混凝土烟囱施工方法

本烟囱为套筒式钢筋混凝土烟囱，钢筋砼外筒高240米，烟囱的施工总体上分为三部分：环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及筒内各层平台施工。

1、施工组织

合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体交叉连续作业，施工周期短，循环快，因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作，才能发挥每个操作人员的积极性和创造性，使施工有节奏的进行，提高工效，加速工程进度。根据实践，组织以滑模施工为主，包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队是烟囱施工较为有效的一种组织形式，以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作，有利于各专业工种互相协作，密切配合，打破工种界限，实行一专多能，发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配，而互相影响脱节，造成不必要的停歇，使工效提高，同时使施工工人固定于一个工程上，对一项工程一包到底，可节省时间，缩短工期，同时能够适应于三班连续作业中各种复杂情况，预防各类事故发生，保证质量，加快工程进度。除此以外，施工中还应建立严格的岗位责任制，使操作人员各负其责，它也是施工组织的核心。应该指出，随着施工工艺方法的改进，施工机械化、自动化程度的不断提高，必然会引起劳动组织的改变，施工中应根据具体情况，不断地调整和完善。

根据招标文件划分地基处理中的桩基工程不在本标段内，我方仅从土方开挖工序开始施工。

2、土方工程 2.1、地基降水方案

该工程所在地地下水位较高，涌水量大，拟采用深井降水。施工时需将水位降至基底500mm以下，因此降低地下水位是保证土方顺利开挖

的关键。根据本工程所在地的工程条件，结合总平面图建筑物、构筑物位置，确定主厂房、烟囱及其它深基础均采用深井井点降水。

2.1.1深井布置：

为便于土方开挖，根据各建筑(构筑)物具体位置，在烟囱基坑上边缘1m圆周布置一道井点，其间距15m，井深20m。上部设集水管道，集水管用Ф219钢管地面敷设，埋设深度为1m,坡度不小于5‰，将所抽水集中排至厂区排水管道。 2.1.2施工程序：

井点测量、定位→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→清孔→ 回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→洗井→井管内上设水泵→安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕后拔井管、封井。

2.1.3抽水设备和井管选择：

深井井管采用钢筋砼管，管内径Ф357mm，水泵采用Ф50的潜水电泵。

2.1.4洗井

井内安装水泵前先清洗滤井，冲除沉渣，直至抽出清水为止。正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，否则要进行检查，找出原因，及时纠正。

2.2、土方开挖

土方开挖采用机械大开挖方案，一台挖掘机配三台自卸翻斗车。土方边坡为1：0.75。

2.3、土方回填

回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工，回填土在施工前应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，要进行外购土，保证回填需要。回填土要求最大颗粒小于50，土中不得含有耕植土、冻

土、杂物碎砖、垃圾，分层回填，每层应按规定取样、试验，合格后进行下层回填，否则，严禁进行下层回填。回填每次一层，填完当天夯实，若需留槎，应留斜踏步槎，每层错开800以上。

施工工艺流程：

检验进土料→土料过筛→分层铺土→耙平推平→检验调整含水率 →分层夯击密实→检验密实度→修理找平验收

土源选定后，作土料的击实试验，确定最大干密度和最大含水率。以这两项指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经试验确定回填方案（虚铺厚度及压实遍数）

施工时应避免雨水浸泡地基，雨天可采用排水沟加水泵等方法排水。

3、环板式厚大基础施工

烟囱基础砼施工部署:烟囱基础砼施工可分基础底板和环壁两部施工，先施工底板，再施工环壁。为防止基础环壁混凝土出现有害裂缝，充分利用底板砼的收缩特性，环壁混凝土应在底板浇筑后7天内浇筑。

施工工艺流程：垫层施工→垫层防腐→支设底板外模及搭外架→ 基础底板钢筋施工→浇筑底板砼→环壁模板支设、绑钢筋→浇筑环壁砼→基础砼养护→环氧沥青防腐处理→基础外侧回填土

3.1、垫层施工

垫层施工前先进行基坑清理，由人工将基底原土清理并夯实至垫层底设计标高。根据烟囱中心桩和轴线控制桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域标出垫层标高（做砼塌饼）,对垫层基底进行验收后浇筑砼。浇筑垫层砼采用平板式振动器提浆振捣。浇筑后及时进行养护。

3.2、模板工程

垫层强度达到能上人后，在垫层上放出基础底板和积灰平台环形基

础内外模板线。底板、环壁施工时先沿底板、环壁内外搭设双排立杆环形脚手架，底板、环壁内、外采用钢模板与夹缝木模拼装成环形整体，内、外模用对拉螺栓和钢背管紧固，环向均设2Φ22钢筋围檩加固，环壁外侧模板间隔一定距离与基础底板预埋钢筋拉结，抵抗砼浇筑时对模板的上浮力。

3.3、钢筋施工

基础钢筋由底板底部双层钢筋网片，底板顶部钢筋网片，底板竖向筋、板内分布筋、环壁竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋组成。

钢筋施工的顺序：放线→绑扎底部双层钢筋网片→搭设钢管支架→绑扎底板顶部钢筋网片→绑扎底板竖筋及支撑骨架钢筋→绑扎底板内分布筋→绑扎环壁钢筋→绑扎筒壁竖向插筋→拆除底板内钢管支架 。

基础钢筋由钢筋车间加工，运至现场绑扎。底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎。环向钢筋的连接采用搭接方式，搭接长度40d，同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距大于1米。底板底部双层钢筋网片的保护层设两道钢筋撑架立。底板顶部钢筋绑扎前，先搭设钢管支架，然后在架子上划线绑扎钢筋。环壁竖筋绑扎时，先在底板上、下钢筋网上设置环向固定钢筋，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎时，必须先增设环向固定钢筋以固定插筋位置，使其与底板、环壁钢筋形成整体，保证插筋坡度与零米以上筒座竖筋坡度相同。支撑骨架钢筋与底板竖向钢筋绑扎形成整体，骨架钢筋上、下端与底板钢筋焊牢，底板内钢管支架在支撑骨架设置完，底板内侧模板封闭并支撑牢固后方可拆除。

