杭州市第二水源千岛湖配水工程施工5标施工组织设计

1 工程概况 1.1编制依据

⑴杭州市千岛湖原水股份有限公司2015年3月印发的《杭州市第二水源千岛湖配水工程施工5标招标文件》。

⑵杭州市千岛湖原水股份有限公司2015年3月印发的施工招标补充文件。 ⑶浙江省水利水电勘测设计院印发的招标设计图纸。 ⑷相关的规范、质量检验标准、技术手册、通用图集等。 ⑸施工现场调查及咨询所获得的有关资料。

⑹我单位具备的配套机械设备、施工能力、技术力量和经济实力及历年类似工程所积累的丰富施工经验。 1.2 工程简介

项目概况：杭州市第二水源千岛湖配水工程从千岛湖淳安县境内取水，通过输水隧洞将水引至杭州市余杭区闲林水库，为下游原水输水工程提供优质千岛湖水，同时在输水线路途中向建德市、桐庐县及富阳市部分区域供水。本工程为 I 等工程，主要建筑物包括千岛湖进水口、千岛湖～闲林水库输水建筑物、分水口、闲林出口流量控制及调压设施、闲林水库取水口等建筑物。主要建筑物为 1 级建筑物，次要建筑物为3 级建筑物。千岛湖～闲林水库输水线路全长 112.34km，起点金竹牌进水口位于淳安县金竹牌村附近，沿途经淳安县、建德市、桐庐县、富阳市，在杭州市余杭区桦树村接入闲林水库。

杭州市第二水源千岛湖配水工程施工5标：

本标段范围为画坞口支洞控制段～山岗坞支洞控制段，主要位于建德市境内。 主要工作内容包括桩号29+330m～39+260m段输水隧洞，隧洞直径（衬后）约6.7m，设计配水流量为38.8m3/s，画坞口支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构、桥梁及交通道路，下包支洞（下包分水口）及洞口管理房（仅包含在结构部分）和交通道路，山岗坞支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构和交通道路等建筑物土建工程等；金属结构制作安装本标段主要包含下包钢衬段（约330m）的钢管安装（不含钢管的制作）。

本工程涉及输水隧洞线路总长约9930m，其中砼衬砌段长约9600m，钢衬段长约330m。画坞口支洞（检修交通洞）长994m，支洞进口高程140m，与主洞衔接处高程66m，开挖呈城门洞型，洞内设置避车道及扩挖段，支洞综合坡降约为7.44%，洞口设置检修管理房，并新建道路与现有道路相连，道路长约277m， 路面宽4.5m，画坞桥2孔×10.0m，宽度5.5m。下包支洞（下包分水口）长224.3m，支洞进口高程80m，与主洞衔接处高程62.8m，开挖呈

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城门洞型，洞内设置避车道及扩挖段，支洞综合坡降约为7.67%，洞口设置阀门井，并新建道路与现有道路相连，道路长约91m，路面宽4.5m。山岗坞支洞（检修交通洞）长739.3m，支洞进口高程115m，与主洞衔接处高程62.5m，开挖呈城门洞型，洞内设置避车道及扩挖段，支洞综合坡降约为7.10%，洞口设置检修管理房，并新建道路与现有道路相连，道路长约1550m，路面宽4.5m。画坞口支洞及山岗坞支洞洞口管理房建筑面积均约为127m2，共2层。管理房自用生活水源就近接自市政给水管，为生活低压管网，保证生活用水。生活污水经化粪池处理后接入市政管网。卫生间污、废水立管采用伸顶通气系统。屋面雨水采用有组织排水系统，屋面雨水经雨水斗汇集至雨水立管，再排至室外。室外场地雨水采用雨水口有组织收集，就近接入市政雨水管网。

隧洞混凝土衬砌段分为标准衬砌段和主洞与支洞交汇口附近的局部扩挖段。 标准衬砌段开挖呈平底圆形，底宽4.8m，按不同的围岩类别采取不同的支护方式。 主洞与施工支洞交汇口附近为方便转运出渣及设置错车道，需对主洞进行扩挖， 扩挖段开挖呈城门洞形，开挖底宽11.6m～13.6m；隧洞钢衬段钢管内径5.0m，按不同的围岩类别采取不同的支护方式钢管采用Q345R钢，壁厚根据结构计算及耐久性要求取22mm，外包C25混凝土。钢衬段间距1.5m设置一道加劲环，加劲环厚度为22mm，高30cm。 1.3水文气象及工程地质 1.3.1水文气象

设计流域属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。每年春末夏初季节，太平洋副热带高压逐渐加强，与北方冷空气相遇，形成静止锋，锋面在流域上空徘徊，易产生笼罩范围大、历时长、总量大的降水过程，俗称梅汛期。夏秋季节，冷空气衰退， 受太平洋副热带高压控制，热带风暴和台风活动频繁，其降雨特性表现为来势猛，历时短，雨强大，俗称台汛期。梅雨和台风雨为本地区大洪水的主要成因。

水源地附近有建德气象站，设于1956年11月，位于建德市新安江镇普山顶“山顶”， 北纬29°29ˊ，东经119°16ˊ，观测场海拔88.9m，观测项目有气压、气温、湿度、降水、 积雪、日照、水面蒸发、地温、风、云等。据气象站观测资料统计，多年平均气温16.7℃， 多年平均风速1.5m/s，最大风速18.0m/s，相应风向为NW。

供水区域内有杭州气象站。杭州气象站位于东经120°10ˊ，北纬30°14ˊ，杭州凤山门馒头山山顶。据该站气象观测资料统计，多年平均气温16.2℃，多年平均水汽压16.6hPa，多年平均相对湿度79%，多年平均日照时数1904h。 沿输水线路两侧设有桐庐、天目山、富阳等气象站，根据各站气象资料统计，多年平均气温、水汽压、日照时数等气象特征值在不同站址有较大的差异，一定程度上反映了流域不同地势的气候特性。

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1.3.2区域工程地质

⑴地质概况

测区位于浙西北中山区，主要为天目山和千里岗山脉，山脉总体呈北东-南西展布，与区域构造线吻合。地形以中山、低山丘陵为主，山峰高程一般200m～1000m， 最高山峰为西天目山龙王峰1507m。

隧洞沿线出露的地层主要为古生界和中生界，自震旦系至白垩系均有分布，以陆相和海相的沉积岩以及火山碎屑岩为主。配水工程跨越多个地貌单元和构造单元， 区内褶皱构造和断裂构造发育，与工程直接相关的有华埠-新登复向斜，该复向斜由20余个单体向背斜组成，均为长轴至准线状褶皱。 输水线路工程及两侧500m影响范围内无已查明的甲类矿资源分布，调查区内有探矿权设置2个，目前均处于普查阶段，初步认为对工程基本无影响。输水线路两侧1.5km范围内共有矿化点13处，其中赤（磁）铁矿化点11处，锰矿化点1处，大理岩矿点1处。

工程区区域构造稳定，根据《中国地震动参数区划图》（GB18306），工程区地震动峰值加速度在桐庐～分水以西为<0.05g，以东为0.05g。地震动反应谱特征 周期：软基场地0.65s，中硬场地0.35s，坚硬场地0.25s。

⑵水文地质

区内气候温暖湿润、雨量丰沛、地表水系发育，区内地下水的形成、分布、埋藏及运动等受多因素的控制，各类地下水主要由大气降水补给，而后赋存在基岩或第四系孔隙中，并在其中运移。根据地下水的赋存条件、水理性质和水力特征，本区地下水可分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类裂隙岩溶水、基岩裂隙水三大类。

隧洞沿线跨越多条构造带，上游段发育有石炭系黄龙组（C2h）、船山组（C3c）灰岩，其余洞段穿越的岩体多为火山碎屑岩和粉砂岩、砂岩。从地下水的赋水性来看，隧洞跨越的构造带裂隙水以及灰岩段岩溶水相对较为丰富，其余岩体地下水赋水性较差，水流交替强度弱，输水隧洞水质受周围地下水水环境影响较小。本阶段调查中未发现明显的重金属、放射性污染源，如汞、镉、铅、铬集中区段。

工程区附近也没有开采、提炼重金属和使用放射性物质的厂矿企业。区内地下水一般为无色、无味、无嗅、透明、软-微硬的重碳酸型淡水，符合生活饮用水的水质标准。本工程隧洞穿越的灰岩段地下水对普通硅酸盐水泥无侵蚀性；砂泥岩、火山碎屑岩和侵入岩段部分地下水对普通硅酸盐水泥具碳酸型弱侵蚀性。

⑶岩溶

浙江省主要可溶岩地层为震旦系、寒武系、奥陶系、石炭系和二叠系地层，其中震旦系、

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寒武系地层仅出露于本工程末端的北侧，本工程沿线基本不穿越；奥陶系可溶岩地层集中于中下奥陶统地层，而本工程输水隧洞穿越的奥陶系地层主要为奥陶系上统长坞组和文昌组的非可溶岩，沿线没有穿越奥陶系中下统地层。因此本工程隧洞的岩溶水文地质条件有影响的主要为石炭系和二叠系地层的灰岩、白云岩，其中以石炭系为主。

工程区一带岩溶现象发育于古生界的石炭系、二叠系以及震旦、寒武系的碳酸盐岩地层中，均近条带状分布。其中石炭系、二叠系地层展布于向斜核部为主，一般呈以北东向条带状分布，与拟建隧洞轴线近于平行。

区内岩溶地貌形态类型丰富，同时在空间上极其不均匀，主要有溶沟和石芽、岩溶漏斗和落水洞、溶洞、干谷和盲谷。其富水性及岩溶发育程度，主要取决于地层、地层组合类型以及地质构造等。本区分布的石炭系、二叠系灰岩相对易受溶蚀，寒武系、震旦系不纯灰岩相对不易受溶蚀，但不同地层不同分组之间也存在差异。岩溶发育分别与各夷平面和阶地高程相对应，在高程-50m～-90m以上发育程度较高，其中对本工程影响较大的岩溶在高程20m～50m以下，表现为以地下暗河和水平溶洞为主的水平岩溶形态发育。岩溶管道和岩溶泉等岩溶裂隙水明显具有季节性和年际的丰枯变化，水量受降雨影响极大。

⑷矿产

测区总体矿产资源匮乏，矿种不多，其中金属矿产短缺（主要为银铅锌矿），非金属矿产资源相对较为丰富，其中石炭系黄龙组、船山组灰岩，量大、质优，已成为水泥、脱硫及冶金熔剂等重要工业原料；区内分布的泥盆系上统西湖组石英砂岩、 上侏罗统黄尖组的熔结凝灰岩，以及燕山期侵入花岗岩、二长花岗岩等，均可作为建筑石料开采；砖瓦用砂、页岩资源也较为丰富。

根据浙江省第一地质大队编制的《杭州市第二水源千岛湖配水工程矿产资源分布情况调查报告》，输水线路工程及影响范围（以线路为中心，外扩500m形成的区域）内无已查明的甲类矿资源分布。调查区内有探矿权设置2个，分别是“浙江省建德市莲花镇昴畈矿区多金属矿普查”、“浙江省建德市乾潭镇下包矿区银（铅）矿普查”， 目前均处于普查阶段，初步认为对工程基本无影响。采矿权设置1处，矿山名称为“富阳市渌渚镇莲桥村砂岩矿”。

输水线路两侧1.5km范围内共有矿化点13处，其中赤铁矿矿化点3处，磁铁矿矿化点8处，锰矿矿化点1处，大理岩矿矿点1处。

⑸有害气体

天然有害气体的种类很多，根据《引调水线路工程地质勘察规范》（SL629-2014），主要有CH4、CO、CO2、SO2、H2S等。深埋隧洞开挖中所遭遇的有害气体来源主要有如下几种：煤气地层；油页岩、炭质页岩及含沥青的地层；富含有机物的泥炭层；灰岩、白云岩等碳酸盐

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岩类。其中前3类地层在其成岩过程中可生成以CH4为主的多种有害气体；灰岩、白云岩等碳酸盐岩类则可能含有CO2、SO2等有害气体。浙江省西部分布的石煤是有害气体富集的主要区段。 目前，我省境内已经发现震旦、寒武及二叠纪等三个时代的石煤层，其中，寒武系石煤最为丰富，主要产于寒武系下统荷塘组（∈1h）地层中段，分布在浙西一带，石煤矿总体呈4条SW-NE向条带状分布，在延伸达400km、宽度50 km的走向上断续出露。

第Ⅰ条带：从开化县池准、郑家开始，经淳安县毛家、中桐、横双，临安市太平、马肖，余杭区的鸬鸟，到安吉县上市、姚村，在200km走向上延绵出露，有石煤2～4层，总厚度40m～50m。

第Ⅱ条带：从常山县的辉埠、芳村开始，经衢江区上方、葛苓，建德林、安仁，桐庐县凤川、石阜，到富阳市的常安、龙门一带，断续出露，有石煤1～3层，总厚度15m～37m。

第Ⅲ条带：从江山市的大陈、莲圹开始，经建德市里叶，浦江县中余，诸暨市的霞蔚、应店街，到柯桥鉴湖一带，呈断续出露，有1层石煤，煤厚2m～11m。

第Ⅳ条带：从桐庐县的印渚、保安开始，经富阳市万市，临安市上甘，余杭区，到德清县的莫干山一带，为一条石煤小条带。

本工程输水隧洞经过的路线正好位于第Ⅱ条带与第Ⅳ条带之间，而在本次隧洞沿线地质调查中，沿线地表均未发现有荷塘组（∈1h）地层通过的迹象，隧洞施工过程中遭遇大规模的有害气体富集区的可能性不大，但鉴于该区地层及地质构造复杂，区内普通分布的层状粉细砂岩及背斜、穹隆、封闭断层等仍具备储备气体的条件，有害气体也有可能通过断裂、裂隙从煤系地层到达输水隧洞施工附近的岩体。工程区临近的杭新景高速公路建德市境内的窑山顶隧道，在施工中就曾发现可燃性混合气体，气体主要组成物质有醚类化合物、甲苯、二甲笨、烷基苯以及含有不同碳原子的烷烃基等，具有一定的危害性。

另外，隧洞上游段进水口至莲花溪约13km有灰岩、白云岩等碳酸盐岩类分布，可能含有CO2、SO2等有害气体。在隧洞施工中均应引起重视，加强对有害气体的监测，及时采取相应的防治措施，如加强通风措施，必要时采用钻孔排气降压、工作面减荷以及封堵等措施，确保施工安全。 1.3.3标段工程地质

⑴输水线路工程地质

洞线位于长宁-谢田背斜核部一带，该背斜轴向EN约50°，核部主要为奥陶系上统长坞组，两冀主要为志留系下统大白地组、志留系中统康山组及志留系上统唐家坞组。该背斜在34km左右被断裂截为两段，北东段（即下游方向）受其影响，仅出露长坞组。输水洞线在34km之前穿越志留系砂岩为主，而其后多穿越奥陶系上统长坞组粉砂岩、泥质粉砂岩以及粉砂质

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泥岩等，岩性相对较软，施工时应软质岩洞段，尤其是水平软岩层段的围岩稳定问题。

该洞段上覆岩体厚度一般大于100m，局部可达500m左右，断裂构造发育较少。以平距34+000m为界，上游洞段上覆岩体一般厚度在100m～300m左右，隧洞穿越志留系中统康山组及上统唐家坞组砂岩为主，岩体完整性相对较好，围岩类别主要为Ⅲ类，属～局部不稳定，施工中可能发生掉块及少量坍塌现象。对于浅埋段及断层破碎带等地质薄弱洞段在施工时应加强支护工作。

下游段山体起伏较大，上覆岩体厚度一般在100m～400m左右，隧洞穿越奥陶系上统长坞组粉砂岩、泥质粉砂岩以及粉砂质泥岩等，岩性相对较软，且缓倾角层理发育，岩体完整性较差，围岩类别多为Ⅲ～Ⅳ类，局部不稳定～不稳定，围岩自稳时间短，易发生各种变形及坍塌现象，施工中应做好支护工作。

⑵交叉建筑物工程地质 ① 下包浅埋段 a.工程地质条件

河床段覆盖层为第四系全新统冲洪积（al-plQ4）砂砾卵石层，卵石直径一般3cm～15cm，局部含大于30cm的漂石，次圆状，表面多为弱风化状，原岩以砂岩为主，厚度一般2m～3m，上部有厚约1.2m的耕植土及杂填土；第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，分布于两侧山坡，灰黄色，可塑，碎石直径一 般2cm～8cm，厚度约2.3m～7.8m。

基岩为奥陶系上统长坞组（O3c）灰～灰黑色泥岩，中厚～厚层状，中软岩，强风化带厚0m～7.5m，弱风化带厚1m～6.5m。

b.工程地质评价

浅埋段未见较大规模断层通过，隧洞穿越胥溪河谷，据钻探揭露，上覆岩体厚度仅为10m左右，岩体完整性一般，岩性较软，产状不利，围岩多为Ⅳ类，稳定性差，局部洞段可能会出现坍塌冒顶，为保证施工安全，建议隧洞施工时采取 超前支护，并做好排水措施，开挖成洞后应及时进行衬护，必要时降低洞顶高程。

② 林山事故检修闸 a.工程地质条件

覆盖层为第四系全新统洪坡积（pl-dlQ4)碎石土，灰黄色，碎石粒径一般2cm～6cm，个别10cm以上，稍密～中密，主要分布于冲沟；基岩为奥陶系上统长坞组（O3c）中厚层状～厚层状青灰色粉砂质泥岩，新鲜岩石中硬～中软。粉砂质泥岩 属较软岩，岩石强度较低，岩层产状55°，NW∠35°。事故检修闸段未发现区域断层通过。

b.工程地质评价

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事故检修闸段隧洞上覆岩体厚度约38m，围岩以中厚层状～厚层状粉砂质泥岩为主，性状较软，事故检修闸井身段多属Ⅲ类围岩，工程地质条件一般。闸室基础可置于弱风化岩石上。

建议弱风化岩石地基承载力特征值fak=800kPa～1000kPa；开挖边坡：覆盖层1:1.25，弱风化岩石1:0.75。

⑶施工支洞工程地质 ① 画坞口支洞

覆盖层为第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，黄褐色，可塑，厚度1m～3m，分布于山坡坡麓。

基岩为志留系下统安吉组（S1a）中厚层状粉砂质泥岩，青灰色，新鲜岩石中软～中硬，强风化带厚度3.0m～10.0m，弱风化带厚度10.0m～20.0m，岩层产状58°，SE∠48°。近主洞段分布有志留系中统康山组（S2k）岩屑石英砂岩、含砾石英砂岩夹不稳定的砂质泥岩、粉砂岩等薄层。

支洞进口附近及洞身段均未发现有规模较大的断层通过。

画坞口支洞进口坡度较缓，覆盖层稍厚，围岩为中厚层粉砂质泥岩，新鲜岩石中软～中硬，围岩风化较深，完整性较差，以Ⅳ类为主，且开挖后易风化，建议施工时及时采取临时衬护措施并加强洞脸边坡保护。洞身段围岩以Ⅲ类为主，局部不稳定，隧洞开挖中有掉块及少量坍塌现象，应及时做好衬护工作。

建议开挖边坡：覆盖层1:1.25；强风化岩石1:0.75～1:1；弱风化岩石1:0.5～1:0.75。 ②下包支洞

覆盖层：第四系全新统冲洪积（al-plQ4）砂砾卵石，局部含泥，灰黄色，粒径一般2cm～8cm，个别15cm以上，次棱～次圆状，分布于胥溪溪滩及一级阶地，阶地表层分布有厚度不等的素填土，主要为含碎（砾）石粉质粘土；第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，黄褐色，厚度0.5m～8.0m，分布于山坡坡麓。

基岩为奥陶系上统长坞组（O3c）中厚层状粉砂质泥岩，青灰色，新鲜岩石中软，强风化带厚度 4.0m～8.0m，弱风化带厚度 4.0m～9.0m ，岩层产状 60°，NW∠4°。

支洞进口附近及洞身段均未发现大规模断层通过， ZKXBZ2 号钻孔孔深14.5m～14.6m揭露一条断层，夹泥，倾角约65°～70°。

支洞进口坡脚覆盖层相对较厚，围岩为中厚层状粉砂质泥岩，新鲜岩石中软～中硬，完整性一般，支洞岩层走向与洞线*行且围岩属易风化岩体，围岩类别以Ⅳ类为主，成洞条件较差。洞身段多属Ⅲ类。建议施工时及时进行临时衬护及洞脸边坡保护。

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建议开挖边坡：覆盖层1:1；强风化岩1:0.75；弱风化岩1:0.5。 ③ 山岗坞支洞

覆盖层：第四系全新统冲洪积（al-plQ4）含泥砂砾石，局部为泥夹碎石，灰黄色,粒径一般2cm～8cm，个别15cm以上，次棱～次圆状，中密～密实，分布于冲沟及坡脚；第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土,黄褐色，厚度0.2m～2.0m，分布于山坡坡麓。

基岩为奥陶系上统长坞组（O3c）中厚层状块状粉砂质泥岩，青灰色，新鲜岩石中软，强风化带厚度10.0m～20.0m，弱风化带厚度5.0m～10.0m，岩层产状83°，NW∠57°。

支洞进口附近及洞身段均未发现大规模断层通过。山岗坞支洞进口山坡坡度稍陡，围岩为中厚层状粉砂质泥岩，新鲜岩石中软，进洞段围岩风化较深，完整性较差，以Ⅳ类为主，开挖后易风化，成洞条件较差。 建议施工时及时进行临时衬护和洞脸边坡保护。洞身段多属Ⅲ类。建议施工时及时进行临时衬护及洞脸边坡保护。建议开挖边坡：覆盖层1:1；强风化岩石1:0.75；弱风化岩石1:0.5。 1.4附近道路及周边环境

画坞口支洞：距320国道约9.0km，320国道至支洞附近有Y801公路连通，将修建一条永久道路与Y801公路连接；

下包支洞：距320国道约11.0km，320国道至支洞附近有X607县道连通，需新建施工道路约120m、扩建道路约100m与X607公路连接；

山岗坞支洞：距320国道约12.5km，320国道至支洞附近有X607公路连通，将修建一条永久道路与X607公路连接。

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2 施工总体筹划 2.1 施工总体目标 2.1.1 质量目标

本工程质量要求为：优良。 2.1.2 安全目标

避免发生生产安全一般事故，杜绝发生生产安全较大及以上事故。全面执行《水利工程建设安全生产管理规定》、《浙江省水利工程施工安全生产工作导则》等文件要求；施工现场评定达到“合格”标准。 2.1.3 工期目标

计划开工日期：2015年5月1日，总工期37个月。 2.1.4 文明施工目标

严格按照招标文件及业主要求执行文明施工目标计划，主要内容包括“六牌一图”（概况、名单、安全、文明、消防、重大危险源公示牌，总平面图）、现场标牌（安全警示标志、文明标识、宣传标语等）设置，围护设施（围墙、围档、彩条布围栏等）、场容场貌整洁（清扫、清洗、绿化等），现场地面整治及创建标化工地的措施计划等。 2.1.5 环境保护目标

为避免对附近河道和水体水质的不良影响，施工生产生活过程中（包括混凝土生产系统、砂石料生产加工系统、机修车间、施工现场、隧洞清洗和生活区临时设施等）产生的废、污水（或废油）须建立完善的废（污）水处理系统、油水分离系统和水质监测系统，在洞口设置必要的沉淀池，根据实际情况对废（污）水进行沉淀、过滤、加药等措施进行处理，并定期进行监测，处理至《污水综合排放标准》（GB78）规定的标准并经相关部门检测合格后集中进行排放，不得任意设置未经处理的废（污）水排污口，饮用水源保护区禁止排入。 2.2总体施工组织与总体施工部署 2.2.1总体施工部署原则

本标段范围为画坞口支洞控制段～山岗坞支洞控制段，主要位于建德市境内。 主要工作内容包括桩号29+330m～39+260m段输水隧洞，隧洞直径（衬后）约6.7m，设计配水流量为38.8m3/s，画坞口支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构、桥梁及交通道路，下包支洞（下包分水口）及洞口管理房（仅包含在结构部分）和交通道路，山岗坞支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构和交通道路等建筑物土建工程等；金属结构制作安装本标段主要包含下包钢衬段（约330m）的钢管安装（不含钢管的制作）。施工任务量大，工期紧。施工过程中应根据工程特点，结合施工条件，统一进行施工部署，保证工程如期顺利完成，施工总体部署具

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体遵循的原则如下：

⑴方便施工、利于管理

本着因地制宜、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。 ⑵有利于环境保护和安全有序。

按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和文明工地的要求。

2.2.2总体施工工区划分

根据本工程规模、综合性程度、周边环境以及单位、分部工程组成情况，将杭州市第二水源千岛湖配水工程施工5标分成3个工区组织施工：

一工区主要负责：画坞口支洞及洞口管理房结构和交通道路施工，输水隧洞施工(K29+330～K32+940)等；

二工区主要负责：下包支洞施工及洞口管理房结构和交通道路施工，输水隧洞施工(K32+940～K36+370)等；

三工区主要负责：山岗坞支洞施工及洞口管理房结构和交通道路施工，输水隧洞施工(K36+370～K39+260)等。

K32+940K31+576.08K35+107.04隧洞施工起点K29+770输水隧洞输水隧洞画坞口支洞长994m画坞口支洞洞口及管理房等下包支长22洞4.3m下包支及管洞洞口理房等山岗坞支洞长739.3m山岗坞支洞洞口及管理房等一工区二工区三工区

工区划分示意图

2.2.3总体施工阶段安排

本标段施工任务主要包括桩号29+330m～39+260m段输水隧洞，画坞口支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构、桥梁及交通道路，下包支洞（下包分水口）及洞口管理房（仅包含在结构部分）和交通道路，山岗坞支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构和交通道路等建筑物土建工程施工，总体施工部署以各支洞洞口施工为前提，施工道路、交通桥等施工，画坞口支

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K39+260隧洞施工终点输水隧洞K37+194.44K36+370洞施工、输水隧洞(K29+330～K32+940)段施工为关键线路，关键线路施工同时进行下包支洞、输水隧洞(K32+940～K36+370)段施工、山岗坞支洞输水隧洞(K36+370～K39+260)段施工，最后施工各洞口管理用房结构及安装工程，以完成整个标段的施工任务。根据本标段总工期和各专业分区施工接口的要求，整个标段的施工划分为如下六个施工阶段，分步实施，确保总工期的按期完成。

第一阶段：2015年5月1日至2015年6月30日，施工前的准备阶段 主要包括以下施工内容：

⑴施工场地的全部移交。我公司将在业主和驻地监理工程师的主持下，边进行施工场地移交工作，边进行施工准备工作；

⑵接收画坞口支洞洞口、下包支洞洞口和山岗坞支洞洞口施工场地； ⑶施工生产、生活临时用房的修建； ⑷临时施工用水，用电设施的施工；

⑸临时施工道路（含永久交通道路、桥梁）的修建；

⑹施工机械设备运送和到达施工工点，并进行组装与调试，满足施工要求；

⑺与业主办理施工现场轴线控制桩和水准控制点的移交工作,并建立现场轴线控制网与水准点的测设。

第二阶段：2015年7月1日至2015年9月30日，主要为画坞口支洞、下包支洞和山岗坞支洞洞口施工阶段,为支洞隧洞施工提供条件

主要包括以下施工内容： ⑴画坞口支洞交通道路施工； ⑵下包支洞交通道路施工； ⑶山岗坞支洞交通道路施工； ⑷画坞口支洞洞口结构施工； ⑸下包支洞洞口结构施工； ⑹山岗坞支洞洞口结构施工。

第三阶段：2015年10月1日至2016年5月30日主要为画坞口支洞、下包支洞和山岗坞支洞隧洞施工阶段，为主洞输水隧洞施工提供条件

主要包括以下施工内容： ⑴画坞口支洞隧洞(994m)施工； ⑵下包支洞隧洞(224.3m)施工； ⑶山岗坞支洞隧洞(793.3m)施工；

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⑷画坞口支洞与主洞连接段(扩大段)施工。 ⑸下包支洞与主洞连接段(扩大段)施工； ⑹山岗坞支洞与主洞连接段(扩大段)施工。

第四阶段：2016年6月1日至2017年12月31日主要为主洞输水隧洞施工阶段 主要包括以下施工内容：

⑴输水隧洞主洞K31+576.08～K29+330段施工； ⑵输水隧洞主洞K31+576.08～K32+940段施工； ⑶输水隧洞主洞K35+107.04～K32+940段施工；

⑷输水隧洞主洞K35+107.04～K36+370段施工（含钢衬段施工）； ⑸输水隧洞主洞K37+194.44～K36+370段施工； ⑹输水隧洞主洞K37+194.44～K39+260段施工。

第五阶段：2018年1月1日至2018年4月30日主要为洞口管理房结构施工、管道及设备安装施工

⑴画坞口支洞洞口管理房结构施工； ⑵下包支洞洞口管理房、分水口结构施工； ⑶山岗坞支洞洞口管理房结构施工； ⑷管道及设备安装施工； ⑸边坡绿化施工。

第六阶段：2018年5月1日至2018年5月30日主要为竣工验收阶段 ⑴配合业主及其它工作施工； ⑵场地清理、地面恢复； ⑶竣工验收。

2.2.4施工队安排及任务划分

本标段段设3个施工工区，各区段根据各自的特点划分施工阶段，采取平行、流水作业的方式组织施工，在自行组织的同时要服从总体安排的要求，并合理安排各专业间的施工顺序，妥善处理各分项工程间的衔接关系，减少施工干扰，确保本标段工程优质、高效、按期完成。

本标段拟安排18个施工作业队，各施工作业队施工任务划分见下表。

一工区（画坞口支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。

二工区（下包支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、

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设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。

三工区（山岗坞支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。

施工队安排及任务划分表

序号 施工队伍名称 主要施工任务 一工区（画坞口支洞工区） 1 2 3 4 5 6 暗挖施工作业队 道路施工作业队 结构施工作业队 设备安装作业队 防水施工作业队 综合施工作业队 画坞口支洞及主洞隧洞施工 画坞口支洞洞口新建交通道路施工 画坞口支洞洞口及管理房等结构施工 管道及水闸等设备安装施工 本工区隧洞防水施工 除上述施工之外的其它工作 二工区（下包支洞工区） 7 8 9 10 11 12 暗挖施工作业队 道路施工作业队 结构施工作业队 设备安装作业队 防水施工作业队 综合施工作业队 下包支洞及主洞隧洞施工 下包支洞洞口新建交通道路施工 下包支洞洞口、分水口及管理房等结构施工 管道及水闸等设备安装施工 本工区隧洞防水施工 除上述施工之外的其它工作 三工区（山岗坞支洞工区） 13 14 15 16 17 18 2.3 施工总平面布置 2.3.1 施工总平面布置原则

⑴按照招标文件中的规定建立标准围挡，突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本

暗挖施工作业队 道路施工作业队 结构施工作业队 设备安装作业队 防水施工作业队 综合施工作业队 山岗坞支洞及主洞隧洞施工 山岗坞支洞洞口新建交通道路施工 山岗坞支洞洞口、分水口及管理房等结构施工 管道及水闸等设备安装施工 本工区隧洞防水施工 除上述施工之外的其它工作 18

着合理、节约、满足施工必须、便于施工管理的原则，在业主指定的场地内布置临时设施。布置时，对围蔽前的场地范围内原状进行登记、拍摄，以利于工程后期恢复。

⑵施工场地四周按业主统一规定的标准进行围挡，现场按业主安全文明标准工地要求布置，力求美观，严格执行本企业及地方标准化管理规定，体现企业形象。

⑶确保施工期间的交通组织，使施工对周围居民的出行影响减至最少。

⑷根据不同施工阶段对场地设施功能、平面布置不同的要求，并结合交通组织、现场条件进行施工场地平面布置，以对场地进行合理的规划使用。

⑸按照布局合理、紧凑有序、保证生产、文明施工的原则布置，办公、生产、生活分区设置，特别注意完善泥浆排放、地下开挖出土及外运等防止污染城市环境的措施。

⑹场地内设完善的地面和基坑排水系统，设置沉淀池、拦污栅，污水经沉淀过滤后再排入指定的排污管路，保证场地和基坑排水。

⑺根据现场实际情况合理布置施工用电和施工与生活供水管路，并注意按施工用电安全规则敷设线路和机电设备，确保供电安全。

⑻根据施工特点，合理安排机械设备，在满足施工需要、保证施工安全的基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次倒运。

⑼场地内设洗车槽，对参与运输车辆出场前进行冲洗；场地内所有设施均按照消防标准进行布置，并备消防器材。

⑽遵守环境保护条例，避免环境污染。 2.3.2 施工现场平面布置

⑴临时用地具体临时用地数量见《附件六 临时用地表》 临时用地按业主提供的规划征地图布置。 ⑵临时生产、生活设施布置

临时生产、生活设施分别设于业主提供的画坞口支洞洞口、下包支洞洞口及山岗坞支洞洞口处的临时用地范围内。

⑶支洞洞口施工区临时生产设施布置

在画坞口支洞、下包支洞和山岗坞支洞的洞口施工场地内根据施工需要分别布置临时存土场、料库、钢筋料场、钢筋加工棚、供水供电设施及洗车槽等生产设施。在画坞口支洞临时用地范围内设置一座搅拌站。施工平面布置图见《附件五 施工总平面图》。 2.3.3 办公、生活区布置

根据现场实地情况，拟将本标段工程的项目部设置在下包支洞洞口附近，进行项目经理部的设置。

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具体布置如下：

办公区：办公用房为一栋，主要包括监理、业主单位办公室和项目经理室、技术负责人室、工程部、质检部、材料部、财务部、资料室、会议室等。每间房按要求配置空调。办公区域内设置绿化区和泊车位设施。

生活区：根据施工阶段及施工工区的划分，拟在画坞口支洞工区、下包支洞工区、山岗坞支洞工区分别建40间活动板房进行职工宿舍的设置，另设厨房、食堂、洗浴间、卫生间、门卫室等配套生活设施。 2.3.4 生产区布置

