装配式建筑主要存在的问题与对策研究

发表时间：2020-11-17T08:06:51.161Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年17期 作者： 宋彬

[导读] 最近几年混凝土技术的应用越来越成熟，并且其在不断地改进中适应了时代发展需求，从而推动了装配式建筑施工模式的形成，并且被广泛应用于实践之中，其作用价值效果也得以充分发挥。中国建筑第二工程局有限公司华东公司 上海市 200135

摘要：最近几年混凝土技术的应用越来越成熟，并且其在不断地改进中适应了时代发展需求，从而推动了装配式建筑施工模式的形成，并且被广泛应用于实践之中，其作用价值效果也得以充分发挥。装配式建筑是一种全新的建筑类型，因此此类建筑在实际施工与管理当中，与以往传统的现场施工模式存在较为明显的区别。 关键词：装配式建筑；质量问题；处理措施 前言

随着我国城市化进程的加快，住宅产业得到快速的发展。近年来，装配式建筑在各级和的推动下，受到了行业的青睐。推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。这就要求应当切实提升装配式建筑工程施工水平，在此基础上深入研究装配式施工质控方法，并将充分运用到工程施工实践，这样才能有效控制装配式建筑施工质量水平。 1 装配式建筑施工工艺

装配式建筑是把工厂加工生产的预制构件运输到现场通过拼接而成的建筑，相较于传统现浇施工方式，构件预制、现场装配成为其显著特征[5]。装配式施工工艺流程与传统施工类似，大致分为基础施工、主体施工和装饰施工。基础和装饰部分与传统施工方式大致相同，二者主要区分于主体施工阶段。装配式主体施工的工艺流程大致包括：预制构件制作运输、吊装准备、预制外墙吊装、模板安装及钢筋绑扎、外挂架安装、其他预制构件吊装、管线预埋、混凝土浇筑、模板拆除、主体验收。 2 装配式建筑常见质量问题及处理方法 2.1转角板制作安装问题及处理方法

原因分析。转角板主要起到的是稳固整体框架的作用，由于转角板自身的转角处存在薄厚不均，大体积特点，在运输以及现场吊装的时候非常容易出现转角板断折情况。而造成转角板断折根本的因素是施工现场对转角板采取吊装时两边内折导致受损；而在生产过程中对于转角板并没有做好日常养护工作，使得转角的地方发生了角度的变化；在施工环节要通过现浇来使装配式建筑整体性增强，预制模板与部位并没有达到较好的衔接，导致振捣、涨模工作做的不到位。

处理方法。对于转角板较脆弱的地方，要采用一定的保护措施，针对那些形状特殊的协心角板，可以选用“L”型的吊具，此吊具原理是将转角板承受力向“L”吊具转移，分散了受力点，将拉力进行了调整，使吊运中的转角板更加的固定，确保其完整性。而针对于平板的运输过程中，解决四角易破情况，可采用护角保护方法，不管是在生产厂家，还是在运输中都可以循环使用，起到很好的保护功能。 2.2叠合板制作安装问题及处理方法

原因分析。在吊装与运输环节，叠合板板面极易出现龟裂情况，甚至严重时会发生直接断裂；另外在生产与加工的时候板面也极易有断角、缺角、预埋件脱落等情况的发生。而这些情况发生的主要因素可以从以下两方面分析。一，叠合板设计的时候跨度太大，在运输中板间进行挤压，或者是在吊装时挠度较大出现裂纹，慢慢的整块叠合板都有了裂纹，使得构件严重损坏；二，构件在生产环节养护不够，造成叠合板板面发生了翘曲，在脱模的时候脱模剂涂刷的不够匀称，或者是有漏刷、少刷等情况的发生从而造成叠合板边角处出现粘膜现象，影响到了后期工作的顺利进行。

处理方法。首先要将叠合板制作跨度缩小，以此来避免出现断裂情况。可以采用预埋件吊装加固的方法，或者是运用桁架筋将预埋件代替，在吊装的时候，将其看作是叠合板吊点，使叠合板更加安全，同时吊装预埋件也节省了。 2.3构件本身尺寸偏差

