钢结构工程质量要点两篇

篇一：钢结构工程要点 钢结构工程质量控制要点 钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制： 一、 依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX） 二、 钢结构焊接工程 1、 材料质量要求： 1.1 材料质量 1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应

第 1 页 共 65 页

具有碳含量的合格保证。 1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。 1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。 1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2 材料选用： 1.2.1 承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。 1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计

第 2 页 共 65 页

和国家现行产品标准的规定。 1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。 1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。 1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。 1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。 1.2.7 钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。 1.2.8 对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。 1.3 焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产品说明书及有

第 3 页 共 65 页

关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随用随取。 1.4 焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。 1.5 焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。 1.6 焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。 1.7 保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H 2 O＜1.22g/m3。 2、施工过程质量控制： 2.1 焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。

第 4 页 共 65 页

2.2 组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 2.3 焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。 2.4 多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。 2.5 焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。 2.6 焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 2.7 无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无

第 5 页 共 65 页

损检测检验。 2.8 焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 三、 钢结构紧固件连接工程： 1、材料质量要求： 1.1 应符合现行国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228的要求。 1.2 钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 1.3 高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 1.4 高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。

第 6 页 共 65 页

1.5 扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。 1.6 普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 1.7 高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。 1.8 高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的螺纹不应损伤。 1.9 连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验，其中8.8级高强度螺栓硬度应为HRC21~23；10.9级高强度螺栓应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。 2、施工过程中质量控制： 2.1 高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法有喷砂、

第 7 页 共 65 页

喷（抛）丸；酸洗；砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈既进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。 2.2 处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。 2.3 摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。 2.4 高强度螺栓板面接触应平整。 2.5 当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。 2.6 施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。 2.7 安装高强度螺栓必须初拧（复拧）和终拧进行。 2.8 高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=0.065Pc*d

第 8 页 共 65 页

2.9 高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其处露丝扣应为2扣至3扣。 2.10 初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防漏拧，误拧（扭剪型高强度螺栓不需做出标记）。 2.11 采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。 2.12 扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时，应将螺母回退60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格。 2.13 扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。 2.14 高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。 2.15 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为d+1~1.5㎜，磨擦型为d+1~

第 9 页 共 65 页

2㎜（d为螺栓直径）。 2.16 永久型普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣，对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。 2.17 连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，连接处应紧固密贴，外观排列整齐。 四、 钢零件及钢部件加工工程： 1、 材料质量要求： 1.1 钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 1.2 对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 1.3 钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还须经过冷弯试验。

第 10 页 共 65 页

1.4 钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 1.5 要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行识标。 2、 施工过程中的质量控制： 2.1 切割： 2.1.1 切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质。 2.1.2 刚才切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。 2.1.3 切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于3.0mm。 2.1.4 切割面平面度不大于钢材厚度的5%，并不大于2.0mm。 2.1.5 切割零件的表面割纹深度不得大于0.3mm。局部缺口深度应不大于1.0mm。

第 11 页 共 65 页

2.1.6 剪切型钢端部垂直度应不大于2.0mm。并应清除毛刺。 2.2 矫正和成型 2.2.1 碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金钢结构工作地点温度低于-12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。 2.2.2 碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度不应超过900℃。加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。 2.2.3 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃， 碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 2.2.4 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 2.2.5 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定。 2.2.6 钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定。

第 12 页 共 65 页

2.3 边缘加工：边缘加工的零件，其宽度、长度允许偏差为±1.0mm；加工边直线度为l/3000，且不应大于2.0mm；相邻两边夹角不应大于±6’；加工面垂直度不大于钢板厚度的2.5%，且不应大于0.5mm；加工面表面粗糙度不应大于50 。 2.4 制孔 2.4.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）加工后应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。当孔直径在10~18mm时允许偏差在0.00~+0.18mm；当孔直径在18~30mm时，允许偏差在0.00~+0.21mm；当孔直径在30~50mm时允许偏差在0.00~+0.25mm。 2.4.2 C级螺栓孔（Ⅱ类孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。 2.4.3 经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定。 2.4.4 当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊。 2.4.5 制孔后应清除孔边毛刺。