⑴画坞口支洞洞口生产设置

画坞口支洞洞口在施工场地内布置水泥库、材料库、砂石料堆放场、临时堆土场和钢筋加工场、木工房、修理车间、钢筋加工场、发电机房、材料、机具堆放场地、配电房等。

⑵下包支洞洞口生产设置

下包支洞洞口在施工场地内布置水泥库、材料库、砂石料堆放场、临时堆土场和钢筋加工场、木工房、修理车间、钢筋加工场、发电机房、材料、机具堆放场地、配电房等。

⑶山岗坞支洞洞口生产设置

山岗坞支洞洞口在施工场地内布置水泥库、材料库、砂石料堆放场、临时堆土场和钢筋加工场、木工房、修理车间、钢筋加工场、发电机房、材料、机具堆放场地、配电房等。 2.3.5 施工围挡

⑴本标段围护设施拟采用高度2.5m的白色彩钢板材料。基础埋入稳定土层，埋入深度不宜小于0.3米，地基承载力特征值不小于60Kpa。围挡标准不低于现行开工工地围挡标准，并保持场容场貌整洁（清扫、清洗、绿化等），场地内设置“六牌一图”（概况、名单、安全、文明、消防、重大危险源公示牌，总平面图）、现场标牌（安全警示标志、文明标识、宣传标语等）。

⑵围挡所采用的原材料、构配件等其品种、规格、性能等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定，各种原材料、构配件进场时应提供相应的产品合格证、材质证明和检查报告。

⑶围挡建造前编制专项施工方案，明确安全技术措施，经业主、监理工程师审查后实施。 ⑷围挡压顶上方安装照明设备，夜间亮灯警示，保障行人和车辆通行安全。 2.3.6 施工道路及场地硬化

施工便道：施工便道采用本工程的新建道路与现有道路相连，其中画坞口支洞新建道路道路长约274m，路面宽4.5m，新建交通桥一座2×10；下包支洞修建扩建220m道路连接至既有道路；山岗坞支洞新建道路道路长约14m，路面宽4.5m，新建交通桥一座，箱涵3座。

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道路路基采用50cm厚石渣垫层+15cm厚水泥稳定碎石，路面采用22cm厚C35砼路面。

场地硬化：在施工期间对施工场地全部进行硬化，硬化采用20cm厚的C25混凝土，硬化场地向四周设3‰的排水坡，并设置排水沟和集水井。 2.3.7 施工临时用电方案 2.3.7.1 编制依据

⑴《建筑施工安全检查标准》； ⑵《施工现场临时用电安全技术规范》； ⑶《生产方针及有关法规》； ⑷本工程现场勘察情况；

⑸本工程合同及招标技术文件要求。 2.3.7.2 临时用电

根据招标文件，本标段工程施工临时用电共提供三处配电站，分别如下表所示。各配电站经总配电屏、二级配电箱和开关箱（三级配电）提供给施工场地内钢筋加工棚、木工房、各种施工机具等。同时每个站点配备2台不小于250KVA的发电机，以备停电时使用。

所有电力传输线和配电设施必须符合必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定。 标段的电源接入点如下表所示：

序号 1 2 3 4 施工区 画坞口支洞 画坞口砂石加工系统 下包支洞 山岗坞支洞 标段 施工5标 施工5标 施工5标 施工5标 电源引接点 乾潭镇 10kV 线路 乾潭镇 10kV 线路 下包乡 10kV 线路 下包乡 10kV 线路 位置 建德市乾潭镇画坞村 建德市乾潭镇画坞村 建德市下包乡章家村 建德市下包乡章家村 2.3.7.3 配电线路的形式及基本系统选择 从配电变压器采用绝缘电缆线引到场内设置的一级配电柜，根据建设部《施工现场临时用电安全技术规范》要求，施工配电变压器采用低压侧中性点直接接地的TN-S保护接零系统。所有线路、设备一律采用三相五线制、单相三线制接零保护形式，以三级配电两级保护的方式运行。一级配电柜设过热、过流保护，分配电箱设过热、过流、及漏电保护，设备开关箱设过热、过流及漏电保护。所有从配电柜引出的配电电缆均在保护零线末端设置重复接地，保护零线一律采用黄、绿双色线，截面不小于相线的一半并最小截面不小于2.5mm2，黄、绿双色线严禁用作相线。 2.3.7.4 配电线路敷设

各施工部分施工用电一律使用电缆配电，引至施工用电设备，布置方式为：箱式变电站

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低压侧母线→主干线→总配电箱→支线→分配电箱→支线→开关箱→支线→用电设备，其中分配电箱至开关箱装设两级漏电保护。主干电缆铺设考虑在先施工的围蔽基础上铆设支架，沿围蔽基础敷设至各个一级配电柜，以符合施工安全和美观的要求。在电缆的敷设前要核对电缆的型号，技术规格及长度是否符合要求，检查电缆外观应无损伤，绝缘应符合要求，一般低压电缆用500V～1000V 摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ（20℃）以上。 3.3.7.5 总配电箱、分配电箱及开关箱的设计

低压配电柜、分配电箱、开关箱均采用2mm厚钢板制作，箱柜内分设接地、接零排，箱柜外壳均用软铜线与PE母排做可靠连接。

⑴低压配电柜安装

低压配电柜总开关及各馈出开关。回路均装设隔离开关及漏电断路器，以实现过载、短路及漏电保护功能。在各主回路旁预留同样配置的备用回路，以便在主回路开关损坏的情况下及时将负荷转接到备用回路上。

⑵分配电箱

分配电箱的位置一般设置在主要用电负荷附近，采取动力与照明分开设置的办法，分配电箱内设置隔离开关及漏电保护器。照明配电箱内设置隔离开关及漏电开关，照明用漏电开关，额定漏电动作电流一般选择30mA，在潮湿场所及易触及各类金属物体的场所选用36V低压照明，在金属容器等特别危险场所一律采用12V低压照明。

⑶设备开关箱

设备开关箱的电源由各分配电箱引出，一般距分配电箱的最长距离不超过30米，设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，内装隔离开关，漏电断路器，开关箱内的漏电断路器的动作电流应考虑与总配电柜内的漏电断路器的漏电动作电流相匹配，做到既能可靠保护，又能分级动作。

⑷配电箱的制作及安装要求

固定式分配电箱及开关箱的中心点与地面垂直距离一般为1.4～1.6米，移动式开关箱中心点与地面的垂直距离为0.8～1.6米，各配电箱均采用2mm厚优质钢板制作，要求焊接牢固，带门带锁，电器安装位置合理，固定牢固不松动，室外配电箱具备防雨罩。所有进出线均从箱底引入，箱底设电缆固定角钢，箱的设置应满足两人同时作业的要求，且方便操作，箱四周不得有妨碍操作的物体或易燃易爆品。

⑸接地装置设计

鉴于本工程为变压器中性点直接接地系统，为防止零线断线，增加可靠性，在各回路零线末端设置重复接地，设置部位宜在分配电箱处，如施工方便也可采用已施工的桩基主筋作

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为重复接地体，变压器中性点接地亦同上，如位置不能满足要求，可用L50×50×5（L=2500）镀锌角钢，三条直接打入地下并用40×4镀锌扁钢焊接引出，接地线采用不小于16mm塑料铜芯线，由总配电柜引出线路的保护零线一律与重复接地点可靠连接。 2.3.7.6 安全用电措施和注意事项

⑴建立用电安全责任制，施工现场的临时用电严格按电气施工验收规程认真施工，对临时用电工程各部位的操作、监护维修，分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

⑵建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经考核合格后，持证上岗。严禁无证上岗或随意串岗。

⑶对现场用电设备及电气装置、线路要设置防护设施，现场用电设施必须定期进行检查且要求及时维修。电气设备的设置、安装、使用、维修、操作必须符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

⑷建立安全检测制度，从临时用电工程布置完开始，定期对临时设施进行检测，主要内容有：电缆导线绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并作好检测记录，以监视临时用电工程是否安全可靠，发现问题立即检修。

⑸配电箱、开关箱内所有电器均要有明显杯志，进出线口均在下底面，进出线口加套管。分路敷设，排列整齐不得受力。配电箱、开关箱应作名称、用途和分路标记并就加锁。设专人负责。开关箱实行一机一闸一漏一保护。

⑹配电箱、开关箱周围，围护栏内严禁堆放物品，应有两人同时工作的空间和道路，不得堆放妨碍操作和维修的物品，移动式配电箱、开关箱应装设在固定的支架上，中心与地面的垂直距离应在1.4～1.6m之间。固定式配电箱的下沿与场面的垂直距离应在0.8～1.6m之间。

⑺保证接地装置的可靠性，正确处理工作零线和保护零线，严禁混用。所有需要接处，必须与保护零线作可靠的电气连接。保护零线必须采用黄/绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用，现场内采用接零保护方式，不得有一部分电气设备接零保护，而另一部分设备接地保护。保护零线不得经过开关、熔断器，正常情况下保护零线不得有电流通过。

⑻配电箱与开关箱内装有漏电开关，其额定动作电流应符合安全规定，额定漏电动作时间应小于0.1S。所有电气设备除做保护接零外，还必须实现两级以上漏电保护，且要保护漏电开关使用灵敏可靠，所有开关箱内直接分断设备电源的开关必须用漏电保护开关。

⑼接地装置敷设时按照规范要求埋设，接地体采用50×50的镀锌角钢（或Φ50的镀锌钢管和40×4的镀锌扁钢）。当接地电阻达不到要求时，增加接地极数量。

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2.3.7.7 电气防火措施

⑴按设计合理配置、整齐各种电气设备，对电线和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。电气设备损坏后，应及时更换，严禁带病运行。

⑵在电气装置和线路周围，不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质。建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度。

⑶加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

⑷加强防雷接地保护措施，将防雷装置放至现场最高处，在正式工程未完成以前，应认真做好临时防雷设施的设置工作。

⑸加强电气防火教育，建立电气防火检查制度，责任制，加强电气防火重点场所烟火管制。并设置禁止烟火标志。

⑹施工现场必须配备干粉灭火器械等消防器材，并设专人负责。 ⑺加强电气防火领导制度，建立电气防火队伍。 2.3.7.8 建立安全用电内业资料

⑴电箱及漏电开关测试记录； ⑵接地电阻测试记录； ⑶电工交接记录； ⑷电工值班交接记录；

⑸电工维修记录，安全用电检查记录。 2.3.8 临时用水

根据招标文件，施工临时用水由承包人自行解决，我公司拟采用应用周边自来水和打井抽取地下水的方式解决施工生活用水，生产用水采用抽取地下井水和应用附近河流水源相结的方式。开工前修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施，且确保水质符合现行规范的有关规定。 2.3.9 现场消防

根据相关法律法规和消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、临时消防水箱等。

⑴健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。

⑵制定并实施严格的消防管理制度，在现场储有或正在使用易燃或可燃材料时或有明火施工的工序实行严格的“用火证”管理制度。

⑶成立由项目主要负责人担任组长的临时消防队，宣传消防基本知识和基本操作培训。

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⑷加强对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

⑸生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火。 2.3.10 施工临时通讯设施

主要管理人员配备移动电话，施工现场办公室及驻地监理工程师办公室均接通宽带及固定电话，以便承包商对外联络及业主进行网络化管理。配备相应的设备、技术力量以满足计算机联网的要求，并按业主制定的规定进行计算机管理。施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。 2.4 项目管理机构 2.4.1 项目管理组织机构

充分发挥本公司在水利工程施工领域的管理、技术和装备优势，精心组织、科学施工，在确保工程安全和工期的前提下，优质完成本标段工程，这也是本工程管理的总目标。

我公司拟在现场成立“杭州市第二水源千岛湖配水工程施工5标项目经理部”，按项目法对本工程进行管理，由项目经理在该项目上代表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。现场组织机构见下图现场组织机构框图。

杭州市第二水源千岛湖配水工程施工5标项目经理部项目负责人项目技术负责人质量负责人安全负责人专职安全生产管理人员工程技术部安全质量部计划财务部经济合同部物资机械部设备维修部工地试验室综合办公室一工区（画坞口支洞工区）二工区（下包支洞工区）三工区（山岗坞支洞工区）暗挖施工作业队道路施工作业队结构施工作业队设备安装作业队防水施工作业队综合施工作业队暗挖施工作业队道路施工作业队结构施工作业队设备安装作业队防水施工作业队综合施工作业队暗挖施工作业队道路施工作业队结构施工作业队设备安装作业队防水施工作业队综合施工作业队

现场组织机构框图

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项目经理部设项目负责人1人、项目技术负责人1人、质量负责人1人、安全负责人1人、专职安全生产管理人员1人。

项目经理部下设六部二室，即：工程技术部、安全质量部、计划财务部、经济合同部、物资机械部、设备维修部、综合办公室、工地试验室，各部门协调管理3个工区和18个施工作业队。

一工区（画坞口支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。

二工区（下包支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。

三工区（山岗坞支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。 2.4.2 项目经理部管理职责

⑴按照合同及招标文件要求，以让顾客满意为目标，对本项目工程实施项目法管理，对本工程安全、质量、进度、环保、文明施工和经济效益负责。

⑵建立安全生产、工程创优、进度控制和成本控制的责、权、利相结合的管理机制，认真履行合同中规定的各项条款，制定符合实际的安全、质量、进度保证措施并组织实施。

⑶认真贯彻业主、监理的有关指示、指令，对内行使各种组织、管理职能。

⑷加强与业主、设计院、监理、相关协作单位的联系与沟通。确保各方协议的顺利实施。 ⑸对本项目施工有关人员、物资、机械及资金的调配和分配权。

⑹认真贯彻执行ISO9000量标准和本企业的质量方针，确保质量保证体系有效运行，实现质量目标。积极推广和利用新技术、新工艺和新材料，确保并推动施工生产的顺利进行。

⑺加强责任成本管理，合理分配使用资金，严格各项非生产费用支出，搞好责任成本核算和成本分析。

⑻根据业主和本单位的部署，大力开展劳动竞赛，创建安全文明施工标准工地。 ⑼加强廉政建设，落实各项廉政责任制。 2.4.3 项目经理部组织机构职能

项目经理部下设工程技术部、安全质量部、计划财务部、经济合同部、物资机械部、设备维修部、综合办公室、工地试验室8个职能部门及18个专业施工队，各职能部门的主要职责如下：

⑴工程技术部

以项目施工管理为核心定位，指导各标段项目部组织资源进行施工生产。业务范围主要

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为：本工程的施工管理、施工技术、试验检测、调度统计、工程信息、技术资料管理、“四新”技术推广、施工文件编制等工作，并归口对竣工验收及移交等的组织管理，配合做好现场施工安全和文明施工督导，完成领导交办的其他工作。

⑵安全质量部

对标段安全生产、质量、环保进行检查、跟进，业务范围主要为：在标段建立安全、质量、环保管理体系，组织安全、质量、环保大检查活动，组织研究解决施工中出现的重大安全、质量技术问题，分析和总结项目安全、质量、环保状况，并提出防范重点，完成领导交办的其他工作。

⑶物资机械部

以组织和落实全线各项物资设备的资源配备、招标采购、降低工程成本、满足施工需求、实现物资设备统一管理为核心定位，为顺利实施各项物资设备的采购和使用创造良好的外部环境和服务。业务范围为：物资设备系统组织的建立、制定各类物资设备的管理办法以及工作流程、各类物资设备的采、供、用过程监控、甲供物资的资源组织和采购主要施工机械设备施工监控和指导、各类物资设备的调价索赔以及全线物资设备工作人员的业务培训等，完成领导交办的其他工作。

制订机电物资管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。 负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。

分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。

⑷计划财务部

以资金管理为核心定位，负责成本费用控制与监控等财务管理工作，做好日常会计核算工作，编制并上报年度财务会计报告，完成领导交办的其他工作。

⑸经济合同部

以预算管理、合同管理为核心定位，负责全线验工计价、内、外合同管理、计划管理。 合同预算部业务范围主要为：合同的谈判及签订、内部施工承包合同的签订、合同的履约检查；按实计量、调价索赔的整理、设计优化的测算；编制指挥部月、季、年度生产计划和统计报表、清理合同中材料价差、工程变更费用、竣工结算。

⑹设备维修部

负责工程范围内的所有机械设备的维修与保养工作。 ⑺综合办公室

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以人力资源管理、信息管理、行政事务管理、会务管理为核心定位，负责指挥部日常工作、行政事务会务、对外接待、党务、法律事务、信息化建设与管理、文化宣传、档案管理、印章管理、后勤保障等工作，完成领导交办的其他工作。

⑻工程试验室

负责建筑材料检验、工程试验、质量检测、计量标定等工作。

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3 工程施工方案及保证措施

3.1 施工重点难点分析及采取的措施 3.1.1长距离隧道通风是本工程的难点

工程工作面由支洞口开挖，支洞至输水隧洞的距离一般在250～1000米左右，输水隧洞长度约10km，由支洞口相工作面通风，最长时可达3km左右。暗挖隧道内爆破施工、喷射混凝土、土方开挖及运输等，会产生大量的粉尘，对施工作业人员危害极大，需加强通风，确保作业面的空气质量。

空气的流通主要是由隧道外的风机通过风管将新鲜空气输送到作业面。由于距离过长，通风效果无法保证，因此需采取针对性的措施。

在洞口设置，采用两台76Kw的轴流风机进行通风。但随着隧道施工线路的延长，加上风管漏风等风量损耗，送入作业面的风量开始逐渐减少。当掘进超过约1000m时，风量已经大大减少，导致作业面内部换风频率大大降低。

针对这种情况，我们利用在隧道中部加设两台76kw的风机加长送风距离，保证了送入作业面的风量，同时在作业面附近加设几台大功率风扇，保证换气的频率。 3.1.2暗挖隧道爆破施工是工程的难点

⑴静态爆破技术是根据脆性材料的抗拉强度远远低于其抗压强度的特性，运用机械内部相对运动和化学药剂的反所产生的增力、扩张、劈裂作用，让岩石从内部，达到破碎、易开挖的目的。所谓岩体开裂，也就是岩石一部相对于另一部分的位移，要让岩石按照要求的地方裂开就必须要为岩石产生凌空面。

⑵总体施工方法为液压式岩石法掏槽、静态破碎剂破碎、液压式岩石机修边开挖法。静态爆破最主要施工是将液压式岩石法掏槽、静态破碎剂破碎。

⑶该段暗挖隧道进场后便进行房屋地基加固处理，暗挖隧道采用一段试验段，通过修整各种爆破参数，达到暗挖静态的效果。 3.1.3暗挖隧道穿越不良地质施工是工程的难点

暗挖隧道极易遇到涌水地段、断层破碎带、软质岩等不良地质，危及隧道施工安全，因此针对不同不良地质地段，采取以下措施： 3.1.3.1涌水地段施工

根据地质资料显示，隧道通过易发生岩溶突水，危急施工安全，拟采取如下措施： ⑴施工原则

岩溶地段严格按“综合预报、先探水、全面掌握前方地质状况,弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。

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⑵超前综合物探探测

远距离超前探测：全隧采用TSP202/TSP203对掌子面前方约150m范围内的地质构造的位置、岩溶规模及性质作较为详细的预报，预测岩体的完整性及岩溶和地下水的发育情况。每125m施作一次，当有异常情况时适当加密。

中近距离超前探测：拟采用方法为地震反射波法（探测掌子面前方距离约30～60m）和地质雷达探测法（探测掌子面前方距离约10～30m），验证TSP超前探测的异常地段。

⑶超前水平钻孔探测

在综合物探远距离及中距离预报的基础上，采用超前探孔予以验证，全隧范围内设置，至少各1个钻孔并取芯，验证中、近距离物探超前探测的异常地段；另外，采用加深施工水平炮眼近距离的超前探测5～10m，验证异常地段和排水降压。

⑷对多项预测预报手段所得的资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆进行预测、判断，根据超前地质预测预报结果，相应优化调整措施，以确保施工安全及结构安全，确保工程顺利实施。

⑸预报预测范围：断层破碎带，岩溶发育地段等不良及特殊地质区段。 ⑹施工方法 ①注浆

根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况按设计采取超前帷幕注浆或局部注浆或开挖后径向注浆和超前小导管注浆等注浆方式，确定注浆的范围。

注浆结束后，对注浆效果进行检查，确定是否须进行补注浆，是否可以开挖。 ②开挖

根据现有资料针对不同断层采取不同的开挖方法，在开挖过程中根据实际情况适时进行调整。

③初期支护

采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢架支护，喷射砼厚度符合设计要求。加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。

3.1.3.2断层破碎段施工

⑴施工原则

断层段严格按“早预报、先治水、前支护、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。

⑵超前地质预报

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采用开挖面地质素描、TSP203地震反射法、HSP水平声波反射法、地质雷达、红外探水和超前钻探进行超前地质预报。对围岩的破碎和富水程度进行预测和验证。及时进行信息收集、处理、反馈，以调整施工方案和施工方法。

⑶施工方法

根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况按设计采取超前预注浆、局部注浆、开挖后径向注浆和超前小导管注浆等注浆方式，确定注浆的范围。注浆施工方法参见“岩溶段施工”。

注浆结束后，对注浆效果进行检查，是否进行补注浆，是否可以开挖。 ①开挖

根据现有资料针对不同断层采取不同的开挖方法，在开挖过程中根据实际情况适时进行调整。断层及破碎带施工主要采用双侧壁导坑法开挖施工。具体开挖施工方法详见“隧道洞身地段施工”部分相关内容。

②初期支护

采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢架支护。喷射砼厚度符合设计要求，加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。

钢架紧跟开挖施作，及时封闭成环，对双侧壁导坑法、七步台阶法施工地段，辅助钢架支护在衬砌前逐段拆除。

辅助支护施工措施根据实际进行设计变更以及现场施工安全需要进行施作。 ③仰拱超前，衬砌适度紧跟

仰拱超前施工，衬砌适度紧跟，形成封闭结构，提高衬砌结构的承载力；施工缝、沉降缝作特殊处理，一方面为了防水，另一方面可减弱地层活动性对衬砌结构的危害。 3.1.3.3软质岩易变形地段

对隧道软质岩易变形地段，主要采用以下施工技术措施： ⑴快挖、快支、快封、标准化作业

①开挖支护、仰拱作业区，上下断面及仰拱的各工序在时间和空间上优化组合，实现稳步有序作业，平行交叉作业。

②分秒必抢，将围岩暴露时间和结构不利受力状态压缩至最短，使初期支护结构及早、快速封闭成环，从而有效控制变形。

③超前支护、钻爆、锚杆、锚索、注浆、立拱等关键性工序实行标准化作业。 ④石变我变，主动支护，步步为营，环环紧扣、稳中求快。

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⑵严格控制快速开挖步序间距

上、下台阶工序的间距控制在5m范围内。 仰拱与下台阶的间距控制在15m范围内。

拱墙混凝土衬砌与掌子面间距一般控制在30m左右。 ⑶仰拱快速封闭

为了控制围岩及支护结构过大变形，同时加快掘进速度，需快速封闭仰拱及保证仰拱砼施工质量，并尽可能减少仰拱施工对运输线路的干扰，保证仰拱施工质量，在施工中采用快速、分次浇注仰拱槽的全幅仰拱封闭施工工艺。仰拱分三次整幅施工，每一次施作长度为3～4m。

⑷采用小直径岩石锚索约束初支变形

⑸采用翼缘较宽钢度较大的H175型钢为主要初支承载结构 3.1.4钢板衬砌段的钢管安装技术难度大

钢板衬砌段，钢环直径达5m，隧道内环境较为狭窄，运输及安装均较为困难。 针对该难点，采取以下措施：

⑴钢板预制在工厂预制完成，运送到现场进行安装。

⑵选用优秀的焊工进行管道的焊接，焊接前均先试焊合格后方可进行施工。 ⑶加强质量控制，确保施工过程质量合格。 3.1.5环境保护、文明施工是工程的重点

对环境保护、文明施工要求高。所采取的对策是：

⑴施工监测方面施工中要加强对重点项目的监测，如支护结构、结构自身变形、土体变形、水位变化、地表沉陷、建筑物沉降等。实行信息化施工是环保工作的前提。

⑵文明施工方面施工期间加强环保措施建设，减少施工废气、废水、噪音对环境的污染。合理安排作业时间，采取先进合理的施工手段，减少对周围环境的影响。

⑶施工中产生的废气、废水，必须妥善处理，使其对环境的影响得到有效控制。施工弃土处置应符合工程所在地有关管理部门的规定。

⑷应根据工程地质、水文地质条件，选择施工方法，尽量避免或减少引起地面不均匀沉降。

⑸施工时尽量少占用道路和绿地，最大限度地减少对生态环境的影响。对占用道路绿地和建筑物拆迁等要有整体规划，工程结束后尽快修复或重建。

⑹施工机具产生的噪音和振动应符合有关标准的要求。

⑺运输弃土的车辆应采取必要的清洁及防尘措施，安排好运输线路，尽量减少扬尘对城

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市环境和交通的影响。

⑻施工期应做好排水工程，尤其是雨季的排水工作，设置临时沉淀池进行沉淀处理，防止周围水体因施工排水而使地下水受到污染。 3.2 围堰施工方案

工程范围内的穿越河道施工，及在河道附近施工时，需设置围堰。围堰采用土石方围堰。

围堰设计示意图

3.2.1 围堰施工

围堰工程的主要作用是截流、挡水，为工程建设创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：

⑴堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。

⑵围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→迎水面块石理砌→施做高压旋喷桩防渗墙。

⑶为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为4～6 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面迎水面块石理砌，最后在围堰中心施做高压防渗墙。

⑷填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。

⑸围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。 3.2.2土方回填控制

⑴回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。

⑵回填土原则上采用粘性土回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9 左右。

⑶最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20 厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接

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头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50％。

⑷分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50 米，上下层接缝应错开不小于1.0 米。

⑸机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20 米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。

⑹预留沉降量：不超过填方总高度的3％。

⑺根据设计要求，本工程填料为粘性土，要求分层回填、碾压密实，且块石粒径不大于20 厘米，有机物含量不大于8%，含泥量不小于50％，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。

⑻压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。

⑼在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。 3.2.3高压防渗墙施工

围堰填筑完成后，立即进行高压防渗墙的施工。 ⑴高压旋喷桩施工工艺流程见下图。

制备固化剂浆液调整钻架角度旋喷注浆拔管喷射拔管结束钻机就位贯入注浆管试喷机械清洗机械移位泥浆的排泄处理作业

旋喷桩施工工艺流程图

⑵施工准备

①高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。

②采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。

③合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。 ④对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。

⑤根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋

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喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度满足设计要求，并上报监理工程师。

⑶施工工序 ①桩机就位

钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。

②贯入注浆管

注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。

③制备固化剂浆液

制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于1.0MPa的要求，通过试验确定。水泥浆液的水灰比取1:1.5。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。

④喷射注浆

水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。

施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。

对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。

⑤拔管与冲洗

旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

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⑥桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 3.3 施工排水方案

本工程主要为暗挖隧道施工，为确保施工安全，制定排水方案 3.3.1顺坡排水方案

顺坡排水，较为简单，洞内设置设Φ150MM 的排水管，每间隔 200M设一处集水井，作业面的水通过2.2KW 的潜水泵抽至集水井。

隧道每个工作面洞口均设置污水处理池，对隧道施工废水进行沉淀、油污吸附等处理，达标后方可进行排放。

采用机械抽排和自然排放相结合的方式。该方式为：掌子面与已施工仰拱填充之间的散水汇积至集水坑，由污水泵将集水坑污水抽排至已施作仰拱填充地段侧沟内，污水顺侧沟排至洞口污水处理池。

水泵集水坑洞口集水坑排水沟开挖面集水坑洞口集水坑排水沟开挖面水泵集水坑达标排放污水处理池顺坡地段施工排水平面示意图达标排放污水处理池反坡地段施工排水平面示意图

隧道施工排水示意图

3.3.2反坡排水方案

反坡施工：反坡采用移动潜水泵、集水仓、泵站、水管等设施，分级接力将水排出洞外。水仓尺寸按15min涌水量设计，并考虑施工和清淤方便综合确定。工作水泵按满足计算的泵站排水能力和设计扬程配备，能应急处理突发的涌水，并应设有备用的水泵和排水管，且具用水泵的配备能力不应小于工作水泵的能力。排水管采用承压铸铁管。

突然涌水：洞内在施工断层破碎带或穿过隔水层时，有突然涌水的可能。施工中，施工中一方面通过地质超前预报探明前方水文地质情况，提前疏排或注浆止水：另一方面，要做好应急准备，编制应急预案，一旦发生涌水，要尽快安排抽水设施，迅速排出涌水，确保安全。

为此，根据在隧道的反坡施工中总结的经验，综合考虑施工环境及施工条件的影响，制定如下方案，以保证安全生产。

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一次性倒流在长大反坡段的施工中是不可行的，特别是在富水地段。当隧道反坡坡度太大，距离过长，不仅需要大功率的水泵，而且在突发事件的情况下无法保证掌子面的安全。故采用分段倒流法进行排水。

排水方法

隔开较长距离开挖集水坑（水仓），设置泵站，开挖掌子面的积水用临时水泵抽到最近的积水坑（水仓），再由水仓经主抽水机排到上级水仓分级抽至洞口，最后由洞外排水管，排至三级沉底池。

本隧道排水分为两个阶段。第一阶段为初始阶段，在没有形成下一个固定的水仓和泵站前的排水，第二阶段为形成固定的水仓和泵站后的排水。

第一阶段，在未形成下一个固定水仓、泵站前的排水。此阶段排水比较困难，特别是在涌水量大的情况。

第一阶段主要采用临时水泵和临时Φ80mm消防软排水管。临时排水管数量应根据设计最大涌水量及现场的实际情况决定，并配以临时水泵随掌子面移动。临时水管采用和水泵与掌子面应保持15～20ｍ的距离，保证掌子面在突发涌水的时候积水线不超过掌子面后退15m的距离。如果本阶段洞口到掌子面之间的裂隙水或散水较大，且距离过长，则需要挖出临时水沟，设置一个小型的临时集水坑，把水引流汇集到临时集水坑，在临时集水坑安装水泵，把水由临时集水坑的水泵抽到洞外，尽量减少流到前方施工掌子面的水量；同时掌子面的水也可抽到临时积水坑，从临时集水坑统一抽出洞外。

临时水泵临时水管水仓泵站排水管长距离集水坑排水示意图

第二阶段为形成固定水仓和泵站之后的排水。此阶段的排水可以分为两个过程：第一个过程为施工掌子面到水仓泵站的排水，第二个过程为泵站到上级泵站或洞外三级沉淀池的排水。

第一个过程的排水与未形成固定的水仓和泵站前的排水方法相同。第二个过程就是水仓泵站建成以后，具有一定的积水能力。把掌子面的积水抽到固定的水仓，当水仓的容量达到安全警戒线时，再由水泵经正式排水管排到洞口或顺坡水沟。

正式排水管应根据现场的实际情况安装，要满足排水的要求且不能影响正常的施工及运

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输，与掌子面有一定的距离后即可进行安装，等到水仓和泵站形成后，立刻进行水泵的安装、与排水管连接，形成排水能力。所有的正常使用、备用、检修水泵要配备相应的管路。正式排水管必须连接牢固，避免漏水。考虑到排水管所受的自重及水的压力和重力，正式排水管应尽量使用铸铁管，每节钢管下设置基座，用焊接的方法连接牢固，排水管坡度应和隧道的施工坡度相同。正式排水管的数量根据设计最大涌水量及实际的情况进行安装，各级泵站之间呈递减形式，即离洞口最近的泵站配置的排水管最多，最远的最少。当固定水仓和泵站形成工作能力后，临时排水管及临时水泵可以拆除，随着掌子面前移。

第二阶段的排水流程为：临时排水管或临时积水坑将水排到固定水仓，再由固定水仓将水抽到上一个固定水仓，如此接力，最终将水排到洞外三级沉淀池，达到排水目的。 3.3.3排水管理和实施

（1）对施工人员进行技术和操作培训，针对一些技术特点和操作要领作重点讲解并现场示范。

（2）确保电路安装的正确，检查转向是否正确；设置接地装置及标志。

（3）几个泵站处，扬程均大于35 m，管路上均配置止回阀，以防发生水锤现象，造成电泵损坏。

（4）电泵的冷却，采用下一个泵站抽上来的水直接浇至电泵上进行冷却。 （5）施工人员及时对坑内污泥杂物进行清理。

（6）在进水口仓裹铁窗纱，同时把水泵(工作面移动式)或进水口施在竹筐内，可以防止污泥及杂物的进入而发生堵塞。

（7）当水位下降超过底座，间歇出水时，应立即停机进行检查；运行一定时间后，须进行维护保养。及时地进行保养和维修是确保设备正常运转的必要措施。

（8）抽排作业人轮流8 h值班制，并制定抽水记录表进行统一管理，发现问题及时处理，汇总问题进行总结分析。 3.3.4操作和检修

每个水仓泵站设置浮力开关。

派专人进行水泵的定期维修和不定期的检查，及时处理故障，确保工作水泵的正常使用，备用设备状况良好。

对于潜水泵应经常清理周围的杂物。防止卡住叶轮，影响排水。 3.4暗挖施工方案

本工程隧洞主要含输水隧洞主洞及支洞（检修交通洞），采用矿山法施工。

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3.4.1洞口施工

本工程的洞门主要设置在支洞，即支洞进口。

洞口开工前应先完成各项准备工作，施工时不得大开挖而破坏山体稳定。洞口施工要在雨期前完成，边仰坡防护应与明洞开挖同步进行。洞门施工前，先做好边坡、仰坡外的截水沟或排水沟，并保持畅通。

进口的施工顺序为：施工准备→被动防护网安装→一级边坡开挖修整→施工平台搭建→钻孔→铺设钢丝网→锚杆、加强筋安装、焊接、→喷播→覆盖土工布→下一级边坡施工→支护完成后喷水养护。 3.4.1.1 洞口及明洞土石方

洞口及明洞土石方开挖采取全部明挖法，采用自上而下水平分层开挖，施工机械以挖掘机为主；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，采用自卸车运输，弃往指定的弃土场。为防止仰坡坍塌，施工部分洞身护拱，以确保仰坡稳定，同时为隧道进洞创造条件。 3.4.1.2 边仰坡施工

边仰坡施工同洞口段土石方施工同时进行，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。边仰坡防护采用喷锚挂网，以稳定边仰坡。刷坡防护到路基面标高。 3.4.1.3 明洞施工

根据地形、地质条件、边坡及仰坡的稳定程度，采用明挖法，然后就地全断面模筑整体式钢筋混凝土衬砌。明洞开挖前，先做好洞顶排水、防水设施，防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。

