基础承台大体积砼施工方案1讲解

某市逸翠园（二期B）总包工程1、2#楼工程，位于某市某区某 某南路东侧，基础为承台式筏板基础，承台断面厚度超过 1000 mm, 属大体积砼。承台砼强度等级为 C4o,抗渗等级P6。

大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控 制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过

25C,

应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将 温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发 展。 二、 施工准备 2.1材料

本工程基础承台全部采用商品砼。

2.1.1水泥采用秦岭牌P.C42.5R普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：某地产中粗砂。

2.1.3石：泾河产卵石，级配为5—31.5 mm。

2.1.4砼外加剂（液体）：某实业有限责任公司外加剂厂生产的 TSH —I泵送剂。

粉煤灰选用某实业有限公司产H级粉煤灰。 2.1.5棉毡用量约为4800川，开盘前全部到位。 2.1.6塑料薄膜用量约为2800川，开盘前全部到位。 2.2主要工具和监测仪器

砼布料机；

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插入式振动棒十套（用八备二）； 平板振动器四台、砼墁光机两个；

串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具； 水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带 小孔）、靠尺、塞尺等。 2.3作业条件

231砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经 检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。 2.3.2机械已进行试运转。

233施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。 234已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。

2.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正 常供应。

2.3.6运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。 2.3.7混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。

2.3.8对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。必要时应与城市交 管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。

2.3.9现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土 的浇

筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。 2.3.10对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并 经过检查。 三、施工工艺

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大体积混凝土浇筑施工流程图

混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动； 卸料时，筒体应加 快运转20s~ 30s后方可卸料。 四、 温度控制

施工中主要采取以下措施：

4.1尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管； 4.2为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终 凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；

4.3保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决 疋；

4.4如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措 施；

4.5砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行 热工计算，验算保温措施是否满足要求。 五、 砼配合比

砼配合比的水泥用量应控制在 300 kg/ M左右，砂率应控制在 0.4左右，坍落度应控制在180士 20伽之间，严禁现场随意加水增加 坍落度。 六、 施工方法 6.1砼的浇注 6.1.1砼的浇注路线

本工程承台与筏板砼一次浇筑成形。 以伸缩缝为界分段施工，方 向为由西向东。见附图1

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你身边的建叢法糾理

6.1.2砼的浇注方法

a） 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如： 混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇 筑，并由搅拌方负责处置。

现场应指定专人对混凝土的出站时间、 入场时间、开始浇筑及持 续时间等各时间段进行记录。

b） 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜 向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度 的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

a-分层线；b-新浇灌的混凝土； c-浇灌方向

大体积混凝土浇筑分层示意图

c） 混凝土下浆时自由下落高度不超过2m当超过2m寸，应采取加 长软管和串筒的方法。

d） 混凝土振捣应由专职操作工进行， 操作工应经过培训。振捣时 宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快

插慢拔，应插入下层混凝土中50m左右，插点振捣时间宜为20s~30s, 当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、 表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒 作用半径的1.5倍（一般为400m~ 500mm）振捣棒与模板的距离不应 大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。

e） 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。 二次 振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于 200mm二次振捣 不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

f） 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时 进行覆盖保护。

g） 混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置 应根据监视测量方案布置，并进行编号。见附图 2。分别用于测量结 构表面、内部核心区以及底部温度。 6.1.3混凝土表面的处理

a） 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中， 采用排水工具人 工排除泌水。

b） 混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量 消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光， 及时恢 复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

c） 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初 凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面

处理。

6.1.4混凝土养护

a） 混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法 以保温、保湿为主，一般可米用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉 毡的养护方法。

养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根 据热工计算以及现场测温记录确定。

大体积混凝土养护时间应大于14d。

b） 大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温， 测温可采用温度计测温。

c） 大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差 不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温 度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前

