电渣压力焊施工方案

仙蠡苑安置房Ⅱ标段工程工程部

二00八年七月十日

电渣压力焊施工方案

仙蠡苑安置小区Ⅱ标段工程地下一层、地上10层、18层，工程总建筑面积近65500m2，直径18mm以上的竖向钢筋连接接头均采用电渣压力焊。电渣压力焊粗直钢筋连接技术时建立部十项重点推广应用新技术之一，同时电渣压力焊不仅能够节约钢材，减少钢材的损耗，同时保证了钢筋接头的连接质量，确保了整个工程构造的施工质量。 二、 焊接设备与焊剂

焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊机盒等。 1、 焊接电源：采用BX2-600型焊接变压电源。

2、 焊接机头：本工程采用杠杆式单柱全自动焊接机头，该机具有一定刚度，

使用灵巧，巩固耐用，上下钳口同心性能好：该机自动完成整个焊接操作过程，焊接质量不受人为因素影响。

3、 焊机盒与焊剂：本工程采用加形焊剂盒，内径80-100m，与所焊钢筋的直

径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开，当焊接完成后先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别在环境温度较低时，可防止发生冷淬现象。焊剂采用431型。

4、 控制箱：本工程电渣压力焊所用控制箱装有电压表、电流表和信号电铃，

便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。

三、 施工准备：

1、 电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其他施

工机械的正常工作。

2、 施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格前方准上岗操作，

同时须向工程质量平安员提供有关证件的复印件，并进展岗前质量平安教育。

3、 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。 4、 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，

防止钢筋夹紧后晃动。 5、 焊药应提前烘烤，保证使用。

6、 施焊的焊工必须稳定，特别是同一楼层同一级别规格的钢筋由同一焊工进

展焊接操作，不得中途换人，如果操作人员改变，应根据人员变动次数，增加相应的取样试验的频率。

四、 施焊要点：

1、 用夹具加紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢

筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。应采用有效措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

2、 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石

棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露。

3、 施焊。应按照可靠的“引弧过程〞、充分的“电弧过程〞、短、稳的“电

渣过程〞和适当的“挤压过程〞进展。 4、 焊接参数〔见下表〕

钢筋直径 〔mm〕 焊接电流 〔A〕 焊接电压〔V〕 焊接时间〔s〕 钢筋融化量〔mm〕 U1 40-45 40-45 40-45 40-45 U2 22-27 22-27 22-27 22-27 t1 15 17 18 21 t2 5 5 6 6 18 20 22 25 250-300 300-350 350-400 400-450 22-25 22-25 20-25 20-25 注：U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压，t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

五、 考前须知；

1、 钢筋焊接的端头要直，端面要平。 2、 上、下钢筋必须同心，否那么应进展调整。

3、 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否那么辉

产生外观虽好的“假焊〞接头。

4、 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时

间约2～3min，然后才能撤除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

5、 正式施焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，经检验合格后，

才能确定焊接参数进展施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进展焊前试验。

6、 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

7、 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之

间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的间距过大，那么容易发生断路，均需调整。

8、 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

9、 负温焊接时〔气温在—5度〕，应根据不同的钢筋直径，适当延长钢筋

通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。

10、 按要求进展焊接检查和试验。电渣压力焊接头应全数进展外观质量检查，

并从成品中抽验切取三个试样作强度拉伸试验。取样的频率：同一楼层、同钢筋级别同钢筋直径每300个接头作为一批抽取一组强度拉伸试件，缺乏300个接头仍作为一批。

11、 焊接缺陷及防治措施表

缺陷性质 ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ 防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程防止晃动 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 及时修理或更换已变形的电极或夹具 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 防止下钢筋伸出钳口的长度过短，确保溶池金属受到焊剂正常依托 防治在焊接时焊机局部泄露，防止溶池金属局部流失 防止顶压前过早断电，有效地排除夹渣 减少钢筋端面的不平整 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用时排除一切杂质 防止电弧电压过高，减少偏弧现象 防治焊剂局部泄露，防止溶池金属局部流失 轴线偏移 接头弯折 结合不良 焊包不均 过热 ② 减少焊接时间 〔焊包薄而大〕 ③ 缩短电渣时间 ① ② ③ ④ ① 合理选择焊接参数，防止采取大能量焊接法 气孔、夹渣 遵守使用焊剂的规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂质去除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 及时进展顶压过程

六、 质量检查

1、 取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进展检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进展拉伸试验。每一楼300个电渣压力焊接头〔同钢筋级别、同钢筋直径〕作为一批〔或楼层电渣压力焊接头缺乏300个接头时，〔同级别、同直径〕仍作为一批〕。 2、 外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合以下要求：

① 接头处焊包应饱满并比拟均匀，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。 ② 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的1/10，同时不得大于2mm。

③ 接头处弯折不得大于4度

④ 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 3、 拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头的拉伸结果，三试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准要求。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进展复验：复验结果，如仍有一个试样的强度达不到要求，那么该批接头即为不合格品。