金属格栅吊顶施工工艺

1.施工准备 劳动力准备

1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；

2. 在第天开工前，对工人做好平安文明教育，向工人表达分项工程主要施工要点。

1.2材料准备

1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。

〔1〕吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 〔2〕材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意防止面板外表被污染；也须注意防止损坏面板的边角部位。

2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： 〔1〕主材：

1〕U型铝合金条板：金属外表处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于。

2〕穿孔铝板：金属外表处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3〕如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。

4〕吊顶面板定货前，须先提供材料样板及建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料〔除非建筑师另有要求〕。

5〕吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书〔明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准〕，使用说明书，相关的检验报告。

6〕对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件〔如：原产地证明、报关单，等〕。

7〕定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。

8〕面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、外表不平整、边

角不齐、色泽不一的，都必须剔除。

9〕同一个房间应采用同一批次的面板材料。 〔2〕辅材：

1〕龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。

2〕龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。

3〕连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。

4〕吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。

5〕吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。

6〕吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。

〔3〕铝合金型材的质量要求：

外表质量 光洁、平整，无擦伤、流挂、露底 棱边弯曲度〔‰〕 ≤2 漆膜层附着力〔级〕 ≥1 漆膜层抗冲击强度〔〕 ≥4 静载最大弹性变形量〔mm〕 ≤5 静载最大塑性变形量〔mm〕 ≤1 条板宽度尺寸偏差B〔mm〕-1≤B≤0 条板高度尺寸偏差H〔mm〕≤A≤0 条板对角线尺寸偏差 D 〔mm〕-2≤D≤0 铝合金外表涂层质量要求：

室内烤漆涂层 ≥16μm

静电粉末喷涂 ≥50μm 室外烤漆涂层 ≥24μm 面板的吸声系数 ≥ 燃烧等级 A 级

对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求〔如：孔径、开孔率、开孔间距等〕须满足设计的要求。

对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。

1.3施工机具准备

电锯、射钉、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。

〔1〕编制合理的机械设备供给方案，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队〔组〕间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。

〔2〕根据供给方案作好供给准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、平安地组织进场。

〔3〕加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使方案供给数量满足施工要求。

〔4〕合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

2施工工艺框图

深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层 →安装主龙骨→安装次龙骨〔Z型龙骨〕→铝格栅模块组装 →固定Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平 3施工操作要点

1、深化图纸设计

金属吊顶施工前，须进展深化设计并经报审通过前方可实施。须报审的图纸包括但不限于：

〔1〕金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置〔明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口〕、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示构造主、次梁的位置及标高。

〔2〕天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的根底上进展。 〔3〕要求的节点详图，包括：吊顶及墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶及灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。

〔4〕对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置确实定，不仅应考虑吊顶施工空间的要求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线〔包括但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等〕的空间布置及坡度的要求，以及构造主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应及相关的构造、机电各专业充分协调后确定。

〔5〕提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例〔具体见所

附深化图样〕。

2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。

3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。

4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进展调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3／1000。主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。

5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进展调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，防止天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸，间距为600mm。

6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板及专用龙骨组装，每个模块为10根U型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间距≤1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。

7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上。此组模块吊顶构造，可随意拆卸。

4 分项工程验收

〔1〕吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

〔2〕饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

〔3〕暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须结实。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

〔4〕吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过外表防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

〔5〕饰面材料外表应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应

平直、宽窄一致。检查方法：观察。

〔6〕饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，及饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。

〔7〕金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

〔8〕吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

〔9〕暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 工程 1 2 3 允许偏差〔mm〕 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 外表平整度 2 接缝直线度 接缝上下差 1 5质量控制点

〔1〕通常考前须知

1〕金属吊顶均采用暗龙骨安装方式；安装前，先检查是否符合作业条件。 2〕到场材料应包装完整、技术资料齐全〔如：出厂合格证、 〕。 3〕所有材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进展验收。对方型面板，应检查其边长、对角线的尺寸误差是否符合要求；对条形板，应检查其宽度及高度尺寸。

4〕金属吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固。

5〕在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。 〔2〕金属吊顶安装

1〕吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设备的安装已根本完成后进展；但，吊杆施工，可在管线设备安装前实施。

2〕按照吊顶综合布置图确定的标高和分格安排，确定标高线和分格线；标示吊杆位置时，应特别注意根据综合布置图。

3〕在拟安装有机电设备〔如：灯盘、空调风机等〕的位置，吊杆不能挤占设备安装的位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM 距离。

4〕吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必须及吊顶的龙骨悬挂系统分

开，设置的吊杆、支架等。

5〕吊杆安装钻孔时，应注意控制适当的钻孔深度；吊杆安装完成后，要检查吊杆的抗拔力是否能到达要求。

6〕龙骨安装时，要注意调平；但，超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱；

7〕安装面板时，沿长方向从一边向另一边进展；安装时，要特别注意面板单元块碰角位置要平齐。

8〕吊顶较大开口位置〔如：检修口、风机、灯盘等〕周边的龙骨应做加固处理，吊杆也要适当加密，防止吊顶的变形。

9〕开口位置在灯盘、风口等安装完成后，以及在检查口、墙、柱转角位置，要以专用收口条收口，收口时要特别注意收口条的碰角处理要平顺，对缝要一致。

10〕对附着于吊顶上的设备〔如：烟感、喷淋等〕，安装时要注意及吊顶外表衔接部位的处理，防止及吊顶脱离。

〔3〕安装要点 项 目 说 明 条板及龙骨组合 铝合金条板。一般多用卡的方式及龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8MM以下、板宽以100MM以下的条板。对于板宽超过100MM、板厚超过1MM的板材，多采用螺钉固定。 安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的根底上，才能安装条板。条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的开式不同，安装方法也不同。条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，安装要点 只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余局部压入卡脚内，因这此板条比拟薄，具有一定的弹性，扩张较为容光焕发量，所以可以用推压的安装方式。还有一种称为“扣板〞的铝合金形板，安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内。在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用一样颜色的胶粘剂〔可用硅胶〕将接口部位进展密合。 6成品保护

⑴轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

⑵轻钢骨架、格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，格栅上不宜放置其他材料，保证格栅不变形。

⑶施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

⑷已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

⑸为了保护成品，格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进展。

7维修保养

〔1〕提供及竣工图一样套数的使用保养说明书，明确后期使用过程中维修保养的要求以及使用考前须知；按合同要求提供足够的备料，包括但不限于：吊顶面板、龙骨及其配件、等；同时提供此类材料采购的联系人及联系方式。

〔2〕如有定期清洁的要求，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂的性能要求也应明示。