土石方开挖自上而下的进行，不得超挖。边坡开挖需要爆破时，严格控制爆破药量，开挖后立即进行边坡、仰坡防护。

明洞衬砌施工时，拱圈按断面要求制作定型挡头板、外模、骨架、支柱，并采用在模板缝填塞腻子和在挡头板加设斜撑等措施，防止渗漏浆和跑模。

按设计要求绑扎钢筋，经监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。浇筑拱圈混凝土时，采用混凝土输送泵连续进行，不得中断。

土方回填采用人工进行。回填土方时，分层、对称进行，每层厚度不大于30cm，中线两侧回填的高差不大于0.5m。回填至洞顶后分层满铺填筑。

粘土隔水层上纵向排水沟，按图纸要求尺寸，用浆砌片石砌筑。 拆除拱架，人工填筑时，需待拱顶回填高度达到0.7m以上方可拆除。

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3.4.2初期支护施工方法及技术措施 3.4.2.1初期支护方式

根据招标设计图纸，初期支护根据围岩级别不同，采取不同的支护方式。 支洞支护方式如下：

衬砌SX1型断面图（适应于Ⅰ类围岩，f＞7）

衬砌SX2型断面图（适应于Ⅱ类围岩，f=5、6）

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衬砌SX3a型断面图（适应于Ⅲ类偏好围岩，f=4）

衬砌SX3b型断面图（适应于Ⅲ类偏差围岩，f=3）

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衬砌SX4型断面图（适应于Ⅳ类围岩，f=2~3）

衬砌SX5型断面图（适应于Ⅴ类围岩，f＜1）

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输水隧洞（钢筋砼二衬）支护方式如下：

衬砌C1型断面图（适应于Ⅰ类围岩，f＞7）

衬砌C2型断面图（适应于Ⅱ类围岩，f=5~6）

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衬砌C3a型断面图（适应于Ⅲ类偏好围岩，f=4）

衬砌C3b型断面图（适应于Ⅲ类偏差围岩，f=3）

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衬砌C4型断面图（适应于Ⅳ类围岩，f=2~3）

衬砌C5型断面图（适应于Ⅴ类围岩，f＜1）

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衬砌C6型断面图（适应于土层、大断层）

输水隧洞（钢二衬）支护方式与钢筋砼二衬支护方式相同。 3.4.2.2管棚超前支护施工

地质不良地段设计采用大管棚，管棚采用φ80×6mm无缝钢管，按有孔和无孔钢管交替安装，注水泥浆固结管棚周围有限范围土体，浆液扩散半径不小于0.5m，采用分段注浆形式。

⑴先施做护拱，护拱做为长管棚导向墙，在开挖轮廓线以外拱部150゜ 范围内施做，环向间距0.5m，护拱纵长15m。支底模，安装两榀型钢拱架，按孔口管间距，焊接固定孔口管位置，孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度，直接影响管棚质量。应用水准仪配合坡度板设定孔口管的角度，检查无误后，浇筑护拱砼。

⑵搭设钻孔平台，钻孔平台用钢管脚手架搭设，脚手架连接要牢固、稳定、防止在施钻时产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位时，要求与已设定好的孔口管方向平行，必须反复调整，精确核定钻机位置，确保钻机、钻杆、轴线与孔口管轴线相吻合。

⑶钻孔：为了便于安装钢管，钻头直径采用φ90mm，岩质较好时可以一次成孔。钻进时

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产生坍孔，卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地址情况逐渐调整钻速及风压。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时地质预报而指导洞身开挖。

⑷清孔。孔钻好后，用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，然后用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

⑸安装管棚钢管，钢管在专用的管床上加工好丝扣，孔间距300mm，呈梅花型布置。设计第一根安有孔钢花管.第二根安无孔钢管，钢管采用丝扣连接，为是接头错开.编号为奇数的第一节钢管采用3m钢管。编号为偶数的第一根钢管，采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管。

⑹注浆。采用BW-250/50型注浆泵，浆液采用水泥-水玻璃浆液，水泥浆水灰比1:1。注浆压力，初压0.5~1.0MPa，终压2MPa，持续15分钟后停止。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限未达到压力，应调整浆液浓度继续注浆。

施工准备 测量放线 安装导向管、浇注套拱 搭设工作平台、钻机就位 钻杆退回原位 继续钻进安装至设计长度 下一根管棚钻进 接长管棚 注浆 钻进结束 安放钢筋笼 隧道开挖

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大管棚施工流程图

3.4.2.3注浆锚杆施工

⑴超前锚杆采用风钻钻孔，锚杆施钻利用开挖台阶的简易台架施钻，施钻时按照设计间距布孔。

⑵钻孔时钻杆尽可能垂直结构面，锚杆孔比钻杆直径大15mm，深度误差不大于±50mm，成孔后采用高压风清孔。

⑶钻孔清理干净后，然后将砂浆从孔底缓缓的注入空内，为防止空内出现空洞，注浆管拔出后，立即将锚杆放入空内。

⑷注浆采用水泥注浆机，注浆配合比按实验室出具的配合比进行施工。

⑸砂浆应随拌随用，在初凝前必须用完，一次拌合的砂浆数量不应多与3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

⑹砂浆锚杆固定好后，将锚杆与钢筋网焊为整体。待砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。

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锚杆制作 机械设备养护 各项工前准备 锚杆孔位测量 锚杆钻机就位 钻孔角度定位 注浆设备就位 钻锚杆孔 锚杆孔清孔 锚杆成孔检查 注浆 插入锚杆 安装垫板 锚杆竣工验收 搅拌砂浆 准备注浆材料

普通砂浆锚杆施工工艺流程图

自进式中空注浆锚杆采用SD27N，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。注浆压力取0.2～0.5Mpa，孔口溢出浆液时，停止注浆，砂浆随拌随用。注浆开始或中途停止超过30min时，用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa。

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施工准备布孔组合中空锚杆原材料检验普通中空锚杆钻孔、清孔确定浆液配比组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头组装中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆浆体待强、安装垫板螺栓质量检验补强处理合格结束浆液制备 中空注浆锚杆施工工艺流程图

3.4.2.4超前小导管施工

⑴超前小导管使用外径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管制作，管长4.0m/3.5m，环向间距30cm/40cm，外插角5°～10°。

⑵超前小导管钢管前端呈尖锥状，尾部焊上φ6mm的加劲箍，管壁四周钻6～8mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。超前小导管施工时，用凿岩机成孔，孔径比设计导管管径大20mm以上。孔与衬砌中线平行以规定仰角打入拱部围岩。

⑶成孔后将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

⑷每打完一排钢管后开始注浆，注浆采用水泥浆，注浆后开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。

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施工准备测量定位小导管制备钻孔作业清孔钻孔验收合格不合格下管、封堵孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析满足要求原材料进场检验浆液配比设计注浆试验浆液制备调整注浆参数不能满足要求管尾与钢架焊连结束 超前小导管施工工艺流程图

3.4.2.5型钢钢架、钢筋网、喷射混凝土施工

钢筋网片、型钢钢架的钢材种类、型号等应符合设计要求。

钢筋网片由钢结构加工厂统一加工制作，运至现场后人工安装，网片大小按1.5m×1.0m加工。网片间搭接长度不小于20cm（即至少1个网格长度），洞身开挖完成后，首先在围岩表面进行初喷砼，厚度一般为4cm，然后再铺设钢筋网片，安装时用电焊点焊固定在锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。

根据设计要求，型钢钢架在钢结构加工厂加工制作成型，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。钢架利用装载机运到洞内，现场机械配合人工架设。

钢架在钢筋网片铺设完成后架设，与定位钢筋焊接，架设完毕后须再喷混凝土，并保证不少于3cm的覆盖厚度。钢拱架间纵向用Φ22钢筋联接为一体，纵向连接筋长度为80cm，按照环向间距1.0m的长度内外层交错布置。钢架拱脚必须放在牢固坚硬的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度及法线方向由测量技术人员严格控制，并将砂浆锚杆或中空锚杆与钢架焊接连为整体。

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⑴安设钢拱架

①钢拱架按设计分节预先加工，现场拼装安装设置，位置应垂直隧道中线，拱架之间用φ22纵向连接钢筋焊接牢固。

②隧道钢架支护为型钢钢架，型钢钢架采用I20型工字钢弯制而成，主要用于IV级、V级围岩段。

③型钢钢架采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼，各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；平放时平面翘曲小于2cm。

④钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。安装钢架前要准确吊中线，定拱部标高，控制钢架中心及半宽尺寸、高度，对拱脚支垫填实，每节之间采用4个螺栓进行连接，连接板应密贴。同时每榀钢架拱脚处必须打设4根锁脚锚杆将其锁定。

⑤钢架安装完成后，及时进行喷射砼，喷射砼时分层、分段进行，以确保钢架被覆盖，满足保护层厚度要求。

施工准备开挖面超欠挖处理喷混凝土封闭开挖面测定钢架位置清除拱（柱）脚底浮碴铺设钢筋网、架立钢架安装钢筋纵联安装质量检验合格原材料检验钢构件加工钢架试拼、检验合格不合格校正处理运入洞内拼装不合格锚杆固定、打锁脚锚杆喷混凝土结束校正处理 钢架施工工艺流程图

为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m的原地基，架立钢

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架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设置刚性垫板，以增加其承载力；安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于±10cm；当钢架和初喷面之间有较大间隙时设置同强度的混凝土垫块；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间设置φ22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m内外层交错设置。

钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，每层厚度5～10cm左右，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱（墙）脚，造成拱（墙）脚喷射不密实，强度不够而失稳。

每榀钢架安装，均在其底部设一块“托板”，并施打锁脚锚管，以防止钢架下沉。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。

⑵挂设钢筋网

①钢筋网片采用Ⅰ级φ8/φ6钢筋焊制而成，钢筋网片的间距为20×20cm。钢筋网按设计图纸的要求在钢筋加工厂集中加工。

②先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条，钢筋网尺寸根据拱架间距和网片之间的搭接长度综合考虑。

③钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层不小于3cm，钢筋网可固定在锚杆外端，也可用勾头钉固定于围岩上。

④安设钢筋网时，钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于30mm，并且与锚杆或钎钉连接牢固，在喷射混凝土作业时不颤动。喷射时，喷头略倾斜使网后砼流动性大一些以便喷射密实。

⑶湿喷砼施工

喷射混凝土采用湿喷法施工，施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。爆破后，应立即喷射混凝土，尽快封闭岩面，才能有效控制围岩松动变形。喷射分段、分片、分层，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持在2m左右。

喷射混凝土前先用高压水或高压风清理岩面，保证受喷面洁净。钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，与受喷面间隙一般不得小于3cm，与锚杆或其他固定装置连接牢固。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量，一般不大于水泥用量的5％。喷嘴与岩面的距离为2.0m。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜。一次喷射厚度不宜超过10cm，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。喷射作业应分段分片进行，

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分段长度不宜大于6m。按照从下向上施喷，呈现“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘接情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。分层喷射时后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，并按规定洒水养护。在稳定性差的围岩中，开挖时为保证施工安全，应尽快做好初期支护。喷射混凝土冬季施工，要求混凝土能正常凝结与硬化，避免因冻胀引起的崩裂。钢架架设后应及时喷射混凝土，如果背后空隙较大，应预先在围岩表面喷一层混凝土，使其平顺。钢架与岩面的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。

施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风水电，试机初喷混凝土作业复喷、三喷混凝土作业质量检查合格结束原材料进场检查选定混凝土配合比自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料补喷、调整配合比不合格 喷射混凝土施工工艺流程

按施工配合比要求，将混凝土用料在搅拌机中进行拌合，搅拌运输罐车运至洞内，送入喷射机中，在喷射机喷头处按水泥重量的3～8%加入液态速凝剂。为有效提高混凝土的力学性能，减少回弹，每方喷射混凝土中按照设计配合比掺加相应数量的外加剂。 3.4.3隧洞开挖方案

根据隧道洞身围岩级别不同，采用不同的开挖方式，Ⅰ～Ⅱ类围岩采用全断面法开挖，Ⅲ类围岩采用台阶法开挖，Ⅳ围岩采用弧形导坑预留核心土法施工，Ⅴ类围岩采用三台阶七

步法开挖。本工程地层需采用爆破开挖，详见3.5节爆破方案。 3.4.3.1全断面法施工

隧道Ⅰ～Ⅱ类围岩地段采用全断面开挖法施工，配备多功能台架配合风钻进行钻孔作业，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破，全断面一次成型。全断面开挖支护作业流程为：超前地质预报→台架（车）、机具就位→全断面测量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→清危排险→出渣→打锚杆→喷混凝土→稳定安全检查及监控量测→下一循环。

施工准备地质预报测量与量测钻爆设计布置炮眼钻眼、装药、爆破修正钻爆参数通风排烟台车（台架）就位找顶排险装运机械就位出碴运输开挖质量检查地质素描初期支护初期支护加强及表面处理隐蔽检查合格不合格排水管安装、防水板铺设隐蔽检查合格不合格变形量满足要求后二衬施工结束 全断面法施工工艺流程图

采用挖掘机配合侧翻装载机装碴，自卸汽车运碴。出碴完成后，先进行初喷砼，然后进行喷锚支护，支护紧跟开挖，以确保施工安全。

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3.4.3.2台阶法施工

隧道Ⅲ级围岩地段采用台阶法开挖，见下施工工艺流程图。

上台阶采用多功能台架配合风钻打眼，下台阶采用风钻钻眼，实施光面爆破。爆破后，上断面挖掘机扒碴，下断面采用挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时施做锚、喷、网联合支护，下半断面开挖完仰拱施工紧跟。

施工准备超前地质预报、测量、量测钻爆设计台架就位布置炮眼上部断面钻眼调整钻爆参数下部断面钻眼装药、爆破通风排烟、排险初喷混凝土、锚杆、出碴开挖质量检查合格不合格地质素描超前支护初期支护仰拱、拱墙复合衬砌施工结束

台阶法施工工艺流程图

3.4.3.3弧形导坑预留核心土法施工

隧道Ⅳ级围岩地段采用，弧形导坑预留核心土法开挖。弧形导坑预留核心土法施工的上下台阶均采用人工风钻打眼，光面爆破，每循环开挖进尺不得超过两榀钢架。爆破后，上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网联合支护。下半断面开挖后仰拱施工紧跟。

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②⑥①⑦②①上台阶③下台阶④⑤下台阶④下台阶⑥⑤台阶分部开挖顺序说明：①超前支护，上弧形导坑开挖。②拱部初期支护。③中核心土开挖。④下部开挖⑤边墙及仰拱初期支护。⑥灌注仰拱混凝土⑦施作拱部二衬混凝土。本图为隧道Ⅳ级围岩段开挖图，台阶长度为8～10m。⑤⑤12～15m3～5m掌子面上台阶③

弧形导坑预留核心土法开挖示意图

3.4.3.4三台阶七步法开挖

Ⅴ级围岩深埋段及Ⅳ级围岩偏压段和浅埋段采用三台阶七步开挖法施工，尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺不的超过0.6m。

拱墙一次衬砌隧底填充边墙基座初期支护之喷射混凝土42ⅨⅧ76661封闭掌子面喷5cmC20混凝土515～25m2～3m32～3m2～3m2～3m3～5m4～6m说明：1、本图尺寸除标注者外，其余均以厘米计。2、本图为三台阶七步开挖法施工工序平面设计图，配合该工序横断面使用。3、图中台阶长度施工时可根据施工机械、人员安排等情况调整。各部工序间隔距离可根据现场施组安排自行拟定，但不宜太长。 三台阶七步开挖法施工工序平面示意图

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系统径向锚杆拱部超前支护12006二次衬砌Ⅸ格栅钢架632喷5cm厚C20混凝土封闭掌子面φ22纵向连接钢筋环向间距1.0m仰拱便桥边墙墙脚线Ⅷ62～3m3～5m隧底填充仰 拱初期支护72～3m15～25m2～3m2～3m4～6m说明：1、本图尺寸除标注者外，其余均以厘米计。2、本图为三台阶七步开挖法施工工序纵断面设计图，配合该工序横断面使用。3、图中台阶长度施工时可根据施工机械、人员安排等情况调整。各部工序间隔距离可根据现场施组安排自行拟定，但不宜太长。4、说明未详尽之处按相关规范、规定及设计图办理。三台阶七步开挖法施工纵断面示意图

163266仰拱栈桥ⅨⅨ仰拱栈桥说明：1、本图尺寸除标注者外，其余均以厘米计。2、本图适用于Ⅳ级围岩地段。7Ⅷ三台阶七步开挖法施工工序透视图示意

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Ⅸ200161600Ⅸ约3701Ⅸ2开挖界线6隧道中线约3603Ⅸφ50mm锁脚钢管壁厚3.5mm，L＝4.5m46约3005φ50mm锁脚钢管壁厚3.5mm，L＝4.5m7ⅧⅧ三台阶七步开挖法施工工序横断面示意图施工工序： 1、⑴利用上一循环架立的钢拱架作为超前支护。⑵弱爆破分部开挖①部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭。⑶分部施做①部导坑周边初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架。⑷施做锁脚锚杆。⑸钻设系统锚杆后，复喷混凝土至设计厚度。 2、⑴在滞后于①部一段距离后，弱爆破左右交错开挖②、③部。⑵喷喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑶导坑周边部分初喷4cm混凝土，施做钢架，并设锁脚锚杆。⑷钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 3、⑴在滞后于③部一段距离之后，弱爆破左右交错开挖④、⑤部。⑵导坑周边部分初喷4cm混凝土，施做钢架。⑶钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 4、分台阶开挖 ⑥ 5、⑴开挖⑦部。⑵隧底周边部分喷4cm厚混凝土，施做钢架。⑶复喷混凝土至设计厚度。Ⅷ 6、灌注 部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充应分次施做）。 7、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇Ⅸ筑 部衬砌（拱墙衬砌一次施做）。

三台阶七步开挖法施工工序横断面示意图

3.4.4钢筋混凝土二次衬砌方案 3.4.4.1二次衬砌施工工艺

隧道衬砌施工工艺详见图钢筋混凝土二次衬砌施工工艺流程图。

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下 一 循 环 钢筋混凝图二次衬砌施工工艺流程图

3.4.4.2衬砌施工方法

⑴先行施工仰拱二衬及二衬填充，为隧道拱墙施工做好准备，模板台车在仰拱二衬填充上进行挪移。隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道二次衬砌采用12m衬砌台车，按12m长度分段整体浇筑。混凝土为商购混凝土，由混凝土搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由混凝土输送泵泵送入衬砌台车模板内。

⑵施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水带，并自检防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。

监控量测确定施作二衬时间 1.拆除临时支撑 2.挂设防水板 3.中线水平放样 1.混凝土运输 2.混凝土浇筑 3.混凝土振捣 1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟 2.中线水平放样 3.铺设衬砌台车轨道 涂刷脱模剂 1.水平定位立模 2.拱部中心线定位 3.边墙模板净空定位 1.清理基底 2.装设钢制挡头模板 1.自检 2.监理工程师检查 混凝土泵送 灌筑混凝土 捣 固 仰拱施工准备 仰拱二次衬砌 仰拱填充 拱墙施工准备 台车移位 台车定位 施作止水带 混凝土运输 隐蔽检查 台车脱模退出 养 护 60

⑶ 混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过1.5m，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。

⑷为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式震动器。

⑸初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0MPa，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。

⑹为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。 3.4.4.3拱顶衬砌混凝土施工

⑴混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压≤0.5MPa为宜)，即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。

⑵封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器(地质雷达)进行检测。

⑶拱墙采用一次施做。 3.4.4.4衬砌背后压浆

隧道衬砌施工完成并达到80%强度后，进行衬砌砼背后回填注浆。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径Φ20，采用聚乙烯管。在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管每3m设一处，两端分别与预设的Φ20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3-5cm，以便于连接。注浆材料采用1：1水泥浆，回填注浆压力采用0.05-0.1MPa,终压0.2MPa。衬砌后用探地雷达等手段检测出的局部空洞部位，钻注浆孔，进行个别压浆。 3.4.5钢管二次衬砌方案

隧洞钢衬段钢管内径5.0m，按不同的围岩类别采取不同的支护方式钢管采用Q345R钢，壁厚根据结构计算及耐久性要求取22mm，外包C25混凝土。钢衬段间距1.5m设置一道加劲环，加劲环厚度为22mm，高30cm。

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3.4.5.1钢管焊接技术要求

⑴焊条、焊剂及焊丝

①根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。

②所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。

③到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。

④焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。

⑵钢管的焊接（环缝） ①焊接程序和工艺的选定

钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：

焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）； 材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；

焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）； 烘烤及保护措施。

手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。 ②焊接工艺试板

在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。

③生产性焊接试验

经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。

④生产性试焊

全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。

除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。

清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。

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定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。定位焊不焊在主要纵向焊缝上。当规定焊接根部缝隙时，焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内。

焊接程序

为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。

焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟用广州电焊厂出品的ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。

焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。 焊缝缺陷修补

管壳内出现难以接受的表面缺陷时，采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，采用砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实施。

对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。但钢管外表面上的焊缝，只有在必须进行射线检检验时，才进行研磨。

承担钢管焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相等。

⑶焊缝检验 ①焊缝分类

一类焊缝：钢管的纵缝； 二类焊缝：钢管的环缝； ②焊缝检查

所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合规范要求。

无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检查人员担任。

焊缝内部缺陷探伤选用汕头超探研究所CTS-22或CTS-26型超声波探伤议探伤，无损探伤长度占：一类焊缝占50%；二类生产缝不小于30%，无损探伤在焊接完成24小时后进行。

③质量控制

质量控制：在安装工作开始前递交一份有关安装方法说明、设备、临时工程及试验方法

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等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师已认可的修改意见开始实施安装，并严格执行安装程序和工艺标准。

现场安装钢管及其他部件时，负责配合监理工程师的工作。

当安装达到需检查的阶段时，及时通知监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。

对焊接工序需作好详细的施工记录，达到可追溯性要求。

在安装完成一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出允许误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与设计轴线不平行度不大于2‰。

⑶成果资料:每批钢管安装就位并焊好后，向监理工程师提交下述资料: a主材材质书;

b制造安装终检及试验记录; c钢管焊接记录; 3.4.5.2钢衬砌安装程序

⑴施工准备

设计制作L=3.6m钢管节运输带转向架平车和管节对位电焊工装，及试块焊接试件试验等。

⑵钢管节运输、对位、安装

①钢管洞内运输：洞口用吊车置钢管节于专用钢管节带转向架平车上，由运输车推送至工作面。

②钢管从小车上卸下，在钢管上安装四个小轮，然后用卷扬机拉至设计位置。 ③卸下四个小轮，中线水平精确对位后，钢管电焊在1.8m轨距轨上定位。 ④焊接拱背抗浮支撑

⑶环缝焊接及灌浆预埋管的焊接

安排2级以上的电焊工施焊。施焊前将剖面电及两侧10-20cm范围内的铁锈、溶碴、油垢、水碴等清除干净，同时对焊缝两侧钢板进行适当预热，以减少焊缝应力集中。环缝按规范要求施焊。

⑷质量检查

①焊接完后，焊工自检，自检合格后，在焊缝附近用钢卯打上记号，作好记录。 ②用超声波探伤仪检查，并拍片检查，环缝为II级焊缝，无损探伤长度不小于焊缝长的30%，拍片检查长度不小于5%，在电焊完24小时进行。

3.4.5.3钢板衬砌段混凝土的浇筑

钢管安装前，按设计详图做好钢筋绑扎。

⑴分段浇筑长度：为方便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土长度4～6m。

⑵混凝土入仓路线：拟分三层浇筑，第一层浇筑高度2.5m，第二层浇筑高度2.5m，第三层浇筑高度1.7m，浇第一、二层混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇第三层混凝土时，进料管则直接搁在钢管顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。 3.4.6 出碴与运输

各隧道出碴均采用无轨运输，采用挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运输，仰拱填充工作面设仰拱栈桥通过，自卸汽车运输至弃碴场。 3.4.7 隧道施工通风防尘、管线布置

⑴隧道施工通风防尘

本标段隧道施工均采用无轨运输出碴，隧道施工通风均采用压入式通风方案。轴流风机通风机，风管选择了便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径Ф1500㎜。

主要施工通风技术措施：为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。

要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。

已衬砌段开挖面轴流式通风机洞口砼二次衬砌

隧道压入式通风示意图

洞口风机需要安设在距离洞口30m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不许超过40m。

因为所选择的风管直径较大，必须保证隧道有足够的净空，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染

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程度。

①通风布置

隧道施工采用无轨运输出碴，施工通风均采用压入式通风方案。

轴流风机选择SDF(C)-No12.5型通风机，风管选择了便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径Ф1500㎜。

②主要施工通风技术措施

为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。

要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。

洞口风机需要安设在距离洞口30m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不许超过40m。

因为所选择的风管直径较大，必须保证隧道有足够的净空，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。

⑵管线布置 ①供风及供水

每隧道口作业面各配置25m3空压机5台,以满足隧道开挖、支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5MPa。

照明灯通风管(进）φ1300(1500)mm低压线路通风管（排）φ1500mm550照明灯低压线路通风管φ1300(1500)mm通风管（排）φ1500mmφ150高压风管φ100高压水管160550φ150高压风管φ100高压水管φ100排水管100500φ100排水管开挖施工地段衬砌成形地段550 隧道施工管线布置图

在高压风管(Ф150)最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。从高压水池接(Ф100)高压水管至洞内，供洞内施工用水，隧道开挖面水压不小于0.3 MPa。高压风、水管路敷设平顺、接头严密、不漏风、不漏水并符合相关要求，设专人负责检查、养护。配置25m3

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空压机4台,以满足隧道开挖、支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5MPa。

在高压风管(Ф150)最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。从高压水池接(Ф100)高压水管至洞内，供洞内施工用水，隧道开挖面水压不小于0.3 MPa。高压风、水管路敷设平顺、接头严密、不漏风、不漏水并符合相关要求，设专人负责检查、养护。

②照明

隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段不大于36V，手提作业灯为12～24V；选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10%，36V及24V线不得大于5%。

线路的架设、接入作业时，参照现行的《电业安全工作规程》的规定办理，并设专人经常进行检查维修。 3.4.8测量方案

施工测量的环境和条件比较复杂，为满足隧道平面和高程的贯通精度，施工中必须严格控制好每一个环节的测量精度。

为确保测量精度，项目经理部聘用具有地下工程测量经验的专业测量工程师和经专业培训持测绘证的测量人员组成测量队。负责本标段的测量工作，配备全站仪和高精度水准仪等精密测量仪器。 3.4.8.1复测与控制测量

⑴复测

按照招标文件的要求及相关规范的规定，施工前，测量队对业主在交接桩时提供工程范围测区内有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料进行复核计算和复测工作。

复测时按照首级控制网点同等精度进行观测。并与邻近标段进行贯通联测，做好工程测量的相互衔接。

⑵控制测量

复测工作完成后，在首级控制网点的基础上，制定平面和高程二级控制网方案并施测。 ①平面控制测量

按照相关规范，二级平面控制网采用精密导线。

精密导线的首级三角点(或GPS点)为基础布设成附合导线。

精密导线精度要求：导线总长３～５km，平均边长350m，每边测距中误差≤±６mm,测距相对中误差≤1/60000，测角中误差≤±2.5″，采用Ⅰ级全站仪测角４测回，测距往返观测各３测回，最弱点位中误差≤±15mm，相邻点的相对点位中误差≤±８mm。导线全长相对闭合差≤1／35000。

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②高程控制测量

二级高程控制采用加密水准网。

加密水准网为向各施工口引测的二等加密水准网。

每个洞口附近设两个水准点，保证点位稳固安全，能长期保存，便于寻找和施测。 加密水准网在首级二等水准点之间布设成附合或闭合环线，往返较差、附合或闭合环线闭合差≤±8L1/2mm(L为往返测段、附合或环线的路线长度，以公里计)，使用的仪器、标尺及操作方法精度指标均按二等水准测量要求执行。 3.4.8.2施工测量

施工测量包括联系测量(包括地面趋近导线测量、铅垂仪、陀螺经纬仪联合定向、高程传递测量)，地下平面和高程测量。

⑴联系测量 ①地面趋近导线测量

精密导线布测时可考虑在洞口附近布设精密导线点可减少地面趋近导线测量环节，减少误差传递。若精密导线点不能布设在竖井口附近，则必须进行地面趋近导线测量。

地面趋近导线附合在精密导线点上。近井点与GPS点或精密导线点通视，并使定向具有最有利的图形。

近井点设置固定标志。

地面趋近导线全长小于350m，平均边长60m，最短边大于30m 趋近导线采用严密平差，近井点的点位中误差≤±10mm。 ②铅垂仪、陀螺经纬仪联合定向

竖井投点,采用标称精度不低于1:200000的光学垂准仪,每次投点进行，共投三次，三点互差≤±2mm，取中为最后位置；或按0°、90°、180°、270°四个方向投四点，边长≤2.5mm，取其重心为最后位置。投点误差≤±1mm。

陀螺经纬仪定向，井上陀螺定向的边为精密导线边，井下定向边为靠近洞口长度大于50m的导线边，采用精度稳定的WILD GAK-1型陀螺经纬仪，并避免高压电磁场的影响。每条定向边在两端点上定向各一次为一测回，半测回连续跟踪5个逆转点读数。先在地面定向边测定一测回，接着在地下定向边测定两测回，最后在地上定向边测定一测回。上下半测回间误差≤±15″，测回间误差≤±8″，每条边的陀螺方位角采用两测回的平均值。

矿山法暗挖隧道当进入马头门施工时，作第一次竖井定向，开挖到1/3贯通处时作第二次竖井定向，达到2/3全程时第三次陀螺定向。各次定向误差≤±10″，取平均值指导开挖。

③高程传递测量

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向地下传递高程的次数，与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作竖井高程传递，或直接从洞口向下传递高程。

地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于±8×L1/2mm。 ⑵地下平面和高程测量 ①地下导线测量

地下导线是保证开挖方向正确和平面贯通的地下控制网。直线段边长120m左右，曲线段边长50m～60m。

在矿山法暗挖隧道的上埋设混凝土标石，即先埋100mm×100mm×10mm大小的钢板，点位经归化法后在点位上镶直径2mm铜丝深6mm的标志，然后用混凝土围成方形标石。

地下导线测量按Ⅰ级导线精度要求实施测角中误差≤±5″，导线全长闭合差≤±1/14000。开挖至隧道全长的1/3和2/3处，贯通至50m～100m，分别对地下导线按Ⅰ级导线精度要求复测，确认成果正确或采用新成果，保障贯通精度。

②地下高程控制测量

地下水准点可与导线点合用，如另设水准点，水准点密度与导线点数基本相同，曲线段可适当减少一些。

地下水准测量用二等水准测量方法和仪器施测，不符值闭合差限差满足≤±8×L1/2mm的精度

开挖至隧道全长的1/3和2/3处，贯通至50～100m，分别对地下水准点按二等水准精度要求复测，确认成果正确或采用新成果，保障高程贯通精度。 3.4.9监测方案 3.4.9.1监控量测目的

⑴确保施工安全及结构的长期稳定性；

⑵验证支护结构效果，确认支护参数和施工方法的准确性或为调整支护参数和施工方法提供依据；

⑶确定二衬与仰拱的施做时间； ⑷监控工程对周围环境影响；

⑸积累量测数据，为信息化设计与施工提供依据。 3.4.9.2监控量测流程

隧道监控量测施工工艺见下图。

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隧道监控量测施工工艺框图

3.4.9.2量测频率与结束标准

⑴量测项目与频率

量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般按下表量测频率。

量测项目与监测频率

序监测方法 测点布置 监测项目 监测目的与要求 监测频率 号 和工具 原则及数量 超前地质预1 地质需达监测 整个工区间 超前地质预报 施工前预报 报 地质描述及拱观察掘进面稳定及支护围岩及支护2 架支护状态观每一开挖环 拱架的稳定，核对围岩情开挖后立即进行 状态 察 况。 沿暗挖隧道纵向间隔开挖面距量测断面前后3 地表沉降 10～15m一个断面，每断掌握暗挖隧道施工时对＜2B时，1～2次/天； 蔡司精密水准面7～11个测点。 周围土体、建筑物及地下开挖面距量测断面前后确保安＜5B时，1次/天； 地面建筑、仪配锢钢尺 受影响的构筑物转角处管线的影响程度，开挖面距量测断面前后4 构筑物及地布点，每座房屋4～6个全。 ＞5B时，1次/周。 下管线变化 测点，共计30个测点。 沿暗挖隧道纵向间隔同地表沉降线重合，监测地下水位量5 地下水位测杆 10～50m一个断面,每断施工期间地下水位的变1次/天 测 面15～20个测点。 化。

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蔡司精密水准每5～30m一个断面，每同地表沉降监测频率 仪配铟钢尺 断面1～3个测点。 周边净空收每5～100m一个断面，每了解施工过程中结构的同地表沉降监测频率 7 SD-1A收敛仪 敛位移 断面2～3个测点。 变形情况。 未做仰拱段每5～10m一隧道底部隆蔡司精密水准1次/天至做完仰拱结8 个断面，每断面1～3个起 仪配锢钢尺 构为止。 测点。 监测爆破震动对周围环地面质点爆在距爆破较近的主体结TOPBOX振动信境的影响程度，调整爆破9 破作业振动构地面及建筑物上埋设每次爆破量测。 号自记仪 作业参数，优化爆破作业效应 测点，计30个点。 设计。 地面钻孔安放取代表性地段设一个断围岩内部位掌握地中位移情况预测施工接近时1次/天 10 位移计、SINCD面,每断面2～3个孔,共移 地表及管线的位移。 基本稳定时1次/周 测斜仪 计6孔。 开挖面距量测断面前后围岩压力、＜2B时，1～2次/天； SDE压力盒 选择代表性区段埋设测支护间应力掌握施工中围岩及初期开挖面距量测断面前后11 SDG钢筋计 试主断面，每断面15～20及初期支护支护的应力情况。 ＜5B时，1次/天； SDP频率仪 个测点 钢筋应力 开挖面距量测断面前后＞5B时，1次/周。 6 拱顶下沉 注：1、B为隧道开挖跨度；2、地质描述包括工程地质和水文地质。 ⑵监测结束标准 根据收敛速度判别：

一般地段：收敛速度＞5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度＜0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。