3d每2h测一次,

4d〜7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。

测温指标包括：大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。 混凝土降温速度根据工程情况控制在1 C/d〜3C/d范围内。

d） 测温过程中发现混凝土内外温差超过 25C，应及时采取相应 措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。

e） 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于 25C。 6.1.5施工缝、后浇带施工

a）施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计 及

陕02J10标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。

b） 不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应 按照后浇带要求处理。

c） 如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不 应大于最终膨胀率的60%

d） 充分向砼布料机供料，保持其工作的连续性。场地应同时容纳 两台搅拌车，以轮流向布料机供料。搅拌车输送砼的能力宜超出布料 机排放能力的20% 6.2季节性施工要求

6.2.1混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合 比的准确性。

6.2.2在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨 天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当 大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模 板。

6.2.3大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮 盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的 方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝 土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35C。宜避开高温时段继续混 凝土浇筑。 七、大体积砼的测温

砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差， 从而 为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。

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441测温方法

采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线 绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。 4.4.2测温点的布置

测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用 ①10薄 钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距 3000— 5000叫 特别是承台边缘与筏板交接处。 4.4.3测温钢管的预埋

在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部 温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度 计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实， 防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，

防止振捣砼

时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表 示，测温钢管预埋详见附图2。 4.4.4测温制度

测温前应对操作人员进行专门的交底和培训， 提高操作人员的技 术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开 始测温，3d以内每2h测温一次，4—7d每4h测温一次。8—9d每 6h—8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将 测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，

在测温过程中，发现砼内外温

差接近25C或与大气温度接近25C,或砼温度下降太快（接近2.0 C /d）,应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当

15C以内时，方可拆除保温

砼中心温度、表面温度与大气温度差在 材料及设施。 4.5砼的养护

为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件， 防止在早期由于干缩以 及内外温差过大而产生裂缝，筏板砼终凝后（表面发白之前）砼的养 护时间不得少于14天。

砼的养护采用保湿保温法，先在砼表面布设带有小孔的塑料管便 于浇水，然后覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的搭接长度为

10 cm,为

防大风，塑料薄膜周遍用砖压实，覆盖时间以砼终凝时间为宜，并在 浇注完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水，砼保温采用在塑料 薄膜上满铺两层棉毡进行保温养护，以确保内外温差小于

25C，棉

毡的搭接长度为5 cm。墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋上插入，并 满铺棉毡，以增强满铺效果，防止由于墙体部位砼表面圭寸盖不严造成 散热太快，而形成温度裂缝。待砼的内外温差小于 内积水并用与承台砼同配合比的水泥砂浆注浆封闭。 八、质量保证措施

8.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作 人员的责任心，提高操作人员的质量意识。

8.2施工人员及管理人员均实行“三班制”作业，每班都要有领导值 班。

15C，清除钢管

8.3为防止施工期间停水，可在砼浇注前，必须预备蓄水池（箱） 使用备用水时，应加冰块对水进行降温处理。

。

8.4施工前应与供电部门联系。为防止施工期间突然停电，在现场备 用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。

8.5为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披、雨鞋各 40个， 彩条布1000 〃，保证下雨时仍能正常工作。

8.6控制砼的浇注温度不超过29.5 C,在砼泵管的出口处，实测砼的 入模温度，如入模温度大于 29.5 C时应及时采取对拌合水加冰降温 的措施。 九、安全保证措施

9.1大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操 作人员的安全意识。

9.2施工期间如遇大风，大雨天气应及时对坑壁进行检查，确保施工 安全。 9.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水， 电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱 一漏电保护”的执行情况。

9.4施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、起重工等。 9.5施工期间，各工种每班均安排一名班组安全员，加强班组内施工 安全管理，发现问题应及时与现场安全员联系。 十、大体积砼施工组织准备

10.1成立以项目经理为组长，技术、生产副经理为副组长，生产、 质安、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组， 分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。

各部门要

10.2建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协 调好现场出现的各种矛盾问题。

10.3为确保大体积砼施工，施工采用三班制，每班

8小时，为此必

须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。

10.4力口强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周 转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。

10.5密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供 水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况， 的顺利施工创造条件。