第 13 页 共 65 页

2.4.6 高强螺栓孔：承压型较螺栓直径大1~1.5㎜，磨擦型较螺栓直径大1~2㎜。 五、 钢结构组装工程： 1、 材料与零件、部件质量要求： 1.1 材料的拼接 1.1.1 焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。 1.1.2 腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。 1.2 零、部件质量 1.2.1 零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差。 1.2.2 零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内。 1.2.3 零、部件应按构件编号做好识标。 2、 施工过程质量控制：

第 14 页 共 65 页

2.1 拼接缝尺寸 2.1.1 翼缘板只允许长度拼接。 2.1.2 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 2.1.3 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 2.2 表面质量 2.2.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净。 2.2.2 铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。接头接缝两边各100mmd 范围内，其间隙不得大于0.3mm。 2.2.3 顶紧接触的部位应有755的面积紧帖。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。 2.2.4 桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在3.0mm以下。 2.3 组装偏差

第 15 页 共 65 页

2.3.1 组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。 2.3.2 组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。 2.3.3 焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。 2.3.4 焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。 2.3.5 钢构件外型尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。 2.3.6 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 2.4 端部铣平与保护 2.4.1 两端部铣平的构件允许偏差不应大于2.0mm，两端部铣平零件长度不应大于0.5mm，铣平的平面度不大于0.3mm，铣平面对轴线的垂直度不大于l/1500。 2.4.2 外露铣平面应除锈保护。 2.5 安装焊缝坡口 2.5.1 安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。

第 16 页 共 65 页

2.5.2 安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5°，其钝边偏差不应大于1.0mm。 六、 钢构件预拼装工程 1、 预装前准备工作要求： 1.1 预拼装平台：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形。 1.2 预拼装钢构件的质量： 1.2.1 预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定的允许偏差之内。 1.2.2 需预拼装的相同构件应是可随机抽装。 2、 施工过程质量控制 2.1 拼装条件 2.1.1 预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等），以保证预拼装有足够的精确度。

第 17 页 共 65 页

2.2.2 拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 2.3 试孔器：预装时所有连接板都应装上，螺栓连接的多层板叠，应夹紧并采用试孔器进行检查。通过率应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。 2.4 标识：预拼装检查合格后，应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器。 七、 钢结构安装工程 1、 安装前的准备工作要求： 1.1 钢构件验收 1.1.1 钢构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。 1.1.2 钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件、吊车梁和钢平台、钢梯、防护栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。 1.2 制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工

第 18 页 共 65 页

艺试验或评定，并根据试验评定报告制定相应的施工工艺。 1.3 编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。 1.4 做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 1.5 做好基础验收 1.5.1 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差量测，其偏差应符合规范规定并作好记录。 1.5.2 支承面应整洁、地脚螺栓（铆栓）的螺纹应受到保护。 1.6 注上标记：柱子是基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应在适当的位置上标注。 1.7 焊接悬挂物和卡具：吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 2、 安装过程质量控制:

第 19 页 共 65 页

2.1 构件吊装位置 2.1.1 吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。 2.1.2 确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，是松开吊钩前应做初步校正并固牢。 2.2 自然变形：已安装的结构单元，在调整时，应考虑外界环境，如风力、误差和日照的影响，造成自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。 2.3 节点的顶紧：设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。 2.4 垫块布置 2.4.1 垫块组的位置应保证柱子底座的刚度，在优先垫在主颈板下和方便二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。每组垫块数量不应大于5块。 2.4.2 承受主要荷载的垫块组，在每个螺栓附近最少布置一组垫块。

第 20 页 共 65 页

2.4.3 垫块的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。 2.5 安装测量：安装偏差的测量，应在结构形成空间单元并连接固定后进行。 2.6 二次灌浆：在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶部的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。（注意：±0.00以下用低强度等级的砼浇注，保护厚度不小于50㎜，并高出地面150㎜，柱基砼柱脚高出地面不小于100㎜。） 2.7 支撑系统如用圆钢支撑，必须设置拉紧装置（花兰螺栓或拉紧装置的节点，详见20XX“技术措施”结构第8.13条及图8.13） 八、 压型板工程 1、 材料质量要求 1.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，应具备产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2 压型金属板泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告等，其品种、

第 21 页 共 65 页

规格及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。 2、 施工过程质量控制 2.1 轧机的调整 2.1.1 压型金属板成型后基板不应有裂纹、涂层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2.1.2 表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 2.2 表面搭接 2.2.1 压型金属板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致。 2.2.2 长度方向搭接应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于下列规定：截面高度＞70mm时搭接长度375mm；截面高度≤70mm时当屋面坡度1/10搭接长度250mm；当屋面坡度≥1/10时搭接长度为200mm；墙面板搭接长度120mm。 2.2.3 屋面板尽量避免四块板在同一部位搭接。