3.4、砼工程施工

由于该烟囱基础底板及环壁厚度大，因此烟囱基础砼施工按大体积施工。

大体积砼与普通砼相比具有结构厚，体形大，砼方量多，施工技术

要求高等特点，一方面大体积砼由于水泥水化热作用和散热条件，使砼在硬化初期中心产生很高的温度，而砼表面受气温影响而相对温度较低，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力；另一方面，由于大部分的大体积砼均为地下结构，当结构冷却时，受地基的约束较大，不能自由收缩，因此，在结构中产生拉应力，当由这两种因素引起的砼体内的拉应力超过一定限值时就会出现裂缝，危及结构。

因此大体积砼除了满足普通砼施工要求外，关键要严格控制砼内外温差和温升。为充分利用砼的徐变特性，在砼降温的过程中应尽量降低降温速度，避免产生裂缝，保证砼质量。

砼施工按大体积混凝土规范要求并结合基础结构特点、图纸设计要求、现场砼供应能力、原材料供应、砼浇筑方法进行优化设计。根据施工配合比，结合当地气象资料，进行基础砼温度应力计算，确定温控指标，编制基础大体积砼施工及养护、温度监测措施，准备温度监测所需仪器、记录表。

3.4.1、控制大体积砼温度应力的主要措施：

3.4.1.1、设计合理的配合比，掺加高效泵送减水剂，并在规范允许的范围内掺加30-40%的KM超细粉，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。

3.4.1.2、选择合适的原材料，严格控制含泥量。

3.4.1.3、砼浇筑采用分层浇筑工艺，每个浇筑层范围及厚度根据浇筑能力计算确定，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，有利散热，降低砼内的最高温度。

3.4.1.4、大体积砼施工尽量避免炎热天气施工，降低砼入模温度。 3.4.1.5、温控方案必须通过应力计算确定，根据实测温差做适当调整，保证砼内外温差不大于25℃，温控养护一般选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时加盖一层塑料薄膜及二层麻袋。在垫层上加设

滑动层减少地基对基础的约束。

3.4.1.6、设置测温点进行温度监测，测温仪器采用温度巡检仪，测温点根据计算确定，温度传感器设置在固定架上，测温点每处设置三个不同深度的测点，即底面以上500mm，中部和表面以下50mm，每组间距根据实际情况确定，传感器在埋设前统一校验。温度控制按以下指标控制:最高温升不大于30℃，内表温差不大于25℃，降温速度不大于1.5℃/d，测温及记录由专人负责，砼浇筑后即开始测温记录，在升温阶段每二小时测一次，浇筑完毕三天后每4h测一次，第3天到第7天每6小时测温一次，第8天到第15天每8h测温一次，第15天到第30天每12h测温一次，同时需测大气温度和砼表面温度并做好测温记录，认真绘制温度变化曲线图，当测温过程中发现内外温差接近25℃时，应及时采取适当措施，一般采用保温保湿的方式养护，冬期必要时需搭设暖棚，进行表面加热。

3.4.1.7、加强砼的早期养护，养护不少于14天； 3.4.1.8、拆模板后立即回填土，以便砼得到长期养护； 3.4.1.9、浇注砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可在局部揭开养护层，但面积不宜大，且必须及时覆盖。

3.4.2、砼供应能力

混凝土组装层以下由现场搅拌站供应，罐车运输，泵车现场布料浇筑。组装层以上由现场搅拌机搅拌，小翻斗车水平运输，利用上料电梯垂直运输到浇筑点浇筑。浇筑采用分层浇筑，厚度300mm-500mm，在浇注过程中严格控制浇注时间和进度，新旧混凝土浇筑间隔时间不得超过初凝时间。

施工过程中现场必须根据气温条件、砼品种和强度等级、环境湿度、砼实际初凝时间、实际作业条件、砼浇捣方案等严格确定砼的供应量（m3/D或m3/h）及浇筑顺序、浇筑量（m3/D或m3/h）。

3.4.3、砼保温覆盖措施

混凝土浇筑前将测温装置安装好，并复查无误，浇筑后及时收面，排除泌水，对表面进行二次抹光压平后覆盖塑料薄膜及草帘进行保温、保湿养护，保温层的厚度以测温参数决定。

在现场设置测温棚，设专人值班。混凝土浇筑中记录入模温度，养护期间记录大气温度，混凝土表面和内部温度，随时监视大体积混凝土内部温度变化，对照温度控制指标，如有异常及时采取相应措施，做到信息化施工，确保工程质量。

大体积砼温控指标：内外温差在25℃以内；降温速度为1.5℃/d 当砼内外温差超过上述指标时，必须立即采取加厚保温覆盖措施，以减少砼外部热量损失，减小温降梯度。保温材料宜选用传热系数小的隔热材料。

3.4.4、其它措施

3.4.4.1、根据里程碑计划安排，本工程基础施工期间正直冬季，这对大体积砼的施工是相对有利的，砼的入模温度较低，可以降低体内的温度，但同时对养护提出了较高的要求。

3.4.4.2、减慢砼浇筑速度，以使上下结合层不出现凝固现象。 3.4.4.3、尽可能选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，以减少砼自身的发热量。

3.4.4.4、在保证砼设计强度的前提下，尽可能降低水泥用量，如通过“外掺”技术降低水泥用量，或掺加其它外加剂等。

3.4.4.5、要始终保持砼表面处于湿润状态，减少砼内部水份损失。 3.4.4.6、拆除模板及保温层后砼内外温差应小于20℃，温度骤降不超过10℃。为充分利用土的温度变化慢特点，拆除模板及时回填土。

4、钢筋混凝土外筒及筒内各层平台施工

烟囱外筒施工使用的电动升模系统辐射梁、井架、井架斜撑、电梯

等在组装前必须验算。

按施工顺序主要分为： 1）组装层标高以下外筒 2）电动升模系统组装 3）外筒电动升模施工 4）电动升模部分拆除 5）各层平台安装 6）航空色标涂刷

4.1 组装层标高以下外筒施工

筒壁采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。 施工流程：搭架子→绑扎钢筋→支设模板→浇筑砼→循环 内架子在烟囱内搭设满堂架，外架子沿筒壁外围150 - 300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为1.5米。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架内马道，马道设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料拔杆，拔杆用φ108钢管，壁厚不得小于5mm，钢丝绳为ф12柔性绳，作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。架子均采用Φ48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合《电建安规》要求。

