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10-产品入库与检验管理办法

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上海振华港口机械(集团)股份有限公司

常州基地质量体系文件

产品入库与检验管理办法

编号:QW/CZZJ/Z01-2008

编审批

制:核:准:

严志成赵建国张光东

受控状态:持有者:

2008年6月20日发布2008年7月1日实施

ZPMC常州基地质量管理体系文件文件编号:QW/CZJZ/Z01-2008

产品入库与检验管理办法

版本号:2008修改号:1

1目的

本办法规定了材料与机电配件进厂检验的要求和管理办法,保证材料与机电配件符合产品的使用要求。2适用范围

本办法适用于常州基地采购的制造港口机械产品所需的材料与机电配件进厂入库的验收和检验。3职责3.13.23.34.14.2

供应科负责采购(包括订货)符合质量要求的材料与机电配件,并负责采购物资质检部门负责采购物资复查检验。生产与技术部门配合进行复查检验。进厂物资检验过程

进厂物资检验过程见“进厂物资检验流程图”。采购进厂物资的质量要求

采购进厂物资的质量要求主要依据为:4.1.1技术设计图纸及其技术文件;4.2.24.34.3.1

用户提出的质量要求。进厂物资的质量检验要求

主要物资应按ZPMC/QP704-2008《采购控制程序》规定选择合格供方进行采购

进厂验收。

4进厂物资检验过程和管理规定

或订货。4.3.24.3.34.3.44.44.4.14.4.1.14.4.1.2

物资在采购或订货时,必须按采购物资的质量要求与供方签订明确的技术协议必要时,供应科可会同生产、技术和质检部门去供方现场进行采购物资的监控进厂物资主要由供应科验收入库。重要或初验有问题物资由供应科向质检科报采购物资的进厂检验材料的进厂初验

在材料提货(或送货)进厂时,采购人员应填报《物资验收单》;

仓库管理人员接到《物资验收单》后,认真核对到货数量、规格、外观质量和

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和合同,明确验收项目,确保采购物资的质量。

和巡查。

验复查。

检查供方提供的材料质量证明是否齐全,与进货材料标识、质量是否相符,验收后在

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产品入库与检验管理办法

版本号:2008修改号:1

《物资验收单》上签署意见,并妥善保管好材料的质量证明与有关技术文件。4.4.24.4.2.14.4.2.2

机电配件的进厂初验

在机电配件提货(或送货)进厂时,采购人员应填报《入库质量报验单》;仓库管理人员接到后,认真核对数量、检查(必要时可开箱检查、抽查)供方

提供的产品装箱单、说明书、合格证或技术文件是否正确、齐全,实物的标识、质量是否相符,验收后在《入库质量报验单》上签署意见,并妥善保管好产品合格证等技术文件。4.4.3

一般物资的进厂验收

一般物资进厂时,经仓库管理人员初验合格后对合格物资做好标签、登帐、入库保管,不合格物资退货拒收。4.4.44.4.4.14.4.4.1.1测试。4.4.4.1.24.4.4.1.3

当材料在投料使用中发现存在质量问题时,质检部门应会同生产、技术工艺对于牌号不清的材料(临时采购、调拨、或保管混淆的材料),如用于一般进厂物资的复验材料的复验

当用户标书有要求时,材料在投料使用前(或放样切割时),生产部门(车

间)应按规定准备理化及力学性能试样,报送质检部门进行化学成份、材料力学性能

部门进行必要的理化或无损检测复验。

场合,在化学成份分析确定材料牌号后,经技术部门认可投产使用;如用于主要结构件受力部位时,则须检验确定每批材料化学成份、机械性能及金相组织后才能投产使用。4.4.4.24.4.4.2.14.4.4.2.24.4.4.2.3检查。4.4.4.3应科。4.54.5.1

检验结果的处理

采购物资经检验合格仓库管理人员可按QW/CZJZ/S02-2008《产品标识管理办进厂物资的复验结果,质检人员应予记录并保留,签署意见后自留一份外退供机电配件的复验

重要物资或一般物资当初验发现质量问题或质量疑问时,供应科填写《物资大型成套物资,供应科可会同技术、质检及生产人员进行现场开箱验收。机电配件经生产装配装机后,在港口机械工业试车调整时,进行最后复验、

送检单》报质检部门,必要时可会同生产、技术部门进行检验、测试或空载运转。

法》做好标记或标签,登帐入库保管或发生产施工。

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产品入库与检验管理办法

版本号:2008修改号:1

4.5.2检验不合格或不符合使用的采购物资应予拒收,在报验文件上签署意见后交采

购人员作退货处理,暂无法退货的物资,必须做出明显标识,并予以隔离作待处理物资保管。4.5.34.6

退货物资经采购人员与供方联系后,经调换、修复并又进厂时,仍就按原检验检验记录的处理

当物资领出用于产品后,供应科(仓库)应将物资的合格证明文件、使用文明书及有关测试报告移交质检部门,由质检部门整理汇总填报《检查报告》。如有各基地检验的进厂物资,由各基地质检部门汇总整理归档并向公司产品质量主管填报《检查报告》。5相关文件

程序与要求进行检验。

ZPMC/QP704-2008《采购控制程序》

QW/CZJZ/S02-2008《产品标识管理办法》QW/CZJZ/Z08-2008《不合格品控制办法》6记录表格《原材料报验单》

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产品入库与检验管理办法

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组织内容阶段质检科供应科生产、技术、质检人员供方采购质量要求采购物资进厂进厂初验进厂验收复验入库复验更换质量证明文件记录与归档检验记录退货汇总整理检验报告归档归档进厂物资检验流程图共5页第4页

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