特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。

各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，断层破碎带地段位移长时间不能稳定时，延长量测时间。

3.4.9.3监测数据的统计分析与信息反馈

工程监控量测作为施工组织的核心内容之一，置于动态管理体系之中，具体包括监测、数据的整理分析和信息反馈等几个主要方面。

⑴量测数据的整理、分析

数据整理：把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。

回归分析和曲线拟合：绘制量测数据的时态变化曲线图(即时态散点图)和距开挖面关系图。

在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状

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况，防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。

⑵建立监测管理等级基准

建立监测变形管理等级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见下表。

变形管理等级标准表

管理等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 管 理 位 移 U0＜Un／3 Un／3≤U0≤2Un／3 U0＞2Un／3 施工状态 正常施工 加强支护 采取特殊措施 注：U0 为实测变形值，Un允许变形值，见 “结构允许相对位移表”。Un的确定：Un的确定应考虑围岩类别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择。

结构允许相对位移表(%)

Ⅲ Ⅳ Ⅴ <50m 0.1～0.30 0.15～0.50 0.20～0.80 50～300m 0.20～0.50 0.40～1.20 0.60～1.60 >300m 0.40～1.20 0.80～2.00 1.00～3.00 注：相对位移指实测位移值与两点间距离之比或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比。 ⑶建立快速信息反馈渠道

为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，建立快速信息反馈平台。监控量测设置洞内和地表两个监测小组，每个小组的监测数据均由计算机管理，并与项目总工计算机通过局域网进行内部快速传递，从而做到每日监测结果的及时上报。

⑷信息反馈设计的主要内容

施工方法变更的建议；施工工序的更改；预留变形量的修改或确认；设计参数的修改或确认；辅助施工措施的选择与变更；周边环境的影响评估及辅助施工措施建议。

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拱顶沉降观测点拱顶沉降观测点水平位移收敛观测点水平位移收敛观测点钢筋混凝土应力测点二衬洞内测点布置图初支测点布置图

洞内监测点布置

6-8m6m6m6m6m4m4m6m6m6m6m6-8m钢筋混凝土应力测点地表沉降暗挖隧道施工监测点布置图

3.4.10超前地质预测预报 3.4.10.1超前地质预报的原则

本着“地表和洞内相结合、构造探测和水探测相结合、长中短期分阶段预报相结合”的原则，做到有疑必探、先探后掘，把超前地质预报纳入工序中；充分利用综合探测手段，进

45°水平位移收敛观测点拱顶沉降观测点锚杆内力

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行超前地质预报，对不良地质段施工制定相应的技术措施。 3.4.10.2超前地质预报的方案

根据现有的地质勘测资料，对隧道不良地质段进行补充地质探查。在隧道工作面按照“由远至近，逐步加密”的方法进行探测。

⑴地面物探

施工前期有条件时拟与设计单位或其它有资质的勘测单位对地表重点区段进行补充探查，从宏观上查明隧道通过的地层分布、构造及范围较大的不良地质体的空间位置，进一步掌握地表水的活动规律和分析与地下工程的相关性。

⑵洞内超前地质预报

采用地质方法、钻探方法、物探方法相结合，长距离、中长距离、短距离预报相结合的综合预测预报手段。

①长距离地质预报主要采用地质分析法，根据设计提供的地层岩性、地质构造、围岩级别、储水构造、富水规模、岩溶发育规律及特征、其它不良地质及特殊地质发育情况进行宏观预测预报，预报距离一般在掌子面前方200m以上，并根据揭示情况进行不断的修正。

②中长距离预报是在长距离预报的基础上采用地震波反射法或声波反射法、深孔水平钻探等对掌子面前方30～200m范围内的地质情况作进一步的预报，如对不良地质体的位置、规模、性质作较为详细的预报，粗略的预报围岩级别和地下水情况等。

③短距离预报是在中长距离预报的基础上采用掌子面素描、红外探测、地质雷达和超前钻孔等方法进行预报，探明掌子面前方30m范围内地层岩性、地质构造、不良地质及地下水出露情况等，对可能有突泥、突水和其它不良地质情况的地段应进行钻孔验证。 3.4.10.3超前地质预报信息处理

(1)根据综合地质预报手段获得的地质信息，经综合分析，及时提出地质预报资料，作为制定或修改施工方案的依据。

(2)超前地质预报的结果应体现出及时性，有异常情况时应及时通知决策部门和设计单位，及时采取措施，使不良地质体始终处于可控状态；在预报前方地质情况正常的情况下，亦应将预报结果及时通知决策部门和施工单位，使其安排正常施工工序，组织正常施工生产。

(3)地质预报结论应有书面报告，并及时交由决策部门和施工单位，对所有预报资料应存档备查。

(4)施工过程中应将实际开挖的地质情况与预报结果进行对比分析，及时总结经验，指导和改进地质预报工作。

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3.5爆破方案

本工程暗挖隧洞主要为岩层。因此施工过程中会采用爆破的方式进行开挖。

洞身采用钻爆法开挖，周边光面爆破，主炮孔采用控制爆破（爆破振动与空气冲击波及噪音的控制）。钻孔采用手持风钻成孔，人工装药，非电起爆系统起爆。 3.5.1爆破设计要点

网路采用非电毫秒雷管爆破网路，为减轻爆破对围岩的扰动和对洞内结构物影响最小、最大限度地保护生态环境，网路采用多段位大时差非电毫秒雷管进行网路设计，最大限度地降低起爆装药量。

掏槽方式：采用楔形掏槽形式。

除非围岩破碎,节理发育等不良地质外，开挖断面周边一律采用光面爆破。

在确保满足振动、冲击波效应（包括噪音）的前提下，经济合理布置炮孔，总体思想上体现出多眼、少药、多段、大时差原则，有利于全方位降低爆破振动。

为达到良好的周边光爆效果，Ⅳ级围岩除周边严格按光面爆破原则设计外，靠周边的内圈炮孔设计成缓冲层（第二光爆层），有利于提高光爆质量和进一步保护因爆破振动过大扰动周围围岩，以致达到抑制裂隙进一步发展的目的。

炮孔深度可根据振动监测和爆源离保护物的距离合理确定，原则上与施工进度一并考虑，两者兼顾。

必须使用零氧平衡炸药进行爆破作业，有水炮孔使用防水炸药，尽量减少爆破公害对环境的影响，同时使用高精度长延时非电毫秒雷管。 3.5.2爆破方法选择

采用光面爆破，以减少爆破振动。合理的爆破设计将内圈孔和周边孔间的岩面破碎，沿周边将岩石切割，从而将爆破对围岩的冲击波减少到最少。 3.5.3爆破材料

炸药采用φ32的2号铵锑炸药，光爆孔用φ25药卷，有水地段和底板眼用抗水的乳胶炸药。

引爆采用15段非电起爆雷管配合时差为20ms的等差雷管。 3.5.4掏槽孔设计

采用垂直楔形掏槽，掏槽孔见：掏槽孔布置示意图所示。

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Bbaa1平面11-1断面图

掏槽孔布置示意图 掏槽参数表

掏槽参数表 围岩级别 Ⅳ或以上 Ⅲ 3.5.5光爆孔参数 光爆孔参数见：光爆孔参数表所示。

光爆孔参数表

岩石类别 周边眼间距E（cm） 周边眼抵抗线W（cm） 硬岩 中硬岩 软岩 3.5.6辅助孔布置 间距75～100cm，抵抗线60～80cm，硬岩取大值，软岩取小值。 3.5.7爆孔深度

在一般情况下，Ⅳ级围岩为1.5～2.0m，Ⅴ级围岩为1.0m。掏槽孔和底板孔加深15～20cm。 有建筑物地段炮孔深度要配合控制爆破药量调整炮眼深度。 3.5.8装药量

在一般情况下的装药系数见：装药系数表所示。

装药系数表

围岩级别 Ⅳ Ⅴ

γ 75～80 75～80 a 70～80 60～70 b 30 30 Hγ掏槽孔个数 4 4～6 E/W 0.7～1.0 0.7～1.0 0.5～0.8 装药集中度（kg） 0.3 0.2～0.3 0.07～0.1 55～70 45～65 35～50 60～80 60～80 50～60 炮孔部位 掏槽 0.8 0.7 扩槽 0.70 0.60 掘进 0.65 0.60 76

内圈 0.55 0.45 底板 0.65 0.60 3.5.9每段起爆最大药量控制

为保证周边建筑物的安全，建筑物在爆破时引起建筑物地面原点的振动速度不超过允许速度，须控制爆破时每段最大炸药量。用下式进行计算：

KRQmV

式中：R——爆破中心至建筑物的距离，m； Q——最大段炸药量，kg；

V——地震安全速度，cm/s；（非抗震房屋2～3cm/s，交通隧道、路面15cm/s） m——药量系数，取1/3；

K，γ——系数，其值见: K、γ取值表所示。

K、γ取值表

岩性类别 坚硬岩石 中硬岩石 软弱岩石 K 50～150 150～250 250～350 γ 1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0 1以上计算药量，先在一般地段试爆，根据实测波速再调整药量。 3.5.10爆破设计

根据以上步序进行爆破设计，先进行试爆，再根据爆破结果进行调整。 3.5.11钻爆施工

施工时，必须根据钻爆设计严格控制施工。钻爆施工流程见：爆破作业流程图。 钻爆设计 布孔 爆破作业流程图 起爆 钻孔作业 炮孔检查 装药堵塞连线 震动监测 信息反馈 爆破效果检查 通风找顶 3.5.11.1布孔要求

采用手持风钻钻眼或进行小炮爆破时应按以下原则进行：中心掏槽孔布孔误差不得大于±3cm。其余各孔不得大于±5cm；若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽孔需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值。

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3.5.11.2钻孔要求

钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素；钻孔不平行误差：掏槽孔不大于±3cm/m，其余各孔不大于±5cm/m。各炮孔底部参差误差均不得大于炮孔深度的5%。 3.5.11.3炮孔验收

炮孔出现深度不够，少孔或间排距出入太大时一律按规定进行补钻尤其是掏扩槽炮孔。 3.5.11.4装药要求

必须按设计的装药量进行，当齐头凹凸不平，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应调整；当实际炮孔所处位置有软层或裂隙通过，应取消该孔装药并适当增加相邻炮孔的装药量。

炸药装填必须按安全规程执行，不得硬捅、硬捣。 3.5.11.5连线要求

中间连接、击发用雷管一律反向设置且单发击发导爆管根数不多于24根。 塑料导爆管连接过程中不得打死结，弯折，更不能被岩石和其它东西刺破。 网路连线应自由下垂不得拉紧。

所有中间连接雷管宜用即发雷管或连接元件，严禁使用高段位雷管。 孔内雷管不得错段，具体操作时由现场领工员分发雷管并监督。 3.5.11.6堵塞要求

堵塞质量是降低爆破冲击波与噪音的主要手段，因此必须按下述要求进行堵塞： 必须预制炮泥，每条长10～15cm；

各孔堵塞长度周边不小于20cm，其余各孔不应小于30cm； 堵塞过程应妥善保护网路。 3.5.12质量控制要点

根据不同的围岩情况，选择合理的钻爆参数，提高循环进尺，控制隧道超欠挖，标准满足规范要求。

尽量选择炸药波阻抗与岩石波阻抗相匹配的炸药，以改善爆破整体效果。

准确测定激光源、工作面和两者之间任意点三点的坐标值，是控制隧道中线的重要依据。 分工合作，定人定岗，钻孔必须严格按爆破设计图进行操作，确保钻爆质量。 成立专门的爆破小组，熟记爆破设计图，分区定人定位，以提高装药速度和实施爆破目的。

3.6机电设备安装、调试方案 3.6.1设备安装工艺程序与总要求

⑴设备安装工艺程序

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①依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。

②工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

③管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

a、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

b、管材及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

c、工程中不锈钢管及其管件，其中不大于DN600不锈钢管必须是无缝不锈钢管；有制造厂家出具合格证书和产品质量证明书。施工安装前施工方必须进行材质随机抽样检测，由业主、监理在场检验，检验费用由施工方承担。当业主或监理要求重新检验时，若发现不合格产品，我方负责并及时更换合格管件。

d、管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，但对于管道公差施工等必须满足国家标准及设备供货商的要求。

e、管道焊接应按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

f、管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。

g、管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

h、以上工程施工要求以及其它相关要求都应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》，不仅限于以上要求。

⑵安装工艺总要求

①工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，具体标识样式由甲方确定。 ②不锈钢和碳钢的工作区和工具区完全分开。

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③PE罐的壁厚不小于14mm，使用可密封活盖后保证不漏气。

④储气罐的制造标准应符合国家标准，由具有中华人民共和国三类压力容器制造资格的厂家制造，施工时出具制造商的资质材料。

⑤对夹式手动蝶阀的材质要求：阀体为球墨铸铁QT450；阀板为不锈钢；阀座为丁腈橡胶；阀轴为1Cr13；密封圈为不锈钢。

⑥防腐涂料的要求；玻璃钢防腐、三布五油。

⑦充分考察设备存放现场的地点及其条件，确保设备不被损伤，不被淹泡。 ⑧在工程实施过程中，满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。 3.6.2泵类安装

泵类安装一般要求

认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。

⑴准备工作

①按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸误差不超过10mm。

②开箱检查

a按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。 b核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。

c核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。 d.检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5MΩ为合格。 ③解体检查（厂家要求禁止解体者除外）

a铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。

b壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。

c泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面、都应有擦粉剂涂料。 d泵轴径向晃动值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。

⑵泵体就位及找正

①利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。 ②以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方

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法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。

⑶对轮联接及二次浇灌

①泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。

②对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。

③待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。

离心泵安装

⑴将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

⑵基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。 ⑶校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。两连轴器外圆的不同心度允差0.1mm，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm。（在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。

⑷对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。

排水潜污泵安装

⑴确定支撑块位置，在水管道一侧池口壁上画一竖线记号，使竖线在管中心的平面内，作为支撑块安装对称基准。

⑵安装支撑块，使支撑块的中心线与池口安装基准线重合，按支撑块的槽距在池壁中心钻孔。

⑶安装底座

①确定其正确位置，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据铅垂线找正底座中心线。

②打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。 ⑷安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之间，两头分别套入支撑块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。

⑸根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。

⑹将水泵吊起，沿导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上，保证泵出水口与底座的密

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封性能。

质量要求

⑴水泵与电动机安装水平度允许偏差＜0.1mm/m,垂直度允许偏差＜0.1mm/m。 ⑵泵体出口法兰与出水管中心先偏差＜0.5mm,进口法兰与进水管中心偏差＜0.5mm。 ⑶泵轴与传动轴同轴度允许偏差＜0.03mm/m。

⑷泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。

⑸调整和试运转

①查阅安装记录,各项技术指标符合质量要求。 ②开机连续运转2小时达到以下要求： a各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。

b填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。 c电动机电流值不超过额定值。

d运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。

e轴承温度：滚动轴承<70℃，滑动轴承<60℃，运转温升<35℃。 3.6.3阀安装

安装前将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。 核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。 在管段与法兰间正确放入密封垫片。

保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。

现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。 3.6.4工艺管道安装

不锈钢管道安装 ⑴安装准备

①认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，作好准备工作。参看有关专业设备图，核对管道标高、排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

②本工程工期较短，管道支架用量大，需选好制作场地，提前按照图纸或给定标准制作，成品件进行编号，分类保存。条件具备后，运至现场安装。

⑵管材、管件入场检验

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①管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。

②管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准GB50235进行外观检验，不合格者不得使用。

③管材、管件及支撑件的检验由持证材料员进行，并应按程序文件的规定填写《进货验证记录》。

④阀门从每批中抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

⑤阀门试验者应持证上岗，在实验台上进行试验。试验系统必须装两块量程与试验压力相适应的压力表，压力表应有计量合格证且在有效期内。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。试验合后的阀门应及时排除内部积水并吹干，涂密封面漆及防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显标记并填写《阀门试验记录》。

⑶管道及支、吊架预制 ①管道预制

a不锈钢品管，DN400以上采用不锈钢板卷制。卷圆在相应规格卷板机上进行，先压边，卷制应均匀。

b对接时先对正，检验尺寸成形合格后再进行焊接。

c管径大于DN600时，允许有两道纵向接线，两接线距离大于200毫米，卷圆组对两焊缝间距应大于100毫米。

d卷制筒节长度一般为4500～6000毫米，坡口加工和焊接应按国家现行标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。

②支、吊架制作

a本工程所用支、吊架以不锈钢和镀锌支、吊架为主。

b成批支、吊架应在平台上做胎具制作。其形式、材质、加工尺寸及焊接按设计规定进行。焊接时做到没有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

c不锈钢支吊架焊后进行酸洗钝化处理，而镀锌支、吊架先用型钢制作，检验合格后直接镀锌。

⑷不锈钢管道安装的步骤及规定 ①步骤：

a以厂区标高基准点为基准，按设计图纸将需安装管线的标高在墙壁、墙柱上打上管线

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标高线。

b按图纸编号进行管道安装。

c按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装。

d以管线标高线调整、找平管道，再焊固定管支座，将管道定位。 ②规定：

a管道坡向、坡度应符合设计要求。

b管道坡度可用支座下金属垫板调整，也可用吊标螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

c法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。 ⑸支、吊架安装

①支、吊架的形式位置、标高要符合图纸要求，固定位置和方法应和设计相符，且平整、牢固。

②支吊架管夹采用镀锌件时，管夹与管道间应衬石棉橡胶板。

③与泵等设备相连接的管道要安装的支架，并不使设备受到管道的工作力。 ⑹不锈钢管道安装

①管道安装按系统或分片进行。与设备连接的管道必须在设备精平以后进行，成排水平或垂直管道应平整，成排管道阀门安装位置应一致。

②法兰连接应与管道同心并保持平行，其偏差不应大于法兰外径的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制办法使螺栓插入或消除法兰歪斜。

③垫片设置时，大口径垫片焊接时应采取斜口搭接式迷宫形式，不得平口对接，采用软式垫片需拼接时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕,安装时可根据需要涂上石墨粉,二硫化钼,石墨机油等涂剂。

④本工程不锈钢螺栓应涂二硫化钼,石墨等,法兰连接时应采用统一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时每个螺栓不应超过一个,紧固后螺栓与螺母应齐平。

⑤焊缝位置

a卷管纵焊缝应在易于检修部位,不应在底部。 b环焊缝距支,吊架距离不小于50mm。

c管道焊缝上不得开孔，有加固圈的焊缝应与管子纵向焊缝错开,距离不小于100mm。 d不锈钢管道焊接后应及时酸洗，钝化。 ⑺与传动设备连接的管道安装

①管道与设备连接前必须将内部清理干净。

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②管道与设备连接时应在自由状态,使管道法兰与设备法兰平行、同心,不得强行组对。 ③设备在管道安装后不得承受设计外的附加载荷。 ⑻不锈钢管道安装时应注意：

①不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

②不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm，一般用塑料或橡胶垫片，防止不锈钢和碳钢接触。

阀门安装

⑴阀门安装前按设计要求核对型号,并按介质核对流向,确定其安装方向,水平管道上的阀门,其阀杆安装在上半周范围内,阀门安装后位置应美观,便于维修和检查。

⑵法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力矩均匀适度，避免用力不匀造成损坏。

⑶安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全阀在管道投入运行时，及时在系统内进行调校,安全阀在工作压力下不得有泄漏,调校合格后填写《安全阀调整录》。

不锈钢管道的焊接工艺

⑴本工程薄壁不锈钢管(δ＜3mm)采用内部充氩,全氩弧焊工艺,厚壁不锈钢管(δ＞4mm)采用内部充氩,氩弧焊打底,电焊盖面焊接工艺。或采用全手工电焊焊接工艺。

⑵电焊盖面使用直流电焊机,根据不锈钢材质,口径大小及管壁薄厚选用不同种类的焊条及相应电流强度即可；开坡口可使用角砂轮机开成V型坡口，不锈钢电焊条要烘干后使用，焊接完对焊道进行酸洗。具体焊接工艺执行我公司《不锈钢手工电弧焊工艺卡》。

⑶不锈钢管道的酸洗：不锈钢管道焊接后，应对焊缝及时酸洗。酸洗可用酸洗液也可用酸洗膏进行。用酸洗液时先用棉纱、棉布将焊缝表面氧化层擦掉，再用拖布蘸上配置好的酸洗液边涂边用不锈钢丝刷刷，直至将氧化物完全清洗掉。最后用清水冲刷干净。如用洗酸膏，也是先将焊缝表面清除干净，而后均匀涂上酸洗膏。待20～30分钟左右，擦掉酸洗膏，再用清水冲洗干净。酸洗时间根据钝化情况和酸洗效果现场调节。

⑷手工氩弧焊焊接要求

①对壁厚小于2.5mm的管，一般可不开坡口，不留组对间隙，不加填焊丝；对于壁厚在2.5～4mm的管，一般可开V型坡口，V型坡口单边角度为30°左右，钝边应在0.5～1mm，不留组对间隙，底层打底焊可不加填充焊丝，盖面焊选ф1.6～2.5mm的焊丝，对于壁厚超过4mm以上的不锈钢管道一般可开60～90°左右的V型坡口。

②坡口加工应尽量采用机械加钝边应在1.0～2.0mm，组对间隙留1～2mm，底层打底焊加填φ1.6～2.5mm焊丝，选用φ3.2mm的焊条，采用直流手工电弧焊盖面。工方法，当用空气

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等离子弧切割时，应用角砂轮修磨，并除净熔渣、飞溅物；坡口每侧20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夹层或其它缺陷。

③主要焊接工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极尺寸、主喷氩气流量、背面保护氩气流量、喷嘴尺寸、喷嘴距工件距离等按我公司《手工氩弧焊工艺卡》执行。焊接电流应选用正极性直流电源,采用交频引弧。

④定位焊接时，根据管径大小和焊接位置确定定位数目。管径小于DN50的水平管，定位焊两处，垂直管定位焊一处。直径在DN50～DN125的水平管，定位焊三处，垂直管定位焊两处。当管径更大时，可适当增加定位焊数目，定位焊间距不大于150mm，组对管子轴线必须对正，定位焊长度不大于5mm。

管道检查、检验及验收

⑴项目部通过其质检员对施工质量进行全面检验并填写有关纪录。 ⑵外观检查

①外观检查包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验及在施工过程中的检验。 ②管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工、组对管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。

③除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

④管道焊缝的内部质量应按设计图纸的规定进行射线、检验及超声波检验。对要求进行质量检验的焊缝，质检员应全部进行外观检查。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件的规定时，必须进行返修。焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

⑶系统试验

①一般规定：压力试验应以水为试验介质，压力试验后不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一起填写《设备管道试验纪录》。

②压力试验前应做好下列工作：

a试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

c试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2倍。统一测试系统压力表不得少于两块。

d符合压力试验要求的自来水源已经备齐，管道已按试验要求加固。

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e待试管道与无关系统用盲板或其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离。

f已经编制了试验方案并已经审批批准，并进行了技术交底。 ③水压试验

a水压试验一般分系统进行，升压方法是自来水直接升压或打压泵升压等。试验一般用洁净水，并设一处或几处高点放气阀，将系统中空气排净。

b水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。

c位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压管道影响。液体管道以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。

d水强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压30分钟，目测无变形，无渗漏为合格。水压试验压力应按下表进行：

e管道与设备作为一个系统进行试验时，管道压力小于或等于设备试验压力时，应按管道试验压力进行压力试验。当管道压力大于设备试验压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

液压试验压力表（MPa） 管道级别 真 空 地上管道 埋地管道 设计压力 P P 强度试验压力 0.2MPa 1.5P 1.5P且不小于0.4MPa 泄露性试验压力 0.1MPa P P f试验过程中发现泄露时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排除积液。排液时应防止负压。

⑷系统水清洗

①管道试压合格后，进行清洗工作。

②公称直径大于DN600的管道采用人工清理，小于DN600采用水冲洗。管道水冲洗前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对焊接述阀门和仪表，应采取流经的上旁路或卸掉阀头及阀座的保护措施加以保护。冲洗工作所需的资源，施工单位要紧密配合。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗纪录》。

③冲洗时应注意下列问题： a不允许冲洗的设备应与系统隔离。

b对未能冲洗清理，可能留有赃物、杂物的管道，应用其它方法补充冲洗清理。

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c冲洗时应用锤敲击焊缝处（氩弧焊除外），但不得伤害管子，冲出的赃物不得进入已合格的管道。

UPVC承压管道安装 ⑴管件，管材检验

①内，外壁应光滑平整，无气泡，裂口，和明显的痕纹。 ②管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。 ③管材端面应平整，并垂直于管材的轴线。

⑵ABS、UPVC管道连接时，应选择ABS，UPVC管道的专用粘接剂，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口内壁，使其清洁、软化、溶蚀连接部位表面，直接承插、胶合，待粘接剂固化后连成一体。

⑶管道支、吊架安装

①明敷及非直埋管道均应设置支、吊架，室外架空敷设时采用连续性托架。在安装ABS、UPVC承压管道时，阀门，过滤器等重金属管道附件应单独设支，吊架不允许落在ABS、UPVC上，弯头处的管卡应卡死。

②现场制作金属管卡来固定ABS、UPVC时应注意： a管卡必须用扁钢制作。

b在金属支架和管道之间衬以厚度为2～3mm橡胶板以保护管道外壁 c管卡紧固时应松一些，使管道在管卡内沿轴向有伸缩余地 ⑷管道布置

①当ABS，UPVC管道在室内和其他金属管道并行安装时应安装在金属管道内侧，并留一定距离，且净距离不小于10mm，穿墙穿楼板适应加金属套管，穿金属应作防水套管。

②当室外埋地敷设时，埋地深度必须在冰冻深度以下，管沟底部夯实后铺100mm厚度的沙垫层，回填土应用细软土质，避免硬物与管壁接触。

③水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响。

⑸UPVC管道与金属阀门，水咀等金属配件的螺纹连接时注意：

①当安装小口径（DN＜50）常遇到阀门，水咀，压力表等丝接金属管件时密封填料采用聚乙烯带。

②螺纹连接的ABS、UPVC管配件采用压铸成型的螺纹管件，内螺纹ABS、UPVC管配件采用压铸成型的内嵌黄铜或不锈钢内螺纹圈套的管件。

③无论是内螺纹还是外螺纹连接的ABS、UPVC管配件，除与金属螺纹管配件连接的一头

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是螺纹管配件外，与ABS、UPVC连接的一头仍旧是承插粘接。

UPVC管道的压力试验与冲洗 ⑴强度试验

UPVC管道应按设计要求作强度试验，严密性试验和管内清洗。

具体方法：ABS、UPVC管道的压力试验应在粘接24小时以后进行，整个管路系统做好固定和保护措施，试验用的介质是洁净的水，试验压力除设计要求外，一般强度试验压力值是工作压力的1.5倍但不应小于0.6 MPa，在试验压力下稳压1小时后补压至规定的试验压力，再稳压15min后压力降不超过0.05MPa,目测管路无变形及渗漏即为合格。

⑵严密性试验

严密性试验的压力值为工作压力，在该压力下保持24h，检查管路系统各个接口无滴漏现象即可。

⑶水压试验注意以下几点：

①整个管路系统应安装不小于2个试用压力表。试压用水应在整个管路系统最低点进水，系统最高点排气，待系统注满水后关闭进水阀和放气阀，用手动泵缓慢加压，升压时间不应小于10min。

②所有与管道连接的耐压等级低于管道试验压力的设备均用盲板隔离。

③参加压力试验的系统当压力升到试验压力，作一次初步检查如未发现泄漏点，继续升至工作压力作进一步检查，如仍未发现泄漏和异常现象，再将压力升至试验压力。

④不准在管路系统有压力和超时下修理胶粘泄漏点，当泄漏点修复后应重新试压。 ⑤UPVC管道冲洗时将流速大于20m/s的干净水从最高点向最低点冲洗2～3次，当进出口水透明度一致时，即达到冲洗合格要求。 3.6.5电气安装工程

电缆敷设施工方案

⑴电缆敷设前对电缆进行外观检查和摇测试验（1000v兆欧表），检查是否有损伤和良好的绝缘阻值。

⑵电缆敷设前依据设计的路径测量出实际长度，然后敷设，电缆在敷设过程中不能与地面摩擦使绝缘层凹凸不平以至对电缆造成的损害，应在放缆架上进行。敷设过程注意用力程度，以免伤害电缆。

⑶电缆敷设符合设计要求，其规格、型号与图纸相符。

⑷金属管内敷设电缆时，管内应清洁，无积水和堵塞现象，为保护电缆，在管内加滑石粉。

⑸直埋电缆的敷设距离地面大于0.8m，在穿建筑物或道路时，加保护套管，其管口做喇叭口处理，以防止敷设时对电缆的损伤。

⑹直埋电缆严禁敷设在管道的上方和下方，其距离必须符合规范要求。

⑺直埋电缆的上，下部应铺设不小于100mm的软土或沙层，并加盖电缆盖板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

⑻直埋电缆在其走向和电缆转弯处设电缆标志桩。

⑼直埋电缆在经甲方和监理工程师隐蔽验收合格后方可回填并夯实。

⑽进入盘柜的电缆要绑扎成束，没有交叉现象。接线时，单芯线直接煨圈上端子。多芯线用铜压接端子，压接后引上端子。端子压接紧密，不能伤及线芯。在所有线芯上标线号，且线号要与端子排列图中的线号一一对应。穿线号时，遵循从左到右、从上到下的原则。所有线号保证整齐划一，清晰便于查看。

灯具、开关、插座安装

⑴灯具安装的工艺流程：灯具的检查→组装灯具→安装→通电试验。 ⑵插座、开关安装的工艺流程：清理接线盒→接线→固定安装。

⑶灯具安装前检查灯具的规格，型号要与设计图纸相符合，安装要牢固，排列整齐，开关，插座接线时不能损伤外皮及线芯，敷设后用250v兆欧表摇测并记录，阻值不应小于0.5兆欧，开关、插座要整洁，不得有损坏且开关的方向应一致，插座的接地线不得与工作零线共用。插孔面板左侧为零线，右侧为火线。

电缆桥架的安装

⑴电缆桥架在安装前，根据图纸核对现场实际情况，检查桥架走向是否合理，是否满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。

⑵电缆桥架支架安装应与预埋件焊接进行固定，如没有预埋件时采用胀管螺栓固定，桥架用切割机切割不得用气焊。

⑶电缆桥架水平敷设时其支撑间距为1.5～3m，垂直敷设时其固定间距不大于2m。 ⑷电缆桥架的敷设要与工艺管道平行。

⑸电缆桥架的支架与桥架用镀锌螺栓连接并用专用导线做电气连接跨接地线，保证良好的接地。

⑹对于电缆桥架宽度大于500mm的，在支架的适当位置作固定点。 ⑺桥架内敷设的电缆应顺直，不能有交叉混乱现象。

⑻电缆桥架敷设完毕后，对桥架内进行清扫以保证电缆的正常运行。 ⑼电缆敷设完毕后在电缆的两端挂标志牌。

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配电箱的安装施工

⑴配电箱内的电气元件其规格型号应符合设计要求，安装应平整牢固。 ⑵在配电箱内有不同电压时，应有明显标志，并应分开各自配线。 ⑶配电箱内标明用电回路的名称，回路编号要正确，字迹清晰，且不退色。

⑷配电箱体开孔应使用开孔器，其孔径与进线管外径一致，配电箱如预留敲落孔时，按图纸管径开孔，严禁电气焊开孔。照明、动力配电箱安装时下沿距地1.4m安装。

⑸配电箱要安装牢固，保证箱体完整，无划痕。

⑹配电箱体应有可靠的保护接地，螺栓与箱体连接要牢固。

⑺配电箱内导线要排列整齐，同走向的导线应成束，转角应为圆角，且弧度一致。 配管

⑴配线钢管采用焊接钢管，钢管连接使用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。 ⑵钢管的弯曲半径要满足最小弯曲半径要求。

⑶配管无法进入防爆分线盒或伸缩缝时，用包塑金属软管连接，且软管不能有松散，中间没有接头。

防雷接地的施工

⑴本工程的防雷线是利用建筑物桩基钢筋引下至地极网。

⑵防雷线选用ф10镀锌圆钢，地极线采用40*4镀锌扁钢，接地极采用 50*5*2500的镀锌角钢。

⑶地极埋深要符合规范要求，深度大于0.8m角钢与接地线垂直配置。地极扁钢与接地极为电焊连接，扁钢搭接长度大于其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接，并作防腐处理。圆钢与扁钢连接时搭接长度为圆钢直径的六倍。

⑷接地电阻值要小于1欧，如数值大于规范要求，则做重复接地。 ⑸防雷线的引下线采用焊接的方法连接，其使用的紧固件使用镀锌制品。

⑹接地体要求在不同两点的位置上与接地干线连接，避雷针及其接地装置应采取自上而下的施工程序，首先安装接地装置，后安装引下线最后安装接闪器。

⑺一切进入建筑物的金属管路，电缆的金属外皮，支架及金属桥架均应可靠接地，已达到等电位。

⑻接地体敷设完毕后的回填土内不应留有石块，建筑垃圾等杂物，外取的回填土不能有较强的腐蚀性，回填时分层夯实。

配电室的施工

⑴进入施工现场的变压器经核对后，其规格型号要符合设计要求，其备件、附件合格证、

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名牌等均应齐全。

⑵变压器的基础座应与变压器的实际尺寸一致，其强度必须达到安装要求。 ⑶埋件和预留孔的尺寸应符合图纸要求，预埋件要牢固。

⑷严格按照变压器的施工工序进行施工，依据现场的具体情况制定出安全技术措施。 ⑸变电室的盘柜，直流屏，信号屏严格按照国家规范施工。

⑹盘柜在安装过程中注意外观保护，保证没有损坏碰撞等人为现象发生。 ⑺盘柜内电气元件符合设计要求。 ⑻盘柜与基础型钢采用镀锌螺栓连接。

⑼盘柜与接地体可靠连接且截面符合设计要求。

⑽盘柜安装后保证固定牢靠，内部元件无损伤现象，倾斜角度，垂直度和水平度要符合设计要求。

⑾盘柜通电试验前，做绝缘摇测试验，数据真实并作好记录。

⑿油箱及所有附件保证齐全，且无机械损伤，密封良好，充油套管的油位正常，无渗油，瓷件无损伤。

电气盘柜安装

⑴基础槽钢的安装在土建地坪施工前进行，安装前，根据土建提供的测量资料和安装图进行复查和防线。

⑵安装时用水准仪控制标高和基础槽钢的水平度，且水平度在正负1mm之间。基础槽钢要可靠接地。

⑶经测量各点数据符合要求后，进行点焊。经复核合格后，再对各点进行焊接固定。基础槽钢安装时做可靠的电气接地。

⑷设备安装前，所有对设备可能造成损坏或污损的前道工序应施工完成，高压柜安装前，基础槽钢之间需填充的水泥砂浆应施工完毕并达到强度要求。

⑸设备安装时，低压盘柜用螺栓把接地固定在基础槽钢上。高压开关柜的固定采用焊接，焊点在柜体的内侧。

⑹盘柜安装时的注意事项：

①盘柜安装前检查内部元件与设计图纸符合，保证内部连接牢固可靠设备无损伤。 ② 盘柜单独安装时，垂直度保证每米小于1.5mm，水平度小于2mm，成列安装时，盘顶水平偏差小于5mm，盘面偏差小于5mm，盘间距小于2mm。