钢筋由钢筋车间放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用单面搭接焊。焊接前先设三道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上将竖筋排列绑扎固定，然后进行接头焊接，最后绑扎其余环向钢筋和拉结筋。环向钢筋按设计要求采用绑扎连接。烟道两侧长钢筋绑扎时，将烟道口处外脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。

筒壁内、外模均采用宽度600高度1500的专用钢模板拼装，收分采用夹缝木模收分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢

模连接，钢模板使用前，表面清理干净进行修整并涮隔离剂。

筒壁模板安装顺序：拼装内模→安装对销螺栓、背管、钢筋围檀→调内半径、设支撑固定→拼装外模、安装围檩→调整模板半径、壁厚并固定。

混凝土由现场搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑。筒壁每节施工高度为1.5米或3.0米，施工缝留在模板缝处，砼采用分层浇筑，每层厚度300mm-500mm，施工缝按规范要求处理，砼要浇水养护。模板拆除后及时对模板缝进行处理。

积灰平台施工时，由于各梁的端头呈弧形，每根梁的长度在横向有变化，故翻样配料时，应特别注意。不规则部分采用木模进行配制。为保证筒壁施工电梯运行，灰斗平台中部留3×3米予留孔，待筒身施工完后补浇砼。

组装层以下施工注意事项：

4.1.1爬梯暗榫从第二节开始埋设。以后埋设应复核标高，并进行垂直度测定。

4.1.2卷扬机布置一侧在筒壁上＋0.20M处、予留两个300×400长孔，作为施工钢丝绳进出洞孔。

4.1.3在烟囱内卷扬机对面一侧＋0.20M埋设两个200×300铁件，用于电梯导索卷扬机固定。

4.1.4积灰平台施工口，沿中心轴线，埋设四块T3015铁件做为筒身中心控制点。

4.1.5烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和规范施工。

4.1.6钢筋焊接绑扎、保护层、半径、验收等严格按规范执行。验收合格后方可进行外模封闭。砼工下料，振捣严格按《砼工操作规范》执行。

4.1.7人孔处预留插筋等及时錾出为以后施工准备。

4.1.8施工缝人工凿毛处理，用压缩机清理，并用高压水冲洗干净。 4.2 烟囱电动升模系统组装

烟道口上安装两节轨道模板的高度为组装标高，此标高将根据烟囱施工图具体确定，当砼外筒施工至烟道上口时，安装两节升模轨道（2*1.5m=3m），用于组装。外筒施工到组装标高，满足强度后即进行系统组装。

烟囱电动升模系统布置20榀电动门架。

烟囱电动提模装置由轨道、补偿模板部分，门架部分，中心鼓圈、辐射梁部分，井架部分，电梯部分，电气控制部分共计七部分组成。

4.2.1、提升架、操作架、摆针式减速机的地面组装

摆针式减速机选用质量可靠的产品，其输出轴转速差控制在最大1/4转以内（在有条件的情况下，由厂家提供输出轴转速参数）。

提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提升架滚轮与轨道间留有6—8mm左右间隙（靠提升架滚轮挡圈调节），然后封闭操作架顶槽钢。此后安装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提升丝杆与提升螺母中心误差控制在3mm之内。提升架滚轮与轨道滑道间隙控制在6-8mm（靠挡圈调节）。

提升丝杆、提升螺母加黄油进行润滑，在地面通电使提升架在操作架中运行3个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常。若存在问题及时排除。

4.2.2、电动提升平台系统组装顺序

中心鼓圈支撑脚手架搭设→门架吊装→中心鼓圈吊放在支撑脚手架上→辐射梁安装→辐射梁钢圈安装→斜拉索安装→脚手板铺设→井架、井架斜撑安装→电气系统安装→→吊笼、吊笼导索安装→拔杆安装

4.2.3、中心鼓圈支承脚手架搭设

脚手架搭设面积大于中心鼓圈面积10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载力是中心鼓圈、辐射梁、安装人员总重的5倍。

4.2.4、轨道的安装

轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱筒壁外侧通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板连接，要求轨道均匀布置，其相邻圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在10mm之内。3节轨道沿筒壁方向直线度误差控制在10mm之内。轨道间接口要求平滑，轨道安装完后对上述要求进行测量并作记录。

4.2.5、中心鼓圈吊装就位

中心鼓圈吊装就位要求：中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在3mm之内；中心鼓圈水平放置，中心鼓圈安装到位后进行测量并记录。中心鼓圈起拱量根据施工烟囱情况确定。

4.2.6、辐射梁、钢圈安装

安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁的初始挠度进行检测并纪录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。

4.2.7、斜拉索安装

斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的6倍。斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完，双股钢丝绳拉力约2t。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法应符合规定。

4.2.8、吊架安装

将吊架与辐射梁安装，并连接可靠。

4.2.9、井架及井架斜撑安装

井架组装应符合相关规范要求。斜撑安装应保证受力均匀（可调节活动斜撑）。

4.2.10、电器系统安装

电器系统在施工平台上走线应安装在辐射梁侧面或悬空，并在辐射梁上固定可靠，控制柜应设置挡雨棚。

4.2.11、支撑中心鼓圈脚手架拆除

将中心鼓圈脚手架拆除，此时对所有斜拉索绳卡再进行紧固。并在辐射梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工过程中观察平台工作状况。

4.2.12、升模系统验收

升模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验（荷载试验按实际工况分别做100%、125%荷载），和施工电梯安全抱刹装置试验，以检查系统各部件受力、变形情况及电梯抱刹使用情况是否达到安全要求。升模系统经验收合格后方可正式使用。

