. 节流压井管汇试压应试到额定工作压力,稳压时间不得少于3MIN,
压降不得大于1MPA.
f. 节流压井管汇中的平板阀不能用作节流阀,开则全开,关则全关, g. 平板阀关闭时,要旋到底反转1/4圈,以便实现其浮动密封. h. 不允许将节流压井管汇作为日常灌钻井液的管线使用. i. 节流阀应选用圆柱式节流阀芯和阀座.
j.
节流管汇为两翼或三翼节流线路时,至少一翼要配置能实施远程控制的液动节流阀,
a. 并设置阀位开关指示器.
k. 节流管汇控制台应设置气动泵,手动泵,储能器及各类阀件,仪表以
及能远程监测环空压力和立管压力的变送器和仪表.
5. 放喷管线.
放喷管线是指节流,压井管汇后的放喷线路.其通径应大于78mm.放喷管线出口不应正对电力线,油罐区,宿舍及其它障碍物,否则其距离不应小于50mm.在探井,高压油气井的施工中,高压管线上应焊上直径65mm消防管线接口.
6.放喷,节流,压井管汇都要保持畅通,冬季要防止冻结.
●钻具内防喷工具. 1. 方钻杆旋塞阀.
(1). 配置的方钻杆旋塞阀应符合SY/T5525的规定. (2). 应配备开关方钻杆旋塞阀的工具. 2. 钻具止回阀.
(1).配置的钻具止回阀应符合SY5215的规定.
(2).在钻具中接入的投入式止回阀,其座式短节的尺寸要和所用的钻具一致投入阀
芯应能从短节上部钻具的最小水眼通过. (3).井上应配置备用的钻具止回阀. 3. 钻具旁通阀.
钻具旁通阀按井控设计要求配备. ●井控监测仪器仪表.
1. 泥浆池液面监测报警仪.
配置的泥浆液池液面监测报警仪应能准确显示泥浆池液量变化,液量变化时能预
调.并在液量超过预调范围时报警. 2.泥浆自动灌注系统
(1)应满足自动灌满,定时定量自动灌注,下套管定量灌注,手动 灌注等四种作业方法.
(2)该装置应对井涌,井漏或异常进行监测报警,并对灌注钻液井液瞬时排量,累积
流量进行记录和显示. 3. 井控参数仪表.
配置的各项井控参数仪表,精度等级不低于1.5级. ●泥浆净化装置
在节流管汇汇流管至泥浆循环罐之间,应配置泥浆气体分离器和真空除气器.
●井控专用设备和工具. 井控专用设备和工具包括: a. 自封头; b. 旋转离喷器; c. 强行起下钻装置; d. 灭火装置;
e. 带压密封井装置; f. 水力切割工具. 二. 钻井井控装置安 装调试维护安全技术规程 20
部四通防 喷管线紧靠井架工字梁下(或上)穿过. 方式,. 2.根据防喷管线引出的高度计算后,割表层套管,然后把套管头下部本体坐 C．试压 好井 定好方向,进行内外焊接,本体内装保护套,拧紧顶丝. 1. 室内试压按底层法兰工作压力或套管强度的最低值试压. 3.根据套管头上部本体高度,将双法兰短节或四通安装在套管头下部本体2. 现场试压按各次开钻钻井工程设计要求进行. 上,要 其套管头下部本体以上全套井口装置的通径应大于所用悬挂器的最大
外径. (一).套管头 5. 配置的套管头应符合SY5127的规定.见上节 4. 按钻井设计要求试压,稳压30MIN,压降应不超过0.5MPa. 1. 套管头的安装应保证四通与防喷管线在各次开钻中的位置不变. B．.下第二层套管的安装. 2. 螺纹悬挂式套管头的安装方法.
1. 下套管前,先退出顶丝,然后用专用的起出工具取出保护套. (二). 液压防喷器组.
2. 下套管固井后,卸开套管头下部一法兰的连接螺上提防喷器,四通 和双法兰短节,把它悬挂要专用的钢丝绳上,上提距离为 螺纹悬挂式套管头的安装
●防喷器. 500--700mm. (补充件)
1. 环形防喷器顶盖安装防溢管时,用螺栓连接,不用的螺纹孔用螺钉堵位,将悬挂器扣合在防喷器和套管下部本体之间的第二层套管上,缓 A．套管头下部本体的安装 3.
A.安装: 1. 下表层套管前.计算好联顶节长度,以保证套管头下部本体和四通安
装后,下部四通防喷管线紧靠井架底座工字梁下(或上)穿过.
2. 固井后,卸下联顶节,用双螺纹短节与套管接箍连接后,套上托盘,将
套管头下 部本体内螺纹与双外螺纹按规定扭矩上紧,并让其侧法兰
对准防喷管线的位置,在套 管头下体本体内装保护套,拧紧顶丝
3. 根据套管头上部本体高度,将双法兰短节或四通安装在套管下部本体
上,在其 以上井口装置通径应大于悬挂器最大外径.
4. 将托盘上端面顶住套管头下部本体,下端填满沙石,水泥浆在地面结
合.
5. 按钻井设计要求试压,稳压30min.压降应不超过0.5MPa.
6. 钻井过程中定期活动,检查保护套.
B． 下第二层套管的安装.
1. 下第二层套管前,先退出顶丝,然后用专用工具取出保护套
2. 计算好入井套管长度和联顶长度,最上面一根为双螺纹套管与悬挂
器下端相 悬挂器顶联顶节,将悬挂器坐入套管头下部本体内.
3. 从套管头下部本体旁的侧孔将回收钻井液管线备用三通上.
4. 第二层套管固井后.拆下全套防喷器,四通和双法兰短节或四通.
5. 将套管头上部一安装在套管下部本体上,下放注意对正该层套管悬
挂器上部 密封部位,以免损坏上密封,从对角方向拧紧,上平连螺
栓,套管头上部本体内装上 护套,上紧顶丝;上装四通和防喷器,在
其以上套井口装置的通径大于所用悬挂器最 外径.
6. 用手动试泵从套管头试压孔泵入清水作密封试验,试压压力按其额
定工作压 稳压30min,压降应不超过 0.5MPa.
C．. 下第三层或更多层套管安装.
1. 其安装方法同A2.1--A2.4. 2. 将采气井口安装在套管头上部本体上,注意下放时对正该层套管悬
挂器上部 密封部位.
3. 套管头密封试验同A2.6.
4. 其上安装采油树试压,然后换装转换四通和防喷器,按钻井设计要
求试压.
3. 卡瓦悬挂式套管头的安装方法.
│
│
│ 卡瓦悬挂式套管头的安装 │
│ (补充件)
│
│ A。. 下表层套管的安装 │
│ 1.下表层套管前,计算好联顶节长度,以保套管头下部本体和安装后,下
慢下放,使套管悬重传递给卡瓦并被卡紧. 4. 对套管悬挂器进行试压,用小排量将清水从套管头下部本体侧口泵入,按规定 压力试压,稳压30min,压降应不超过0.5MPa. 5. 在距套管头下部本体上平面300mm处将套管割断取出,最后在145mm处修割平正,端部外倒角. 6. 吊开防喷器,四通和双法兰短节. 7. 将套管上密封,支承环,压盖等零件安装在套管头上部本体相应位置上,认真检查顶丝,然后将套管头上部本体安装在套管头下部本体法兰上,旋紧套管头上部本体下法兰上顶丝. 8. 在套管头上部本体内坐入保护套,并用套管头上部本体上法兰下层的顶丝顶紧. 9. 安装转换四通和防喷器组,套管头上部本体以上全套井口装置通径应大于悬挂器最大外径. C． 下第三层或更多层套管的安装 1. 其安装方法同B2.1--B2.8. 2. 将套管上密封零件安装在转换法兰的适当位置,并将转换法兰坐于套管头上部本体上,旋紧上法兰上层的线,使上密封密封良好,然后将采树(气)井口大四通连接在转换法兰上. 3. 对安装好的采油(气)井口,套管头上按接钻井设计要求试压. 4. 底法兰的安装方法. . 底法兰的安装 A．表层或技术套管底法兰的安装 1. 在室内将底法兰与双外螺纹短节相连,接二者之最低要求压力试压,合格后送 现场.
2. 固表层或技术套管时,井口第一根套管接箍不得电焊. 3. 下表层套管的安装:将接好的底法兰和双外螺纹短节(螺纹涂上一层套管螺纹密封脂或缠生料带)安装在套管接箍上,按规定扭矩上紧,不得电焊. 4. 下第二层套管后的安装,安装底法兰的方法见C1.3,应在底法兰上加装扶正套或在通径内车一扶正导向斜坡. 5. 底法兰装好后,试压按C3.2执行. B．油底层套管底法兰的安装 1. 在室内连接底法兰和升高短节,按C3.1试压格后送至现场. 2. 将升高短节连接螺纹清洗干净,涂上一层套管螺纹密封脂,再与井
口套管接连接并上紧,按图C1-4安装,不允许在油层套管外面与底法兰相焊,环形铁板不能焊在油气层套管上,只能与技术套管和衬套相焊. 3. 在技术套管衬套上焊 一只73mm的钻杆短节,并在短节上装一放气
阀和与工作压力相适应的截止阀及压力表,环形空间的试压按C3.2执行. 4. 对油层套管水泥浆未返至地面的井,底法兰可采用卡瓦法兰的安装
防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专橡胶圈. 2. BX型垫环只能使用一次,凡从法兰拆出后必须更换新的. 3. 防喷器安装完毕后,必须校正井口,转盘和天车中心,其偏差不大于10mm.防喷器用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧. 4. 必须装齐闸板手操作杆,靠手轮端应支撑牢固,操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30度. 5. 配置的防喷器应符合SY5053.1的规定,其法兰应符合SY5279.2的规定.钢圈应符合SY5279.3的规定. ●控制装置 1.安装规程 (1) 将远控台吊运于离井口25米以远的地方,司控台安装在钻台上司钻便 于操作的地方. (2) 将8根25.4米长70mm的短节一端带上快速油壬母接头,另一端与防喷器,液动放喷阀油口相连. (3) 将8根高压与8根短节相连. (4) 将管排架排好,使其中的各分别与高压接好,连接时应按远控台上转阀标牌相应与全封,半封,环形防喷器,放喷阀相连,又要注意标有\"O\"形(开)或\"C\"(关)形的管路须与防喷器本体的\"开\"或\"关\"油口相一致. (5) 依次接好管排架,带快速油壬前检查其上的O型密封圈是否丢失或损坏,敲紧螺母时勿损密封圈. (6)闭 合弯管公接头一端与排管架的连接,带母接头的一端与远控台工作管口油壬连接. (7) 将空气管缆两 端的连接法兰分别与远控台,司控台的对应法兰接好,空气管缆应沿着管排架的侧面铺设.
(8) 设专线接好电源线. 2.安全注意事项: (1) 远程控制台应装在井场左前方距井口不少于25m的专用活动房内,并保持2m 宽的行人通道,周围10m内不得堆放易物,易爆,腐蚀物品. (2) .安装管排架前必须用压缩空气将所有管线吹扫干净,安装时管排架与防喷管线的距离不少于1米,当汽车需要跨越时,必须装过车桥板. (3) .气管缆的安装应顺管排架安放在侧面的专门位置上,或从空中架设,多余的电缆盘放在靠远程台附近的管排架上,严禁强行弯曲和压折. (4) .司钻控制台安装在司钻操作台右侧,并固定牢固. (5) .司钻控制台和无远程控制台的气源应用专用管线分别连接到远控制
台和司钻控制台上.气源压力为0.7__0.8MPa. (6) 远程控制台的电源必须从配电板总开关处接引出,并用单独的开关控制. (7) 必须安装防喷器和钻机气路联动安装装置,即钻杆防提断装置,该装
置按扭盒安装在钻机操作台上,其气路与防喷天车气路并联. (8) .司钻控制台,远程控制台和防喷器之间的连接时要清洁干净,并确保连接正确 . 21
(9) .配置的控制装置应符合SY5053.2的规定.
(三).防喷管汇和放喷管线.
防喷管汇和放喷管线按技术条件选配. ●放喷管汇:
装四通的防喷管汇包括1号,4号,5号,8号手动闸阀之内的管线,装单四通的防喷管汇为节流,压井汇之内的管线.
1. 采用双四通连接时,下防喷管线应考虑上,下防喷管线能分别从底座工字架梁上下顺利穿过,全部管线不允许割焊. 2. 注水,灭火,压井四通或三通安装在司钻控制台一侧,液动闸阀安装在节流管汇之前. 3. 1号,4号.5号,8号闸阀安装于井架底座外装压力表的双面法兰安装于1号,4号,5号,8号闸阀之内的管线法兰之间,法兰安装与工作压力相适应的截止阀和压力表.
4.防喷管汇的长度超过6米,应该打基墩固定. ●放喷管线
装四通的放喷管线包括1 4 5 8号手动闸阀以外的管线,装四通的放喷管线为节流,压井管汇以外的管线.
1. 放喷线管汇布局要考虑当地季节风向,居民区,道路等各种设施等情况. 2. 放喷管线出口的距井口的距离不小于75m,管线最小内径不小于78mm,转弯处用预制好的弯管,管线转弯夹角应大于120度,管线连接不允许焊割. 3. 放喷管线的水泥基墩点距为10--15m.转弯处,出口处应用水泥基墩固定,放喷管线悬空处要支撑牢固. 4. 放喷管线走向一致时,两条管线之间保持大于0.3m距离. ●水泥基墩
水泥基坑(l*b*h)为0.8m*0.8m*1.0m.遇松软地表时,基础坑应大于1.0m*1.0m*1.2m.
●.泥浆气器分离器:
泥浆气器分离器的进口与节流管汇的出口用标准管线连接,回收钻井液管线接至 循环罐.与罐接触处垫方木或橡胶并固定,分离出来的气体引到井场外的安全地带.
●.安装完后用清水冲洗管线,使每条管线畅通.
●.防喷管汇按设备同等压力等级试压.放喷管线按10PMa试压.
(四).节流和压井管汇
●节流和压井管汇主体:
1. 节流管汇水平安装在双四通的8号或单四通的4号阀外侧的基础上,如为基础坑,应排水良好. 2. 压井管汇水平安装在双四通的5号或单四通的1阀外侧. ●节流管汇控制台:
1. 节流管汇控制在安装在节流管汇上方的钻台上.套管压力表及其变送器安装在节流管汇五通上;立管压力变送器垂直于钻台平面安装,泵冲计算器,传感器按说明书要求安装. 2. 供给控制台的气源管线用专门的闸阀控制,所有液气管线用快速接头连接时,都应清洁并对号入座.
●配置的压井管汇与节流管汇应符合SY/T5323的规定. B . 调试 (一)地面防喷器及控制装置
●调试规程
1. 打开截止阀10,14,打开卸油阀24,各三位四通转阀手柄扳至中位,打
开截止阀18,20.
2. 主令开头转 到\"手动\"位置,电机起动后观察其运转方向是否与链条
护罩上方的箭头所指方向一致,否则调换电源线,正常后主令开关旋至\"停止\"位置停车.
3. 主令开关旋至\"自动\"位置,油泵空载运转10min后关闭卸荷阀24,使
储能器压力升到21MPa,此时应能自动停泵.否则可将主令开关旋至\"停止\"位置,使泵停止运转,停泵后检查压力控制器是否失灵,加以调整,直至起停正常,升压过程中同时观察远程台上各接头油壬等处是否有渗漏现象.
4. 逐渐打开卸荷阀24,使系统缓慢卸载,油压降至17.5MPa左右时,油泵
应能自动启动.
5. 关闭截止阀5,打开截止阀6,使气动泵工作,待储能器压力升至21MPa
时,观察液气开关是否切断气源,气动泵停止运转.
6. 在上述升压过程中,通过压力表31,34,减压溢流阀25,33的出口压力
值是否为10.5MPa,不符时则加以高速调节.
7. 储能器压力升至21 MPa时,在远控台上操作三位四通转阀进行换向,
观察阀的\"开\"
1. \"关\"动作是否与防喷器或放喷阀的实际动作一致,不一致时应检查
管线是否连接错.
8. 在司控台上操作气转 阀,同样观察阀的\"开\关\"动作是否与控制
对象的动作一致.在上两项进行 时,注意观察各油,气路有无渗漏及漏气现象,此外度关环形防喷器时,井内应下入钻杆以免封零. 9. 各三位四通气转阀转 到中位,\"手动\"起动油泵运转,储能器升压至
22.7MPa左右时观察溢流阀19是否能开启溢流,同理关闭截止阀至18,打开旁通阀28,开截止阀5,起动气动油泵运转,使管汇压力升至34MPa左右时,观察溢流阀是否开启溢流.
10. 检查油箱液面,若在上述调整过程中漏油过多造成油箱面过低时,应
当补充油量,但不能补充过多,以防全部液压油返回油箱时溢出油箱.
●安全注意事项
1. 公称通径小于476mm的环形防喷器,关闭时间不应超过30s;公称通径
等于或大于476mm的环形防喷器.关闭时间不应不超过45s;打开胶芯能恢复原状,闸板防喷器的关闭应能在30s以内完成.打开闸板能完全退到壳体内.环形防喷器.闸板防喷器的油道按系统工作压力试压.
2. 检查防喷器和钻机气路联动安全装置(钻杆防提断装置)在关闭半封
时是否起作用.
3. 手动开关闸板防喷器要在手轮上挂牌标明开关圈数.
4. 检查电控箱手动,自动控制是否正常,如不正常,可按使用说明书的
要求调节压力继电器,使其能在21MPa自动停泵,17.5MPa左右自动启动.
5. 检查气泵工作是否正常,按使用说明书的要求调节压力继气器,使其
在21MPa时能自动停泵.
6. 检查远程控制台上换向阀的转动方向是否与司钻控制台上的一致. 7. 检查蓄能器溢流阀是否能在24MPa时全开溢流,且其闭合压力不低于
21MPa.
8. 将司钻控制台二次仪表在无液压情况下调节到零位. 9. 远程控制台压力变
二). 节流管汇及控制台.
1. 控制台内泵,变送器气源压力,蓄能器的充气压力.溢流阀的溢流压力.应符合下表:
部 件 │ 35调压值 │ 70调压值 ┃
┃ 阀位变送器 │ 0.35 │ 0.35 ┃ ┠─────────┼─────┼─────┨ ┃ 压力变送器 │ 0.35 │ 0.35 ┃ ┠─────────┼─────┼─────┨ ┃气泵停泵的工作压力│1.05-0.10 │ 3 ┃ ┠─────────┼─────┼─────┨ ┃ 蓄能器氮气压力 │0.35±0.05│1.00±0.05┃ ┠─────────┼─────┼─────┨ ┃ 溢流阀 │ 1.2 │ 3.5 ┃ ┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛ 注:1)NL节控箱工作压力为10.5MPa. 2)不允许进入空气.
