110千伏输变电工程施工设计方案

110千伏输变电工程

施工组织设计

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１．施工设计 工程概况及特点 工程概况 变电工程 1）概况

某110千伏输变电工程（变电部分）工程地理位置站址位于某县城北面直线距离约3km的莫洛镇果普村。属昌都某县莫洛镇果普村管辖。站址附近为昌都至县城的S501省道的公路，交通较为便利。

站址海拔约3665～3670m，场地较为平坦开阔，站区高差约5m，整体地形坡度约10度，场地东侧为中高山。

变电站总土方工程量为：挖方立方米，填方立方米。挖方中含站区场地及进站道路土方量。站区建构筑物基槽余土1600立方米。进站道路：挖方450立方米，填方150立方米，土方综合后，外弃土立方米，无外购土。

2）工程建设规模

（1）主变规模：本期1×10MVA，最终2×10MVA。

（2）出线：110kV：最终出线2回，本期出线1回至玉龙变电站；

35kV：最终出线6回，本期2回； 10kV：最终出线6回，本期3回。

（3）10kV侧低压无功补偿：最终每台主变低压侧低压电容2×， （4）消弧线圈：本期35kV侧装设一套630kVA消弧装置。 3）施工范围

（1） 建设场地清理及平整，地基处理；站区围墙以内的生产及辅助生产设施和建（构）筑物（含站内打井）；站内钢结构安装；进站专用道路及其附属构筑物；站外供、排水防洪设施及其附属建、构筑物； 道路接口费及办理相关手续。变电站相应的系统设计、系统保护、远动及通信设计（含站用外接电源的线路及对侧间隔）。其中包括主变高、中、底压三侧相应的一、二次设备、系统保护、远动及通信设备的安装调试（包括单体调试、分系统调试、整套启动调试、特殊试验、施工企业配合调试等，调试方案需报电力科学研究院审定并监督执行）；视频监控、全站火灾报警系统设备配合安装调试（其中包括消防报检及办理手续工作、第三方检测费）；除甲供材料外其他设备材料的采购安装（其中包括：全所照明、防雷接地、暖通、消防等）；负责全站设备收货（主变压器要求厂家在主变基础就位，其余均在施工现场地面交货）、检查、保管、验收、配合物流中心办理出入库手续。

（2）变电站本期设置两台站用变，其中1回电源引自站内10kVⅠ段母线，另1回为外接电源（需施工单位现场确认后引接），引自站外35kV变电站或10kV线路（线路长度约5km但未

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明确引接点，需现场确认）。待2号主变建成后，引自外接电源的站用变改接至10kVⅡ段母线。 （3）光纤通信工程相应光纤熔接、通测、线路参数测试（包括分系统调试、整套启动调试和施工企业配合调试）。 线路工程

1）概况

某110千伏输变电工程（线路部分）全线位于昌都地区某县、江达县。地形主要以山地为主，高山大岭占32%，一般山地占62%，丘陵占6%。

2）工程建设规模

本工程起于某110kV变，止于玉龙220kV变电站。全线架空线路路径长58km，采用单回路铁塔架空走线。本工程施工划分为两个标段。

本标段为I标段，起于某110kV变构架，止于某县热陈村，包括某110kV变，单回路20km。本标段地形划分为：丘陵占6%，一般山地占62%，高山大岭占32%。

全标段铁塔共59基。导线采用JL/G1A-185/30钢芯铝绞线导线，地线采用GJ-50镀锌钢绞线，全标段架设一根24芯OPGW-70光缆。

3）施工范围

本施工标段起止昌都某变门构～N2001，架空线路长20km。N2001为I、II标段分界塔，其铁塔、基础、接地装置、跳线串、大号侧导地线（OPGW）、绝缘子、金具属于II标段施工范围；其小号侧导地线（OPGW）、绝缘子、金具属于本标段施工范围。 施工范围包括但不限于本标段的本体工程、光纤通信工程、临时征地等工作。线路参数测试报告需由电力科学研究院审定；除铁塔、导地线、绝缘子、金具、防鸟装置、光纤（配套金具）甲方供材料外其他材料的采购安装由施工单位负责；施工单位负责本标段的材料收货、检查、保管、验收、二次倒运、配合物资供应公司完成出入库等与本标段相关的所有工作。

本标段设计基本风速33m/s（30年一遇，离地10m高），覆冰厚度10mm。

全标段塔数为：59基铁塔。其中直线塔42基、耐张塔17基。导线采用钢芯铝绞线JL/G1A-185/30；全线采用一根24芯OPGW-70光纤复合地线；地线采用GJ-50镀锌钢绞线。

本标段全部为c级污区。 工程特点

本项目主要具有如下五个特点： 施工量较大，专业齐全

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本工程包括一座110kV 1×10MVA变电站工程及20km110kV输电线路工程，工程规模相对大。 施工条件恶劣

本项目地处高原地区，线路沿线平均海拔均在4000米以上，高寒缺氧，寒冷干燥，风沙较大，又进入冬季施工，施工条件比较恶劣。

线路施工难度大，劳动力资源需求量大

某110kV变电站～某县热陈村沿线基本都为山地，其中丘陵占6%，一般山地占62%，高山大岭占32%，部分塔位的施工可能还需修筑临时便道，材料二次转运量大，运输难度也较大，需要的劳动力资源量较大。

停电工作量大

线路跨越高压电力线路4次，办理停电手续时协调部门多，未确定因素多，停电工作不一定与施工计划同步，从而对保证施工进度增加难度。

施工质量要求高

全面应用国家电网公司标准工艺，争创电力有限公司和国家电网公司 “质量流动红旗”，确保达标投产和国家电网公司优质工程，质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求，实现工程“零缺陷”移交；不发生一般施工质量事故，不发生设备在安装、调试期间，由于保管、操作不当，造成设备严重损坏需返厂进行返修处理，不发生由于工艺差错、构件规格和加工问题，造成批量返工，工程带负荷一次启动成功。变电站工程：土建部分：分项、分部工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥90%；安装部分：分项、分部工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%；输电线路工程：分项工程合格率100%，分项工程优良率≥98%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%。

我公司将根据本项目的特点和施工难点，采用行之有效的措施，保证项目按质按量按时完成合同施工任务。

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施工方案 施工现场组织机构

建立组织机构

根据该工程的规模和特点，选派有丰富施工经验项目管理人员和施工人员，组建项目经理部，项目经理受公司总经理委托，对公司负责，与公司法定代表人签订“项目管理目标责任书”，代表公司履行项目合同，承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、以及文明施工等的组织协调和管理等工作，对项目全过程进行组织、控制和管理，向建设单位交付符合合同各项条款和国家规定标准的最终产品。

机构配置及主要职责

在满足本工程连续施工，保证各项工作有序开展的要求下，本项目按照精简、高效的原则，优化管理机构和作业层配备，设置项目组织机构管理人员。项目部设项目经理、项目副经理，项目技术负责人、质安科、物资科、技术科和办公室四个部门，下设三个专业安装施工队伍。人资和财务管理等由公司及公司所属单位职能部门兼管。

1）施工现场组织机构图 贡觉110kV输变电工程项目部 项目经理 项目副经理 技术负责人 质量安全科

物资设备部 施工技术科 综合办公室 土建班 安装班 线路队 5

2）主要岗位职责 （1）项目经理

a. 负责组织调配各种资源，确保工程按期竣工及完成各项经济技术指标。

b. 作为本工程安全、质量及文明施工的第一责任人，负责组织建立本工程的ISO9001质量保证体系，制定各种规章制度并组织实施，使本工程达到“国家优秀”工程的标准。

c. 负责组织与监理工程师、设计代表、分包单位等的联络、协调工作。 （2）项目总工

a. 负责本工程的施工技术管理工作。

b. 组织编制本工程的施工技术措施。

c. 协助项目经理维持本工程质量保证体系的正常运行。 （3）项目副经理

a. 协助项目经理工作，经理不在时行使项目经理职责。

b. 负责施工过程中各项作业安全技术措施及文明施工的落实。

c. 负责对外联络、协调。 （4）施工技术科

a. 编制本工程的施工技术措施并监督实施。

b. 处理工程中发生的技术问题。

c. 负责工程竣工资料的收集整理工作。

d. 负责文件资料的管理工作，确保本工程使用的文件资料为有效版本。

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（5）质量安全科

a. 负责本工程安全、质量及文明施工的管理工作。

b. 负责施工过程中的检验和试验控制工作。 （6）经营物供科

a. 负责本工程的计划统计、财务管理工作。

b. 负责编制本工程的采购计划并组织实施。

c. 负责组织进场设备、材料的运输、检验、储存及出入库管理工作。

d. 负责施工机械的提供、保养等管理工作。 （7）办公室

a. 负责项目部的后勤管理及对外接待工作。

b. 负责工程项目信息的对外发布工作。 工程主要负责人简介 1）项目经理简介

2）项目技术负责人简介

3）项目副经理简介

主要劳动力组织计划

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施工准备

简要叙述施工技术资料、材料、通讯、施工场地的准备、施工机械、施工力量的配置、以及生活设施等的准备情况、主要施工机械设备表。

施工准备 施工技术资料准备

1） 配备本工程所要求的现行规范、规程及有关技术资料。

2） 资质及其他证件资料：企业资质等级证书、营业执照、安全生产许可证、业绩、质量/安全管理体系认证证书等其他资料等。

3） 施工测量、计量检验器具等设备报审：经纬仪/水准仪鉴定证书、质量检验器具合格证、磅秤鉴定证书、钢卷尺鉴定证书、特种作业人员上岗证等。 4） 施工技术准备管理资料：工程概况表（附建筑总平面图、立面图、剖面图）、工程项目施工管理人员名单及相应资格证书、施工现场质量管理检查记录、施工组织设计（方案）、专项施工方案、图纸会审记录、工程开工报告、项目监理部审批签发开工令、、技术交底记录，等。

物资材料的准备

1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，是编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、送检、订货和采购工作，使计划得到落实。 3) 组织材料按计划进场，并作好登记、保管工作。

4) 由于施工所需物质资源品种多，数量大，故提前应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种、技术条件等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

通讯准备

在项目部申请安装一部控制电话和部传真机，并申请宽带业务，用于工程施工中的信息往来。站址区域中国移动、中国联通以及中国电信信号均已覆盖，所有参与施工的员均持有的移动手机均能满足施工通讯需要。线路沿线由于地形复杂，移动手机的信号差，计划在人均持手机的情况下，各施工点均配备足够数量的对讲机配合手机，即可满足线路施工通讯需要。

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施工场地准备

1）现场准备工作的范围及各方职责 （1）业主施工现场准备工作

a. 办理土地征用、拆迁补偿、平整施工场地等工作，使施工场地具备施工条件，在开工后继续负责解决以上事项遗留问题；

b. 将施工所需水、电、电讯线路从施工场地外部接至专用条款约定地点，保证施工期间的需要；

c. 开通施工场地与城乡公共道路的通道，以及专用条款约定的施工场地内的主要道路，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通；

d. 向承包人提供施工场地的工程地质和地下管线资料，对资料的真实准备 性负责；

e. 办理施工许可证及其他施工所需证件、批件和临时用地、停水、停电、中断道路交通、爆破作业等的申请批准手续（证明承包人自身资质的证件除外）； f. 确定水准点与坐标控制点，以书面形式交给承包人，进行现场交验； g. 协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木的保护工作，承担有关费用； （2）施工单位现场准备工作

a. 根据工程需要，提供和维修非夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；

b. 按专用条款约定的数量和要求，向发包人提供施工场地办公和生活的房屋及设施，发包人承担由此发生的费用；

c. 遵守有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并以书面形式通知发包人，发包人承担由此发生的费用，因承包人责任造成的罚款除外；

d. 按专用条款约定做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木的保护工作； e. 保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定。 f. 建立测量控制网；

g. 工程用地范围内的七通一平，其中平整场地工作应有其它承担，但业主也

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可要求施工单位完成，费用仍有业主承担。 h. 搭设现场生产和生活用的临时设施。 2）拆除障碍物

（1） 施工现场内的一切地上、地下障碍物，都应在开工前拆除。

（2） 对于房屋的拆除，一般只要把水源、电源切断后即可进行拆除。若采用爆破的方法时，必须经有关部门批准，需要由专业的爆破作业人员来承担。 （3） 架空电线（电力、通讯）、地下电缆（包括电力、通讯）的拆除，要与电力部门或通讯部门联系并办理有关手续后方可进行。

（4） 自来水、污水、煤气、热力等管线的拆除，都应与有关部门取得联系，办好手续后由专业公司来完成。

（5） 场地内若有树木，需报园林部门批准后方可砍伐。 （6） 拆除障碍物的，留下的渣土等杂物都应清除出场外。 3）建立测量控制网

（1）施工时应根据建设单位提供的由规划部门给定的永久性坐标和高程，按建筑总图上的要求，进行现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标准，施工全过程的投测创造条件

(2)在测量放线时，应校验校正经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器；校核结线桩与水准点制定切实可行的测量方案包括平面控制、标高控制，沉降观测和竣工测量等工作。

(3)建筑物定位放线，一般通过设计图中平面控制轴线来确定建筑物位置，测定并经自检合格后提交有关部门和建设单位或监理人员验线，以保证定位的准确性。沿红线的建筑物放线后，还要由城市规划部门验线以防止建筑物压红线或超红线，为正常顺利地施工创造条件。 4）七通一平

场地平整、路通、给水通、排水通、电通、电讯通。 5）临建设施准备

包括：仓库、搅拌站、加工厂作业棚、宿舍、办公用房、食堂、文化生活设施等.

正式开工前，项目部在征得监理工程师许可后将安排部分施工人员提前进场，

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按照总平面布置图负责施工电源、生活区临建设施搭建及与当地电信部门联系站内装设电话等工作，该工作已在本工程正式开工前完成。

为了安全及文明施工，用围墙将施工用地围护起来，围墙的形式、材料和高度应符合市容管理的有关规定和要求，并在主要出入口设置标牌挂图，标明工程项目名称、施工单位、项目负责人等。

施工机械准备 1） 施工机械设备

a、进场的施工机械必须审验合格，证件有效齐全，工况良好，操作人员须持证上岗，不合格者要清退出场。各类施工防护器具要经检验合格，不得为降低成本使用劣质产品或超期使用。

b、机械设备实行定人、定机、定岗的“三定”制度。机械设备要设置明显的状态标示，并固定在醒目位置防止误用。

c、机械设备维修保养必须按《机械设备维护保养制度》执行，不允许只用不养或以修代养。操作及责任人应做好“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”及检查、加添等辅助作业为主要内容的保养工作；开机前应及时进行检查，及时处理缺陷，保证各部装备齐全、功能有效。

d、重要机械设备必须由经过培训、考试合格并取得操作证的人员操作；起重机械设备操作者必须考取国家有关部门的合格证和省局机械主管部门核发的机械操作证，并按规定时间进行审验。

e、大型主要机械在投入使用前必须按国家有关规程进行技术试验，未经技术试验或试验不合格的，不得投入使用。设备及材料供货范围： f、本工程的设备及材料供货范围由项目法人确定。

g、对项目法人提供的设备材料由经营物供科统一管理，并作好催交、进场检验、保管和收发工作。

h、对由项目法人指定厂家和品牌，由施工单位负责定货的设备和材料，应严格按项目法人的要求进行。对其他自行定货的材料，由项目部从公司颁布的《采购产品合格分承包方名录》中挑选制造厂家，组织定货。项目部将根据施工进度编制《采购计划》，经项目法人或监理工程师确认后采购。

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i、对紧固件、消耗性材料等由项目部按公司《采购产品分承包方评定办法》的有关规定对有关分承包方进行评定，合格后进行采购。

2） 施工机械配置计划

拟投入本工程的主要施工设备表见附表一

安全、测量工器具准备

项目部对所使用的计量、安全工器具进行送检校验，合格后方可用于本工程。工地设立计量、安全用具专用存放处，并由专人负责保管，需用时办理相关领用手续。

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见附表二

施工力量配置

1）土建部分施工力量配置 施工技术力量配置

土建工程 施工人员配置

土建工程 钢筋工 木 工 混凝土工 架子工 力 工 瓦 工 测量员 小计：65～84 2）变电工程施工力量配置

任用有丰富施工经验的施工管理人员和技术人员。所有人员在项目经理和项目总工的领导下，既分工明确，又密切合作。

施工技术力量配置 电气安装工程 高级工程师1人，工程师2人，助理工程师2人，技术员2人，技师3人 12

工程师1人，助理工程师1人，技术员2人，技师3人 3～4 4～6 3～5 5 30～40 10～15 1 起重工 焊 工 电 工 管 工 机械工 放线员 1 1 1 2 2 1 电气设备试验 施工人员配置：

高级工程师1人，助理工程师2人，技术员4人，技师3人 电气工程 电气安装工程 一次设备安装 起重工 电焊工 电气设备试验 高压实验 仪表及化验 3人 2人 保护调试 20人 1人 2人 二次设备安装 辅助工 11人 6人 41人 10人 8人 高峰期计划投入人力65人左右,（包括管理人员、施工人员） 3）线路工程施工力量配置

线路工程 施工人员配置：

线路工程 测量员 钢筋工 木 工 焊 工 小计：39～44 消防设施及环保设施

（1） 材料库及生活区设立消防设施专用存放位置，灭火器、消防锹、消防铲、消防桶必须有明显的标识，严禁挪作他用。

（2） 生活区设立垃圾桶，垃圾废物应及时清理。

（3） 施工废油存放于废油桶中，施工中进行循环使用，现场不能处理的应与有关部门联系处理。

2 6 6 3 高 工 技 工 压接工 起重工 10～15 4 4 4 工程师1人，助理工程师2人，技术员2人，技师3人 13

运输设施

项目部常驻工地一辆皮卡、一辆越野车，用于工地日常采购及对外联系业务。 办公软件

1、 项目部配置先进的P3及EXP软件，对工程进度及资源配置进行监控。 医药设施

项目部设立医药品专柜，柜内存放常用药品及紧急药品，并设专人保管。办公室的显著位置张贴急救电话和有关医院的电话号码。

施工工序总体安排

根据招标文件工程工期要求于工程开工后11个月竣工。为保证高效地完成各项施工任务，争创的优质工程，我们根据工程里程碑计划，将工程划分为六个阶段：

1） 将整个工程大致分为土建和变电及输电线路三大部分.再将三大部分根据不同的施工阶段划分为若干个阶段.

2） 根据施工工艺的要求，工程一般按先地下、后地上；先土建、后电气，然后调试；先综合楼后附属，先主体后装修；先构架后支架的原则进行。试验人员应提前进场，在配合电气安装工作过程中，尽快熟悉设备，确保调试工程能够顺利进行。

3） 项目经理应定期召开生产会协调土建、变电、调试及线路工程中各专业的交叉施工，统筹兼顾，密切配合，使施工生产达到事半功倍的效果。

4） 施工程序与各资源配置相协调，以促进均衡施工。

为确保工期、质量及安全目标的实现，对各施工工序进行如下总体安排： 主要工序和特殊工序的施工方法 土建部分主要工序施工方法

测量、定位施工方案

本工程施工工期较紧，施工精度要求高。为确保工程的平面位置正确，竖向标高精确，拟在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测量手段，建立合理的检测网络进行结构施工总平面控制及测量工作。

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根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成，并确定以下测量原则：

(1) 以主提供的坐标控制点及标高基准点为基准，使用经纬仪及全站仪进行平面控制，用水平仪进行高程引测，激光铅垂准量时使用经纬仪和激光铅垂仪互为校核，以减小误差。

(2) 根据业主提供的坐标控制点，在施工区域设置四个轴线控制点，建立平面控制网。利用平面控制网中的某一点（满足通视和方便的要求），建立场地控制网。 (3) 标高以业主提供的水准点为基准点（以业主提供的最新数值为准），施工高程根据最新数据及时调整。

(4) 每层轴线偏差控制在±2mm，每层标高偏差控制在±2mm，垂直度偏差在±5mm。

(5) 先总体后局部的控制原则。 1)测量流程

总控制网的布设--土方开挖坡顶、坡脚边线放测--基坑、基槽边线放测--钢筋面控制线、柱、墙结构边线放测--混凝土面控制线、柱、墙结构边线放测--±结构混凝土面控制线、柱、墙结构边线放测--主体控制线、柱、墙结构边线放测。

2)平面测量

根据工程的形状及特点，本着先总体后局部的原则，轴线控制点将以业主提供的控制点为依据,尽量避免过多地依赖离基坑较近，受影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响小的控制点来控制较近的控制点。 本工程的平面测量拟从总控制网的测量、地下结构平面测量、地上结构平面测量来加以实施。

（1）总控制网的测量

本工程为保证总控制网的测量精度，每条控制线在基坑两端各设置2个控制点，控制点距离基坑不小于4m，在控制点处打入木桩，木桩打入土中深度不小于，然后将控制点放测在桩顶上，并在桩顶控制点处打入铁钉，再对钉帽中心进行复核，在木桩周围浇筑混凝土护脚，搭设钢管三角架保护控制点。

（2）基础工程平面测量

地下结构平面控制拟采用“外控法”。以总控制网的控制线为准线，将经纬仪

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架设于控制线的一个控制点上，经对中、整平后，前视基坑另一侧该控制线的一个控制点，锁定水平度盘，旋转视准轴180度后视该控制线在基坑同侧的另一个控制点，复核该控制线上的控制点是否有变形或损坏，以确保基准线上的控制点正确，控制点经复核无误后，将该控制线投测到基坑内垫层面。然后依此法投测其它控制线至基坑内。将经纬仪移到基坑内任意两条控制线的交点上，经对中、整平后，对角度进行90度复核，对控制线的交点进行距离丈量复核，经角度、距离校核无误后，然后用墨斗将控制线弹到混凝土面上，控制线的交点处用红油漆作上三角形标记，以便后续墙体砌筑及装饰可使用该控制线。

（3）主体结构平面控制

根据本工程施工场地较为情况，主体结构平面控制拟采用“外控法”。先将经纬仪架设于地面控制线基坑远端的控制点上，经对中、整平后，前视控制线上基坑另一端控制点，锁定水平度盘，然后将控制线投测到楼层上搭设好的钢管三角架横杆上，利用铅锤将横杆上的点吊到混凝土面上，在该吊点上架设经纬仪，经对中、整平后，前视地面上该控制线的控制点，锁定水平度盘，旋转180度将该控制线投到搂层混凝土面，依此法可将其它控制线引测到楼层混凝土面。楼层控制线方格网经角度闭合、距离丈量复核无误后，用墨斗将控制线弹到混凝土面上，控制线的交点处用红油漆作上三角形标记，以便后续墙体砌筑及装饰可全用该控制线。

3)高程控制

水准点的测量采用二等水准测量，利用精密水准仪进行各水准点的转点工作，施工中采用水准仪进行施工控制。施工前利用精密水准仪从甲方交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外且水准仪可一步到位的可靠环境中，并做好保护工作，并且该点经常性地（一般一个月）进行复核。

在基坑四周布设一闭合水准导线，与高程基准控制点进行联测，再由水准点向基坑内引测，通过塔尺向下传递，并在基坑内设置1-2个水准基点，布置在稳定的结构如砖护坡或垫层，并作出醒目标记，作为基坑水准控制的依据。对于基坑内布设的水准点应定期进行检测，以防基坑变形，引起高程控制点的异常变化。当垫层施工完后，标高点即转入垫层，解除外围标高控制，以内部标高控制整个建筑物，外部标高控制还将作为建筑物沉降的观测依据。