4.3 外筒电动升模施工

烟囱外筒组装标高以上采用电动升模工艺系统施工，每次施工高度为1.5m。

工艺流程为：

拆除下层轨道、模板，清理→ 松导索，平台提升就位 →紧导索 →钢筋吊运、绑扎，筒壁混凝土养护 →安装轨道、模板，拉半径、校正并验收→ 混凝土浇筑

4.3.1、测量控制

烟囱对中及垂直度采用重线锤吊中或激光铅垂仪。系统每做一次高度提升，测一次中心，偏差严格控制在规范要求内。半径用钢尺测量。

施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用测距仪

从外围测量，每施工5节进行一次模板上口找平，以调整标高。

烟囱施工到设置沉降观测观察点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔15m高做一次沉降观测，外筒施工完后，仍继续按规范要求观测，直至单位工程移交为止。

4.3.2、钢筋、模板、混凝土施工 4.3.2.1、钢筋工程

钢筋用吊料拔杆吊至施工平台上均匀堆放。竖筋采用电渣压力焊连接，环筋采用绑扎连接，内、外侧钢筋间设置横撑保证钢筋间有效宽度。

4.3.2.2、模板工程

外模采用柔性专用大钢模板（600*1500）倒模施工，配二层模板周转。每单元（两榀门架间部分）采用收分钢模板。其柔性专用大钢模板使烟囱外模竖向拼缝减少，提高烟囱感观质量。内模采用普通模板，用φ16对拉螺杆和φ22环向钢筋围檩进行加固，钢管支撑到操作架上。对拉螺杆穿于套管中以重复利用，筒壁环形悬壁的梯形缝采用符合尺寸的木模外包油毡制作。

4.3.2.3、砼工程

砼由现场搅拌站生产，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑时从点开始反向推进。每相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点至少错1/4圆周长度。砼应分层连续浇筑，分层捣实。

砼采用浇水养护，养护用水通过接在高压水泵上的引水管引至施工层。

4.3.3、中心、半径、标高控制

烟囱外筒升模施工中，穿叉有钢平台的施工，因而为便于外筒测中，平台施工时，须在中心位置留出测中孔。烟囱中采用线锤或激光铅垂仪测量，筒壁每上升一节模板测一次。

根据每块模板高度及筒身收坡，编制筒半径和标高施工尺寸表。半径从中心用钢尺测量。由于轨道受门架提升影响，其模板半径最易失真，因而半径控制以轨道处为主。标高用测距仪从烟囱外围测量或水准仪测量，每层牛腿测量一次，以便调整。

4.3.4、窗洞施工

窗洞按设计要求留设，施工时洞侧采用钢模板、上下侧配制木模，对撑加固，木模应现场放样，确保接缝严密，并单面刨光刷模板隔离剂。

4.4、排烟筒施工

排烟筒结构分段支承在钢筋砼环梁上的铀面陶砖砌体。排烟筒身自里向外的构造层次依次为铀面陶砖砌体，超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网及30mm厚耐酸沙浆。

砌筑排烟筒时用圆盘形内吊操作台进行。操作台用钢丝绳悬挂在电动升模随升平台上，随随升平台一起向上提升，周边设支撑与排烟筒筒壁抵紧。电动提模每提升一次，砖砌体施工一节模板高度。耐火陶砖砌体施工的环境温度应在10℃以上，按挤密法砌筑的耐火陶砖砌体，砖缝必须饱满密实，各皮砖错缝布置。用与外筒壁相同的方法吊中，用钢尺拉半径，控制内筒的几何尺寸及平面位置。

隔热层采用升模平台上下挂的圆环形外吊盘施工，圆环形外吊盘内侧应设支撑与排烟筒抵紧，随升模平台一起向上提升，每施工一节排烟筒砖砌体随时包挂隔热层。当烟囱施工至 80米处时，由于夹层间距减少，撤去外吊盘，用电动升模内吊架施工隔热层。隔热层施工时，先在耐酸陶砖砌体表面按1米的间距包焊有钉尖朝外柱头钉的扁钢环箍，然后，固定超细玻璃棉毡隔热层，再在隔热层外罩钢丝网。超细玻璃棉毡的四边接缝均有采用与之配套的胶带粘牢，外罩的钢丝网接缝处须用细铁丝绑扎牢。

在施工每段排烟筒时，应先焊接钢格栅平台，然后吊装，安装支撑

环梁的钢支撑柱，最后吊装钢筋砼环梁。钢支撑柱与筒壁牛腿及环梁预埋铁件必须按设计要求焊牢。环梁接头应用钢板焊连，焊缝必须符合设计要求。

4.5、烟囱上人扶梯及夹层平台安装

安装时由架子工、起重工、焊工、机工组成专业安装小组进行施工。扶梯及平台由上向下安装。

烟囱内上人扶梯为旋转式扶梯，设在砼外筒与内筒之间，各梯段制造加工完成后，现场拼装。在筒壁施工的同时进行钢梯安装。必须在电动升模拆除前安装完。

扶梯安装顺序：休息平台支架安装——休息平台板安装——梯段与休息平台连接——平台、梯段栏杆安装

直爬梯从2.00米直到顶，暗榫及埋件，随筒壁施工埋入保护，并在拆模后及时找出，爬梯在筒壁到顶后安装。安装采用小平台垂直吊运，从上至下，人工装设。此工序必须在电梯拆除前施工完毕。

烟囱各层平台由烟囱顶部平台、吊装平台、各层检修平台组成。 各层检修平台由钢梁支撑，上铺钢格棚板组成。采用临时吊工作台法，由筒首扒杆自上而下逐层安装。吊装平台、顶部平台为钢梁体系上安装钢格栅板，利用原电动升模平台作为施工平台，平台上吊装扒杆进行钢梁吊装。

4.5.1、楼层平面钢梁吊装

平台钢梁的吊装安排在外筒施工过程中，即外筒施工到平台上一定高度（满足吊装高度要求）停下来，利用随升平台进行钢梁及6mm厚的花纹钢板组装，然后继续升模施工，直到下一个吊装高度。以此将各层平台按先下后上的顺序施工完。

