人工挖孔桩监理实施细则

则

一、专业工程特点

一、人工挖孔桩首先是施工安全问题,必须确保作业人员的安全. 二、承载力高,致目前的静载试验手段难以进行.

根据以上特点,监理在接受委托之后必须做好下述几个事情： A、协调业主选择一个有能力的承包商,并事先提出要求.

B、根据地质报告,对现场施工中可能出现的问题进行评价,并提出相应的措施. C、详细的施工现场记录,掌握完整的原始资料.

D、人工挖孔桩深度超过规范规定的30米,向业主建议改桩型或制定出切实可行的安全措施后,才能施工.

二、监理工作的流程 一、施工前对承包商的要求

1. 提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书.

2. 严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批.

3. 严格按照有关规定完成定位放线、机具就位,水电准备、材料试验等工作

方可提出开工报告,申请开工,经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后,方可正式开工.

二〕、进驻现场后提交材料及核对

以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致,如不一致,业主及现场监理人员有权要求调换.

1、机械设备检查

(1) 机具检查,应为人工挖孔桩施工检查的重点,目前人工挖孔桩的机具大多为自制,较简易,地方安检站对这些机械设备没有检验.所以,机具设备主要依靠自检.

(2) 发电机备用； (3) 搅拌机及吊斗； (4) 吊机；

(5) 电焊机、钢筋切割机；

(6) 其它,如风镐、串筒、空气压缩机等. 2、人员检查

(1) 施工组织机构人员名单；

(2) 项目经理及主要技术负责人员上岗证； (3) 专职质检员不少于2人上岗证；

(4) 特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证 附身份证复印件；

(5) 必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名,佩戴袖章. 3、施工报表要求：

施工报表反映施工程序和施工质量把关情况,必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作.

三、材料及有关试验要求： 1、桩基施工用钢材 1、质保书、产品合格证；

2、钢材试验报告,钢材焊接接头试验报告,进口钢材的商检报告等. 2、混凝土

1、水泥质保书、产品合格证； 2、石子、黄砂质量检验报告；

3、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告. 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用. 4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告. 四、现场用检验仪器检查： 1、标准测绳测孔深等用； 2、经纬仪及水准仪标定证书； 3、坍落度筒； 4、试模数量； 5、标准钢卷尺,50m等； 6、孔径测定仪可自制. 五报验程序：

在每根桩的施工过程中,承包商应按监理工程师的要求进行记录,填写有关表格,一式两份.该桩浇灌完毕,次日即提交监理一份.

每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交.

若混凝土试块强度不合格,监理工程师应与业主、承包商研究,提出处理意见. 六检验：

在基坑挖土完毕后,应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试,抽检的数量及具体位置由设计师确定,也可由监理工程师根据现场施工情况确定.对检测不合格的桩应采取补救措施.

七评定：

A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理. B、承包商按规范要求提供全套技术资料. C、监理工程师可进行阶段总结评价.

D、报质量监督站.桩基工程由质监部门评定工程质量等级. 三、监理工作的控制要点及目标值 一、施工质量监理要求： 1、桩位定位：

开孔前,桩位的定位放样应准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责.

2、第一节井圈护壁应符合下列规定：

(1) 井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；

(2) 井圈的顶面应比场地高出300mm,该处壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm.

3、砖护壁

(1) 砖护壁一般适用于地质条件较好的土层中使用.

(2) 砖护壁的受力必须经过设计计算方可使用,其计算理论可按环形截面受均匀压力计算.

(3) 砖护壁厚度t有240,120两种. (4) 挖孔直径为D桩径＋2t逐段向下开挖.

(5) 每开挖1m深度,及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁,砌筑砂浆必须饱满,尤其

是竖缝、灰缝尽可能平整,如不饱满,及时用砂浆堵实；当遇土质较差时,每节护壁高度可减小到500mm以下,随挖随护壁.如有淋漏水应进行修补和堵水.并检查孔位中心,允许偏差为±50mm.

(6) 砌至坚硬岩层时,护壁底应与坚硬岩石垫紧,以防止护壁塌落,当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部缝或风化石,立即用高标号水泥砂浆护壁.

4、人工挖孔桩基底验收

1挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水,然后进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土.

2桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成,对桩底岩性的检验,主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩≥.扩大头的尺寸是否满足设计要求. 3对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收.

5、基底验收检验方法

(1) 可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别. (2) 钻取岩芯进行试验.