结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点，复测标高点，且在首层结构

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外框架柱及内墙四周部位精确定出+标高控制线，作为起始标高线，施工层的标高均用50M钢卷尺向上传递。超过整尺高度后，设中间标高控制线。

4)施工沉降测量

当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。

（1）设置数量与位置

根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，在相对标高+处埋设沉降观测点。

（2）观察数据的建立

根据本工程结构形式特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。

结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。竣工后第一年内每2-3个月观测一次，以后每4-6个月观测一次，直至连续两次半年沉降量小于设计规定允许沉降量为止。

每次测得沉降数据均应按要求绘制总表，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

5)测量的精度控制及误差范围

我们定下的测量精度目标是每层轴线之间的偏差控制在2mm以内，层高垂直偏差在+-5mm以内，总高度垂直偏差在+-20mm以内。

为保证即定的测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采用精密的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量富庶完全控制在要求范围以内。

降水、排水施工方案

根据本工程的基础结构形式及我公司多年施工同类型工程的经验，本标段的降水、排水拟选用明沟和集水井方案。

土方开挖前在基坑坡项三面设置排水明沟，排水明沟与工程周边市政雨水管网

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连接，在排水明沟与市政管网连接处设置×，深1m的沉淀池。明沟距离基坑坡顶边线500mm，明沟宽300mm，最浅处深200mm，沟底设有%的纵坡。沟底浇筑厚60mm的C15混凝土垫层，沟侧砌筑120mm厚的标准砖，排水沟内壁粉刷20mm厚1:3的水泥砂浆，排水沟沿基坑侧砌筑180mm高的挡水坎。

本工程基坑放坡底部设置环形排水沟，排水沟距离坡脚底线200mm，排水沟宽300mm，排水沟深度应始终保持比挖土面低，集水井应比排水沟低，排水沟底设有%的纵坡，保持水流畅通，使地下位低于开挖基坑底。集水井在基坑四角及每隔25m设一个，集水井截面为1X1m。

基坑内积水采用多台水泵抽至坡顶排水明沟，经场内沉淀池过滤后排至市政雨水管网。

现场搅拌机设置场地距离基坑应不小于10m，材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。

土方、护坡施工方案

1) 土方开挖 （1）开挖流程

测量放线--土方开挖--排降水--修坡--砌筑护坡--基坑抽槽--浇筑垫层。 （2）挖土准备

为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体有如下内容：

①基坑四周砼硬路面、排水沟已施工完成;②场地已平整，具备安全行车条件;③各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护;④配备足够夜间施工照明设备及排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠、能引至各施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明和抽水的需求;⑤备足防突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及组织抢救;⑥劳动力进场充足，能保证昼、夜两班施工的需要;⑦落实好卸土地点;⑧外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件;⑨由业主、监理审核挖土施工方案。

（3）土方开挖布署

根据本工程的特点，采用机械开挖。机械开挖采用挖土机在坑内进行作业，开

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挖根据要求放坡，再考虑基坑边坡稳定、地下结构钢筋绑扎、边模支模及加固的作业空间，坡脚距离基坑四周结构外边线1000mm。

本工程基坑土方开挖前，先以主轴线为控制线，放测出土方开挖外围灰线，在距开挖边线2m处设置龙门桩。在开挖边线四周设置挡水坎，可使雨水及表面施工用水沿四周砼硬路面有组织地排至围墙周边的排水沟，最后由现场沉淀池排至周边排污管道，以免流入基坑内。

（4）土方开挖施工方法

A.测量放线：根据主控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖的范围。基坑大开挖至设计底标高后，利用经纬仪采用“外控法”将控制轴线投测至坑底，然后利用主控制线放测出底板其它结构线，以便进行土方开挖。在抽槽完成，垫层砼浇筑完成后，再利用经纬仪采用“外控法”控制，将经纬仪架设于坑边控制轴线的控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制线投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放测垫层结构线。

B.标高控制：根据现场高程控制点，坑底标高利用水准仪和5m塔尺经一次或二次转移至基坑内，基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在挖掘机及人工开挖过程中时，安排专人控制挖土深度。

C.排水组织：在基坑开挖同步在坡顶用砖砌120mm高的挡水坎，可使雨水及表面施工用水沿四周路面有组织地排至围墙周边的排水沟。坡脚设置一条300X500环形排水明沟，在明沟中间间隔25m设置1×1×的集水井，以便及时将基坑内积水抽除干净，保证基坑内不积水。

D.挖土机械选择：土方开挖机械拟选用1台反铲挖掘机W-1001，挖掘机一次进行开挖，土方用2辆自卸式翻斗汽车运至临时堆土区。

E.土方开挖：基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，应预留30cm厚左右土层，采用人工开挖和修坡。

(F.垫层施工:基坑验槽后，垫层四周支设模板，垫层厚度仅100mm，故垫层按层模板拟采取打投钢筋桩加固即可，然后再浇筑100mm厚的素砼垫层，垫层伸出结构边缘100mm。

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J.验槽:基坑开挖好后，在验槽前两天函告业主，组织设计院、地质勘探单位、质监部门、监理进行验槽。验槽前必具备的条件：

①、土已挖至设计标高，对坑底进行抄平、修整。 ②、基坑四周有排水沟及集水井。 ③、坑边2m以内无堆积土。

④、地基验槽时，基础结构边线撒灰线，角部插钢筋。

⑤、验收资料齐全。基槽验收完毕，及时进行下一道工序的施工。 (5)安全措施

①每次使用机械挖土前，要先发出信号。

②挖掘机开挖过程中，铲臂作业范围内不得有人滞留。

③浮土清理及边坡修整时，两人操作间距应大于，挖土时应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。

④机械开挖整个过程中，现场必须有专门人员进行施工管理，密切晓行监视边坡稳定情况，确保人机安全。基坑开挖应严格按要求放坡，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应采用砖砌护坡挡土。

⑤坡顶3m以内不得集中堆放材料及弃土。

⑥基坑四周用脚手钢管搭设高1200mm，立杆间距为1800mm的围护栏杆，围护栏杆漆成红白相间色，间距为300mm，在基坑东面和南面用钢管搭设钢管斜道，斜道上铺设脚手板，并钉上防滑条。

2)土方回填

（1）土方回填前的准备

为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填表前必须做好充足的施工准备。

①回填土前，须清洗除坑底钢管、扣件、木方惯用语层板等建筑材料，并将坑底充分夯实。

②回填土前，应先会同业主、监理和质监站对基础部分工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。

③回填土前，已拆模的零星材料必须放整齐，并且距临边的距离不得小于。土方回填和地上结构施工不得交叉作业，若两者相碰时，必须在1层平面用钢管搭设

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双层隔离棚，并铺设竹笆防护。

④回填土质量：所用粘土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。 ⑤运土及夯实机械的选用：运输采用2台翻斗汽车；场内土的运输采用8台手推车，夯实机械采用4台蛙式打夯机。

(2)土方回填的施工方法

施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低以利排水。

用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8-12％，分段施工时。每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。

必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形(倾斜度应大于l：l. 5)。夯迹重迭，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位，最后填土高于自然地面5cm。

人工大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。

蛙式夯机夯实：填土初步整平，厚度不宜大于250mm，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙机夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。

(3)质量控制与检验

填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手握成团落地开花为宜。

土制运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。

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通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。

每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格。每200m2取一组，每层不少于一组。经检验合格后，方可回填上层土料。

钢筋工程施工方案

1)材料和质量要点 (1)材料要求

钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。本工程框架抗震等级为二级，抗震构造措施为7度，纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于。 (2)钢筋翻样、加工

钢筋翻样除按常规要求外，必须严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定，钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。

进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，按照炉罐批号和直径分批验收，捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。

钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。

(3)钢筋连接

在柱中的焊接主要以电渣压力焊为主。 (4)质量关键要求

①钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除绣之后再运至绑扎部分。

②熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ③做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、

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数量、长度。

④绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈独、水泥砂浆等污垢清理干净。 2)柱钢筋绑扎 (1)工艺流程

弹柱子线---剔凿柱混凝土表面浮浆----修理柱子筋----套柱箍筋---搭接绑扎竖向受力筋----画箍筋间距线----绑箍筋

(2)套术箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

(5)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3)梁钢筋绑扎 (1)工艺流程 模内绑扎：

画主次梁----放主次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上层纵向架立筋-----按箍筋间距绑扎----穿次梁纵向钢筋----按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）。

画箍筋----在主次梁模板上口辅横杆数根---在横杆上面放箍筋----穿主梁下层纵筋-----穿次梁下层钢筋-----穿主梁上层钢筋----按箍筋间距绑扎---穿纵梁上层纵筋-----按箍筋间距绑扎----抽出横杆落骨架于模板内。

(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分

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开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

4)板钢筋绑扎 (1)工艺流程

清理模板----模板上画线----绑板下受力筋-----绑板负弯矩钢筋 (2)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

(3)按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等配合安装。

(4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

(5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求同梁所述。

5)楼梯钢筋绑扎 (1)工艺流程

划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋 (2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交

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点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 6)质量标准 (1)主控项目

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。

(2)一般项目

①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

②弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ③箍筋的间距数量应符合设计要求。

④绑扎钢筋时禁止碰动预留埋件及洞口模板。 钢筋绑扎允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 受力钢筋 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 钢筋骨架的宽度、高度 钢筋骨架的长度 间距 排距 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 尺量检查 尺量两端，中间各一点，取其最大值 尺量连续三挡，取其最大值 检验方法 尺量检查 尺量连续三挡，取其最大值 尺量检查 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 预埋件 中心线位置 25

水平高差 10 受力钢筋保护梁、柱 层 墙、板 +3，0 ±3 ±3 尺量检查 7)钢筋闪光对焊连接

(1)钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光－→预热－→闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。

Ⅰ－Ⅲ级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。

Ⅱ－Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。 Ⅱ－Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者，端面不够平整时，宜采用闪光－→预热－→闪光对焊。

①焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75千伏A、100千伏A等对焊机。 ②对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。

③不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。

钢筋闪光对焊调伸长度

项 次 1 2 左焊件 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 螺丝端杆 钢筋级别 右焊件 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 左焊件 调伸长度 右焊件 注：d――钢筋直径。

④采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒――－闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。

(2)钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。

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①选择焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数)；

②调整焊接电流；

③安装钢筋：正确调整电极位置－→拧紧夹具→丝杆一次闪光－→预热－→二次闪光→顶锻；

④应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。

8)成品保护

(1) 箍筋及浇筑混凝土时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 (2) 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

(3) 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

(4) 钢筋完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。 (5) 浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

(6) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

(7) 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 9)职业健康安全要求

(1) 各种操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。 (2) 配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。

(3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。

(4) 高空作业时的钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。 (5) 认真检查高桌凳、脚手架、脚手扳的安全可靠性和适用性。 (6) 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。

(7) 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护

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用品，高处作业时系安全带。

(8) 电焊作业现场周转10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

(9) 操作前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点，确认安全合格方可作业。 (10)

用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。设备检验及试运

转合格后方准作业。严格按各种机械使用说明与相差标准操作。

1) 工艺流程

模板工程施工方案

搭设内脚手架 测量放线 绑扎柱钢筋 安装梁底模 安装柱模板 绑扎梁钢筋 紧固对拉螺栓 安装梁侧模 安装梁侧模支撑 安装楼板底模 绑扎楼板钢筋 安装预留预埋 模板校正 支撑加固 砼浇筑养护 模板拆除 28

2) 模板选用

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构旖工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据本工程结构外形较为规则，模板体系选用及配制如下: (1) 柱模板：方形柱模板采18mm厚木胶合板，槽钢加对拉螺杆加固; (2) 梁模板：采用18mm厚木胶合板 (3) 平板模板：采用12mm厚木胶合板。 3) 作业条件

(1) 在图纸会审后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 (2) 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

(3) 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(4) 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

(5) 模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。

(6) 进入施工现场的木方要求尺寸基本准确、不翘曲、不变形。 (7) 进入施工现场的钢管、扣件等材料必须是合格的。 4) 模板要求

(1) 测量员将轴线、结构线及标高放测完毕，提交监理及项目质检员验收合格后，方可进入支模工序。

(2) 柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。

(3) 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

(4) 模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

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(5) 模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。

(6) 柱、墙结构边线要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。

(7) 砼浇筑期间，就安排专人看护模板，随时检查模板变形及加同情况。 (8) 模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mmm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。

(9) 质量控制程序详见下图。

学习操作规程和质量标准 准备工作 模板涂刷隔离剂 整平钢模板、清理模板 学习图纸和技术资料 模板选择

浇捣混凝土时留人看模 钢筋、砼工工序交接检查 支 模 中间抽查 自检 质量验收 不合格的处理 梁柱和板抽查 操作人员参加交底 技术人员书面交底 技术交底 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、端面尺寸防线 与钢筋工工序交接

质量评定记录 资料汇总 施工日记 清理现场、文明施工 自检记录 拆 模 注意保护棱角 按试块报告确定拆模时间 执行检验标准 30

5) 楼面模板安装工艺

平台模板采用厚12mm的木胶合板，支承体系用脚手钢管搭设满堂架。 1．根据模板的排列图搭设满堂架立杆与横杆。一般立杆间距为800-1200mm。 2．底层地面应夯实，并铺垫脚手板。满堂架立杆应垂直，立杆对接时应在同一竖向中心线上，立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强，模板拆除的规定。 6) 质量标准 主控项目

(1) 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

(2) 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 (3) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。 一般项目

(1) 模板安装应满足下列要求：

①、模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

(2) 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1‰-3‰。

(3) 固定在模板上的预理件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 (4) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

项 目 轴线位置 底模上表面标高 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 +4、-5 6 8 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺 经纬仪或吊线、钢尺 31

相邻两板表面高低差 表面平整度 7) 成品保护

2 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 (1) 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 (2) 按楼板部位对就层安装，减少损耗。 (3) 材料应按编号分类堆放整齐。 (4) 八、职业健康安全要求

(5) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇路途停歇，应将就位的立杆、模板联结稳固、不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 (6) 拆模时应搭设脚手板。

(7) 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 (8) 拆模后模板或木枋上的钉子，应及时拔除或整平，防止钉子扎脚。

混凝土工程施工方案

1) 材料要求

水泥：所用水泥应有质量证明文件及复试包装。

细骨料：优先选用Ⅱ区中砂，对筛孔的通过量不应少于15%，对筛孔的通过量不应少于5%。

粗骨料：采用碎石，但粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4，不得大于板厚的1/2，泵送混凝土用的碎石，不应大于输送的1/3。

掺合料：应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与应有明显标志，严禁与水泥等其他形状材料混淆。

混凝土外加剂：应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能配合比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

水：宜采用饮用水。 2) 作业条件

所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。

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根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。

搅拌机及其配套的设备已经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。

所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

模板在混凝土浇筑前洒水湿润。

依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

操作人员经培训、考核合格，持证上岗。 3) 工艺流程

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施工准备 混凝土配制 混凝土输送 混凝土浇捣

4) 施工工艺 （1） 混凝土搅拌

技术交底 材料准备 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 模板内清理洁净 作业条件准备 浇水湿润 配制用计量器具校正准确 模板和钢筋安装验收合格 和易性 坍落度 保水性 粘聚性 控制入模时间 密实性 匀质性 施工缝的留置 混凝土试件制作（标养） 养护 搅拌要求：混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺合料土2%，粗、细骨料土3%，水、外加剂土2%。搅拌混凝土前先搅拌机加水空转数分钏，将积水倒净，使搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时先考虑到筒壁上的砂桨损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入

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拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及抽量进行检查，并与施工配合比进行校对，对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员高速用水量，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

配合比控制：混凝土搅拌前，应将施工用混凝土强度等级要求对应配合比进行挂牌明示，并对混凝土搅拌施工人员进行详细技术交底。

混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行。

混凝土拌制过程中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，检查混凝土的搅拌时间。 （2） 混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土运输时间，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 （3） 混凝土浇筑

由试验员随机检查混凝土坍落度，并分别做好记录。

粱、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。即先浇筑梁，根据梁高分层梯形浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保特水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇 连续向前进行。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用 小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器振捣，再用平板振垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝

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土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

混瀚士的浇筑顺序：在泵管竖向立杆处由远而近浇筑：同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。

柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取溜管使混凝土下落。

柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置。要随时检查模板是否变形、位移、螺杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并有专人进行管理。

墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，混凝土下料点应分散布置，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，高度宜从两侧同时投制浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。

柱、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑后停歇1一，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平(必要时，可用铁简滚压)搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

A.插入式振动器使用要点：

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① 使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。 ② 作业时，要使振动自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。

③ 各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。

④ 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使混凝士振实均匀。

⑤ 作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入插入混凝土中的深度不应超过棒氏的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防不泥浆分包软管而损坏机件。 ⑥ 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 B.平板振动器使用要点：

① 平扳振动器振捣泡凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一振动到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证挑动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

② 振动器的引出电缆不能拉得过紧，禁止用电缆拖拉振动器，禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③ 振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。 （4） 混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应根据气候条件采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ① 应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

② 混凝土浇水养护时间：对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。 ③ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

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④ 混凝土强度达到1．2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑤ 梁板水平结构养护：在气温高于5℃时采取覆盖塑料薄膜养护，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；在气温低于5℃时采取先覆盖塑料薄膜然后再盖草包的养护措施。 ⑥ 柱、培竖向结构养护：在气温高于5℃时采取喷涂薄膜养生液养护，是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上．溶液挥发后在混凝土表面北纬成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用：在气温高低于5℃时采用先覆盖塑料薄膜然后再挂草包的养护措施。 （5） 质量标准

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 轴线位移 标高 全高 截面尺寸 表面平整度 层高 ≤5m 垂直度 ＞5m ±30 +8、-5 8 8 10 H/1000且≤30 10 15 +25、 H/1000且≤30 用经纬仪和钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 用经纬仪和钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 柱、墙、梁 层高 允许偏差（mm） 8 ±10 水准仪、钢尺检查 检验方法 钢尺检查 全高（H） 预埋件中心线位置 预留洞中心线位置 电梯井 长、宽对中心线 垂直度 （6） 成品保护

① 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

② 侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 ③ 混凝土浇筑完后，待其强度达到以上，方可在其上进行下一道工序施工。 ④ 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰

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撞，或使之产生位移。

⑤ 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 ⑥ 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（7） 职业健康安全要求 ①

施工现场所有用电设备，除作保护接零处，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。

② 加空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

③ 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

④ 开关箱中心必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。 ⑤ 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

⑥ 需要夜间工作的搭式起重机，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端装设防撞红色信号灯。

⑦ 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

⑧ 作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 ⑨ 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：浇筑离地2m以上柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。 ⑩ 机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得作业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。

⑪ 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

⑫ 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大适用范围。

⑬ 机械上的各种安全防护装置及监测、批示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

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（8） 环保措施 ①

在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。

② 在混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

③ 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。

④ 应选用低噪声或消声降噪设备的混凝土施工机械。

⑤ 现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌鹏，防止扬尘和噪声污染。 ⑥ 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。

⑦ 混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

⑧ 现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

⑨ 混凝土施工时的废弃物应及时漕运，保持工完场清。

⑩ 施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单。

砌筑工程施工方案

1) 材料要求

砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和强度试验，并收集保管好材料的出厂合格证。

水泥：采用级硅酸盐水泥。水泥出厂日期不超过三个月，且材料运至工地后，立即取样复试，合格后才能使用。

石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

砂：使用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。 水：采用自来水。

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门窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。 墙体拉结筋采用锚固胶进行值筋处理。

砂浆搅拌：拌合时间，自投料完算起，不得少于分钟，配料用台秤控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。拌成后的砂浆应符合下列要求：达到设计要求的种类和强度等级；规定的砂浆稠度为7-10mm；保水性能良好（分层度不宜大雨2cm）；拌合均匀。

砂浆使用：砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆在作业地点采用定制钢槽储存。 2) 作业条件

(1) 混凝土结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。 (2) 弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。

(3) 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌、皮数线，皮数线可划在框架上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高、皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

(4) 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

(5) 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

(6) 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。 (7) 外墙脚手架已搭设完成。 3) 质量要点

(1) 墙体必须设置皮数杆，带线作业。并进行严格的技术交底，履行签字手续。 (2) 填充墙体和框架柱间有可靠的拉结，砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实，防止通缝．以免外墙产生渗水。

(3) 砖体砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙。防止15天施工，使墙体砂浆达到一定强度、沉降稳定后，再施工斜砌砖，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝。

(4) 构造柱处砖墙应砌成牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，

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以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中，拉结筋在构造柱中按设计要求确保可靠的锚固长度，构造柱混凝土应浇筑密实。

(5) 原材料必须诼车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

(6) 排砖时必须有把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用线板吊弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

(7) 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

(8) 排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

(9) 舌头灰刮尽，保持墙面整洁，正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝，准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。 4) 砖砌墙体操作工艺

(1) 墙体拉结筋设置:在混凝土结构上采取后植式埋设拉结筋，拉结筋每500mm高留一道，每道2ф6，钢筋长度1000mm，端部设弯钩。

(2) 验收放线:根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术质愉部门验收合格后方可进行墙体砌筑。

(3) 基层清理:在砌筑墙体前对墙基进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基层湿润。

(4) 和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。 立皮数杆，排砖:砌筑前，先要立好皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。

根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。摆砖时考虑墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。

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外墙第一皮砖撂底时，横堵应排丁砖，梁的下面一皮砖、窗台等水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。 5) 墙体砌筑

（1） 砖应提前1~2天浇水湿润，以浸入L=5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （2） 墙体砌筑采用铺浆法或“四一”砌筑法，铺浆法应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm。

（3） 挂线：砌筑一砖厚以下墙时，采用单面外手挂线，砌筑一砖半厚以上者，采取双面挂线。若单片长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（4） 墙体组砌方法可采用一顺一丁或三顺一丁的砌法。墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去，通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，墙加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

（5） 墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8~12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上，竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

（6） 砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外端分砌施工。

（7） 砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2-6￠500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90度弯钩。

（8） 墙体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（9） 木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，当洞口≤2m时，每边放2块；当洞口高度＞2m时每边放3~4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

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（10） 砖墙每天砌筑高度不应超过。 6) 质量标准

(1) 砖、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2) 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

(3) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 一般项目

项 目 轴线位移 墙面垂直度(每层) 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度(连续5皮) 垂直灰缝宽度(连续5皮) 门窗洞口宽度 7) 成品保护

(1) 砌筑的砖墙、不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。 (2) 洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。 (3) 运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。

(4) 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，一小撮任意拆改或损坏。

(5) 墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过粱模板。 (6) 浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止墙体松动。 (7) 雨期藏工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。 8) 职业健康安全要求

(1) 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设葱和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 (2) 脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。

(3) 在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架

允许偏差(mm) 10 5 8 10 ±10 ±15 ±5 检验方法 用经纬仪复查或检查施工测量记录 用2米托线板检查 用2米直尺和楔形塞尺检查 拉10米线和尺检查 与皮数杆比较，用尺检查 用尺检查 用尺检查 44

外，挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

(4) 脚手架上堆砖不得超过3层(铡放)。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 (5) 采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

(6) 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

(7) 操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。

(8) 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％，方可拆除。 (9) 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。检合格的安全帽。 (10) (11)