③抽屉式的配电柜推拉灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全，没有卡阻，变形等现象,抽屉能互换。

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④抽屉的机械连锁和电气连锁装置，动作灵敏可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 ⑤抽屉与柜体间的二次回路连接插件保证接触良好。 ⑥抽屉与柜体要有良好接地。

⑦进入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，电缆不交叉进柜，并且固定牢固。 ⑧铠装电缆进入盘柜后切断钢带，将钢带做接地并扎紧钢带端部。 旋转电机安装

⑴安装前先检查混凝土基础是否达到强度要求，预留孔符合要求，用C25—4500V兆欧表对电机的绝缘阻值进行摇测，其阻值符合设计要求。

⑵电机空载，盘车转子转动灵活内部无摩擦现象。

⑶检查电机的极性及连接均正确，保证电机引出线端子压接良好。

⑷电机空载进行试验时间为2小时，并记录电机的空载电流，如与机械部分连接，则一同进行试验。

⑸注意事项：

①出库运输过程中防止碰撞和滑拖现象发生，损坏设备。 ②现场安装前做外观检查，电机完好，附件齐备。 ③润滑油脂应正常，无变质，退色及硬化现象。 ④电机的引出线焊接或压接良好，编号齐全。 变压器安装 ⑴安装前检查

①检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整，外观是否良好。

②拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸、形式是否与高低压柜相配。 ③地坪平整，基础槽钢已验收。 ④高压柜已安装就位。 ⑵安装

①把变压器推至设计位置（变压器低压侧朝里）。 ②用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。

③拆掉滚轮，将两根200×100的槽钢（预制好，长短为1400mm），塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度（小于1mm）和两根槽钢的平行度（小于2mm），就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。

④拆掉变压器的柜后门。

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⑤将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压电器柜对齐。 ⑥将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。

⑦变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。

⑧查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合要求。

⑨放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。

⑩接地应紧密、可靠。 高低压配电柜安装

⑴本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）和现行有关技术规范的规定。

⑵屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施； ⑶凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证； ⑷屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；

⑸设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：

①技术文件、合格证、说明书等证件检查； ②型号、规格、附件、备件等检查。

⑹施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定； ⑺对土建的要求：

①对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范； ②设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；

③凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

⑻盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。

⑼将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属 构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。

⑽盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。

⑾盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、 箱间接缝的允许偏差应符合设计要求。

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⑿盘、柜及动力箱上的电器安装

①电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；

②端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于 350 毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；

③安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明； ④盘、柜上的小母线采用不小于 6 毫米的铜棒或铜管； ⒀二次回路接线

①按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；

②配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；

③施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；

④二次回路接地应设专用螺栓；

⑤引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束排列。

动力配电箱安装

⑴配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。

⑵配电箱支座或支架宜采用型钢--支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。

⑶配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。

⑷配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。 电缆头制作

⑴电缆头制作按照制作工艺规范完成。

⑵电缆剥开后至完成制作要连续操作完成，期间电缆的线芯和保留的绝缘层不能损伤。 ⑶地线采用铜辨线与铠做接地连接，连接处搪锡，电缆在120mm2以下的用16mm2的铜辨线接地。

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⑷铜辨线端子与电缆线芯的截面要符合。

⑸压接模具与缆的规格相符合且压接强度符合要求。压接后用绝缘包布进行缠包，电缆绝缘外皮用各色的塑料袋缠包，标明相序。

配管穿线

⑴暗配的电线管沿最近的路线敷设。

⑵多根管子敷设时排列整齐，管口与箱（盒）的连接要牢固，管口光滑无毛刺，并加保护口保护。

⑶管完成后及时用管堵将管口堵严，防杂物落入造成堵塞。

⑷连接时加套管，连接两管中间无缝隙，套管两端焊满，并作防腐处理。 电缆沟施工

⑴按照设计图纸确定电缆沟的位置。 ⑵放线、开槽、挖沟，沟底找平夯实。

⑶支钢模板、绑钢筋、下预埋件后，混凝土浇注。作试块测试强度。

⑷电缆沟内的支架按照设计图纸要求确定支架的标高。支架分三层敷设，每两米处设一组电缆支架。

⑸电缆沟底部作泛水处理。 接地系统安装

⑴接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。

⑵接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。

⑶在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

⑷所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。

⑸主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。 ⑹避雷器应用最短的接地线与构筑物的主接地网相连。

⑺电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。

⑻所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：

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①电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳； ②电气设备的传动装置；

③配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；

④交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管。 技术要求及试验检测

现场操作箱及动力、照明配电箱技术要求 机箱材质：聚碳酸脂 防护等级：IP65及以上 密封圈材质：橡胶 耐燃性：-40℃～100℃ 绝缘性：全绝缘 抗击穿性：＞30KV/mm 吸水性：Max0.2％ 毒性：不含卤

表面阻抗：＞1015Ohm

必备配件：外铰链（开度0度～150度）、内部安装底板、导轨、接地汇流排、外部安装支架、密封接头。

橡胶柔性接头安装技术要求 橡胶接头总体要求

橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、装卸方便、密封性能好，耐腐蚀、位移补偿、平衡偏差等特点。橡胶接头内胶层延伸至法兰的外端面，其性能是与法兰面100％接触，提高密封性能，提高压力等级，能够防止水流的渗漏和冲刷。并执行国家相关技术要求。

产品生产时应严格执行质量保证体系，出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，工作压力PN=0.6Mpa，保压20分钟无泄漏为合格。

⑴构成形式

单球体、整体法兰、端面全密封型可曲挠橡胶接头。 ⑵各部材质 内胶层：丁腈橡胶

骨架层：天然橡胶、聚酯帘布 外胶层：丁腈橡胶

整体法兰：与连接管道相同材质。

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⑶连接形式

端面全密封法兰连接应符合标准相关规范及图纸要求。 ⑷安装形式

室内、室外、井内安装；埋地安装。 产品检验标准

⑴外观质量应符合CJ/T3013.3标准中外观质量要求的规定。

⑵产品的水质试验应符合GB5750生活饮用水卫生检验法标准的规定。

⑶橡胶拉伸强度、止断伸长率、止断永久变形率的试验应符合相关标准的规定。 ⑷橡胶脆性温度试验应符合GB1682标准的规定。

⑸产品的试验压力和爆破压力的试验可按照GB5563标准的规定。 ⑹产品的真空度试验可按照GB5567标准的规定。 产品的检验规则

⑴产品的必须经制造厂质检部门检验，并出具产品合格证。

⑵产品的检验分出厂检验和形式检验两种，其项目应符合CJ/T3013.1标准的规定。 ⑶产品到达现场后，甲方有权抽查1-2个样品送到权威检验部门进行检验。 产品的标志、包装、运输和贮存

⑴产品应具有下列标志：制造厂名及商标、产品名称、规格、型号、出厂日期和检验员印章。

⑵产品包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施。 ⑶产品在发运前，应保持干燥、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。

⑷产品在运输、贮存过程中，应防止日光直射、雨雪浸淋、避免与酸碱、油类等有机溶剂接触。

设备的安装调试

⑴设备出厂前，卖方应进行外观检验和压力试验。

⑵设备到达目的地后，买方按卖方提供的设备清单及产品检验合格证、使用说明书和其他的技术资料会同卖方共同开箱检验，检查设备及附件是否完整无损，技术资料与图纸是否与买方的要求相符。

⑶设备到达现场后，买方应通知卖方，卖方在接到通知的10天内派人到现场负责指导安装和调试。

技术资料

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到货时应提供以下资料：

①设备使用操作手册（一式四份）； ②设备到达货物清单（一式四份）； ③产品出厂检验合格证书。 阀门技术要求 ⑴一般构造

全部阀门都应具备下述的符号（符号应浇铸成凸出的字体于壳体上）。 ——制造厂家标志（符号应浇铸成凸出的字体于壳体上）。 ——制造年份 ——工作压力 ——适用介质 ——适用温度

——主要部件材质（符号应浇铸成凸出的字体于壳体上） ——阀门公称尺寸（符号应浇铸成凸出的字体于壳体上） ——必要时表明箭头方向，以表明阀门只允许水单向流动。 所有的材料应符合ISO标准的规定。

全部阀门都应配备相应的操作杆、手轮、控制器、执行器等操作机构，除非另有说明。阀门应当向左（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。阀门的最小工作压力应当与设计要求一致，除非另有说明。

保证在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。

⑵设计技术标准

蝶阀的设计应符合GB12238标准或ISO标准规定。 阀体结构长度符合GB12221标准规定。

阀体法兰连接尺寸符合GB/T17241.6标准规定。 压力试验符合GB13927标准规定。 ⑶材质

阀体：球墨铸铁QT450. 阀板：不锈钢 阀座：丁腈橡胶 阀轴：1Crl3

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⑷阀门工作环境 压力：1.0Mpa

适用介质：水、中水、污水 工作温度：≤110℃ 介质流速：≤15m/s 电气调整试验

电气调试包括查线、系统调试，设备的电气试验，模拟试验等。调试过程应严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在机组运行中可能可靠动作。

设备检查 ⑴屏柜查线

进行屏柜内布线检查时，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓，连片必须恢复，尤其是电流回路，检查所有接地线是否连接可靠。

⑵二次回路的检查

①电压互感器与二次设备电压线圈联接的电压回路。 ②电流互感器与二次设备电流线圈联接的电流回路。 ③二次控制，保护回路及开关分合闸回路。 ④表计及测量回路。

⑤防止误操作的电器联锁回路。 ⑶设备通电前必须具备下列条件： ①设备安装调试完毕； ②电缆试验接线完毕；

③仪表、继电器，自动装置等检验完毕；

④各控制开关，信号灯，电阻器，互感器调试完毕； ⑤微机保护装置调试完毕； ⑥直流系统调试运行正常。 ⑷真空断路器试验

①按照使用说明书，手动分合闸3～5次，若无卡阻现象，便可进行电动分合闸试验； ②先以100%额定电压分合闸3～5次，再以90%额定电压合闸，65%额定电压合闸3～5次，无异常后可进行调试工作；

③绝缘拉杆的绝缘电阻不小于1200MΩ，交流耐压试验分闸状态下，在真空灭弧室断口加额定试验电压，不得发生贯穿性放电；

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④真空开关触头在分合时的同期性应不大于1.5mm。触头接触电阻应符合规范要求； ⑤分合闸线圈的绝缘电阻不低于10MΩ，直流电阻应与出厂值无明显差别； ⑥断路器行程偏差应小于±1mm，断路器合闸时，调整触头超行程，使其为±3mm。 系统调试 ⑴隔离开关调试

①开关对地绝缘电阻必须符合规范要求，触头表面清理干净，无氧化和脏污，并涂适量导电脂。触头要有足够的压力，用0.05塞尺检测插入深度不大于6mm；

②三相接触同期性偏差不大于±3mm，动静触头要同心，偏差小于或等于5°。 ⑵空气断路器调试

空气断路器是低压配电中的自动开关，安装使用中要保证触头接触良好，操作机构要灵活自如，脱扣机构分励脱扣器，失压脱扣器，过流脱扣器应调整适当并可靠运作。

⑶系统整组试验及保护模拟试验

①送控制电源，信号电源，合闸电源，检查预告信号（警铃）、事故信号（电笛）工作正常；

②做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护模拟试验时短接相应的继电器接点，观测断路器，继电器，信号光字牌，预告信号，事故信号是否可靠，正确动作，若有问题，及时查找原因并改正。

⑷变压器试验

①测量各相绕组的直流电阻与出厂值比较不大于2%；

②检查三段分接头转换后，各自的变比与铭牌数据比应无明显差别，符合变压比的规律； ③检查联接组别，应符合铭牌标示；

④测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，不低于出厂的70%； ⑤变压器的交流耐压试验，试验电压30KV历时1分钟无异常现象；

⑥在额定电压下，冲击合闸试验及相位检查，冲合五次，应无异常现象，相序必须与电网相序一致。

⑸10KV电力电缆试验

①测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相线间绝缘电阻；

②直流耐压试验：试验电压由1KV缓慢且分阶段均匀升压到24KV，每阶段停留1分钟，并记录泄露电流值，泄露电流要符合规范要求；

③电缆两端相序应一致并与电网相序吻合；

④电缆泄露电流有下列情况之一者，电缆可能有缺陷，应予以更换：

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泄露电流很不稳定；

泄露电流随试验电压的升高急剧上升； 泄露电流随时间的延长有上升现象。 ⑹电力电容器试验

①电容器的绝缘电阻采用1000V摇表对地测量；

②并联电容器的交流耐压试验，19KV历时1分钟，无异常情况；

③在额定电压下，对电力电容器组进行冲击合闸试验3次，电容器组各相电流值不宜超过5%。

④母线、高压绝缘子，隔离开关，真空断路器，高压套管，互感器一次线圈可综合进行交流耐压试验，试验电压24KV，历时1分钟无异常。

⑺避雷器的试验

①测量绝缘电阻，FZ、FCZ和CD型绝缘电阻值应与出厂无明显差别，FS型避雷器的绝缘电阻不应小于2500MΩ；

②FS型阀式避雷器放电电压为16-19KV。 ⑻互感器试验

①测量线圈的绝缘电阻； ②交流耐压试验同（5）；

③二次线圈的交流耐压试验标准为1000V，可与二次回路一起进行； ④测量电流互感器励磁特性曲线，极性组别； ⑤检查互感器变比应与铭牌相符；

⑥测量电压互感器一次线圈直流电阻应与出厂前数值无明显差别。 质量保证

安装工程质量保证体系与措施

我公司于已取得ISO9000量体系认证证书。工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程序文件》进行控制,依据我公司特点，现对相关要素进行阐述，从而确保整个工程在受控状态下进行，以保证工程质量。

⑴建立项目部质量保证系统

项目部质量保证系统以项目经理为首,项目工程师主管,各专业质量保证工程师具体负责和各班长参加的质量保证体系。

⑵文件和材料的控制

①本工程执行的技术文件及标准：

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《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252 《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300

②本工程执行甲方提供的技术文件，安装使用要求及指导专家的意见，未尽部分执行我国现行标准。设一名专职资料员，对上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目经理部《受控文件资料清单》，《受控文件收发记录》。业主，专家提供的全部图纸，资料要严格管理，不外借、翻录、更改，不遗失，对外严格保密,使业主的专利技术等知识产权得到保护。

⑶对建设单位提供产品的控制

①本工程建设单位提供产品包括：所有工艺设备及部分工程材料，设备配件，管道配件及管道附件等。

②项目部依据《工程设备明细表》及《安装进度计划》，编制《顾客提供产品计划》，报建设单位。

③依据《顾客提供产品计划》和施工进度，编制《领用计划》并开领料单，报建设单位批准后领用。

④对建设单位提供的产品，应有在甲方，施工单位，监理单位参加的情况下进行开箱检验，并填写纪录，请各方代表签字。

⑤对领出的产品,施工单位负责保护好,具体方法如下: a对工艺设备一般情况下现领现安装,开箱检查应在室内进行。

b建立材料及零部件进出库明细台帐,库房内设货架,物资和设备零部件分类堆放并挂标示牌,保证不混乱,不丢失,不损坏。

⑷施工过程的标识

施工过程一般用施工质量记录来标识。

①设备安装工程的每一道工序,均应填写相应的质量纪录并请有关责任人员签证。遇有隐蔽工程,关键过程的停检点应请甲方代表、设计单位等共同检查验收并在质量纪录上签字,方可进行下一道工序的施工。

②对管道工程,应画单线图。图上要注明管线号，焊口位置及焊口代号，对施工过程进行标识，同时可用此图对重要产品进行追溯。

⑸施工过程控制

①施工准备：在正式开工前几天，项目部组成人员及重要班组长要进驻现场，做好充分

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施工准备工作，以利工程的顺利开展。

②图纸会审

a接到图纸后，技术人员在项目工程师的指导下，要深入考虑，领会图纸及技术文件，记下存在或不明确问题。

b请建设单位组织由设计单位，指导专家，甲方代表及施工单位代表参加的设计交底，图纸会审工作，领会设计意图及指导专家的意见。

c由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要，各方应遵照执行。 ③技术交底

在正式开工前应按分部工程分别由项目工程师主管专业工程师向有关班组长及全体技术人员进行技术交底，技术交底应讲明以下内容:

a施工顺序和施工方法 b执行标准和精度要求 c工序控制点

d测量仪器的精度要求和使用注意事项 e施工中必须特别注意的问题 f施工中的安全注意事项

④施工设备及检验,测量设备的准备

a本工程主要任务是设备安装和制作，我公司保证计划中的主要施工班组长及时到位，保证施工人员的技术素质。

b对没有进行过除污设备安装的技术工人在开工前要进行技术培训，使其了解相关设备安装的特点，注意事项，技术要点。

c所有焊工必须持证上岗，焊工证上所含项次必须满足工程需要，否则应在公司进行培训和考试。

⑤施工过程的控制

本工程的主要设备为甲供，会有设备厂家到现场指导。我公司在施工中尊重指导专家和甲方代表的意见原则上按照指导专家的意见施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与指导专家进行友好协商，取得一致后再进行施工。

每个施工班组长完成一道工序后，经自检和专职检验员检验合格后，填写自检记录和施工质量纪录，然后请专家或甲方代表验收，合格后方可进行下一步工序的安装。

a特殊过程的控制

焊接工程师对焊工和管工进行技术交底，要讲明管材和焊材材质及牌号，焊材烘干温度，

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焊接设备型号，焊接注意事项及检验方法。依设计要求，由检察员对坡口加工管线组队，焊接材料及管道材质，焊工资格，焊接设备，工艺进行全面跟踪检查。

b施工设备质量控制

起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操作，持证上岗。 吊装设备用的汽车吊及运输拖车，必须保证完好。 其它施工设备设专人负责日常维修，保证施工设施完好。

现场施工设备管理执行我公司制定的《施工现场设备管理维护保养制度》。 ⑥施工环境控制

在整个工程施工期间，必须营造一个有利于保证施工质量、有利于安全施工、文明施工的环境。

a划分责任区，保证施工现场清洁整齐，如在现场拆箱时，待设备吊出后，要立即将包装箱运往甲方指定位置，并清扫施工现场。

b如遇与兄弟施工单位交叉施工将施工环境破坏时，领导应协商及时处理。

c施工环境由副项目经理主管，专职安全员负责，创造一个保证施工安全，保证施工质量的环境。

⑦检验、测量和试验设备的控制

a依据施工组织设计中所提检验、测量和试验设备明细，提前在公司集中，检查是否在有效测量期内，并逐一进行测量，灵敏可靠方可启运。

b提供的检验、测量和试验设备的精度等级必须符合要求。 c在施工现场，应派专人使用、保管高精度水准仪和经纬仪。

d项目部材料组设专人对检验、测量和试验设备进行管理，登记造册，严格领用手续，明确责任人，并及时对超过鉴定期和使用中受损设备进行修复、鉴定工作。对测量设备的精度和有效鉴定期负责。

⑧检验和试验 a进货检验和试验

对乙方采购的所有材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。 检验的依据是相应材料制造验收标准。

检验的项目有：产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致；产品的几何尺寸偏差是否与标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。

产品质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。 b过程检验和试验

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施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。

施工的每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复查。 每一道工序应及时、如实填写施工纪录并及时请有关人员签字。 前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。 c最终检验和试验

工序的最终检验和试验包括：单体设备的单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，工艺管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。

单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验；系统联合试运转以甲方为主，施工单位配合。

在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见，向试运转人员进行技术交底。 组成以项目经理为组长、项目安全经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。

d质量检验组织及质量检察员

质量检查（我公司内部）由班组内自检、项目部专职检察员专检和总公司质量科阶段性抽查三级控制组成。

总公司质量科对本工程必检的工序有：大型设备安装后的总体安装质量检查，管道焊接质量检查。

参加本工程质量检验的公司及项目部的专职检察员必须持证上岗。 ⑨施工过程的产品防护与交付

a要单独制定施工过程中产品防护的措施，进行单独技术交底，确保产品不受损坏。 b单独包装的大型设备及零部件，要带包装运输到安装现场，开箱检验后立即进行安装，杜绝损坏现象的发生。

c起重机必须由经劳动局培训并取得操作证的专人操作。 d所有起重、运输设备及吊具必须经常检查，保证完好。

e当有交叉施工时，项目经理应与有关单位协调，共同作好产品的防护工作。 f在工程经过最终检验和试验合格后，应尽快办理移交手续，交甲方管理。

g如因某种原因甲方不能及时接受，项目部应制定切实可行的防护措施,确保生产线不受任何损坏，防护措施应包括下列内容：

防盗、防丢失措施； 防锈蚀措施；

断电、防水及门窗封闭措施；

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对特殊设备的定期运转措施等。

h明确负责人并派专人负责生产线的防护工作。 ⑩质量记录

a本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类。

b质量体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，由确定的负责人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项目工程师统一编目装订，经审核合格后归档。

c施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字。 d施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式，当指导专家无专用表格时，按我公司工程部质量科编制的《施工质量记录样册》的统一格式填写。

e质量记录必须用蓝黑或碳素墨水笔填写，可以复印，填写要内容真实、项目完整、数据准确。

电气安装时工程质量保证体系与措施 ⑴施工验收规范

《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252 《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300

《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168

《电器装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171 《电器装置安装工程电器设备交接施工及验收规范》GB50150 《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB502

《电器装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148 《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303 ⑵保证措施

按照我公司“追求卓越管理，筑造精品工程，改进环境行为，保障健康安全”的质量方针，为业主服务。

认真落实我公司的质量管理标准，实行统一领导，逐级负责控制的管理原则。形成一个完整的质量保证体系。对工程的各分项工程的安装质量实施监督管理。

技术质量保证体系由总公司构成。其实施是由项目经理部具体执行，有效控制，定期检查安装工程。项目经理对工程质量负权责，对施工全过程进行质量监督。各级质检人员把好质量关，在分项工程人员自检的基础上，由上级质量负责人组织进行检验、评定，并做好自检记录。

施工中根据施工工序，制定出相应的施工方案进行施工。

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各分项工程质量检验工作，按照设计图纸及国家验收规范进行检查验收。

根据本工程特点，质量检验必须按部位进行，中间验收或隐蔽验收时，经监理工程师和甲方确认签字后方可生效。

我公司的质量管理是按照ISO9000立质量保证体系及系统的工作程序，并付诸实施。为用户提供施工全过程的质量保证。

设备材料采购前进行多方调研，为业主提供质量优良的设备，满足使用要求。 对进场材料加强检验和保管工作，材质单，合格证齐全。发现不合格的材料严禁使用。 建立施工现场的材料库，设备材料分规格，型号，种类码放整齐，易于使用。材料底部用方木垫底，顶部做好防护，做好防潮和雨淋的措施。

施工人员必须详细熟悉施工图纸和验收规范，按图纸和规范要求施工。

施工时，各分项工程必须作技术质量交底，明确施工方法和质量保证措施，并组织相关人员实施。

⑶现场临时用设备保护

做好对施工现场临电的巡查工作，对使用的临时闸箱要符合施工要求并设专人负责。 施工现场的临时闸箱严禁私自开启乱接乱拉临时电。 施工现场的临时电源线要架设使用，严禁拖地使用。

现场临电的维护工作要定期进行，雨季施工期间要进行绝缘摇测，保证线路的可靠。 ⑷电缆的防火阻燃应采取下列措施：

①在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密 实封堵。 ②在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

③对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对 其施加防火冻料、防火包带。

④在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3米长的区段施加防火涂料或防火包带。 ⑤在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙， 孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。 3.7管理用房结构施工方案 3.7.1模板工程

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，本工程主要采用木模板体系，辅以定型大模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架墙柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

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主要部位模板体系

工程部位 梁、板、墙、柱 楼梯 梁、柱接头 ⑴ 施工前的准备工作 测量定位 ①投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 ⑵模板的支设方法 ①基础底板模板

这部分模板分三步进行，第一步先施工底板边模；根据防水要求，底板混凝土外侧需做防水层，再砌保护砖墙，因此底板边模只能用木模支设，外砌排水沟，木模支撑在边坡上。

第二步支设外墙吊模；吊模用18mm厚七夹板，50mm×90mm木方及Φ12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为@700，竖向设置l道，施工缝设在距底板上表面500mm高处，在施工缝设置一道沿外墙通长钢板止水片。

底板侧面模板及外墙吊模施工方法详见基础底板侧面模板及外墙吊模示意图所示。

模板体系 七夹板、50×100mm木枋 七夹板 木模 109

3厚钢板防水带Φ42止水螺杆水平@700Φ25钢筋桩支撑斜撑

基础底板侧面模板及外墙吊模示意图

②墙、柱、梁板模板

层高局部较高部位，砼料对模板压力较大，因此，此部分墙、柱模板加固时，螺杆间距竖直方向为500，水平方向为500，外墙部分采用防水螺杆，防水螺杆的施工做法详见对拉螺杆防水构造示意图所示，内墙柱采用普通螺杆。

梁板模板支设采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边0.4m搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为0.8m；其它部位立杆横向间距为1m，次梁下面立杆纵向间距为1m，板下面立杆纵向间距为1.2m。满堂脚手架搭设二层水平钢管，步距分别为1.6m、1.6m、1.5m。

100x100钢板砼墙标准螺距高弹性密封胶螺杆聚合物水泥砂浆Φ16对拉螺杆50190墙厚-40100x100x3钢板3cm钢筋头周围满焊19050

对拉螺杆防水构造示意图

框架梁下用双排可调节琵琶撑支撑梁底木枋，琵琶撑坐落在满堂架第一道水平横管上的木跳上(50m厚)；撑调节长度在2200—3460mm之间，能满足支模需要，琵琶撑纵向间距为800mm。次梁下用双排琵琶撑支撑梁底木枋，纵向间距为l000mm，板下琵琶撑纵向、横向间距均为1200mm。

③±0．00m以上支设框架柱、墙、梁板模板

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框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，内墙柱从下层楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用l8mm七夹板，50mm×90mm木方，φ12螺杆支设。

矩形柱模板采用18mm厚七夹板50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，距形柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。

5001150X100木枋1 — 1 剖面图矩形柱模板支设示意图（下端2米范围内为300mm）500

柱模板布置示意图

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6米时，不宜单根支撑，宜几根同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

梁板模板的支设详见框架梁板模板支设示意图。

框架梁框架梁下50x90横枋（间距800mm）次梁次梁下50x90横枋（间距100mm）18mm厚模板12对拉螺杆木枋斜撑楼板下横木坊（纵向间距1000）梁底模板下50x木坊模板钢支撑水平连杆板面标高

框架梁板模板支设示意图

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固定两侧模板。

有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，

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支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板支设时要注意以下事项：

a梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。

b起拱应在铺设梁底之前进行。

c模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1．5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

d采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

⑤剪力墙模板

剪力墙模板采用18mm厚七夹板，50mm×90mm木方及Φ12螺杆支设，螺杆间距为水平方向@500，竖直方向@500。剪力墙模板支设详见剪力墙模板支设示意图所示。

100x50木枋100x100x8钢垫片2 48钢管18厚胶木板 14螺杆

剪力墙模板支设示意图

⑥楼板模板 安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

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楼板模板安装注意事项

a单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设。 b模板块较大时，应增加纵横楞。

c检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

d采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，设一道双向水平拉杆。 ⑦楼梯模板

楼梯采用封闭模板，如下图所示。 ⑶模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待硷强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。每栋楼模板配置三层，保证作业层以下有三层模板支撑，估算作业层的流态钢筋砼及模板(一层)荷载为600公斤／m2，往下传递给三层楼板。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。

532418761.支撑钢管 2.对拉螺杆 3.反压杆 4.踏步平模5.踏步侧模 6.端头斜撑 7.下三角木 8.楼梯底模

楼梯模板示意图

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非

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承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

①柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 ②墙模：在拆穿墙螺拴、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。 ③梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 梁板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

④拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

⑷模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：

①组装的模板必须符合施工设计的要求。

②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

③模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1／300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

④模板安装容许偏差详下表。 序号 1 2 3 项目 轴线位置 标高(模板上表面) 截面尺寸偏差 墙、柱垂5m以下 4 直度偏差 5m以上 8 5 吊线坠尺量 用2m长靠尺 容许偏差(mm) 3 ±5 -5～+2 6 检查方法 用经纬仪或尺量 用水准仪或尺量 尺量 吊线坠尺量 5 吊线坠尺量 3.7.2 钢筋工程 钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化

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验合格后方可使用。

进口钢筋需具有化学成分和机械性能的有效证明。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

⑴钢筋工程

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。 钢筋加工需达到以下质量要求：

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

③调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 ④I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑤箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135。弯钩。

⑥各弯曲部位不得有裂纹。

⑦弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

⑵钢筋构造

①受力钢筋的混凝土保护层厚度

必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。受力钢筋的混凝土净保护层厚度

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②砼板内钢筋构造

a板的钢筋伸入支座长度按规范规定： b板上钢筋伸入核心筒体的锚固长度为30d

c板上预留洞口：洞口尺寸≤300时，钢筋不切断；洞口尺寸>800时，加边梁，边梁截面

尺寸为150×300，上下各配2Ф12和2Ф14通长钢筋，箍筋为ф6@150；300<洞口尺寸≤800时。

d板中预埋管应设在上下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋，当管径大于ф30时，须沿管长方向加设ф4@200钢筋网，预埋管砼保护层厚度不小于埋管直径。

e板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中L0/3范围内搭接；双向板或异形班的板底筋，短向筋在下排，长向筋在上排。

f现浇楼板角部上层钢筋，纵横两向必须重叠设置成网格状，凡悬挑板转角处配置5~7跟放射形负钢筋。

g凡板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋。

当板跨L≤1500时为2Ф16，当1500梁中预留洞不得大于1/3h（梁高），应留ф≤200的圆洞，位置需保持绝对准确，洞边加强筋见下图，且需加设钢套管。

主、次梁相交处，主梁中设吊筋，梁中吊筋、鸭筋不能置于梁外侧；凡与剪力墙相连的梁，其构造同框架梁。

④柱及剪力墙中暗柱构造

a柱纵筋设有拉筋，拉筋应同时拉住纵筋和箍筋。

b凡与砖墙或砌块墙相连的柱和剪力墙边应沿柱、剪力墙高每200（砖墙）或600（砌块墙）预留2φ6拉结筋，拉结筋伸入柱或剪力墙内各250，三、四级抗震等级，伸出柱边或剪力墙≥800或至门窗洞边；一、二级抗震等级拉结筋沿墙全长设置2ф6，埋于灰缝内，钢筋采用搭接，搭接长度为300，拉结筋两段应带弯钩。

c柱纵向钢筋焊接接头位置一般距楼板面（或承台顶面）750处，每隔一跟错开接头。 d柱及剪力墙中暗柱变截面时，施工下柱时应留上柱插筋，插筋锚入下柱长度为LaE，留出上柱长度接头位置距楼板面750处，每隔一跟错开接头。

⑤钢筋砼墙构造

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a墙内双排分布钢筋网之间设拉结筋，拉筋与外皮水平筋钩牢。

b墙上预留洞≤800时按下图设加强筋，加强筋面积不少于被洞口截断的钢筋面积。 c预留各种孔洞及埋件，电梯门入口及自动扶梯支撑梁按下图设牛腿配筋，牛腿尺寸按电梯样本要求施工。

d钢砼墙厚度改变处，下层钢筋须弯折后再截断，上层钢筋须锚入下层墙内不小于LaE。 e钢砼墙门洞暗柱内纵向钢筋构造和门洞连梁构造按规范要求施做。 ⑶钢筋绑扎

①止水要求钢筋施工的顺序如下：

承台底筋→底板底层钢筋→焊接钢筋马凳→承台上部钢筋→底板上部钢筋→墙柱插筋→墙柱钢筋→梁板钢筋。

承台底板层筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，砼块的规格为5×50×40(高)，间距为@700双向布置。

对底板上层钢筋，采用由18钢筋支腿焊接加固，支腿的间距为@1500双向，底板上层钢筋的加固，详见地下室底板上层钢筋加固示意图。

②底板钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置预留插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插入承台底部以上70—100左右为准，并满足锚固要求，且弯立钩≥l00mm，框架柱纵向钢筋不得在同一截面内搭接，应分二次接头。

上层钢筋钢板止水片下层钢筋垫块

底板上层钢筋加固示意图

框架柱插筋的加固可采用在底板上面加焊箍的方法固定，当主筋高度太高，钢筋直径又

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太细时，可搭设钢管加以固定，详见框架柱插筋加固示意图。

钢管架（用于固定柱子插筋）定位箍盘与面筋焊牢点焊焊牢垫块角钢牛腿钢板止水图

框架柱插筋示意图

③剪力墙、框架柱的插筋分二次搭接，搭接措开的间距不应少于45d，确保质量。剪力墙内两层钢筋网之间设拉结筋，除注明外，拉结筋均为φ6@600梅花型设置。拉结筋与墙水平筋钩牢。墙体开洞及墙体穿管时，均在洞边或管边设置加强筋。

④板筋绑扎。

现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。板面钢筋保证正确位置，不能塌落。

⑤梁、板绑扎后按保护层厚度垫相应厚度的垫块，间距700×700，面筋要用长马凳垫好，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好，确保板面平整度。

⑷钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格征、化学成分分析、钢筋原材试验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

⑸钢筋加工人员及机械配备

钢筋工程是结构工程重要分项工程，它的质量直接影响建筑安全，因此在钢筋制作、绑

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扎、验收中，我们配备充足的机械设备，设计人员、制作人员、绑扎人员、验收人员。