第 22 页 共 65 页

2.3 平行度与垂直度：安装施工时应有控制轴线，确保板与屋脊的垂直度，檐口与屋脊的平行度。 2.4 锚固长度：组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固长度应符合设计要求且不小于50mm，连接应可靠。 2.5 板面轧反：按用途要求正确选用轧制面方向。 九、 钢结构涂装工程 1、 材料质量要求 1.1 钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业产品标准的要求和设计要求。 1.2 钢结构用防火涂料应有生产企业产品证明书（合格证）其品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定。尚应有生产该产品的生产许可证。 1.3 涂料应在其有效期内使用。 1.4 涂料开启：防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色与其质量证明文件相符合且在产品有效期内，开

第 23 页 共 65 页

启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 2、 防腐涂料施工过程的质量控制 2.1 在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底层涂料工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。 2.2 钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在4~6h内涂第一道涂料。 2.3 当涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷四至五遍，两组分涂料混合搅拌均匀后应经过一定熟化时间才能使用，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。干漆膜总厚度，室外为150μm，室内为125μm。其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。工厂和工地分别涂刷应在设计图上注明。 2.4 涂层时工作地点温度应为5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。 2.5 摩擦型高强度螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30~

第 24 页 共 65 页

50mm宽的范围暂时不涂。 2.6 标记检验：涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。 3、 防火涂料施工过程的质量控制 3.1 钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理，无防锈涂料的钢表面除锈等级应不低于St2级。 3.2 涂料涂刷厚度检验 3.2.1 打底料应对无防锈涂料的钢表面无腐蚀作用；与防锈涂料应相容，不会产生皂化等不良反应且有良好的结合力。 3.2.2 严格按配合比加料和稀释剂（包括水），搅拌均匀，稠度合适。 3.2.3 薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过2.5mm，超薄型防火涂料每次涂层不应超过0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂层宜在5~10mm。涂层总厚度应达到由防火时限选用的产品规定的厚度。 3.2.4 对易受震动和撞击的部位，室外钢结构幅面较大或涂层厚度较大（大于35mm）时应采取加固措施。 3.3 涂层工作条件检验

第 25 页 共 65 页

3.3.1 施工环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不大于90%。当构件表面有结露时不宜作业。前一道涂层干燥固化方可进行后一道涂层施工。 3.3.2 水泥系防火涂料，在天气极度干燥和阳光照射环境下应采取必要的养护（或遮阳）措施。 3.4 涂层部位检验：防火涂料宜在安装结束后进行，防火涂料必须涂满全部钢外露表面。 3.5 强度抽验：在一个工程中每使用100t薄型防火涂料，应抽验一次粘结度；每使用500t厚型防火涂料，应抽验一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合有关标准规定。 十、 钢结构验收 1、 分项工程检验批合格质量应符合下列规定： 1.1 主控项目必须符合规范合格质量的要求。 1.2 一般项目其检验结果应有80%及以上的抽查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过允许偏差值的1.2倍。 1.3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

第 26 页 共 65 页

2、 分项工程质量合格标准应符合下列规定： 2.1 工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准； 2.2 工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3、 安全功能和见证检验：钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应在其分项工程验收合格后进行。其项目有： 3.1 取样送样实验项目： ɪ 钢材及焊接材料复验； ɪ 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验； ɪ 摩擦面抗滑移系数复验。 3.2 焊缝质量： ɪ 内部缺陷； ɪ 外观缺陷

第 27 页 共 65 页

ɪ 焊缝尺寸 3.3 高强度螺栓施工质量： ɪ 终拧扭矩； ɪ 梅花头检查。 3.4 主要构件变形： ɪ 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲； ɪ 钢柱垂直度。 3.5 主体结构尺寸： ɪ 整体垂直度； ɪ 整体平面弯曲。 4、 钢结构分部工程有关观感质量检验项目内容为： 4.1 普通涂层表面。