电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。

工人高空作业之前须例行体检，防止高血病人或有恐高症者进行高空作

业，高空作业时必须佩带安全带。 9) 环保措施

(1) 遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。 (2) 施工作业面应不间断地河水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

(3) 砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。

(4) 机械切割加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。

(5) 宣制定非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。 (6) 砌体施工时，必须做到工完场清。

(7) 现场实行封闭化施工，有效控制噪声、场尘、废物、废水等排放。

门窗工程施工方案

1) 铝合金窗施工： （1） 工艺流程

划线定位 →铝合金窗批水安装→防腐处理→窗安装就位→ 窗固定→ 窗框与墙体间隙处理 → 窗扇及玻璃安装 → 安装五金配件。

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（2） 操作工艺

划线定位:根据设计中窗的安装、尺寸和标高，一句窗中心线向两边量出窗边线，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置以楼层室内十50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹性拉直，每一层必须保持窗下皮标高一致。

铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗框，并且要保证位置正确、安装牢固。

铝合金窗安装就位：根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框。并及时高速好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

铝合金窗固定：采用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。

窗框与墙体间缝隙处理：应先进行隐蔽工程验收，采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留6-8MM深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

窗扇与玻璃安装：应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，推拉窗将配好玻璃的窗扇整体安装入框内滑槽，调整好框扇的缝隙即可。

安装五金配件：五金配件与窗体连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

（3） 成品保护

① 铝合金窗装入洞内固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，以防止水泥砂浆、装饰材料等污染损坏铝合金窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破环窗表面的保护材料。

② 应采取遮挡措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。

③ 严禁在安装好的铝合金窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏、碰撞铝合金窗。

④ 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 ⑤ 安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大时应及时油漆门窗。 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。 ⑥ 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

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⑦ 已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

⑧ 铝合金窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸利塑料薄封帖包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面技饰施工，以防止水泥，砂浆，装饰材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

⑨ 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材制。

⑩ 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗。严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 ⑪ 交工前撕去胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 ⑫ 职业健康安全要求：

⑬ 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站骑墙头，防止跌落。

⑭ 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。

⑮ 材料要堆放平稳。工具要随手放入葡萄牙袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

⑯ 电器工具应安装触电保护器，以确保安全。

⑰ 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即秀丽，坚决不能勉强使用。 ⑱ 环保措施：

⑲ 在门窗制作和安装过程中要注意以下环境因素对大气污染的影响：锯末粉尘的排放，电钻粉末的排放，甲醛等有害气体的排放，油漆和胶等气味排放。 ⑳ 在门窗制作和安装过程中要注意以下环境因素对土地污染的影：油漆刷，涂料滚筒的废弃，油漆桶，涂料桶的废弃，油漆、稀料、胶、涂料的泄漏及运输遗洒，防火防腐涂料的废弃，废夹板等施工垃圾的排放，木制作、加工现场火灾的发生。

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粉刷工程施工方案

1) 材料要求

水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证及复试检验报告。

砂：采用平均粒径~的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 石灰膏：熟化时间不少于15天，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2) 作业条件

主体结构经相关单位检验合格。

抹灰前应检查门窗框安装是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管道套管是否固定牢固。连线处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙过大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，并用塑料薄膜将门窗框加以保护。

将主体结构面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷界面剂，然后用1:3水泥砂浆抹平。

配电箱、消火栓以及卧在墙内的箱等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层界面剂，钢丝网与结构搭接尺寸不应小于10cm。

基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前浇水均匀湿透。 不同材料基体交接处采用贴钢丝网的防裂措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于10cm 。 3) 工艺流程

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。 4) 操作工艺

基层处理：砖墙基层首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物，再进行墙面湿润，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚为止。混凝土基层在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或界面剂。

浇水湿润：在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

做灰饼和挂线：做灰饼道德要弹准线，大房间应在地面弹出十字线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角

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抹灰准线、并在准线上下两端打上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。在距顶棚约20cm处，做上灰饼。以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚步线上方20~25cm时，灰饼厚度正好是抹灰厚度。

门窗洞口护角：室内墙角、柱面的阴角和门窗的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，用水泥浆捋出小圆角。抹护角时，以墙面灰饼为依据，道德交阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后，轻轻地交靠尺板拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，将多余砂浆成400角斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清扫干净。

冲筋：就是在上下两个灰饼之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度6~7cm左右，厚度与灰饼相平，作为墙面抹灰填平的标志。其做法是在上下两个灰饼蹭抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，用灰饼相同的砂交冲筋抹好灰筋砂浆后，用硬尺与灰筋通平，要将冲筋的两边用刮尺修成斜坡，合其与抹灰层接槎顺平。冲筋后应检查灰筋的垂直平整度，误差在以上者，必须修整。当层高大于时要两人分别在架子上下直辖市操作。抹好筋后，两人各执硬尺一端通平。在操作过程中，应经常检查木尺，防止受潮变形，影响冲筋的平整垂直度。

底、中层抹灰：底层抹灰砂浆厚度为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住铁抹子，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹在墙面上。灰板要时刻接到抹子下边，以便托住院抹灰时掉落的灰。抹底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。刮尺刮平后，用木抹子槎磨一遍，使表面平整密实。搓平后用2m长的靠尺检查，检查的点应充足，凡有超过质量标准者，必须整修，直至符合标准。墙的阴角，要用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。

面层抹灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下顺序进行，然后赶平，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

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梁的抹灰：梁抹灰时，用靠尺控制边口的平直，用刮尺刮平梁的侧面和底面，对大梁抹灰可采用拉通线找出梁的抹灰厚度，做上灰饼樗，控制抹灰面。抹灰操作与墙面抹灰要求相同。梁抹灰一般要求梁底大小一致，梁，边口方正、顺直，与墙、平顶的交角处理整齐清晰，表面抹面整洁即可。

踢脚板抹灰：清理基体，并洒水润湿。抹第一道灰时，应压紧铁抹子，薄薄抹上层，特别要压紧上口，使砂浆与上部砂浆层紧密接触。等底层灰收水凝结后，即可抹中层灰，并与墙面抹平，待收水后划毛表面。隔一夜，洒水再抹罩面灰。抹罩面灰要平薄，并略高出踢脚板所需高度，用刮尺刮平表面。洒水并用木抹子打磨表面至泛浆，用钢皮抹子压光表面。然后弹出踢脚线的高度控制线，按线紧贴靠尺，切齐并用小阳角抹子压光上口，切齐时让上口略呈里高外低的斜面，取掉靠尺清理上口余灰，再压光一次面层，就成活了。

墙裙抹灰：抹灰前要清理基体，并浇水湿润。做出中层抹灰的灰饼，在墙面充分洒水后分层抹灰。面积大的墙裙，面层抹灰如无分格线，应挂垂线用小块薄木作灰饼材料，作出面层厚度控制标准。抹灰时应按灰饼刮冲筋，随即去掉木块用砂浆补平面层。按冲筋一抹灰一刮平一木抹子打磨泛浆一压光顺序作业。上块墙裙不需做灰饼，只要抹灰后刮平即可，但凸出墙面的边口厚度要一致。压光面层后弹出边口线，靠上靠边尺切齐边，处理方法同踢脚板一样，最后清除边口余灰，将整个墙裙表面从头至尾顺直地压光一次成活。

里窗台抹灰；抹灰必须在窗台与窗框与下冒头缝镶嵌密实后进行。窗台基体清理完毕，侧边的石灰浆清除干净，洒水并用少许砂浆，主其收水凝结。压上靠尺，抹窗台侧面，并抹出同样宽度的窗台户架，收水后刮平表面，用钢皮抹子压光。翻转八字靠尺，平等窗框并夹牢，使抹灰面层咬着窗框第二条边口，兜方抹面层。将表面沿靠尺口刮平，用木抹子析磨后压光面层。翻转靠尺，切齐侧面下口并压光。切齐两肩架，注意其垂直方正。用捋角器捋出窗台小圆角，再压光表面成活。

楼梯踏步抹灰：清理基层，并用水冲洗，然后根据休息平台水平线按上下两头踏步口弹一斜线人微言轻分步标准，操作时踏步角对在斜线上，最好弹出踏步的宽度和高度后再操作。然后，浇水湿润，扫水泥浆一道，开始抹底子灰，先抹立面（踢板），再抹平面（跳板）。由上往下抹，抹立面时用八字尺压在上面，按尺寸留学生出灰口，依着八字尺用木抹子搓平，再把八字尺支在立面上抹平面，依尺用木抹子

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搓平；出棱后把底子灰刮糙第二天罩面。罩面时根据砂浆的干湿程度先抹出几步，再返上去压光，用阴阳角抹子把阴阳角捋光。完活后24h开始浇水养护，强度末达到要求之前严禁上人。踏步的防滑条，在罩面时一般在踏步理进出口约4cm粘上宽2cm厚7mm的米厘条。米厘条抹成一平面，达到强度后限出米厘条，再在槽内填1：1.水泥金刚砂浆，高出中踏脚4mm，用圆角阳角抹子捋实，捋光，再用小刷子将金刚砂粒刷出。防滑条的另一种做法是在抹完罩面灰后，立即用一刻槽尺板把防滑条位置的罩面灰挖掉来代替粘米条。不用可弹线切割方法成活。

压顶抹灰：拉通线找出顶立面和顶面的抹厚度，做出灰拼标志。抹灰时需二人配合，里外相对操作。洒水后上靠尺抹底灰，底灰要将基体全部覆盖。厚、薄、挑口进出要基本一致。

待砂浆收水后划麻。隔夜后抹面层。在底面弹线窝嵌滴水槽分格条，按拉线标志压上靠尺并靠直边口，按先立面、再底面、最后顶面的顺序进行抹灰。稍待抹灰面收水后，刮平表面，经木抹子打磨后初步压光各面。稍待片刻，表面收水后，用靠尺紧托底面边口骼饮到抹子压光立面和下口。用捋角器将上口捋成圆角，撬出底面分格条，整理表面，成活。压顶要做成泛水，一般女儿墙压顶泛水朝里，以免压顶积灰，遇雨水沿女儿墙向外流淌，污染墙面。压顶泛水坡度宜在10%以上，坡向里面。

5) 质量标准 （1） 主控项目

① 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并向洒水润湿。 ② 抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

③ 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 （2） 一般项目 允许偏差和检验方法 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 允许偏差（mm） 3 3 3 检验方法 用2m靠尺检查 用2m靠尺检查和塞尺检查 用直角检测尺检测 51

分隔缝直线度 墙裙、勒脚上口直线

3 3 拉线用钢尺检查 拉线用钢尺检查 楼地面工程

1)材料及机具准备 (1) 环氧砂浆楼地面 ② 基面打磨处理：

用专用打磨机打磨基面，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。

③ 高强渗透底漆：

滚涂高强渗透底涂漆一遍：将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。

④ 滚涂高强渗透底涂二遍：要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其覆盖全面。底涂总厚度为中涂铺设环氧树脂砂浆：

中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用专用抹平机或手工批刮方式（依据现场情况而定）进行铺设压平处理。

用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。

中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。

用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。

中涂三遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。

用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。

中涂总厚度

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⑤ 彩色面涂施工：

铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）铺设面涂，要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工，以免颜色混淆。

铺设面涂二遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）铺设面涂。

用专用打磨机打磨面涂，使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器清除灰尘。

总厚度。 ⑥ 罩光

配制环氧树脂罩光涂，用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）施工表面，使其表面光亮无涂刷痕迹。 ⑦ 总厚度分割线施工：

按比例调配分割线环氧树脂，依据设计要求粘贴防污染胶带。用滚涂刷方向涂刷分割线二遍，待未达到强度前清理防污染胶带。 ⑧ 变形缝处理

待面层施工完毕3天后，按结构设计图把伸缩缝取直，弹好线，伸缩缝宽度6-8㎜最佳，深度不大于基层总厚度的1/3，然后塞入泡沫条，上边留5-7㎜进行打胶，采用最优的聚胺脂弹性胶填缝，具有不开裂，不膨胀，不收缩，粘结力强等优点。 ⑨ 养护工作

正常温度下，48小时后可上人，7天以后可安装设备，走叉车及堆放重物。 待设备安装完毕，工程投入使用前，进行一次全面清洁保养。 (2)) 水泥砂浆楼地面

地面回填土必须分层夯实，夯实表面应平整，分层厚度每皮不超过30cm，垫层也应打夯，使部份碎石压进湿润的土中，表面平整。砼找平层浇捣前，基层应洒水湿润，浇捣时要按冲筋标高，并控制好平整度，细石砼宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准，采用平板振动机振捣出浆，用木蟹打毛搓平。

水泥砂浆面层施工，铺设时先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为至的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，面层应随铺随抹，用刮尺刮平，在水泥初凝前用木抹搓平压实，面层压光宜用钢皮抹子分三遍成活，

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逐遍加大压力，当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1:1干水泥砂，不得撒干水泥，面层压光后，经一昼夜用锯木屑覆盖，洒水养护7天至10天。

装饰工程

1) 涂料工程

(2) 准各工作：各齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、毛辊等。 (3) 基层处理：清除基层表面粘附物。使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有磨面及脆弱部位应先清洗干净。然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。

(4) 涂刷稀乳液：为了墙强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻予或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳胶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

(5) 满刮腻子：满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。 (6) 涂刷涂料：施工时涂料的涂抹不宜厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄时帽不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宣，涂刷遍数为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。 2)面砖墙面

(1) 内镶贴瓷砖操作程序：

基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。

(2) 施工要点：

① 应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。

② 打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。

③ 底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。 ④ 正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。

⑤ 垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1 mm左右，以此为依据方好底尺，要求水平、安稳。

⑥ 镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。

⑦ 粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰是，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。

⑻镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

屋面工程

1) 屋面保温层施工 (1) 作业条件

铺设保温材料的基层施工完，基层面残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。

基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石砼填塞密实，以便将管根固定。 板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮。 (2) 质量要点

避免出现保温层材料表现密度过大，铺设前含水率过大，未充分晾干等现象。施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料的导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。

铺设厚度应均匀：铺设时认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。

保证保温层边角处的质量：防止出现边线不直、边搓不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。

板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。 (3) 工艺流程： 基层清理 (4) 操作工艺

基层处理：基层表面应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥

弹线找坡 管根固定 保温层铺设 抹找平层 55

乳液腻子处理。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度的范围。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 板状保温层铺设：铺设时板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 2) 高聚物改性沥青防水卷材施工 (1) 作业条件

防水卷材层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。干燥程的简易方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层上覆盖部位与卷材上为见水印，即可。

找平层与突出屋面上的物体相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。

遇雨雪天及五级大风及其以上必须停工。 (2) 工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材防水层→封边 (3) 操作工艺

清理基层，施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷基层表面上，常温经过四小时后，开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。

附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚胶粘剂，干燥后在粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚粘胶剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道、排气帽必须畅通，排气道上附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。阴阳角圆弧半径R=30—50mm。铺贴在立墙上的卷材高度于250m。 3) 防水卷材层施工 (1) 工艺流程

清理基层→涂布基层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设卷材→卷材接

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缝粘接→卷材密封处理→淋(蓄)水试验→施工保护层 (2) 施工工艺

待找平层干燥后，涂刷基层处理剂，待其干燥4h以上，手感不粘时，即可铺贴高分子卷材，然后再施工保护层。 (3) 施工要求

① 铺防水层的基层表面必须清洁、平整，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。 ② 穿过屋面与防水层的管道、设备，应在防水层施工前安装好，并做好防水措施。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔洞。 ③ 找平层含水率不得大于9%。

④ 在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处，以及水落口四周，均应加铺一层卷材附加层，天沟宜加1~2层附加层。

⑤ 铺贴卷材时应按先高跨，后低跨，先远后近的顺序进行。 ⑥ 上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

⑦ 铺贴时，上下两层及相邻卷材的搭接缝应相互错开1/3幅宽，短边搭接缝相互错开300～500mm。 4) 保温层施工

(1) 工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→铺设保温层→检查验收→做找平层 (2) 施工工艺

防水层施工完毕后，然后铺设保温板。铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。 (3) 施工要求

① 保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。

② 保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。

③ 成品保温板应有厂家提供的质保书。 5) 配筋细石砼施工

(1) 分格缝的设置：其纵横向间距控制在6m以内，分格缝的宽度为15—25mm，分格缝镶嵌材料采用聚苯板。

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(2) 绑扎钢筋网片：绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直。钢筋网片在分格缝处必须断开。

(3) 浇筑细石混凝土：混凝土浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行，在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，高高频平板振动器振捣，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 (4) 养护：养护时间不应少于14天，养护方法采用覆盖塑料薄膜及浇水养护。 (5) 嵌填密封材料：先对分格逢进行修补情理，嵌添时应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的分格缝宜先灌。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，支部比周围低3～5mm。 6) 成品保护

(1) 隔气层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔气效果。

(2) 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前必须采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。

(3) 保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 (4) 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

(5) 找平层施工完毕，未达到一定强度时不准上人踩踏。

(6) 雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临死措施封口，防止杂物进入堵塞。施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通。

(7) 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。防水层施工中及施工后不准穿硬底鞋及带钉的鞋在屋面上行走。

(8) 施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包裹，不得在屋面上堆放重物，防止将已做好的面层损坏。

(9) 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等已施工完的成品。 (10)

屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、天沟等。要保护

排气帽，不得堵塞和损坏。 (11)

屋面各构造层应及时进行施工，特别是保温层应与防水层连续施工，以

保证防水层不被破坏。

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(12) 穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完工后不得再变更和损坏。

7) 职业健康安全要求

(1) 进行屋面施工时，要求正确佩戴和使用个人防护用品。

(2) 高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

(3) 对易燃材料，必须储存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。 (4) 施工前必须有书面或口头安全交底，施工中严格按安全技术交底执行。 (5) 沥青玛醍脂的熬制及施工中均有臭味和毒素，除按规定给操作人员发放劳保食品外，操作中必须配备足够的劳保用品，防止中毒和烫伤。

(6) 6、施工卷材操作层中，人必须站在上风方向，要有足够的防火工具和设施。操作者必须戴好口罩、袖套、鞋盖、布手套等劳保用品。 8) 环保

(1) 当使用聚苯板块时，因为其为易燃材料，必须储存在专用仓库或专用场地，注意防火并应设置专人进行管理。

(2) 库房及现场严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施，周围30米以内不准有易燃物。

(3) 青玛醍脂的熬制有很大的臭味，含有毒素，城市市区禁止使用沥青油毡卷材屋面；郊外使用，施工前必须经当地环保部门批准。 (4) 工完场清，避免材料飞扬。

脚手架施工方案

1) 脚手架的选用

采用落地式钢管双排外脚手架。 2) 脚手架构造要求 架体构造要求详见下表：

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材料规格 构造要求 双排立杆，纵向间距1．5m，横向间距1．Om；里排立杆离墙0．3m左右，相邻立杆接头要错开，不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头 在高度方向错开的距离不应小于500ram，各接头中心距主节点的距离立杆：长 不应大于步距的1／3。接长采用对接扣件连接：立杆垂直偏差不得大于架高的1／300，并同时控制其绝对偏差值：当架高≦20m时，为≦50mm，当≧20m而≦50m时，为≦75mm：立杆 与大横杆用直角扣件扣紧 步距为，上下横杆的接头位置要错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一，接长时大横杆长 采用对接扣件连接；大横杆与立杆用直角扣件连接，同一排大横杆的水平高差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 小横杆长 间距为，双排架端头离墙10cm，小横杆与大横杆用直角扣件连接。 外侧面满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面的交角在45。-60。每一档水平投影宽度为四跨，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线剪刀撑长 至主节点的距离不宜大于150mm。且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。杆件接长时搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，夹角部位用回转扣件连接，扣件至杆端距离不小于100mm 设置纵，横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm除的立杆上横向扫地杆采用直角扣扫地杆 件固定在紧靠在纵向扫地杆的下方的立杆上。当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 栏杆和挡脚板 在每步操作层上必须设置2道栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚60

板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆高度为，中栏杆高度居中设置，挡脚板高度不小于180mm，并用铅丝绑扎 连墙件 每二步（<=三跨(<=设置一个连墙件，靠近主节点设置，宜优先采用菱形布置，采用刚性连墙件 按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应采用直径的镀锌钢丝固定的纵向水平杆上 竹芭脚手板 3) 施工准备

应按施工方案设计中有关脚手架的要求逐级向架设和从业人员进行技术交底 钢管：所有感件采用直径48*焊接钢管，外表平直光滑，没有裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口；锈蚀程度达，有压扁，有裂缝，孔洞，甚至弯曲或弯曲后调直的钢管不得使用，立管应采用新钢管，此外钢管两端的截面应平直，切斜偏差不得大于，严禁有毛口，卷口和斜口等现象；所使用的钢管应有出厂产品质量证明书或租赁单位的质量保证证明。

扣件：有回转，直角和对接扣件三种形式，其技术要求应符合《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，裂纹，滑丝，砂眼等弊病的扣件，所使用的扣件还应具有出厂合格证明或租赁单位的质量保证证明。在使用时直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受压力。扣件螺栓的禁锢力矩应控制在40-50n。m之间，使用直角和回转扣件禁锢时，钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

脚手板：本工程中采用竹芭脚手板，竹芭脚手板是用平放带青的竹片编制而成的，每根竹片宽度不小于30mm，厚度不小于8mm，横筋一反一正，边缘处横筋相交脚手板是用铁丝扎禁，板长一般2米左右，宽度1米左右。

使用的各种材料均应符合质量要求。严格杜绝不合格材料进场。使用前应对钢管，扣件，脚手架等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种，规格分类堆放整齐，平稳，堆放场对不得有积水。在搭设前应清楚地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。 4) 落地式脚手架搭设

从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。

外架的基础位于地下室结构的顶板上，可不进行结构处理。第一步大横杆的高

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度离地面不大于200。大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100

在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平

在校正调直后铺设底芭和挡芭及安全网，每搭设一步高铺设一次。

与结构拉结:每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结构层高很高，在结构施工柱模末拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。

防雷接地：采用钢管打入土层深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。 5) 脚手架的拆除

拆除与搭设顺序相反，后搭设的先拆除，先搭设的后拆除，顺序为：安全网一挡脚板一脚手板一扶手一剪刀撑一大横杆一小横杆一立杆。

拆除时应符合以下要求:

(1) 拆除心手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内；

(2) 拆除顺序应逐层山上而下进行，严禁上下同时作业：

(3) 所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如大于二步，应增设连墙件加固，端头封堵。 (4) 当脚手架拆至下部最后一根钢管的长度(约6．5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拉结杆。

(5) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应设置拉结杆扶手和挡笆。

(6) 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔：运至地面的构配件必须及时进行检查整修与保养，并按品种、规格存放，置于干燥通风处．防止锈蚀。 6) 脚手架管理 (1) 脚手架的技术管理

外脚手架是保证高空作业所必需的施工设施，因而必须做到周密的设计。高层

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建筑施工用脚手架的设计，一般应包括以下内容：分析工程施工对脚手架的使用要求：方案选用的依据；脚手架的具体布置：脚手架的节点处理(基础、联结等)：分段搭设的挑架设计；搭设与拆除的施工顺序；搭设、使用和拆除时安全措施和注意事项；有关的使用制度：验收手续与技术资料的要求等 (2) 脚手架的施工管理

设计与施工交底：脚手架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员要参加，材料员、安全员等都要参加，使用脚手架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架在搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。

脚手架的检查与验收：在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面，安全部门必须参加，验收合格后方可使用，验收合格的脚手架应挂牌。使用中的例行保养和日常检查，可由使用者与专职人员结合进行。定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格的脚手架才能投入使用。

脚手架的规章制度；脚手架杆件和配件的验收制度和方法；脚手架定期维护保养的制定和标准；脚手架管理的责任制有两类：第一类是脚手架在运转过程中和部门的责任制，拆除的责任制，运输保管的责任制，周检及验收的责任制．维修的责任制等，第二类是参与设计、搭设和拆除的具体岗位责任制。

技术资料；脚手架的计算机书，设计方案，设计图和审批文件。脚手架搭设记录和交接记录。脚手架定期检查和周检记录，整改通知单和整改验收记录。拆除中的监护记录等。

(3) 脚手架的安全管理

外脚手架的搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全是非常重要的，并应高度重视，高层建筑施工的外脚手架是高处坠落的发生地点。因此根据本工程的环境特点，对本工程施工脚手架的安全管理其尤其显得重要。

① 脚手架的验收管理；按脚手架的验收标准，组织有关人员进行检查，全部合格并办妥手续后方可使用。在验收中如发现部分不合标准，必须限期改正，改正

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完毕后再经检查，完全符合要求并办妥手续后才能使用。分段脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。

② 脚手架的例行保养和检查：每天在使用脚手架之前和下班之后，都应对脚手架进行例行保养和检查。隔 一定时期和恶劣天气前后要作全面检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，脚手架的基础脚手架的安全设施等，发现隐患，立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。例行保养和检查，自检和专业检查都要有记录. ③ 脚手架防雷：防雷接地采用单独埋设接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。

④ 脚手架防火：脚手架上使用的竹脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上易燃品，极易引起火灾因而要及时清理其上的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器利。此外要在脚手架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源.