2. 储能器充压时间不超过4min. 3. 液动节流阀开关无阻卡,用开关速度调节阀全开,全开应在2min以内完成. 4. 检查阀位开度表能否正常显示开关程度,并把开关位置调节到全程的3/8--1/2位置. 5. 打开反循环闸门,或通过试压的方法,开泵循环检查立,套压变送器的工作情况 及二次仪表与立管,套管压力是否一致. 6. 投入正常使用时,节流管汇所有阀的开关位置应符合下表
┌─────────────┬──────────────┐ │ 阀 门 │ 开 关 位 置 │ ├─────────────┼──────────────┤ │J2a j2b j3a j3b j5 j6a j8 │ 开 │ ├─────────────┼──────────────┤ │ j1 j12 j4 │ 开3/8/--1/2 │ ├─────────────┼──────────────┤ │ j9 j11 j6b j10 │ 关 │ └─────────────┴──────────────┘
(三). 防喷器装置试压安全技术要求:
1.在什么情况下需要试压
(1) 全套井控设备在管子站整体组装后,散清水进行试压检查. (2) 全套井控装备在井上安装好后,闸板防喷器以下用清水进行整体反向
试压,环形防喷器在井上是拆装的也应用清水进行反向试压. (3) 钻开油气层前及更换井控装备部件后,堵塞器用清水整体试压. 2.防喷器试压标准 A.环形防喷器试压
环形防喷器应进行封闭管柱及无管柱全封闭试验. (1) 封闭管柱试验,对于公称通径小于或等于230mm的防喷器,使用管柱直径
为85mm的管柱进行试验,对于公称通径大于或等于280mm的防喷器,使用送器进气压力值范围按说明书调节.向蓄能器充压,压力从0上升至21MPa,充压时间不超过15min.换向阀手柄处在中位时,系统试压21MPa,稳压15min,压降不超过0.5MPa.管汇调压阀调节值和环形防喷器最大调节值均为10.5MPa.直径为127mm管柱进行试验,当封闭胶芯封住管子时,由其胶芯下部施加试验压力,试验压力等于防喷器最大工作压力的70%,控制系统关闭压力等于或小于防喷器液压部分额定工作压力.试验压力达到后,其稳压的时候应不小于3min,压力下降不能超过0.7--1MPa为合格. (2) 全封闭试验,防喷器内无任何被封闭件,封闭胶芯后,在胶芯下面施加试
验压力,试验压力等于防喷器最大工作压力的50%,控制系统关闭压力等于或小于防喷器液压部分额定工作压力,井场试验时,不做这一试验. B. 闸板防喷器的试压.
闸板防喷器在低压和高压两种情况下进行密封性能试验,防喷器内所装闸板尺寸应与试验管柱尺寸一致控制系统的的关闭压力等于或小于防喷器液压部分额定工作 压力.
22
(┏━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┓┃┠─────────┼─────┼─────┨(1) 低压密封性能试验,关闭闸板,在闸板下部施加0.7MPa的试验压力,稳
压时候不得小于3min.若在3min出现小于0.05MPa的压力降,则认为低压试验合格. (2) 高压密封性能试验,关闭闸板,在闸板下面施加等于防喷器最大工作
压力的试验压力,稳压时间不得小于3min出现小于0.7MPa的压力降,则认为高压试验合格(或允许压力下降1.0MPa)
C. 试压时应包括哪些部件: 试压时包括下列部分:
(1) 循:立管管汇,水龙带,方钻杆及其上下旋塞,水龙头. (2) 防喷装置:防喷器本身,高压远控阀,节流管汇.节流管汇以外的所有
管汇.
D.注意事项
(1)环形防喷器试压时,应注意不得将试验压力对管柱的上顶力作用在胶芯上.
(2)节流管汇试压时,节流阀下面的第一个平板阀以前的部分,试压到它们的额定工作压力.
(3)现场试压时,要考虑到试验压力不得超过因长期使用安全系数有所降低的套管或钻杆的破坏压力,试验压力不得超过被试验的密封件,连接法兰,悬挂隔离机构等所允许的额定压力,只能取其中的最小压力值作为试压标准.
(4)试验时,注意人身安全,试压介质一般用清水,开钻后用钻井液. E．试压程序:
(1) 初次稳压时期,先向防喷器及被试部件体腔内灌满清水或钻井液,擦
干各处水渍,试验压力逐级提高,每一级为5--10MPa,稳压1--2min.逐次达到所试压力,压力升至试验压力时,稳压时间不少于3min,应在试验压力达到.被试零件的外表面完全干燥后再始计时. (2) 减压至零. (3) 二次稳压期,按初次稳压期要求,重做一次试验. F. 现场井口压力试验方法.
现场井口压力试验,用于检验在现场安装好的防喷器组,四通.套管头及井控阀等的连接和密封性能.以确保防叶工装置在使用时安全可靠.井口压力试验一般有两种方法: 1. 采用试压泵试验
这种试验方法是将皮碗试验器接在钻杆下面部,下入套管内(或将塞型试验器坐入套管头,壳体内或套管短节内).用清水或钻井注灌满井口.关闭欲试验的防喷器封闭部件,封闭环形空间(用塞型 试验器可密闭空井),用试压泵施加试验压力,检查各连接和密封性能,这种方法必须用试压泵或管线,速度较慢,但能对包括封闸板在内的所有密封部件进行试验. 2. 用提升皮碗试验器的方法试验.
将皮碗试验器搠在钻杆下部,下入套管内,用水或钻井液灌满井口.关闭欲试验的防喷器密封部件(注意,绝不能关闭防喷器的全封闸板),借助钻机提升系统,缓慢上提皮碗试验器,并观察井口压力表(套管内压力).提至所需试验压力为止.检查各连接部分和密封性能,这种方法迅速准确,不需试压泵,但不能试验全封闸板的密封性能. C. 维修与保养. 防喷器组合液压控制系统投入正常使用后,为确保设备经常处于完好状态,必须对整套设备定期进行维修及保养.
(1) 每二周应对所有的滤清器检查清洗一次. (2) 每二周应检查一次三缺柱塞泵各润滑部位,所有黄油嘴注满黄油,曲
轴箱用液油润滑液面地过低时应及时补充,且三个月更换一链条上应滴20号机油润滑.
(3) 每月应对换向气缺活塞杆用液压油润滑一次,黄油嘴注满黄油, (4) 每周应对油箱里的液压油和储能气里的氮气压力检查一次,不足时及
时补充,油箱底部泥砂应清除.对脏油应及时更换. (5) 每天检查一次分水滤气器和油雾器,分水滤器中有存水时,应及时放
掉,滤网堵塞时应及时清洗,油雾器中液面过低时应及时补充.(用轻质润滑油,加10号车用机油)并保持每分钟6滴油的速度. (6) 经常检查所有泵,阀及管线的接头处有无漏油漏气,发现有漏失情况
时,应及时排除. (7) 远程控制台,司钻控制台等应经常擦试,以保持清洁. (8) 管汇架活动管线及气管缆上绝对禁止通过任何车辆. (9) 每台设备应建立使用,维修记录卡,随时记下设备使用情况及检查情
况,记录卡应随机转运.
三.石油与天然气 钻井井控规定
第一章 总则
第一条：井控技术是保证石油天然气钻井作业安全的基础技术,做好井控工作,
既有利于发现和保护油气层,以可防止井喷和着火事故的发生.
第二条：井喷失控是钻井工程中性质严重,损失巨大的灾难性事故.一但发生
井喷失控,将使油气资源受到严重破坏,还易酿成火灾,造成人员伤亡,设备毁坏,油气井报废,自然环境污染,
第三条：井控工作是一项要求严密的系统工程,涉及勘探,开发 ,钻井,技术监
督,安全,环保,物资,装备,培训等部门,必须十分重视,各项工作必须有组织地协调进行.
第四条：井控工作包括井控设计,井控装置,钻开油气前的准备工作,钻开油气
层井控作业防火,防爆,防硫化氢安全措施,井喷失控的处理, 井控技术培训和井控管理制度等八个方面.
第五条：本细则是为贯彻集团公司《石油与天然气钻井井控规定》而制定的，
凡在油田进行作业的相关单位都必须按此细则执行。
第六条：本细则井控设计、井控装置、钻开油（气）层前的准备 工作、钻开油（气）层井控作业等部分，未全面考虑欠 平衡钻井作业。欠平衡钻井作业中的特殊井控技术和管 理，由其钻井工程设计作详细规定。
第二章 井控设计
第七条：井控设计是钻井,地质工程设计中的重要组成部分,包括以下主要内
容:
一．满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。参照执行 Q/CNPC—XJ 0281—1999《钻井井场设备布置技术要求》 规定的井场面积与设备布置。。
二、钻井地质设计中应有：全井段的地层压力梯度，地层破裂 压力梯度（预探井除外），注采井分层动态压力数据以及
浅气层、邻近井资料；区域探井和重点探井设计时应安排 地震测井（VSP）。
三、适合地层特性和满足井控要求的钻井液类型和密 度，合理的加重钻井液、加重剂和其它处理剂储 备。（预探井或外甩井、无取芯和岩屑资料，可 选用地面露头岩样分析，以获得钻井液设计的基 础资料。）
四、合理的井身结构。
五、满足井控作业安全的各次开钻井控装备 六、有针对性的井控技术措施。
七、对井场周围一定范围以内的居民住宅、学校、厂矿（包括开 采地下资源的矿业单位）、河流、地下管网（线、水管线、 气管线及电缆线的分布）、地面高、低压电线、通讯线等进行勘 察并在地质设计中标注说明。在煤田、矿山、隧道等附近钻井， 钻井地质设计中需要特别标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分 布、走向、长度和离地面深度。在钻井工程设计中明确相应的井 控措施。井口距上述地面设施的安全距离按SY 5876《石油钻井 队安全生产检查规定》执行。
第 平衡压力钻井中钻井液密度的确定，以地层孔隙压力当
量钻井液密度为基准，再增加一个安全附加值。安全附加值可由 下列两种方法之一确定： 一、油水井为0.05~0.10g／cm3，气井为0.07~0.15g／cm3; 二、油水井为1.5~3.5MPa，气井为3.0~5.0MPa。
井深≤500米的井及气油比≥300的油井，执行气井附加
值。
具体选择附加值时还应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的 埋藏深度、地层油气中硫化氢含量、地应力、地层破裂压力和井 控装备配套情况等因素。
第九条 在一口井的同一裸眼井段中，最大地层孔隙压力当量密 度值与最小地层孔隙压力当量密度值之差原则上不得大 于0.5g／cm3，地层孔隙压力当量密度值与漏失压力当量 密度值之差不得大于0.4g/cm3。
第十条 含有H2S、CO2和高压气井的油层套管，其材质和丝扣应 符合相应的技术要求。
第十一条欠平衡钻井设计中应制定详细的要求和措施。H2S含量 超过20mg/m3的地层或上部未封固井段存在H2S含量高于 20mg/m3的地层不能进行欠平衡钻井。欠平衡钻井设计书 中必须制定确保井口装置安全、防止井喷失控或着火以 及防H2S等有害气体伤害的井控措施。 第十二条 探井每下入一层套管固井后，钻出套管鞋入新地层5~10米，用水
泥车做地层破裂压力试验，求得地层破裂压力值、延伸压力值和瞬时停泵压力值。对高渗透地层瞬时停泵压力下降慢时，停泵时间应不小于10分钟。并做出压力与排量关系曲线，算出地层破裂压力当量泥浆密度。试验最高压力不大于以下两种压力的最小压力值：一是井口设备的额定工作压力；二是套管最小抗内压强度的80％。试验数据的曲线应填入《钻开油（气）层审批报告》和井史内。 第十三条 钻井设备有条件的井队要进行低泵冲试验。试验时的排量应为正
常循环时1/3，每试验一次应记录排量和泵压的对应数据，并填写低泵冲试验表。
第十四条 按SY/T 5156《采油（气）井口装置》标准选择完井井口装置的
型号、压力等级和尺寸系列。
23
一、全套井控装置在井控车间用清水进行高、低压试验。高 第三章 井控装置
第十五条 井控装置压力等级原则上应大于相应井段最 高地层压力。含硫地区井控装备选用材质应符合行业 标准SY/T 5087《含硫油气荐作法》的规定。 一、井控装置（包括液压防喷器、液压控制台、套管头 、 钻井四通、井口闸阀、节流管汇、压井管汇以及节 流管汇和压井管汇与防喷器之间的联接管线、法兰） 除环形防喷器外，其压力等级的选用以裸眼井段最 高压力为依据。环形防喷器的压力等级可以比闸板 喷器压力等级低一级。 二、钻具内防喷工具可采用方钻杆旋塞、投入式止回阀 或回压阀（以方钻杆旋塞为主，如选用回压阀则需 上级技术管理部门审批后使用）。安装环型防喷器 须装上旋塞，其压力等级应与井口液压防喷器的等 级一致（超过70Mpa时，选用70Mpa上旋塞），止回 阀和回压阀可比闸板防喷器低一个压力等级，但接 头台肩密封性、抗扭强度应与所用钻杆一致，其内、 外径尺寸应与钻杆接头一致 三、钻井液循环罐上必须安装能直接读出罐内钻井液总 量、钻井液增减量，以立方米为刻度单位的直读式 钻井液液面标尺。配液罐也应有容积计量标记。 第十六条 根据不同裸眼井段最大地层压力选用不同压 力级别的防喷器装置和组合形式。并按以下组合形式 进行选择： 一、600米以内的浅层稠油井，其防喷器组合形式如 图1。 二、14MPa的井，其防喷器组合形式如图1、图2 。 三、21MPa的井，其防喷器组合形式如图2 、图3。 四、35MPa的井，其防喷器组合形式如图2、图3、 图4、 图6。 五、70MPa的井，其防喷器组合形式如图6 、图7、 图8、 图9、图10。 六、105MPa及以上的井，其防喷器组合形式如图9、 图10。 七、欠平衡钻井或可能需要不压井起下钻的井，其防 喷器组合形式如图10。 七、欠平衡钻井或可能需要不压井起下钻的井，其防喷器 组合形式如图10。 第十七条 节流管汇的压力级别和组合形式要与防喷器压力级 别和组合形式相匹配。其选择安装形式应采用如下规定： 一、600米以内的浅层稠油井的井，放喷管线及压井管线按 图11连接。 二、14MPa 、21MPa的井，节流管汇按图12连接。 三、35MPa、70MPa的井，节流管汇按图13连接。 四、70MPa 、105MPa及以上的井，节流管汇按图14连接。 第十 压井管汇为压井作业专用，止回阀端必须接2“由壬， 直通端兼作副放喷管线。其选择安装形式应采用如下规定： 一、14MPa 、21MPa和35MPa的井，压井管汇按图15连接。 二、70MPa、105MPa及以上的井，压井管汇按图16连接。
第十九条 节流管汇、压井管汇各闸阀编号及待命工况下的开关状态分别按
图17、图18、图19、图20、图21、图22执行。对地层压力大于105MPa
的井，可安装使用105MPa的井口装置。对只有表层套管，不下技术套管的井，井口装置压力等级可以根据地层压力选用 21Mpa或35MPa的井控装置。第二十条 探井、气井及气油比超过300的油井必须安装液气分离器和除气器，并将排气管线（通径大于57毫米）接出井场以外50米。液气分离器安装在节流管汇的外侧，并固定牢靠。 第二十一条 所有井控装置及配件，必须使用经集团公司和股份公司有关部门认证具有资格的生产厂家生产的具有合格证的产品，否则不允许使用。管理局内加工生产的产品必须经过试压检验，合格并附合格证方能送井。钻井队必须使用双音气喇叭发报警信号，不得使用按钮式开关。 第二十二条 节流、压井管汇以内的管线要使用专用管线并采 用标准丝扣法兰连接，不得现场焊接。泥浆回收管线、放喷管 线使用合格管材，含硫化氢油气井的放喷管线要采用抗硫的专 用管材。每个闸阀要按图中各闸阀编号，并注明待命工况下的 开关状态。节流管汇处必须有关井提示牌，其内容如图23所示 第二十三条 各钻井公司要配备足够的各种规格升高法兰，保证 四通出口高度始终不变。 第二十四条 防喷器四通两翼应各装两个闸阀，探井、气井和重点开发井节流管汇一侧外阀应安装液动阀，紧靠四通闸阀应处于常开状态。内控管线控制闸阀（手动或液动阀）必须安装在井架底座以外。防喷器手动锁紧杆手轮必须接出钻台底（ZJ-45钻机除外）。 放喷管线：浅层稠油生产井接出30米以远，一般生产井接出50米 以远，评价井（非气井）接出75米以远，预探井（参数井）、 气井接出100米以远。一般情况下要求安装平直，需转弯时要 采用铸（锻）钢弯头，其角度不小于120°。每隔10－15米、 转弯处及放喷口要用填充式基墩（每隔10米）或水泥基墩直径 为30毫米的地脚螺栓固定。基墩重量不少于400千克。放喷管 线如因地势需悬空安装，悬空处应支撑固定。放喷管线通径应 大于75毫米，前方不得有居民区、营房、道路、设备等障碍物， 其末端进行防沙堵处理。 泥浆回收管线必须固定牢靠。 内控管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应的防堵防冻措 施，保证任何状态下各闸阀开关灵活、管线畅通。 探井、气井及重点开发井，辅助放喷管线按主放喷管线执行，并 进行试压检验。 第二十五条 防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合 相匹配，原则上控制对象应有一组备用。远程控制台使用10 ＃航空液压油或性能相当的液压油。有气动泵的液控系统必 须从储气瓶单独连接可控制的气源管线，并保持工作压力。 远程控制台应摆放在面对钻台左侧后方，距井口25米以远， 与左翼放喷管线轴线成15°夹角。远控台的电源线要单独从 发电房连接，不得与照明线路串接。储能器瓶的压力要始终 保持在17.5~21MPa工作压力范围内。对因温差影响造成管汇 压力升、降时，应及时进行调节。 第二十六条 井控装置的试压、检验。
压试验环形防喷器封5”钻杆试压到额定工作压力，闸板防喷 器和节流、压井管汇试压到额定工作压力，稳压时间均不少 于10分钟，压降不大于0.7 MPa，密封件部位无渗漏为合格， 并出据试压与质检人员签字的合格证。
二、全套井控装置在井上安装好后，用清水试压，试验压力不
能超过套管抗内压强度的80%，在此前提下，闸板防喷器和节流 、压井管汇试压到额定工作压力，环型防喷器封钻杆试压到额 定工作压力的70％，全封闸板试压15 MPa，放喷管线试压10MPa ，稳压时间均不少于10分钟，密封件部位无渗漏为合格（允许 压降参考值不大于0.7 MPa）。钻井队应认真填写试压记录，技 术员与驻井安全监理必须签字。
三、钻开油（气）层前及更换井控装置部件后，要采用堵塞器 按上一要求进行清水试压。每隔45天必须试压一次。
四、钻开油（气）层后，每次起下钻要对闸板防喷器开关活动 一次。
五、冬季施工，井控装置必须采取保温措施，保证灵活好用， 液控系统使用软管必须具有耐火性能。
六、防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁、 无泥浆。
第二十七条：.井控装备的维修由务钻井公司井控车间负责,井队负责井控装
置的安装, 维护。远控台维护,保养由技术员管理.司控台,节流管汇控制箱的操作,管理, 检查由司钻负责.远控房操作,检查由副司钻负责.防喷器,四通两 侧闸阀及套管头两侧闸阀的管理,检查由架工负责.方钻杆上,下旋塞及开关井工具的保管, 操作由内钳工负责.压井管汇,液压分离器的管理,检查由外钳工负责.节流管汇,除气器及放喷管线的检查由场地工负责.
