品质控制计划.xls

□ 样件 □试产 ■批量生产

客户：XX机型/部件：模具编号:控制类型流程图序号过程名称操作描述机器、装置、夹具、工装制定: 日期:审核: 日期:批准: 日期:管制重点编号特性产品规范.公差和检查和测量方法(仪器工具)要求目视来料检验熔融指数测试仪文件编号: 版本: A/0标准化/日期:方法抽样计划数量依《产品抽检作业指导书》依《产品抽检作业指导书》频率责任部门控制方法异常处置1材料接收胶料的材质证明,原料胶料的材质证明数量,有效期,规格和包装来料检测(包括尺寸,材料报告)零部件的出货检验报告,品名,品号,数量,包装GE：PC 1414&原料物性表来料检验报告自动叉车手动叉车每批来料IQC来料检验材料储存2345原料流动性试料、测试≥8gSQE通知供应商处理:质量异常通知熔融指数测试书或纠正预防措施报告报告物料试用报告超过寿命物料评估报告通过对温度调节生产上模报告参照相应《原材料检验规注塑机/测试工程》具具体参见GEMS(SZ)-M-007库存产品评估《仓库管理规定》温、湿度/具体参见GEMS(SZ)-M-007《仓库管理规定》温度计100%每月盘点IQC材料存储弃置或退回供方仓管员再标定注塑领班或技术员调整需知道合格时参数指标100%温湿度烘料温度、时间射嘴温度1次/8HRS仓管员备料混料机烘料机注塑机67模具温度冷却时间参照“注塑工艺参数表”复查参数表并进行机器设定首件每次上模或转模IPQC技术员调试参数记录产品拖伤产品披锋首件检验制程检验最终检验5啤100%5啤首件连续2小时1.注塑产品首检记录表;2.注塑车间生产控制分析表成型制程检验8注塑成形外观产品变形弯曲,外观检验详见其《QC作业指导书》产品顶针不平,披锋附加:水口整修(压平)依《产品抽检作业指导书》每一批首件/IPQC产品抽样检验表1.注塑产品首检记录表;尺寸116.30±0.10mm投影仪5啤通知生产技术员或领班,调整机器,重新提交样本判定;不 合格报告:质质量异常通知书或纠正预 品 质 控 制 计 划

□ 样件 □试产 ■批量生产

客户：XX机型/部件：制程模具编号:检验控制类型流程图序号过程名称操作描述机器、装置、夹具、工装制定: 日期:审核: 日期:批准: 日期:管制重点编号9功能文件编号: 版本: A/0标准化/日期:方法抽样计划数量5啤≥8g/2PCS100%特性尺寸产品规范.公差和检查和测量方法(仪器工具)要求50.40±0.10mm熔融指数测试/落球冲击参照《产品包装指示卡》投影仪相关测试设备目视频率每2小时首件每箱责任部门控制方法1.注塑产品首检记录表;2.注塑产品检验记录表注塑产品检验记录表员或领班,调整机器,重新提交样本判定;异常处置不 合格报告:质质量异常通知书或纠正预防措施报告10油漆混合操作包装油漆、开油水/油漆混合比烘烤温度搅拌器过滤网11电子称,量杯温度计参考“新油漆打板样工艺参数表\"粘度杯,秒表UV光强计膜厚计对颜色客户样品底油:8 -12μm (供参考)面油: 27-33μm (供参考)1 产品喷涂后变形弯曲,及喷涂后漆点,纤维丝,色差等外观检验详见其《QC作业指导书》; 2 注意丝印颜色是否与样板一致;目视/标准光源箱油膜厚测试仪5PCS每次生产表面喷涂产品首检记录表表面喷涂产品首检记录表每次上线或转色1.喷涂调油记录;2.表面喷涂产品首检记录表首件IPQC12油漆粘度UV能量油漆膜度喷漆技术员或领班或科长调整喷油制程检验喷油主控机/喷枪/传送带/加热炉/14压力罐/UV灯1513颜色膜厚首件每次生产IPQC首件目视菲林100%每次生产连续每一批每次生产每次生产外观依《产品抽检作业指导书》5PCS16油漆可靠性测试参照客户《XX手机外壳认相关测试仪器证规格书》通知生产部改善并重提交首生产线生产线自检件;制程:通知生表面喷涂产品产部改善,不良检验报告批隔离、标识IPQC、返修.表面喷涂产品检验报告IPQC首件检验记录丝印制程检验