(3) 用点荷载仪对石块进行现场检测,测定其强度是否满足要求.

(4) 静载荷试验是比较可靠的方法,但试验周期长,费用高,必须考虑岩石的软化影响.一般情况下,可用钻取岩芯进行试验取代.

6、挖土过程中的测量控制

(1) 主要采用吊锤和吊环检验.

(2) 安装提升设备时,使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用.

(3) 挖进时,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确.

7、排水.排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除. 8、降水.采用井点降水或打设集水井来降低地下水位. 9、混凝土的质量

(1) 当渗水量过大影响混凝土浇注质量时,应采取有效措施来保证混凝土的浇注

质量,可采取水下灌注混凝土的施工方法,如有少部分抽不干时,可采取先拌干硬性混凝土进行灌注.

(2) 混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验否则采用商品砼,符合设计要求才允许用于实际工程.

(3) 混凝土的水灰比在左右,水泥用量不宜少于370kg/m3,当采用商品混凝土,

加高效减水剂时,坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右,含砂量宜为40～45％.

(4) 混凝土除满足设计要求的强度外,必须具有良好的和易性,使混凝土在孔内易于流动扩散,形成密实的桩身.

(5) 严禁使用过稠和离析的混凝土,以免造成堵塞导管,酿成事故.宜掺适量的缓凝剂,缓凝剂要经过试验合格才允许使用.

(6) 石子要有良好的级配.石子粒径不宜大于40mm,并应符合施工规范的规定.要有措施保证不混入大块石,严防堵塞导管,造成事故.对干孔浇筑混凝土除外. (7) 若在施工现场制配混凝土,应严格按配合比要求控制水灰比,为此,在每次开盘前均应校准给水的计量装置,还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况.

(8) 砂、石均应事先对推车过磅计量.砂、石的含泥量应符合规范要求. (9) 浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理.

11、若使用商品混凝土,则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料,并规定,混凝土出厂后,不得向搅拌车内加水.

12、混凝土浇筑 1干孔混凝土浇筑

A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”.当孔较深时宜加串筒进行浇筑. B、必须分层振捣密实,一般～振捣一次. C、孔口料斗一定要居中垂直.

D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法. 2、水下混凝土的浇筑

干法浇筑混凝土方便快速,但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干,这时可采用水下浇筑混凝土的方法.人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比,混凝土灌注要方便简单一些,基本要求相同,但也有一些特殊要求.

主要施工要点如下：

A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式,桩孔内水比较干净,对隔水 栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低.

B、材料要求,同样适用于干孔混凝土浇筑： a、一般水泥用量不小于420kg/m3；

b、含砂率易为40～45％,细骨料应尽量选用中砂； c、粗骨料粒径不宜大于4cm；

d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定,坍落度一般采用16～20cm.对使用商品混凝土,为满足泵送要求,粗骨料粒径可为20～30mm,坍落度不宜大于20cm.

c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量,即当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量.一般超灌高度可为.干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在～.

d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度.对人工挖孔桩,由于桩径大,一次浇筑混凝土量较大,建议一根桩不得少于2组试块每组3块,按规定一根桩不得少于1组试块,并做好记号,妥善养护保管.

