焦化废水处理工艺的改进

M2SizedNitrogenousFertilizerProgressNo11Jan.2006

焦化废水处理工艺的改进

戴智明,刘　群,甘永地

(安徽淮化集团有限责任公司,安徽准南　232038)

[中图分类号]X784　[文献标识码]B　[文章编号]100429932(2006)0120027202

　　我公司焦化厂现有淮77型捣固式焦炉2座,

设计年产全焦280kt。为解决多年来焦化厂的废水处理及排放问题,焦化厂通过改进和完善处理工艺,使外排水中的酚含量、氰含量、COD含量和氨氮含量达到排放标准,并将部分终冷水回用,取得了良好的效益。1　焦化厂的废水来源余部分以6～8t/h送到935#溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入932#蒸氨工序,蒸氨后送到461#生化水处理装置进行最终处理。一般脱酚、

蒸氨后废水含酚300～400mg/L,含氨氮100～400mg/L。(2)各路煤气水封污水

焦化厂的焦炉煤气总管线路长,铺设的煤气水封达15处之多,且分布在全厂。根据清污分流的原则,将所有水封废水分别就近集中回收到8个地下回收槽,并增设公用管线1800m,用8

焦化厂的废水主要来源于炼焦和煤气净化过程及焦化产品的精制过程,主要包括以下几路废水:①脱酚蒸氨后的剩余氨水;②粗苯分离水;③煤气水封导淋水;④回收工号检修排放的污水;⑤事故性漫槽及泄漏所产生的废水;⑥含氨达400mg/L的需置换的部分终冷水;⑦设备清洗污水及零星生活水。此外,焦化厂还担负公司甲醇残液、669#合成氨铜洗废氨水和671#氨库浓氨水的处理工作。

焦化废水所含污染物包括氨、酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的难处理工业废水,废水中COD含量≤1500mg/L、酚含量为100～300mg/L、氰含量≤30mg/L、油含量<100mg/L、氨氮含量在350mg/L左右。2　焦化废水的处理211　对各种废水的处理

(1)剩余氨水

台水泵分时间段定期抽送至931#机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污水外排。

(3)粗苯分离水

过去焦化厂将粗苯分离水回入933#煤气终冷水系统,不仅操作不便,而且由于粗苯分离水中有时带油,易造成终冷水含油超标,给后系统处理带来困难。为此,在粗苯分离水排放线路中增设了一组轻、重油回收槽,定期将粗苯分离水中轻、重油分别回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽送到931#机械化澄清槽。

(4)事故、设备清理及泄漏产生的零星废水

焦化厂按4个界区分别设置了点源池,将所有零星废水集中回收后分类处理。

①932#界区(硫铵界区)

废水来源主要为蒸氨原料水、蒸氨废水、硫铵母液、泄漏的微量硫酸和泵区清洗水。在界区西侧建一24m3的地下回收槽,将所有零星污水集中隔油、沉淀(中和)后,用泵将清水抽送到硫铵母液槽,用于配制母液。废油定期捞送至煤场,实现无外排污水。

炼焦工序来的氨水焦油经931#冷凝岗位的机械化氨水焦油澄清槽分离后,部分氨水以380t/h流量由循环氨水泵送往焦炉冷却集气管,剩

[收稿日期]2005208218

[作者简介]戴智明(1968-),男,江苏靖江人,助理工程师。

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・28　・中氮肥第1期

②933#界区(粗苯界区)

将含氰的终冷水,3#洗苯塔捕集废水,捞萘水,设备泄漏的含氨、氰污水,吹扫终冷塔排出的冷凝水集中引入界区南侧的24m3地下槽,隔油后用泵送回到终冷水槽作为煤气补充水循环使用。含油废水定期抽送到931#机械化澄清槽,不外排。

③934#界区(黄血盐界区)把该生产区碱液、黄血盐母液及含氰废水集中引入界区北侧24m3的地下槽,进行隔油、沉淀处理,然后用废水泵送回脱氰水槽,进入933#粗苯终冷水系统,不外排。

④935#界区(溶剂脱酚)

酚钠分解产生的废碱液用泵均匀抽送到931#机械化澄清槽(控制流量为3t/h)。对设备泄漏产生的含酚、油废水及设备清洗污水引入界区西北侧的18m3地下槽,隔油后返回脱酚装置进行再处理。同时在该界区增设一套处理能力为20t/h的除油气浮装置,将剩余氨水和各种污水经该除油气浮装置除油后,送萃取塔进行脱酚处理,残渣定期回送煤场,按比例掺入炼焦煤中,实现无污水排放。

(5)终冷水的处理

因公司总氨系统669#洗氨塔及671#氨库高浓度氨水均集中送到硫铵工段进行蒸氨处理,使得蒸氨工号氨水处理量增加,饱和器在高负荷状态下运行,氨吸收不完全,致使器后含氨量高。在煤气进入终冷时,氨被终冷水洗下。必须定期对终冷水进行置换,否则终冷水中氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产。焦化厂黄血盐工号因一些原因未开车,置换的终冷水不能及时消化。

为此,焦化厂结合实际,将部分终冷水以8～10t/h流量送到炼焦作为熄焦补充水;同时还增配了一根专用管线,根据终冷水量及含氨浓度,及时将需置换的部分终冷水以40t/d流量

送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现了多余的终冷水不外排。212　污水的生化处理

COD含量为1000～3000mg/L、酚含量为100～300mg/L、氰含量≤30mg/L、油含量≤40mg/L、氨氮含量≤400mg/L的多路废水以16～25t/h流量直接混合进入预沉池,流入隔油

池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池来的回配水、稀释水混合后,以60t/h的总量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升到二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理。生化出水的COD含量≤200mg/L、酚含量≤015mg/L、氰含量≤1mg/L、

油含量≤10mg/L、氨氮含量≤50mg/L,实现了达标排放。3　治理效果

焦化厂通过实施清污分流、部分废水在生产区域集中回用以及将终冷水作为备煤车间煤场喷淋除尘水等措施,减轻了生化处理负荷,加上对生化装置进行了相应,曝气池由并联改为串联,污染物去除效果更好,从而使焦化厂外排水达标排放。

同时,由于废水的回用,每小时可节约熄焦补充新鲜水9t,每日可节省煤场喷淋用新鲜水40t,两项合计每天可节省新鲜水256t。若工业用水价格以1122元/m3、污水处理费以0160元/m3计算,每年可节省工业水费和污水处理费用17万元;另外,还节省了黄血盐开车年耗用蒸气费用约246万元。

我公司焦化废水处理工艺的改进不仅为企业创造了良好的经济效益,在水资源严重短缺的今天,更有着深远的社会意义。

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