根据工程量和工期安排的特点，该工程共有9栋塔楼，每栋楼计划钢筋施工、设备和人员安排如下：

钢筋放样：2人 钢筋下料、加工：12人 钢筋绑扎：50人 质检员3人 对焊机3台 电渣压力焊机3套 弯曲机2台 切断机2台

调直机1台及氧气切割机2套 3.7.3 混凝土工程（房建工程）

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用自拌砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，同时需得有建设局的准用证，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。

⑴混凝土工程的施工准备

①做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

②为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

③注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

④对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

⑤对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

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⑥浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。

⑦砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 ⑵混凝土浇筑

①柱子和剪力墙浇灌砼时，应在柱头和墙上搭设下料平台，砼先用塔吊吊放在平台上，再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。

②梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板混凝土时，柱墙与梁板交接处混凝土标号不一致时，先浇筑柱墙部分高标号的混凝土，用钢丝网隔开。

③施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：

a清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

b在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。 c施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。 ④混凝土振捣

采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁) a斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。

b插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

c振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。 ⑶混凝土养护

砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时(热天气8—9小时)及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。

对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

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⑷混凝土使用注意事项

本工程砼量较大，工期较紧，且大量采用泵送自拌砼，应特别注意以下几个问题。 ①砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。 ②输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 ③泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当砼出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的砼。

④从运输车卸的砼中。在卸下1／4和3／4砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。

⑤保证砼运到施工现场时，其坍落度在l6—l8cm；运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容易赌管；过多就造成车辆等待卸砼的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。

严禁自行向砼内加水调整坍落度。 ⑸工程质量通病及预防措施

①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于l0m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

②向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少。混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

③垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺拴加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

④若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。

⑤泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂桨拌匀方可泵送。

⑥最初泵出的砂浆应均匀分布到较大约工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。

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⑦泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。 3.8道路施工方案

结合本工程实际情况及我公司以往的施工经验，为了能保质保量的完成混凝土路面铺筑工作，我项目部抽调精干人员组成路面施工质量控制小组，水泥混凝土路面施工工艺流程为；

施工放样→基层检验→清理表面浮渣、尘土→安装模板→安装拉杆、传力杆、角隅钢筋→水泥砼拌和→运输→摊铺→振捣密实→抹面→拉毛→养生、拆模→检查验收

⑴施工前的准备工作

①检查机械的到位情况，对主要施工机械进行试机确定机械的适应情况。

②检查技术人员、安全员、质检员、机械操作手和民工队伍的到位情况，及时对上述人员进行岗前培训和技术交底，使其熟悉施工工艺。

③开工前将基层彻底清扫干净，并对局部松散路段做补强处理，然后进行测量放样，用20cm钢模做模板，并在摊铺前将基层洒水湿润。

④基层经检查合格后，方可进行混凝土施工；施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。

⑵施工方法：

①在浇筑砼面层时，应对基层表面浮土予以清除，并进行必要的整修。并经监理工程师检测认可，使之符合检评标准各项指标要求。

②根据工程计划日进度所需的砼数量、材料分别堆放位置、供料方式等综合考虑计划配备机械，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求。

③砼混合料的拌合及运输：

a每班开机前，应认真检查校正秤量系统，拌制混凝土配料时，各种

衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。经常检查计量器具，使之保持良好正常的使用状态。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和泌水现象。

b混合料采用农用运输车运输，在运输过程中，减少颠簸，若有明显离析现象，则应在摊铺前重新拌匀。

c运料车进入铺筑地段卸料时，应有专人指挥，不得碰撞模板和成品混凝土板边角。 d运料车应经常保持完好，防止漏浆、撒料和车轮带泥，车内外粘浆要及时清理并冲洗干净。

e砼从拌合站的搅拌机出料后运到铺筑地浇筑完毕的允许最长时间应小于砼的初凝时间。

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④安装模板：砼面层施工模板采用槽钢，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，能够承受浇筑砼时捣实和饰面设备的冲击和振动。在安设模板前，应对模板规格、平直状况、接头及连接构件等处进行详细检查，合格后方可支立。模板安装应顺直、无扭曲，相邻钢模应用平头锁接方式紧密联接稳固，不得漏浆，模板高度与路面厚度相同，误差应在允许范围内。

模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，符合要求后，则在内侧均匀涂刷一薄层油或脱模剂，以利拆模。

⑤砼混合料应采用机械摊铺，摊铺连续进行，分车道施工，待一车道砼达到养生期后再施工另一半幅。

a在摊铺混凝土前，应对模板支立、电缆及管道的埋设进行全面检查，应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。

b混凝土混合料由运输车辆直接卸入摊铺机内，用摊铺机进行摊铺。 c混凝土混合料摊铺时，应按板厚的7%左右预留沉降量。

d连续浇筑时，每班结束或因故停工而设置的工作缝，应与混凝土板分缝位置一致。 e后筑混凝土摊铺前，应将先筑块底部漏浆清除干净；若先筑块边缝直线性超出允许误差，则应进行削边处理，切边深度与板厚相等，不得留有台阶。

f混凝土混合料摊铺与振捣应连续进行，因故临时停工时，已摊铺的混合料应抓紧振捣，并加以覆盖，防止水份蒸发。如停工时间较长，对已初凝的混合料必须清除，不得倒入临近仓内，也不得与新搅拌的混合料一起掺用。

⑥对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。不宜过振，振捣时应人工找平。

a摊铺好的混凝土混合料，采用振动梁拖拉振实并初步整平。

b振捣器在每一位置的持续时间，从混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、或松动。插入时振捣器为20～30s，但不宜过振。

c插入时振捣器振捣，宜按梅花状顺序进行，振捣棒应快速插入，缓缓提起，每棒移动距离不大于50 Cm，振捣器不得碰撞模板或扰动基层。

d在振捣过程中，辅以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，及时检查模板有无松动与下沉现象，若有及时予以纠正。

⑦砼表面整平时用较细的碎石混合料找平，抹平后用拉毛器沿横坡方进行拉毛。 a混凝土混合料振实后，用混凝土摊铺机振平板面，摊铺机缓慢匀速移动，赶出表面气

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泡，使板面泛浆，如出现高低不平，应及时挖填找平，填补时，应选用小石子较多的混合料，严禁用砂浆找平。

b经摊铺机整平、提浆后，使其表面泛浆均匀，并及时复查模板的平面位置及高程。 c用刮尺（即1.5米长木模）揉浆刮平，同时3m杆检查平整度，发现不合格处需进一步处理。

d滚筒提浆后，对表面明显凹坑处要及时用钢抹铲毛补浆抹压，然后立即用木抹进行抹面。

e粗抹后，用钢抹人工收光1～2遍，然后用3米直尺检查其平整度，对平整度不符合要求的部位，应重新抹修直到符合要求为止，同时对新浇筑的混凝土板的周边应用角抹进行离缝并抹压。

f抹面前，必须清除模板面或邻板边部表面粘。

g抹面收光合格后，即可沿着车辆行驶的垂直方向用拉纹刷进行拉纹，纹理深度为2mm。 h拉纹的时，在板中间强度较高的部位，可采用拉纹加载的办法使其纹理均匀一致。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切记拉纹，否则在相邻拉纹刷之间的板面上会产生一条鼓包，影响板面的平整度。

i拉纹刷要保持清洁光滑，拉纹时，应平稳移动一次到位，不得重复，使纹理均匀、平整、美观。

⑧砼养护：砼达到终凝时开始养生，养生采用土工布覆盖洒水养护，养护时间为21天。 a上述工序完成后，认真清除模板，相邻板边部的粘浆和残留混凝土，使混凝土板的强度正常增长，防止板面发生不正常的收缩裂纹。严禁在水泥混凝土路面板上洒水、撒水泥粉。

b在高温晴天和雨天施工时，要及时盖养生棚。

c混凝土表面用手指按压无明显痕迹时，即可采用塑料薄膜或土工布养生12小时，然后进行保湿养生。

d作面完毕，及时进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度。养生期间，防止混凝土的水份蒸发和风干，以免产生收缩和裂缝，保持表面经常湿润。养护要固定责任心较强的人员专人负责，特别要加强混凝土板边角部位的养护，避免混凝土的外露、失水，而影响强度增长的水化条件。

⑨拆模：

a当混凝土强度达到设计强度的25%以上，并能保证混凝土板的边角不因拆模而损坏时，方可进行拆模

b拆模先要清除板外侧的余料、木楔等障碍物，以减少阻力，下钎要用垫木，在两头撬

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开后，再撬中间，防止损坏混凝土板的边角。

c拆模后，如发现混凝土有蜂窝、麻面、缺损等及时进行处理。

d拆下模板清除干净，及时进行检查修理，并妥善存放保管，提高利用率。 ⑩切缝：

a为了防止混凝土产生早期收缩裂缝，应及时切缝，切缝时间应根据施工时的气温和混凝土强度通过试验确定。

b切缝的深度和宽度：采用普通汽油动力割缝机进行割缝，纵缝深4cm，宽5mm，横缝宽度5mm。

c切缝前均先测定缝位，纵缝全长拉通线进行校核调整，然后用墨线弹出标记，纵缝应尽量根据已成的缝切缝，避免切成双缝，横缝切割时应特别注意邻板缝位的连接，不得错开。

d切缝时使切缝机直线均匀缓缓前进，并一次到位切通。 ⑶砼面板接缝处理 ①纵缝：

a平缝纵缝：对已浇砼板的缝壁应涂刷沥青，浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。

b切缝应在砼强度达到25%～30%时用切割机及时切割。

c施工中纵缝应设置拉杆钢筋，拉杆采用φ14、L＝80钢筋，并应保证钢筋设置在板厚中间。

②横胀缝：

a胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度保持一致，缝中不得连浆，缝隙上部应填塞填隙料，缝间设置填缝板。胀缝应设在与其它建筑物连接处及α半径曲线和纵坡变换处，宜在500米间距内设置。

b胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须与板面中心线平行，其误差不得大于5mm，传力杆的一半锚固于砼中，另一半在套筒中，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。

c角隅部分需补强，应采用发针形螺纹钢筋布置在板的上部，其位置为距板顶不小于5cm，距板边为10cm。

③横向施工缝：

a每天工作结束或浇筑工序中断超过30 分钟砼已经初凝时，应设置平接施工缝，并在板厚设置传力杆(φ25，L＝50cm，间距30cm) 。

b施工缝的设置应与胀缝或缩缝设置位置吻合，与路面中心线垂直。

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④横向缩缝：

一般采用假缝形式，用切割机切割，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内，均加设置传力杆。

⑤填缝：

a砼面板所有接缝凹槽部用填缝料填缝。

b缝槽在养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁。 c填缝料应与砼缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为3.5～5cm。 3.9桥涵施工方案 3.9.1 施工流程

桥涵的施工程序为：测量放样→围堰施工→基础挖方→基底处理→承载力检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→明渠修复及附属施工→台背回填→检查验收。 3.9.2 施工方法

⑴测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

⑵施工围堰及导流

箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，设置D1500钢筋砼管进行导流，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。

⑶基础土方开挖及支护

桥涵基础土方采用1台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从一侧沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。

桥涵的开挖深度为5.5m，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，原河床已经压实处理，土体相对稳定。基槽开挖按1：0.5进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。

⑷地基处理及承载力检测

根据地质资料，箱涵基础一部分处于②层粘土中，一部分处于③层圆砾土层中，为了减少基础不均匀沉降，需将箱涵基础范围内的②层粘土全部挖除至圆砾土层面，随后用（体积比6：4）的砂夹石进行浅层换填至箱涵底。基槽挖至设计标高后，进行检测，根据实际情况

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进行换填，换填后经检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。

⑸碎石垫层铺设及砼垫层浇筑

换填地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由混凝土搅拌站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

⑹桥涵底板施工

桥涵以变形缝为界分为2段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从搅拌站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。

桥涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。

⑺墙身及顶板施工

墙身和顶板施工也分为2段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配

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以1台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。

砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。

顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。 ⑻浆砌片毛石明渠恢复及附属工程施工

桥涵进出口与现状排水明渠相接，采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑前先将原渠拆除的接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑恢复。采用座浆挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。

桥涵变形缝采用涂以沥青的木板或塑料泡沫等具有弹性的材料填塞，在变形缝外侧采用聚氨酯密封胶嵌缝厚10cm。

⑼台背填土

桥涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96％。

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4施工进度计划及保证措施 4.1工程总工期及节点目标 4.1.1工期目标

计划开工日期：2015年5月1日，实际开工日期以总监理工程师签发的开工令为准。计划总工期：37个月。 4.1.2主要进度指标

暗挖隧道开挖：Ⅰ、Ⅱ级围岩160m/月；Ⅲ级围岩120m/月；Ⅳ级围岩90m/月；Ⅴ级围岩50m/月；Ⅵ级围岩30m/月；

暗挖隧道整体衬砌：120m/月·工作面。 4.1.3进度计划图

施工计划横道图及网络图见《附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度表》。 4.2总体施工进度计划思路

本标段工程施工过程中暗挖隧道施工是关键，且进场后现有场地内建（构）筑物的拆除、架空线搬迁需根据相关单位协调，施工期间土方外运及大型设备进出场运输受周边道路交通等，本工程施工进度计划安排必须系统、周密，以确保施工的顺利进行。

本工程施工计划已充分考虑各种不利因素，进度计划的编制本着前紧后松的原则，尽量提高前期各项施工速度，合理压缩工期，一旦施工过程中因上述不确定因素影响造成施工延误，可以合理调整后续各项施工速度，加快施工进度，避免因此总体施工进度计划的滞后，以达到确保里程碑工期和总体工期的目的。 4.3工期保障组织机构

为了确保本工程工期目标的实现，项目经理部建立以项目负责人为组长，项目技术负责人为副组长的工期保证体系，从组织、劳力、物质、设备、技术、环境等方面给予保证，并在项目负责人领导下按工期目标，编制实施性的施工网络计划和横道图，做到责任清楚，目标明确，任务到人。 4.4工期保障的组织管理措施

⑴一旦中标，本工程将被列为我公司重点工程，投入充足的人力、物资、设备，确保总工期目标的实现。

⑵按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法及工艺来组织施工。

⑶投入精锐施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一线施工队伍人员配备精

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干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程的顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。

⑷项目经理部在工程技术部设专职调度，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序施工。

⑸编制实施性施工组织设计时，总体方案和分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳施工方案。

⑹工程开工后，编制周密的进度计划，抓关键工序，严格按进度计划安排组织施工，实行动态管理，依据总进度计划安排各分项工程计划并制定相应措施。

⑺根据总进度计划编制“月、旬、日”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，采取措施进行调整。对施工过程中出现的进度滞后情况，要及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保进度计划的实现。

⑻严格执行会制度。每天由工程技术部负责组织召开生产部门各施工作业队队长参加的会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织周进度计划会，项目负责人参加，落实上周计划完成情况及确定本周工作计划，重大问题及时报公司总部协调解决。

⑼根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。

⑽做好与运营公司总调、机电、供电、工务、通信、信号等相关单位的施工配合协调，根据实际情况及时调整工程进度计划，避免相互干扰，以保证工期。

⑾精心组织、周密安排、保证材料、设备提前到位。保证施工机械涉备完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。

⑿全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的积极性与创造性。

⒀主动加强与业主、设计、监理单位的联系和沟通，并在施工过程中严格执行业主、设计、监理发出的通知和指令。同时加强与地方及有关部门的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。

4.5工期保障的技术管理措施

⑴认真做好施工准备，组织人员、材料、机械尽快进场，迅速形成施工能力。 ⑵针对工程特点，采用分区、分段、多工作面均衡流水作业施工方法，减少技术停歇；对主要施工项目要根据特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。

⑶合理安排劳动力，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。

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⑷积极采用各种成熟的新工艺、新技术组织施工，加强机械化程度，提高工效。 ⑸各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类机械设备保养运转良好，保证施工在最佳状态下进行。

⑹加强与甲方驻地代表及监理联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，从总体布置上合理安排，保证工期。

⑺按照ISO9000质量保证体系，进行严密科学、程序化的管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。

⑻针对本工程特点，制定并落实各岗位安全生产责任制，完善安全保证体系，使“安全生产、人人有责”的观念深入人心，确保施工生产的顺利进行。

⑼狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，安排先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。

⑽加强计划管理，增强预见性；制定各分项工程的目标计划和对应措施。

⑾编制项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所有涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。

⑿强化施工过程的劳动力、机械设备、材料供应等资源计划管理。

⒀提前制定不能按计划实现时的调整和补救措施，不断复核调整各工序施工计划，实行动态管理。

⒁确定与进度控制有关的各项工作的时间安排和总的工作流程，并严格安排实施。确定进度控制所采取的具体措施，包括进度检查日期、数据收集方式、进度报表形式、统计分析方法等，并付诸实施。

⒂对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。

⒃各专业计划协调一致，避免相互干扰。严格进度检查，制订奖惩措施，实施过程进度控制。在实施进度计划时，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况。及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进行进度调整，保证进度计划的实现。

⒄加强施工工序验收，工序间的紧密衔接；配合现场监理，及时组织验收工作，交下道工序施工。

⒅组织定期的现场会议，及时分析、通报工程进度状况，协调各施工队之间的生产活动，根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划，督导各作业队执行，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标的实现。

⒆建立严格的《工序施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计变更、工地

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洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

⒇每周定期召开一次，由项目负责人主持，各专业负责人和各作业队负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程进度为体的汇报，协调工程外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 4.6关键线路工期保证措施

工期保证方案图

为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保

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证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，隧道构筑物各专业班组的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场、劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。

实行工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标责任制，以分项的工期目标，保阶段工期目标，阶段工期目标保证整个工程的工期目标，并从以下几个措施着手，具体管理实施，达到保证工期，按预定日期竣工的目的。 4.6.1具体做法

⑴多开作业面，为快速施工创造条件：由支洞开始掘进，按喷锚构筑法进行施工，复合式衬砌。

⑵多作业队、昼夜连续施工：每个作业面组织两个作业队，每个队配备模板工（木工）7-8人、钢筋工4-6人、砼工4-6人、电焊工1人、电工1人；隧道工6-8人，4个作业面8个作业队。也就是说在同一时间有6段暗挖隧道在施工。单靠白天很难完成任务、只有白昼连续施工，确保这一任务的胜利完成。

⑶每个作业面、按平行、流水作业方法进行施工。将隧道超前支护、分段面洞身开挖、初期支护和二次整环浇筑各工序有机地协调配合组织，实行平行、流水作业。 4.6.2组织管理措施

⑴在公司和项目领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。

⑵项目成立由项目负责人、项目技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。

⑶整个工程从一开始即成立现场协调小组，以项目负责人为组长，每周召开现场协调会，检查各段隧道进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。

⑷按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。 4.6.3技术应用措施

本工程主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

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⑴超前和初期支护，采用专业机械作业。 ⑵砼工程：采取自拌砼，机动车运送到浇注点。

⑶洞身开挖工程：采用镐、锹加风镐，分台阶和断面，强力掘进，斗车出渣运输。 ⑷模板支撑采用定型钢模支撑。

⑸选择有类式工程经验的专业班组进行施工。

⑹严格按设计和技术交底记录组织施工作业，铺以不同的地质结构，有针对性地采用更加安全、稳妥、可靠的工艺流程施工。 4.6.4保证关健工程进度的措施

⑴精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。

⑴除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工程、关键工序的人、财、物、设备。

⑶抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，适应倒班作业机制实行三班作业。 ⑷进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指导施工生产。 ⑸加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。

⑹加强专业班组施工管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。 ⑺施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到施工班组指挥施工，对各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期，施工技术人员必须针对现场的实际变化及时对施工组织设计、方案作出必要调整，确保施工组织设计能准确指导工作。 4.6.5施工组织技术措施

⑴在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的材料计划、构件加工计划、劳动力计划、施工机具计划等。

⑵加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划、进场时间、安排劳动力进场。

⑶做好夏季、雨季施工的防护措施和防暑降温工作，给工人配备雨衣、雨鞋及防暑饮料药品等用品，备足水泵及必要的遮盖材料，及时排干基坑积水，给出工作面，将夏季和雨天对施工的影响降到最低。 4.6.6机械设备的配置措施

⑴施工机械的精良是保证本工程按期竣工的关键设备，结合施工场地和本工程的特点，

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按需要配置专业锚杆机、钻孔机、喷浆机、空压机和风镐机，保证支护和洞身开挖的施工需要。

⑵其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

⑶加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到75％以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。

⑷现场设置一台250千瓦发电机，保证在电网停电时主要工序能持续施工，保证进度也保证质量。

4.6.7采用计算机管理手段实现工期动态控制措施

⑴编制详细的洞身开挖及结构施工总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

⑵将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序时间实行有效控制，确保工期的实现。 4.6.8技术准备措施

⑴首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

⑵组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。 ⑶进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

⑷进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。

⑸对操作工人进行必要的技术培训，进行现场操作演练，提高操作水平。 4.6.9经济手段是保证工期的最终措施

⑴本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。

⑵项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算时直接兑现。

⑶项目负责人、项目技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。

4.6.10材料、机具、设备及劳动力供应保证措施

⑴材料方面

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①各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

②砂、石等地材受季节性变化经常影响正常施工，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

③现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 ⑵机具、设备方面

①施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

②施工大型设备如砼泵、空压机、吊车和构件安装机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。

③现场设置施工机具设备，管、用、养、修等专人负责使用及抢修。 ⑶劳动力方面

根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。劳务队伍除要选择技术素质高，信誉好的外，还要保持好劳动力的相对稳定。 4.7解决进度拖延的措施

⑴提前对可能引起进度拖延的因素进行分析并指定相应措施，降低它对进度的影响。 ⑵对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改施工方案，采取赶工措施。 ⑶如果已产生的拖延位于关键工序上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。 4.8资源配置保证措施

⑴劳力保证：根据总体按施工进度计划，逐季、月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。合理进行劳动力资源的优化配置，提高劳动生产率，减少返工，确保工期。

⑵物质保证：保证料源充足。对于业主提供的原材料，积极与业主取得联系，以确保原材料的供应及时、充足；对于开工前提前考察的各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

⑶设备保证：因道岔工程是影响总工期的关键，故配足运输、起吊设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运装，提高其利用率。

⑷资金保证：加强财务管理，做到专款专用，保证施工现场的资金需要，确保工程不停工，不窝工。

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⑸后勤保证：后勤服务人员要做好生活服务工作，重点是抓好吃住问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、口味好、营养足，同时开饭的时间要随时根据施工时间进行调整。 4.9进度计划调整的措施

进度计划的实施是一个动态的管理过程，在实施过程中由于众多因素的影响，可能导致计划调整，计划调整总的原则要确保总工期目标的实现。在确定网络计划后，要针对各区段的自由时差逐项统计，提前准备物资、机械、人力，一旦出现某道工序不能按计划完成时，首先分析该道工序是否对关键工序的工期有影响，如有影响，要加大施工资源投入。充分利用自由时差，合理配置施工资源，同时信息反馈系统要保持畅通。对于出现的进度偏差及时分析，制订措施，使进度计划的制订最大限度地与实际相吻合。 4.10保证工期的奖惩措施

在施工期间，合理制定工期奖惩措施，将各项作业指标分解到各作业班组和各工序，分项考核，对于完成指标的班组和工序，给予一定比例的奖励；进度指标不能按期完成的班组实行罚款，以使各工序及总体施工进度处于受控状态，确保工期总目标的实现。 4.11冬季施工措施

安全质量部门通过当地气象部门的预报，加强对天气预报收集工作，及时掌握寒流、低温、暴风雪等恶劣天气的预报资料并及时通知架子队及有关部门。

工程技术人员及时按照冬期施工方案，落实防寒、防冻措施，认真做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。确保工程项目安全优质、施工人员安全及设备完好。

采备保证低温施工期的防寒、保温等材料，如防冻剂、防冻油、草袋、棉毡、帆布、锅炉等。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安等措施。备好适宜于低温施工的机具。

组织职工学习低温施工的有关规定，确保施工的质量与安全。 冬季施工安排方案报监理工程师审批后实施。 4.12雨季施工措施

合理安排施工工序，对不适合雨季施工的工程项目，如明挖施工要安排在非雨季进行。 工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，并据此指导施工，合理安排工序，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后能及时恢复施工。

做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。

备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。

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加强施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。 4.13夜间施工措施

尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。

4.14高温季节施工措施

夏季搅拌混凝土时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇筑时的坍落度在设计的范围内。

夏季施工气温高，水分蒸发快，混凝土表面应防止阳光曝晒产生收缩裂缝。应缩短工艺过程、及时浇筑，覆盖和湿润养护。

高温季节尽量利用下午6时至次日上午10点之间浇筑混凝土。

高温季节混凝土施工为了控制混凝土的内外温差,尽量采用水化热较小的硅酸盐水泥或掺加粉煤灰。

混凝土表面经常洒水或喷一层保护液，防止混凝土表面出现干缩裂缝。

高温季节施工要准备好足够的覆盖物品，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇筑地段，防止阳光直晒。

结构顶板采用跳槽法浇筑，即分段间隔浇筑，减少混凝土收缩变形。 4.15节假日期间工期保证措施

⑴充分重视施工黄金季节，做好组织动员工作，安排好节假日期间的施工生产和职工生活，保证节假日出勤率，保证工程进度，以确保总工期目标的全面兑现。

⑵提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间轨料的供应和储存，满足工程施工需要。

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5施工资源配置计划

5.1主要设备选择及设备配置情况 5.1.1主要设备选择原则

在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。同时加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。 5.1.2主要施工机械设备配置计划

主要施工机械设备配置详见《附件一：拟投入本标段的主要施工设备表》。 5.2检验、测量和试验设备配置计划

工程试验委托有相应资质的试验室进行，试验设备配备主要满足现场混凝土取样、养护需要及现场土工试验需要，主要有：混凝土回弹仪、试模、塌落度筒等。测量实行“三级”复核制度，配备仪器主要有水准仪、电子经纬仪、全站仪，监测选择资质符合要求的第三方单位进行，项目部配备自测仪器，仪器主要有精密水准仪、铟钢尺、收敛仪等。质检仪器配备多功能建筑工程检测包、建筑工程检测尺。

检验、测量和试验仪器设备详见《附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》。 5.3劳动力配置计划

劳动力安排以“数量充足、专业分工”的原则，坚持持证上岗，调集年富力强、富有经验的熟练技术工人投入本项目施工中。结合项目工程量的大小及施工组织，本工程生产高峰期计划每个工作面拟分别投入劳动力约150人。施工中将根据工程进度情况，随时对现场劳动力进行调整、补充。

管理和辅助人员在施工准备期间全部到位，生产工人根据工程进展提前3天进场，劳动力计划见《附件三：拟投入本标段的劳动力计划表》。

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6施工质量的控制、检验手段、质量保证措施 6.1质量目标

优良。 6.2质量标准

⑴质量标准

工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，执行有关施工与验收规范及建设单位要求的技术规定。把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

⑵质量考核标准

工程质量考核标准，参照施工质量标准和规范进行质量考核。具体考核内容如下： ①所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时由项目专业质检员在现场进行抽查。

②坚持三级测量复核制，施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

③严格按设计要求和技术规范进行钢筋绑扎焊接，钢筋的交叉点全部绑扎牢固，绑扎焊接接头搭接长度及误差符合规范要求；按设计要求进行试焊，试验合格后，进行成批焊接。模板支撑牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，位置准确。砼捣固密实，做到外光内实。灌筑砼时按规定频率取样制作试块，养生后送指定试验室检验。

④根据其他分项或单项工程方面的具体要求。 6.3工程质量保证体系及措施 6.3.1质量保证体系 6.3.1.1质量管理组织机构

质量管理领导小组工地试验室安全质量环保部工程技术部计划财务部物资设备部试验工程师试验员质检工程师安全工程师环保工程师结构工程师地质工程师测量工程师财务负责人计量工程师机械工程师材料工程师施工队队长、技术员、质检员施工班组兼职质检员 质量管理组织机构图

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建立健全质量管理组织机构，成立以项目负责人为组长，项目技术负责人和质量负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。详见上图。 6.3.1.2质量管理体系

根据我公司的《质量手册》及《程序文件》，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为我公司的子系统开展工作。质量保证体系详见下图。

项目负责人质量负责人项目技术负责人物资机械部工程技术部安全质量部工地试验室123451234561234512345按厂机地成技家械方品术生设大、标产备堆半准许检料成定可测源品货证、、质采、调装检购产试车入品、质库质维量、量修监管检、控理测管报理告、发放复制制贯制测核定定彻定量设施创部专复计工优颁项核文方规规施制件案划范工，、及，技优工季强术化艺节化措施标性现施工准施场，设，工技跟计进技术踪行术管把技措理关术施交底按工按贯组设序部彻织计自颁 部Q文检标颁C件、准验活和监进标动施理行，工工分质方程项量案师分宣进复部传行验单教质签位育量证工管理控制程验评建计土质重材量工量、取检、跟难样查圬踪、复管工检新验理各测项、认项，目抽证工数质验程据量试分跟验析踪整控理制，信息反馈项目经理部各职能部门工作质量项目队各职能部门工作质量各作业班组工序质量

质量保证体系框图

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6.3.1.3实施四级质量管理

第一级为具体操作班组质量员(试验员、质检员、测量员、木工班质量员)管理；第二级是具体专业施工队质检员，负责对第一级管理人员的现场内业资料进行收集和整理；第三级是由项目部安全质量部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由项目技术负责人负责，对第三级管理人员实施监督检查。 6.3.2质量管理制度 6.3.2.1技术交底制度

项目技术负责人组织有关技术人员对施工图纸进行会审，并积极参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员学习施工方案，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。项目技术负责人负责组织技术交底。实行两级负责；项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程和实际变更进行交底；作业层技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术交底，使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员。 6.3.2.2质量奖罚制度

工程计价与质量挂钩，根据单位、分项、分部工程评定的工程质量等级，实行优质优价，奖优罚劣。未达到质量目标的单位停工整顿；对不合格工程返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。 6.3.2.3现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。 6.3.2.4质量自检制度

本工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中，工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。 6.3.2.5质量检查制度

安全质量部每月定期组织质检工程师对本标段工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。

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安全质量部同时不定期组织进行检查，及时发现施工过程中的问题，针对问题及时处理，确保工程进度和质量。 6.3.2.6隐蔽工程检查制度

隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，验收结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。 6.3.3质量管理实施措施

6.3.3.1加强施工前的质量管理措施

开工前组织有关人员学习本项目的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。 开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。

组织专业技术人员编写实施性施工组织设计及施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，对水工结构主体施工重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。

若施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后实施，并做好变更后的标识和记录工作。

设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。 6.3.3.2做好施工过程的质量管理

配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。

配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

组织测量人员进行测量控制。严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。

对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个

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部位、工序均满足设计及规范要求。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一个”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、分部、分项工程质量达到设计及规范要求。

严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和技术人员对各工序进行自检，对出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后才能进行下一工序的施工。

合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，合理安排施工进度，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，由工程技术部组织有关人员进行攻关。 6.3.3.3做好施工材料的质量管理

严格施工材料的质量控制，并根据设计选择适用的材料。

材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。

做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。 6.3.3.4加强施工过程的试验与检验

确保各种试验的有效性和准确性，按要求制定试验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

对于各类测量仪器及试验设备，须按规定做好计量检定工作。

保证施工中的资料完整齐全，做好各项资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。

6.4为确保质量所采取的检测试验手段、措施 6.4.1检测、试验组织机构

⑴开工前，在工地现场建立工程试验室，试验室由经国家计量认证的我公司试验室组建。工地试验室下设混凝土、钢材、土工、防水试验组和资料收集整理组。

⑵试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师

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的监督。试验室主管工程师及试验技术人员均长期从事试验工作，并且有大面积、大体积砼和地下砼、水工砼工程试验施工经验，试验主管工程师曾发表过有关水利工程结构防水施工论文，对防水砼施工有丰富经验。

⑶现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。 6.4.2检验、测量和试验设备的控制

⑴工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。

⑵建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，建立台账。妥善保存检验、测量和试验设备的鉴定记录。确保所有测试设备处于良好状态，为工程质量提供准确可靠的测试数据。

⑶检验、测量和试验设备的使用人员，对所使用的仪器设备进行日常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。

⑷发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定己测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。 6.4.3检验、试验

⑴进货检验和试验

对采购的原材料，半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不得投入使用或安装。检验和试验工作流程见检验、试验工作流程图。

产品接受

紧急放行 验证、检验和试验 点验、标识 不合格 合格 拒收 产品接收 标识 入库 出库使用 检验、试验工作流程图

①物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。

②材料员、仓库保管员将己验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写

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《点验材料单》，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。

③在使用前需复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。

④因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。

⑤紧急放行的物资由使用单位申请，填写《物资紧急放行申请记录单》，报项目技术负责人批准。材料员、仓库保管员接到申请单后，做好记录后放行。

⑥紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯性。

⑵过程检验和试验

保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品)转序，确保施工过程质量符合规定要求。

①在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标，选择适用的检验评定标准。 ②所有工序的转序必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。

③因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经项目技术负责人批准。在例外转序的同时，应及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。

④所有检验和试验记录应清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。 ⑤设专人收集、整理、保存检验和试验记录。 ⑶最终检验和试验

通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。

①项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，依据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好《单位工程质量检验评定表》。

②按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验的试验结果要经上述人员签认。

③完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。 6.4.4综合保证措施

⑴成立项目管理领导小组，对工程可能出现质量问题的部位提前做出预测，制定预控措施，及时解决工程施工中出现的问题。

⑵现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。

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⑶分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

⑷认真贯彻ISO9000质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工,确保各工序质量得到有较控制。

⑸严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

⑹未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

⑺凡经监理验证不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

⑻现场各施工管理人员，包括项目负责人、项目技术负责人、技术员、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

⑼各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程、工艺标准及各项规定。

⑽工程技术质检部门对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施、工程质量标准、工期进度安排等事项。

⑾对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。

⑿施工中强调以样板引路，本工程要先做样板，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

⒀严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。

⒁严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。 ⒂认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接接头的取样、及见证取样，防水层的铺贴和渗漏试验。

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⒃认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。

⒄现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

⒅要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。

⒆落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。 ⒇建立健全现场各项技术质量的奖惩制度，奖优罚劣。 6.5技术保证措施 6.5.1施工技术保证措施

⑴在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。

⑵根据本工程情况，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，建立施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。

⑶开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。

⑷根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。 ⑸投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。