13、导管的使用.参见“钻孔灌注桩”部分. 14、钢筋及钢筋笼的验收.参见“钻孔灌注桩”部分. 二、质量通病与防治 如表1所示：

人工挖孔桩的质量通病与处理 表1

常见质量问检查方法 控 制 措 施 题 挖土过程中,1 桩中心位置偏移,桩垂直度偏差大 2 桩径偏差 用经纬仪或拉1、一般情况下,桩顶砌筑护圈不得随便加高,如需线和尺量检加高,必须由专业测量人员用经纬仪向中引. 查,如有可能2、应定时高为单元向桩孔下吊线,控制中心线两用测斜仪检边尺寸.如发现变形,立即纠正. 查. 查 3、桩孔倾斜超过100H,应修正或重做. 测量. A、护壁严格按图施工,不满足要求应返工重做. 观察检查：砂护壁偏薄,砌浆配比及试块3 体砂浆强度试验.用百格低,不饱满. 网检查砂浆饱满度. B、事先做砂浆试块试验. C、砌体与桩孔应严格贴紧,避免护壁与桩孔有空隙存在. D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收规范的有关规定. E、砂浆灰缝不饱满,发现有淋封水,用高标号防水砂浆或水泥砂浆,进行补漏或堵漏. 4 桩孔变形 孔内积水深,5 漏砂、涌泥、沉渣过厚. 桩底基岩夹6 层或存在软弱下卧层. 观察和尺量检1、护壁要有足够的刚度. 查. 观察及尺量检查. 观察检查、钻芯检查. 2、成孔后及时浇筑混凝土. A、采用人工降低地下水位措施. B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层. C、采用早强混凝土护壁. 挖至设计孔底标高后,用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深,如有夹层、软弱层,应继续深挖后,再钻孔检查,直至合格. 1、用清水冲洗数遍、扫清. 2、及时浇筑混凝土 桩孔清底质7 量差,停歇时观察检查 间过长. 3、时间较长后一般2天,需2次清底,虚土沉渣允许偏差为0. 4、采用混凝土封底,在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后,边抽水,边封底,封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定,一般10~30cm即可. 8 钢筋笼位置、观察和尺量检A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍,间距2－. 尺寸、形状不查 B、钢筋笼过长时,应分段制作,在孔口焊接和吊观察及尺量检桩径偏差＋5,0cm为宜严格按图施工,经常用量尺符合设计要求 放. C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,同一断面上设4~6块,沿桩长间距2m,控制保护层厚度,d非水下灌注≥30mm,水下灌注≥50mm. 钢筋笼制作9 质量不符合有关规定 观察和尺量,取样试验. 1、焊工应持证上岗 2、抽取焊接样品,进行焊接试验. 3、尺寸不合格,返工重做. A、严格控制混凝土坍落度,和易性. B、每浇筑1－高度,振捣一次. C、连续浇筑,每次浇筑量不宜过小,成桩时间不过混凝土蜂窝、开挖检查和钻长.从桩底到桩顶连续浇捣,不留施工缝,每次浇10 孔洞、缩颈、芯检查、动测筑量不宜过小,成桩时间不宜过长. 断桩 试验桩 D、注意导管起拔后,一定要振捣混凝土,防止导管起拔引起混凝土孔洞. E、控制导管拔升的高度,保证导管埋入混凝土内长度大于2m. 四、监理工作的方法及措施 一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据 一、桩位定位与机具定位

1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料.

2、检查测站及经纬仪架设的正确性,验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致.

3、测定孔口标高,记录并填表. 4、记录开孔的时间并填表. 二、钢筋笼制作及吊装 1、测量非标准节的长度并记录. 2、点验各节钢筋笼主筋数量. 3、检查保护层垫块安置是否符合要求. 4、钢筋笼挂牌.

5、钢筋笼吊装就位后,检查钢筋笼顶中心即成桩后的桩顶中心与桩孔位中心的偏移,允许偏差为≤±50mm.

5、检查记录及验收签证. 三、终孔验收

1、扩大头的尺寸：直径,锅底深度等.

2、嵌岩情况：由勘察人员签字认可.

3、检查孔底质量,清淤干净,不允许有虚土沉渣. 四、混凝土浇灌前验收

1、核对混凝土配合比,对水、砂石计量器进行检查；在现场搅拌混凝土,应检查原材料储存量能否满足浇桩的需要.

2、各项准备工作认可后,签署混凝土浇捣令. 五成桩的检查验收

测量混凝土面的统一高程,记录和填表. 记录成桩时间并填表.

核对混凝土浇灌量,根据混凝土面统一高度,因人工挖孔桩无充盈系数要求,是钻孔灌注桩的指标.

土方开挖并截桩到位后,检查桩顶中心位置,允许偏差为≤50mm. 二、安全技术

目前人工挖孔桩安全事故时有发生,各级管理人员必须严格安全管理制度,加强安全意识,预防可能发生的事故.

一、要有可靠的安全技术措施,如井下应设通风设施,工人下井携带有害气体测定仪,电气设备应有安全漏电保护开关等.

二、井下照明必须使用36V安全照明电.

三、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施.经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况.

四、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,防止掉土,掉石砸伤井下施工人员.桩孔内浇完混凝土后,进行回填土或孔口必须用盖板封严,以免发生人身安全事故.

五、对挖土施工作业的设备应经常检查,摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能发生的事故.

六、井口护圈应高出30cm,并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员. 七、对施工人员加强安全教育.

八、桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带和戴安全帽,上、下桩孔应用吊桶和吊笼,孔下使用风稿时,操作人员必须穿胶鞋,确保安全施工.

九、桩孔口周围1m范围内不允许堆土.