在零米外筒内布置两台慢速卷扬机，在外筒壁的施工过程中，埋设挂滑车组的埋件，利用随升平台内吊架安装滑车组；在外筒壁钢筋砼环

形牛腿上设置悬挑工作台，使吊装操作人员能够利用内吊架上挂设的爬梯下至工作台进行梁端部的就位操作。将外筒壁梁端就位用设计预留洞口适当放大，以便于梁端就位。吊装时，用吊车将钢梁整根逐个通过一侧的烟道口送入外筒内。主钢梁用两台卷扬机配合通过滑车组从排烟管口单根吊至组装层就位。次钢梁利用随升平台上的卷扬机以及吊料扒杆从排烟管口单根吊到组装层进行组装。

4.5.2、筒首平台钢梁的吊装

烟囱外筒电动提模施工至筒首环梁时，门架作半程提升，由丝杠受力，使辐射梁位于环梁内90cm高度处，然后施工环梁，使随升平台嵌固于筒首，以此作为平台钢梁拼接、组装的工作平台。为保证环梁质量。环梁施工中严防砼漏浆，砼浇筑后养护期间停止平台上的作业，防止对筒壁的扰动。在砼强度达到100%设计强度后方可进行筒首施工。

制作一根承载大于3T的摇头扒杆动臂。动臂长度满足从筒外吊升主钢梁，动臂活动底座安装在辐射梁上以电提平台井架作为扒杆主杆。为防止动臂回转失稳，动臂上必须设置左右稳定钢丝绳拉接在平台上。在烟囱零米设置一台5T慢速卷扬机作为扒杆起重机械。此外制作三角架作为钢梁对接、校正、次梁就位的工具。

4.6、电动升模装置拆除

烟囱外筒施工到顶后，为给后续施工创造条件并充分利用升模系统设施，将拆除分为两个阶段进行。第一阶段在外筒施工到顶后即开始将内外操作架、内外模板系统拆除，不影响航空色标施工，保留升模平台和垂直运输系统以进行筒内各层平台安装。第二阶段在筒内各层平台、扶梯安装后将升模系统剩余部分拆除，以满足内筒吊装。第一阶段系统各部件主要由升模平台上吊装扒杆拆除；第二阶段各部件主要由筒首固定的扒杆拆除。

4.7、航空色标涂刷

航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后即可进行。施工装置采用使用安全、可靠，安装、拆除方便的ZLD800型高空吊篮系统。装置使用前做加荷试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具体选择采用滚涂或喷涂。工艺过程为：

4.7.1、基层处理。人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、沙粒、油垢等除去。

4.7.2、对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。 4.7.3、用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面碱性物质，间隔3-4小时，连续2-3次，最后一道干燥24小时。

4.7.4、作环氧结合层。采用现场配料，涂刷固化后进行下道工序。 4.7.5、用专用腻子批刮、消除基面凹凸不平及蜂窝麻点。 4.7.6、按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确。 4.7.7、涂刷标志漆。施工前将配料调配好，涂刷由烟囱顶部自上而下进行，分五层均匀涂刷，外观达到涂膜光滑、平整、无流挂、结皮、起泡、麻点。

4.8、烟囱航空标志灯的安装

烟囱航空标志灯设在顶部各层平台位置外，为此安装时，通过电梯或检修爬梯将航灯运至砼外筒内侧的各层平台上，在预留孔处伸出外筒壁，然后固定。

4.9、信号平台安装：

顶层信号平台暗榫埋设以爬梯暗榫轴线进行控制埋设，平台安装在施工筒身时进行，先从上人口安装再依次向两边推进。

4.10、避雷针安装：在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装。安装好后按图纸要求进行电阻测试。

5、特殊施工措施

5.1、烟囱周围30米内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护，

进入烟囱内部的人员及车辆设专门通道，并搭设安全硬隔离层，其宽度、高度均不得小于3米，烟囱临近的道路及其它工程点在烟囱施工期间就加强管理。

5.2、在烟囱底部四周搭设高3米，宽4～4.5米的外围安全棚，电梯上下孔四周设档 脚板，高度在200—300mm，定期清理坠落物。

5.3、升模体系组装要编写安全技术措施，组装完毕后要组织全面检查，验收，随升平台须按规定做荷载试验，符合要求后方可投入使用。

5.4、电梯吊笼正式使用前须进行“抱刹试验”，使用过程中每月检查试验一次。

5.5、卷扬机操作按规定执行，滚筒工作时应至少留5圈以上的钢丝绳，随时检查钢丝绳有无磨损，绳卡是否牢固，在卷扬机的前后安装限位开关，当卷扬机超载或电梯吊笼超限时，卷扬机能自动停止运转。

5.6、井架顶部安装避雷针，导线断面应通过计算，并定期测定其接地电阻，高出平台4.3米设航标灯。

5.7、通讯设备除电铃和信号灯外，还配备6个对讲机。电动升模系统设总闸刀作应急保护措施用。

5.8、随升平台上施工用料随用随吊，不得将无用的或多余的材料、机具放在平台上，防止增大平台重量。

5.9、平台提升时，每人负责一榀门架，保证模板、钢筋、与架子、平台不得相碰。定期检查门架平台系统，保证无变形。检查垂直运输系统及其安全保护装置是否有效，检查电气部分是否安全灵敏。

5.10、 电动升模系统内外操作架必须用安全网将外侧面和底部兜严，防止细小物件坠落，安全网须再设一层密目网，各层操作架均须设置防护栏杆，操作架脚手板，要经常检查，损坏者及时更换。随升平台下面和鼓圈之间必须整体兜设安全网和密目网。

5.11、六级及以上大风、雷雨、大雾天气应停止施工。

5.12、航空涂料施工用电梯，必须加以足够的配重，同时每个吊笼设一道安全保险绳，防止其摆动。严禁携带打火机等火源以防发生火灾。

6、冬期施工方法 6.1基础冬期施工

烟囱基础冬期施工方法根据工程结构情况、尺寸大小和气温情况和现场条件而定。当气温在－5℃以内，以采用蓄热法为宜；当气温在－5℃～－10℃，以采用外加剂法施工为宜；当气温在－10℃以下，以采用暖棚法与蓄热相结合的方法施工为宜。

6.1.1、蓄热法

蓄热法是在基础浇筑后，在基础表面覆盖保温层（如互层塑料薄膜和两层草垫）保持密不漏风，利用其本身预加的热量及水泥在水化过程中所产生的热量，在保温层的覆盖下，保持正温养护，使达到要求的抗冻强度。

采用蓄热法施工时，混凝土应用425号或425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，水泥用量不低于 300kg/m3，水灰比不大于 0.60，混凝土宜掺用减水剂，并用热水拌制混凝土，使混凝土的人模温度保持在＋5℃以上；混凝土运输尽可能使运距最短，以减少热量损失；保温材料要及时严密覆盖，并加强测温监控，每4h一次，使混凝土降到0℃前，达到设计混凝土强度标准值的30％以上，混凝土拆模后基础四周及时回填土。当基础底板下的基士有可能冻胀时，除回填好基坑土方外，并应在环壁内适当铺设保温层.