第二十：.所有井控装置必须落实岗位责任制和交巡回检查制,并填
写保养和检查记录.
.
第四章 钻开油气层前的准备工作
第二十九条 钻开油（气）层前必须做到：
一、生产技术部门向全队职工进行地质、工程、钻井和井 控装置等方面的技术措施交底。
二、钻井液密度及其它性能符合设计要求，并按设计要求 储备加重钻井液、加重料和处理剂。重点探井和气井根据 加重料的性质考虑是否配备立式气动加重装置。
三、钻井队必须备有带明显标志的防喷单根，并备好相应
的接头及工具，以便在发生溢流时能及时使用。各种钻井 设备、仪器仪表、井控装置、专用工具、消防器材、防爆 电路系统应配备齐全，运转正常。
四、落实溢流监测岗位、关井操作岗位和钻井队干部24小时值班制度。 五、要进行班组防喷演习，并达到规定要求。井控防喷演习的要求速度：钻进中为2分钟；提下钻杆时为4分钟；提下钻铤为7分钟；空井为2分钟。 第三十条 具备条件的井队进入油（气）层前50米，每只钻头到井底，当班
司钻应分别做两台泥浆泵的低泵冲试验，试验排量为正常循环排量的1/3，井队技术员要在班报表中填写清楚。
第三十一条 严格执行钻开油（气）层前的申报、审批制度。探井由钻井公
司检查验收，开发井由钻井分公司检查验收。未经检查验收并批准，不
24
准钻开油（气）层。
第五章 钻开油（气）层和井控作业
第三十二条 加强地层对比，及时提出地质预告，探井钻进中地质应与工程
相结合，进行以监测地层压力为主的随钻监测，绘出全井预测地层压力梯度曲线、地层压力监测曲线、设计钻井液密度曲线和实际钻井液密度曲线。开发井按钻井工程设计要求进行随钻压力监测。现场可根据监测结果，按审批程序调整钻井液密度，特殊情况现场可先调整随后及时汇报。
第三十三条 及时发现溢流显示是井控技术的关键环节。从打开油（气）层
到完井，要落实专人坐岗观察井口和循环池液面变化，发现溢流，及时报告并进行处理。要求溢流量1方报警，2方关井。
第三十四条 钻进中遇到钻速突然加快、放空、井漏、蹩钻、跳钻、气测异常
及油、气、水显示异常等情况，应立即停钻观察。 第三十五条 发现溢流时，其关井最高压力不得超过井控装置的额定压力、套
管抗内压强度的80％和地层破裂压力的80％三者中的最小值。
第三十六条 钻开油（气）层后，起钻前要进行短程起下钻，并循环观察，如
有异常情况，应采取措施及时处理，循环正常后再提钻。起下钻或短程起下钻时，裸眼井段起下钻速度，根据井的深浅、裸眼井段的长短、井眼尺寸、钻井液性能以及井下情况进行控制。
第三十七条 起钻时每3-5 柱向环空灌满泥浆, 重点探井应连续灌浆.若灌入
泥浆量大于或小于应灌入量,均应停止起下钻作业,进行观察,如有溢流,应及时关井求压;如有井漏,应及时采取相应措施.起完钻要及时下钻起完钻要及时下钻,检修设备时必须保持井内有一定数量的钻具
第三十 钻杆测试,测井,固井,射孔等作业,要严格执行安全操作规程和
井控措施避免发生井下复杂情况和井喷失控事故.
第六章 防火,防爆,防硫 化氢措施和井喷 失控的处理
第三十九条 井场钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。在森林、苇田或草
地等地区钻井，应有隔离带或隔火墙。锅炉房应尽可能设置在季节风的上风位置，锅炉房应距井口50米以远，发电房、储油罐距井口30米以远，储油罐与发电房相距不小于20米。要严格执行井场设备布置图。 第四十条 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY/T 5225《石
油与天然气钻井，开发、储运防火防爆安全规定》的要求。井场必须按消防规定备齐消防器材，并有专人负责定期检查保管。灭火器必须定期换药，挂、贴启用日期和检查人签字的标志牌。
第四十一条 钻开油（气）层要做好防止柴油机排气管排 火（带防火帽）以及天然气飞车的准备工作。钻台下 面和井口周围禁止堆放杂物和易燃物，在机泵房下面 应无积油。
第四十二条 井场（距井口50米）以内严禁吸烟，井场动用 明火必须按动火
级别逐级审批。
第四十三条 严格执行SY/T 5087《含硫油气井安全钻井 推荐作法》标 准，防止H2S等有毒气体进入井筒、溢出 地面，最大限度地减少
井内管材、工具和地面设备的 损坏，避免人身伤亡和环境污染。在含硫区块钻井，井队应在钻台、振动筛、坐岗房等场所配备足够数量
的防毒面具（总共不得少于12套），并配备6套正压式强制呼吸器、 两套便携式硫化氢监测仪及专用硫化氢报警器。 第四十四条 井喷失控后的应急处理： 一、立即停车、停炉、断电，并设置警戒线。在警戒线以内， 严禁一切火源。
二、测定井口周围及附近天然气、H2S和CO2的含量，划分危险 区域。 三、迅速做好储水、供水工作。尽快由四通向井内连续注水， 用消防水向油气柱及井口周围大量喷水。并将氧气瓶、油
罐等易燃易爆物品拖离危险区。
四、 成立由管理局主管领导、油田公司主管领导及钻井公司 主要领导等参加的现场抢险领导小组，根据现场情况制定处
理方案，实行集中统一领导，负责现场施工指挥。
五、清除井口周围和抢险通道上的障碍物，充分暴露井口，已 着火井要带火清障，同时准备好新的井口装置，专用设备及
器材。
六．抢险中每个步骤实施前，必须进行技术交底和演习.换装新井
口过程中, 应不断向井内注水和向井口密集喷水,形成一个水屏障.
采用整体换装法更换新的井口装置,换装中要采取扶正导向等安全有效措施.
七．不得在夜间进行井喷失控处理施工.在进行井喷失控施工时,
不要在施工现场同时进行可能干扰施工的其它作业.
八．在处理井喷失控过程中,必须做好人身安全防护工作,避免烧伤,中毒, 噪音等伤害. 第七章 井控技术培训
第四十五条 油田井控培训由集团公司授权的钻井公司井控培训中
心承但. 井控培训中心在教材,教师,教具等方面,要达到集团公司规定的要求.井控培训教师必须取得集团公司教育培训部门认可的教师合格证. 组织有关人员翻译和编写少数民族井控培训教材,做好少数民族的井控培训工作, 严格按行业标准SY5742-1995 《石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则》的培训与考核要求执行。
第四十六条 实行井控操作证制度.对岗位变动人员，必须先培训后上岗。 井控操作证的有效期为两年。井控操作证持有者，每两年到井控
中心复培一次，复培考核不合格者应吊销其井控证。长期在油田承揽钻井施工的其它油田钻井队伍（两口井以后的招标队伍）必须在中油西部井控培训中心进行培训或复培。
管理局及油田公司安全环保部门和各钻井公司安全部门负责监
督执行井控操作证制度。 第四十七条 井控培训要求：
一、 对工人培训的主要内容：能及时发现溢流、正确实施关井操作
程序、及时关井、掌握井控装置的安装、使用及日常维护保养 二、 对钻井队干部和钻井监督（HSE监理）培训的主要内容：正确
判断溢流、正确关井、计算压井参数、压井程序、实施压井作业、正确判断井控装置故障、正确处理井喷及井喷失控等。另外，井队技术员还必须掌握现场Dc指数法地层压力监测技术。 三、 、对井控车间技术干部、现场服务人员培训的主要内容：井控
装置的结构、原理、安装、调试，故障判断和排除等。
四、 对钻井总工程师、副总工程师、生产科正副科长、油田公司钻
井技术管理人员及钻井工程设计人员培训的主要内容：井控工作的全面监督管理，复杂情况下的二次井控技术和三次井控技
术。
五、 对钻井地质设计人员、现场地质（录井）技术人员、地质监督、
测井监督、泥浆监督（现场泥浆工程师）等，应结合其专业特点进行井控技术培训。
六、 井控培训应有欠平衡钻井井控技术和H2S防护知识等内容。 七、 钻井井控培训中心要根据不同层次的培训要求编写相应的教材，分期培训，并严格发证。
第八章 井控工作九项管理制度
第四十 井控分级责任制度
一、井控工作是钻井安全工作的重要组成部分，管理局主管钻
井工作的副（或总工程师）是管理局井控工作的第一责任 人，油田公司主管安全工作总工程师是油田公司井控工作的第 一责任人。
二、管理局及油田公司分别成立井控领导小组。管理局井控领 导小组组长由主管钻井的副担任，工程技术处等相关部门 人员组成。油田公司HSE管理委员会主持油田公司井控领导小组 工作。各领导小组负责组织贯彻执行井控规定，制定和修订井 控工作实施细则和油田井控工作的开展。
三、各钻井公司、钻井分公司、钻井队、井控车间、以及油田公司勘探公司、
开发公司等单位成立井控领导小组（或HSE委员会），负责本单位的井控工作。
四、各钻井公司及钻井队数10个以上的钻井分公司，应配备专职井控技术和管理人员。 五、管理局与油田公司每半年联合组织一次井控工作大检查，按集团公司《石
油与天然气钻井井控检查表》要求逐项检查。钻井公司每季度进行一次井控安全检查。
六、联合井控工作大检查及上级井控安全检查中，不合格的钻井队将在该队业绩年审时予以登记。
第四十九条 井控操作证制度
油气田的下列人员必须经井控培训、考核并取得井控操作： 一、指挥、监督钻井现场生产的领导干部、技术人员和从事钻井
工程设计的技术人员；
二、钻井监督、HSE监理、钻井队干部、安全员、大班司钻、正
副司钻和井架工；
三、欠平衡钻井、固井、综合录井、钻井液、取芯、打捞、定向
井等专业服务公司（队）的技术人员及操作人员； 四、井控车间技术人员和现场服务人员；
五、现场地质技术人员、地质监督、测井监督和地质设计人员。
没有取得井控操作证的领导干部和技术人员无权指挥生产，工人 不得上岗操作。凡未取得井控操作证而在井控操作中造成事故者 要加重处罚。
第五十条 井控装置的安装、检修、试压、现场服务制度
一、钻井公司井控车间负责全公司井控装置及工具（包括内防喷工具）的管理。
二、井控车间，负责井控装置维修、试压、巡检服务及提供装备、工具（包
括内防喷工具）的配套计划以及新购井控装置和工具到货后的质量检验。 三、钻井队按设计要求安装现场井控装置。使用的井控装置，开发井及中深
探井（4000米以内的探井）每半年由井控车间回收检验一次；深探井（≥4000米的探井）每口井由井控车间回收检验一次。
四、钻井队应定岗定人定时对井控装置、工具进行检查、维修保养，并认真
25
填写运转、保养和检查记录。
五、安全监理及井控车间在监督、巡检中应及时发现和处理井控装置存在的
问题，确保井控装置随时处于正常工作状态。
六、管理局工程技术处负责全局井控装置、工具的管理，各钻井公司井控车
间负责井控装置、工具、材料的配套储备，并随时处理井控装置管理中的问题，遇有重大问题应及时向局工程技术处汇报。
七、井控车间每月的井控装置使用动态、巡检报告等应及时逐级上报局主管
部门。
五十一条 钻开油（气）层的审报、审批制度
第九章 附则
溢流井喷(演习)时各岗位人员职责和关井程序
● 钻进:听到警报后,迅速到钻台听司钻安排
● 起下钻杆:听到警报后,未卸开丝扣的钻具应下入井内,已卸开丝扣的
钻具拉回指梁,迅速从井架上下来. ● 起下钻铤:同上
● 空井:听到警报后,如在二层台迅速下来.到钻台听司钻安排.
1.司钻
4.内钳工
一、进入油（气）层前，钻井队应在自检自查的基础上，提出《钻开油（气）
层审批报告》,申报给第三十一条规定的相关部门。
二、接到钻井队申请后，负责钻开油（气）层审批的部门应及时组织钻井工
程、机动、安全等方面人员组成检查验收小组，按规定的检查验收标准严格认真检查。检查合格后，验收小组在检查验收书上签字批准，方可钻开油（气）层。对检查不合格的钻井队，发出停钻整改通知书限期整改。
第五十二条 防喷演习制度
一、钻井队组织作业班按钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井发生溢流的四种
工况分岗位、按“逢五逢十”防喷演习制度进行防喷演习。信号统一为：报警── 一长鸣笛，关井──两短鸣笛，结束演习──三短鸣笛。防喷演习遵循“以司钻为中心，班自为战，从实战出发”的原则。 二、二开前下钻过程中，必须开展四种工况下的防喷演习（浅层稠油井除外）。
换班人员必须在第一次提下钻作业中开展四种工况的防喷演习。
三、作业班每月进行一次四种工况下的防喷演习，并做好防喷演习讲评和记
录工作。演习记录包括：班组、时间、工况、讲评、组织演习人等。 五十三条 坐岗制度
一、执行全井坐岗。非油（气）层每小时测量一次钻井液增、减量，进入油
（气）层前50米开始每15分钟测量一次钻井液增、减量。 二、坐岗人员上岗前必须经过技术培训。
三、坐岗记录包括时间、工况、井深、起下立柱数、钻井液增减量、原因分析、记录人、值班干部验收签字等内容（坐岗记录表格式见SY/T 24《钻井井控技术规程》标准附录D）。
四、发现井漏、井涌及溢流等异常情况，应立即报告司钻。 第五十四条 钻井队干部24小时值班制度
一、钻井队干部必须在井现场坚持24小时值班，值班干部应挂
牌上岗或有明显标志，并认真填写值班干部交记录。 二、值班干部应检查监督井控各岗位执行、落实制度情况，发
现问题立即督促整改。
第五十五条 井喷事故逐级汇报制度
一.钻井队一旦井喷或井喷失控应有专人收集资料，资料要准
确。
二.井喷立即报告钻井分公司、钻井公司调度室，甲方管
理部门（勘探公司、开发公司等），2小时内上报到管理局质量 安全环保处、工程技术处以及油田公司生产运行处、质量安全 环保处，井喷失控24小时内由管理局和油田公司的质量安全环 保处分别上报到集团公司和股份公司的有关部门。
三、发生井喷后，随时保持各级通信联络畅通无阻，并有专人 值班。对汇报不及时或隐瞒井喷事故的，要追究领导责任。
第五十六条井控例会制度
一
、钻井队应把井控工作作为日常生产例会的内容。
二、钻井分公司每月、钻井公司每季度召开一次井控例会；管理局与油田公
司每半年联合召开一次井控例会。
● 钻进: 指挥全班.坚守岗位,不离刹把和钻台,接到溢流(或演习)信讯,
首先发出警报(长鸣喇叭声),停泵停转盘,上提方钻杆,露出保护接头
时停警报,继续上提钻杆露出钻杆管体(原则是扣好吊卡后,钻杆接头
底面距吊卡顶面35厘米)刹车,待内外钳工扣好吊卡后,发出关防喷器
信号(两声喇叭,每声约两秒钟)注意与外钳工联系, 待确定并好节流阀
后安排架工检查是否已安全可靠正确关井,(如演习打三声喇叭, 解除
演习,每声约两秒钟,间隔约1秒钟),并安排下步工作,不得离开钻台.
● 起下钻杆: 指挥全班,坚守岗位,不离刹把和钻台,接到溢流(和演习)信
讯, 首先发出警报(长鸣喇叭声),停止作业,抢接备用旋塞后停警报,
上提钻具使吊卡底面离转盘面35厘米,发出关防喷信号(两声喇叭,每
声约2秒钟,间隔约1秒钟) 注意与外钳工联系, 待确定关好节流阀后安
排架工检查是否已安全可靠正确关井,( 如演习打三声喇叭,解除演习,
每声约两秒钟,间隔约1秒钟)并安排下步工作,不得离开钻台. ● 起下钻铤:指挥全班坚守岗位,不离刹把和钻台,接到溢流(或演习)信
讯,首先发出警报(长鸣喇叭声),停止作业,抢接备用防喷单根和旋塞
好后,停警报上提钻 具,使吊卡底面离转盘面35厘米,发出关防喷器
信号(两声喇叭,每声约两秒,间隔约1秒钟)注意与外钳工联系,待确定
关好节阀流后安排架工检查是否已安全可靠正确关井,(如演习打三声
喇叭,解除演习,每声约2秒钟, 间隔约1秒钟)并安排下步工作,不得离开钻台,防止钻具上窜 ● 空井:指挥全班,坚守岗位, 不离刹把和钻台,接到溢流(或演习)信讯,首先发出警报(长鸣喇叭声),停止其它作业,派内钳工速到远控台通知副钻关全封闸板 发 出关防喷器信号(两声喇叭,每声约两秒钟,间隔约1秒钟),注意与外钳工联系, 待确定关好节流阀后安排架工检查是否可靠正确关井,( 如演习打三声喇叭,解除演习,每声约2秒钟,间隔约1秒钟),并安排下步工作, 不得离开钻台,(如使用单闸板防喷器, 应抢下防喷单根,旋塞和方钻杆, 按起下钻杆情况对待,防止钻具上窜.)
2.副司钻
● 钻进: 听到警报后迅速跑到远控台,打开液动闸阀,观察或补充压
力,(17.5--21mpa)站在远控台门外侧注意听到两声关防喷器喇叭声后,
将技术员规定的防喷器闸板对象迅速关闭(不得回中位),观察和补充
压力,听到三声喇叭解除信号30秒钟后, 开防喷器关液动阀,待压力稳
定10秒钟再回中位.
● 起下钻杆:同上
● 起下钻铤:同上.