丝印流水线/丝印烤箱/丝印治具/丝印网版

1.参照客户《XX手机外壳丝印外观及可靠性认证规格书》;目视及检验菲测试/油墨调配&油2.参照产品《QC作业指导林

色比对&丝印效果

书》

首件 品 质 控 制 计 划 □ 样件 □试产 ■批量生产客户：XX机型/部件：模具编号:控制类型流程图序号过程名称操作描述丝印丝印制程检验丝印流水线1.参照客户《XX手机外壳丝印外观及可靠性认证规格书》;/丝印烤箱/17测试/油墨调配&油2.参照产品《QC作业指导目视及检验菲林丝印治具/色比对&丝印效果书》丝印网版机器、装置、夹具、工装制定: 日期:审核: 日期:批准: 日期:管制重点编号特性产品规范.公差和检查和测量方法(仪器工具)要求文件编号: 版本: A/0标准化/日期:方法抽样计划数量100%善并重提交首件;制程:通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修.频率连续责任部门生产线控制方法异常处置生产线自检1点螺母2压螺母3贴摄像头装饰件背胶/撕摄像头背胶拆包装、检摄像头装饰件/装摄像头装饰件热熔摄像头装饰件/贴前壳连接器泡棉贴翻盖面壳镜片双面胶181920热熔时间/热熔温度底壳装饰件与底壳热熔后热熔点不能溢胶,会影响装配拉力:12±2KG/F.CM,扭力:1.6±0.2KG/F.CM贴正，不可有掉胶装饰件必须装正柱位不能有松动，泡棉胶要贴正，不能有掉胶或卷胶胶要贴正，不能有掉胶或卷胶不能有赃物不能有赃物或不良检查以上各工序作业是否有不良产品打码/自检装配缝隙和段差参照《QC检验指导书》/参照”物料产品编码规则”首件每次开机生产IPQC首件检验记录首件每次开机生产IPQC421装配线传送带热熔机打码机目视装配制程检验562223242526通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修,质量异常通知书或纠正预防措施报告7检查、清洗8检查D面、贴保护膜9制程检查100%每一批IPQC打码首件记录表制程检验

客户：XX机型/部件：模具编号:控制类型流程图序号过程名称操作描述传送带热熔机打码机

品 质 控 制 计 划

□ 样件 □试产 ■批量生产

、标识、返修,质量异常通知书或纠正预防措施报告

机器、装置、夹具、工装制定: 日期:审核: 日期:批准: 日期:管制重点编号27特性产品规范.公差和检查和测量方法(仪器工具)要求文件编号: 版本: A/0标准化/日期:方法抽样计划数量100%频率每一批责任部门OQC控制方法异常处置10成品包装包材规格、数量、填写正确参照《产品包装方式/料号/日期/指示卡》版本/Po成品最终检验出货检验11最终检验221.外观检验详见其《QC作业指导书》&参照客户宇外观/尺寸/可靠性目视/投影仪/相依《产品抽检作龙《XX手机外壳认证规测试/包装/试装业指导书》关的测试仪器格书》2.参照《产品包装指示卡》每一批QA塑胶部品出货检验报告通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修2412出货包装标识、数量参照《产品包装指示卡》品名,代码,数量对出货单安全,平稳目视目视80%每箱每次每次送货QA出货单 送货单通知生产科长货车2526运输通知货仓表示进料表示操作 表示检查表示出货