本法施工简单，不需混凝土加设设备，节省能源，费用较低，但混凝土强度增长较慢，要求保温严密。

6.1.2．外加剂法

系在基础混凝土中掺加一定数量的化学早强抗冻剂，使混凝土早期强度迅速增长，在冻结前达到不小于3.5N/mm2的强度或增强抗冻性，

使混凝土在一定的负温下，强度继续增长和不遭受冻结。

早强抗冻剂种类较多，一般宜掺加复合早强抗冻剂，效果较好。 采用外加剂法施工时，水泥应选用425号或425号以上的硅酸盐水泥或普通水泥；氯盐事先调成溶液，搅拌时均匀加人。配制三乙醇胺复合剂时，应先热水溶化氯化钠，再加人亚钠，最后加人三乙醇胺，充分搅匀，拌合混凝土时与水要混合均匀一次加人。负温硬化剂使用应先溶解于水配成溶液，然后投人搅拌。配制硫酸钠溶液的水温应保持30～50℃，浓度不宜大于20％；拌合水应适当加热；混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长 50％；坍落度应控制在1～3cm；混凝土出机温度不宜低于 10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃，混凝土应加强振捣密实；混凝土浇筑后须用草袋1层作简单保护性覆盖。

本法施工简单，使用可靠，不需复杂、严格的加热和保温，措施费用较低，但混凝土强度增长较慢。

6.2、筒身冬期施工

筒身为高空作业，裸露面大，根据结构特点、环境温度、施工条件等情况，可采用综合蓄热法施工。综合蓄热法系将混凝土组成材料适当加热，使混凝土具有一定的温度，并掺人适量早强抗冻剂，同时对混凝土外围用保温材料适当覆盖，利用混凝土预加的热量及水泥的水化热量和保温，以及早强抗冻剂使水泥水化放热加快，加速混凝土硬化和降低冻结温度的作用，使混凝土缓慢冷却，强度增长加快，在冻结前，达到要求的抗冻临界强度。

采用本法主要措施是：

（1）采用早期强度较高的525号硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制混凝土，水泥用量不低于300kg／m3；水灰比控制在0.55以内；

（2）冰冻天，砂石采用薄膜、草袋覆盖，使用前喷蒸汽加热，保持正温；混凝土用热水拌制，水温控制在50～60℃。为防止搅拌时水泥

假凝，先将水和砂、石搅拌一定时间，再加人水泥搅拌。搅拌时间比常温延长15％。混凝土出机温度控制在10～15℃，缩短运输时间，减少热损失，使入模温度不低于10℃；

（3）模板采用木模，适当保温，并延长混凝土出模时间； （4）为提高混凝土出模强度和早期强度，适当提高混凝土强度等级；

（5）在混凝土中掺用早强剂，如亚钠、三乙醇胺复合早强剂，掺加量为：亚钠1％、三乙醇胺0.05％、氯化钠0.5％（均按水泥重量计）；当气温不低于－10℃时，混凝土3d可达到30％设计强度，7d可达到50％设计强度;

（6）施工现场配备贯人阻力仪和压力试验机进行各龄期混凝土强度测试，为控制滑升的最早时间和适宜的滑升速度提供依据；

（7）出模混凝土采用氯乙烯---偏氯乙烯乳液或过氯乙烯薄膜养护剂喷涂养护，使在筒壁外表面形成封闭层，以防止混凝土内部水分蒸发和阻隔外界冷空气侵人；

（8）根据天气预报，调整滑模、移置模板速度，使与混凝土强度增长情况相适应。

6.3、内衬冬期施工

当用耐火砖或耐酸砖砌筑内衬，应在有采暖设备的筒身内进行施工。筒身内采暖一般用热风机加热，在筒内安装3～4台，其中1～2台安装在烟囱的底部，另外2台安设在砌筑操作台的下部10～20m处，使热风在筒内对流。为防止冷空气在筒内产生对流，在烟道人口处设门帘或挡风墙，在烟囱上口适当封闭，只留1个直径1m的排气孔。

耐火砖、耐酸砖在砌筑前也应进行预热，一般采取在烟囱周围搭建保温棚，将耐火砖、耐火泥或耐酸砖、砂浆原材料堆置在暖棚内进行预热；耐火泥、耐酸砂浆也在暖棚内用热水拌制，并尽量减少运输热损失，