● 空井:听到警报后迅速跑到远控台,打开液动闸阀,观察或补充压
力,(17.5--21mpa)站在远控台门外侧注意听到两声关防喷器喇叭声后,
将技术员规定的防喷器闸板对象迅速关闭(不得回中位),如关全封闸板须得到内钳工通知,观察和补充压力, 听到三声喇叭解除演习信号30秒后,开防喷器,关液动阀,待压力稳定后10秒钟再回中位
3.井架工
● 钻进: 听到警报后,与外钳工配合,方钻杆提出后迅速扣好吊卡,做好关
或开旋塞的准备工作.
● 起下钻杆:听到警报后与外钳工配合抢接旋塞好后,关闭旋塞.
● 起下钻铤::听到警报后与外钳工配合抢接防喷单根和旋塞好后,关闭
旋塞.
● 空井:听到警报后,按司钻指挥迅速到远控台通知副钻关全封闸板,随
后返回钻台,听司钻指挥
5.外钳工 ● 钻进: 听到警报后,与内钳工配合,方钻杆提出后,迅速扣好吊卡,速到泥浆槽处,观察净化工操作动作,待关闭节流阀后,通知司钻已关井 ● 起下钻杆:听到警报后,与内钳工配合,方钻杆提出后,迅速扣好吊卡,速到泥浆槽处,观察净化工操作动作,待关闭节流阀后,通知司钻已关井. ● 起下钻铤:听到警报后,与内钳工配合抢接防喷单根和旋塞好后,速到泥浆槽边.观察净化工操作动作,待关闭节阀后,通知司钻已关好井. ● 空井:听到警报后,速到泥浆槽边,观察净化工操作动作,待关闭节阀后,通知司钻已关好井. 6.净化工 ● 钻进: 听到警报后,迅速打开节流阀(两声喇叭之前须开5--6圈), 听到两声关井信号7秒钟这后,逐渐关节流阀(8秒钟完成关闭动作) 同时观
察套压不得超过最大允许关井压力,关井后通知外钳工已关井,(如演习听到三声解除信号后,10秒钟内打开节流阀,防止造成圈闭压力.) ● 起下钻杆:同上. ● 起下钻铤:同上. ● 空井:同上. 7.泥浆工 ● 钻进: 发现溢流或演习,迅速报告司钻,听到两声关井信号,待关闭节流阀后, 观察记录套压,再观察记录立压,测量记录溢流性质和增减量. ● 起下钻杆:发现溢流或演习,迅速报告司钻,听到两声关井信号,待关闭节流阀后, 观察记录套压,测量记录溢流性质和增减量. ● 起下钻铤:同上 ● 空井:发现溢流或演习,迅速报告司钻,听到两声关井信号,待关闭节流阀后, 观察记录套压,测量记录溢流性质和增减量.(如抢下防喷单根按钻进操作) 8.司机
● 钻进: 听到警报后,开三号车,听到两声信号,停一号车,做好准备工作,
听司钻命令全部停车 ● 起下钻杆:同上. ● 起下钻铤:同上.
26
a. 司钻接到溢流发生信号后,发出长笛信号,各岗位人员按其职责就岗. 如在三分钟内完井关井,则达到要求,否则继续演练,直到操作熟练. 井队长负责组织关井,并监督各岗位正确操作;司钻, 内外钳工负责
刹把及井口操作;副司钻到远程控制台负责关,开防喷器操作;井架
工负责开3号平板阀及关节流阀;场地上协助井架工操作;发电工转 9.司助
换井场照明用电路线;机房转换2,3号车作为动力,并停1号车,做好
● 空井:同上.
● 钻进: 听到警报后,夜间开探照灯,关井架灯,保持原压力充足, 同时注
意防止柴油机进气道进入天然气发生意外.
● 起下钻铤:同上.
● 起下钻杆:同上.
● 空井:同上.
10.发电工
● 钻进: 听到警报后,站在发电门前,做好停电,停机准备工作. 接到司钻
命令后立即执行.
● 起下钻杆:同上.
● 起下钻铤:同上.
● 空井:同上.
注：
(1) 任何关井压力都不得超过最小套管抗内压强度的80%,防喷器额定工作
压力(或现场试验压力).地层破裂压力三者中的最低值
(2) 电测发生溢流井喷时,应尽量起出电缆,无条件起出时应立即砍断电缆.
按空井动作关井执行,同时电测时要保证一台柴油机正常工作和气源
压力充足.
(3) 空井发生溢流时,原则上尽可能下少量钻具
(4) 下套管发生溢流, 如闸板尺寸与套管直径不一致可将准备好的防喷单
根和转换接头入井,关半封闸板. (5) 钻开目的50米前,将旋塞装在方钻杆上,每天至少活动一次,
(6) 安装环形防喷器的钻井队平时演习活动时,只开关闸板防喷器,但溢流
井喷时必须先关环形,再关闸板,待锁定闸板防喷器后,再打开环形,无特殊情况,空井筒不得关环形防喷器,环形防喷器活动次数按有关规定执行. (7) 发生溢流井喷时,长时间关井要将手动锁紧装置锁紧闸板.
(8) 防喷演习速度要求:钻进时2分钟,起下钻杆时3分钟,起下钻铤时4--5
分钟,空井时2分钟,防喷演习必须进行所有岗位的讲评及记录.
(9) 安装配置司控台和节控箱的井队,司控台由司钻操作,节控箱由外钳工操作,其它岗位同时进行操作相互间不矛盾. 溢流井喷预兆显示口决
密度下降粘度升,钻时加快又放空
泥浆液面往上增,起钻灌浆往外涌
出口泥浆流速快,泵压下降蹩跳钻 气泡油花民味生,提下钻停有外涌 (1) 软关井: 开液动放喷阀(开位)-->关环形(关位)-->关半封(全封)/关位
-->关液动放喷阀(关位)-->开环形(关-->开-->中位)
(2) 硬关井:关环形(关位)-->关半封/全封(关位)-->开液动放喷阀(开
位)-->开环形/万能(关->开->中位)-->关放喷阀(关位) 溢流关井\"四.七\"动作 A.钻井过程中发生溢流关井程序: 紧急停车准备,做好停泵准备; 地质录井测量方入. b. .司钻停转盘,上提钻具把方钻杆下第一个单根母接头提出钻盘面0.4--0.5m,内外钻工扣吊卡; c. 司钻发出指令停泵,机房司机负责停泵; d. 井架工负责3号平板阀; e. 副司钻在远程控制台关防喷器,先关环形防喷器,再关半封闸板防喷器,再开环形防喷器; f. 井架工试关节流阀,关节流阀时观看套压表套值,不准超过最大允许关井套压值.最大允许关井套压值由技术人员或值班干部确定;节流阀是筒式节流阀时,节流阀关至最小,再关节流阀下游的平板阀. g. 在值班干部的指导下,内钳工录取关井立压,井架工录取关井套压, 小班泥浆工录取钻井液增量,并向技术人员汇报. 起下钻杆关井程序 a. 司钻接到溢流发生信号,立即发出长笛信号,各岗人员按其职责就岗. 井架工立即从二层台来帮助场地工开关3号平板阀,其它岗位按(1)中1)执行. b. 司钻即即把负荷吊卡座于转盘面,内外钳工抢接钻具防喷器,装好后司钻提起钻具. c. 场地工配合井架工打开3号平板阀. d. 副司钻在远程台关环形防喷器,再关半封闸板,开环形防喷器. e. 井架工试关节流阀,关节流阀下游的平板阀. f. 接方钻杆.由司钻缓慢把负荷吊卡坐于转盘面上,内外钳工配合挡方钻杆. g. 录取关井套压,钻井液增量,在技术员或值班干部指导下, 测试关井立管压力. 起下钻铤关井程序: a. 司钻接到溢流信号后,立即发出长笛信号,各岗位人员按其职责就岗. b. 由司钻,井架工,内外钳工配合接一柱或一根钻杆. c. 司钻把负荷吊卡坐于转盘面,内外钳工抢接钻具防喷器. d. 场地工与井架工开3号平板阀 . e. 副司钻在远程台关环形防喷器,再关半封闸板,开环形防喷器. f. 井架工试关节流阀,再关节流阀下游的平板阀. g. 接方钻杆,录取关井套压,钻井液增量,测关井立压 . 空井关井程序: a. 发生溢流,司钻立即发出长笛信号,停止原来的作业,各岗人员就岗.如果溢流不严重,还可下钻,则:井架工立即上二层台,司钻操作刹把, 内外钳工配合井口操作. b. 下一柱或一根钻杆. c. 内外钳抢接防喷器. d. 场地工或井架工开3号平板阀. e. 副司钻关防喷器,先关环封,再关半封,再开环封 f. 井架工试关节流阀,再关节流阀下面的平板阀. g. 接方钻杆,录取关井套压,钻井液增量. 溢流严重来不及下钻,则: a. 电测时截断电缆,机房停车,发电工转换井场用电线路; b. .井架工开3号平板阀;
c. .副司钻关全封闸板; 井架工试关节流阀,再关节流阀下游的平板阀; 录取关井套压,钻井液增量;
┌───┐ │ │ │ ─┴─┐
│ ─┬─┘
│防溢管│ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └─┬───┬─┘ ┌┬─┬┐ │ │ ┌┬──┬┐ ┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐
┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤
┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│ └┘ │ │ └┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └┬─────┬┘
│ │ ┌┘ 套管头 └┐
│ │ └───────┘
27
B. C. D. E. d. e.
图一:600米以内浅层稠油井及14MPa井井控装置组合图
┌───┐ │ │ │ ─┴─┐ │ ─┬─┘ │防溢管│ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └─┬───┬─┘ │ │
┌───┐ │ │
│ ─┴─┐ │ ─┬─┘ │防溢管│
┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └─┬───┬─┘
┌┬─┬┐ │ │ ┌┬──┬┐
┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘
┌───┐
│ │ │ ─┴─┐
│ ─┬─┘ │防溢管│ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └─┬───┬─┘ ┌────┬┬──┴───┴───┬┬────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐ ┌─┤│ ││ ││ │├─┐└─┤│ ││ ││ │├─┘ └┼────┤│ │├────┼┘ └────┤│ 双闸板防喷器 │├────┘ ┌────┤│ │├────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐ ┌─┤│ ││ ││ │├─┐└─┤│ ││ ││ │├─┘ └┼────┤│ │├────┼┘ └────┴┴──┬───┬───┴┴────┘ │ │ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤
┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│ └┘ │ │ └┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └┬─────┬┘ │ │ ┌┘ 套管头 └┐ │ │ └───────┘
图2 14Mpa 21MPa井及35MPa井井控装置组合图
└┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └─┬───┬─┘
┌┬─┬┐ │ │ ┌┬──┬┐
┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤
┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│ └┘ │ │ └┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └┬─────┬┘ │ │ ┌┘ 套管头 └┐
│ │
└───────┘
图3 14MPa 21MPa井及35MPa井井控装置组合图
│ │ ┌─────┴───┴─────┐ ├───────────────┤ │ │ │ 环形防喷器 │ │ │ └─────┬───┬─────┘ ┌┴───┴┐ ├─────┤
┌┬─┬┐ └┬───┬┘ ┌┬──┬┐
┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐
├───────┤
┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│
└┘ │ │ └┘
┌─┴───┴─┐
├───────┤ └┬─────┬┘ │ │ ┌┘ 套管头 └┐ │ │ └───────┘
图4 35MPa井井控装置组合图
28
┌───┐ ┌───┐ │ │
│ │ │ ─┴─┐ │ ─┴─┐ │ ─┬─┘ │ ─┬─┘ │防溢管│ │防溢管│ ┌─┴───┴─┐ ┌┴───┴┐ ├───────┤ ├─────┤ └─┬───┬─┘ ┌┬─┬┐ └┬───┬┘ ┌┬──┬┐ ┌┬─┬┐ │ │ ┌┬──┬┐ ┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐
┌───┐
│ │
│ ─┴─┐ │ ─┬─┘ │防溢管│
┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └─┬───┬─┘ │ │
┌─────┴───┴─────┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐└─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ ┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│ └┘ │ │ └┘ ─┴───┴─ ├─────┤ ┌┬─┬┐ └┬───┬┘ ┌┬──┬┐ ┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐└─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └┬─────┬┘ │ │ ┌┘ 套管头 └┐ │ │
图5 35MPa井井控装置组合图
┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ ┌─┴───┴─┐ └┴──┴┘ ┌────┬┬┴───────┴─┬┬────┐
┌┼────┤│ │├────┼┐
┌─┤│ ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ │├─┘ └┼────┤│ │├────┼┘ └────┤│ 双闸板防喷器 │├────┘ ┌────┤│ │├────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐
┌─┤│ ││ ││ │├─┐
└─┤│ ││ ││ │├─┘ └┼────┤│ │├────┼┘ └────┴┴──┬───┬───┴┴────┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ ┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│ └┘ │ │ └┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └┬─────┬┘ │ │
┌┘ 套管头 └┐ │ │ └───────┘ 图6 35Mpa 70MPa井井控装置组合图
├───────────────┤ │ │ │ 环形防喷器 │ │ │ └─────┬───┬─────┘ ┌─┴───┴─┐
┌────┬┬┴───────┴─┬┬────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐
││ ││ │├─┐ ││ ││ │├─┘└┼────┤│ │├────┼┘ └────┤│ 双闸板防喷器 │├────┘ ┌────┤│ │├────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐
││ ││ │├─┐ ││ ││ │├─┘└┼────┤│ │├────┼┘ └────┴┴──┬───┬───┴┴────┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤
┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│ └┘ │ │ └┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └┬─────┬┘ │ │ ┌┘ 套管头 └┐ │ │ └───────┘ 图7 70MPa井井控装置组合图
29
┌─┤│ └─┤│ ┌─┤│ └─┤│
┌───┐ │ │
┌───┐ │ ─┴─┐
│ │ │ ─┬─┘ │ ─┴─┐ │防溢管│ │ ─┬─┘ ┌─┴───┴─┐ │防溢管│ ├───────┤ ┌─┴───┴─┐ └─┬───┬─┘
├───────┤ │ │
┌───┐ └─┬───┬─┘ ┌──────┴───┴─────┐
│ │ │ │ ├────────────────┤ │ ─┴─┐ ┌─────┴───┴─────┐ │ │ │ ─┬─┘ ├───────────────┤ │ 环形防喷器 │ │防溢管│ │ │ │ │
┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └─┬───┬─┘ │ │ ┌─────┴───┴─────┐ ├───────────────┤ │ │ │ 环形防喷器 │ │ │ └─────┬───┬─────┘ ┌┴───┴┐ ├─────┤ ┌┬─┬┐ └┬───┬┘ ┌┬──┬┐ ┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐└─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ ┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│ └┘ │ │ └┘ ─┴───┴─ ├─────┤ ┌┬─┬┐ └┬───┬┘ ┌┬──┬┐ ┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐└─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └┬─────┬┘ │ │ ┌┘ 套管头 └┐ │ │ 图6 70MPa井井控装置组合图 │ 环形防喷器 │ │ │ └─────┬───┬─────┘ ┌┴───┴┐ ├─────┤ ┌┬─┬┐ └┬───┬┘ ┌┬──┬┐ ┌───┤│ │├───┴───┴────┤│ │├───┐ ┌┼───┤│ ││ ││ │├───┼┐ ┌─┤│ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ ││ ││ │├─┘ └┼───┤│ ││ ││ │├───┼┘ └───┤│ │├───┬───┬────┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌─┴───┴─┐ ┌────┬┬┴───────┴─┬┬────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐ ┌─┤│ ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ │├─┘ └┼────┤│ │├────┼┘ └────┤│ 双闸板防喷器 │├────┘ ┌────┤│ │├────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐ ┌─┤│ ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ │├─┘ └┼────┤│ │├────┼┘ └────┴┴──┬───┬───┴┴────┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ ┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │├───┘ └────┤│ ││ 四通 ││ │├───┐ ┌────┤│ └┘ │ │ └┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ └┬─────┬┘ │ │ ┌┘ 套管头 └┐ │ │ └───────┘ │ │ ┌┘ 套管头 └┐ │ │ └───────┘ 图9 70MPa井及105MPa井井控装置组合图 └──────┬───┬─────┘ ┌─┴───┴─┐ ┌────┬┬─┴───────┴─┬┬────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐ ┌─┤│ ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ │├─┘ └┼────┤│ │├────┼┘ └────┤│ 双闸板防喷器 │├────┘ ┌────┤│ │├────┐ ┌┼────┤│ │├────┼┐ ┌─┤│ ││ ││ │├─┐ └─┤│ ││ ││ │├─┘ └┼────┤│ │├────┼┘ └────┴┴─-─┬───┬──-─┴┴────┘ ┌─┴───┴─┐ ├───────┤ ┌┐ └─┬───┬─┘ ┌┐ │└─────┘ └─-───┤│ │ 四 通 ││ │┌─────┐ ┌─-───┤│ └┘ │ │ └┘
┌──┴───┴─┐
├────────┤ └──┬───┬─┘ ┌┬─┬┐ │ │ ┌┬──┬┐ ┌───┤│ │├────┴───┴───┤│ │├───┐ ├───┤│ ││ ││ │├───┤ ││ ││ 单闸板防喷器 ││ ││ ├─┐
││ ││ ││ ││ ├─┘
├───┤│ ││ ││ │├───┤ └───┤│ │├────┬───┬───┤│ │├───┘ └┴─┴┘ │ │ └┴──┴┘ ┌──┴───┴──┐ ├─────────┤ └──┬───┬──┘ ┌──┴───┴──┐ │ 套管头 │ │ │ └──┬───┬──┘ ┌──┴───┴──┐ ├─────────┤ └──┬───┬──┘ ┌──┴───┴──┐
│ 套管头 │
│ │
└─────────┘ 图10 70MPa井及105MPa井井控装置组合图
30
┌─┤└─┤
┌───┐ ┌─┴───┴─┐ Y2 │┌─────┐│
┌┬┐┌┤│ │├┐钻井四通或防喷器旁 ───┤│││││ ││├──
││││││ A │││ 通径≥75mm ───┤│││││ ││├── └┴┘└┤│ │├┘
│└─────┘│ ┌───────────┐ 通径≥75mm └─┬───┬─┘ │ 高┌─┐ │ └───┘止回阀 │ 压└┬┘ │ ┌───┐ │ 表┌┴┐ │ ├───┤通 │ │ │ ┬ 低 │ (3) 套管通过有台级井段或缩经司钻特别小心,注意绝不能使吊卡离开
套管接箍, 仅0.45m以间距,套管自由下落就能导致套管顿断.