第 28 页 共 65 页

4.2 防火涂层表面。 4.3 压型金属板表面。 4.4 钢平台、钢梯、钢栏杆。 5、 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定： 5.1 各分项工程质量均应符合合格质量标准。 5.2 质量控制资料和文件应完整。 5.3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求。 5.4 有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。 6、 质量文件和记录：钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录： 6.1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。 6.2 施工现场质量管理检查记录。 6.3 有关安全及功能的检验和见证验测项目检查记录。

第 29 页 共 65 页

6.4 有关观感质量检验项目检查记录。 6.5 分部工程所含各分项工程质量验收记录。 6.6 分项工程所含各检验批质量验收记录。 6.7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件。 6.8 隐蔽工程检验项目检查验收记录。 6.9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。 6.10 不合格项的处理记录及验收记录。 6.11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录。 6.12 其他有关文件和记录

第 30 页 共 65 页

 监理：钢结构制作安装质量常见病及其整治措施 我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面： 一、对设计图纸的会审不到位 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。 我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题： 第一，设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、

第 31 页 共 65 页

栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。 第二，设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。 第三，钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。 第四，施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。 第五，施工图未注明除锈等级要求，对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程

第 32 页 共 65 页

施工和验收就没有依据。 作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。 二、钢结构制作质量未达到要求 第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 第二，在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘

第 33 页 共 65 页

有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 第四，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 第五，总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 第六，除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第 34 页 共 65 页

第八，构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 第九，翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm.但实际往往未达到上述要求。 针对以上问题，我们提出几点整改措施： 1、板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 2、严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 3、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 4、切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 5、除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。 6、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

第 35 页 共 65 页

7、拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 8、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。 9、构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。 三、安装质量问题 第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。 第二，单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。 第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。 第四，安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装

第 36 页 共 65 页

后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。 第五，现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。 第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。 第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。 为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施： 1、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 2、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

第 37 页 共 65 页

3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。 4、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。 四、工程资料不全，问题较多 第一，资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。 第二，资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。 第三，焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，

第 38 页 共 65 页

采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。 第四，焊工无证操作：有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

大型钢结构工程监理工作的实践与体会

钢结构工程由于其自重轻，跨度大、施工快速等优点，目前在国内各类大跨度建筑工程中，得到越来越多的使用。与传统的砖混结构、混凝土结构相比，它有其自身的特点，其监理工作也有别于其他结构形式。 开工准备阶段

在工程开工之前，监理人员应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件，充分理解消化设计意图。对于多个设计单位、制作单位还应当通过沟通协调，以达到标准、要求、做法上相对统一。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则。

第 39 页 共 65 页

开工前要对制作单位准备工作进行检查。以某工程钢结构监理为例，我们曾对某制作厂开工前进行胎架检查，发现刚度不足、难以保证总段建造时变形的控制，于是提出较为明确的整改意见，限令整改完后才签发开工通知。

钢结构监理组织形式一般有两种。一种形式为直线式组织结构，与之适应的监理组按专业分工即总监配焊接、结构探伤、涂装等专业工程师，多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位；而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位，多采用矩阵组织结构体系，即采用总监下属驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理。总监与驻场监理工程师充分发挥协调工作。如在中建大厦工程监理中，我们分为两个监理组各按不同情况，分别采用上述两种组织形式，取得了良好的效果。

钢结构监理，必须监理工作责任到位，坚持关键控制点的旁站与实测验收。督促施工单位实现自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行。 工厂制作阶段

第 40 页 共 65 页

在工厂制作准备上，监理工作主要有：审查工厂的工程项目组织管理系统，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系；审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容；与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复查试验，检查材料仓库收发制度，焊接材料发放台帐、焊条回收制度；审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告；参加焊接工艺评定试验；审查焊工资质及有效证件；审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期；审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期；检查除锈、涂装设备情况是否符合有关要求，其产品质量是否能符合技术条件要求；协助业主审核并签署开工令。

制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即：结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理及涂装监理。

第 41 页 共 65 页

1.结构监理：放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况：小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片)，抽检后签证；槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；分段就位与拼装质量检验；检查工厂提交的分段检验报告数据。 2.焊接监理：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查，查焊接材料使用是否正确，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，工人是否持证有效，焊接是否规范等；对一、二类对接焊缝质量按设计要求进行检查签证，对全焊透角焊缝进行抽检。

3.无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求。指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件，复证RT检验报告；审查UT(超声波探伤)报告；根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。

4.涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件；除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。 现场吊装阶段