使砌筑温度在＋5℃以上。

7、烟囱劳动力配置计划

工 种 木 工 钢筋工 混凝土工 机械工 电焊工 电 工 瓦 工 起重工 修理工 信号工 钳 工 管道工 普 工 测量工 管理人员 合计 2007年 平均 40 45 45 18 4 3 6 3 2 6 3 3 36 2 3 219 高峰 50 55 55 20 5 3 9 4 2 6 3 3 50 2 3 270 平均 18 18 18 15 2 3 6 3 2 6 3 3 36 2 3 138 2008年 高峰 20 20 20 18 3 3 9 4 2 6 3 3 45 2 3 161 8、主要施工机具设备计划(自有)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械或设备 名 称 内、外固定模板 内、外收分模板 内、外活动模板 内、外活动围圈 内、外吊梯 外环梁 内环梁 辐射梁 A型支撑 井架 栏杆 内衬平台 提升架 模板调整装置 型号规格 内1350×360 外1450×400 内1350×350 外1450×350 内1350×140 外 1350×160 6×50扁钢及∮16圆钢 [12～[14 [12～[14 2[12 ∮80-100钢管 数量 24 24 24 24 96 96 国别 产地 制 造 年 份 额定功率 生产 （KW） 能力 备注 ∟50×5或∟50×5 4 24 2 1 24 80 1800×1800×6500 1 1350～1250 [8～ [10 1 1 [8～[10或∟60×6 24 386 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 收分装置 卷扬机 倒链 罐笼 滑轮组 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 限位开关 悬挂桅杆 液压控制台 液压千斤顶 高压针型阀 油路系统 对讲机 电铃 激光铅垂仪 照明系统 低压变压器 养护系统 高压水泵 电焊机 2-3t 1t 5t 2t，1t 安全卡带 6×39，∮19 6×37，∮13 6×19， 6×19，∮7.7 0.5-1.0t YKT36型 HQ-30型 压力14MPa 24 2 1 2 8 2 8 上海 郑州 上海 淄博 2002 2005 2006 2002 2006 2006 2006 2006 2005 2003 2000 2000 1200m 淄博 600m 淄博 300m 淄博 150m 淄博 5 南京 1套 西安 1 沈阳 36 济南 36个 带高压胶管、分油6组 器、各种接头 36V、4kVA ∮25、∮60 扬程150m BX3-120-1型 3对 6个 1台 1套 1 1套 1 2 9、施工进度计划

施工进度网络计划详见总体进度计划。 10、施工平面布置

施工平面布置，是具体指导现场文明施工的空间布置方案。烟囱施工地点常靠近厂房或锅炉房，场地一般都较狭小，规划施工平面布置时，应根据烟囱施工特点、制定的施工工艺方案和现场场地条件等从实际出发，因地制宜的从各个方面综合加以考虑，同时应结合周围工程的施工情况，作到相互配合，互相利用，一般应注意以下几点：

10.1、在烟囱周围应设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至烟囱边缘的距离为30m。不得在其内设置临时设施，必需时，顶部应设置

坚固的棚盖，通往烟囱内的通道应搭保护棚。

10.2、现场临时设施如钢筋加工棚、维修棚、工具材料库、休息室等应靠近施工现场，以便管理。

10.3、卷扬机棚应设在危险区域外，与烟道相垂直的轴线上并与竖井架下部滑轮相对，距离应大于1/2烟囱高，使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全。

10.4、供电线路在附近主干线设变压器和临时配电棚，再拉支线供电。为防断电，宜有双路供电或自配电源；供水线路接附近供水干线，在危险区域之外设临时水泵房，安高压水泵1台，供应烟囱上部消防和混凝土养护用水。

10.5、施工用料、成品、半成品。设备堆放场以及内衬材料堆放场应分别设在危险区域以外，靠近垂直运输机械处。如内衬在筒身完成后砌筑，也可堆放在原砂石堆放位置，堆放数量应满足施工速度的需要。烟囱施工平面布置见下图。

19 钢筋混凝土烟囱施工平面布置 泥浆

11、质量控制和质量要求

（1）烟囱基础施工前应检查基坑的尺寸、标高和中心线是否符合设计要求，地基士是否待合设计土质要求；对局部软弱土层或超挖、扰

动土层应按设计要求进行处理。

（2）基坑验收后，应及时进行基础浇筑，如经较长时间间歇，应重新检查基坑表面；当基土受到破坏时，应按设计采取相应的补救措施。

（3）插人基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置。分组及插人深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。

（4）基础施工缝的留设位置，对环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的交接处，但其底板混凝土应连续一次浇筑完成；对壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇完，不得留设施工缝。对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置应按规定要求留设。

（5）基础的位置和尺寸的允许偏差和检验方法应符合表1-1的规定。

烟囱基础位置和尺寸的允许偏差及检验方法 表1-1

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 基础中心点对设计坐标的位移 环壁或环梁表面的标高 环壁的厚度 壳体的壁厚 环壁的内半径 环壁或壳体内表面的局部凹凸不平(沿半径方向) 底板或环板的外半径 底板或环板的厚度 允许偏差(mm) 15 20 20 +20，-10 内半径为1%，且不超过40 内半径为1%，且不超过40 外半径为1%，且不超过50 20 检验方法 尺量检查 用水准仪检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 用靠尺或楔尺检查 尺量检查 尺量检查 （6）基础完成后应及时进行基础的验收和基坑的回填，回填土应分层夯实。

（7）滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定。构件表面，除支承杆及接触混凝土的模板表面，均应刷防锈涂料。滑动模板装置的组装，应按施工方案现定的顺序进行，其组装的偏差应符合表1-2

的规定。

滑动模板装置的组装偏差表 1-2 项次 1 223 3 4 5 6 7 8 项 目 模板结构轴线与相应结构轴线位置 围圈位置偏差 提升架的垂直偏差 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 千斤顶安装位置的偏差 圆模直径、方模边长的偏差 相邻两块模块平面平整偏差 上口 上口 提升架平面内 提升架平面外 水平方向 垂直方向 平面内 平面外 允许偏差(mm) 3 3 2 3 2 5 -1 +2 5 5 5 2 （8）筒身施工时，模板的中心对烟囱的几何中心的误差不应超过5mm。

（9）滑动模板支承杆代替结构钢筋使用，并采用帮条焊接法时，其帮条的总截面面积，不应小于支承杆截面面积的1.2倍。其搭接长度应为10d，焊缝高度不小于4mm，焊缝宽度不小于 10mm。

（10）筒身竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25％；筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25％。

（11）钢筋保护层的厚度，应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长每lm长度内不少于1个。筒身钢筋保护层的误差不得超过＋10、－5mm，间距的误差不得超过± 20。

（12）安装移置模板时，内模应支顶牢固，以防止变形；外模板应捆紧，缝隙应堵严；金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭贴约100mm，以防漏浆或错台。

（13）滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，

全高范围内不得超过500mm。

（14）滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地迸行纠正，每节纠正量不宜超过20mm。当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1％以内。

（15）筒身内外模板的脱模强度，滑动模板不应低于0.2MPa；移置式模板不应低于0.8MPa。混凝土的出模强度的检查，每一工作班应不小于两次。烟道口和施工出入口等处的承重模板应在混凝土达到设计强度等级的70％后方可拆除。