⑤ 脚手架防电：高层建筑施工用外架几乎全为金属，因此电线直接绑扎住脚手架上时，应有可靠的绝缘保护

⑥ 脚手架上堆荷管理：高层建筑施工手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也小允订，支模，外挑平台，向室内卸荷的溜槽等不允许在脚手架上或其联系。绝对禁止振动设备与脚于架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备至于脚手架上。

⑦ 特殊气候条件下的脚于架管理：在特殊气候条件下进行搭设脚手架，必须要有可靠的安全保护措施。雨、雪及有六级风以上的天气不应进行商层外脚手架的搭设作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架应有防滑措施

⑧ 对脚手架施工人员的管理：参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设脚手架。对从事唧手架作业的人员要经常进行安全教育。在施工前要对他进行交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平和自我保护意识。

给、排水工程施工方案

1) 施工准备

施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

(1) 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

(2) 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 (3) 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

(4) 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 2) 管道安装

(1) 工艺流程 :安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压。

(2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

(3) 管材切割:管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

(4) PP-R管的连接 :可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

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连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

(5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。 3) 系统水压试验要求

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为，试验压力为，高区和中区工作压力以计算，试验压力为。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 4) 注意的问题

(1) 搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 (2) 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 (3) 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

(4) 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

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(5) 在热熔插管和校正时，严禁旋转。

(6) 操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

(7) 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 5) 成品保护

管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。 6) 注意的安全

进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。

正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。

堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。

使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、

每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。

道路工程施工方案

1) 水泥砼面层 (1) 施工工艺流程

基层验收→模板安装→安装伸缩缝板、传力杆、钢筋→隐蔽检查验收→铺筑混凝土→振捣→找平→真空吸水→赶光→拉毛→压纹→养生→切、填缝 混凝土路面施工前，要保证基层验收合格。

为节约木材，保证质量，采用钢模板，钢模板用24#槽钢制成，其高度与混凝土板厚度一致，模板的内外两侧用铁橛钉牢固定，铁橛的顶高要低于模板高度。在与路中心线平行方向的纵缝采用槽钢作模板，并在槽钢的肋板上预先打眼，其与设计传力杆的间距和高度相同。在与路中心线垂直方向的缩缝用Φ8钢筋焊接成钢筋托架，

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上架拉力杆钢筋，其高度与拉力杆钢筋的设计高度相同。在每次施工时，两侧用槽钢做模板，钢筋托架预先放在设计缩缝位置处。 (2) 钢筋设置

角隅钢筋安放时，先铺筑角隅一定高度（按钢筋位置和沉落度）的拌和物，钢筋就位后再压拌和物振捣。

边缘钢筋安放时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋位置高度安放边缘钢筋，在两段弯起处用混凝土拌和物压住，防止位移，安放稳定后再继续铺筑。

过路箱涵处砼浇筑时，在箱涵上砼板块处设置钢筋网补强，以防此处板块浇筑后产生断裂。

(3) 拉力杆、传力杆的设置

采用跳仓施工方法，所以最早施工一仓的两侧和两端用槽钢（预先打眼）做模扳固定传力杆，设计缩缝位置的拉力杆用钢筋托架预放就位，带混凝土浇捣后留在缝内。施工相临的一仓或继续向前施工时，施工缝传力杆或拉力杆半端锚固于混凝土中，另半段涂沥青允许滑动。传力杆或拉力杆必须要与缝壁垂直。 (4) 混凝土的浇筑与振捣

混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运至现场。 ① 凝土浇筑采取跳仓法施工 ② 铺筑时预留振实高度15mm。 ③ 使用行夯结合插入式振捣器振捣。

④ 振捣时要辅以人工找平，随时掌握混凝土板的平整，并同时注意模板有无下沉、变形或松动等情况，以便及时加以纠正。振捣完成后用滚杠拉平提浆，辅以人工找补。

(5) 真空脱水施工

本工程的水泥混凝土路面准备采用真空脱水施工，使用其工艺主要有以下优点：

① 以解决工作度与强度的矛盾，便于操作，减轻劳动强度，提高混凝土强度。 ② 可以改善混凝土表面质量。减少泌水，提高耐磨、抗渗、抗腐蚀等性能，减少脱皮、起壳、起粉、收缩裂纹等，以延长使用寿命。 ③ 可以加快施工进度。

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④ 节约水泥用量，提高功效，降低成本。

在混凝土振捣、拉平完成后，将真空吸水覆垫铺在混凝土表面上，启动真空吸水机，将混凝土表面及内部多余水分吸除。吸水时间根据混凝土板厚度、原始水灰比和气温情况确定。

(6) 混凝土面的抹光、刻纹

在混凝土真空吸水完毕，先用混凝土抹光机进行提浆，再用人工抹光，最后用路面压纹机进行表面刻纹。 (7) 混凝土板缝施工 ①胀缝

胀缝要垂直于路面中心线，缝壁要求垂直，缝隙宽度一致，平直整齐，缝中不得连浆，缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。

传力板采用顶头槽钢模板固定。待施工相邻一仓时，拆掉模板后设置胀缝板。并采用由两部分组成的嵌条，下部2/3高度用软木板，在混凝土浇捣后留在缝内，上部1/3高度则用木条制成的压缝板，在混凝土浇捣后拔出，然后填缝。

②缩缝

纵向缩缝：采用切缝法施工。混凝土拌和物铺筑后，当其强度达到设计强度的25%~30%时，用切缝机进行切割。切割时产生的粉末在其干燥前清除干净。

横向缩缝：与路面中心线垂直。施工方法同纵向缩缝。 ③施工缝

纵向施工缝：平行于路中心线，采用平缝。施工时对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青，但要避免涂在拉杆上。浇筑相临的混凝土板后，缝的上部用切缝机按设计要求深度切割成缝槽。

横向施工缝：采用平接。其留置位置要与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。相临板幅的横向施工缝要错开。施工方法同缩缝。

当用新刀片切割砾石混凝土时，其切割强度要此种混凝土最佳切割强度的高值，避免切割时掉角。 (8) 填缝施工 ①缝槽要求

混凝土养护期满后，缝隙要及时灌注填缝料，填缝前必须保持缝内清洁，防止

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砂石等杂物掉入缝内。

②填料

填缝料要与混凝土壁粘附紧密并不透水。

灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料的灌入量，夏天与板面平，冬天略低与板面。

热灌填缝料加热时，要不断搅拌均匀，直至规定温度。

施工完毕，仔细检查填缝质量，如有粘结不良、脱开，用喷灯小火烘烤，使之紧密粘结。

在开放交通前，填缝料要有充分的时间硬结。 (9) 混凝土板养生

混凝土板浇筑完毕具有一定强度后，要及时湿润养生。用草袋、麻袋片等在混凝土终凝以后覆盖混凝土表层，每天均匀洒水湿润养生。

养生期间和填缝前，不允许车量通行，在混凝土达到设计强度40%后，方可允许行人通行。混凝土板达到设计强度80%以上时才允许放开交通。

养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 . 电气安装及调试的施工方法

构支架组立

1） 施工准备

组织参加本项工作的作业人员熟悉有关图纸及技术要求、质量标准。 检查吊车是否满足要求，起重部分是否完好。在工作中所需的工器具是否已备齐，并准备一些道木用以杆段找平。 基础检查验收合格。

先将已到货的构件按型号、品种、规格、吊装的顺序及吊车行驶路线进行分类、挂牌编号，并进行清点，核查装车清单、出厂证件和试验报告，根据图纸对组装构件的规格、型号、数量、材质进行清点，发现不合格品不予使用，并做好验收记录。 为使预应力砼杆柱拼装及吊装时有个良好的施工场地，需要对拼装及吊装场所周围场地进行平整及夯实，并备有足够厚的钢板和道木，保证起吊时吊车的支腿不会陷入泥土之中。

2） 预应力砼杆柱对接、人字柱拼装

按设计图纸要求，选择相应规格的预应力砼杆，将砼杆吊在枕木上，枕木分三

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段，使砼杆柱呈头高尾低状，采用撬棍配合吊车调整两段杆柱轴线一致后，进行连接，并检查整根砼杆柱弯曲度不超过柱长的2%，再用力矩扳手对称拧紧紧固螺栓或由专业焊工施焊。

检查人字柱的结构根开符合设计要求，核对人字柱底部根开是否与基础插入段的尺寸一致后，连接好顶板及撑梁、爬梯及接地，并在人字杆柱根部固定好夹件。拼装完毕后，将连接部位进行防锈处理，经检查合格后方可转入下道工序。 3） 人字杆柱吊装

吊装前应对插入杆的基础的轴线、标高、根开尺寸进行复核。

起吊前应准备合格的起吊工具及拉线。经计算确定起吊位置，在柱上做好标记，绑扎吊绳。在人字柱的杆顶钢帽前后方向绑扎两根Φ22的白棕绳，做缆风绳用。 用8t吊车吊起待A杆完全直立后，将其移至基础处，并缓慢靠近基础杯口。 用两台经纬仪校正垂直度和定位轴线，根据设计要求进行调整。 将A杆与插入杯口并固定后即可拆除吊钩绳。 4） 钢结构制作措施

对现场制作件要严格按设计尺寸放样加工；

焊接时必须由熟练焊工使用设计型号的焊条，适当的电流来进行焊接，以确保焊接质量；

螺栓连接时必须使用扭力扳手，以确保多个螺栓受力均匀；

拼装梁柱时梁的起拱高度要符合设计，且必须作好梁柱的支垫和固定，确保其符合设计尺寸； 5） 钢梁吊装

先对钢梁的长度和安装孔的规格、尺寸复核无误后方可吊装。

在钢梁的两端各绑一根缆风绳，便于控制钢梁，然后，用8t吊车将钢梁缓慢吊起至A杆钢帽上，调整好钢梁与杆顶钢帽的孔位后，用螺栓连接，紧固后将外露丝扣部分打平。

同一轴线上的钢梁都吊装完毕，再吊两端的端撑。

变电站的钢梁吊装从中部开始，至两端结束，构架的钢梁全部吊装完成后，进行构架的验收工作，并做好施工记录，合格后方能转入下道工序。 6） 设备支架组立

设备支架主要采用QY-8t吊车进行组立。组立前，先清理基础底部的污秽物，并将基础底面操平，以及清除插入件底部的污秽物。校准纵横轴线并标注于杯口边。

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起吊时吊臂不动，吊钩上升至杆身转为直立状态，将杆件吊离地面，对准杯口中心线将杆柱插入杯口内并下降落实至底部，立即插入木楔，杆柱纵向、横向各用一台经纬仪控制，进行找正和调整后打紧木楔，达到要求后放松吊钩（缆风绳待杯口一次灌浆达到相应的凝期后方可拆除）。 7） 杯口一、二次灌浆

当所吊装杆柱已用经纬仪找正，木楔已打紧，杆柱的缆风绳固牢好之后即用设计要求的细石混凝土对杯口进行灌注，第一次灌注至木楔的底部位置，待所灌混凝土达到龄期强度的25%时拆除木楔，进行第二次灌注至杯口顶部。

主变压器安装

1)主变卸车就位

本工程的主变压器采用三相三绕组油浸式有载调压 容量10MVA，其运输重量较重，由于现场无大型吊车，而主变属于重型设备，有不能剧烈震动和倾斜不能超过150的特性，所以我公司计划采用TYJ30-100推进器配合100T电动液压千斤顶卸车就位。 (1) 搭设卸货平台

施工准备

根据变压器安装位置以及变压器运输平板车的宽度、高度，用枕木搭设卸货平台，与变压器基础横向中心线一致。 (2) 泊车

将运输变压器的大型牵引车平行停靠在指定地点，并使平板车上变压器的横向中心线与卸货平台中心线一致。 (3) 顶升作业

选择100T电动液压千斤顶四个，分别布置于变压器油箱两侧的顶位处，每只千斤顶平均受力，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。 顶升时，前后左右四顶点同步缓慢升起，由专人填塞垫高块，每次顶升高度不能超过12cm。当顶升达到推进器重型钢轨可以进入的高度时，停止顶升，再将两根推进器专用钢轨置入变压器底部与卸车平台之间，在钢轨上安置四个滑靴，抽出垫高块，降下千斤顶使变压器缓慢平稳地落入滑靴上。 (4) 安置推进器，移动变压器

安置推进器，使用夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器，当推进器推至其行程极

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限时，操纵换向阀，使夹钳口松驰，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳托拖回，这时再将夹钳夹紧，操作推进器再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。 (5) 变压器落位

变压器移动至就位基础上方后，并且变压器本体中心线与变压器安装设计中心位置一致时，用电动液压千斤顶顶升变压器，使变压器抬高，抽去钢轨，使变压器平稳落入设计安装位置（与变压器顶升时相反的操作，每次降落不能超过12cm，并由专人填入垫块），变压器卸车布置平面示意图见下图所示： 2) 变压器安装 变压器安装工艺流程见下图： 升高座检查试验 套管检查试验 变压器油处理及试验 现场组装 附件检查试验 残油试验干燥判断 充干燥空气排氮 内部检查 冷却装置 变压器基础横向中心线变压器本体横向中心线平板拖车枕木平台变压器油压泵TYJ30-100 推进器变压器基础轨道推进器钢轨道验收评级表 变压器卸车就位示意图现场验收及保管 油枕检查 胶囊检漏 检查试验 检查试验 附件清点检查试验 就位清洗 升高座及套管安装 冷却装置及储油柜安装 抽真空及真空注油 补充油处理及试验 补充注油 73 热油循环 整体密封试验

(1） 施工准备

主变压器是变电站中最重要的设备，也是变电站最大的设备，由于安装工艺复杂，所以将变压器安装既作为主要工序又作为特殊工序进行控制。施工前，在熟悉工程设计资料、变压器出厂技术文件的前提下编写详细作业指导书，并在得到监理工程师及厂家现场服务人员确认后实施，以确保变压器的安装质量和变压器的安全。

安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。 变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。d.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击的情况，并记录其指示值。

检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内保持正压。 搭设工棚和滤油棚，备齐防火设施。

对附件进行清点计数，通知制造厂前来并与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便即时补发和处理。 附件检查试验

冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机（压力式滤油机）循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值，用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示

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器动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。

储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家无规定时可充～氮气，持续时间30min应无漏气，充气时应缓慢进行。

升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求； 套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确；

对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。做好其他部件的检查及电气试验工作。电气试验参数全部符合规定。

取变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。

与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。 (2） 破氮

破氮前，应先检查变压器本体内的氮气压力，并做好记录，用真空滤油机将合格的变压器油由变压器下部阀门注入变压器内，将氮气从顶部排出，为了将氮气排尽，注油排氮需抽真空，真空值不必太高，目的是排净变压器本体内的氮气。油静止时间不小于12h。 (3） 器身检查

器身检查有两种方式：可为吊罩检查或者不需要吊罩检查（从入孔进入检查的方式），至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，最后由项目法人决定，事先做好详细施工组织措施的准备和人员分工、工器具的准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气更为可

变压器芯部检查

靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按规程及厂家要

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求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。注意进入器身内人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。检查项目和处理缺陷，均应有监理工程师和制造厂人员的认可并做好记录。工器具必须造册登记，设专人管理。变压器安装结束后，确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。 (4） 附件安装

吊装储油柜及散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。

升高座和套管安装：安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧；高压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。注意套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座法兰的连接螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉均匀进行。紧固好后，拧下M12螺栓，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接口定位槽，o型橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”。油标应面向油箱外侧。 安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均匀。 现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩扳手拧紧，力矩应达到厂家规定值。

所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错。 (5） 绝缘油处理

绝缘油处理是变压器安装中的一个重要环节，油处理好坏直接影响变压器的安

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装质量，并作为变压器安装工程中的一个质量通病必须加以重视，要严格把好验收关，应仔细核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单，逐个容器检查合同号、箱号、运输编号、油种牌号、出厂批号、数量、容器外观状况。油务处理前，应对油罐里的油取样作简化分析（对油质有怀疑时作全分析）。分析无疑问的采用下图所示的油处理系统进行油务处理，通过两条和数个截止阀、三通、弯头将变压器、油罐、滤油机连接起来后，即可实现绝缘油的双向循环过滤，同时也可实现对变压器的热油循环、真空注油及放油。在安装过程中注意检查本体管路连接部位铸件焊口有无渗漏现象，发现问题即时解决。

油务处理系统图

压力式滤油机 运油罐 油罐30T 变压器 真空滤油机 油罐30T 油罐30T (6） 抽真空

安装结束后应立即抽真空，抽真空和真空保持时间要按制造厂的规定，在抽真空过程中不允许中断，否则要延长抽真空时间（2倍的中断时间）。对不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应分布进行，首次抽到负时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。第二次抽到负，再观察1h，如不变，再抽到负，保持时间不少于24h，真空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐，防止突然停电真空泵油倒吸入本体。 (7） 真空注油

当真空处理达到要求后，用高真空滤油机将合格的绝缘油注入到变压器内，注油速度不宜大于100L/min，油温为50～60℃，注油全过程应保持真空，注至距变压器油箱顶部200mm处。注入的变压器油的电气强度应大于60kV，含水量小于10ppm（体积比），介质损耗小于%（90℃）。 (8） 补充注油

补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注处进油，不宜从油箱底部油

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阀进油，否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上，不易溢出（真空已解除）。注油时应反复排本体及附件内的空气，直至排气处有油溢出为止。补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。 (9） 热油循环

热油循环应从油箱顶部进入，对端侧油箱底部流出，净油机的出口油温应控制在50～55℃，热油循环时间72小时，至油样试验合格为止。 (10） 整体密封试

从储油柜呼吸器处向胶囊内充干燥空气，维持24小时，检查应无渗漏。 (11） 电气试验

静置48小时后进行高压电气试验，在静止期间应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

六氟化硫断路器安装

1) 安装工艺流程 SF6气体试验 开箱清点检查 主体吊装 内部装配附件安装 调 整 抽真空 充SF6 SF6气体检漏 二次接线 电气交接试验 验 收 78 工具机械材料准备 熟悉技术资料 现场运输 基础清理尺寸核查

六氟化硫断路器安装工艺流程图

2) 施工准备

断路器安装前要细致阅读产品说明书、认真进行基础复测和预埋螺栓的预埋工作。

安装前要注意观察天气情况，安装应在无风砂、无雨的天气进行，空气相对湿度小于80%，并做好防尘、防潮措施。

安装前对设备和零部件进行检查，并对SF6气体和均压电容进行试验，气体耐压值和含水量应符合产品技术要求。保证各项内容均符合规程和规范的要求。 开箱检查设备、零部件、专用工具及技术资料应齐全、完好。 3) 安装工艺

（1） 本体支架安装固定

依据设计图纸及产品说明书再次核对地脚螺栓的位置，支架或底架安装螺孔位置应与地脚螺栓位置对应。

本体安装就位后，使用厂家专用调节垫片或调节螺母找平，不平整度不大于‰，支架安装后，应使用力矩扳手按厂家说明书要求进行紧固。 （2） 断路器瓷柱吊装

瓷柱吊装应采用专用工具和尼龙套进行起吊，以保护套管不受操作。采用直板法，底部垫实，在厂家技术人员的指导下，通过试吊选择好起吊点，起吊过程吊钩沿起立方向移动。

瓷柱对准断路器支架安装位置后，通过专用固定螺栓使瓷柱与支架连接牢固，最后使用力矩扳手按厂家说明书要求进行紧固。 （3） 充SF6气体

由于断路器采用瓷柱预充SF6气体运输的方法，现场断路器安装完毕后，可直接充入SF6气体。充气时，减压阀门不要一次开得太大，应根据两侧压力表的读数逐步增压。

充气时，要考虑环境温度对气压的影响。实际充气压力应在额定压力和最大充气压力间，可参照SF6压力温度特性曲线查取，充气过程中要测试密度继电器的动作值。

（4） 包扎、检漏、微水测试

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充气完成8h后，采用局部包扎法进行气体检漏。

用透明塑料布和胶带（或塑料管）将断路器所有的对接口（包括密度继电器、充气口等）包扎严密。

包扎24h后，用SF6气体检漏仪进行定量泄漏测试，检测时，应在包扎点的最低处多点测试，并适当拍打塑料布。

SF6气体泄漏值应符合规范和产品技术要求，基本规定：每个对接口泄漏值不大于30ML/L。

SF6气体的水分含量测试结果，应符合规范和产品技术要求，基本规定：断路器的仓室微水含量不大于150ML/L。 （5） 断路器机构安装及调整

操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合攀枝花气候条件或厂家配制的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动天关、压力天关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无定阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位，辅助开关接点转换灵活，切换可靠，性能稳定。辅助开关与机构间的连接应松紧适当，转换灵活，并满足通电时间的要求，连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。

弹簧机构合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。

弹簧机构合闸弹簧储能完毕后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。弹簧机构缓冲器的行程应符合产品的技术要求。 4) 断路器现场试验

电气试验按照GB50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和厂家技术说明书进行。

隔离开关

1） 安装工艺流程

吊 装 80 部 件 安 装 基 础 开 箱 吊 装 机 具 技 术 准 备

隔离开关安装工艺流程见图

2） 施工准备

安装前认真阅读和学习厂家安装说明书和规程、规范及设计图纸，明确施工要点，掌握施工要求。吊装设备及机具的荷载应满足吊装要求，如吊车、吊绳、吊环等。

加工件尺寸按设备实际尺寸进行加工制作，且镀锌良好。垂直拉杆和水平拉杆所用的水煤气管必须镀锌，规格符合设计要求，强度满足产品的技术规定。 设备支架的高差、水平偏差应满足规程标准，设备支架头铁上的孔径、孔距以及相间距离误差同样满足规程要求。 3） 安装

