门式钢架钢结构厂房吊装施工方案

潞安***集团机械制造公司新厂区建设项目机加工车间工程钢

结构制作及安装工程

钢结构吊装专项方案

编制：

审核： 批准：

***工程有限责任公司

2008年4月 目 录

一、 钢结构安装内容 二、 施工计划

三、 钢结构吊装数据一览表

四、 钢结构安装平面、立面及吊车站位图 五、 吊装计算 六、 吊装程序及工艺 七、安全技术措施

前言：针对潞安***集团机械制造公司新厂区建设项目机加工车间工程钢

结构制作及安装工程，设计吊装专项方案。 编制依据

1．钢结构平面布置图及剖面图

2．《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001 3．吊车性能一览表。 一、钢结构安装内容

本工程为潞安煤化工（集团）机械制造公司机加工车间工程，厂房长度为，总跨度为42m，柱距，厂房檐高为14m。厂房总20榀钢架，钢柱共计68根，每根钢柱重量约3t；钢柱共计100根，每根钢梁重量约900kg；吊车梁共计76根，每根重量约1t。 二、施工计划

1. 钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。 注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。 三 钢结构吊装数据一览表 序号 1 2 3

四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图

名称 钢柱 钢梁 吊车梁 跨距或单根最大吊装形式 高度(m) 重量(t) 吊车 柱高 16 16 3 单机吊装 单机吊装 单机吊装 16t 20t 16t 吊车型号 最大 吊车主 半径 杆长 6m 7m 7m

平面布置图

吊装平面布置图

五、柱吊装计算:

1、吊钢柱受力分析 a)计算吊装载荷 P=GK1K2 P:吊装载荷 G:钢结构总重量3t

K1:动载系数,取 K2:不均匀核载系数,取 即 P=

b)吊点吊装载荷 T1=P= 2、钢丝绳计算

BQ=Ns/C 因顶角α=900，取角度系数C=1 则允许拉力S=QC/n=43200×1/1=43200N 破断拉力Pp=SK (k=5) 则Pp=43200×5=216000N 钢丝绳d=(Pp/σ)（其中σ=1550N/mm2）d= 查表，钢丝绳选用=22mm 结构为（6*61+1）。 3、计算起升高度H H=H1+ H2+ H3

H1:钢丝绳垂直高度6m; H2:钢结构的下端高度11m

H3:钢结构就位时与地面间的操作空间,一般取200mm; H=6+11+=

4、计算吊臂长度L L=((R+r)2+(H-h+B)2)1/2 h:吊车回转中心高度;

B:吊车滑轮组的作业余量,一般取3m,

R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取6m; r:取

L=

根据16t吊车性能表,吊杆长为20m,吊装能力为,符合要求。 5、抗杆验算见吊装立面图 L1=

L11=(H1+B)（ R+r）/(H-h)=9*15= m 抗杆=梁宽＝满足要求。 六、梁吊装计算 1、吊梁受力分析

a)计算吊装载荷 P=GK1K2 P:吊装载荷 G:钢结构总重量 K1:动载系数,取 K2:不均匀核载系数,取 即 P=

b)吊点吊装载荷 T1=T2=P/Cos300 P= 即T1=T2= 2、计算起升高度H H=H1+ H2+ H3

H1:钢丝绳垂直高度6m; H2:钢结构的高度

H3:钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm; H4:柱子肩梁标高16m; H=6+++16= 3、计算吊臂长度L L=((R+r)2+(H-h+B)2)1/2 h:吊车回转中心高度;

B吊车滑轮组的作业余量, 一般取3m；

R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取7m; r:取 L=

根据吊车性能表,吊杆长为,吊装能力为6t,符合要求。 4、主要受力计算 采用的钢丝绳2根 钢丝绳的计算：

每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2

T1=T2＝F/2sin(tg-16))= 其中：F=P=

钢丝绳的破断拉力F破=δd2 （钢丝的抗拉强度δ取1550N/mm2） 钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K （K=6，单位：KN） 钢丝绳按2根计算。 由此可得：d=

查表，钢丝绳选用d= 结构为（6*37+1）。 5、抗杆验算见吊装立面图 L1= （ R+r）=

L11=(H1+B)（ R+r）/(H-h)= 抗杆=梁宽／2＝满足要求 七、吊装程序及工艺 1．吊装基本程序

1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作； 2）试吊、检查； 3）正式吊装； 2．吊装工艺 1）吊装作业

a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；

b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；

TTc：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装； d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等； e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径

f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。 七、安全技术措施

1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。

2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；

3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；

4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；

5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；

6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。 7、关于起重作业

1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。 2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。

3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。 5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。 6）高空作业

a：作业必须佩带安全带。 b：不得从高空扔物体。