5. 注意事项
(1) 每下入10-15根灌浆一次,尽可能缩短套管在井下静心时间,较长时
间的灌浆过程应上下活动套管,防粘卡套管. (2) 下放套管遇阻,绝不允许吊卡离开套管接箍肩面,当考虑上担时,应
掌握套管柱 中最小抗拉强度点,保持最小抗拉安全系数,不低于1.45-1.5,下压时一般控制不超过井下套管浮垂的60%. (3) 套管鞋应进入非渗透性地层,政党情况下表套控制在0.5-1范围内,
接套控制在 3.5-4m之内. (4) 全部套管下完后,应清点井场剩余套管根数.及时校正下入井深的准
确性,存留全部下套管记录.
6. 施工要求
┏━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┓
┃钻井队号: │井号: │设计井深: 米 ┃ ┠───────┴────────┴────────────┨ ┃上层套管最弱段参数: ┃ ┠──────┬──────┬──────┬────────┨ ┃尺寸: mm│钢级: │壁厚: mm│抗内压强度: MPa ┃ ┠──────┴──────┴──────┴────────┨ ┃地层破裂压力: MPa ┃ ┠─────────────────────────────┨ ┃ 最大允许关井压力 ┃ ┠─────────────┬───────────────┨ ┃ 钻井密度 (g/cm3) │ 最大关井压力 MPa ┃ ┠─────────────┼───────────────┨ ┠─────────────┼───────────────┨ Y1└───┘径 │ ┌┴─┴┐│┌┐压 │ ┌───┐65mm │ ├───┼┴┤│表 │ ├───┤ │ └───┘ └┘ │ └┬─┬┘ │ ┌───┐ │ │ │远程压井管线 │ ├───┤ A向 │ │ │ │ └┬─┬┘ │ 远程泵连接处 │ │ │ │ └───────────┘
14MPa,21MPa,35MPa压井管汇示意图
远程泵连接处
│ │
│ │ 远 通┌┴─┴┐ 程 径├───┤ 压 65└───┘Y3井 mm┌───┐ 管 ├───┤ 线 └───┘
┌───┐止回阀 ┌─┴───┴─┐ Y2 │┌─────┐│
┌┬┐┌┤│ │├┐钻井四通或防喷器旁
───┤│││││ ││├──────────── ││││││ A │││ 通径≥75mm
───┤│││││ ││├─────────── └┴┘└┤│ │├┘
│└─────┘│ ┌───────────┐ 通径≥75mm └─┬───┬─┘ │ 高┌─┐ │ └───┘止回阀 │ 压└┬┘ │ ┌───┐ │ 表┌┴┐ │ ├───┤通 │ │ │ ┬ 低 │ Y1└───┘径 │ ┌┴─┴┐│┌┐压 │ ┌───┐65mm │ ├───┼┴┤│表 │ ├───┤ │ └───┘ └┘ │ └┬─┬┘ │ ┌───┐ │ │ │远程压井管线 │ ├───┤ A向 │ │ │ │ └┬─┬┘ │ 远程泵连接处 │ │ │ │ └───────────┘ 70MPa,105MPa压井管汇示意图
管汇闸门开关状态: 开--J2a J2b J3a J3b j5 J6a j7 j8 开3/8-1/2 --j1 j12 j4 关--J9 J11 J6b j10 关井提示牌:
┠─────────────┼───────────────┨ ┠─────────────┼───────────────┨ ┠─────────────┴───────────────┨ ┃防喷器手动锁紧杆开关圈数: 圈 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
第十一部分:钻井工艺 一.完井工艺 ●准备工作 1. 井眼准备:电测通井,甩钻具,调整泥浆性能. 2. 设备准备:检查井架,底坐,刹车系统,游动系统,爬坡链条,大绳,动力部分(两台泵)换防喷器芯子. 3. 作计划:井深,壁厚,钢级,弹扶数,根数 附加3%,短套管 5-6根 4. 量井口,计算联入,作计划要联顶节(其壁厚与套管相同,钢级高于套管)和浮箍,浮鞋,双级箍弹扶,套管头,标节等附件. 5. 要完井工具:包括吊卡*3;水龙带*2长1短;联入*1;大方瓦*2;吊钳*2 411X2\"接头X2 洗井大小头X1; 相应尺寸的防喷器芯子. 6. 将套 管接入井先后顺序摆放,洗扣,检查丝扣,丈量(取最后两位小数),通径(用标准通径规),编号(按入井顺序),登记找椭圆,标记坏套管 7. 对入井附件遂个清点,检查是否齐全. ●配套管 原则-取长补短,取短补长 定附件位置,设计套管柱 例如:对独深一井,联入定为5.92米 1. 185根套管总长2043.48米+联入 5.92米+浮箍0.75米+浮鞋0.68米+双级箍0.36米=2043.19米 2. .-10根坏套管111.81米=1931.38米 3.-设计串长18m(2m悬空)=68.75m 长出部分 4.从185根中取出125# 127# 128# 156# 178#共计66.56m 5.则实际下深为1931.38-66.56=18.62m实际悬866m-18.62m=1.18m 注:联顶节长度=联入5.92+1吊卡高0.34+1-2cm附加值=6.26-6.27m ●换防喷器芯子 与所下套管外径相符 ●下套管 1.画出套管柱串结构 2.确定套管扶正器,双级箍及管外封隔器的位置
3.按套管钢级确定扭矩要求 4.控制下放速度 (1) 下放速度不超过0.46米/米,在通过低压易漏井段时,下放速度控制在0.25-- 0.3m (2) 在套管吊卡按近转盘时,应慢慢下放,避免冲击载荷对管套或接箍台肩以及螺纹造成损伤. a. 入井套管严格按照下道工序检查,用标准通径规通径. b. 送井套管接根数,附加3%,长度大量精度仅小数后为两位,套管接入
按顺序编号. c. 入井工具附件,要逐个认真检查是否齐全. d. 所有入井套管必须逐个检查管内是否有堵塞物,严禁井口管内落物. e. 使用标准套管密封脂,接标准上扣力矩进行紧扣,严禁错扣入井和
动用电焊焊接,有专人记录余扣和上扣情况. f. 接套管为梯形扣,为气密封扣,应提前准备好联接管事的接头,特殊短节等附件.
g. 技套管提下负荷大,平稳操作,严格猛刹,猛放. h. 下完套管后,先灌满泥浆,再按方钻杆循环洗井1-2周. i. 注水泥施工前取现场水样,根据井下情况作水泥浆配方试验. j. 控制井工油套接箍高度,连接采树后,使采油树大器道上表面与自然地平面之间为0.5--0.7m. ●固井:(注意记录各项数据). 1. 化验计算配水泥,配隔离液. 2. 对量漏失地层须先经堵漏提高地层承压能力后方可下套管. 3. 第一级水泥注替完后,全部放回水.技打开塞,打开塞到钻后,开浆数压打开双级箍循环孔,循环洗井,洗出返至双级箍,以上的水泥泥浆带.4.为防止第一级水泥漏失,待第一级水泥初疑后,再注第二级水泥. 4. 施工时利用替泥胶塞通过分隔器折开杆打样,胶塞到达阻洗板形成密封碰压 5. 碰压时指定一台水泥车缓慢整压压力达到一定定值后锁紧阀销钉剪
断,封隔器膨胀座 胀,然后迅速放压至零.各阀关闭.自锁完成座封.
6. 采用过渡罐注水泥,水泥浆密度偏差允许±.03g/cm3的立方注水泥施工要连接进行. 7. 套管由常压候凝72h后钻双级箍测声幅,测声幅前套管内严整试压. ● 钻灰塞,测声幅检查固井质量
●装井口,试压1.双级箍试压(用浆,11mpa)2.装井口装置试压(用皮碗,用清水,关防喷器,多吨位上看套压 4. 用搬手调节盘下放压阀,22针指使下降,等黄针(指重表)降到10吨 31 归,从而提到单井的正常趋势线方程,其通式为: 直线式:DCN=A+BH 对半数式: DCN=10(A+BH) DCN--正常趋势线上的DC指重值, A--方程截距 B--方程效率 注意:正常趋势线方程精度由机关系数及确立,要求R>0.7以上,正常趋势 (空液车水头10t)关放压阀. 5. 将指重,灵敏调节关到底再倒开一圈. 6. 提动游车<带负荷>,大盘顺时针转动10吨,摆到不同屯位,看红黄两 针是否能同时上升到同一数值,若两者数值相等说明准确. 7. 指重表用一段时间后,二者数值不等,则另加游压油重新校正. 三.取芯 h. 铣管在井内静止时间不得超过2分钟,若出现问题不能正常套及,(勤活动多转动)必须主动将套铣管提到技套内. i. 上丝扭矩要求大钳四道猫头拉紧,打大钳应距丝扣端上下20cm,防止铣管丝扣处变形. j. 铣管上下坡道戴好护丝,防止铣管变形. * 鱼头进入10 3/4\"铣管内泵压上升不大. 5. 下打捞工具对扣提落鱼. 1. 操作者掌握取芯工具结构,性能及钻进参数. 2. 检查取芯工具,在地面清洗组装,调试,(每周3mm) 3. 双浆洗干净井底,井底保证无落物. 4. 钻井液性能良好,保证井下无缩经,无坍塌,起下钻通畅. 5. 取芯工具严禁大段划眼,起下钻操作要平稳,严格下放速度,严禁猛刹,猛放,猛顿,下钻通畅不超过2t,上下摆动无效时,就循环泥浆,不得强下严重遇阻时应提钻头通井后再下取芯筒. 6. 下钻距井一外单根时,开泵洗井下放.确保井底干净. 7. 洗完井后投球(从方保接头). 8. 加少压量方入. 9. 1--3吨树芯,0.5m,做到轻启动,慢加压,送钻均匀 10. 树芯0.5m正常加压正式取芯. 取芯参数: p:6--8t n 60rpm (2档) Q:18-- 20L/S(单泵取一凡尔)小排量, 取芯时司钻操作平稳.严禁溜钻顿钻,时刻注意钻压,泵压,钻时和钮矩的变化,准确钻头使用情况. 11. 加压,9--12t割芯. 12. 磨芯等钻压回零后上提钻具拔芯,拔芯上提钻具注意指重表变化. 四. Dc指数随钻压力监测 1. Dc指重法: Dc指重法是在校准确钻法基础是演变过来的一种定量计的地层孔隙压力的方法. 它是利用泥页岩井段接压实规律从地层中钻进,机械钻速随井深的增加而逐渐减小,而当钻遇异样高压井段时,由于地层只压实,孔隙度增大,机械钻度机时增加的原理以及压差影响机械钻速等,同等考虑了钻井量数的的影响,修正了井底压差效应而计算地原压力的一种方法: 3. 计算分式 W rw Dc=[log(3.282/NT)/LOG(0.0265* ---)]*--- D rw 甚中 N--转盘转数 rin/min T--平均钻时 rin/m W--钻压 t D--钻头直径 (m) rw--地层水密度(修正系数) g/cm3 RM--实际使用钻井液密度 g/cm3 3. 工作步骤: (1) 资料收集,整理 现场Dc指重随压力监测收集的原始数据按每10m或5m,2m一旦收集,每组数据包括 W,N,T,rm,D)允许误差:W≤±t N≤±2-3 rin/min (2) 按上式数根计算各加值 (3) de--H由线绘制 画出Dc对应井深的dc--H曲线 (4) 建立正常趋线方程, 将正常实压段所计算出的若干组Dc指重值按直线或半对数式方程进行回 线要求在油气层上部接近压力过7度作出,回归井段.要求靠近大于300--400m的泥页岩段. (5)压力系数计算,分析对比 GP=[DCN/DC]*RW GP--计算的压力系数 DCN--正常趋势线上的DC指数值. DC--实际计算的点的DC指数值 rw--地层水密度(修正系数) 要求: ● 油层压力取靠近油层顶部2--3m泥页管的压力系数为依据. ● 非油层的段的地层压力取液度的平均值. ● 实际钻速时使用泥浆密度的确立应以计算出的GP值为依据,然后附加: 油层:0.05--0.10 气层:0.07--0.15 对比:通过该地层的试油资料,钻井压力资料和现场实际的使用对比分 析. 五. 爆炸松扣套铣 1. 爆炸松扣前准备工作: (1)记清井深,钻头位置,绘制一分钻具结构图(包括根钻铤接箍,接头的详细井深位置),对方入精确计算.(用尺子量) (2)地面装炸药物时井场停电. (3)下仪器时卸下鹅颈管. 2.下炸药爆炸时松扣,上提在不同吨位紧扣.加反扭矩(先刹转盘后停转盘气门),放炮(放炮处钻具公母扣均炸大)记清放炮位置(螺破点),炸后悬重,计算落鱼,鱼长,鱼顶. 3. 提下钻,下钻头一通井,调整泥浆. a. 旧钻头去掉水眼. b. 探鱼头,再次校正鱼顶位置,画出探鱼头钻具结构,量精确方入. 4. 下套管套铣.套铣技术措施: a. 保证地面设备的正常运转指重表灵敏准确,保证套铣施工的连续进行,两台浆倒换使用,确保井内连续循环,传动链条万无一失,以防井下复杂时无法提钻.) b. 井队技术员对下钻铣管及其工具认真检查和丈量,铣管上下钻台必须带好护丝.铣管入井时要换好丝扣油,上紧扣. c. 套铣钻具结构:10 3/4\"铣鞋＋10 3/4\"铣管+10 3/4\"*630大小头+8\"随钻+8\"钻能铤(以仅供够钻压为准)+5\"钻杆. d. d.在下钻管过程中,有遇阻情况,主动提住下钻头通井,在遇阻时严禁 猛刹,猛放,猛冲,猛砸和用铣鞋划眼. * 10 3/4铣管不能用多片瓦,要使用两个安全卡瓦必须上紧. e. 套铣施工技术参数: P:5--8t,转数档排量小低于25Cmin f. 由司钻或副钻操作刹把,不允许把刹把交于他人,操作刹把要平稳,送钻均匀. g. 接单根要动作快,应先接钻具坐上吊卡后再停泵,接好单根先开泵后下放T<3min每根钻杆要调放一次指重灵敏计,保证钻压准确无误,尽可能缩短套管在井内的非循环时间以防吊卡发生意外. 第十一部分：钻井技术 钻井公司企业标准 钻头使用操作规程 1 范围 本标准规定了钻井队使用钻头注意顶和技术要求.本标准适用于钻井工程施工 2 搬运:•钻头的装卸搬运要稳拿轻放,以防碰坏牙齿或丝扣,包装破崐损 或包装时拉运途中要在钻头下垫木板. 3 存放:钻头到井场后应按尺寸类型整齐摆放在干燥通风的材料房货架 上,丝扣.水眼等裸露部位要涂上黄油防锈.喷嘴.密封圈.卡簧由技术人员妥善保管. 4 使用 4.1根据地层情况合理选择钻头类型 4.2钻头上钻台时注意避免损伤.上钻台后拆包装. 4.3工程师.技术员根据设计书水力参数要求组装喷嘴,装喷嘴前要用手指伸 进喷嘴孔检查密封圈是否完好,有损伤要更换.然后涂一层黄油再将喷嘴推入,推不动时可用木棒打入.装卡簧必须完全到位. 4.4接钻头要用标准钻头盒.四~五道猫头绳将扣拉紧. 4.5下钻平稳操作,控制好速度.遇阻后接方钻杆划眼,严禁硬冲. 4.6 下完钻接方钻杆后要先开泵后启动转盘,慢放探底,防止顿击钻崐头, 4.7 钻头到底后要先设计钻压的30--40%磨合钻头,•钢齿钻头磨合崐10min, 镶齿钻头磨合20--30min ,然后逐渐加至设计钻压政党进行. 4.8 排量要达到设计要求,以满足喷射钻井和清洗井底的需要. 4.9 钻遇憋跳地适当调整钻压,尽量减少跳动幅度. 4,10 正常钻井时,遇下列情况应定提钻: 4.10.1 地层岩性变化不大而机械钻速明显下降,使每米成本增加. 4.10.2 扭距增加速度快,增量在达常值的50-80%; 4.10.3 钻头工作时间不长,但由于地层岩性的突然变化而导致机械崐钻速大幅度下降. 4.11. 非正常情况:如顿钻,钻达取芯井段,泥浆短路等引起的提钻崐应依具体 情况决定. 4.12 钻头提出后要根据\"钻头磨损樯准\"登记钻头直径,牙齿,轴承,崐密封等 磨损情况,并将喷嘴取出备用. 4.13 旧钻头应按井顺序排好,•并贴上记有钻进,磨损情况的标签备崐查,完井 32 前不得作为废料收走. 5 特殊钻头 5.1 PDC钻头 5.1.1 PDC钻头装卸搬运须有原包装盒,并注意不得摔碰. 5.1.2 开箱检查,•箱内钻头附件有专用水眼钳,内六方搬手各一件,崐另有喷 嘴,卡簧,内六方螺帽,垫片各6--10个,对于非试验性钻头,钻崐头附件由井队干部收藏保管,多余配件,生产技术科有权调配. 5.1.3 由技术员负责,•按设计装好喷嘴,卡簧要完全到位,再加垫片崐后将螺 帽上紧. 5.1.4 接钻头要使用厂家接供的专用卡具或仿制卡具,•在钻头下面崐要垫两 层毛毡,紧扣力矩达到设计要求. 5.1.5 钻进参数,水力参数要在钻厂家推荐的范围内,井队不得随意崐更改. 5.1.6 钻头接好后要提起检查牙齿损伤情况并记录. 5.1.7 下钻时要从转盘至套管法兰段,要特别注意防碰伤钻头牙齿. 5.1.8 使用PDC钻头时,其前一牙轮钻头下井必须接随钻打捞杯,并控崐制钻 头外径磨损小于1mm,以保证井底开净,否则PDC 钻头不得下井. 5.1.9 PDC钻头严禁划眼,•若下钻遇阻,首先应接方钻杆开泵后慢慢崐下放, 仍下不去要换钻头划眼通井. 5.1.10 PDC 钻头一般使用低钻压,高转速,送钻一定要均匀,用井底崐动力钻 进看泵压表,用转盘进看指重表. 5.1.11 钻头提出后清洗干净,技术员负责记录钻头磨损情况.PDC钻崐头磨损 分级: a. 表面冲蚀分八级,B1--B8: B1:看不见冲蚀 B2:可见冲蚀 B3: 轻微而均匀冲蚀 B4:冲蚀较严重 B5:冲蚀严重而且集中 B6:冲蚀很严重 B7:冲蚀极严重 B8:冲蚀严重到了极限 b. 牙齿磨损分级 T1:复合片直径磨损1/8 . . . . . . T4:复合片直径磨损一半 . . . . . . T8:复合片全部磨完 c. 保径G,G 后跟直径磨损的毫米数,未磨损为G1. d, 掉齿或断齿数CB,CB0--总齿数. 例:新钻头可认为是:B0;T0;G1,GB0. 5.1.12 旧钻头要装入原包装盒妥善保管,无论磨损程度多么严崐重都不能作 为废料处理. 5.1.13 新型试验钻头: 新型钻头的试验.由生产技术科决定试验井队,进段及钻进参数.崐具体 措施由生产技术科根据实际情况制定.井队依规定执行. 附加说明: 本标准由钻井技术服务公司提出. 