第 42 页 共 65 页

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节。通常情况下，钢结构监理要做好以下几方面工作：

现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可。

在吊装过程中应统一指挥，密切协调，严格按专家评审的方案实施，吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查，对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装等监理，并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理。

由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，施工中易造成总体吊装不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前进行最后尺寸的确认，以避免差错。 竣工验收阶段

验收阶段的主要工作是监理参与工程初验、核验、终验、定级。在这之前监理应完成监理总结和质量评估，总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标、监理过程中发生的质量问题、管

第 43 页 共 65 页

理过程与结果进行评述。总结还应包含各项主要质量指标测量结果，及对监理单独复测结果进行表述，最后对工程质量作出评估。

竣工验收阶段还包含工程资料。监理资料的验收递交，对钢结构监理而言，包括焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表、分段组装表、总段组装表等。这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作安装质量。这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，及监理过程中的来往文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起，成为监理竣工文件。做到有据可查，可以追溯。

第 44 页 共 65 页

篇二：钢结构施工质量控制要点

一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01

施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （ 1 ） 施工资质经营范围是否满足工程要求。

（ 2 ） 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

（ 3 ） 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02

焊工素质的审查

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（ 1 ） 检查数量：全数检查（现场人员）。

第 45 页 共 65 页

（ 2 ） 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03

图纸会审及技术准备

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。 04

施工组织设计（方案）审查

（ 1 ）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。

（ 2 ）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会

组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，

第 46 页 共 65 页

及时解决施工中的问题。 06

钢结构工程准备工作具体控制要点

（ 1 ）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 以及《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011 规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。

（ 2 ）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

（ 3 ）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。

（ 4 ）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。

（ 5 ）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。

（ 6 ）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。

第 47 页 共 65 页

（ 7 ）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于 70% ，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 。

（ 8 ）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

（ 9 ）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为 -25mm ，每层干漆膜厚度的允许偏差为 -5mm 。

(10) 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

（ 11 ）根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分：

1 ）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。

2 ）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。

3 ）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、

4 ）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情

第 48 页 共 65 页

况几榀构件作为一个检验批。

5 ）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。

6 ）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。 7 ）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

8 ）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

（ 12 ）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定： 1 ）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；

2 ）质量控制资料和文件应完整；

第 49 页 共 65 页

3 ）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合 GB50205-2001 规范相应合格质量标准的要求。

二、钢结构工程中监理工作控制要点 01

原材料及成品进场验收监理工作控制要点 （ 1 ）工程材料质量要点：

1 ）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。

2 ）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。 3 ）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。

①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程

第 50 页 共 65 页

师全部进行检查。

②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。

③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。

⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。用 10 倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。

⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

第 51 页 共 65 页

对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用 10 倍放大镜）。

⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。

⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。

⑨对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的 1.5 倍。且不应小于 100mm 。

⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于 20% 的检查，并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工

第 52 页 共 65 页

单位质检人员抽 10% 的同类构件（不小于 10 件），每件检查栓钉数量的 1% ，进行弯曲试验。弯曲 30 °角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。

11. 如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。 02

紧固件连接工程监理工作控制要点

（ 1 ）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时。应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。 ( 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。 )

第 53 页 共 65 页

（ 2 ）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于 10% 的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后 1h 后、 48h 内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为 2-3 扣（允许 10% 的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在 5% 以内，另外一把作为检测扳手，误差在 3% 以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在 24h 内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）

（ 3 ）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格。 03

钢零部件加工工程监理工作控制要点

（ 1 ）检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。

（ 2 ）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于 9000C （热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查 10% 螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔

第 页 共 65 页

距。

（ 3 ）钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。 04

钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点

（ 1 ）应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

（ 2 ）监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》附录 D 表的要求。 （ 3 ）对于焊接 H 型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于 200mm 。焊接 H 型钢尺寸偏差应符合规范要求。 （ 4 ）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。

（ 5 ）钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于 10% 的尺寸抽验，并做好监测记录。用 0.3mm 塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于 25% 。

（ 6 ）如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，则

第 55 页 共 65 页

钢构件组装工程分项合格。 05

钢结构安装监理工作控制要点 （ 1 ）钢结构安装监理工作控制要点

1 ）认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。

2 ）审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。

3 ）钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，切应符合国家等有关规定。

4 ）钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）。

5 ）钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。 （ 2 ）钢结构制作质量控制要点：

第 56 页 共 65 页

1 ）督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。

2 ）针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。

3 ）对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。

4 ）对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。

5 ）型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2011 ）附录 C 钢构件组装的允许偏差规定。 （ 3 ）钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：