⑹各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

6.5.2原材料供应质量保证措施

本项工程原材料供应主要指：水泥、钢筋、砂子、碎石、片石、锚杆、外加剂、装饰材料及其它建筑材料。

⑴拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。

⑵混凝土应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的天然中粗砂做为细骨料。试验部门应提供报告单。

⑶砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石、砾石，各项技术指标必须符合规范标准。

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⑷拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。

⑸为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。

⑹钢材技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。

6.5.3钢筋制作加工的质量保证措施

⑴所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照有关规定进行。

⑵钢材进场后，进行复试，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。

⑶钢筋加工制做时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。

⑷钢筋焊接的焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，并报经监理检查。试验合格后，正式成批焊接。

⑸受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50％；受压区和装配构件边界处不。

⑹焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。

⑺钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90％。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。

⑻在柱主钢筋的钢筋接头处上下两侧各加设一道加劲箍筋。

⑼凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并应符合施工技术规范的有关规定。

⑽施工中若钢筋发生矛盾,允许进行适当调整布置,但混凝土保护层厚度应予以保证。 ⑾如锚下螺旋筋与分布筋相扰时,可适当移动分布筋或调整分布筋间距。

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⑿直径大于等于25毫米的钢筋接长应采用机械接头的方法接长,机械连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规范》中Ⅰ级接头要求：同一断面中接头数量不超过50％，接头需要相互错开100cm以上。 6.5.4泵送砼要求

(1)配合比应符合下列规定： 砂率宜为40-50%； 粗骨料为连续级配；

最小水泥用量280-300kg/m3； 砼拌和物的坍落度宜为8-18cm； 宜掺用适量的外加剂或混和材料。 (2)用砼泵运送砼时，应符合下列规定： 输送管接头严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；

砼运送工作应连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞，若发生堵塞，则应将管内砼立即排出并冲洗干净；

泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。 6.5.5施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

⑴隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

⑵各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。

⑶工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。

⑷隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

⑸隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术负责人、质量检查人签字。

⑹隐蔽工程质量检查验收程序如下：

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进入下一道工序施工 监理工程师检查、签认 填写隐蔽工程验收单 质量工程师组织验收、签认 N 施工班组 质检员复检 N 作业队自检 N 返工或缺陷修复 隐蔽工程质量检查验收程序

6.5.6模板工程的质量保证措施

模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。

结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用Ф48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。 6.5.7砌筑工程质量保证措施

(1)加强对原材料的检验，水泥、硅砌块、砂、粘结剂必须有出厂合格证，同时按规范要求抽取一定数量进行复试，凡复试不合格的材料，一律不准使用。

(2)严格执行工程配合比，材料计量一律过磅，确保材料计量误差在规范允许范围之内。 (3)适当延长砂浆搅拌时间，使砂浆充分搅拌均匀，搅拌时间不小于1.5分钟。 (4)砌筑前，在结构面上弹出墙体内外边线与门窗口线，砌筑时挂准线，对一硅半口上的墙体，挂双面线砌筑。

(5)按规范要求在内外墙交接外，外墙转角外设置一定数量的皮数杆，砌筑时严格按皮数杆控制灰缝厚度。

(6)加强工序自检，砌筑中随时吊线靠直，发现不合格及时返工重砌。 6.5.8电气工程质量通病的控制

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6.5.8.1配电箱安装的偏差

配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。

防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。 6.5.8.2电缆桥架（或线槽）安装问题

支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。

防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。

6.5.8.3电缆敷设易出现的问题

电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图列表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电线头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接量不得小于二道。 6.5.8.4内管穿线易出现的质量问题

护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。 防治理措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护遗漏，破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。 6.5.8.5灯具及开关、插座安装中易出现的问题

成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。 防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 6.5.8.6防雷与接地安装

焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。 6.5.9管道工程质量通病的控制 6.5.9.1管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（本工程自动喷淋系统中DN50以下采用丝接）

预防措施:

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⑴螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

⑵管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

⑶管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。

⑷管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

⑸地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

⑹治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。 6.5.9.2管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预防措施:

⑴管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

⑵在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的时，采有用滑动支架，；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

⑶在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

⑷在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 ⑸经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。 6.5.9.3管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预防措施：

⑴支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与

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管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。

⑵无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

⑶因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

⑷活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

⑸当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。 6.5.9.4阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预防措施：

⑴密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。

⑵属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换。

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质。

⑶属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。

⑷当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。

6.5.9.5室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。

预防措施:

1

⑴管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打洞开孔的劳力。

⑵在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格垫行。

⑶管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

⑷按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

⑸室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。 6.5.9.6漆层厚度不匀、附着不牢

表面油漆薄度不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。

防治措施：

⑴油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。

⑵管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。 6.5.9.7沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解

⑴沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质。 ⑵开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工。 ⑶不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施。 6.5.9.8沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解

回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有。 ⑴选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制。 ⑵建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围。 ⑶严格执行报验程序。

⑷沟槽上部土方采用开台阶法回填。 ⑸设专职质控人员全过程现场旁站监督。 ⑹特殊部位回填采取切实有效的技术措施。

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6.5.9.9管道工程质量保证措施及质量目标分解

⑴重点控制管材质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。 ⑵底层基础高程控制是另一控制重点。

⑶每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。 6.5.10隧道工程质量保证措施 6.5.10.1隧道工程质量保证措施

隧道开挖爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。

隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土不渗不漏不裂。衬砌厚度符合设计要求。

岩溶处理、径向注浆、超前帷幕注浆符合设计要求和规范要求。洞内外排水系统配套，排水畅通，无堵塞淤积。 6.5.10.2开挖施工质量保证措施

针对本标段隧道工程地质特点，Ⅲ级围岩采用光面爆破技术，开挖断面采用激光断面仪及时修正钻爆设计，严格控制超欠挖。

Ⅳ级、Ⅴ级围岩开挖前对掌子面及其前方土层进行超前加固措施，根据监控量测信息反馈，随时调整施工技术参数，包括根据需要增设上台阶临时仰拱等。 6.5.10.3光面爆破措施

爆破效果和质量好坏直接影响整个隧道的施工进度、安全和质量；爆破效果好，对控制隧道超欠挖，减少对围岩的扰动，提高炮孔利用率以及机械作业效率，节省支护费用和时间，加快工程进度，保证施工安全都十分重要。

光面爆破设计的主要技术措施是：

根据标段工期及隧道的地质条件合同确定的进尺进行爆破设计，爆破设计严格按照规范的要求和现今已成熟的隧道爆破成果、施工经验及先进技术进行。

由于掏槽爆破和周边炮眼的光面爆破在隧道爆破中具有相当重要的作用，因此单独进行设计，爆破前进行爆破试验，使爆破参数更加趋于完善。

开挖断面用隧道激光断面测定仪进行控制，确保轮廓线达到设计要求。 6.5.10.4喷射混凝土施工措施

为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射机械手施工。 初喷在清帮、找顶后立即进行，喷射混泥土厚度4～8cm，及早快速封闭围岩。 6.5.10.5衬砌混凝土施工措施

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当围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d时，方可施作二次混凝土衬砌。

衬砌台车：采用穿行式全断面液压钢模衬砌台车，衬砌台车长12m。

混凝土衬砌施工：采用两台混凝土输送泵左右同时对称灌注，既缩短衬砌时间，又防止钢模台车偏移。混凝土衬砌泵送灌注施工中辅以插入式振动棒捣固。挡头模板采用钢模，确保施工缝处混凝土质量。

混凝土生产：全部采用自拌混凝土。

拆模时间：当衬砌混凝土强度达到拆模设计强度时，方可拆模。 6.5.10.6衬砌混凝土防渗漏措施

为确保隧道不渗、不漏、不裂，施工时，在中等富水带，采取“以堵为主、限量排放”的原则，在其它弱富水及贫水地段，则采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。

施工中，从以下六道防线预防和根治隧道衬砌的渗漏水。第一道防线，补充注浆堵水；第二道防线，初期支护湿喷防水混凝土防水；第三道防线，软式透水管排水；第四道防线，初期支护与二次衬砌间设防水隔离层防水；第五道防线：二次衬砌防水混凝土防水；第六道防线，施工缝、变形缝防水。

⑴补充注浆堵水

隧道开挖后，防水卷材施工前，对隧道仍有严重渗漏水地段采用小导管补充注浆堵水，堵住水源，减少地下水渗漏的压力和流量。在已开挖及初期支护后的洞身工作面周边将小导管打入地层中（喷射混凝土时在有水地段预埋注浆管），借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透、扩散到地层孔隙或裂隙中，达到止水的目的。

⑵初期支护湿喷防水混凝土防水

初期支护喷射混凝土是承担施工阶段地层荷载的主要结构，必须有足够的强度、刚度和抗渗性。保证喷射混凝土的厚度，提高喷射混凝土的密实性，减少它的收缩变形裂缝，是湿喷混凝土防渗漏的关键。

为了达到喷射混凝土防裂抗渗的目的，施工中设计好湿喷防水混凝土施工配合比。 ⑶软式透水管排水

对于注浆和湿喷混凝土未能防住的地下水，通过拱、墙系统设置的环向软式透水管和纵向软式排水管，将地下水引排至洞内排水侧沟排出。

软式透水管安装施工严格按设计进行，软式透水管的安装定位准确，转角园顺，排水畅通，对富水及水压力较大的地段，适当增加软式透水管，使水排向水沟，减少二次衬砌防水

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混凝土防水压力，保证建成后的隧道边墙、拱部不会因水压力过大出现渗漏现象。

⑷防水隔离层防水

本标段隧道按设计要求全断面设置防水隔离层，密闭的防水卷材，是保证结构防水质量的关键。

⑸二次衬砌防水混凝土防水

衬砌防水混凝土是提高结构自防水的具体形式。因此，防水混凝土防渗漏施工在实施前列入质量计划的重要内容，单独编制作业指导书和工艺标准，依据作业指导书和工艺标准认真施工，以达到混凝土自身防渗漏的目的。作好防水砼的设计和施工是控制结构防渗漏的首要措施。施工时，将根据防水混凝土的特点、防水要求来搞好施工控制。

⑹施工缝、变形缝防水

施工缝按要求设置中埋式橡胶止水带，变形缝按要求设置止水带。施工时责任到人并有专人旁站指导、检查止水构件的施工，确保施工质量。此部份的施工操作工艺要求相当高，质检人员全过程监督，确保施工质量。

⑺其他防渗止水的技术措施

采用衬砌台车全断面施工，从而消除了拱墙接缝；衬砌台车长达8m，以减少施工接缝；衬砌前充分做好各项准备工作，确保衬砌混凝土连续灌注；混凝土灌注过程中加强捣固，确保衬砌混凝土的密实度；洞内施工布设管线临时固定铁件时，埋入深度按施工图纸要求严格控制。

⑻防衬砌开裂的技术措施

开挖后衬砌前严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时反馈量测信息，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次模筑砼衬砌的施作时间。

复合式衬砌地段，喷、锚、网为主的初期支护体系是主要承载结构。施工过程中，严格按设计要求做好初期支护，保证初期支护的施工质量，避免模筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。

隧道衬砌前采用隧道限界检测仪检测隧道断面，确保支护结构和混凝土衬砌具有设计所需的断面厚度及受力性能。

隧道衬砌前，将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。

衬砌前要对防水层的铺设质量进行检查，确认防水层与初期支护基面密贴，拱部防水层有一定的富余量，避免混凝土灌注到拱部时，因防水层张紧形成外模，导致衬砌与基面不密

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贴，影响结构受力性能。

加强混凝土品质的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。

合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比，为满足混凝土抗裂防渗要求优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的转窑生产的抗硫酸盐水泥。

优选混凝土骨料。对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，混凝土产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的的粒径不宜大于40mm。选用中砂对增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果的有效途径，取值范围经过试验比选确定。

良好的砂石级配是配制良好的防水砼的关键，是使混凝土更密实，更可靠的保证，因此防水混凝土经试验确定后，在混凝土生产过程中，派人对现场用料经常抽检，对拌制过程进行质量监控。

掺用减水剂，控制水泥用量，改善混凝土的和易性，减少混凝土干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消混凝土收缩。

合理选择水灰比。混凝土拌合物的水灰比对混凝土的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工困难，影响混凝土的密实度，水灰比过大，混凝土将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加。

采用泵送混凝土工艺，浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地缩减混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成施工缝。

随时抽检混凝土的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。冬季混凝土施工要采用相应的技术措施。加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。

当洞内温度、湿度不具备标准养护条件时，派专人喷雾养护混凝土。

衬砌完毕后，采用地质雷达等检测手段，对衬砌质量进行无损检测，确保衬砌结构的受力性能。

⑼防排水施工措施

隧道结构防排水采用以堵为主，以控制排水为辅，综合治理的措施，即通过注浆和锚喷作业，使初期支护达到设计防水标准，然后在边墙安设纵向和横向排水盲管，并将防水卷材铺设到电缆槽顶面以上，把有限的边墙水汇集到墙脚纵向排水盲管中，经泄水管排到边墙水沟中，形成一个完整的防水体系，达到衬砌结构不渗、不漏的目的。 6.5.10.7防排水施工措施

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隧道结构防排水采用以堵为主，以控制排水为辅，综合治理的措施，即通过注浆和锚喷作业，使初期支护达到设计防水标准，然后在边墙安设纵向和横向排水盲管，并将防水板铺设到电缆槽顶面以上，把有限的边墙水汇集到墙脚纵向排水盲管中，经泄水管排到边墙水沟中，形成一个完整的防水体系，达到衬砌结构不渗、不漏的目的。 6.6保证盛水构筑物不渗不开裂的针对性措施

⑴成立以项目负责人为组长的防水工程小组，严格按防水防渗规程进行施工。 ⑵积极采用新材料、新工艺、新技术、新设备。在所有盛水构筑物混凝土中掺入水泥用量6%的JY抗裂型防水剂。池壁、顶板模板采用新制作大块组合钢框胶合板模板，减少拼缝，校模机校模，对拉止水螺栓加固；尽量减少施工缝，施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条；穿墙管线采用套管或翼环止水。

⑶提高砼的抗渗性，严格防水砼的配合比和拌制工艺。 ⑷采用砼输送泵进行泵送，加强砼的振捣，保证砼的密实性。

⑸新砼施工前，需在原砼基面进行凿毛处理，将原砼基面的浮渣凿除，并用高压水清洗干净，采用与砼配合比相同成分的水泥砂浆涂刷，厚度为不小于2cm，同时加强施工缝处的砼振捣。

⑹做好季节性和大体积混凝土施工措施，加强构筑物养护工作，避免构筑物开裂。 6.7保证建(构)筑物的轴线和几何尺寸、表面光滑平整的针对性措施

⑴施工中要做好测量放线工作，根据已知坐标，设置轴线桩，布成闭合轴线控制网。桩位在轴线的延长线，距外边轴线不小于3m处，设置明显标志，并用砼加以保护。建筑物定位必须准确无误，复测时与线路桩位置相符合，防止建筑物侵入限界。

⑵建筑轴线控制采取双控方式进行，即通过平面轴线控制网进行轴线交点定位方法及建筑物内设置轴线控制点向上传递方法进行建筑物轴线双控,上述两种方法互相补充、互相验证。

⑶对模板工程进行专项设计，模板全部新购或制作，壁板采用新组合钢模竖向叠高，顶板尽量采用大块模板，柱采用定型钢模板，以控制模板拼缝。模板安装前进行试拼，校模机校模，保证缝隙严密，减少错台。施工全过程设专人进行跟踪检查，发现问题及时纠正。

⑷砌体工程严格按立杆挂线组砌，施工中勤检勤测，减少施工误差。

⑸柱、梁、板所采用的模板有足够的强度、刚度、稳定性和正确的结构尺寸，支承杆件及脚手架必须稳定、牢固、安全可靠，确保混凝土的几何尺寸，保证结构混凝土内实外美。

⑹按施工配合比严格控制水灰比，保证砼塌落度，避免粗细骨料离析。加强振捣，避免过振。

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⑺混凝土中掺加高效减水剂，降低水灰比增加和易性。 6.8成品保护措施

⑴成立工地成品、半成品保护领导小组，全面负责组织实施工地成品保护制度，分区段、分项目设成品保护人员，明确责任范围，并制定奖罚制度。

⑵合理安排施工工序，避免工序间的污染和破坏。制定多工种交叉施工作业计划，避免盲目施工，不合理赶工期及不采取防护措施而损坏和污染的产生。凡上道工序对下道工序造成污染和破坏的，采取有效的保护措施。否则下一道工序不许试工，一旦发现成品被污染和破坏，立即清理和修补。

⑶施工现场的钢材、水泥等材料放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒或受潮。

⑷制定成品保护奖罚办法，用经济手段提高作业人员的保护意识，从而促进整个施工队伍文明施工水平的提高。 6.9各工序的协调措施

本工程包括土建、排水工程、电气工程、管道工程、道路等工程项目，施工时必须认真配合协调，同时做好与其它专业交叉衔接。

⑴尽早进入施工现场了解工程概况，根据工程特点，提出施工配合计划和要求建议。 ⑵临时设施最大可能利用既有工程设施，例如运输便道、临时供电。 ⑶施工过程严格按施工组织设计和建设单位协调计划进行交叉施工和衔接。 ①按计划时间达到设备安装的施工条件。

②按设计标准配套施工，为设备安装单位做好设备基础以及构件预埋和预留工作。 ③在安装设备过程中为安装单位提供各种便利条件，包括场地、临时水电和施工机械设备以及人员配合等。

⑷开工前编制工艺文件（包括：施工方案、工艺规程等），制定工序质量控制点、检查等级、明确质量标准。

⑸本工程实行开工报告制度，各分部工程开工前应向监理工程师提出申请，并得到其批准。

⑹配备必要的施工机具、检测计量器具，以保证满足工程需要； ⑺施工中严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工；

⑻对首次采用的新工艺必须先进行试验，并取得授权部门和人员的批准认可方能用于正式工程；

⑼严格控制工序质量，按照事先规定的工序质量控制点和检查等级进行检查，认真办理

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工序交接手续，上道工序不合格不得转入下道工序；

⑽质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，立即报告质检工程师。质检工程师有权停止该操作人员的工作；

⑾重要工序保留过程记录，以保证必要时可以追溯；

⑿项目经理部应对施工计划全方位进行监控，发现问题及时调整计划，调整工序，加强薄弱环节、滞后工序的实施。

⒀每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，方可申报监理工程师检查签证。特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。

⒁未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。

⒂对影响交通、周围建筑物、周围环境的工序，要坚持原则，加强控制，优先于其他工序。经试验、检测手段合格后，各种措施可行到位后，方可进行下道工序的开工。

⒃上道工序对下道工序带来生产危害或隐患时，如地基强夯后承载力达不到设计要求，所需材料不到位的情况下，严禁下道工序的开工。

⒄工程原场地条件复杂，设计的铺面结构种类较多，施工时周密安排，合理组织。确保工程顺利施工及不同形式的铺面标高顺接。

⒅对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，并实施全方位、全天候的“旁站”制度。在开工前必须列出“关键工序”、“特殊工序”的名称，要落实采取各种措施加强控制。对监理工程师的工作采取不正当方法的人和事，要责令其停工整顿，调离其工作岗位，严重者给予行政处分。各道工序要严格按照施工组织设计进行实施和开展工作，严禁盲目的赶工期指挥，造成各工序、施工现场的混乱。

⒆土建与安装的配合协调措施

①施工人员必须严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾处，由安装施工员与土建协商处理，在楼墙板内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在墙板柱未施工前补埋。墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。

②设备基础及留孔的配合:设备基础位置尺寸及留孔，由土建，安装复查，土建向安装办理交接记录。

③卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼板面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口孔)。

④灯具、开关插座、面板安装配合:灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不

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得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

⑤施工用电及场地使用配合:因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

⑥成品保护的配合:安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，顶棚的保护，避免污染。

⑦各施工组应协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，地面清洗不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取下预埋管道管口的管堵。

⑧安装与装修的配合：在装修墙面上安装开关插座，应与装修工程配合施工。

⑨油漆施工配合:施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。 ⑩设备安装与管道、电气的配合:设备到货后尽快就位，为管道与电气接线创造条件。

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7安全、文明施工及度汛保证措施 7.1安全保证措施 7.1.1安全生产管理目标

避免发生生产安全一般事故，杜绝发生生产安全较大及以上事故。全面执行《水利工程建设安全生产管理规定》、《浙江省水利工程施工安全生产工作导则》等文件要求；施工现场评定达到“合格”标准。 7.1.2安全管理机构

建立健全安全管理组织机构，成立以项目负责人为组长，项目技术负责人和安全负责人为副组长的安全管理领导小组，全面负责本项目安全管理工作，从组织上确保安全目标的实现。详见下图。

项目部安全领导小组施工队安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系安全作业规程安全奖励条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训规范生产管理规范现场设施规范上岗作业规范生活环境各级业务部门现场施工负责日常检查定期检查专业检查安全检查员班组兼职安全员责任到人奖惩兑现提高安全意识和能力参建施工人员提高预测预防能力提出纠正措施保证施工安全

安全管理组织机构图

7.1.3安全生产责任制

实行安全生产逐级负责制，确定项目负责人对安全负第一位责任、分管领导负具体领导责任、施工队长负直接安全责任的安全生产责任体系，逐级负责，责任到人。

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逐级签订安全生产包保责任状，做到一级抓一级，一级保一级。明确奖惩条款和规定。定期考核，奖惩兑现。 7.1.4安全保证体系

建立安全管理体系，健全安全生产管理机构。成立以项目负责人为第一责任人的安全生产领导小组，配备安全负责人，项目安全质量部为安全管理职能部门，设专职专职安全生产管理人员，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。

安全生产领导小组以施工安全、人员安全、防火安全为工作职责，制定安全规划，搞好安全教育，层层签订安全责任书，定期检查安全生产情况，发现问题及时解决，消除事故隐患。

7.1.5安全生产管理措施

⑴认真执行国家有关安全生产的法律法规，严格遵守《水利工程建设安全生产管理规定》、《浙江省水利工程施工安全生产工作导则》等文件要求。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，将各项规章制度、操作规程落到实处。

⑵开展安全标准化管理达标工地建设活动。

⑶制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。

⑷根据本工程实际，确定安全工作重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，对基坑开挖、临时用电、机械操作、负高空作业等建立作业规章制度。

⑸针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，编制《现场安全防护规程手册》，人手一册，使施工人员牢记有关的安全操作知识，严守操作规程，确保安全。

⑹实行工前安全技术交底，工中安全生产检查，工后安全生产评比制度，形成齐抓共管，群防群治管理局面。

⑺加强安全教育工作。组织干部职工认真学习施工现场各项安全管理规定，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。

⑻对从事地下作业、高空作业及机械运输作业人员，制定相应的制度和措施，特殊作业人员必须持证上岗；重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。 7.1.5.1一般性安全教育和培训

建立全员安全技术学习、教育培训、考核登记制度。各级专(兼)职安全员、特殊工种作业人员(电工、电焊工、架子工、机械操作和起重机司机)必须由市劳动主管部门培训合格后，

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持证挂牌上岗。开工前对参加施工的全体人员进行施工安全常识教育，及时组织施工人员学习临时用电安全技术规程、深基坑施工作业规程等有关安全专业知识，使每个参加施工作业人员坚持标准化作业，自觉遵章守纪，确保安全作业。 7.1.5.2安全技术交底

建立安全技术交底制度。安全技术交底与下达施工任务同时进行，安全技术交底中明确安全防护措施、安全操作规程和安全注意事项，安全技术交底交接要求双方签字。按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。 7.1.5.3安全检查

项目部按照“安全自查、隐患自改、责任自负”的原则加强对施工责任区的日常安全检查。建立定期检查和日常检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施。专职安全员每天坚持检查，每周会同监理检查一次，并有检查记录。成员单位联合大检查每季度一次，项目部每月一次，工区半月一次，班组每天进行安全检查。

对于查出的事故隐患定人、定时、定措施进行整改，并进行复查。通报日常安全检查、考核结果。 7.1.5.4安全活动

每周定期召开安全会议，分析安全状况，并整理归档。

施工现场建立班前安全活动制度，班组开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每周开展一次安全讲评活动。 7.1.5.5特种作业持证上岗

建立特种作业人员花名册。特殊工种要经过培训，在取得专业部门颁发的合格证后，持证上岗，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作。操作证按规定年限进行复审。

7.1.5.6安全标志

施工现场设置安全标志布置平面图，安全标志按图挂设，特别是重要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口，施工机械设备随机挂设安全操作规程。施工现场所需的各种安全标志齐全，不少于业主要求。 7.1.6安全生产管理技术措施 7.1.6.1基坑开挖的安全技术措施

基坑开挖前，在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水井，并保持通畅，防止积水灌入基坑引起坍塌。

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基坑顶面安设机械、堆放料具和弃土，均在安全距离（1～1.5m）之外，引起地面振动的机械，安全距离控制在1.5～2m之外。

开挖基坑时，要按照规定的坡度，分层下挖到符合基坑承载力要求的设计标高为止，严禁采用局部开挖深坑，再由底层向四周掏土的方法施工。

使用机械开挖基坑，要按照有关机械操作规程和规定信号，专人指挥操作，吊机扒杆和土斗下面严禁站人。

遇到涌水、涌沙、边缘坍塌等异常情况时，必须采取相应的防护措施，方可继续施工。 当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留10～30cm，待下一道工序准备就绪，在灌注混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土。

在开挖阶段，如果出现地面疏松时，应视情况夯实。对于粘性土地基，要在基坑底面夯填一层厚10～15cm的碎石，以提高地基承载力；抵御地下水浸泡。 7.1.6.2机械设备使用安全技术措施

挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效；

驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录； 各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠； 机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离； 作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠； 电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉； 各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌；

必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修；

机械设备夜间作业必须有充足的照明。 7.1.6.3钢筋工程的施工安全技术措施

工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 7.1.6.4模板工程的施工安全技术措施

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支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。模板拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

7.1.6.5混凝土工程的施工安全技术措施

振动器作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 7.1.6.6交叉作业的施工安全技术措施

支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合此条件，中间应设置安全防护层；

拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员；

拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于lm，堆放高度不得超过lm，楼梯边口，通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件；

结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚，高层建筑施中对超过24m以上的防护棚的顶部，应设双层结构；

由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内。必须搭设顶部能防止穿透的双层防护盖或防护棚。 7.1.6.7施工用电安全技术措施

电气工作人员必须熟悉用电规程，必须具备必要的理论知识和实际操作技能，并经考试合格方可上岗工作；

电气工作人员，定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作；

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露天使用的电气与设备及元件，均应选用防水型或采用防水措施； 在有易燃爆气体场所，电气设备均应满足防火、防爆要求；

连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装置，移动应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备；

热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面，严禁用其它金属代替；

手动操作开启自动空气开关、闸刀开头及管形熔断器时，应使用绝缘工具、绝缘手套、绝缘棒等，绝缘工具应符合有关规定；

一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端包好绝缘，并作出标记妥善旋转；

110V以上的灯具可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m，低于2.5m时，应设保护罩，以防人员意外接触；

在沟、井、槽施工应使用36V以下的低压照明； 行灯应有保护罩，行灯变压器低压侧应有一端接地；

施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料，施工电源应设专业班组负责运行与维护，其他人员不得擅自改动施工电源设施；

现场施工电源设施，除经常性维护外，每年雨季应检查一次，并测量绝缘电阻； 接引电源工作，必须有监护人，方可进行； 严禁非电气工作人员从事电气工作。 7.2文明施工保证措施 7.2.1文明施工目标

严格按照招标文件及业主要求执行文明施工目标计划，主要内容包括“六牌一图”（概况、名单、安全、文明、消防、重大危险源公示牌，总平面图）、现场标牌（安全警示标志、文明标识、宣传标语等）设置，围护设施（围墙、围档、彩条布围栏等）、场容场貌整洁（清扫、清洗、绿化等），现场地面整治及创建标化工地的措施计划等。 7.2.2现场管理原则

⑴进行动态管理

现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。文明管理机构见下图所示。

⑵建立岗位责任制

按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业

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和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。

⑶勤于检查，及时整改

对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

施工操作工人 施工作业队 各专业工长 专业工程师 现场管理 现场机械管理 现场料具管理 环境保护 现场环境卫生 防止扰民 现场企业形象 安全负责人 项目技术负责人 业主及监理 项目部(项目负责人) 总公司及公司 文明施工管理机构

7.2.3文明施工技术组织措施 7.2.3.1现场场容管理方面的措施

⑴工地围墙

采用彩钢板围挡，设置标准为：围墙高2.5m，基础为30×30cm砖砌基础，上部采用2.2m高蓝色轻质双层夹心彩钢板（钢板厚度3mm），围挡顶部设置10cm高压顶条，颜色黑白相间，每隔4～6m设置一个锚固于地面的型钢立柱，保证围挡稳固、整齐、美观。

围挡外侧按照业主统一规格粘贴施工铭牌，施工宣传标语及城市文明宣传画等。 围挡顶部安装警示红灯，间距6m，照明线布置在围挡内侧，采用塑料套管布线，确保金

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属架体不带电，警示红灯用套管挑出围挡上口15cm。

⑵标志牌

本工程在工地的主要出入口和项目监理指定的位置设置施工铭牌和施工平面图，在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大伤亡事故日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。另外，在每个施工点的出入口设一块施工铭牌，所有的图牌必须在整个施工期间保护完好，醒目，并在竣工后拆除。

⑶现场管理

①实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，画出总平面调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

②施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。

③工地主要出入口设置交通指令标志和夜间示警灯，保证车辆和行人的安全。施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道为砼路面。路宽保证5～9m（因地制宜）。

④施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池三次沉淀滤清后，排入市政污水管。排水明沟宽不小于30cm，深度不小于40cm，明沟采用砖砌，内壁用水泥砂浆罩面。

⑤工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、外加剂等必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施，各类钢筋、角铁、管子、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立大标牌。

⑥加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土、泥浆沿途滴漏污染路面。

⑦加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地。废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。

设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。 7.2.3.2施工人员着装形象

全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班

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人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。

⑴施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别。 ⑵在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志。 ⑶服装：所有操作工人制作统一服装。 ⑷胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片。 7.2.3.3现场机械管理方面的措施

⑴现场使用的机械设备，要按种类定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明确，安全装置可靠。

⑵机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

⑶钢筋切断机、对焊机等需要搭设防护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。

⑷临时设施各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。 7.2.3.4现场生活卫生管理的措施

⑴工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。

⑵施工现场办公室、仓库，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

⑶现场厕所及建筑物周围须保持清洁，并制定生活和环境卫生管理制度。厕所设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作。

⑷不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建先征得业主批准，且应整齐美观。

7.2.3.5现场道路及排水设施 7.2.3.5.1现场道路管理

⑴场区内施工主要通道硬化，并根据施工布署的需要对其进行保养，满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，洒水，保持场区清洁卫生，避免扬尘。

⑵工地设停车场，车辆进入现场必须停放在规定的停车区域。项目将根据车辆数量规划停车场位置，停车场地面一律做硬化地面。

⑶运输车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒。密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板。

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现场道路管理表

序号 名称 图片 1 现场道路 7.2.3.5.2现场排水管理

1 2 3 4 5 6 施工现场排水根据总平面施工图统一规划。现场根据规范要求统一设置排水沟保证现场用水、雨水等得到有序的排放。 办公、生活区必须按规定设置排水沟，使生活用水、用水排放有序。 室内出现的各种用水，必须派专人处理。 现场必须设集水井、沉沙池、使现场清洗车辆等的污水得到统一排放。 项目安全环境管理部也要对现场排水设施进行全面的检查，保证现场排水正常。 现场方案中涉及到排水工艺、工序的都必须进行排水设计说明。 现场排水

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车辆进出保洁与清洗 7.2.3.5.3材料加工及堆场管理措施 钢筋加工场必须设加工棚，加工棚位置根据总平面设置、必须安全、方便操作；方便钢筋搬运；钢筋搬运；悬挂钢筋材料规格、使用性能、出厂日期。 钢筋加工场及1 堆场的管理 钢筋加工场

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钢筋堆放场 根据模板规格、大小堆放；高度符合要求；底部高出地面；防止雨水淋湿；方便材料转移。 模板、木枋加3 工及堆场的管理 木板及模板堆放 钢管、扣件等4 堆场的管理 水泥、砂石等5 堆场的管理 根据长短、大小统一堆放；方便转移。 水泥库内挂有产品标示牌，标示牌内融包括：名称、品牌、数量、 产地、规格、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥按照不同种类等级分别堆放，每堆放高度不得超过15包。有防潮、防水等措施。水泥纸袋及时打捆入库。材质合格证号、检验状态。 拌浆棚6 的管理

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氧气瓶、乙炔瓶危7 险品专用仓库的管理 安全操作规程8 及材料标识 7.2.3.6卫生管理措施 ⑴保洁措施

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施工现场、办公室、仓库、职工宿舍保持环境清洁卫生，班组宿舍的衣物、日常生活用品等摆放整齐。 宿舍与活动舍 宿舍 活动室 厨房卫生整洁，符合卫生检疫要求；炊事员须持定期体检健康证，上岗须穿工作服，戴工作帽及戴口罩，保持个人卫生和内外环境清洁卫生，做到生熟食品隔离，有防蝇、防鼠、防尘设施。 厨房 盥洗室与厕所

厕所必须落实专人清洁，保持时时清洁，便槽不得有积垢，严禁随地大便。177

盥洗室 厕所 ⑵办公区卫生管理措施 1 2 3 4 5 6 7 室内地面卫生，每天拖地一次。垃圾实行统一堆放、及时清理外运，定期消毒。 室内墙面卫生，清除污垢和划痕。办公区做到“六无”、“六净”;无人畜粪便、无垃圾污物、无砖头瓦砾、无瓜果削皮、无坑洼污水、无杂草丛生；墙根净、水沟净、电杆净、宣传栏净、下水道净、树根底部净。 洗手间卫生，墙体清洁，上下水管通畅，地面无存水。 生间卫生，无异味，地面无纸屑，纸篓无垃圾堆存。 各办公室内卫生由办公室人员自己负责，当值人员负责巡视检查。 办公室办公用品摆放整齐，地面无烟头、纸屑，墙面无划痕、污垢，桌面无非办公用品。 值班室公共设施摆放整齐，床铺整洁，被褥整理得体、干净。 ⑶生活区卫生管理措施 1 2

职工宿舍门窗齐全、牢固、无破损，室内无乱接电线、无禁用电器。宿舍内应安置标准床铺，每间标准房间就寝人员不得超过八人。 室内卫生要实行“九统一”：即铺面平整、被子枕头摆放统一，衣帽等物品挂放178