10.6建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应、做好防暑降温随要 随送，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。

10.7大体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运 行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位 要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。 施 工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现 故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行， 以确保砼的浇注质量。 10.8保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。 10.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作 十^一、大体积砼热工计算

本工程承台最厚达2500伽，其配合比如下：、Ps水泥（P.C 42.5R）:砂（中砂）：卵石（5~ 31.5mm）:碎石（5~ 25mm :粉煤灰 （H级）：矿渣粉（S5 ）:外加剂（TSH-1）:水（饮用水）

为砼

=310:683:557:557:80:65:14.1:160 （ Kg/mi）,矿渣粉采用西安德龙

Sos，浇筑温度暂按250C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑 料布和棉毡相结合方式，其计算如下：

① 最大绝热温升

Th= （m + KX F） Q/Cx P 式中Th—砼最大绝热温升（°C）

m c-砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3） F-砼中活性掺合料用量（kg/m3） K-掺合料折减系数。粉煤灰0.25〜0.30 Q- 水泥28d水化热（KJ/kg ） C-砼比热，取 0.97 : KJ/ （kg.k 门

P -砼密实，取 2400 （Kg/m3）

T h = （310 + 0.3 X 80） X 375/0.97 X 2400 = 53.8 0C ② 砼中心计算温度

T1 （t） = Tj + T；x E （t）

式中T1 （t） — t龄期砼中心计算温度（0C） T j —同浇筑温度（0C）

E （t） — t龄期降温系数

T 1 （3） =25+ 53.8 X 0.65

=25+34.97 =59.97

0

（ 浇筑厚度 2500 mm）

C

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③ 砼表层（表层下50~ 100mn处）温度 a. 保温材料厚度

8 =0.5h 入 x（TTq）k/ 入（Tmax— T）

2

b

2

式中3—保温材料厚度（m）

入x—所选保温材料导热系数］w/（m.k） T Tq

2

—砼表面温度（°C）

—施工期大气平均温度（°C）

入一砼导热系数，取2.33w/（ m.k） Tmax

—计算得砼最高温度（°C）

计算时可取T2—Tq=15- 20°C

Tmax K

b

— T2=2°~ 25°C

—传热系数修正值，取1.3〜2.°

入x =°.°35 （塑料、棉毡）

8 =°.5 X 2.5 x °.°35 x 2°x 2/2.33 X 2°

=°.°3°m =3°mm b.

砼表面保温层的传热系数

B =1/［艺 8 / 8 +1/ B ］

i

i

q

层的传热系数［w/（m .k）］

2

式中：p—砼表面保温

8 —各保温材料厚度（m

i

入i—各保温材料导热系数［w/（m.k）］

p q—空气层的传热系数，取23［w/（m2.k）］

B = 1/[0.038/0.035+1/23]

=0.886[w/(m c.

砼虚厚度 h

1

2

.k)]

=KX 入 / B

式中h1—砼虚厚度(m K

—折减系数，取2/3

入一砼导热系数，取2.33[w/(m.k)]

h ' =2/3 X 2.33/0.886 =1.753m d. 砼计算厚度 H=h+2h '

式中：H-砼计算厚度（m> h- 砼实际厚度（m） H=2.5+2 X 1.753 =6.006 m e. 砼表层温度

T 2 （t）二Tq+4・ h'（ h- h '） [「（t） - Tq]/H

式中T2 （t）—砼表面温度（°C） Tq h H

—施工期大气平均温度（按20°C '—砼虚厚度（m） —砼计算厚度（m）

T

2

i

（t）—砼中心温度（°C）

=20+ 4 X 1.753(5.506-1.753)[59.97-20]/5.506

°

(3)

=.70 ④

C

砼内平均温度

Tm ( t)=[Ti( t)+ T2 (t) ]/2 Tm(3)=[59.97 =57.33

°

+ .7°]/2 C

附图2

二期4#楼承台砼测温记录表

日期 时间 孔号 下温C 中温C 上温C 保温层下温度C 大气温度c