本标准由技术服务公司起草. 本标准由技术服务公司归口. 本标准主要起草人:邵建鸿. 田波. 钻井公司企业标准 川8--4型取心工具操作标准 QJ/ZJ4--1995 代替:QJ/ZJ4-- 1 范围 本标准规定了川8-4,7-4, 川6-4 型取心工具的操作规程 本标准准适用于川8-4,川7-4,6-4型取心要具的操作规程. 2 工具简介 2.1 本工具既可以作为长筒取心使用,•也可以作为短筒取心工崐具使用,如使用长筒时需要井队在井场上自己组装. 2.2 本工具可以根据不同岩性的地层,•配备各种不同结构的岩崐心爪 3 工具组装 3.1 在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提升崐短节将内,•外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻挺的方法下入崐井眼内,并用卡瓦卡牢. 3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于外筒端面上,卸掉提升短节,崐断上述方法,将需下井的内外筒依次连接. 3.3 将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧. 3.4 工具组装时,•不装钢球,待下完后充分清洗井底后,从钻杆崐内投入一个所规定尺寸的钢球,,钢球落底后开始取心钻进. 3.5 选用的岩爪应符合设计要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒崐均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm. 3.6 岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8--13mm,•否则,崐必须卸开旋转总成,调整间隙. 3.7 检查\"0\"型密封圈是否良好,必要时更换. 4 起下钻 4.1 起下钻时操作平整,不猛刹,猛放,猛顿.防止钻具剧烈摆动. 4.2 下钻中若遇键槽,狗腿.井径缩小井段,应缓慢下放,严重遇崐阻,下牙轮钻头划眼. 4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应较对好悬重. 4.4 在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头. 4.5 取心工具起出转盘面,•用瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出崐内筒,卸掉卡箍座,,用岩心钳在钻台上通台心. 4.6 每取完最后一次岩心,卸开内筒时,可将一节内外筒用提升崐短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,移到场地放平. 5 取心钻进 5.1 金刚石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心将取心钻头放到崐井底,•钻压由小到大,等井底与胎体形状完全吻合后,方可逐渐加至崐推荐钻压. 5.2 取心钻进中送钻要均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻.钻压,转速,排量等钻井参数调配适当. 5.3 推荐取心钻井参数一般为: 川8-4 钻压50-80kN 转速50-80r/min 排量16-22L/s 若地层变化,可适当调整参数,直到获得最佳效果. 6 割心 6.1 接单根割心和钻完进尺割心都要靠拔断岩心来进行,•若接崐单根时,•停止转盘,缓慢上提钻柱,上提拉力不超过原悬重100kN,若崐达此值岩心来拔断,•可开泵循环,直到岩心断裂恢复悬重为止,卸下崐钻杆时,关死转盘销子,用大钳或旋绳卸扣,保持下部钻具不转动. 6.2 接好单根,•开泵将工具下放到井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•顶松岩心爪,然后稍上提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘.逐渐加压恢复取心钻进. 附加说明: 本标准由钻井技术服务公司提出. 本标准由技术服务公司起草. 本标准由技术服务公司归口. 本标准主要起草人:邵建鸿. 田波. 王怀德. 钻井公司企业标准 钻井工具使用规程 QJ/ZJ6-- 1 范围 本标准规定了钻井工具使用技术规程 本标准适用于工具,车间,钻井队工具的使用与管理 2 接头使用报废标准 2.1 2500m以内的井,接头旋转700-800小时 2.2 2500-3500m的井.接头旋转400-500小时. 3.2 3500m以上的井,接头旋转200-300小时. 3 卡瓦和安全卡瓦使用规程 3.1 起下钻铤必须使用于钻铤尺寸相符合的心和安全卡瓦,•起崐下钻杆不允许使用短卡瓦. 3.2 严禁将安全卡瓦在钻铤上进行起钻作业. 3.3 不准将新旧卡瓦牙组合使用. 3.4 对卡瓦和安全卡瓦随时检修和保养,不能综合使用. 4 吊卡使用规程 4.1 井场有备用吊卡,送井吊卡要严格检查其上,下两端开孔直崐径和椭圆度,具体要求见表1: 表1卡瓦风孔规格 ┌────┬────┬────┬─────┐ │钻杆尺寸│*114mm内│*114mm外│*127mm内外│ │ │ 加厚 │ 加厚 │ 加厚 │ ├────┼────┼────┼─────┤ │吊卡内孔│*118mm │上131mm │上135mm │ │ │ │* │* │ │ │ │下118mm │下131mm │ └────┴────┴────┴─────┘ 钻井公司19-12-30发布 1990-01-01实施 4.2 起钻时,•扣上吊卡后.下放钻杆坐在吊卡端面上要平稳,猛崐顿开使吊卡端面发生流变,以至开孔变小. 4.3 吊卡吊耳中心距离不得超过100mm,•不得低于85mm,如超过崐或变形不能使用. 4.4 吊卡内部台肩不够尺寸,经过焊再进行机械加工后,保证孔崐的圆度和空心度,不超过1mm. 4.5 吊卡内部经偏磨,最大不得超过1mm,销子裂纹,磨损或变形崐0.5mm,都不能使用. 4.6 吊卡整体上有严重破损,•凹凸不平等和未经检验的吊卡一崐律不准送井使用. 4.7 吊卡的报废一由工具车间按规定标准鉴定,历行其手续,方崐可处理,井队无权处理. 5 吊环的使用规程 33 5.1 送井使用的吊环要检查其负荷是否与钻机能力相符. 5.2 检查吊环的环臂上无明显的横向伤痕,•以及锻伤裂 纹,其崐缺陷深度不得超过2mm,•宽度不得超过杆身圆周的1/10,而且同一杆崐上不得超过三处. 5.3 吊环必须成对供应,成对两个吊环的长度(出厂标准尺误差崐不得大于3--4mm)井队在更换使用时也必须成对更换使用. 6 各种尺寸的接头使用 6．1在使用时要认真查看有无明显的损伤,•清洗崐公母扣,并检查母扣镗孔直径是否有胀大,最大不超过0.5mm,公母扣崐台肩是否有损坏,台肩端面厚度不得小于7mm. 6.2 井队在使用过程中,发现公母丝磨圆.变尖,台肩损坏等.要崐及时更换,不得继续使用. 6.3 表套,技套,油套的流动工具井队不能在井场积压5天以上,崐所有送井的各类钻井工具在使用,•保管过程中,不能发生丢失,损坏崐或者擅自电焊.气割等. 附加说明: 本标准由钻井技术服务公司提出. 本标准由技术服务公司起草. 本标准由技术服务公司归口. 本标准主要起草人:邵建鸿. 田波. 钻井公司企业标准 防斜打直技术规程 QJ\\ZJ-- 1 范围 本标准规定了打直防斜技术要求. 本标准适用于打直防斜钻井作业 2 工程设计与技术交底. 2.1 开钻前必须要有地质设计,工程设计,泥浆设计,进度设计.崐由子公司生产股或井队工程技术人员负责向井队干部,•工人进行交崐底,否则不得开钻. 2.2 特殊井,•山前构造的井,新工艺试验的井,由生产技术科或崐子公司生产技术股负责向井队干部工人 进行技术交底. 3 易斜区块防斜钻具结构与适用的区块及要求. 3.1 Φ216井眼,设计井深在1500m以下井的钻具结构如下: 3.1.1Φ216井眼+Φ(FZ3L--214-600)X1.6m+Φ165钻铤X3m+Φ(FZ3L崐--214--600)•X1.6M+Φ165钻铤X1根+Φ(支国4--600)经,6M+Φ165钻铤崐X22钻铤根+Φ127钻杆. 此钻具适用于七,•八区,百口泉等大断层井及山前构造的井,要崐求泥浆体系具有防漏失井段可甩掉3个扶正器. 3.1.2 Φ216钻头+Φ165钻铤X2根+Φ•(FX3L--214--600)•X1.6m+Φ崐165钻铤X22根+Φ127钻杆. 此钻具适用于易斜区块,•如七,八区,百口泉.五区等.全井段使崐用扶正器. 以上两种钻具结构都适用于地层倾角大的井. 3.2 Φ216井眼,井深在1500m以风.采用以下钻具结构. 3.2.1 •Φ216钻头+178钻铤X1柱+Φ165柱+Φ165钻铤X7柱+Φ127钻崐杆. 此钻具适用于五二东,•七,八区克上的井,泥浆密度在1.40以下崐的井. 3.2.2 其它钻具结构同前4种一样. 3.3 Φ311井眼,设计井深在2000m左右的井. 3.3.1 Φ311钻头+Φ••(FZ3L--311--600)••X1.8m+Φ229钻铤Xm+Φ崐(FZ3L--311--600)X1,8m+Φ229钻铤X1根+Φ(FZ3L--311--600)X1.8m+崐Φ203钻铤X1根+Φ172钻铤X12根+Φ127钻杆. 此钻具适用于大断层,•山前构造的井,泥浆体系具有防塌,卡的崐需要,泥浆磨擦系数小于0.2,易斜井段打完甩掉3个扶正器. 3.3.2Φ311钻头+Φ229钻铤X1根+Φ203钻铤X2柱+Φ178钻铤X12根+崐Φ165钻铤X9根+Φ127钻杆,•一般区块都可以采用,易斜井段控制参数崐和钻进速度,要防卡. 3.3.3 Φ311钻头+229钻铤X2根+Φ(FZ3L--311--600)X1.8m203钻崐铤X1根+Φ178钻铤X12+Φ根165钻铤X9根+Φ127钻杆. 3.3.4 Φ311钻头+Φ203钻铤X2根+Φ•(FZ3L--311--600)•X1.8m+Φ崐178钻铤X12根+Φ165钻铤9根+Φ127钻杆.•此钻具适用于七,八区断层崐和百口泉,五区及断层附近的井要注意防卡. 3.3.5 以上几种钻具结构,在设计井深1000m左右,可以不使用Φ崐165钻铤. 4 非易斜区块的钻具结构要求 4.1 Φ216井眼,井深在1500m以内. 4.1.1采用Φ216钻头+Φ178钻铤X1柱+Φ127钻杆. 4.1.2 Φ216钻头+Φ165钻铤X2根+Φ•(FZ3L--214--600)••X1.6+Φ崐165钻铤X22根+Φ127钻杆. 以上三种结构在非易斜区使用,•要注意参数的选择和泥浆性能崐的变化. 4.2Φ216井眼,设计井深在1500m以上. 4.2.1 Φ216钻头+Φ••(FZ3L--214--600)••X1.6+Φ165钻铤X3m+Φ崐(FZ3L--214--600)•X1.6+Φ165Q钻铤X1.6钻铤X1•(FZ3L--214--600)崐X1.6+Φ165钻铤X22根+Φ127钻杆. 泥浆体系具有防塌,卡的需要,泥浆摩擦系数小于0.2 4.2.2 Φ216钻头+Φ178钻铤X2根+Φ•(FZ3L--214--600)•X1.6m+Φ崐178钻铤X1根+Φ165钻铤X18根+Φ127钻杆. 4.2.3 非易伪装区块Φ311的井眼,钻具结构按3.3选用. 5 浅层井的钻井结构 5.1 Φ216的钻头+Φ165钻铤X1根+Φ127钻杆. 5.2 Φ311的井眼 5.2.1 Φ311钻头+Φ203钻铤X1根+Φ178钻铤X13根. 5.2.2 Φ311钻头+Φ203钻铤X12根+Φ178钻铤X12根. 6 参数选择 6.1 靠近断层,对层倾角小于35度的井. 6.1.1 Φ216钻头,钻压≤100KN,过断层时钻压30KNDADK. 6.1.2 Φ311钻头,钻压≤120KN,过断层时钻压50KN左右 6.1.3 可钻性好地层,适当控制钻进,在一般情况下,转盘转数:崐1000m以内的井160-180转/分,•超过1000m的井110--120转/分,泵压崐提高到10MPa以上. 6.2 断层线200m以内的井 6.2.1 Φ216钻头,钻压≤120KN,易斜井段钻压50KN左右. 6.2.2 Φ311钻头,钻压≤120KN,易斜井段钻压80KN左右. 6.2.3 浅层井的钻井参数:Φ216钻头,钻压≤120KN,Φ311钻头,钻崐压≤180KN. 7 特殊井的施工要求 7.1 特殊井(过双断层,•地层倾角在35度以上的井)山前构造的崐井,•由生产技术科制定出防斜钻具结构,相应的参数技术措施,钻井崐子公司生产技 术股监督执行. 7.2 难度大的易斜井,新工艺,新工艺试验井,,由生产技术科决崐定试验内容,并组织实施,在施工前定出具体的防斜及新工艺试验计崐划经批准后,组织技术交底后再进行施工. 7.3 定向纠斜由生产技术科负责组织施工,•各钻井子公司生产崐股必须派人参加此项工作. 8 测斜工作要求 8.1 测斜工具使用虹测斜仪,多点测斜仪,双点测斜仪. 8.2 虹吸测斜仪,二开以后每只钻头投测一次,卡片同井史一起崐上交. 8.3 断层井每50m用单点测试一次,断层井段每个单根测斜一次,崐最多测斜3次,断层井每穿过必须电测标斜一次. 8.4 断层附近的井,•每100m测斜一次,易斜层可以加密.电测樯崐斜可根据井上的实际情况来确定,但标斜必须要测. 8.5 非易斜区块,除每只钻头投测虹吸斜仪以外,700m左右必须崐采用单点测斜一次,1300m必须标测一次,•浅层井使用虹测仪投测既崐可. 8.6 有单点测斜仪的子公司,•根据井队的需要和子公司生产技崐术股的指令上井测斜. 附加说明: 本标准由钻井技术服务公司提 本标准由技术服务公司起草. 本标准由技术服务公司归口. 本标准主要起草人:邵建鸿.段贵志,徐怿,胡家忠. 8--3型 川6--3型 取芯工具操作规程 QJ/ZJ8-- 1 范围 本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程 本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程 2 工具简介 本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的,•如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装 3.1 在场地上,•上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内,•外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢. 3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接. 3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后,•卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧. 3.4 若不需在井下清洗内筒及井底,•可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内. 3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm. 3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙. 34 4 起下钻 4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动. 4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼. 4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重. 4.4 取芯工具取出转盘面,•用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯. 4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平. 5 取芯钻进 5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底,•钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压. 5.2 取芯钻井中送钻力均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当. 5.3 推荐取芯钻井参数一般为:•川8--3型 钻压50--60KN 转速崐45--55 r/min 排量 18--22 L/S 川6--3型 钻压30--40KN 转速40--50 r/min 排量9--12 L/S 根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果 6 割心 接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动. 6.1 接好单根,•开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘,逐渐加压恢复取饼钻进. JT--244型机械加压取芯 工 具操作规程 JT--213型 QJ/ZJ9--1995 代替QJ/ZJ-- 1 范围 本标准规定了机械加压取心工具操作规程 本标准适用于机械加压取心工具的操作使用 2 准备要作 2.1.1 使用本工具,必须预先在高压管线上焊接投球闸门,其内崐径要大于50.80mm,•其位置在立管泥浆滤清器上方,立管泥浆滤清器崐芯子必须保证是完好无损. 