安装前应对本体及附件进行开箱检查，其接线端子及载流部分应清洁，接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损等缺陷；转动部分应灵活。

配好瓷瓶后，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后，按设计要求和厂家说明书逐相吊装就位，并用螺栓临时固定，注意接地刀方向应符合设计要求。

按设计和制造厂要求将操动机构(手动或电动机构)与加工件连接固定。配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。 4） 调整

按产品说明要求，调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。调整时主刀与地刀

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应综合考虑以满足机械闭锁要求。

接地网施工

1） 施工工艺流程

技术准备 人员准备 放 样 施工准备 工器具准备 场地清理 挖接地沟 垂直接地体敷设 水平接地体敷设 灌注降阻剂 接地沟回填 电气设备接地接地电阻测试 质量评定 交接验收 接地网施工工艺流程图

2） 施工准备

接地网属于隐蔽工程，一旦埋入，无法发现质量缺陷，其施工质量直接关系到变电站安全可靠运行，故将接地网施工作为特殊工序控制。施工前，首先根据设计部门提供的变电站土壤电阻率，找出并分析站内不同区域土壤电阻率的差异，以备接地电阻实测后可能达不到实际要求时进行判别，还要与监理工程师一起对接地

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带、接地极、接地引线材料及降阻剂进行检测验收。 3） 接地沟开挖

沿放样石灰线人工开挖～0.8米深（具体深度应按设计要求）、0.5米宽的接地沟，垂直接地体处稍大一些，沟底如有石块、碎砖、垃圾等应清除干净。综合楼周围接地沟开挖应与土建配合，尽量利用土建基础开挖，并在回填土前将接地装置敷设好，以节省工作量。 4） 垂直接地体敷设

接地沟开挖好后，即时敷设垂直接地体和水平接地体。垂直接地体人工用大锤打入地下。在土质坚硬的施工部位，人力打接地体困难时，则先用钻机钻孔，再安装接地体。垂直接地体放入后，再灌注降阻剂。 5） 水平接地体敷设

垂直接地体打好以后，就可沿电缆沟敷设水平接地体。本站水平接地体为-60×8镀锌扁钢，敷设时将其立放，这样其散流电阻较小。扁钢与垂直接地体连接采用焊接，水平接地体的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接，各焊接部位应作防腐处理。

接地线过公路及其它可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用钢管或角钢加以保护。接地检查井内接地线的连接用螺栓连接，连接部分镀锡。

室内接地线敷设采用暗敷。接地线明敷前，接地线要平直、校正，接地线沿墙敷设应分段固定，接地线不得有明显的起伏或弯曲，扁钢与支持件用焊接固定。接地线穿过墙壁或楼板时，应预留孔洞或穿管保护。当经过建筑物伸缩缝时要做成弧形，并在伸缩缝两侧支持固定。

室外水平接地体敷设完后，在接地体周围用降阻剂包裹，经监理验收合格后再进入下道工序。 6） 接地沟回填

垂直接地体及水平接地体敷设完毕，经监理检查验收质量合格后即可开始接地沟的回填。回填土用粘土或泥土，回填土中的石块、建筑材料及垃圾要清除干净并夯实。

7） 电气设备及避雷线接地

电气设备的接地采用直接焊接的方法。各个电气设备的接地应单独接至接地支、干线，不许把几台设备串接后再接到接地支、干线，电气设备接地可利用电缆保护管做接地线的一部分，金属软管不可用作接地线。

避雷线接地应设的接地装置，当有困难时，避雷线的接地装置可与接地网连接，但避雷线引下线与主接地网的地下连接点距设备与主接地网的地下连接点，

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沿接地线的长度不得小于15米。避雷线及其接地装置与道路或出入口等的距离不宜小于3米，否则应采取其它措施或铺设石或沥青路面。

本站装在构架顶上的避雷线应与接地网相连，并应在其附近装设集中接地装置。避雷线和主接地网的地下连接点与主变压器中性点和主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米。

避雷线的接地线在距地面1.8米处设置断接卡，以便于测量接地电阻。 8） 接地电阻测试

在监理工程师的见证下，按照电气交接试验标准测量变电站接地网接地电阻，并选择在晴朗天气进行，至少测试3次，取其平均值为最终测试值，接地电阻值应符合设计要求。如接地电阻值达不到要求，应即时与项目法人、监理工程师、设计部门联系，并根据设计要求采取补救措施。

电缆敷设及二次接线

1) 施工流程

电缆敷设及二次接线施工工艺流程见下图：

二次接线 电缆防火设施安装 中间验收 电气设备安装 二次电缆敷设 电缆整理与固定 电缆管加工与敷设 电缆桥架安装 屏柜开箱检查 屏柜就位安装 施工准备 基础复核

电缆敷设及二次接线施工工艺流程图

2) 电缆敷设

首先核对电缆桥、支架安装是否符合设计要求，电缆管孔是否畅通，清除敷设

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路径上的垃圾及杂物，施工前，组织施工人员进行技术交底，做好人员组织分工，熟悉图纸、电缆清册及电缆路径。

将电缆盘运到比较方便施工的地点，尽可能的合理。一般选在电缆终端附近（室外比较合理），用电缆架将电缆盘支起，离地面100mm左右。

电缆敷设采用较多的人力进行，由于施工人员较多，协同动作要求高，所以设专人指挥，号令统一。电缆敷设按区域进行且综合考虑。先敷设集***缆，后敷设分散电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；先敷设工程急需电缆，后敷设对工程进度影响不大的电缆。

敷设电缆时千万注意电缆牵引端应从电缆盘下部引出，但不能让电缆在地面上拖放，更不允许将电缆盘平放横卧在地面上施放，以免造成电缆扭结，损坏电缆。 安排有经验的电缆工领线，一些重要的转弯处设专人把关。电缆在支架上的布置应符合设计要求，设计不做规定，应按高、低压电力电缆、控制电缆、高频电缆、通信电缆的顺序分层自上而下排列。每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐。敷设完后电缆还要做最后一次整理，并加以固定。电缆牌及各种设备标识全部采用专业打印机打印，做到全所统一、美观、规范、字迹清晰、不褪色、耐湿、耐磨损。 3) 二次接线

配线前应先将电缆在、柜、箱的下部整理好，排列整齐，并用电缆夹加以固定。按实际需要长度量出剥切尺寸，扒去护层。扒内护层时，绝不能损伤芯线的绝缘层，然后将芯线拉直，套上合适的热塑管放在扒切处的适当位置上，再用喷灯或电吹风进行热塑。注：热塑管长度应一致，位置应统一，这样比较整齐、美观。

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电缆施工掠影

二次接线效果图

二次配线采用成束配线法（圆线法），将每根电缆芯线用塑料扎带把线绑扎在一起，断面成圆形，扎紧后，扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距约60～80mm。这种方法操作简单，工艺整齐美观。

c.按端子排图进行配线，单芯线要弯成圆圈，圆圈的大小要合适，弯曲的方向为顺时针方向，多股导线根据导线总截面不同选用相应的线鼻子压接，压接用专用压接钳。线帽采用专业打印机打印，保证字迹清晰、耐久。

光缆施工

1） 光缆盘测

光缆到货后应尽快进行盘测，测试时，先剥光缆，制备光纤端面，使用光时域反射仪进行测试，测试结果应对照光缆出厂检测报告，相关参数应一致，如出现光缆损耗过大等问题应即时通知监理工程师，测试完毕后，为防止光缆受潮，应将光缆端部用密封胶带封好，并将光缆线盘封好。 2） 光缆敷设

光缆敷设时，应严格按设计及规范要求施工，光缆与地面、电缆桥支架间不得发生摩擦，光缆的走向、绑扎、弯曲半径、预留缆的长度、号牌及盘柜都应符合应规范，光缆与其它线缆应保持平行，不能有绞绕现象，并尽可能远离高压电缆。 3） 光缆接续

光缆接续时，应按规定的色谱顺序将2根对应的光缆用专用剥离钳将涂层去掉，并在其中1根套上热缩套管，用酒精擦洗裸线，用端面切刀制作端面，分别放入光纤熔接机内进行熔接，熔接完毕使用光时域反射仪从2个方向接续并进行双向测试，计算出双向测量平均损耗值，如损耗偏大，则即时返工，直到满足要求，再将接头置于热缩套管中间进行热缩。 4） 光缆与通信接口装置连接

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光缆与通信接口装置是通过尾纤与珐琅盘连接的，每台装置提供2根备用尾纤，可选择其中的一根，断开其跳线，分别与对应的发、收纤芯用光纤熔接机接好，最后进行全程测试。 5） 全程测试

光缆线路测试包括全程背向散射信号曲线测试和对号测试。全程背向散射信号曲线测试必须从两端双向进行，测试应当采用1550nm波长光源，以检查全程是否有弯曲过度情况。若发现曲线上某处有较大的损耗台阶，再用1310nm波长的光源复测，若在1310nm波长损耗台阶消失，说明该处存在弯曲过度情况。若在1310nm波长下损耗台阶同样大，则在该处光纤可能存在其它问题。在正式测试前，先用1310nm和1550nm两波长抽测几芯（至少2芯），把两波长下的曲线加以比较，看成端处的损耗台阶是否有大的差异。若差异大，很可能是成端接头处光纤盘放弯曲过度，或光配线架内尾纤盘放弯曲过度。若在1310nm和1550nm波长下同一纤芯测出的曲线基本一致，而和另一光纤的曲线相比有较大的差异，可判断其中一纤有问题，通过几根光纤的抽测比较，有了基本的标准，然后便可用1550nm光源逐纤扫描式的快速测试。对号测试方法是光源功率计测试法，光电话对。

电气调试

1） 施工准备 (1) 技术准备

根据工程的施工组织设计，施工图及有关的技术资料由试验技术负责人负责组织有关人员进行技术准备：

——收集资料，熟悉所试验的内容、技术要求以及试验标准； ——制定质量保证的目标及措施； ——逐级进行技术交底。 (2) 组织准备

——确定试验总负责人及各专业负责人各一名； ——确定质检负责人一名（可兼职）；

——确定各系统（指变电站内进出线系统，变压器系统，公用系统等）试验人员搭配。并指定各系统主要负责人。 (3) 试验计划编制

施工前，试验总负责人按施工进度要求编制试验计划，并呈送项目总工审核。

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试验计划包括试验设备进场计划。 (4) 试验设备准备

施工准备期应根据各调试项目的技术要求备齐所需的试验设备，并对试验设备的状况进行认真检查。不得使用未经检查及检查不合格的试验设备。 (5) 试验设备进场

根据试验调试计划的要求即时组织试验设备的进场，试验设备运输中应有良好的防震措施，进入现场设备存放在干燥通风的库房内。进入现场的试验设备应有可靠的状态标识。 (6) 试验场地的布置

——试验场地应尽可能不受外界干扰，高压试验区应拉设围栏，做出明显标志； ——试验尽可能使用专用电源，且电源变压器一侧应为Δ绕组。 2） 一次设备试验

一次设备的试验应按试验计划时间完成，如需更改，需报项目总工批准，试验项目及试验标准执行GB/50150《电气安装工程电气设备交接试验标准》，试验方法依据～6-92《现场绝缘试验实施导则》和公司《电气设备交接试验手册》实施，对重要试验项目应作专题技术报告报项目总工，经监理工程师批准后方可实施。试验时应仔细核对接线，并设置隔离网、警示牌、接地线等有效安全防护措施，在试验过程中要充分认真消除干扰的影响，确保数据的真实性、准确性和有效性。试验结束、

充分放电后应即时拆除试验接线，做好试验记录和填写试验报告。断路器的特性试验应尽可能使用所内直流电源，避免调试电源系统对特性的影响。试验中若有不合格项，应经技术专责复查后，出具“试验不合格通知单”报送监理工程师。 3） 继电保护调试

继电保护试验分为保护装置调试、保护回路传动、配合监控系统整体传动三大部分，其中继电保护校验在表盘就位后二次接线前进行，要求采用所内直流电源。继电保护试验的调试项目、调试方法依照《继电保护与自动装置检验规程》、《继电保护和安全自动装置技术规程》、《继电保护和安全自动装置现场工作保安规定》及制造厂家规定实施。

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正在高压实验

(1) 保护装置调试

首先对保护装置进行外部检查，检查其是否与设计相符，屏内连线是否正确，标号齐全与否，是否与图纸相符。检查各插件插、拔是否灵活、印刷电路有无损伤、焊接质量是否良好、集成电路型号是否正确、后板配线有无断线、检查屏上设备及端子排内部、外部连线标号是否齐全，与图纸是否相符。

将保护屏端口与外引入电缆回路断开，将电流、电压、控制信号回路用1000V摇表测回路对地及耐压试验。检验逆变电源的自启动能力是否正常，在不同电压下检验逆变电源的输出电压应保持稳定。

检验保护定值输入、修改、整定正确，失电再上电保护功能正常。保护通信设备及通道满足各项技术参数要求，保证畅通。开关量输入回路检验正确，调整模数变换系统的精度、零漂、幅值相位特性均满足要求。

检验装置在动作和不动作情况下检查各功能回路输出和信号均应正确。 调试负责人接到定值通知单后，应立即组织实施，实施完毕后由调试负责人签名认可将定值通知单返回。 (2) 二次回路检查

根据设计施工图纸仔细核对二次接线的正确性，检查电流互感器、电压互感器、母线保护、变压器的接线、极性是否正确，再依照设计原理运用“通灯法”对所有二次回路进行仔细检查、核对，发现问题应即时与监理、设计沟通解决。 保护回路主要工作内容有：保护回路之间的配合回路、跳闸、信号回路；断路器、隔离开关的控制、信号；变压器非电量-瓦斯、温度以及压力释放、风冷、有载调压等回路；保护通道测试。 (3) 整组传动试验

技术专责负责整组传动调试方案的编制，整组传动调试方案报项目总工审查，经监理工程师批准后方可实施。整组传动调试应在一次设备试验、二次元件调试及回路检查工作完成后进行。

接入断路器跳闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检查断路器跳闸回路

保护调试

是否正常。检测保护的动作时间，整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置连起来进行整组检查试验，检查跳合回路重合闸回路及闭锁回路动作情况是否正确。

(4) 监控系统调试

试验时检查装置端子、背板，接线是否正确，所有压板、操作开关按钮等应完好，试验应使用所内直流电源。各种测量设备选用高阻抗的测量设备。在进行监控系统正式传动前，完成保护、断路器等各自回路的检查、传动工作。遥控、遥信、遥测回路全部采用实际模拟传动，确保符合设计及规范要求。按招标文件要求，监控系统联调需多方配合进行，因此技术专责应配合项目部有关人员和监理工程师编写启动试运行方案，明确启动试运行中的测试项目、测试点，并做好记录。 (5) 通信、远动调试

首先完成远动、通信系统的所内设备的调试工作，并在系统具备条件后受业主委托，并在业主的组织下完成同各级调度部门、运行部门的对调工作。 (6) 配合系统调试

变电站正式投入运行前，根据项目法人和系统安排，配合有关单位进行零起升压试验；在变电站正式投运时，配合有关单位进行投入、切断试验等系统工作。

线路工程主要工序施工方法

施工工序总体流程

杆塔工程 #岩石基础 混凝土电杆组立 施工测量 土石方开挖 基础工程 现场浇筑基础 * 放线 90 架线工程 连线 紧线# 铁塔组立 #

图6-1施工工序总体流程

劳动力计划 劳动力计划见附表三 施工现场总平面布置图 施工现场平面布置图 施工现场平面布置图见附表四 现场平面布置图说明 布置的原则

（1） 本变电所内电气布置很紧凑，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则；

（2） 充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。

（3） 按合同规定做好防洪安全和环境保护规划，采取必要的措施，保护临时设施周围开挖后的边坡。

施工交通

（1）对外交通：站址位于类乌齐县所在地桑多镇以西约 km处，站址西南侧约90m处为G317国道，对外交通便利，汽车可直接到达厂区。

（2）场内交通：利用变电站空地，以不影响变压器基础施工为原则灵活布置。 水、电、风及通信

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（1） 供水：施工用水考虑采用抽水机抽取就近河水。在变电站附近的建容积为20m3的蓄水池，Ф50mm供水管接至主要施工用水点。供水管径采用Φ50mm的主管，Φ32mm的支管，主管道与厂区供水连接。生活用水看河道水质，若能经过处理能够达以饮用标准即可从河道抽取，若达不到，采取从就近村民家民家购买的方式。

（2） 供电：联系电力部门从就近线路接入，然后根据详细的《施工临时用电方案》合理规划布线。另自备一1台30KW柴油发电机组做为备用电源。

（3） 供风：本工程石方开挖量较少，爆破钻孔计划采用手风钻，采用3台JWG-3/7柴油移动式空压机供风。

（4） 通信：开工前与**市电信部门联系安装程控电话1台，项目经理及副经理利用移动电话对外联络。

生产设施、仓库和堆料场

（1） 砂石料：本工程所用片石及砂石料考虑在站址附近的采石场采购，自卸车运输至施工现场分级存放，储量按砼浇筑强度的3~4天用量设置。

（2） 混凝土生产系统：本工程砼总量不大，强度较小，计划在变电站设砼拌和站。拌和站布置1台砼拌和机，满足变电站土建工程砼及预制砼施工需要，与之配套的有50t水泥罐1个及80m2砂石堆料场。混凝土生产系统布置详见“施工总平面布置图”。

（3） 砼预制场：预制砼量较少，预制场布置在站内空地及进场公路上，以不影响站内基础施工为原则。

（4） 钢筋、木加工场：本工程钢筋用量较少，钢筋的堆放为露天加篷布临时存放，钢筋加工场占地约100m2。模板以使用钢模板为主，木模为辅，木材在当地市区建材市场采购成品的方材和板材，木模加工场占地约100m2。

（5） 现场值班室及工具劳保仓库：设在进场公路旁平台上，总建筑面积60 m2。

（6） 砖堆场：布置在进场公路旁。

（7） 工器具库：项目部设置一件工器具、仪器库，用来存放小器工器具、精密仪器、仪表等，使用时采用领用制度。

（8） 垃圾站：在临近大门处空场地处设施工中出现的建筑垃圾站，在村内生活区设生活垃圾站，项目部将与当地环保部门密切配合及时外运。

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（9） 消防设施：在材料库、生活区设消防区放置专用消防设施。 临时房屋建筑和公用设施

临时房屋建筑和公用设施包括办公室、试验室、职工生活房、食堂、浴室卫生间等。由于本工程工期较短，变电站附近可利用空地少，计划在阿油卡村租用一座民房院落，作为工作人员进行施工安排、技术交底、材料供应联系、会议、接待等工作的场所。

垃圾站

在临近大门处空场地处设施工中出现的建筑垃圾站，在村内生活区设生活垃圾站，项目部将与当地环保部门密切配合及时外运。

消防设施

在材料库、生活区设消防区放置专用消防设施。 临时用地表见附表五 工期及施工进度计划 工期规划及要求

本工程总工期要求：2013年6月15日开工，2013年12月30日竣工。 总工期规划

分 类 最早开工时间 最迟完工时间 工期总目标 施工准备 站区建筑物、主要设备基础 解 土目 建标 部分 站区附属建筑（电缆沟、事故油池、排水、供水、消防） 站区主控楼、配电装置室主体 2013年6月15日 2013年6月10日 2013年6月15日 2013年6月15日 2013年7月15日 2013年12月30日 2013年6月15日 2013年7月15日 2013年10月15日 2013年10月15日 分 站区围墙 站区场地处理和站外道路 站区建筑装修 2013年10月15日 2013年11月15日 2013年10月15日 2013年11月15日 2013年11月15日 2013年12月20日 93

分 类 站区接地极和接地网沟开挖及接地网极安装 站区内钢管构架及钢结构安装 最早开工时间 2013年6月15日 最迟完工时间 2013年7月1日 2013年7月1日 2013年7月30日 主变、厂用变就位及附属设备安装 安装部主控楼及配电装置室设备安装 电缆沟支架安装、电缆敷设，一、二次2013年7月30日 2013年8月20日 2013年9月1日 2013年8月20日 2013年8月30日 2013年10月15日 分 设备接线 站区内智能辅助系统及照明系统安装 全站一次、二次设备调试 并网投运 2013年10月15日 2013年12月15日 2013年12月15日 2013年12月25日 2013年12月25日 2013年12月30日

施工进度横道图见到附件六 施工进度计划网络图 施工进度计划网络图见附件七 1.4.3 主要安装设备及材料供应计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 砂、石料 水泥 钢材 砖 装修材料 镀锌扁铁 钢管构加 94

供货时间 2013年6月20日前 2013年6月20日前 2013年6月20日前 2013年8月10前 2013年10月15日前 2013年6月20日前 2013年6月20日前 8 9 钢结构 主变、厂用变、电压/流互感器、隔离开关、避雷器等设备 2013年6月20日前 2013年7月20日前 2013年7月20日前 2013年8月10日前 2013年8月10日前 2013年8月10日前 2013年10月1日前 2013年10月1日前 10 11 12 13 14 15 带型母线、铝导线等附件 高压成套开关设备 二次设备 一、二次电缆 智能系统 照明设备 施工进度保障措施 施工组织保证措施

本合同工程是当卡电站工程的主体工程之一，该合同工程能否优质、按期完工，决定着对电站的投入能否按期有效得到预期回报。

鉴于本工程的重要性，我公司将选调优秀管理和技术骨干组成当卡水电站机电工程项目经理部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，投入足够性能优良的施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 技术管理保证措施

我公司将按ISO9001 质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理间为指导，厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目部组织有施工经验的我公司技术专家及时进行监督、指导，做到：①及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；②按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的工程返工等；③对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。

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质量管理保证措施

项目部将严格按照ISO9001-GB/T19001-2000 质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程质量合格率达100%。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。 进度管理保证措施

项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度.及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各班组，定期检查考核，严格奖罚。

施工资源管理保证措施

根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别要注意洪水期防洪渡汛的材料物资储备和供应。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。 环境及文明施工保证措施

项目部设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。

工程进度计划的管理及实施 进度计划及报告

我公司中标后，将在收到监理人开工通知书后20天前提交一份符合招标文件的施工总进度计划，同时按规定在每季前20 天报送季进度计划、月26 天前报送月进度计划，月进度报告，其内容将满足招标文件相关要求，同时附有显示工程面貌的形象照片。

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进度会议

按规定参加监理在每月、每周定期召开的周、月进度会议，提交周、月进度报表，严格贯彻会议精神，同时项目部在每周六晚组织各施工队、各部门负责人召开一次生产调度会，分析上周工程进展情况（对照经监理人批示的进度计划）、质量、安全文明施工情况，传达监理有关会议精神，布置下周工作，总结分析各部门各施工队，查找施工进度质量、安全方面所存在的问题及需提交监理解决的有关问题，并拟订出下周工作计划发各部门施工队严格执行。各施工队、施工班组对项目部下发的周工作计划逐一实行层层分解，落实责任，并在每日早点名布置分工，收工时由班组检查逐级上报至调度。 检查与落实

