高压管道安装作业指导书

高压管道安装 批 准 审 定 会 审 作 业 指 导 书 第1页共9页 目 录 1. 概述 2. 编制依据 3. 作业条件 4. 工机具配备 5. 劳动力组织 6. 作业程序、计划 7. 施工技术措施 8. 工艺质量

作 业 指 导 书 一、 概述 1.1 工程概况 第2页共9页 建设二炉二机，锅炉为济南锅炉厂生产YG-130/9.8M型130T/H循环硫化床锅炉，汽机为南京汽轮机厂生产C25-8.83/0.981型抽汽冷凝式汽轮机。 从#1、2炉高过出口集箱接出的P9.81MPa，T=535℃主蒸汽分别通过φ219×18(12Cr1MoV)合金钢管经流量孔板及电动隔离门后进入B-C排间的主蒸汽母管，母管管径为φ273×22，材质12Cr1MoV。 由主蒸汽母管接出一路φ273×22(12Cr1MoV)合金钢管经流量孔板、主汽门进入汽轮机作功后排至凝汽器。 由主蒸汽母管接出一路φ133×10(12Cr1MoV)合金钢管，分别进入减温减压器经减温减压后送至供热母管。 低压给水经给水泵升压后，送到给水高压冷母管（φ194×16）后进入高压加热器加热后进入高压热母管，最后进入锅炉低温省煤器入口联箱。如系统需要，高压给水也可不经过高加而直接进入锅炉。 1.2 作业设备概况 按照设计图纸的尺寸进行下料配管后所有管道、管件、仪表测点疏水点开孔均在现场就地开孔，管道坡口除直管两端在制造厂打好外均在现场加工，运至现场进行组合安装。 作 业 指 导 书 二、 编制依据 2.1 图纸：主蒸汽管道安装图 高压给水管道安装图 汽机本体主蒸汽和高压给水管路图 2.2 技术规范引用标准 第3页共9页 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 《电力建设安全施工管理规定》 三、 作业条件 3.1 主蒸汽、主给水系统安装图能满足施工需要，管道、管件、配备出厂证明。 3.2 合金钢管、管件经过光谱分析无错误。 3.3 管道支吊架配制齐全，弹簧预压后压缩值符合图纸要求。 四、 机具、配置 4.1 25吨汽车吊一台 4.2 10T链条葫芦2只，5T链条葫芦4只 4.3 1T链条葫芦10只，2T链条葫芦10只

作 业 指 导 书 4.4 2T卷扬机1台 4.5 角向磨光机8台 五、 劳动力组织 第4页共9页 安装工12人 起重工4人 电焊工6人 六、 作业程序、计划 6.1 管道、管件清点→材质复检→测量配管尺寸、加工坡口、清理→组合→吊装→现场安装→支吊架安装→疏放水、放气管安装 6.2 计划开工日期：2003-09-25 计划完工日期：2003-10-25 七、 施工技术措施 7.1 管道、管件、阀门等在安装前必须核对出厂证件，无出厂证件或出厂证件经核对不合格者不得安装。] 7.2 安装前，应核对设计图尺寸与实际尺寸有无偏差。 7.3 各管道加工坡口应符合规范要求，壁厚大于16㎜为双V形坡口，小于16㎜为V形坡口，壁厚不同，外径相同时应加工内坡口，安装前应对坡口进行清理。 7.4组合时，组合件的长度根据厂房的实际情况而定并注意其刚度应满足吊装要求。 7.5组合件吊装时，锅炉房及B-C排，采用200吨履带吊及卷扬机，汽机房采用35/5吨行车配合吊装。

作 业 指 导 书 第5页共9页 7.6管道对口时必须检查管道内部是否清洁无杂物，垂直段及水平的敞开口应加临时堵板管道内部不得存放工具。 7.7焊口的局部错口内壁不大于1㎜，外壁不大于4㎜，坡口的外壁10-15㎜范围同内的油漆，污垢、铁锈等在对口前应清理干净，直至露出光泽，管道对口符合要求后应支垫牢固各支点受力均匀，避免焊接或热处理过程中产生变形。 7.8管道安装时应检查各座标点的标高水平位置，严格按图施工。 7.9电焊接地线采用管夹与合金钢管夹牢，不得在合金钢管上直接搭接地线或引弧。 7.10管道连接对口时，不得强行对口，与设备连接时必须认真检查管子内部及设备进出口，确认清洁无杂物。 7.11支吊架安装 7.11.1本工程支吊架根据西北电力设计院的支吊架手册和图纸进行制作和安装。 7.11.2安装前应核对验收其零部件，合金钢部件应作光谱分析并分类堆放，安装时按图取用不得错用。 7.11.3现场焊接必须符合设计要求，弹簧必须按编号使用，各零件安装位置符合设计要求。 7.11.4凡需偏装的支吊架应严格把握偏装方向，不得搞错方向，偏装量=冷位移+1/2热位移。