2.1.2 立管.••水龙带,••方钻杆和一切钻具都必须能顺利通过崐50.80mm 钢球,因此在使用本工具取心前提钻时应在接连好的投球闸崐门处投投入50.80mm钢球开泵循环,•试看管线和钻具能否通过,如不崐能通过查原因并且进行整改. 2.2 现场检查 2.2.1 工具应在钻台上悬吊转动内筒是否灵活,•内筒下端与岩崐心爪之间的间隙是否符合15--20mm的要求.如不符合应检查,调整. 2.2.2 检查机械加压接头六方杆与六方套滑动是否灵活,•能否崐压拢笔全部拉开,全部拉开长度为28cm. 3 下钻 3.1 取心工具下井时,•必须保证井眼畅通夫阻,下钻一次到底,崐井底干净无落物,地面各种仪表灵敏,准确. 3.2 下钻操作要平稳,•不允许猛刹,猛放,对缩径井段和井斜较崐大处,下钻速度要控制慢下. 4 取心钻进 4.1 在中硬地层取心钻进,•要缓慢加压20-30KN,取心钻进0.2m崐后,•再逐渐增加到正常钻压,80--100KN,泥浆泵排量控制在20L/s左崐右,转盘转速不超过80r/min ,钻完进尺后磨心使钻压回至30--40KN. 4.2 在软,疏松,破碎,胶结性差的地层中取心钻进时,应一开始崐就加足钻压,控制排量在12--15L/s之内,防止冲毁岩心,单筒取心进崐尺应控制超过2米为宜. 4.3 取心钻进中送钻要均匀,钻头绝对不能离开井底,钻进中尽崐量铸到不停钻. 5 割心 5.1 停钻,停泵记好钻进方入,上提钻具,钻具弯曲按每1000m为崐0.1m计算,•再加上压接头拉长度0.28m,•如井深1000m应上提高度为崐0.38m,使加压接头六方全面拉开,并记好此方入. 5.2 打开立管球让,投入一只50.80mm钢球,关上闸门,开泵用泥崐浆送球,当球通过方钻杆时,可听到敲击声,以同样的方式投入第二,崐第三只球,严禁同时投入二个或三个球,每次投一只,至三次投完. 5.3 循环泥浆,送球入加压接头压杆的球座,其入时间按下式计崐算: HF+V T=----- Q T--球入座时间(s) H---井深(m) F---钻杆水眼面积(m樎) Q---泥浆泵排量(m/樎s) V--地面管线容积约0.4(m樎) 4.4 待球入座后.可缓慢平稳加压,当加压时停钻时所恢复的悬崐重时,•其方入应高出割心方入0.1m左右,证明球入座正常,否则证明崐球未入座,可重复上提拉开加压接头,开泵循环,待球确实入座后,此崐时可继续加压至15t,再上提钻压不超过0.5t,起动转盘转2--3圈,然崐后反复加压15--20t3--4t次,•即可割断岩心并使岩心爪收缩卡牢岩崐心. 6 提钻 提钻允许用转盘缓慢平稳地卸扣,但禁止用转盘绷扣,当取心工崐具井口时,•应立即开加压接头,取心3只钢球,再卸松取心钻头,用大崐钩和绷绳平稳的将工具吊在坡道上,卸下钻头出心. 钻井公司标准 机械加压密闭取 芯工具操作规程 QJ/ZJ10-- 1 范围 本标准规定了密闭取芯工具操作规程 本标准适用于密闭取芯工具的操作规程 2 工具使用前的准备工作和检查 2.1 准备工作 2.1.1 使用本工具,必须预先在高压管线上焊接投球闸门,其内崐径要大于50.80mm(2\"),位置在立管泥浆滤清器芯子必须保证完好无崐损. 2.1.2 立管,••水龙带,••方钻杆和一切下井具都必须顺利通过崐50.80mm(2\")•,钢球,因此在取芯使用工具前提钻时应在焊接好的投崐球闸门处投入50.80mm(2\"0钢球,•开泵循环,试看管线和钻具能否通崐过,如不能通过应找出原因,并且进行整改. 2.2 现场检查 2.2.1 工具零件必须准备齐全 (1) 50.80mm(2\")钢球三只 (2)\"O\"型圈 50mmX5 105mmX6 125mmX5 (3) 密闭头 (4)销钉 (5)专用扳 手 (6)漏斗(7)岩芯爪(8)钻头(9)密闭液一桶(90升) 2.2 工具的检查与安组装 工具在地面首先检查组装内筒下端Φ125mm密封圈.然后将装 好的密封圈的密闭头用销钉固定在钻头上,•钻头内装好岩芯爪崐与工具连接,•吊上钻台坐于井口,(注意工具上钻台切不可碰撞密闭崐头和钻头,•防止损坏固定销钉)卸开加压接头,用专用扳手卸下灌密崐闭液丝堵,•将密闭液在工具内灌满,装好丝堵密封圈上紧丝堵,连接崐加压接头,准备下钻. 3 下钻 下钻要求操作平稳,•不得猛刹猛顿.防止密闭头销钉剪断,下钻崐至井底前如有轻微的遇阻,•应开泵循环泥浆,上下活动慢转下放,不崐能强行划眼下入. 4 取芯钻进 4.1 下钻至井底0.5m左右,循环泥浆清洗井底,并使泥浆示踪剂崐(碘化甲)•分散均匀和达到含量要求(300g/m樎).然后下放钻具到井底崐,慢慢加压40--50KN,剪断密闭固定销定,即或取芯钻进. 4.2 取芯钻进开始应小钻压,钻进0.3m.后逐渐加到正常钻压进崐行,钻进参数一般要求为钻压60--80KN.转数80--100r/min .排量12崐--20L/S,•如遇松软地层应排量应减少12L/min 左右,送钻一定要均崐匀. 5 割芯 钻完进尺后,应刹住刹把恢复,悬重20--30KN,停转盘,记下方入,崐上提钻具28cm,•当加钻压弯曲(每1000m按0.1计算),如井深1000m要崐上提0.38m.然后打开投球闸门将第一只钢球投入,关闸门开泵,待球崐送过方钻杆后(在方钻杆上听到球通过的撞击声后)再停泵,放回水.崐打开投球闸门分别将第二,•第三只(每次只能投一次)投入用泵送入崐球座,•然后慢慢下入钻具平稳加压,当加至停钻时所恢复的悬重时,崐其方入应高出割芯方入0.1m左右,•证明球入坐正常,••继续加100--崐150KN,静压2--3次,割芯完毕即可提钻. 6 提钻, 提钻要求操作平稳,严禁猛顿,猛刹,提到岩芯筒时将岩芯坐崐入井口,•从加压接头处卸开,取出三只钢球,然后将工具吊在坡道上崐卸取钻头出芯. 35 钻井监测仪表使用技术规程 QJ/ZJ11--1995 代替QJ/ZJ11-- 1 范围 本标准规定了名井仪表的使用 本标准适用于石油钻进仪表 2 安装与使用 2.1 安装原则:•平,正,紧,稳,牢,灵,通,齐全.适宜,可靠,在安崐装过程中.井队工程师,技术员须到现场,熟悉仪表结构使用知识,安崐装完验收签字. 3 职责现范围 3.1 由司钻负责检查清洁卫生,•完好程度,灵敏等工作,列为交崐班的内容之一,•技术员负责资料收集与保存,做到数据齐全准确,卡崐片清洁整齐,按规定上报钻井公司生产技术股. 3.2 进队工程师技术员负责更换自动记录仪卡片,•投测虹吸测崐斜仪,仪表上条,领取卡片,虹吸测斜仪的 送修等工作. 3.3 更换自动记录仪卡片时间,规定为每日10点整,并将时钟上崐条,仪表发生故障,及时高机修调度报计划修理. 3.4 指重表,记录仪,扭距仪等零部件的更换由钻修厂电器仪表崐车间负责决定. 4 检查和检修 4.1 一般坚持在现场进行 ,由钻机修厂电器仪表工作人员根据崐区块井队提出的要求具体要求,钻井技术员应由主动收集运行情况,崐向电器仪表汇报和提出具体要求. 4.2 单点,多点测斜仪,各子和技术服务公司要有志人使用管理,崐零部件的修理,更换由技术服务公司定. 4.3 与单点.多点测斜器配套使用的测斜绞轩,由各分公司负责崐管理 .使用,调配权归技术服务公司. 钻井公司企业标准 钻井工程事故处理权限 QJ/ZJ12-- 1 范围 本标准规定了井队,钻井子公司,公司打描队钻井工程事故的处崐理权限. 本标准适用于钻井公司内部工程事故处理. 2 钻井队处理权限 2.1 钻头事故 2.1.1 掉牙轮,掉钻头轴承及钻头巴掌. 2.2 钻具事故 2.2.1 钻具丝扣完好,下钻对扣打捞. 2.3 一般上落物事故. 2.3.1 牙板,钳销,锒头等小物件落井,由井队自处理,子公司生崐产股派人技术指导. 2.4 卡钻事故 2.4.1 在处理卡钻中的事故中的活动钻具,泡油或解卡,震击解崐卡等工艺,•由子公司生产股协同井队实施,在活动钻具时应在钻机,崐钻具的安全负 荷内进行 . 大庆Ⅰ型---1300KN 大庆Ⅱ型---1300KN ZJ45型---1800KN F--320型---1800KN σY--40型---400KN 2.5 井漏复杂 2.5.1 井队泥浆工在处理井漏时,应根据井下实际情况,小排量崐循环泥浆,循环时漏失量不能超过10平方米,若漏失超过10立方米,崐必须提出钻具10--15 柱试循环,试循环时漏失量不能超过5立方米. 2.5.2 井队长和技术员可根据实际情况,•试循环泥浆漏失量可崐达25立方米.(除表层漏失外) 2.5.3 漏失量超过以上标准,•井队必须向子公司化验室和生产崐投请示,子公司等上级提出处理方案,由井队施工. 2.5.4 采用水泥堵漏,必须请示生产技术科,由固井研究队技术崐人员,或子公司生产股技术人员指挥实施. 2.5.5 施工完后必须将钻具提出水面1500m--200m以上,泥浆循崐环一周以上,循环时,必须活动钻具,然后将钻具全部提出钻口候凝. 2.5.6 如遇特殊情况(需要关井蹩压等)•,钻具不能全部提离井崐口,必须在水泥面200米以上循环一周后,方能关井蹩压. 2.5.7 在关上急需的一切设施和工具(如水泥头重粉,•原油,解崐卡剂,堵漏材料,水泥等)由各级调度部门负责组织,并将信息准确地崐伟达到有关人员和负责组织联系,如果因为组织失误,造成事故恶化,崐要追究有关人员责任. 2.5.8 配套以外的打捞工具,•由子公司负责与供应站一车间或崐打捞队联系解决. 3 钻井子公司处理权限, 3.1 钻头事故 3.1.1 钻头或接头掉井,由子公司生产股提出处理意见,现场指崐挥处理. 3.2 钻具事故 3.2.1 断掉扶正器,减振器.打捞杯,提升短节和钻杆本体折断,崐由子公司负责与生产科打捞队联系,选用合适的打捞工具,提出处理崐方案并协同打捞队进行处理. 3.3 井喷事故 3.3.1 井喷事故,由子公司负责组织人力,物力协同生产科指挥崐压井. 3.4 落物事故 3.4.1 井内掉方补心,吊卡,大钳头,电测仪器等较大的物体,由崐子公司提出方案,并组织处理. 3.5 卡钻事故 3.5.1 卡钻事故处理中的活动钻具,•泡油或解卡.震击解卡,由崐子公司负责组织指挥实施. 4 生产科事故处理权限 4.1 卡钻事故 4.1.1 卡钻处理中的爆炸松扣,•倒保,套铣,打捞,水眼冲砂等,崐由公司打捞队负责组织处理. 4.2 井喷事故 4.2.1 井喷事故由子公司负责组织人力,物力,生产技术科组织崐压井, 4.3 套管事故:负责制定方案组织处理. 4.4 井深超过4000米的卡钻事故,•定向井事故,由总工程师,主崐管经理似定方案,报局钻井总工程师审批后,由公司打捞负责组织实崐施. 4.5 负责新型打捞工具和新工艺的首次应用,•负责现场技术指崐导,写出试验报告,负责各种打捞新工艺和打捞新工具的培训工作. 4.6 卡钻活动具权限.•根据钻机类型,卡钻类型,可在钻机额定崐负荷内进行. 5 其它 5.1 凡属井队处理事故的工具及常规工具,由一车间负责组织,崐子公司送井(除标准配套工具外),新型打捞工具,由子公司负责同打崐捞队联系拉运. 5.2 根据现场情况,需要特殊工具时,管子工具公司和机械厂负崐责加工,并以急件按时交货. 5.3 事故处理过程中,与协作单位的联系和协调由子公司负责. 5.4 井队发生一切事故,在自理过程中要认真做好记录,各项资崐料必须准确无误,•事故处理完毕,必须填写事故报告一式两份,边远崐井队十天,其它井队五内交打捞队. 5.5 发生事故后的汇报程序. 井队--子公司调度室,•生产股---生产科调度室---打捞队 ---崐生产科长----总工程师---公司经理 5.6 遇特殊情况,•如严重井喷,着火等重大恶性事故,可越级汇崐报,•发生事故后,没有按规定时间汇报,或自行违章处理造成事故恶崐化,要逐级追究其责任. 5.7 事故处理中,•在子公司生产股,打捞队技术人员指挥下,由崐井队长,工程师亲自操作刹把,或指令大班司钻,小班司钻操作,如不崐按指挥操作,造成恶化,根据损失程度,追究其责任. QJ/ZJ14-- 粘吸卡钻的预防 及处理工艺规程 1 范围 本标准规定了粘吸卡钻的预防措施和处理方法 本标准适用于粘听卡钻的预防和处理 2 粘吸卡钻的原因 2.1 泥浆性能差,失水大,含砂量高,泥饼厚,粘吸力大. 2.2 排量好,•泥浆净化不好,岩屑粘在项壁上,以及重晶石粉与崐泥浆混合不均泥饼粘滞系数特别高. 2.3 井身质量不好,•井斜方位变化大,钻具贴在项壁上,钻具活崐动不及时,活动范围小等原因,造成粘吸卡钻. 3 粘吸上次占的现象 3.1 钻具上提下放困难,•且活动钻具的范围随着时间的增加越崐来越小,不能转动. 3.2 能开泵循环,泵压正常稳定, 4 粘吸卡钻的预防 4.1 钻进中根据地层情况,•调整好泥浆性能,采用低失水,低粘崐滞系数的优质泥浆. 4.2 根据地层压力情况.•选择合适的泥浆密度,平稳地层压力,崐防止因压差过大造成卡钻. 4.3 停止钻进时的预防 4.3.1 当钻具在井底时,若发生提升系统机械故障,不能上提钻崐具,则应开泵循环泥浆,并设法转动钻具. 4.3.2 当钻头在井底,•因机械故障,不能上提钻具,不能转动转崐盘和开泵循环时应下放全部钻具重量,使钻柱呈弯曲关,减少与井壁崐的接触面积. 4.3.3 当不能继续钻进时,•应上提钻,将方钻杆提出转盘以上,崐并定时活动,每次活动范围不小于三米. 36 4.3.4 在裸眼井段提下钻时,因不能继续作业,应定时活动钻具, 4.3.5 下有技术套管的井,如停钻时间较长,应将钻具年止套管崐内. 5 粘吸卡钻的处理 5.1 发生粘吸卡钻后,•要开泵循环泥浆,并在允许的范围内,大崐吨位上提下放活动钻具,并根据拉力及钻具伸长量,计算出卡点深度. 5.2 循环泥浆,活动无效可接触地成震击器进行震击,以助解卡. 5.3 进行泡渥处理. 5.3.1 确定浸泡的井段,根据井径,钻具尺寸和管内外汕柱高度,崐准确计算泡油量. 5.3.2 确定所需浸泡液,•水基解卡剂配方比例STOP:•H2O:快T:崐JFC=1;1;0, 2;0,3, 油比例:原油:柴油=3;1. 5.3.3 注入浸泡液后,•每小时顶替泥浆0.5立方米,浸泡3--5小崐时后,活动钻具,无效可进行第二次泡油,并配合地面震击. 6 多次泡油后仍不解卡,•则进行测卡,爆炸松口.井内震击或倒扣套崐铣处理. 井塌卡钻的预防及处理规定 QJ/ZJ15-- 1 范围 本标准规定了井塌卡钻的预防和处理方法 本标准适用于井塌卡钻 2 卡钻的原因 2.1 一般发生在吸水易膨胀的泥浆,•页岩,胶结不好的砾岩,砂崐岩等地层,•泥浆失水大,矿化度小,浸泡地层时间长,将页岩,泥浆地崐层泡垮. 2.2 泥浆密度过小,井内液柱压力不足以平衡地层侧压力,致使崐倾度大或结胶不好的地层塌垮. 3 井塌现象 3.1 下钻时,井头不到井底. 3.2 钻进中突然蹩钻,泵压上升或蹩泵,上提遇卡. 3.3 泥浆中有大块未经切削的上部已钻过的岩屑. 4 预防措施 4.1 使用低失水,高矿化度和适当粘度的防塌泥浆. 4.2 在钻进破碎地层时,适当增加泥浆密度. 4.3 起钻时按规定及时灌满泥浆,保持井筒液柱压力不变. 4.4 避免钻头泥包,防止因抽吸作用引起地层垮塌. 5 处理 5.1 因井壁坍塌造成卡钻.切不可大吨位上提钻具. 5.2 接方钻杆开泵蹩通循环泥浆,•必要时,可用水泥车蹩,以大崐排量,高返速洗井,争取转动钻具. 5.3 以少提多放的原则,活动钻具,可下放但提不出则可采用倒崐划眼的方法处理. 5.4 可循环泥浆,•但钻具无活动范围,不能转动,可采用泡油处崐理<方法同粘吸卡钻泡油> 5.5 因井壁坍塌造成卡钻后,经蹩压转动,活动钻具都不能见效崐时,则采用测卡,爆炸对口,对扣震击或倒扣套铣的方法处理. 键槽卡预防及处理工艺规定 QJ/ZJ 16-- 1 范围 本标准规定了键槽卡钻的预防及处理方法 本标准适用于键槽卡钻 2 键槽卡钻的原因 键槽卡钻多发生在硬地层井斜变化率大,•形成急转(狗腿)的井崐段,•钻井时,钻杆紧靠\"狗腿\"井段旋转;起下钻时钻杆在\"狗腿\"井段崐上下拉刮;•硬地层钻速慢,长时间后则在井壁上磨出一条细槽,它比崐钻杆接头稍大而小于钻头直径,起钻时钻头拉入键槽底部被卡. 3 键槽卡钻的现象 钻杆搪头偏磨严重,•下钻不遇阻,钻进不很正常,但起钻到井斜崐全角变化率较大的井段常遇卡,并随着井深增加而逐渐严重;能下入崐而不能上提,能循环而泵压不升高,不蹩泵,卡死后钻具转不动,提放崐不动,但循环正常. 4 预防措施 4.1 钻进操作时,•做到均匀送钻,处理好地层交界面,保证井眼崐质量,使井斜全角变化率合乎要求,避免钻出急变井段. 4.2 在井斜全角变化大的井段经常性划眼,及时破坏键槽,必要崐时彩键槽扩大器破坏键槽. 4.3 在井斜全角变化率大的井段,应采用低速提钻,防止因高速崐提钻一次将钻具和钻头拉入键槽卡钻. 4.4 在易地层钻时,应做到:\"三器\"下井,切实做好防斜工作. 4.5 使用高效钻头,•提高机械钻速,减少提下钻时间,缩短钻周崐期,在未形成键槽前完钻. 5 处理 5.1 发生键槽卡钻,•严禁大吨位上提,以下放钻具为主,防止提崐死. 5.2 若采用活动钻具的方法不能提出,则可倒划眼,通过键槽井崐段. 5.3 卡钻后若无活动范围,也不能转动,则可接地面震击器下击崐解卡,倒划眼通过键槽井段. 