1 ）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。

2 ）检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。

3 ）劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照

第 57 页 共 65 页

钢结构制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全。 4 ）对各种钢构件的进行 100% 检查。

5 ）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。 （ 4 ）劲性钢构件安装质量控制要点：

1 ）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；

2 ）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。 3 ）构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊、

4 ）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。

5 ）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。

6 ）首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板

第 58 页 共 65 页

尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。

7 ）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。

8 ）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。

9 ）安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于 3mm ，垂直度偏差严格控制在 5mm 范围内。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。

10 ）检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。

11 ）对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却 24 小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。

12 ）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。

第 59 页 共 65 页

13 ）在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。 14 ）型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构割除施工质量验收规范》（ GB50205-2011 ）附录 E 钢结构安装的允许偏差规定：（表 E.0.5 多层及高层钢结构中安装的允许偏差）。

①钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于 10% 。

②监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于 70% ，边缘间隙不大于 0.8mm 。检查节点的数量大于 10% 。

③对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为 H/250 ，且不应大于 15.0 ；两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤ 1/1000 ，且不大于 10.0 。主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为 H/1000 ，且不大于 25.0 ，整体平面弯曲 L/1500 ，且不大于 25.0 。 ④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（ H/2500+10.0 ）且不大于 50.0 ，整体平面弯曲的允许偏差 L/1500 ，且不大于 25.0 。

⑤监理在钢结构安装时进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。

第 60 页 共 65 页

⑥如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格，则本项工程合格。

（ 5 ）钢桁架安装质量控制要素

1 ）钢桁架制作严格按照设计图纸及规范（ GB50205-2011 ）的要求进行。 H 型钢焊接制作时应采取反变形措施，并且分段按序焊接，焊接材料选用 J507 焊条。钢结构制作时切割采用半自动切割，用砂轮机对切割面进行倒角工作，以确保油漆及防火涂料的附着程度。钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求。高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除浮锈再喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行。

2 ）钢桁架安装前，检测基础标高、钢结构安装几何尺寸，各部分间隙达到图纸要求。按照施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行下一步工作。 3 ）在安装场地对制作好的钢结构进行预组装，校对尺寸无误后开始安装工作。

4 ）由于钢桁架的跨距大，起吊时应防止结构变形。钢桁架的安装采用 50 吨吊车采用多吊点对称吊装施工方法，进行吊装工作。

5 ）高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行。扭矩值必须达到设计要求及规范的规定。不得出现漏拧、过拧等现象。

第 61 页 共 65 页

6 ）焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按（ GB50205-2011 ）中一级焊缝检验，其他焊缝均按二级焊缝标准检验。

7 ）钢梁柱受力后，不得随意在其上焊连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成

8 ）钢结构完成后，进行压型钢板的安装工作，檩条的安装必须注意横平竖直，压型钢板在以上工作完成后进行安装。压型钢板及檩条必须严格按照图纸进行安装工作。 06

钢结构涂装工程监理工作控制要点 （ 1 ）钢结构涂装工程监理工作控制要点

1 ）监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，家里检测量不少于 10% 的构件量。其允许偏差为 -25um 。

2 ）对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每 100 吨或不足 100 吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于 10% 的构件量。每个构件检测 5 处，没处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。

第 62 页 共 65 页

3 ）如施工单位提交的涂料质保合格书有效，规范要求图纸粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽验合格，则本分项工程合格。 07

需注意事项

（ 1 ）审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构职工图纸须经总设计单位的签认认可。

（ 2 ）对从事钢结构工程的施工单位资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检测仪器设备及计量设备等。

（ 3 ）审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有 6 种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽验钢板厚度和型钢规格、尺寸。

（ 4 ）焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应再工程中使用。

第 63 页 共 65 页

（ 5 ）涂料的进场验收除检验资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

（ 6 ）为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。 （ 7 ）焊接 H 型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开 200mm 以上。 （ 8 ）为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支承凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 （ 9 ）钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。

（ 10 ）钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工、工程验收合格的基础上进行验收。

(11) 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。 （ 12 ）安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。

（ 13 ）钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。

第 页 共 65 页

（ 14 ）在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录。工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项、子分部工程进行验收。

第 65 页 共 65 页