原因分析。模具制作过程中几何尺寸控制较差，模具的承载力、刚度及稳定性较差，到厂模具未仔细验收或未验收直接投入使用；生产前模具台座未抄平或未固定妥当，生产过程中模具位移未修正；浇筑过程中，混凝土流动性太大等原因导致模具跑位；模板的强度和刚度不足，定位措施不可靠，混凝土浇筑过程中移位；模板使用时间过长，出现了不可修复的变形；构件脱模后码放、运输不当，导致出现塑性变形。

处理方法。预制构件进场验收应按规范进行，验收内容包括构件质量证明文件、结构性能和功能检验报告、外观质量缺陷、外形尺寸偏差、预留预埋件规格和数量的符合性、粗糙面和键槽质量以及构件标识检验等。除外形尺寸偏差按批量抽检外，其他内容均要求全数检验，以确保安装构件的质量符合要求。 2.4构件强度不够

原因分析如下。（1）水泥质量不好。（2）骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂含泥量超标。（3）拌合水质量不合格。（4）外加剂质量差。（5）养护时间不够。

处理方法。加强试验检查，确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。水泥进场必须有出厂合格证，未经检验或检验不合格的严禁使用，加强对水泥贮存和使用的管理。 2.5预埋钢筋位移

原因分析。尺寸定位不准确、浇筑混凝土时振捣导致钢筋位移。

处理方法。套板定位时专职测量放线员使用经纬仪和全站仪投放定位线，并用油漆做好标记，确保套板定位的准确，并及时复核放线的准确性。在施工前将各个型号的墙体钢筋套板逐个分门别类，并进行编号，以确保工人施工过程中方便准确地安放。 2.6构件安装偏差

原因分析。工人操作不细心、夜间施工、墙体校验时出现失误，安装前垫片未抄测标高、安装前构件的边线及控制线未弹设。处理方法。楼面混凝土上强度后，清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板面上放出预制墙体定位边线及200mm控制线，并做好200mm控制线的标识，在预制墙体上弹出1m水平控制线。方便施工操作及墙体控制。预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙（灌浆用），同时为保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角部根据实测数值放置相应高度的垫片进行标高找平，并防止垫片移位。垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔；墙体吊装之前可在室内架设激光扫平仪，扫平标高设置为1m。墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体1m控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体1m控制线重合。墙体吊装完成后，控制线距楼层标高应为1000mm±3mm。采用定位调节工具对预制墙板微调。调整短支撑调节墙板位置，调整长支撑以调整墙板垂直度，用撬棍拨动墙板、用铅锤、靠尺校正墙板的位置和垂直度，并随时用检测尺进行检查。 2.7灌浆不密实

原因分析。由于预制墙板纵向进行连接的时候，很难确定灌浆饱满程度，从而导致灌浆孔极易出现堵塞的情况。

处理方法。构件进场时检查灌浆管道，从管道上部注水检查灌浆管道是否畅通，不通畅的及时退场安排厂家重新发货；严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制；构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水；使用压力注浆机，一块构件的灌浆孔应一次连续注满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平；灌浆料搅拌完成后保证30分钟内将灌浆料用完；加强操作工人培训与管理，提高工人的施工质量意识。 结语

装配式建筑是一种新型建筑模式，必将在我国的建筑业中占据一个重要的地位。然而，在大力推广装配式建筑的过程中也应该关注这种新型的建筑模式可能带来的问题。从上述分析可以看到，装配式建筑既具有许多优越性的一面，也具有一定风险的一面。因此，在装配式建筑的施工中，必须更加严格控制施工过程，确保施工质量。否则，不仅不能较好地展现其优越性的一面，反而会留下安全隐患，甚至造成不必要的损失。 参考文献

[1]马智亮.装配式建筑智慧建造的现状及发展趋势[J].中国勘察设计，2019（9）：57-59. [2]李强.装配式建筑工程质量管控实例分析[J].建筑，2018（1）：75-76