线平衡

明确车间生产线 各模块开展线平衡改善工作职责 工作方法 业务改善流程和激励措施，固化线平衡改善成果，通过线平衡工作的开展，持续改善生产线的生产效率，提高产能并为生产线提供人员编制提供参考数据。

2适用范围

承装三车间线平衡改善。

3评价指标

整线线平衡指标

最佳单车投入工时比例=最佳单车投入工时/实际单车投入工时 。以13年最佳单台车投入工时为基准，截止到15年1月份，车间整体最佳投入工时投入比例提升百分之10，阅读目标为百分之110，挑战值为百分之120，否定值为百分之100. 工位线平衡指标

员工作业饱和度=员工作业时间/节拍 。员工作业时间为优化后的员工作业时间，节拍为计划节拍，阅读目标值为百分之80，挑战值为百分之90，否定值为百分之70.

4定义与职责

4.1定义：线平衡是通过对整条生产线人员，作业内容，作业时间的研究，对作业内容通过删除，合并，重组，简化，结构改进，工艺优化以及自动化设备引入等方法，消除瓶颈，使作业分配均衡，从而实现提高单位产出，提升效率。

节拍是指连续完成两个相同产品之间的间隔时间，是满足客户需求单间产品的比要生产时间。 4.2职责

单元经理：整体把控单元内部线平衡项目进度，对整个单元的线平衡项目结果负责; 调度：负责组织方案的试运行，方案固化，对整线线平衡项目结果负责；

专业组长：参与员工作业时间测定及方案运行，负责方案执行，对工位的平衡结果负责； IE主管：对线平衡项目流程的日常运转及效果负责；

工业工程师：负责线平衡基础数据的测定，并对各工序作业瓶颈问题进行分析，车间内部问题组织相关管理人员制定解决，外部问题负责反馈及结果跟踪，对单元内部人员优化提供支持，辅助单元经理做好人员优化，效率提升。

现场工艺师：负责对线平衡工作开展过程中涉及工艺的问题制定解决对策，并对改进效果负责，对单元内部人员优化提供支持，辅助单元经理做好人员优化，效率提升。

质量工程师：负责对线平衡工作开展过程中涉及质量瓶颈问题制定解决对策，并对改进效果负责，对单元内部人员优化提供支持，辅助单元经理做好人员优化，效率提升。