为了确保工程进度如期完成，项目部设一经理主管生产的现场施工管理组，由三人组成，分别划片区实施现场调度，管理组组长对经理负责，全权实施工程施工现场管理及资源调配，协调与其他施工方的关系，参加由监理组织的各种现场协调会。就周工作计划检查各施工队具体完成情况，拟写季报、周报、月报。机电安装高峰期将在主厂房发电机层设置一移动式现场办公室，悬挂机组发电倒计时牌，项目部领导现场轮流值班实施非常管理。 进度计划的制订

进度计划分季、月及分部分项工程计划。进度计划的制订由总工程师负责，技术部拟订，物资部配合，严格按工程总进度计划进行年度、季度、月、周及单项分解，以关键线路实施节点控制，同时考虑均衡施工，资源调配经济合理，各主要线路、节点目标进行跟踪，对在工程过程中无论何种原因引起的工期延误及时作出调整，说明其原因，尤其对涉及到的关键线路改变完工日期的提交监理人审批。 进度考核

按照工程进度计划，项目部由项目经理部负责工程进度考核指标落实完成情况，考核各施工队、班组逐月或单项工程完成情况，质量安全情况，按照有关制度实施奖惩，以此激励各施工班组、作业队保质保量按期完成所制订的工程目标。 雨季施工措施 雨季施工措施

（1） 进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

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（2） 项目部要根据所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。

（3） 施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

（4） 施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。 （5） 对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

（6） 根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

（7） 现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。 （8） 配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

（9） 所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

（10） 各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。 （11） 各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。

土方与基础工程

（1） 雨季进行土方与基础工程时，要编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。

（2） 雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。

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（3） 施工道路距基坑口不得小于5m。

（4） 坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

（5） 基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

（6） 回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

（7） 施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（8） 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

（9） 桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

模板工程

（1） 施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 （2） 模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 （3） 拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 钢筋工程

（1） 钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。

（2） 锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 混凝土工程

（1） 砼浇筑前必须清除模板内的积水。

（2） 砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。 （3） 砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

（4） 浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

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砌筑工程

（1） 水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。

（2） 遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。 脚手架工程

（1） 各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。

（2） 脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。

（3） 在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。

（4） 屋面施工必须设置防护栏杆。 屋面工程

（1） 屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。

（2） 屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。

（3） 穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。

装饰工程

（1） 室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。

（2） 室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。

（3） 安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。

钢结构制作及吊装工程

（1） 施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。

（2） 雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。

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（3） 预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防积水锈蚀。

（4） 吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。 （5） 吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。 （6） 雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。

（7） 雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。

拟投入本工程的施工机具、设备及检测仪器 拟投入本工程的施工机具、设备 拟投入本工程的施工机具、设备见附表一 拟投入本工程的检测仪器 拟投入本工程的检测仪器见附表二 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 质量目标

全面应用国家电网公司标准工艺，争创电力有限公司和国家电网公司 “质量流动红旗”，确保达标投产和国家电网公司优质工程，质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求，实现工程“零缺陷”移交； 不发生一般施工质量事故，不发生设备在安装、调试期间，由于保管、操作不当，造成设备严重损坏需返厂进行返修处理，不发生由于工艺差错、构件规格和加工问题，造成批量返工，工程带负荷一次启动成功。

土建部分：分项、分部工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥90%。

安装部分：分项、分部工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%。 质量目标分解

第一层分解：项目部 ——各科室

责任部门及目标分解 目标内容 负责人 负责人 考核人 协作部门及归口领导及101

将质量目标分解到施工队及相关人员 及时收集相关方的意见和建议并给予答复 质量目标 材料合格证、检验报告、试验质量安全科 丁黄泉 施工技术科 李 伟 候环才 经营物供科 杨荣玺 质量安全科 报告齐全，合格率100%，进场经营物供科 材料检验100% 杨荣玺 设备证件齐全、开箱检查100% 施工技术科 李 伟 丁黄泉 代宝军

第二层分解：各科室——施工队

负责部门 质量目标内容 保证设备、材料在施工过程中检验率100%，使用合格率100%。 竣工验收合格率100%，消除质量通病 施 自检率100%，记录置信度100%。 工 每项检查项目100%合格，且均满足验收规队 范、达标投产要求，工程质量达到优良级 专兼职质量员监督、检查到位率100% 二次接线正确率100% 队 长 保护班扎文广 队 工 丁黄泉 各 施 质量安全科 负责人 考核部门

质量保证体系及主要职责 质量保证体系

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项目经理：候环才 项目总工：尹延平 专职质检员 张志明 施工技术科 李伟 质量安全科 丁黄泉 经营物供科 杨荣玺 办公室： 张 宏 一 次 队 兼 职 质 量 员 王 乐 二 次 队 兼 职 质 量 员 郭 明 业 综 合 班 兼 职 质 量 员 李 阿 祥 土 建 队 兼 职 质 量 员 史 建 强 起 重 队 兼 职 质 量 员 汪 青 高 压 班 兼 职 质 量 员 薛 心 爱

主要质量职责 2.

项目经理

（1） 坚持“质量第一”的方针，组织全体员工实现工程质量目标。 （2） 对施工质量负全面责任，负责协调解决工程施工中质量问题。 （3） 定期组织召开工地质量工作会议。

（4） 负责采取有效的纠正预防措施、确保质量改进的实现。

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（5） 领导并组织对业主的质量信息和服务工作、满足业主的质量要求。 （6） 负责在本工程中开展文明施工及达标分阶段工作。主持重大施工项目的质量检查验收工作及工程的防护，保修等工作。

3.

项目总工质量职责

(1)贯彻执行公司质量方针，在项目经理的直接领导下，分管工程质量工作，协助项目经理实现质量目标。

(2)负责组织编制工程施工组织设计、施工技术方案和工程重大技术质量措施。 (3)全面负责项目部技术管理工作，决定项目部重要技术问题。 (4)按《三级监、检制度》的规定，组织好质量监检工作。

(5)组织对不合格品评审工作，并督促施工队实施纠正和预防措施。 (6)主管工地教育培训、档案、信息管理工作。

(7)深入现场指导施工，发现和解决施工中的技术和质量问题，对关键过程进行管理。

4.

质安科质量职责

(1) 负责工地内部和外部的质量保证工作。

(2) 负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时有效地反馈施工动态。

(3) 依据《四级监、检制度》，组织工程质量检查验收工作。 (4) 组织实施纠正和预防措施。

(5) 依据程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。

(6) 负责检验、测量和试验设备的控制。

(7) 做好施工过程的检验，产品的标识和检验，试验状态的管理工作。 5.

施工技术科质量职责

(1)贯彻执行国家及上级质量方针、法规和公司质量管理有关制度。 (2)负责组织工地施工、图纸会审、技术交底等技术管理工作。

(3)认真贯彻执行本工程施工组织设计、重要施工方案、作业指导书和保证工程质量的措施。

(4)负责新材料、新工艺、新结构的推广工作。

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(5)负责工地教育培训、工程档案的管理工作。 6. 经营物供科质量职责

(1)负责编制、审核工程材料，设备采购计划和参加本工程采购产品分承包方及工程分承包方评价工作。

(2)运用适当的统计技术对质量活动进行分析，并验证其结果。

(3)负责按程序文件的要求进行采购产品的进场检验和对采购产品贮存产品的状态标识及产品标识工作。

(4)负责现场施工机具的检验测量和管理工作设备。 (5)负责按程序文件的要求做好工程所需产品的贮存工作。 7. 专职质量员的质量职责

(1)熟悉理解整合型体系管理和质量目标，宣传、贯彻执行有关和法规及规章制度，协助领导实现本工程质量目标。

(2)熟悉质量检验所依据的规程、规范和质量体系程序文件，熟练掌握本专业质量检验的方法，掌握所使用的检验、测量和试验设备，按照《产品的监视和测量控制程序》做好质量检验工作。

(3)监督检查现场质量、文明施工情况，发现不合格或质量隐患应及时向有关人员提出，对不符合质量要求的行为有权制止施工，并监督纠正预防措施实施。 (4)对重要特殊过程进行监督、检查、指导。 (5)做好质量信息的收集、整理、反馈工作。

(6)积极开展职工的质量意识教育，组织反质量事故的活动。 8. 施工队队长质量职责

(1)协助领导贯彻落实本工程质量目标，认真执行各项管理制度。

(2)熟悉本专业的施工过程，掌握本专业的验收规范、质量标准，作业指导书，确保施工质量。

(3)负责施工过程的自检和标识工作，并协助部门和公司进行质量检验工作 (4)搞好安全文明施工。 9. 操作人员质量职责：

(1)熟悉整合型体系管理、质量目标及安全目标，认真执行各项质量管理制度。 (2)掌握本专业的验收规范、质量标准，严格执行操作规程、工艺标准，确保施

105

工质量。

(3)做好自检和标识工作。 质量管理措施

贯彻“质量第一、信誉至上、一切为用户”的工作指导思想，建立和不断完善质量体系、明确各级质量管理人员职责和权限。通过质量体系文件的实施，做到凡事有章可循、凡事有人负责，凡事有人检查，凡事有人记录，从而使每项质量活动得到恰当连续控制、不断提高员工工作质量来确保工程质量满足业主的需要。

作好施工前的质量策划工作

（1） 严格执行公司整合型体系文件和各项管理规定，做好施工图会审、施工现场调查、施工组织设计、技术资料的编审；施工机具的计划、使用、维修、保养工作；按程序文件要求作好设备、半成品、材料的进货检验工作，确保不合格材料不投入使用；对新技术、新工艺、新材料作好试点工作。

（2） 依据“创建省（部）优工程，努力实现国家优质工程”的质量目标要求，切实做好创优工作，依据本工程施工特点，编制创优措施。

（3） 在原有工程施工的基础上，持续改进，提高施工工艺创造本工程的“闪光点”，为创优目标的实现打下坚实的基础。（详见创优措施）

（4） 加强与设备供货厂商的联系。

（5） 根据合同和业主的要求配合业主做好供货工作，由施工方供货的设备、材料从《合格供方名录》择优选择信誉好、质量好的厂家。

作好施工阶段过程控制

为使工程竣工验收合格率100%，工程质量达到优良级；在施工过程中不发生重大质量事故，消灭质量通病，争取实现无缺陷移交，高标准达标投产，应做好如下工作：

（1） 按施工组织设计、作业指导书、安全技术措施等文件安排适宜的工作环境，使用合适的机具组织施工，作好记录。工地质检（技术）员对施工过程进行监控。当产品质量出现异常波动、质量要求变化或由于人员、设备或其他因素使过程能力不足时，应通过质量技术分析方法找出其主要原因，采取相应措施，及时进行调整和纠正。

（2） 严格进行技术交底制度

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每项工程施工前技术人员必须对施工人员进行技术交底，不交底不得施工，交底内容必须清楚、准确，施工人员在理解交底要点、质量要求、安全措施后在交底卡上签字。

（3） 做好原材料、半成品、设备检验试验工作。

安装的设备及原材料也应按《进场材料检验试验实施细则》的有关规定进行，对查出的不合格品严禁使用。

（4） 对特殊过程设置人进行监控。软母线的液压为本工程的特殊过程。 对影响过程质量的所有因素如：工艺参数、人员、设备、材料制作和测试方法、环境等加以控制，对压接特殊过程还要求操作人员取证上岗、首件试验合格、施工工件作好标识以满足可追溯性要求。 （5） 严格执行《三级监、检制度》

根据有关的标准及公司《三级监、检制度》的要求，各级质检员（技术员）和施工人员要做好各自的检验试验工作，每道工序完毕后，施工人员、质检员（技术员）在安装记录或工序交接单上签字、验收。

（6） 保证主要施工机械和工器具的状态良好，对使用的主要机械，要定期维修、保养，保证施工顺利进行。 成品保护

（1） 成品保护是本工程施工保证措施中的重要组成部分。并贯彻于施工全过程，对土建、安装、调试等专业的交叉施工；已完项目如土建马路、已安装设备、端子箱二次接线、一次设备引连线等的防护均编制详细的防护方案。 （2） 本工程成立以项目经理为领导的成品保护小组。 （3）

由项目总工协调经营物供科、施工技术科、质量安全科分别做好物资原材

料、半成品、成品保护、物资检验、试验、验收、交接手续并协调和处理成品保护与施工的关系。

（4） 由经营物供科对采购的原材料、半成品、成品质量负责和对采购物资包装、运输过程的成品保护负责。

（5） 由施工技术科对成品的检验、试验结果、现场验收及保护方案负责。 （6） 由质量安全科科长担任成品保护组组长，负责移交成品的日常保护、监督、检查各工种、专业成品保护落实情况，记录并汇报成品保护工作情况。

107

（7） 各专业人员对本专业施工区内的所有工程成品、材料、临时或永久定置的成品的防护及本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。

（8） 交叉作业贯穿于施工的全过程，项目总工必须周密计划，合理安排各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内成品保护责任。 （9） 项目总工监督质量安全科科长办理成品保护交接手续，对成品破坏的责任方追究经济责任。 计量管理

（1） 项目总工负责按照计量检测的要求，对本工程使用的所有计量检测设备进行有效的控制。

（2） 本工程所使用计量器具的购置、鉴定等应严格按公司程序文件中（计量）的有关要求进行。

（3） 本工程所使用的计量器具应统一建卡，分发给专人保管、使用。兼职计量员应对计量器具定期检查，确保其测量精度和准确性满足要求。

（4） 工程施工过程中形成的检测数据，由各相关单位采集后，交施工技术科汇总分析，必要时提出纠正措施。 技术资料管理

（1） 技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约即施工准备工作开始，应及时进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。

（2） 技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程的规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、不得使用非法定计量单位。

（3） 各资料编制人员要熟悉工程质量、技术资料等各种表格填写的质量要求，对填写质量技术资料的正确性、完整性负责。

教育与培训

（1） 按公司培训控制程序对特殊工作人员（起重、焊接、压接）人员及验证（质检、计量、试验、审核）人员按《职工培训管理制度》要求进行相应的培训，经考试合格后，持证上岗。

（2） 结合工程特点，由项目总工领导，施工技术科组织施工人员深刻领会设

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计意图，熟悉图纸；学习有关规程、规范、专项施工措施及作业指导书；学习质量标准、不断增强员工质量意识，提高员工素质，确保质量目标实现。 积极配合监理工作

工程建设监理是确保工程质量，提高工程建设水平，充分发挥投资效益必不可少的环节。施工单位在工程施工阶段要按照合同及有关法规规定，认真接受监理工程师对本工程全过程、全方位的质量监控，执行监理工程师发出的指令并及时整改，努力配合监理工程师的工作，不断改进工程质量，以确保本工程质量目标的实现。

质量考核及奖罚条例

在施工过程中，为保证质量工作的顺利开展，除规范所有施工人员质量行为外，还应有合理的考核、奖惩制度。按公司的规定对质量有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，对违章操作或造成事故问题者，根据情节严肃处理，并给予处罚。真正做到奖罚分明，更好地调动全体施工人员的积极性，保证施工高速、优质、有序地进行。 质量回访及保修

（10） 工程投产后将组织有关人员定期进行质量回访，征求用户意见，不断改进工程质量。

（11） 项目部负责对本工程的保修，保修期应按合同规定从移交运行单位之日起开始计算。

树立为业主服务的理念，对业主提出的疑问，48小时内提出处置意见并给予答复。

质量管理及检验标准

《建设工程质量管理条例》 第279号令 《实施工程建设强制性标准监督规定》 建设部第81号令 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 建标[2000]85号 《工程建设标准强制性条文》(工业建筑部分) 建标[2001]40号 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 建标[2000]241号

109

《输变电工程达标设产考核评定标准》 国电网[2000]786号 《输变电工程质量检验评定标准》 晋电建字[2000]36号、58号 《工程测量规范及条文说明》 GB50026-93 《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83 《建筑地基处理技术规范》 GBJ79-91 《屋面工程技术规范》 GB50207-94 《湿陷性黄土地区建筑规范》 GBJ25-90 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GBJ321-90 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 《建筑安装质量检验评定标准》 GBJ301-88 《环形预应力混凝土电杆》 GB4623-94 《环形钢筋混凝土电杆》 GB396-94 《环型预应力混凝土电杆制造工艺规程》 SD149-85 《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》 DL/T5030-1996 《普通混凝土配合比设计规范》 JGJ/T55-96 《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83 《地下防水工程施工及验收规范》 GBJ208-83 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 《混凝土结构工程施工规范》 GB50204-92 《建筑地面工程施工及验收规范》 GBJ50209-95 《砖石工程施工及验收规范》 GBJ203-83 《地面与楼面工程施工及验收规范》 GBJ209-83 《屋面工程施工及验收规范》 GBJ207-83 《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ73-91 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82 《建筑采暖卫生与暖气工程质量检验评定标准》110

GBJ302-88 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 《建筑电气工程质量检验评定标准》 GBJ303-88 《水泥混凝土路面施工及验收规范》 GBJ97-87 《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇 SDJ69-87 《地下工程防水技术标准》 GBJ107-87 《组合钢模板技术规范》 GBJ214- 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96 《建筑基坑工程技术规范》 YB9258-97 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206-88 《电力设备典型消防规范》 DL5027-93 《自动喷水灭火系统水雾喷头的性能要求和试验方法》 GA33-92 《水喷雾灭火系统设计规范》 GB50219-95 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300—88 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ5017-92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92

《电气装置安装工程电力高压电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ150-91 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

《继电保护及安全自动装置检验条例》（87）水电电生字第108号等其它有关的

111

规范和标准。

质量保证技术措施

质量薄弱环节 技术保证措施 1、施工前应认真做好构架制作的现场验收工作，施工时必须按构架组立方案实施。 2、根据工程进度要求，编制相关设备的安装措施。 砼杆构架工艺要求 3、现场施工时按设计和规范要求认真设置观测点；仪器要满足精度要求，观察时间按设计要求分阶段定期进行；人员要经过专业培训；记录要准确；并及时分析反馈给业主、监理、设计单位；资料要作为工程档案移交生产运行单位。 基础支模数据易发生错误。 1）加强人员培训，认真测量、反复核对各部尺寸，保证满足规范要求。 1）施工设备、工器具在长期使用中易发生问题。 2）装置用材料质量存在问题。 1）定期对设备、工器具和仪器进行检查和更新，并定期进行计量鉴定，保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度。 2）自行采购的原材料（如砂、石等）必须到具备相应资质的试验室进行检验，合格后方可在工程中使用，并按规定进行批量检验。材料产品合格证、材质证明、试验报告必须齐全。 3）对到货的原材料，项目部要会同监理工程师、厂商代表、建设单位代表认真做好装置性材料检查验收工作，做好材料的跟踪记录，对不合格的产品及时更换或退货。 密封垫材质差引起的渗漏 设备开箱检查时，应对安装中安装要使用的密封垫进行认真检查，通过检查其外观是否光洁，有无损伤以及手压感觉其弹性等方面来判断密封垫的质量，不合格的密封垫不能用于安装。 密封面加工工艺差引起的渗漏 法兰与连接管焊接工1、安装前应对各部件的安装法兰仔细检查，清除其表面可能存在的毛刺等杂物。 2、应注意密封槽深度与密封垫厚度间的配合关系，确保密封垫在安装后有足够的压缩量。 3、当现场条件具备，且设备允许时，应对设备进行组装后的整体密封试验， 条件许可时对设备进行整体加压试验，试验方法应按产品中的有关规定进行。 艺差引起的渗漏 安装中应注意检查使密封垫放在密封槽内。 现场安装工艺方面紧固各个密封环节的螺栓时应使用力矩搬手，紧固力距必须达到设备要求的数值，设备安引起的渗漏 装完毕后，应有专人对密封环节螺栓的紧固质量进行检查，确保螺栓紧固均匀。 1、设备基础找平，误差达到电气安装要求。 无垫片工程 2、设备安装时，仔细认真从各角度找平找正。 112

安全目标、安全保证体系及技术组织措施 安全目标

杜绝身死亡事故和重大设备事故、重伤事故率控制在‰ 员工职业病发生率为零。

现场人员安全防护达标率为100%。 特殊作业人员上岗持证率为100%。

创建零事故工程，达到国家电网公司提出的电力建设安全目标及本工程的有关管理要求。

安全目标分解

第一层分解：项目部-------各科室

责任部门目标分解 目标内容 及负责人 保证安全设施配套齐全，保证起重机具和安全防护安 全 目 丁黄泉 标 保证消防器材配备齐全有效，消防检查到位率100%，杜绝火灾事故的发生 经营物供科 杨荣玺 用具的检验（试验率）100%，安全施工监督检查到质量安全位率100%，杜绝习惯性违章 科 杨荣玺 经营物供科 候环才 责人 施工技术科 李伟 考核人 协作部门及负归口领导及2、第二层分解：各科室----------施工队

责任部门 目标内容 不发生轻伤及以上事故，不发生一般及以上设备和机械事故，各 不发生火灾、高处坠落、物击伤人、触电事故 施 施 工 队 消灭习惯性违章 工 全员安全教育率100% 队 安全技术交底率100% 队 特种工持证上岗率100% 长 专兼职安全员监督检查到位率100% 质量安全科 施工技术科 质量安全科 责任人 考核部门 安全保证体系及主要职责 安全保证体系

113

项目经理：候环才 项目总工：尹延平 专职质检员： 张志明 施工技术科 李伟 质量安全科 丁黄泉 经营物供科 杨荣玺 办公室： 张 宏 一 次 队 兼 职 安 全 员 王 乐 二 次 队 兼 职 安 全 员 郭 明 业 综 合 班 兼 职 安 全 员 李 阿 祥 土 建 队 兼 职 安 全 员 史 建 强 起 重 队 兼 职 安 全 员 汪 青 高 压 班 兼 职 安 全 员 薛 心 爱 主要安全职责 1） (1)

项目经理

项目经理是本项目部安全施工的第一责任者，对本项目部的安全施工、

文明生产负全面领导责任。

(2)

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规和上级及公

司的有关规定并负责组织制定贯彻实施办法。负责本项目部安全网络的建立和安全责任制的落实。

114

(3) 主持本项目部的安全工作会议，及时研究解决安全生产、文明施工中存

在的问题。

(4)

组织并参加本项目部的安全大检查，了解掌握本项目部的安全情况，并

对存在的事故隐患提出整改措施。根据施工生产的需要配备安全用具和施工机具。

2） (1) (2)

项目总工

对本项目部的安全技术工作负全面领导责任。

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规和上级及公

司的有关规定。

(3)

组织编制和审批施工组织设计及安全文明施工措施和重大特殊项目施

工措施，对重大特殊项目施工要亲临现场进行指导工作。

(4)

组织本工程中技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、

审核和报批。

3） (1)

质量安全科

认真贯彻执行国家有关安全生产方针、、法令、法规和上级及公司

的有关规定，协助领导组织和推动施工（生产）中的安全管理和监督工作。

(2) (3)

提出本工程的安全工作目标计划，经审定后监督执行。

按规定定期召开安全工作会议，进行安全检查，参加安全隐患整改措施

的制定，并监督落实。

(4) (5) (6) (7) 4） (1)

深入现场监督安全措施的执行，加强对安全危险点的监控。 开展安全施工教育工作，做好工地安规考试上报工作。 监督执行安全奖惩制度。

督促有关部门、人员做好劳保、工器具测试、试验及使用工作。 施工技术科

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规和上级及公

司的有关规定。

(2)

落实施工组织设计、重要施工方案中的安全施工措施，做好工地安全技

术交底工作。

(3) (4) 5）

按规定做好安全文明施工。

做好对本工程中技术革新、新技术、新工艺安全措施的监督执行工作。 经营物供科

115

(1) 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规和上级及公

司的有关规定。

(2) (3) (4) 6） (1)