（16）在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理。脱模后混凝土应浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7d。

（17）浇筑基础时，每一工作班应做不少于一组混凝土试块；浇筑筒壁时，每5m高度应做一组混凝土试块，以检验其28d龄期的强度。

（18）烟囱中心线垂直度的允许偏差及检验方法应符合表1-3的规定。

烟囱中心线垂直度的允许偏差表 表1-3 项次 1 2 3 4 5 6 筒壁标高(m) ≤20 40 60 80 100 120 允许偏差(mm) 35 50 65 75 85 95 项次 7 8 9 10 11 12 筒壁标高(m) 150 180 210 240 270 300 允许偏差(mm) 110 120 130 140 150 165

（19）钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差，不应超过表1-4的数值。

钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差表 表1-4 项次 1 2 3 4 名称 筒壁的高度 筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半径 环壁内表面的局部凹20 该截面筒壁半径的1%，且不超过30 该截面筒壁半径的1%，且不允许偏差(mm) 筒壁全高的0.15% 检验方法 用尺量和水准仪检查 尺量检查 尺量检查 用靠尺或楔形塞尺检凸不平(沿半径方向) 5 6 7 烟道口的中心线 烟道口的标高 烟道口的调度和宽度 超过30 15 20 +30，-20 查 用经纬仪或吊线锤和尺量检查 用水准仪检查 尺量检查 （20）采用双滑方法施工时，应采用有效措施，以保证筒壁和内衬的厚度，并防止筒壁混凝土与内衬特种混凝土相互渗透和混淆。

（21）烟囱内衬灰缝厚度的允许增长值和允许增大灰缝的数量不应超过表1-5的数值。

表1-5 项次 1 2 内衬的种类 普通粘土砖和硅藻土砖 粘土耐火砖和耐酸砖 灰缝厚度 (mm) 8 4 灰缝厚度允许增大值(mm) +4 +2 在5m2的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量(处) 7 5

12、安全技术 12.1、一般规定

（1）严格遵循国家颁布的有关安全制度和规定。针对烟囱高空作业特点进行经常性的安全教育，编制安全技术措施，制订安全操作规程，进行层层安全技术交底。建立安全保证体系，安全生产岗位责任制，交制度。实行严格监控和检查，及时解决安全存在问题，消除安全隐患。

（2）高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡患精神不正常、血压高、心脏病者，不得进行高空作业。

（3）新上岗工人，必须进行安全技术教育，安全操作规程学习，使操作者全部熟悉所从事岗位安全操作规程并经考试合格后，才能登高作业。

（4）进人现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩安全带，并挂在牢固地点；安全带须经检查合格后，方准使用。高空作业人员必须把袖口、裤腿捆扎好，不得穿硬底鞋及带有钉子的皮鞋登高作业。

（5）当遇到六级以上的大风、雪或雷雨时，所有高空作业必须暂停止，操作人员应迅速下到地面，切断电源。

（6）在烟囱底部和操作台上，均应备有泡沫灭火器3～4个，以备火灾时使用；烟囱附近应设有消火栓和灭火器材。

（7）高空作业时，应有预防附近烟囱生产所排出的含有煤气和其他有害气体侵害的措施，如风镜、防尘帽、防毒口罩，以备急用，以免操作人员中毒。

（8）参加冬期施工的操作人员与混凝土的测温人员，应戴绝缘手套和穿胶鞋，并不得带电作业。

12.2、技术安全措施 12.2.1．起重设备

（1）卷扬机的荷重量，应按制造厂说明书规定的安全负荷使用。 （2）卷扬机在使用之前，须检查全部机件，进行保养，并经过空载和有负荷试运转和制动试验。

（3）为预防钢丝绳突然折断或脱扣，罐笼上应设安全抱闸。 （4）提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器，电磁抱闸应工作可靠。

（5）乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验，使用中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。

（6）钢丝绳一定要牢固地固定在卷扬机滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少应在10圈以上。

（7）应及时定期检修机械设备，避免使用时发生故障；对于安全抱闸、限位器在施工中应定时检查，以防失灵。

（8）垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。

（9）所有施工机械操纵，应设专人负责。 12.2.2动力及照明

（1）夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机棚、搅拌站以及各运输通道等处，应有充足的照明。在高空应备有两个干电池的特殊电灯，以备突然停电时使用，防止发生事故。

（2）高空作业使用的电源应采用不高于36V的电压，采用220V或380V电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。

（3）照明灯泡应备有防雨灯罩或保护罩，以防打坏漏电伤人。当操作台提升时，电源线路必须放松，以防拉断电线，造成触电事故。

（4）各种机械的电动机必须接地，运转中应注意电动机的温度不得超过规定。

12.2.3．信号装置

（1）烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号。

（2）在烟囱上部和下部联系和指挥，应安设对讲机。 12.2.4．保护设施

（1）烟囱周围应设立施工危险区，其范围为距烟囱筒壁30m内。施工危险区应设置刺网或围栏，并挂上明显警告牌，严禁非操作人员人内。

（2）在危险区内的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。

（3）在筒身底部的外围，应设一圈外保护棚或安全绳网。筒身外部分的安全网，外挑时应稍向内倾斜，宽度不少于3.0m。

（4）烟囱施工为立体交叉作业，在筒身内部距地面2.5m高度处，应搭设回座保护棚，以保护下部操作人员的安全。安装竖井架时，每隔15～20m高拉一道缆风绳。施工筒壁时，在筒壁与竖井架之间，每隔10m

高度应安装1道柔性连接器。每隔20m应搭设1座内保护棚，在内保护棚处，可不安装柔性连接器。

（5）在竖井架上下人爬梯孔的四面，应安设铁丝保护网，以保护上、下操作人员的安全。

（6）操作台的周围应设置围栏及保护网，在内外吊梯的外侧及底部以及操作台的底部均应设保护绳网。

（7）当利用钢管或角钢竖井架代替避雷针时，必须进行接地。当采用木制竖井架或无井架滑动模板施工时，顶部应安装避雷针，并连接导线及接地。施工中应定时检查接地是否良好。接地电阻应在10Ω以内。