园林景观工程电气安装分项施工方案

1施工流程

施工准备→设备、材料检验→支、托架预制→低压配电柜基础制安→母线安装→配电箱安装→穿线、电缆敷设→检查、接线→调试→交工验收

2低压配电设备安装工艺

2.1施工条件

（1）检查土建工程设备基础的标高、尺寸、结构及预埋件、地沟尺寸应符合设计要求。

（2）屋面、墙面粉刷油漆完，无漏水，室内装饰完成，门窗玻璃安装完，门上锁。

（3）设备、材料齐全，已运低施工现场。

2.2施工准备

施工图纸、技术资料齐全、安全消防措施落实，施工班组熟悉图纸与要求，施工员已做书面技术、质量、安全交底。

2.3设备开箱检查

会同建设、监理单位和供货单位进行开箱检查验收，并做好记录。

2.4设备搬运

由起重工作业，电工配合，根据设备重量、尺寸大小采用汽车吊吊卸，汽车或人力推车运输，或者采用卷扬机、滚筒进行水平运输。

运输吊装时的注意事项：

（1）运输吊装前要清理现场，保证道路平整畅通。

（2）设备的吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在四角重要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件，起吊要平稳，以防设备变形和损坏。

（3）运输时，要用麻绳将设备固定，慎防翻倒，行车要平稳。

2.5低压柜（盘）就位安装

（1）调直型钢，按设备底座尺寸加工型钢基础，并刷防锈漆。 （2）按施工图所标位置，将型钢基础放在预留铁上，用水准仪或水平尺寸找平找正。找平过程中垫铁最多不能超过三块，然后将基

础型钢、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终使基础型钢顶面宜高出完工地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行。

基础型钢安装的允许偏差如下表

允许偏差 项 目 mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 mm/全长 ∠5 ∠5 ∠5 ∠1 ∠1 （3）基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入基础型钢（与变压器安装地线配合）在两端焊牢，焊接面要大于扁钢宽度的两倍，然后用灰色面漆将基础型钢刷两遍。

（4）柜（盘）安装时应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只需调整柜面和侧面的垂直度。

成排柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，从底至上三分之二高度位置拉线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时可采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按拒上固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。设计无要求时，低压柜φ12.2孔，分别用M12，M16镀锌螺栓固定。安装允许偏差见下表：

项 目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 ∠5 ∠2 ∠5 ∠1 允许偏差（mm） ∠1.5 ∠2 （5）柜（盘）就位找正找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。

（6）柜（盘）接地：每台柜从后侧下部的基础型钢焊上螺栓，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。

（7）柜（盘）上母线配制与二次接线、试验调整，根据设计图纸和产品说明现场制定。

（8）验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理中间交工验收手续。

3配电箱的安装

（1）配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。

（2）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。

（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。

（4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

（5）配电箱的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。

（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。 （7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。

（8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。

（9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。

（10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。

（11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。

（12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。

4配管工艺

4.1施工准备

（1）电气施工技术有关部门熟悉管线布置图纸和有关施工技术规范、规程，了解管线走向、工艺流程和施工要求，对施工班组进行技术交底。

（2）电气施工员根据施工进度做出管线及配件供应计划，并交由材料采购部门进行采购。管材及配件运至现场后由工地材料部门按《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》进行检验，并作好记录，入库标识。

4.2线管明敷

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。

（2）明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯时，不宜小于外径的4倍。

（3）当线管长超过45m时，中间应加线盒。

（4）水平或垂直敷设的明配管路允许偏差全长不应超过管子内径的1/2。

（5）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。

（6）丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接地线。

4.3线管暗敷

（1）暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（2）暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

（3）暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线管弯曲部分须用机械加工。

（4）当线管长超过12m时，采用线盒连接，线盒之间的直角弯或类似弯位不得超过两个。

（5）电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒（箱）采用螺纹连接。

（6）当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内；与设备连接距离宜大于200mm。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。

（7）线盒（箱）或管口用纸或泡沫堵塞。

5电缆敷设

（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度、配置电缆长度，避免造成浪费。

（2）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1kv以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔6米处进行固定。

（4）电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标志。标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

（5）电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电线的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一层电缆应垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防

火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料3~5次达厚度0.5~1mm。对铠装绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.5~1mm或直接涂涂料1~1.5mm。

（6）所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上，固定的间距因实际环境要求而定。只有在平行走向时不可超过1200mm，垂直安装进不可超过600mm。

（7）电缆敷设时坐标和标高要正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。

（8）电缆固定可靠，同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。控制电缆应放在电力电缆的下面，1kv及以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。

6管内穿线

6.1选择导线

（1）应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

6.2清扫管路

（1）清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（3）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（4）带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不填封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。

（5）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

（6）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（6）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆

形。

6.3管内穿线

（1）钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意下列问题：

（5）三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。 （6）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头

（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

（8）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70~95mm2的导线为20m；（c）截面种在 180~240mm2之间的导线为18m。

7灯具、开关、插座安装工艺

一、灯具安装的施工条件

（1）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装；

（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；

（3）成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测量划线。

二、灯具安装的要求

（1）灯具及其支架安装应牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。每件灯具必须有两个固定点。

（2）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具

内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈配件齐全；开关切断相线。

三、开、关、插座安装

（1）插座、开关安装应在土建工程完成、装修工程开始时安装。 （2）插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。

（3）插座、开关安装高度应为1400mm，同一场所安装的高度一致。

（4）落地插座应具有牢固可靠的保护盖板，高度为300mm。 （5）插座接线应符合下列要求：

①单相两孔插座的接线，面对插座，右孔接相线、左边接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

②当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别。

③同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（6）暗装的插座、开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

8电气调试

8.1准备工作

（1）本公司在安装工程完成具备调试条件后，按照合同条款和设计技术要求负责进行调试。各项试验应符合中国国家标准及有关规范要求。

（2）每项试验的具体方案和要求应首先报请建设单位（监理单位）。

（3）所有试验项目应有建设单位（监理单位）、设计单位到场验证，并在试运转前7天通知各单位。

（4）各项试验应按“安装工程施工质量技术资料统一用表”填写各项表格，如有欠缺的表格则按施工规范内容制作表格填写。试验合格记录一式三份分别交质监站、建设单位（监理单位）和设计单位。

（5）做好各种技术准备，试验用电源已准备就绪，工作场所应

尽可能地保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。

（6）在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。

8.2二次接线的检查

检查试验项目通常包括下列项目： （1）柜内检查

1）依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内元件规格、型号、安装位置应正确。

2）柜内两侧的端子排不能缺少。 3）各导线的截面是否符合图纸的规定。

4）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。

（2）操作装置的检查

回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。

检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。

（3）电流回路和电压回路的检查

电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确符合要求，二次侧有1点接地。

8.3控制回路模拟动作试验

（1）断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。

（2）操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放部分都应迅速，无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。

（3）用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点（包括电信号和非电信号）进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。

检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。

（4）手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。 （5）对设有电气连锁环节的设备，应根据电气原理图检查连锁功能是否准确可靠。