为工地提供可靠的劳动保护工器具。 为工地提供可靠的施工机械设备。 做好易爆、易燃、危险物品的管理工作。 专职安全员

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规和上级及公

司的有关规定，在上级及安监部门的领导下做好本工地的安全施工管理工作。

(2)

负责监督检查本工程施工场所的安全文明施工情况，对查出的事故隐患

应立即督促施工队整改。

(3)

有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚；对严重危

及人身安全的施工行为，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。

(4)

参加本项目部重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，

并到现场检查开工安全施工条件，监督措施的执行，参与审查安全施工作业票，并监督执行。

(5)

参加安全工作会议及项目部的安全大检查，对发现的问题按“三定”原

则督促整改。

(6)

做好安全管理工作，指导队班兼职安全人员的业务工作，组织工地的安

全教育工作。

(7)

贯彻落实安全奖惩制度，参与本工地安全奖惩办法制定工作。监督安全

施工与经济挂钩的落实。

(8) 7） (1)

督促有关部门人员做好劳保、工器具的测试、试验使用工作。 队、班长（包括副职）

队、班长是本队、班的第一安全责任者，对本队、班人员在施工（生产）

过程中的安全和健康负责。

(2)

负责组织本队、班每周一次安全活动，讲解安全工作票正确使用方法，

督促有关人员做好班前安全工作票的宣讲工作。

(3)

负责组织本队、班人员（包括临时工、合同工）学习并贯彻执行安规及

上级文件；负责本队、班的第三级安全教育工作。

(4)

严格按技术措施和作业指导书施工、操作，带头遵章守纪，及时纠正违

116

章、违纪行为；确保安全用品、机具的用前检查、维修保养和正确使用。

(5)

负责对施工项目开工前安全施工条件的检查与落实；对危险作业施工

点，必须设安全监护人，按规定做好危险品的保管、发放、回收、运输、防盗等管理工作。

(6)

对现场的安全文明施工负责；按规定对本队、班进行安全检查并记录，

研究存在的安全问题，并及时解决。

(7) 8） (1) (2)

组织本队、班人员分析轻伤、未遂事故原因，采取相应的防范预防措施。 操作人员

认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。 正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使

用前进行安全检查。

(3) (4)

不操作自己不熟悉的非本专业使用的机械、设备及工器具。

养成良好的文明施工习惯，增强安全防范意识；在工作中作到“三不伤

害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

(5) (6) (7) 业。

危险因素识别评价（危险因素评价采用LEC法） 土建危险因素评价表

事故发人在危险事故后果风险等级 风险评生可能中的频繁的大小 对应值 价 性 程度 L值 一、施工临建 火 灾 坍 塌 触 电 其他伤害 其他伤害 高处坠落 E值 C值 D=L*E*C 结果 有权拒绝违章指挥作业，并及时报告上级领导。

尊重安监人员的工作，自觉接受安监人员的检查、监督、指导。 带班工人负责对临时工进行技术指导和安全教育，防止违章和冒险作

序号 事故类别 危险因素 产生过程 1 临建施工前没有编制施工组织设计 与施工无关人员进入现场 技术准备 1 3 7 21 2 2 3 4 临建搭拆 3 3 3 3 6 3 7 15 7 63 270 63 2 4 2 拆除、搭设工程临建房屋屋面作业，临建搭拆 尤其霜雨雪天气作业无防护措施 临建搭拆 机械伤害 机械、机具安全装置不安全 117

序号 事故类别 危险因素 产生过程 事故发人在危险事故后果风险等级 风险评生可能中的频繁的大小 对应值 价 性 程度 L值 E值 6 6 3 6 C值 7 7 7 7 D=L*E*C 结果 42 126 21 42 2 3 2 2 1 3 1 1 5 6 7 8 坍塌 火灾 坍塌 坍塌 触电 活动房不按规定搭设 施工现场搭设的临时设施不符合安全防火要求 现场材料堆放不稳定 暴雨、大风的前后未对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固 临建搭拆 临建使用 临建使用 临建使用 二、土方工程 基础开挖未按规定放坡，特殊地质坍塌 条件深基坑未采取井点降水措施，物体打击 基坑边缘违规堆土或其它物品 高处坠落 基坑未采取围护等措施 坍塌 人工清理、挖撬土石方不遵守安全物体打击 规程 其他伤害 多台机械同时挖掘基坑间距过小 其他伤害 人员与机械之间未保持一定距离 触电 挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离 土方机械在行驶中人员上下或传递物品 1 2 3 4 5 6 挖土作业 土方作业 挖土作业 土方作业 土方作业 土方作业 6 6 3 3 3 1 6 6 6 3 3 3 15 7 7 7 15 40 0 252 126 63 135 120 5 4 3 2 3 3 7 其他伤害 土方作业 3 3 3 27 2 8 9 10 坍塌 各种机械、车辆在开挖的基坑2米其它伤害 内行驶、停放 坍塌 坍塌 深基坑无支护方案、措施 基坑无可靠的防排水措施 土方作业 土方作业 土方作业 6 6 3 3 6 6 15 15 7 270 0 126 4 5 3 三、结构工程 1 2 3 4 5 6 坍塌 成品钢筋堆放过高、不稳 钢筋冷加工 钢筋冷加工 钢筋冷加工 3 3 3 3 3 3 3 6 3 6 3 6 7 7 15 15 15 7 63 126 135 270 135 126 2 3 3 4 3 3 其它伤害 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 机械伤害 钢筋切断短料时不用套管或夹具 机械伤害 机械伤害 钢筋切断机运转过程中，用手清除钢筋冷加工 切刀附近的杂物 冷拉作业危险区未设防护隔离、危钢筋冷加工 险区内有人员停留 钢筋机械使用 机械伤害 钢筋机械未定期检查、试验 118

序号 事故类别 危险因素 产生过程 事故发人在危险事故后果风险等级 风险评生可能中的频繁的大小 对应值 价 性 程度 L值 E值 6 6 3 6 6 6 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 C值 7 7 7 40 15 15 15 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 D=L*E*C 结果 42 252 126 1440 270 0 270 63 252 126 252 126 126 252 126 126 126 126 252 126 126 2 4 3 5 4 5 4 2 4 3 4 3 3 4 3 3 3 3 4 3 3 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 机械伤害 钢筋机械无专用操作棚 机械伤害 钢筋机械使用 1 6 6 6 3 6 6 3 6 3 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 3 冷拉作业卷扬机操作员未看到指挥钢筋机械使员发信号就开机 用 钢筋机械使用 钢筋机械使用 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 支模作业 拆模作业 拆模作业 拆模作业 拆模作业 拆模作业 机械伤害 钢筋机械传动部位无防护罩 机械伤害 钢筋机械维修、保养未切断电源 坍塌 高处坠落 现浇混凝土模板支撑系统未经承载力计算 悬空、登高作业无可靠有效的作业平台 物体打击 支模板区域未设警戒、无专人监护 其它伤害 模板工程无验收手续 支模、装修、粉刷、砌墙、架子的物体打击 拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业。 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 其他伤害 坍塌 高处坠落 排架立柱地基不坚实、无垫板 模板作业面洞口、临边防护不严 排架未按规定设置横向剪刀撑 排架立柱间距不符合要求 模板上施工荷载超过设计要求 模板上堆料不均匀 各种模板堆放不整齐或过高 拆除的模板、脚手架等未及时清理，未按指定位置堆放 拆模前未做拆模申请 在六级大风等恶劣气候条件下高处作业 拆模不按顺序 高处坠落 拆模后未及时封盖预留洞口 高处坠落 四、其他作业项目 1 2 3 4 火灾 火灾 火灾 化学伤害 油漆施工时现场照明及电器设备无防火防爆措施 乱扔沾有易燃物的物件 油漆间使用碘钨灯 油漆施工 油漆施工 油漆施工 6 3 6 6 6 3 6 6 7 7 7 7 252 63 252 252 4 3 4 4 使用或配置刺激、毒性原料时通风防腐、防水作不畅 业 119

序号 事故类别 危险因素 产生过程 事故发人在危险事故后果风险等级 风险评生可能中的频繁的大小 对应值 价 性 程度 L值 E值 6 6 3 3 6 3 3 C值 7 3 15 15 7 7 15 D=L*E*C 结果 126 135 135 126 126 270 3 2 3 3 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 物理伤害 磨、筛粉状填料未采取防护措施 化学伤害 施工中不慎与腐蚀刺激性物质接触 高处坠落 砌筑高度超过1.2米未采取脚手架登高 未清除脚手架上的冰、雪、霜就作业 防腐、防水作业 防腐、防水作业 砌筑作业 砌筑作业 砌筑作业 砌筑作业 砌筑作业 3 3 3 3 3 6 6 高处坠落 在无防护的墙顶上作业 高处坠落 物体打击 砍砖时向外打碎砖 物体打击 施工工具放在临边等易坠落的地方 五、建筑机械使用 1 2 触电 塔吊、井架的安装拆卸 机械使用 机械使用 1 3 3 6 7 7 21 126 2 3 大风、汛期前后未对现场的塔吊、机械伤害 提升式井架、脚手架和施工电源等进行检查、维修、加固 触电 物料提升机限位保险装置不全或存机械伤害 在缺陷 机械伤害 起重机械存在制动缺陷或隐患 起重伤害 3 4 机械使用 机械使用 6 6 6 6 7 15 252 0 4 5 六、脚手架搭拆 1 2 3 4 5 6

120

高处坠落 脚手架的外侧、斜道、平台无安全脚手架搭拆 物体打击 防护措施 坍塌 坍塌 坍塌 脚手架方案未审批，搭设作业未交脚手架搭拆 底 立杆基础未夯实平整 脚手架搭拆 拉结不标准、设置不牢固、不按规脚手架搭拆 定标准设置剪刀撑 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 15 7 126 126 126 126 270 270 3 3 3 3 4 3 高处坠落 搭拆作业人员未佩戴安全防护用具 脚手架搭拆 其他伤害 高处坠落 现场使用的密目网无检验合格证 物体打击 脚手架搭拆 变电危险因素评价表

序号 危险因素 类别 一、110kV软母线安装 1 2 3 4 5 6 类别 防护不当 违章作业 防护不当 制动器缺陷 指挥失误 其他操作错误 代码 11015 51010 11015 105 50505 51099 安全带挂点不合理 作业人员所处位置不当 滑轮使用位置不当 卷扬机刹车失灵 指挥信号表达有误 多台卷扬机、吊车配合不当 设备小运伤手、压脚 电动绞磨违章操作，滚杠放置不安全 电动绞磨缺陷，电焊机缺陷，接地不良 未按说明书进行安装，交叉作业监护不到位 吊点位置错误，吊车载重小 清洁过程中不正确，使用酒精、稀料、汽油等 孔洞未加盖板或盖板放置不当 登高作业 吊装作业 吊装作业 吊装作业 吊装作业 吊装作业 L 3 3 1 1 1 3 E 6 6 6 6 3 3 C 7 15 15 15 15 7 D=L*E*C 126 270 90 90 45 63 结果 3 4 3 3 2 2 代码 人在危险事故发生 中的频繁可能性 程度 L E 事故后果风险等级 风险的大小 对应值 评价 C D=L*E*C 结果 行为或状态 产生过程 二、设备安装 1 防护不当 11020 施工准备 3 6 15 270 4 2 违章作业 51010 就位作业 3 3 40 360 4 3 漏电 11510 安装作业 3 6 3 2 4 违章作业 51010 安装作业 3 3 40 360 4 5 指挥失误 50505 吊装作业 3 3 40 360 4 6 其它化学性危险和有害因素 299 施工、存放 6 6 3 108 3 7 防护不当 11020 施工过程 3 6 15 270 4 121

8 防护不当 设备其它缺陷 11020 工作位置选择不当，包装板堆放不安全 吊车缺陷 开箱、就位、安装 吊装作业 3 6 3 2 9 10599 3 6 7 126 3 三、110kV避雷器 其他操作错误 强度不够 设备摆放位置有误 包装材料堆放不合理 吊索磨损 安全用具选择不当 安全用具违规使用 未按说明书安装 设备绑扎位置错误 吊索截面选择不满足要求 工作位置选择不当 自我保护意识欠缺（伤手、压脚） 自我保护意识欠缺（伤手、压脚） 屏盘摆放位置不正确包装板堆放不安全 电焊机缺陷 接地不良 焊渣飞溅 安全网老化 1 51099 开箱作业 3 1 1 3 1 2 10505 吊装作业 3 6 3 2 3 违章作业 51010 安装作业 3 6 3 2 4 指挥失误 50505 安装作业 1 3 3 9 1 四、电缆敷设 1 防护不当 11020 电缆敷设 3 6 1 18 1 五、二次屏盘安装 1 防护不当 11020 小运 3 6 3 2 2 其他操作错误 漏电 高温液体 防护装置设施缺陷 51099 开箱检查 1 3 3 9 1 3 4 5 11510 14515 11010 安装作业 安装作业 施工作业 3 3 3 6 6 6 3 3 7 126 2 2 3 六、电源系统安装 1 化学物品 2210 硫酸对人的伤害 施工过程 3 6 3 2 七、其他危险因素 122

1 2 3 4 易燃易爆气体 易燃易爆液体 易燃固体 坠落物 20505 20510 20515 13515 氧气、乙炔 油漆、汽油 设备包装板 工器具、材料 密封件磨损、变形 无防护用品 造成冻伤 场地杂乱、高低不平 无监护 无监护 人身中毒 乙醇 氢氧化钾 卡尔-菲休试剂 卡尔-菲休试剂 卡尔-菲休试剂 自然通风差、换气量不够 造成高温灼伤 造成高温灼伤 液体飞溅 无防护物品 安全用具使用不当 误碰带电设备 室外作业 室外作业 室外作业 施工、存放 施工、存放 施工、存放 施工 3 3 3 3 6 6 6 6 3 3 3 3 2 2 2 2 八、SF6气体试验 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 密 封不 良 防护不当 低温气体 作业区环境不良 有毒气体 监护失误 监护失误 有毒气体 易燃液体 有毒固体 有毒液体 腐蚀性气体 腐蚀性液体 通风不良 高温气体 10520 11015 15005 16005 21505 515 515 21505 21505 21515 21510 22005 22015 16035 14505 14510 13510 11005 SF6气体试验 SF6气体试验 SF6气体试验 SF6气体试验 3 10 1 3 1 3 3 1 1 1 3 3 3 3 1 1 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 60 18 18 18 18 18 18 18 18 2 2 1 2 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 造成人身中毒 SF6气体试验 SF6气体试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 绝缘油试验 九、绝缘油试验 10 高温液体 11 飞溅物 12 无防护 十、系统接线校对（公用、110KV、35kV、10KV） 1 2 3 4 5 防护不 当 漏 电 作业区环境不良 气温过低 气温过高 11015 11510 16005 16065 16060 系统接线 校对 校对 校对 校对 3 6 3 3 3 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 9 18 9 9 9 1 1 1 1 1 十一、交、直流耐压试验 123

1 2 3 4 5 6 非电离辐射 有害气体 漏电 电火花 电磁噪音 静电 13010 21505 11510 11525 12010 11520 超高电场 超高电场 安全距离不够 安全距离不够 超高电场 放电不彻底 交、直流耐压试验 交、直流耐压试验 交、直流耐压试验 交、直流耐压试验 交、直流耐压试验 交、直流耐压试验 10 10 3 3 10 6 6 6 6 3 6 3 1 1 15 7 1 1 60 60 270 63 60 18 2 2 4 2 2 1 十二、开关、介损试验 1 2 3 4 防护不当 机械性噪声 机械性噪声 无标志 11015 12005 12505 17005 防护用具使用不当 电机、弹簧动作 电机、弹簧动作 安全用具使用不规范 登高作业 开关试验 开关试验 介损试验 1 10 10 1 6 6 6 1 7 1 1 7 42 60 60 7 2 2 2 1 十三、启动送电 1 2 3 带电部位裸露 误操作 监护失误 11505 51005 515 误碰高压设备 误拉合刀闸、开关 监护措施不当 线路老化，绝缘破损 洒后、疲劳驾车等违章 乙肝病毒 启动送电 启动送电 启动送电 6 3 3 6 3 6 7 15 7 252 90 126 4 3 3 十四、办公区部分 1 2 3 漏电 违章作业 病毒 11510 51010 30510 办公区 办公区 办公区 3 1 1 6 1 1 3 40 40 40 40 2 2 2 注：2级为可接受风险，可不必追加安全措施，3级需要有效措施，4级需立即采取有效措施，5级不能继续作业

安全管理制度及办法

本工程执行的安全管理制度和办法如下

（1） （《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

（2） 《电力建设安全施工管理规定》执行中有关问题的解释 （中华人民和国电力工业部）

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（3） 《电力建设安全工作规程》 （—1997） （4） 《电力生产事故调查规程》 （DLSJ-8-94） 本工程安全管理制度及办法 1）

建立安全组织机构

各级正职领导即为本部门第一安全员，应将安全工作列入重要议事日程，在生产管理的同时，管理好安全工作，做到“五同时”。当安全与施工进度发生矛盾时，必须以安全施工为主导，在确保安全施工的前提下提高工作效率。

2）

建立安全监督网络

建立以工地第一安全员（项目经理）为首，专职安全员，各施工队长等组成的安全监督网络，监督各级安全制度、规程、措施的贯彻实施。并至少每月召开一次例会，以研究、协调、解决安全施工中的具体问题，检查安全目标管理计划和安全技术措施的实施情况，提出下一阶段安全工作计划，定期进行安全大检查，消除各种事故隐患。

3）

加强安全教育

参加施工的所有人员必须掌握安全规程的有关部分和基本要求，并通过本年度的安全考试，考试合格后，才能上岗工作。临时工在录用后必须经过三级安全教育，填写三级教育卡，工地每月进行一次安全活动，各施工队（班）坚持每周一次安全活动日制度，利用安全活动日组织学习安全制度和安全规程，对上周安全工作进行总结，对本周安全工作提出针对性预防措施，并做好安全会议记录。各施工队组织的安全活动日活动应包括临时工参加。

4）

认真执行“安全工作命令票”制度，做好安全技术措施的交底工作。

所有施工项目必须有安全工作命令票，重要施工项目应在施工前进行安全技术措施交底，否则，严禁布置施工，施工人员（包括临时工）应在交底卡上签字，未接受交底的人员不得参与施工。

5）

大力开展反习惯性违章活动，按要求进行考核、评比、记录

施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业要正确使用安全带、安全网，正确使用劳动用品。施工电源应接线清晰、整齐，不能乱拉乱接，各种机具，工器具不得超铭牌使用。电源箱、电动机械必须可靠接地，并装设漏电保护器。尤其要防止高空坠落，物体打击，机械打击和触电事故的发生，对违章作业，对习惯

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性违章发现一起处理一起，决不心慈手软。

6）

按照国家电网公司要求，在施工现场开展“安全生产年”活动

创建文明整洁有序的施工现场，区域划分明确，物资材料存放有序，各类安全标识警示牌醒目，各类防护设施齐全规范，施工道路畅通，工完料尽场地清，做好防火和保安工作。

7）

消防保卫措施

消防保卫机构

项目副经理 项目总工 消防负责人 库区消防负责人 一 次 队 消 防 负 责 人 二次队消防负责人 土 建队消防负责人 高压班消防负责人 综合班消防负责人 生活区消防负责人 起 重 队 消 防 负 责 人 办公区消防负责人 划分消防管理区，实行消防工作责任制，健全防火制度，选用好消防员，配备足够数量的消防器材，并保证消防通道的畅通。

(1) 对消防员进行培训，熟悉消防规程有关条例。请专职消防员对现场所有管理人员及施工人员进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。

(2) 加强施工与生活用火管理，施工用火事前必须经项目部管理人员审查，并采取防护措施，落实看火人员。生活用火要有专人负责。如采用液化气取火，应与

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火源保持一定的安全距离，并严格隔离。

(3) 施工现场划分吸烟区，其他地方禁止吸烟。

(4) 设立现场防火警告标志，施工生产前进行防火工作安全交底。

(5) 施工现场配备的消防器材，平时任何人不得随意搬动，消防箱周围3m范围内不得堆放物品。

(6) 项目部在施工现场配备安全保卫人员，负责现场的安全保卫工作。加强夜间巡逻，采取必须的防盗措施。 8） 应急措施

为预防和控制潜在的事故或紧急情况，针对施工过程中可能出现的人身触电、高处坠落、火灾等危险情况需编制本工程应急计划，成立专门应急机构，在工程开工前进行应急演练。确保在事故或紧急情况出现时，能够实施应急计划，减少损失。 9） 应急机构

应急行动组 通讯联络组 安全救护组 疏散引导组 安全防护组 安全保卫组 专职安全员 项目经理：候环才 项目副经理 项目总工 (1) 当发生人员伤亡、火灾事故时，项目部安全应急机构应立即组织抢救伤员、报警、疏散人员并采取相应措施，以防事故扩大。

(2) 项目部质安员负责应急值班，办公室显著位置张贴应急电话号码：火警（119）、救护（120）、匪警（110）、气象（121）和相关医院的急救电话号码。

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(3) 施工中由项目副经理负责组织，定期开展工程安全大检查，对检查出的问题应及时进行整改，并做好相关记录。

工程分包的管理

本工程任何工程部位不计划分包 计划、统计和信息管理 计划、统计报表的编制与传递 计划的编制

全面应用P3工程项目管理软件和EXP合同管理软件是本工程项目管理的一项重点工作。要进一步提高应用水平，充分利用软件的资源加载功能，优化配置，“静态控制，动态管理”。

1） 合同签订后，14天内由公司向监理工程师提交一份作为参考的季度资金流量估算表，此资金流量估算表应是公司根据合同有权得到的支付金额，提前一个月提交用款计划。

2） 合同签订后28天内，由公司向项目法人及监理工程师提交下述计划： (1) 综合、详细的进度计划，该计划应符合省公司工程部、电网建设指挥部发布并控制的一级网络计划（工程里程碑进度计划）和总承包单位、监理单位编制、控制的二级网络计划（单位工程计划）要求。三级网络计划每周更新一次，上报总承包单位、监理单位。

(2) 拟用于该工程的施工机具清单。 (3) 劳动力和管理人员需求计划。

(4) 完善作业计划，在工程总计划的安排下，项目部编制年、季、月、旬施工作业计划，明确各施工队要完成的工程量和形象进度。

(5) 根据施工进度计划编制材料采购计划，铁配件加工计划，并报项目法人和监理工程师。

(6) 当工程进度不符合进度计划时，按监理工程师的要求及时修改进度计划。 3） 资料收集

项目部设专职统计员，负责该工程的施工准备、施工动态、资金使用及其它情况的资料收集工作，做好原始记录和台帐。当监理工程师需要时，应协助项目经理参加对本工程任何部分的计量工作 。

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4） 资料的整理

项目部统计员负责对原始资料整理，以作为报表和计划编制的依据。 5） 报表的编制

(1) 公司应在合同签定后的28天内，向监理工程师提交包含在投标中的每一包干项目的明细表，并得到监理工程师审查和项目法人批准。

(2) 每周编制工程简报，及时反映施工动态，上报项目经理和监理工程师。 (3) 根据工程完成情况，专职统计员负责编制投资、进度计划（月）报表，内容包括投资完成情况，进度计划执行情况及工程施工动态分析和有关建议。