5.4 发生键槽卡钻,•经采用上述措施仍不能解卡,可倒开钻具,崐接入下击器震击解卡. 5.5 若下击无效,则可采用如下方法进行处理. 5.5.1 在键槽井段浸泡可破坏地层的腐蚀液. 5.5.2 下入铣管套铣,破坏键槽. 5.6 破坏键槽后,下钻打捞具或提出钻具. 井漏预防及处理工艺规程 QJ/ZJ17-- 1 范围 本标准规定了井漏的预防的处理工艺方法 本标准适用于渗漏和漏失地层 2 钻井液方面 2.1 观察漏失类型,确定堵漏技术方案. 2.2 优选性能参数. 2.3 清水抢钻快速通过;(无砾石松软泥岩表层 或安全井段). 2.4 采用防漏钻井液体系钻井;(加入不同类型的堵漏剂) 2.5 漏失后提钻分段洗井调密度,增加稠度或静止堵漏. 2.6 采用高般含添加堵漏物质2--10%(防止堵水眼)增加稠度挤崐进漏失层通道;静止堵漏. 2.7 新工艺配方堵漏,挤入漏层. 2.8 在安全井段采用欠平衡钻进,注意防喷,防塌. 2.9 补浆加处理剂,边钻,边补充,边处理. 3 工程方面 3.1 发生漏失及时采用小排量洗井,处理井漏. 3.2 对漏层优选钻井参数. 3.3 下钻控制速度分段洗井,防止压漏地层,轻压慢转. 3.4 漏失后换掉满眼钻具,增大环空间隙. 3.5 漏失后提钻分段洗 井(确定漏层和漏失量)•在安全井段静崐止堵漏. 井口及时调整密度及灌钻井液,防止压力失控,造成井喷,井塌. 3.6 漏失后采用大小眼,低泵压和小排量循环处理. 3.7 如桥塞堵漏无效,可注灰堵漏. 3.8 败变井深结构,下技套或下尾管封隔漏层. 4 地质方面 4.1 提供地质资料,准确选定钻井液密度. 4.2 为了评价堵漏工作的复杂程度,•提供综合方案和解释漏层崐特性的资料. 4.3 漏层后与工程,泥浆人员到现场制定方案,必要时现场把关. 4.4 提供下技套的层位. 注: 采用新技术堵漏.,必须经主管部门批准才能施工. 井喷的预防及处理工艺规程 QJ/ZJ18-- 1 范围 本标准规定了井喷的预防和井喷的处理的工艺规程 本标准适用于防止井喷和井喷事故的处理 2 井喷的原因 2.1 钻井过程中,•当井眼内的泥浆液柱压力低于地层流体压力崐时便发生井 ,如:泥浆密度低于不能满足钻井条件,发生井漏后泥浆崐液柱压力降低,•提钻不及时灌泥浆,钻头泥包后起钻拔活塞作用,发崐生气侵后不及时加重泥浆处理等均旨起井喷整发生. 3 井喷的预兆. 3.1 间接显示 3.1.1 蹩跳钻 3.1.2 钻时突然变快或放空 3.1.3 悬重增加或减少. 3.1.4 泵压下降或上升. 3.2 直接显示 3.2.1 泥浆密度下降或粘度上升或下降. 3.2.2 气泡增多 3.2.3 油味或硫化氢味很浓. 3.2.4 出口管泥浆返出口量增加. 3.2.5 起钻灌泥浆困难,实际灌入量小于钻具起出体积. 3.2.6 下钻接单根或停止下放钻具时,出口管泥浆仍然外溢. 3.2.7 泥浆地浆液面上升. 3.3 严重显示:井涌 37 4 井喷的预防 4.1 钻井,地质设计力求正确完善. 4.2 采用合理的井深结构. 4.3 装好适合于高压油气的井控装置并试压合格. 4.4 调整好钻开高压层的泥浆性能,要求泥浆密度适当,井场必崐须储备足够的加重料. 4.5 钻开油气层做好泥浆性能的观察与测量工作,•发现溢流及崐时停钻处理. 5 井喷的处理 5.1 压井基本数据的计算. 5.1.1 确定地层的压力. 5.1.2 确定压井泥浆密度. 5.1.3 确定压井循环时立管总压力. 5.2 司钻压井法:分二步进行 5.1.2 排出井内溢流. 5.1.3用重泥浆重建立液柱平衡压力. 5.3 压井的工艺要求 5.3.1 准备足够数量的压井泥浆.•一般要准备井筒容积的2--3崐倍. 5.3.2 正确确定泥浆密度和控制回压. 5.3.3 压井结束后,要及时打开防喷器活动钻具,防止卡钻. 5.3.4 压井时发生井漏要立即堵漏. 5.3.5 压井结束后,起钻要控制速度,以免因起钻时抽吸而再交崐喷, 5.3.6 空井筒 井喷时,要强行下钻控制井口. 5.4 工程师压井法:(一次循环法) 该方法是在溢流发生后关井,求得关井立管压力系数后,加重泥崐浆然后用此泥浆循环,并在一个循环周期内完成压井工作. 5.4.1 发生溢流后,用正确的关井程序立即关井. 5.4.2 待压力稳定后,记录立管压力和泥浆池泥浆量的增加. 5.4.3 计算压井所需数据. 5.4.4 配制重泥浆 5.4.5 压井 6 井喷失火处理 6.1 在一旦着火的情况下,强拉设备(包括井场外围设备) 6.2 灭火方式:•有密集水流灭火法,空中爆炸灭火法,钻定向救崐援井灭火. 钻头事故处理工艺规程 QJ/ZJ 19-- 1 范围 本标准规定了钻头事故的预防及自理工艺规程 本标准适用于钻头事故 2 掉牙轮 2.1 掉牙轮的原因 2.1.1 牙轮使用时间长,轴承损坏不转动或转动不灵活,致使牙崐轮外壳磨穿引起牙轮落井. 2.1.2 钻头泥包引起牙轮不转,新钻头入井钻压过大,轴承卡死,崐造成牙轮磨穿落井. 2.1.3 井底不干净有铁块或其它金属落物而引起钻头工作不平崐稳,钻头蹩劲大而引起牙轮落井. 2.1.4 严重的溜钻,顿钻使牙轮轴承或巴掌断裂造成牙轮落井. 2.2 掉牙轮的预兆. 2.2.1 转盘负荷增加,•蹩劲大,进尺慢或无进尺,掉外轮后转盘崐倒转严重. 2.3 预防预防掉牙轮 2.3.1 合理选择钻头 2.3.2 平稳操作,严防顿钻,溜钻或使用过期钻头. 2.3.3 保持井底干净,•禁止在井内有金属落物的情况下使用钻崐头. 2.4 掉牙轮处理 2.4.1 掉牙轮后,在硬地层可以使用牙轮打捞器磨鞋. 2.4.2 在软地层使用反循环打捞篮,钢丝打捞筒. 3 掉钻头 3.1 钻头或接头丝扣不规格,造成钻头丝扣折断. 3.2 联接钻头的接头丝扣和长期使用严重磨损后造成滑落井. 3.3 钻头巴掌处理不好,导致钻进中焊缝裂开,造成折断落井. 3.4 配错接头. 3.5 划眼或钻进中蹩劲大,转致使钻头鲐开落井. 3.6 掉钻头事故的预防. 3.6.1 确保接头丝扣质量符合标准. 3.6.2 接钻头的接头丝扣磨损后应及时更换. 3.6.3 停转盘时,注意防止倒转. 4 掉头事故的处理 4.1 钻头掉入井内.•一般可根据情况选择对扣或下公锥打捞处崐理,好可下入磨鞋处理. 4.2 牙轮落入井内,•可根据情况选择打捞器,反循环打捞篮,钢崐丝打捞筒,一把爪等工具处理. QJ/ZJ20-- 钻具事故预防及处理工艺规程 1 范围 本标准规定了钻具事故的预防及处理的工艺规程 本标准适用于钻具事故 2 钻柱折断原因 2.1 粗扣折断:粗扣折断多发生在钻铤公扣的根部,原因钻铤刚崐性大,在井内工作受压力.扭力弯曲力,等交变负荷作用,若丝扣加工崐质量不好或操作不当都会发生钻铤粗扣折断事故. 2.2 钻杆本体折断,钻杆质量不高或管壁磨损簿;卡瓦牙刻痕或崐其它金属物长期挤压磨蚀而形成钻杆上的横向刻痕,•钻杆长期在泥崐浆腐蚀中钻进受到泥浆腐蚀等,使钻杆强度减小,当钻杆受到过大的崐拉力及扭力时便被折断. 2.3 滑扣:•丝扣受力后脱滑开,主要由于丝扣上卸扣次数过多,崐扣型磨损,•或丝扣未上紧,泥浆冲剂时间长而产生滑扣,或扣型不合崐标准,不易上紧,也容易滑扣. 2.4 脱扣:•丝扣并未损坏,而钻具在井下自动脱扣,主要由于井崐下情况不正常,如井下蹩钻,倒转而脱扣. 3 钻柱事故的预防. 3.1 管子工具公司发送的钻柱管材丝扣质量必须达到标准,•必崐须经过探伤,试压外观检查合格后,方能送到井队 3.2 钻具的使用必须认真执行钻具管理制度,•如定期倒换,,错崐扣,检查及钻具丝扣油的管理使用等. 3.4 修复的钻铤按规定进行磨扣. 4 钻具事故的处理 4.1 钻杆事故 4.1.1 钻杆本体断落井内,•可根据落鱼外径尺寸选择适当和母崐锥或卡瓦打捞筒进行处理. 4.1.2 钻杆因接头丝扣部位脱落入井,•可根据落鱼内径选择公崐锥,落鱼外径选择卡瓦打捞筒进行处理. 4.2 钻铤事故 4.2.1 钻铤落入井内,可根据落鱼外径选择卡瓦打捞筒,根据落崐鱼内径选择公锥或卡瓦打捞矛进行处理. 固井事故预防及处理工艺规程 QJ/ZJ21-- 1 范围 本标准规定了固井事故的处理工艺规定 本标准适用于固井事故井的处理 2 引言 固井是钻井的最后一道工序,套管受其机械性能限止,一旦发生崐事故后其抗拉,抗扭,抗挤,抗压强度都不允许进行大负荷的处理,因崐此固井事故的处理较其它钻井事故,受到工艺,工具,措施的,所崐以在固井施工中更应贯彻以防为主的措施,防止事故发生,本规程的崐编写本着预防为主,处理其次的原则. 3 断套管,掉套管事故 3.1 预防 3.1.1 套管上扣时,•必须将扣上紧,不得错扣,余扣不多于1扣.崐并有专人记录余扣量. 3.1.2 平衡操作,不猛提猛放,不硬提硬压. 3.1.3 管子工具公司必须经过十三道工序检查合格后方可送井崐(包括下部结构)•,井队对送井的套管也经过八道工序的检查并且做崐到地质,工程,固井三对口方能下入井内. 3.1.4 P110钢级套管不能进行电焊. 3.1.5 下套管前原钻具通井复杂井段要处理正常,•按固井要求崐调整好泥浆,保证井眼畅通. 3.1.6 下套管用双吊卡禁止用三片卡瓦,悬重200KN后挂水刹车,崐保证均速下放. 3.1.7 按规定的套管安全系数设计套管串,•以保证有足够的抗崐挤,抗拉,抗内强度. 3.1.8 下套管前认真检查核对下套管尺寸是否与套管相符,•及崐其安全负荷是否够. 3.2 处理 3.2.1 查清落鱼长度,鱼头形状,鱼头位置. 3.2.2 根据落鱼情况,选择合适的打具,铣锥捞予,卡瓦打捞筒,崐对扣接头. 3.2.3 打捞或对扣 3.2.4 捞获后将落井套管全部起出进行检查,并重新处理井眼,崐方可进行下套管作业. 4 卡套管作业 4.1 预防 4.1.1 平稳操作.均速下放,不猛起猛放,不硬提硬压. 38 4.1.2 下套管前原钻具通井.复杂井段要处理正常,并按固井要崐求调好泥浆,保证井眼畅通无阻,不喷,不溢,不漏. 4.1.3 下套管前对井口工具,手工具进行全面检查并固定牢靠.崐防止其落入井内. 4.2 处理 4.2.1 分析卡套和原因. 4.2.2 接方钻杆建立循环,或用其它方法建立循环. 4.2.3 在允许的范围内上提下放,震击活动套管(切忌转动). 4.2.4 浸泡解卡(解卡剂,原油,柴油,水,酸等) 4.2.5 若采用上述措施不能解卡.•可将卡点以套管或倒开断提崐出,进行套铣打捞作业. 5 套管内落物事故. 5.1 预防 5.1.1 下套管前井口手工具,手套管用绳子固定位,并对吊卡大崐钳,液压大钳,旋扣器等井口工具进行全面检查. 5.1.2 套管入井前必须在地面通径,•下套管时检查套管内是否崐有异物. 5.1.3 在场地或钻台口将套管密封脂涂抹好,不得在井口涂抹,崐防止油刷落入套管内. 5.2 处理 5.2.1 查清落物形状,尺寸,材质,重量. 5.2.2 立即接方钻杆建立循环,如无蹩泵循环正常,不影响固井崐施工,可继续进行下套管作业. 5.2.3 如不能建立正常循环则应将套管提出,•取出落物重新处崐理井眼后,再下套管. 5.2.4 特殊情况不能提套管的井,则应下反扣钻具将落物磨掉,崐建立循环进行固井,或射孔固井. 6 回压凡尔失灵(回压凡尔灵爆,不关闭,循环不通等). 6.1 预防 6.1.1 正确组装下部结构,并进行检查,确信组装正确方能入井,崐切勿装反回压凡尔. 6.1.2 套管入井前进行通径保证管内无任何异物及落物. 6.1.3 下套时按规定向井内灌泥浆,防止压差将回压凡尔挤爆. 6.1.4 下套管前将堵漏材料及其它较大颗粒的泥浆处理材料除崐去,防止以上材料沉淀塞回压凡尔. 6.2 处理 6.2.1 查清回压凡尔失灵的原因. 6.2.2 将套管提出重新组装或更换回压凡尔,•处理泥浆及井眼崐再下套管. 6.2.3 在管内下钻具或工具将回压凡尔洗通后固井. 6.2.4 在管内下反扣钻具将回凡尔钻掉或磨掉后固井. 6.2.5 以上措施均不凑效可射孔后固井. 7 封固段注水泥不够(固井漏失,管外出油,气,水等) 7.1 预防 7.1.1 根据地层情况,•井身结构做出合理的施工设计并选择相崐应的水泥型号.添加剂. 7.1.2 固井前对漏失井进行堵漏正常后,再下套管进行固井施工. 7.1.3 保证到井设备车辆,工具等完好不漏不刺,并有备用工具,崐车辆.设备. 7.1.4 保证施工连续性,减少中间环节占用时间,并按设计量注崐入水泥. 7.1.5 掌握好套管下放速度,防止蹩漏地层. 7.1.6 采用双级或多级注入水泥工艺,•防止封固段过长造成的崐井漏. 7.2 处理 7.2.1 用小直径的管材插入环空补注水泥. 7.2.2 通过管外通道向环空挤水泥. 7.2.3 管孔挤水泥. 7.2.4 管内挤水泥后通井试压,合格后方能交井 8 套管内水泥塞超过设计高度(油层套管). 8.1 预防 8.1.1 计算好替泥浆量,并按替泥浆保证碰压可靠. 8.1.2 水泥头试压30分钟,15兆帕不刺不漏,使用前检查是否装崐有胶塞,挡销是否关好. 8.1.3 下部结构组装可靠. 8.1.4 施工完毕后,水泥头如有刺漏现象,留1--2车水向井内蹩崐压,待水泥初凝后方可离出. 8.1.5 除畅压候凝的井外,其它井不得以任何理由提前泄压. 8.2 处理 8.2.1 与接井单位协商,将射孔底界上移. 8.2.2 下钻头将水泥塞钻掉,试压合格后方可交井. 9 试不住压 9.1 预防 9.1.1 检查水泥头是否装好胶塞,按量替泥浆防止替空. 9.1.2 下套管时将紧扣好,保证采用树及地法安装质量. 9.1.3 下套管涂抹套管密封脂,•有裂缝,伤迹,弯曲丝扣损坏的崐不能入井. 9.1.4 井口电焊时防止将套管焊割坏. 9.2 处理 9.2.1 试漏找出泄压部位. 9.2.2 下部结构泄压,可打底灰塞,等凝固通井试夺合格后交井. 9.2.3 重新安装采油树及地法兰. 9.2.4 如泄压部位距地面近可进行焊接,挤水泥封固. 9.2.5 如套管串其它部位泄压,下封隔器挤水泥堵塞漏,通井试崐压合格后交井. 9.2.6 以上措施如不凑效,则应交专业部门处理. 缩径卡钻预防及处理工艺规程 1.范围 本标准规定了缩径卡钻的预防及处理的工艺规程 本标准适用于缩径卡钻事故 2.卡钻的原因 2.1卡钻常发生在膨胀性地层和渗透性,孔隙度良好的井段 2.2由于泥浆性能不好,失水量大,在井壁形成胶结状疏松饼, 当泵量小,•返出速度低时,易在泥饼上面沉积较多的固相颗粒,致使 井段缩小. 3.卡钻的现象 3.1遇阻卡位置固定,循环时泵压增大. 3.2上提困难,下放容易. 4.卡钻的预防 4.1采取低失水,低固相的优质泥浆,选用合适的泥浆密度,抑制崐地层膨胀缩径. 4.2下钻遇阻不可强行下压,•应 接方钻杆划眼使缩径井段井径崐扩大. 4.3提钻遇卡,严禁强行上提,应洗井,倒划眼,提过缩径井段. 4.4钻具在井内,要定人定时活动钻具,防止缩径 造成卡钻. 5.卡钻处理 5.1提钻时发生 缩径卡钻,以下放活动为主,同时可接入地面振崐击器下击解卡. 5.2下钻时发生缩径卡钻,以上提为主,活动钻具,如无效则可倒崐开钻具(越接近卡点越好)接上上击器,对扣后上击解卡. 5.3发生缩径卡钻后经过活动震击无 效后可采取爆炸松扣方法,崐在卡点以上倒开钻具,套铣后提出落鱼钻具. 5.4缩径卡钻的一般特性是,开不开泵,或泵压很高,转盘转不动,崐因此发生缩径卡钻后,处理速度要快,防止卡点上移造成大段钻具被崐卡,增大复杂程度. 顿钻事故预防及处理工艺 1.范围 本标准规定了 顿 钻事故的预防及处理工艺规程 本标准选用于顿钻后造成 的卡钻 2.顿钻事故的发生原因 2.1刹车片严重磨损,刹车鼓志刹带间落入污油,刹把与 刹车轴崐联接键脱出;•气刹车失 灵以及刹车鼓在高热状态浇 冷却水造成炸崐裂. 2.2悬吊系统未及时检修造成顿钻:•如死活绳头,绳卡或死绳固崐定器螺丝松脱,大绳断丝多,舌头无保险销,吊环断裂等. 2.3操作不当造成顿钻 ;•如 单吊环起钻折 断钻具;防碰天车崐不起作用,碰天车造成顿钻. 3.顿钻的预防 3.1司钻确实做到 3.1.1校对指重表 3.1.2检查:•检查气路,刹车系统,防碰天车死活绳头坚固,各种崐仪表. 3.1.3离:培养新人员不离岗位;起下钻两头不离岗位;钻具崐下到井底时不离岗位;钻头使用到后期不离岗位;复杂情况不离岗位 3.2.1了解:了解上班后井下和设备运转情况. 3.2.2平稳操作,•不猛提猛刹,操作精力要集中,注意指重表,防崐止突然遇阻,吊卡活门销子要锁牢. 3.2.3起下钻,•司钻应注意游车上升情况,•井架工 及时与司钻崐取得联系. 3.2.4刹车应按 规定调节到适当的高度,•刹车曲 拐 下不许放崐其它东西,下钻至 700米必须挂水刹车. 3.2.5必须安装防碰天车装置,保证灵活好用. 3.2.6钻杆接头磨损超过规定及 吊卡有 问题,•要及时更换,不崐凑合使用. 3.2.7钻具在井下时,刹把必须 有专人看管. 3.2.8检查掌握大 绳的使用 情况,发现钢丝绳断丝达到报废标崐准必须更换,严禁凑合使用. 39 4.顿钻事故的处理 4.1顿钻事故发生后,•要检查转 盘大梁,游动系统,刹车系统和崐钢丝大绳 有无跳槽及断裂,发现问题及时整改. 4.2发生顿钻后应根据情况提出井内钻具,分别检查钻头及钻具崐有无 损坏现象,并进行适当的处理. 40 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- dfix.cn 版权所有 湘ICP备2024080961号-1
违法及侵权请联系：TEL:199 1889 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务