作 业 指 导 书 7.12流量计的安装 第6页共9页 7.12.1流量计的安装应安排在管道蒸汽吹扫后进行,吹扫先用临时管子接好，套管应长于流量计长，两端不小于100㎜。 7.12.2管道吹扫后，流量计的安装工作应经工地项目部，业主方和监理三方质检监督检查，经确认后方可进行安装工作，安装时必须注意进出口方向，与介质流向一致，同时严禁任何杂物进入管内。 7.13疏放水、放气管安装 7.13.1管道布置走向合理，坡度正确，不影响行走和其它设备的操作，有良好的补偿措施，固定牢固，整齐美观。 7.13.2阀门安装方向正确，其位置应便于操作与检修。 7.13.3焊口焊后应按要求进行热处理工作。 八、 工艺质量 8.1 各管材、管件到场必须有相应有尽有技术证件、光谱分析、金相试验报告。 8.2 管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，合金钢管子表面划痕，凹坑局部缺陷应经经鉴定检查。 8.3管道坡向及坡度必须严格按图施工，标高偏差不大于±10㎜，水平管道弯曲度不大于1.5/1000，且最大不超过20㎜，垂直管道的垂直度偏差不大于2/1000，且应<15㎜，交叉管间距偏差不大于±10㎜。 8.4 管道坡口应严格按图纸要求加工，壁厚不同，外径相同的管子内壁错

作 业 指 导 书 边量不大于1㎜，外壁错边量不大于4㎜。 第7页共9页 8.5管道对口时，管内应清洁无杂物，管口20㎜长范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹，夹层等缺陷。 8.6管道焊缝至弯曲点距离，两直管段焊缝间距等均应大于管径，且应大于100㎜，焊缝位置与支吊架边缘距离、与并孔距离均不小于50㎜。 8.7焊缝热处理，无损探伤均应符合《验标》焊接篇要求。 8.8冷拉口位置符合设计要求和规范规定，冷拉值符合设计规定，做好记录。 8.9流量喷嘴安装应符合《验标》热工篇，前后管段配制符合设计要求。 8.10蠕胀测点材质符合设计要求，安装位置正确，每组测点布置在管道的同一横断面上，沿周围等距分配，径向尺寸偏差一般不大于0.1㎜，焊接牢固。 8.11疏水管道布置走向合理，并有不小于2/1000的倾斜度，管道有良好的热补偿措施，接管座材质、规格符合设计要求，阀门安装牢固，位置便于操作和维修。 8.12高压管道支吊架采用工厂化生产，现场安装，其规格、材质及安装位置应符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。 8.12.1固定支架：生根牢固并与管子接合稳固。 8.12.2弹簧支架：安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求。 8.12.3滑动支架：位置正确，热位移偏移符合设计要求，滑动面洁净。

作 业 指 导 书 第8页共9页 8.12.4导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。 8.12.5滚动支架：支座与底板滚柱接触良好，滚动灵活。 8.12.6吊架，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合，吊环焊接牢固。 8.12.7支吊架生根位置形式均应符合设计要求，结构焊接应符合《验标》焊接篇。 九、 安全措施及注意事项 9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿安全鞋。 9.2 施工人员必须熟悉本作业指导书，熟悉施工现场的环境，吊装程序、吊装位置及方向。 9.3吊装时应明确任务，统一指挥，每个组合件的重量应明确，吊具、卷扬机应由专人操作、监护和检查。 9.4 吊物下方严禁有人逗留和通过,，并不得有交叉作业。 9.5吊装时应有起重工配合，脚手架随用随搭，并确保牢固可靠，脚手板铺设时不得有探头板，和未经绑扎牢固的情况出现。 9.6钢丝绳应有足够的安全系数，生根位置要牢固，不得凭借平台、扶梯、栏杆作为受力点。 9.7吊物捆扎必须牢固，操作应规范，起重时钩头应和起吊钢丝绳保持垂直，不得偏拉斜吊超载起吊。 9.8非电气人员不得进行电气作业。 9.9电动工具性能可靠，不得带病使用。

作 业 指 导 书 第9页共9页 9.10焊接或切割地点周围5M范围内应无易燃、易爆物品，高空切割，焊接时要采取隔离措施，防止被切割的工件或废料坠落。 9.11管子吊装就位后，应及时装设好支吊架，并一次焊接牢固，支吊架未焊好前不得拆去临时固定措施。 9.12高压管道进行热处理工作时，应有防止触电和烫伤的措施。 9.13进行热处理工作时，必须有专人监护。 9.14使用梯子时，梯子应有防滑措施，并有专人监护。 9.15高空作业所用的工器具必须放在稳固可靠的地方或用保险绳保险。 9.16管子磨光时应须戴防护镜，对口时严禁把手、脚伸到管口。 9.17管道的支架、吊架应一次焊接牢固，支架、吊装未焊好前不得松钩。 9.18如用链条葫芦作临时固定，应将手拉链栓在起重链上并设保险绳，每天进行检查。 9.21做到工完料尽场地清，坚持文明施工。