统一，鞋子放在床下要摆放整齐统一，桌柜上面摆放物品要统一，小凳、脸盆、牙具、毛巾等放置要统一。床单、被褥干净，室内物品、墙壁无乱贴乱画，顶棚无蛛网，灯具和悬挂物无灰尘，玻璃明亮，地面干净、无痰迹和废纸等脏物，室内通风良好、无异味、无蚊蝇、无鼠迹。 3 人人做到“六不”：不随地吐痰，不乱扔赃物，不乱画乱挂，不乱堆乱放，不乱扔烟头、纸屑、果皮（核）和造成白色污染的一次性餐具、塑料等废弃物，不乱倒有毒物品，不损坏花草树木。 卫生间、浴池要有专人进行管理和保洁，保持设施完好，保持清洁，无异味、无蝇蛆，无乱涂乱画、乱扔乱倒现象，有防蝇和照明设备。要每天至少打扫一次，做到干净、整洁，无异味，要定期消毒。 浴池应保持通风并每天打扫一次。做到排水通畅、无漏水、跑水现象。地面应做防滑处理，防止人员摔倒。 生活区统一规划设置垃圾箱，分类堆放，做到定期清理，并进行喷药消毒，防止蚊蝇滋生。 4 5 6 ⑷食堂卫生管理措施 1 2 3 4 5 6 7 生熟分开，防止交叉污染。 易腐食品冷藏 制售凉菜有专人、专室、专用工具、专用消毒设备、专用冷藏设备，不具备凉菜制作专间条件的，不得制作和提供凉菜。 贮存、运输和装卸食品的容器、包装等安全、无害，不得使用非食品容器盛装食品及其原料。 接触直接入口食品的容器和用具使用前必须洗净、消毒不得加工和使用变质、有毒有害、病死、毒死或死因不明的畜禽产品。 禁止食用未熟透食物； 禁止销售无有效保质措施的熟肉制品； 禁止建筑工地食堂购买、使用、存放亚盐。 食品库房内不得存放有毒有害物品和不洁物。 ⑸厕所、冲凉房卫生管理措施 1 2 3 4 5 6 建筑工地必须设置冲水式厕所，男女厕所分设，并配备专人负责清扫保洁，定时清洗、定期消毒。 建筑工地厕所必须通风良好，并有照明设备。 建筑工地厕所不得紧临工地食堂，若场地条件许可，厕所与食堂必须相隔20米以上。 工地厕所内不得设置冲凉房。 冲凉房必须保证排水畅通、及时，且与工地总的排水系统相连接。 工地冲凉房必须安排专人打扫，保证清洁、照明安全。

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7.2.3.7文明施工教育

1 2 3 4 5 文明施工教育是为了增强企业职工文明施工意识和自我保护能力，提高文明施工素质，确保文明施工。 文明施工教育适用于工程项目所有从事建筑施工的人员。 项目安全部门负责文明施工教育培训管理工作。 项目全体员工必须参加定期或不定期文明施工教育培训。 项目负责人、其他管理人员和技术人员每年参加建公司组织的培训学习一次，学习时间不少于30学时。 管理人员培训教育主要内容为国家的安全生产方针、、法律、法规、规范、标准和企业规章制度，工地制度、现场环境、工程特点及存在不安全因素等。班组教育培训主要内容：本工程安全操作规程、劳动纪律、事故教训、本班制度等。 针对文明施工教育培训必须作出详细记录，定期培训。 6 7 7.2.3.8安全文明工地保证措施 为了达到展示城市和谐优美、整洁有序、充满生机的城市形象，项目部严格按照浙江省安全文明工地施工要求，采取以下具体施工措施：

提高项目管理人员、工人认识，以法律法规和城市容貌相关标准规定为依据，以提高项目管理水平，营造良好的项目工作、生活环境为主要活动内容，通过全体管理人员得共同努力，实现项目容貌的显著改观。 围绕提高道路通行能力，禁止在工地红线以外乱搭乱建棚亭；禁止混凝土泵车违章占道作业；整顿规范车辆停放秩序，禁止机动车辆杂乱的停放在道路上；禁止废弃线杆、水泥墩、钢筋、角铁等障碍物出现路面上。 以提高项目环境卫生管理水平为重点，进一步提高项目道路清扫保洁质量；加强垃圾分类收集、清运和消纳管理；工地出入道路硬化、建筑渣土密闭清运、易产生扬尘物料覆盖等关键环节；保证泵车出工地前完全清洗；在工地上多摆放花盆，以吸尘、净化空气。工地位于主干道旁得围墙高度为2.5米；沿街的建筑工地设置文化墙，保持干净整洁；设置清洗池，对驶出的车辆进行冲洗；硬化处理施工工地出入口，并保持整洁；渣土密闭清运，无沿途抛撒；场地内堆放易产生扬尘的物料应实施覆盖处理，杜绝建筑扬尘污染环境。 保证工地周边无超标噪音，工地以外小区人居环境宁静和谐。降低工地设备噪声，尽量减少夜间作业；有夜间作业必须采取防止扰民措施。 项目部要充分认识文明施工的重要性，把思想统一到项目管理工作决策上来，提高认识，明确责任，真抓实干，统筹兼顾，确保整治工作落实到位。要根据各自职责和承担的任务，成立相应的工作机构，形成主要领导亲自抓，分管领导具体抓，条条指导，块块实施，条块结合，上下联动的整治格局。要加强指导，严格考核，宣传先进，鞭策落后，及时总结交流工作经验，查找存在问题，认真抓好整改，确保每一项整治任务都能按标准、按时限完成。 180

1 2 3 4 5

7.3防汛度汛 7.3.1防洪渡汛目标

防洪渡汛总目标：防洪抢险、安全渡汛、组织保障、万无一失。

施工期间必须采取切实可行的措施，防止洪涝灾害的发生。根据以往的施工经验，防洪渡汛工作将采取主动控制、早研究、早布置、早着手、早落实、防患于未然。 7.3.2防洪渡汛技术措施

综合分析河道沿线的统计水文资料，结合本工程的总体规划布置和施工进度计划安排，防洪措施是：充分准备、做好防护。

防洪渡汛小组主动与气象部门、建设单位、监理单位联系，及时掌握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现的时间与水位高度。

根据气象预报、工程的实际情况和机械性能，在洪水到来前分批撤危险区停放于安全位置。

洪水到来前对拟停放机械设备的地方，修筑排水设施以便及时排放积水，防止暴雨冲沟、坍塌，确保安全。

六级以上大风应停止高空作业，切断临时电源，人员应及时撤到安全地带，现场其它机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。 7.3.3施工机械设备、人员安全渡汛措施

机械设备的停置，在保证安全渡汛的基础上，力求停置在安全可靠，交通联系方便的地方，有利于洪水过后迅速恢复生产。据汛期洪水量的大小，合理有效地进行人员遣散，生活区在布置时尽量选择地势高的地段，避免洪水威胁。

如遇特殊情况，及时撤出施工区内的人员、设备至安全地带，避免更大的损失。 7.3.4对受影响工程进度的补偿措施

对受洪水影响较大的项目，在总工期安排上已考虑到对工期的影响，采取了相应措施。为确保分项工程按期完工，制定如下补偿措施：

洪水过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。根据洪水过后施工现场的实际情况，认真分析受危害工程的原因、程度、范围、数量、评估危害的经济损失，及时上报工程师和指挥部。

针对各分项工程的不同施工环境和要求，结合汛期对工程进度的影响，适度地加大人力、物力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损失夺回来。

汛期对工期影响较大的关键项目，采取优先施工的措施，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。

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制定切实有效的措施，严密组织、科学管理，统筹运作，提高工作和生产效率，尽快把受损失的工期抢回来。 7.3.5防洪度汛具体措施

(1)准备工作

①成立以项目负责人为组长的防洪防汛防台风领导小组，严格岗位责任制，定期或不定期的检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力；加强汇报制度，如遇到险情及时上报和反馈。

②建立防汛防台值班和巡视制度。台风季节定期收听气象预报，每天安排2名干部值班，巡视重点部位，检查防汛台措施落实情况。在汛期，工程值班人员必须将防汛防台情况记录在工程施工日记上。

③每周定期对工地上的临建、围护设施、电源电器等进行全面检查，消除一切不安全因素。工地设立防汛防台器材库，预备足够的防洪物资及设备，如抽水泵，编织袋、沙子、油布、雨衣、雨鞋、照明器材等应急器具。防汛防台的应急物资要有专人保管，并有详细工具列表，并严禁挪用。

配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。 (2)注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作：

①接到汛情警报后，相关人员全部到位，加强值班巡查，对工地上的房屋、电器设备等进行全面的检查，对简易的房屋进行加固。

停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施作、混凝土浇注等作业，做好善后安排，以策安全。

②采用可靠的手段围蔽水泥库，变压器及配电设备等。场内机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，电源线要求绝缘良好，并要有完善的保护接零。

③施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。行车、吊车全面停止使用，保险保护装置应全部锁定到位。

④检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水地下空间连接工程。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。

⑤检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。 (3)降雨过程中，拟采取以下措施减小其影响： ①停止露天作业，设专人巡回检查。

②施工便道、料库、机修区、生活区应及时将水排至低洼处或排水管道。

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③基坑内及其它低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。 ④必要时，用砂袋围蔽受洪水影响较大的区域。

堰体迎水坡为干砌块片石护坡，坡比自上而下分别为1：2.5、1：2.5、1：3、1：3，平台宽度为2.0m。

背水坡为草皮护坡，坡比自上而下分别为1：2、1：2.25、1：2.5、1:2、1：2，平台宽度2.5m、河床截水槽底宽10m。

堆石反滤棱体高6.5m，顶宽2.0m，上游坡1：1.5，下游坡1：2。反滤棱体直接建在清基后的沙砾石地基上，棱体上游坡与土坝接触面直接用干净的天然级配的砂砾石作反滤层，没有另外再铺设砂层。据基层工作人员反映当时施工时贴坡排水的干砌石底下，未铺设反滤层。

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8环保、水保、消防措施 8.1环境保护措施 8.1.1环境目标及要求

为避免对附近河道和水体水质的不良影响，施工生产生活过程中（包括混凝土生产系统、砂石料生产加工系统、机修车间、施工现场、隧洞清洗和生活区临时设施等）产生的废、污水（或废油）须建立完善的废（污）水处理系统、油水分离系统和水质 监测系统，在洞口设置必要的沉淀池，根据实际情况对废（污）水进行沉淀、过滤、加药等措施进行处理，并定期进行监测，处理至《污水综合排放标准》（GB78）规定的标准并经相关部门检测合格后集中进行排放，不得任意设置未经处理的废（污）水排污口，饮用水源保护区禁止排入。 8.1.2环境因素识别

⑴环境因素识别范围：项目生产活动、管理活动等方面。 ⑵环境因素识别原则:3种状态,3种时态,6个方面。 ①3种状态：正常、异常、紧急。

正常状态指正常业务进行时；异常状态指设备的开机,停机,维修,定期清理等；紧急状态指突发性事故（火灾、爆炸等）、电力供应突然中断等情况。

②3种时态：过去、现在、未来。

过去指发生在过去，但环境影响持续到现在；现在指目前正在发生的；将来指发生在将来，如法律有新的规定或工程新建时发生将会产生的环境因素。

③6个方面：指向大气排放、水体排放、废物管理、土地污染、能源资源消耗、及其他（如噪音、光污染、电磁污染、辐射、绿化等）。

⑶环境识别的目的：最大限度的识别项目管理中能够控制或可能施加影响的环境因素，评价并及时更新重要环境因素，实现对环境的污染预防和有效控制。

⑷环境因素的识别要求各部门参加，在项目部的统一指挥下，由项目安全环境管理部组织开展，定期进行。 8.1.3环境保护具体措施

⑴自然环境保护

①对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，在业主提供的施工场地范围内合理布置施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。

②对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。

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③弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。 ⑵保持环境卫生

①施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定地点。

②场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，采用专用碴土运输车运输碴土，严防落土掉碴污染道路，影响环境。

③落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入市政污水管道。

④工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。

⑤燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。 ⑶施工噪音控制

①对于来自机械和运输车辆的施工噪声，严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排施工人员轮流操作，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还应缩短其劳动时间。

②合理安排施工作业、重型运输车辆的运行时间，避开噪声敏感时段；较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声承受值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。

③注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

④工程施工期间，严格按照国家和浙江省有关法规要求，控制噪声、振动对周围建筑物及居民的影响。对居民区140m范围内的施工现场，施工时间要加以控制。

⑷施工粉尘污染控制

对于施工中粉尘污染的主要污染源――砼及砂浆拌和、喷射混凝土、施工车辆和筑路机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大气污染，保护人民健康：

①拌和设备应有较好的密封、或防尘设备； ②施工通道、砼及砂浆拌和站经常进行洒水处理； ③路面施工注意保持水分，以免扬尘；

④施工中产生的需排放的泥浆要作妥善处理，严禁向河流或农田排放。

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⑸施工污水处理

在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，对场地内运输道路进行洒水降尘。对施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前先沉淀过滤，废泥浆使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。

⑹地下管线保护

对施工中遇到的各种管线，先探明后施工，并做好地下管线抢修预案。采取可靠措施保证生产生活用电及通信等管线的正常使用。

⑺保证交通通畅的措施

在施工场地与场外道路做好交通维护标志，保证交通的顺畅，在大型设备及材料运输时，安排专人进行交通疏解。

⑻固体废弃物污染控制措施

①少量工程弃土、大量建筑废弃物的处理

Ⅰ少量工程弃土可采用外运处理及现场就地挖坑处理，但必须保证废弃土中不含有害、有毒、辐射性物质。

Ⅱ大量建筑废弃物可采用先分类，不同类型堆放在一起，可以回收利用的进行再次利用，不可利用，对人们健康、环境有害的根据国家环保部门规定进行定点、定方法处理，严禁在现场处理及外运擅自处理。

②生活垃圾的处理

生活垃圾的处理必须指定严格的处理线路，处理程序确保工地大量的生活垃圾进行有序的处理，并且派专人进行处理，不可污染生活环境。

⑼大气污染控制措施

①清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

②运料车遮盖防止飞尘。

③场内临时施工道路，要随时洒水，减少道路扬尘。

④有毒、有害的气体严禁排放，必须采取燃烧、过滤等物理、化学的处理措施后排放。 ⑽光污染控制措施

夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。

⑾资源回收再利用措施

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对于现场各种材料、水资源、钢材料、成品、半成品必须做到充分回收利用。 ⑿环境绿化

工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失，保持城市原有环境风貌的完整和美观。

⒀文物保护

加强全员文物保护意识教育，对施工中发现古墓、古建筑遗址等文物或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好现场并在4小时内以书面形式通知工程师，并由工程师报告当地文物管理部门，配合文物管理部门做好文物保护工作。

⒁地下障碍物的处理

施工中发现影响施工的地下障碍物时，在8小时内以书面形式通知工程师，同时提出处置方案。若所发现的地下障碍物有归属单位时，要报请有关部门协同处置。 8.2水土保持措施

遵照国家《水土保持法》和本标段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。

(1)弃土场修筑挡渣墙挡护，平整场地，加强周边绿化，减少水土流失。 (2)保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等维持原状。 (3)有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过专业环卫机构处理，防止污染。 (4)在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失，适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。 8.3消防措施

现场建立防火领导小组，成立义务消防队，健全防火检查制度,严格执行“预防为主、消防结合”的方针。 8.3.1场地防火

根据施工总平面布置防火器材及部署防火工作。

⑴配电房、木工房、油漆及易燃品仓库，必须设立足够的消防器材。 ⑵各施工作业面，均设相应的消防器材，包括脚手架及室内。

⑶指定专人负责消防器材的布设和更新，并组织员工学习防火知识及交底。

⑷电焊作业严格执行“十不烧”原则，焊割作业点与氧乙炔瓶距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，达不到此要求的应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

187

⑸乙炔发生器与氧气瓶的距离不得小于2m，使用时两者距离不得小于5m，与明火距离要大于10m。

⑹主体施工，在木板及易燃品区域应配备专职及兼职防火监督员，负责巡回检查消防安全情况，相应配备对讲机联络，随结合工程进展需要增减消防器材。

⑺生活宿舍，严禁任意动用明火，必须动火，须经审批，严禁员工用电炉、电炒锅等高功率电器，及用碘钨灯或灯泡烘晒衣物和取暖。 8.3.2电气防火

⑴配电房地面应安装绝缘地板，配置灭火器材，禁止烟火。在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆、腐蚀材料和物品。

⑵现场配置的各种保护器、电路、设备等应有可靠的接零接地保护，确保电气绝缘，防止闪耀。

⑶加强电器防火教育，进行电气防火知识教育和宣传，建立防火安全检查制度，每月例行检查，发现问题及时处理。

⑷在电气防火重点处设置禁止标志。 8.3.3施工现场各部门、专业防火措施

⑴木工棚防火须知 ①木工棚内严禁吸烟。 ②木工棚内严禁动用明火。

③木工棚不准堆放易燃易爆物品及危险物品。 ④夜间作业不得使用碘钨灯照明。

⑤下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。 ⑥下班时必须切断电源。 ⑦必须配备消防灭火器材。 ⑵仓库治安、防火安全管理措施

①严格执行《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。

②配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。

③各种材料应分类分规格存放整齐。

④仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。

⑤管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。

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⑥提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。 ⑦仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。 ⑧仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。

⑨按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。

⑩仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。 ⑪下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。 ⑶施工现场防火措施

①各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。

②施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。

③施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。

④施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

⑤施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。 ⑥在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。

⑦焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

⑧乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得小于5m。 ⑨施工现场用电，应严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。

⑷禁火区域划分及审批规定

①施工现场的动火作业，必须执行审批制度。 ②凡属下列情况之一的属一级动火： a、禁火区域内；

b、油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备； c、各种受压设备；

d、危险性较大的登高焊、割作业；

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e、比较密封的室内、容器内、地下室等场所； f、现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。

③一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。

④凡属下列情况之一的为二级动火：

a、在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业； b、小型油箱等容器； c、登高焊、割等用火作业。

⑤二级动火作业由所在工地，车间的负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。

⑥在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。

⑦三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人及主管人员审查批准后，方可动火。

⑧古建筑和重要文物单位等场所动火作业，按一级动火手续表报审批。 ⑸灭火器材配备措施

①临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区，每100m2配备两只10L灭火机；大型临时设施总面积超过1200m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。

②临时木工间、油漆间、木、机具间等、每25m2应配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火机。

⑹焊、割作业“十不烧”规定

①焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 ②凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。

③焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。 ④焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。

⑤各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不准进行焊、割作业。

⑥用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。

⑦有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。

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⑧焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。

⑨附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。

⑩与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、焊割作业。

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附件一：拟投入本标段的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

设备名称 潜孔钻机 锚杆钻机 锚杆专用注浆泵 压浆机 砼喷射机 砼喷射机 制浆机 液压挖掘机 轮胎装载机 自卸汽车 吊斗 低噪电动空压机 凿岩机 风镐 轴流通风机 电力变压器 柴油发电机 机动运输车 载重汽车 电动装碴机 汽车起重机 砼搅拌机 砂浆拌合机 电焊机 对焊机 轮胎装载机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 直流电焊机 木工刨床 圆盘锯 机动翻斗车 各种水泵 双胶轮车 蛙式打夯机 振动棒 平板振动器 振动梁 光轮压路机 振动压路机 铣 床 型号规格 数量 英格索兰 KHYD-75A NE130B UBJ2 TK-961 HPZU-5 ZJ-400 PC200 ZL50C 五十铃 LG-25-20/7 7655 G10A JFD-90-4 S-315/10 250kw F-20 CA1041 QY16 JS500 HJ250 各型 UN1-100 ZL130 QJ40 WJ40-1 BX-300 AX-500 MB503 MJ104 1t 0.12 m3 2.8kw 2.2 kw 2.2 kw 2.8 kw 12T 14T 250-*250 3台 6台 6台 2台 4台 4台 2台 4台 4台 16辆 8个 4台 20台 20台 8台 2台 4台 12辆 2台 4台 2辆 3辆 4台 12台 2台 2辆 2台 2台 2台 2台 1台 3台 3台 6台 20部 6台 10台 4台 1台 1台 1台 1台 国别 产地 美国 沈阳 沈阳 无锡 徐州 徐州 苏州 徐州 武汉 日本 制造 年份 2013年 新购 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 自制 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2014年 2014年 2014年 2013年 2014年 2014年 2013年 2014年 2014年 2013年 2014年 2014年 2014年 2013年 2012年 2012年 192

额定功率(kW) 130 75 70 65 70 70 12 135 135 75 15 45 12 75 250 35 45 45 65 135 80 25 25 35 7 2.8 10 10 2.2 3.5 10 2.8 2.2 2.2 2.8 125 135 22 生产 用于施工能力 部位 Φ90～初支 165mm40m Φ50～75mm 初支 700L/h 2KW 35m/h 31.0m 33.0m 15t 3 2.5m20m/min 33备注 初支 初支 初支 初支 初支 土石方 土石方 土石方 土石方 土石方 苏州 徐州 徐州 徐州 合肥 合肥 合肥 徐州 郑州 郑州 徐州 徐州 苏州 苏州 徐州 上海 上海 上海 无锡 江苏 江苏 江苏 蚌埠 蚌埠 江苏 蚌埠 蚌埠 合肥 徐州 上海 蚌埠 土石方 1.2m/min 土石方 3720m/min 通风 315KVA 电源 备用电源 2.0t 土石方 5t 土石方 30.2m 土石方 16t 垂直运输 500L 结构施工 250L 结构施工 焊接施工 100KVA 焊接施工 31.5m 运输 3kw 钢筋工程 5kw 钢筋工程 2kw 钢筋工程 钢筋工程 模板工程 模板工程 1t/车 场内运输 基坑排水 场内运输 土方工程 砼工程 砼工程 砼工程 路面工程 路面工程 金结机电 制安 序号 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 设备名称 牛头刨 行 车 剪板机 滚齿机 滚齿机 插齿机 刨齿机 工具磨 弓型锯床 油压机 冲 床 普通车床 普通车床 钻 床 载重汽车 型号规格 数量 B650 TS206/200 Q11-6.3×2000 y38 y38-1 y5 yz350A G712.5 Y32-300 JG23-80 C630 CA6140 Z32 3T 0.7m YD-5/50 30-50T 3t-10t 1t WC-27-103国别 产地 上海 蚌埠 上海 蚌埠 蚌埠 江苏 上海 上海 扬州 芜湖 上海 上海 上海 上海 江苏 江苏 上海 蚌埠 蚌埠 蚌埠 蚌埠 上海 上海 上海 上海 制造 年份 2013年 2012年 2014年 2014年 2014年 2013年 2012年 2013年 2014年 2015年 2014年 2012年 2011年 2013年 2012年 2013年 2014年 2013年 2014年 2014年 2014年 2013年 2014年 2013年 2014年 193

额定功率(kW) 28 4 6.9 18 33 1.7 2.2 1.6 18 1.7 14 13 14 5 23 9.8 34 18 6.6 2 10 3 9.2 生产 能力 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 6台 3台 2台 1台 2台 1台 58 电动空压机 59 实验变压器 60 型材切断机 61 电动钻台 62 螺丝千斤顶 63 手拉链条葫芦 电动卷扬机 65 66 67

电工实验仪表 磁座钻 弯管机 用于施工部位 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电制安 金结机电备注 序号 设备名称 型号规格 数量 8 国别 产地 上海 河南 徐州 徐州 河南 制造 年份 2014年 2013年 2013年 2013年 2013年 自制 额定功率(kW) 75 45 135 65 生产 能力 35m 312 m 360m/h 12.2m 368 开关测试仪 69 70 71 72 73 搅拌站 砼运输车 砼输送泵 衬砌台车 衬砌台架 HZS50 XZJ5310 HBT-60 1套 1套 30辆 4台 4台 4台 用于施工部位 制安 金结机电制安 砼生产 砼运输 结构施工 结构施工 结构施工 备注

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附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

仪器设备名称 精密水准仪 经纬仪 全站仪 水准仪 全站仪 精密水准仪 水准仪 测角仪及配套对点觇板仪 水位计 超声波测井仪 测斜仪 静态应变仪 钢弦式反力计 钢卷尺 钢卷尺 测斜管 铟瓦尺 对讲机 水泥抗折试验机 水泥标准养护柜 水泥负压筛析仪 水泥稠度仪 砂子标准筛 石子标准筛 压碎值仪 泥浆测试仪 金属线板复弯曲机 型号规格 SN3 WILDDT2 拓普康 DS3 数量 国别制造已使用产地 年份 台时数 80 90 120 240 240 360 230 110 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 120 80 80 90 120 120 60 90 90 用途 高程、水准 平面位移、测斜等 导线测量 高程、水准 导线测量 高程、水准 高程、水准 平面位移测量 水位测量 测斜 测斜 测斜 支撑轴力 施工放样 施工放样 施工放样 施工放样 施工放样 水泥抗折强度 水泥养护 水泥检测 水泥稠度检测 筛选砂粒 筛选砂粒 物体压碎强度检测 泥浆质量检测 金属线弯曲 备注 4台 上海 2012 2台 上海 2台 北京 6台 北京 2013 2013 2012 2012 徕卡TCA1800 2台 瑞士 DNA03 DZS2-1 1台 北京 2012 2台 北京 2013 2013 瑞士WILD T2 2台 杭州 Genkon NM-3C Sinco YJ-20 ZXY-1 50m 30m 2m KENWOOD DKL-5000 HB-40 FSY-150 维卡仪 10-0.16mm 100-2.5mm NY-1 WJ1-1/3-8 2只 杭州 新购 2台 杭州 新购 2台 杭州 新购 2台 天津 新购 100只 深圳 新购 4把 合肥 新购 4把 合肥 新购 60把 徐州 新购 4把 徐州 新购 12部 南京 新购 2013 1台 北京 1只 北京 2012 1台 北京 2012 1台 北京 2010 1只 天津 2013 1只 天津 2013 1台 无锡 1台 徐州 2013 2010 1台 徐州 2013 195

序号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 仪器设备名称 电热干燥箱 加速养护箱 温度指示控制仪 干燥箱 恒温恒湿仪 泥浆粘度仪 泥浆比重计 泥浆含砂量仪 坍落度筒 维勃稠度仪 贯入阻力仪 渗透仪 回弹仪 砂浆稠度仪 分层度仪 试模 秤、天平 切割机 钻孔取芯机 压力试验机 万能试验机 型号规格 202-2 HJ84 TCW-2001 101A-1 B1660-1C 1006型 NB-1 NA-A HCR-1 HG-80 HS40 HT225 SC145 15×15×15cm 各类 DQ-1 HZQ150B 2000KN 1000KN 数量 国别制造已使用产地 年份 台时数 80 90 120 120 60 60 60 60 0 60 80 90 90 90 130 0 80 90 90 90 180 用途 烘干 加速养护 温度测试 干燥 检测温度和湿度 检测泥浆粘度 检测泥浆比重 检测泥浆含砂率 检测砼坍落度 检测砼稠度 检测材料贯入阻力 检测土体渗透系数 检测土体回弹量 检测砂浆稠度 检测浆液分层情况 砼试块模 秤质量 切割物体 钻孔 测压力 材料性能的多项检测 备注 2只 北京 2012 2只 北京 2013 2台 无锡 2013 4只 无锡 2012 2台 东莞 2台 东莞 2只 江苏 2台 江苏 6个 合肥 2014 2014 2014 2013 新购 1台 合肥 2013 1台 合肥 1台 江苏 2台 北京 1台 江苏 1台 江苏 30个 江苏 2013 2013 2013 2013 2013 新购 4只 天津 2013 1台 天津 2013 1台 天津 2013 1台 天津 2013 1台 天津 2013

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附件三：拟投入本标段的劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2015年 二季度 15 20 8 8 8 4 15 10 6 10 10 6 10 0 0 0 12 4 30 三季度 15 20 8 8 8 4 15 10 6 10 10 6 10 0 0 0 12 4 30 四季度 15 20 8 16 20 8 30 20 10 10 20 12 12 0 0 0 12 4 60 一季度 15 20 8 16 20 8 30 20 10 10 20 12 12 0 0 0 12 4 60 2016年 二季度 15 20 8 20 40 8 60 40 20 15 30 16 16 0 0 0 16 6 80 三季度 15 20 8 20 40 8 60 40 20 30 30 16 30 0 0 0 16 6 80 四季度 15 20 8 20 40 8 60 40 20 30 30 16 30 0 0 0 16 6 80 一季度 15 20 8 20 40 8 60 40 20 30 30 16 30 0 0 0 16 6 80 2017年 二季度 15 20 8 20 40 8 60 40 20 30 30 16 30 10 10 20 16 6 80 三季度 15 20 8 20 40 8 60 40 20 30 30 16 30 10 10 20 16 6 80 四季度 15 20 8 20 40 8 60 40 20 30 30 16 30 10 10 20 16 6 80 单位：人

2018年 一季度 15 20 8 10 20 6 60 40 20 30 20 16 30 10 10 20 16 6 60 二季度 15 20 8 10 20 6 60 40 20 30 20 16 30 10 10 20 12 4 30 管理人员 技术人员 安全员 挖掘机司机 汽车司机 起重工 混凝土工 钢筋工 电焊工 模板工 机械操作工 电工 架子工 防腐工 管道工 安装工 测量工 试验工 普工 合计 176 176 277 277 410 439 439 439 479 479 479 417 381

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附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度表

施工进度计划横道图

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工程标尺 0年月 5月 6月60 7月1202015 8月 9月18010月11月24012月300 1月 2月 3月360 4月 5月4202016 6月 7月480 8月 9月010月11月60012月660 1月 2月 3月720 4月 5月7802017 6月 7月840 8月 9月90010月11月96012月10202018 1月 2月 3月1080 4月 5月开工日期：2015年5月1日下包支洞施工围挡及临建施工530支洞与主洞下包支洞开挖及支连接扩大段护开挖及支护14168860主洞隧道K35+107.04～K32+940段开挖及支护508主、支洞连接段封堵及输水钢管洞口管理房及分水设备安装边坡绿施工口结构施工施工化施工2628313480855035洞口交通道路扩大段二衬施工洞口结构施工下包支洞二衬及钢管埋设及钢管埋设812151831657460主洞隧道K35+107.04～K36+370段开挖及支护300主洞隧道K35+107.04～K32+940段二衬及钢管埋设508主洞隧道K35+107.04～K36+370段二衬及钢管埋设300支洞与主洞连接扩大段开挖及支护2361画坞口支洞开挖及支护16820主洞隧道K31+576.08～K29+330段开挖及支护5181施工场地接收及施工准备331画坞口施工围挡及临建施工630洞口交通道路及桥画坞口支梁施洞开挖及工洞口结构施工支护91013316145主洞隧道K31+576.08～K32+940段开挖及支护304扩大段二衬及钢管埋设2561画坞口支洞二衬及钢管埋设19922主洞隧道K31+576.08～K29+330段二衬及钢管埋设518场地清设备边坡理、洞口管理房结安装绿化竣工构施工施工施工验收293235363865302530主洞隧道K31+576.08～K32+940段二衬及钢管埋设304支洞与主洞连接扩大段开挖及支护主洞隧道K37+194.44～K36+370段开挖及支护172185183设备安装边坡绿施工化施工335035山岗坞支洞开挖及支护155主洞隧道K37+194.44～K39+260段开挖及支护487洞口管理房及分水口结构施工3090山岗坞施工围挡及临建施工430洞口交通道路及桥涵施工洞口结构施工7113165主洞隧道K37+194.44～K36+370段二衬及钢管埋设179扩大段二衬及钢管埋设19248027山岗坞支洞二衬及钢管埋设150主洞隧道K37+194.44～K39+260段二衬及钢管埋设483竣工日期：2018年5月30日进度标尺 0工程周 860 16120 24180 32240 40300 48360 520 480 720 80 88600 96660104720112780120840120013696014410201521080160168 施工进度计划网络图

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附件五：施工总平面图

临 时 便 道值班室粉煤灰罐水泥罐水泥罐粉煤灰罐值班室消防器材 配电室5m门卫化粪池发电机房外加剂外加剂供水房仓 库磨 细仓 库锅炉房及浴室宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍职工住房一楼厕所小型机具保养间矿粉罐厕所污水处理池外加剂罐外加剂罐污水处理机修室搅拌机池试件养护室宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍职工住房二楼绿化建筑垃圾工 地临时存放m储 水 池储 水 池建筑垃圾0m罐装胶凝1（200m3)01材料仓库临时存放办公室浴室处（200m3）处材 料厨房厨房厨房厨房储物室储物室储物室职工住房一楼管理室宣职工休息室传篮球场栏浴室施工队伍生活区职工住房二楼宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍绿碎石场（5~25mm化以内）分两级（5~10，10~25）(1000m3) 碎 石 场（25~31.5mm以内）(4000m3)宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍带晾绿化衣职工住房一楼化粪池厕所厕所冲凉房冲凉房晾衣棚旗 台水 池棚混凝土搅拌站二楼为住宿化厕所粪职工住房二楼餐厅池厕所经理部办公楼配电房项目经理部下北包支洞洞支口坞画道路新建洞道路支既有坞道路岗山新建土区临时堆图例：说明：1、本图为杭州市第二水源千岛湖配水工程施工5标施工场地布置图;路道新建围墙 2、本场地内的施工临时用电接点将在业主指定位置接有施工围挡区施工队伍生活区入，并根据施工需要，在场地内进行合理布设。配备4台既调直机配电弯曲机弯曲机钢筋储放棚250KVA发电机。厕所作业台切断机输水隧洞钢筋加工作业棚施工生产加工区 3、本场地内的施工临时用水主要通过打井抽取地下水，根据施工需要，供水管线在场地内进行合理布设。新新建道路建新建道路 4、本场地的临时集土堆放于临时堆土区，当天集土在围围墙墙当天夜间运至弃土场，大门口设置洗车槽，确保管理范围内路防潮材钢管材料堆放处道路临时堆土区混凝土搅拌站面的清洁。料仓库木工机械木材堆放场模板堆放区 5、所有施工废水和生活废水必须经过三级沉淀处理后，施工生产加工区消防器看守方可排出。材摆放处新建围墙新建围墙项目经理部 6、施工场地内的氧气、乙炔分开放置，安全距离满足规范要求。

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