(4) 投资、进度计划（月）报表一律报监理工程师，当项目法人有要求时，同时呈报项目法人。

(5) 业主或监理工程师要求的其他报表。

(6) 各类报表应同时接受公司综合统计的监督指导。 计划统计报表的传递

计划统计报表于每月25日前报批，其传递可采用以下几种方式： (1) 报表生成后，制成电子邮件，利用互联网传递给业主或监理方。 (2) 报表生成后，将数据通过电话报业主或监理，并传真或邮递报表给业主或监理。

(3) 在定期召开的现场会议上进行汇报，接受业主、监理和有关领导的监督。 (4) 当项目法人或监理工程师有要求时，以项目法人或监理工程师的要求为准。 信息管理 信息管理的目标

通过对此工程信息管理的有效控制及合理流通，运用P3及 EXP软件管理，力求做到信息内容准确、速度快捷、传递及时、处理有效。使施工管理者和实施者能够及时、准确地获得相应信息，使决策科学、实施有力，从而达到按计划完成施工工期、有效控制施工成本、完成施工质量和安全的目标，并为运行单位留下准确详实的施工资料。 信息管理的措施 1） 信息的收集

信息内容的准确与否，将直接影响工作成效。因此，掌握现场实际资料是

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十分重要的。现场应收集以下资料：

(1) 工程历史记录：施工日记；项目经理工作日记；工程投资、计划（月）报；工程设计变更；图纸会审纪要；工程联络单；施工负责人对下级的指令。

(2) 工程质量记录：公司质量保证体系中要求的各类记录；各类试验报告；施工原始记录；质量管理记录。

(3) 工程安全管理及安全活动记录；安全工作票等。 (4) 各类会议记录。 (5) 完整的影像资料。 2） 信息的处理

(1) 处理要求：准确、及时、适用。

(2) 处理程序：收集，整理，传输，存储，检索，输出，反馈。

(3) 处理手段：建立信息处理中心（办公室），负责信息的检索，分类，发送；运用电子计算机存储管理信息，高速准确传输信息。

(4) 整理存档：根据工作内容建立相应的EXP档案，资料员对施工资料文档进行记录、整理、存档，并保存其完整性。

2.创优策划 质量目标

质量目标见 管理组织机构及主要职责 管理组织机构及主要职责见质量管理措施

质量管理措施见关键过程质量控制流程及控制要点 关键过程质量控制流程

工程总体 自检100% 130 缺陷处理 记录 施工队处理 自检结果 不合格 缺陷处理

合格

验收评级表 验收评级表

持续改进

关键过程控制点

1）关土建施工关键过程控制点、停工待检点明细表

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类名称 别 定位及高程控制 △ 轴线、标高 地基换土 基础施工 模板支设 钢筋绑扎焊接 ○ 分层夯实厚度、干密度 ○ 轴线、标高 △ 尺寸、模板连接、支撑 钢筋规格、尺寸、焊缝○ 质量 主要部位砼浇筑 △ 砼配比、坍落度 屋面找平层 屋面防水层 △ 坡度、平整度 △ 卷材质量、铺贴、搭接 关键过程控制卡 关键过程控制卡 关键过程控制卡 工地技术员（质检员） 工地技术员（质检员） 工地技术员（质检员） 关键过程控制卡 工地技术员（质检员） 关键过程控制卡 关键过程控制卡 关键过程控制卡 关键过程控制卡 工地技术员（质检员） 工地技术员（质检员） 工地技术员（质检员） 工地技术员（质检员） 主要控制内容 填用表格 检验负责人 说明：表格中○为停工待检点，△为控制点

2）变电工程关键过程控制点、停工待检点明细表

类名称 别 变压器器身检查 ○ 变压器真空注油 △ 软母线压接 蓄电池充放电 △ △ 铁芯引出线 真空度时间 压后尺寸及外观检查 电流时间 工地技术员 专职质检员 专职质检员 专职质检员 主要控制内容 检验负责人 说明：表格中○为停工待检点，△为控制点

技术措施

技术措施见质量管理及检验标准 质量管理及检验标准见 技术档案管理 施工技术资料的管理

（1） 工程施工阶段所形成的资料，除有特殊要求外，均A4纸副。 （2） 工程进行过程中需要报审的手续要及时，并要形成记录进行归档，内容填写要真实、字迹工整。

（3） 各个施工安装过程，按分部、分项或单元等具体要求形成记录，各参数填写要真实，要反应工程实体参数。

132

（4） 各班组根据不同的施工部位，按排专人填写施工日志，填写内容要齐全、数据准确、填写规范。

（5） 项目部要安排专人记录本工程施工中的大事记，并整理归档。 （6） 工程建设不同阶段应摄制具有针对性的照片和影像资料，且要求所摄制的影像资料能全面反映工程全貌、工程阶段性形象进度和质量。包括但不限于：开工前全貌、竣工后全貌；场平工程、桩基组立、土建工程、安装工程的开工、转序、验收、完工，主要工序、隐蔽工程施工情况；整个建设过程领导视察、工程建设过程中的重要审查会、重要协调会、重要检查活动、工程竣工预验收及验收、工程启动、工程交接以及反映工程特点和形象的声像资料等。

（7） 拍摄反映工程建设质量情况的5寸彩色数码照片，要求像素不低于500万。每张照片和影像资料应附有简要说明，说明应能清晰反映图片和影像的真实情景。包括但不限于：工程名称、工程部位、施工工序、时间、人物、事由、背景、摄影者等的文字说明。

（8） 工程重要部位、关键工序和隐蔽工程在施工时应进行有针对性和目标性的摄像，要采用DVD格式，能充分反映施工过程，体现施工技术、安全质量保证措施。

（9） 将数码照片和录象资料刻录在2张（1张备份）光盘上移交归档 （10） 工程竣工应做好影像资料的撰写、收集、整理、保管和移交工作。 归档管理 立卷原则

（11） 案卷内容应遵循文件材料的自然形成规律。

（12） 保持工程文件资料的完整性、成套性和文件材料的系统性。 （13） 分类要科学，立卷要合理，便于档案的保管和利用。 立卷质量要求

（4） 需要长期保存的文件材料必须齐全、完整、准确、系统。

（5） 工程档案必须使用原件归档，，如有特殊原因不能使用原件应在备考表注明原件存放处。对于外来只有一份原件的文件材料应存放在其保管期长的单位。如保管期限相同，则依建设（生产运行）、设计、施工单位顺列。

（6） 非纸质文件应与其文字说明一并归档，永久、长期的电子文件必须形成

133

一份纸质文件归档。

（7） 工程前期管理性文件材料的原件，应保存在档案形成单位其余可以用副本或复印件归档。

（8） 归档的文件不能有重份文件。

（9） 同一卷内有不同保管期限的文件，该卷保管期限从长。

（10） 案卷内文件材料的载体和书写材料应符合耐久性要求，不能有热敏纸，不能有铅笔、圆珠笔、红墨水、纯蓝墨水、复写纸等书写的字迹，签字认可手续完备。

（11） 设计变更通知单、工程变更申请单等要求齐全、完整。且应做到一事一单，若一张变更单的涉及多张不在同一卷册的图纸，应与施工图号相互对应。

（12） 编制的竣工图应是新蓝图，图面整洁，线条字迹清晰，图纸色度反差良好。

（13） 凡应归档的文件资料一律使用70克以上A4 幅纸张，若达不到此标准，应当粘贴到A4纸上。但若整卷是大于或小于A4幅的文件材料，则不需粘贴或折叠。

案卷组卷

（3） 图纸一般不装订，立卷后直接放入档案装具内(盒内应有卷内目录和备考表），且加盖件号章。

（4） 文字材料和图纸一般情况下应分别装盒，如需图文并存的案卷应文字材料排列在前、图纸排列在后。

（5） 卷内文件顺序为：卷皮（封面）、卷内目录、文字材料部分、备考表。 （6） 案卷力求美观、整齐、结实耐用。

（7） 建设项目文件、监理文件、施工技术文件可根据数量的多少组成一卷或多卷；竣工图按专业进行立卷。

（8） 卷内文件材料排列： a、

案卷内管理性文件的排列，密不可分的文件材料应依次排列在一起，批

复在前，请示在后，正件在前，定稿在后，原件在前，转发件在后，报审表在前，报审附件在后。

b、

施工技术文件按管理、依据、建筑安装、检测实验记录、评定、验收、

证明等排列。

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c、 原材料（钢筋、水泥、砂和碎（卵）石）的排列顺序，原材料的出厂的

合格证、报验单、检验报告等。对于由建设单位供应的材料不需要进行报验手续，只需做材料进场检查记录。

d、

施工质量处理缺陷处理报告，要求有闭环交代的详细记录（有调查报告、

分析处理意见、处理结论及消缺记录、复检意见与结论等）按实际情况立卷。

e、

设备文件按依据性、设备开箱验收记录、随机图样、安装调试和设备运

行、维修等材料排列。

f、

安装调试项目按专业、分项目排列、立卷。调试方案（大纲、措施）与

调试报告分开立卷。

g、

设备出厂技术资料排列顺序，设备出厂合格证、商检记录、装箱单、工

具单、备品备件单，（设备说明书、维护手册）。

h、 文在后。

i、 j、 宜。

案卷装订

根据工程业主的具体要求，进行装订。 3．安全文明施工策划 安全文明施工管理目标

安全生产目标----创建零事故工程，达到国家电网公司提出的电力建设安全目标及本工程的有关管理要求。

文明施工目标----达到省电力公司输变电建设工程安全文明施工标准化管理实施细则要求，工程安全健康环境管理评价成绩优异。

安全管理组织机构及主要职责

安全管理组织机构及主要职责见 安全、文明管理制度及办法 安全、文明管理制度及办法见安全文明施工考核办法

竣工图按专业、图号排列。

每卷文字材料应在200 页以内，或装订后案卷厚度应在2厘米左右为案卷内文件材料文字在前、图样在后。有译文的外文资料译文在前，原

为确保本工程现场施工安全文明管理工作始终处于有序可控状态，落实安全管理责任，加大对现场施工的安全文明监督和考核奖惩力度，

135

以日常管理为考核依据，制定考核办法如下：

考核形式

项目成立后，编制《安全考核评分表》，每月按照安全考核评分的方式，进行检查、打分。

考核原则

项目部按月度对各施工队进行安全监督检查与考核，由项目部考核领导小组成员每月度末五天内完成对各施工队安全管理考核工作。

奖罚细则

（1） 月度考核按考评表执行，月度考评分值在80分及以上的进行奖励，奖励金额以考评分值所占总评分的百分比乘以各分部的奖励基数执行，考评分值低于80分的不进行奖励。每季度末兑现奖励，月度考评分值累计作为年度评先的依据。

（2） 在监理、业主及各级各部门检查过程中，对存在的安全问题整改不到位或重复发生，造成停工整改并提出通报批评的，加倍处罚。发生特别重大责任事故，造成恶劣社会影响的，按公司有关规定执行。

奖罚程序

（1） 奖励根据本办法、检查评比考核情况和项目部分管领导、各部门建议，由项目部领导班子集体审核，财务部从项目部专项奖励基金中支取，进行奖励。

（2） 处罚金由项目部统一使用。 安全、文明施工现场布置 安全、文明施工现场布置

大门两扇门叶上分别书写桔红色仿宋体“安全生产，文明施工”的字样，大门左右侧干部壁上分别简述企业概况及工程简介。

门口设置车辆冲洗处和泥浆沉淀池，对出场车辆进行清洗，防止泥浆带 基坑做好围护，设置双道防护栏杆，上杆高下杆高，杆间距3m防护栏杆刷黄黑色，悬挂“临边防护，严禁拆卸”警示标志。坑沿设置挡水墙，防止地面水渗入坑内。

工道路和场地：现场所有施工道路，施工场地均采用混凝土硬化。基坑边沿用碎石满铺，做到黄土不露天，现场设置专职清洁员，每天洒水打扫保洁。

械防护棚的搭设：在现场西南角搭设木工防护棚和钢筋机械防护棚。防护棚高

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m，铺5㎝厚的脚手板，四周安装双层挡脚板，棚内悬挂机械安全操作规程和安全警示标志及安全宣传标语.

配电室和配电箱：在施工现场机械集中区设置二级固定配电箱，控制现场施工用电，二级配电箱搭设防雨、防砸棚并加锁。并悬挂安全责任牌和警示标志。现场所有电缆均按规范埋地铺设，所有机械设备均一机、一箱、一闸、一漏电保护。

消防器材设置：现场在南、北大门西侧，木工棚、配电室、现场仓库、宿舍区、办公区、分别设置8套消防器材集中点，按照规范配备消防器材，并定期检查和演练。

建筑垃圾

在场外东侧设置建筑垃圾堆放点,,建筑垃圾日集日清

建筑材料堆放严格按施工现场布置平面图堆放，码放整齐，标识正确。 办公室和生活区设置警卫室，24小时专人值班，门口书写青海水利水电工程局有限责任公司生活区字样，书写标语：高高兴兴上班，平平安安回家。

安全帽：管理人员为红色，特殊工种人员为蓝色，一般人员为黄色。帽上印有青海水利水电字样，并配备少量安全帽供上级部门检查使用。

胸卡:为便于管理，现场施工人员配发胸卡.工人胸卡为白底绿边黑字,管理人员胸卡为红底绿边黑字,胸卡上印有公司司标、姓名、照片、职务或工种、工地名称。

安全组织技术措施 安全生产组织措施

（1） 建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络，安全保证体系。

（2） 建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。

（3） 组织全体职工经常及时学习安全生产文件，定期召开安全会议，搞好安全教育，安全交底，掌握安全生产知识。各项安全措施管理制度上墙，标准挂牌、管戒标志齐全，特殊工种持证上岗，各项工作符合要求。

（4） 新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录。 （5） 加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严

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格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。

（6） 进入现场必须按规定利用三保，坚持三个不准，各分项工程必须制定单项安全措施凡与施工安全有关的作业人员必须经过安全培训考试，合格才能上岗。

（7） 施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录，对班组安全活动要有考核措施。

（8） 建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊及施工电梯等设备应认真做好验收挂牌制度，对吊塔、施工电梯司机、电焊工、电工、架工等特殊工种均要持证上岗，建立名册。

（9） 建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。

（10） 安全生产做到工地日检查，公司安全部门周检查，把安全事故遏制在萌芽状态。

安全生产技术措施

（1） 对于现场各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。

（2） 吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。

（3） 对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。 （4） 电动机械及工具应严格按一机一闸、一漏、一保。

（5） 施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。 （6） 挖土前，应预先了解该处地下管网情况，保护好地下管网。

（7） 主体及外墙装饰施工，四口按规定要求满挂安全网，起重，吊装设专人指挥，三宝利用好。四面防护要符合要求。严格认真执行安全生产十项措施，规章制度、操作规程、安全交底。单项安全措施交待到人。

（8） 地沟，地槽挖土适当放坡，防止塌方。旁边推车运料，预防掉下砖石、土块或翻车等现象的发生。

（9） 脚手架及其搭设必须符合要求。按规定设防护栏杆和防护网，每搭设一次一处必须经检查验收合格，做好交接手续，屋面施工靠边缘时作业人员必须有安

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全带。

（10） 钢丝绳的承载能力要经常检查验算，滑轮及制动装置安全可靠，机械运转正常，必须执行经审批的吊装方案，专人指挥，同一信号，吊装前要进行安全交底。

应急预案

为预防和控制潜在的事故或紧急情况，针对施工过程中可能出现的人身触电、高处坠落、火灾等危险情况需编制本工程应急计划，成立专门应急机构，在工程开工前进行应急演练。确保在事故或紧急情况出现时，能够实施应急计划，减少损失。

应急机构

应通安疏安安急讯全散全全

行联救引防保(4) 当发生人员伤亡、火灾事故时，项目部安全应急机构应立即组织抢救伤员、动络护导护卫组 组 组 组 组 组 报警、疏散人员并采取相应措施，以防事故扩大。专职安全员 项目经理： 项目副经理 项目总工 (5) 项目部质安员负责应急值班，办公室显著位置张贴应急电话号码：火警（119）、救护（120）、匪警（110）、气象（121）和相关医院的急救电话号码。

(6) 施工中由项目副经理负责组织，定期开展工程安全大检查，对检查出的问题应及时进行整改，并做好相关记录。

环保及文明施工实施方案 环境保护的目标

（1） 员工环境保护知识培训率100%；

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（2） 施工场所及办公区不发生对周围环境的重大污染（破坏）； （3） 对各种施工废弃物进行分类回收或合理处置 （4） 机械设备噪声符合国家标准。

环境因素识别评价（环境因素评价采用多因子评价法） 环境因素识别评价表（土建部分）

序号 活动产品和服务 发生 频率 a 与标准值比较 b 环境影响范围 c 可恢复性持续性 d 公共关注程度 e 综合得分 风险X=a*Max评价 （b,c,d,e结果 ） 环境因素 环境影响 一、土方工程 1 施工过程 尘土飞扬 大气污染 5 1 1 1 5 1 二、地基处理 1 2 施工过程 白灰扬尘 大气污染 噪声污染 5 5 2 2 2 1 2 2 10 10 1 1 施工机械产施工过程 生的噪音（打桩、强夯） 三、主体工程 1 2 施工过程 施工过程 电焊烟尘产生 建筑垃圾 大气污染 固废污染 4 5 1 2 1 3 1 1 4 15 1 3 3 施工机械产生的噪音（打施工过程 噪声污染 夯、切割机、振捣棒） 5 2 1 1 10 1 四、其他施工过程 1 2 3 施工过程 施工过程 施工过程 废油漆、废泡沫塑料 废木楔、废木包装等 电的消耗 固废污染 其他环境问题 能源消耗 3 4 5 2 1 1 4 2 2 1 1 2 12 8 10 2 1 1 五、工地生活区 1 2 3 办公活动 日常生活 日常生活 废电池、废灯管、废墨盒 生活垃圾 食堂、生活污水排放 固废污染 固废污染 水污染 3 5 5 2 2 1 5 2 2 5 2 1 15 10 10 3 1 1 140

序号 4 5 活动产品和服务 食堂 生 活及办公活动 环境因素 环境影响 发生 频率 a 与标准值比较 b 环境影响范围 c 1 1 可恢复性持续性 d 2 2 公共关注程度 e 1 2 综合得分 风险X=a*Max评价 （b,c,d,e结果 ） 10 10 1 1 油烟排放 电的消耗 大气污染 能源消耗 5 5 变电环境因素评价表

序号 环境因素类别 发生 频率 a 与标准值比较 B 环境影响范围 c 可恢复性持续性 d 公共关注程度 e 综合得分 风险X=a*Max评价 （b,c,d,e结果 ） 名 称 产生过程 一、软母线安装 1 2 固体废弃物 废铝线头、废施工过程 瓷瓶、废线轴 4 4 1 1 1 2 1 1 4 8 1 1 其他环废草绳、废木施工过程 境问题 楔、废包装等 二、110 kV设备安装 1 固体废弃物 废包装板、废棉纱、废螺栓、铁钉 施工过程 4 1 1 1 4 1 2 其他环废草绳、废木施工过程 境问题 楔、废包装等 4 1 2 1 8 1 三、电缆敷设 1 固体废弃物 废电缆头、废轴、废包装锡片 施工过程 4 1 1 1 4 1 四、二次屏柜安装 1 大气污染 固体废弃物 电焊烟尘 施工过程 施工过程 3 3 1 1 2 1 1 1 6 3 1 1 废草绳、废 2 木楔 施工机械产生的噪音（打五 噪声 夯、切割机、振捣棒） 尘土、白灰、水泥、烟尘、六 大气污染 施工机械产生的废气 固体废废电池、废灯七 弃物 管、废墨盒 施工过程 4 2 3 1 12 2 施工过程 4 2 3 3 12 2 施工过程 2 141

3 5 5 15 3 八一 九 1 2 3 固体废弃物 生活垃圾、建筑垃圾 施工过程 5 5 3 2 4 2 1 1 2 2 2 1 2 3 3 1 1 1 1 3 10 5 6 6 12 2 1 1 1 2 水污染 食堂、生活用水 施工过程 大气污染 水污染 固体废弃物 汽车尾气 机械保养废弃液体 生活垃圾 车辆 车辆 生活区 4 5 6 7 8 废电池、废荧固体废光管、废墨生活区、办弃物 盒、节能灯、公区 硒鼓 原材料与节约能源自然资源（纸、水、暖、办公区 的使用 电、汽油等） 引风机运噪声 引风机 行 大气污染 水污染 二次场尘 食堂废污水 烹饪过程 烹饪过程 4 3 4 5 15 3 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 10 10 5 10 2 2 1 2 环境因素评价及相应措施

经评价下列因素为重大环境因素，需采取以下措施： 固体废弃物

（1） 固体废弃物应集中存放，集中管理

（2） 废灯管、废墨盒、废电池要集中回收，交到相关单位 其他环境问题（油渗漏）

（1） 加强现场管理，强化日常巡视，处理渗漏点

（2） 清洗油罐及变压器附件后的废油应及时排放至废油池中 （3） 施工过程中产生的废油严禁随意倾倒，应排放至废油池中 （4） 变压器施工中滤道应连接紧密，严禁泄漏

（5） 对于中的废油应先排放至存放废油的废油桶（罐），然后排放至废油池中

（6） 在滤油机、油罐周围设置围堰

项目部应结合工程实际对所有施工人员进行环境保护的方面的知识培训，不断提高员工环境保护方面的意识，并制订如下规定。

（1） 施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，并严禁随便抛撒垃

142

圾。

（2） 施工现场要在施工前按施工总平面图的要求做好道路的规划和设置，最大限度减少植被和树木损毁。

（3） 施工现场的食堂设置有效的隔油池，产生的污水经过隔油池排入下水道。

（4） 修筑垃圾池，对生活垃圾集中收集、集中清运，避免污染周围环境。 （5） 对现场全体施工人员进行教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为的噪声污染，增强全体施工人员的防噪声扰民的意识。

（6） 严格控制作业时间，夜间不超过23时，早晨时间不早于6时。特殊情况须连续施工（或夜间作业）的，尽量采取降噪声措施。

（7） 选用低噪声或配备有消声降噪设备的施工机械。 （8） 夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。

（9） 食堂设施要现代化，并有一定的消毒设施（如：消毒碗柜）。 （10） 项目部安排专人定时对厕所进行清扫、消毒。

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附表一 拟投入本工程的主要施工设备表

型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 规格 机动翻斗车 卷扬机 砂浆搅拌机 混凝土搅拌机 钢筋弯曲机、切断机 方圆木工圆剧 电焊机 砂轮切割机 丝杠千斤顶 蛙式打夯机 组合钢模板 钢管脚手架 插入式振捣棒 平板式振捣器 400L 5吨，3吨 JS500 BX1-500 600mm 各种规格 包括配件 70mm 2台 各1台 1台 2台 各1台 1台 4台 1台 3个 3台 300m 7T 3套 1套 2国别 数量 产地 中国上海 中国郑州 中国郑州 中国郑州 中国上海 中国上海 中国宁波 中国上海 中国西安 中国郑州 中国陕西 中国陕西 中国陕西 中国陕西 制造 年份 2012年 2009年 2010年 2008年 2012年 2012年 2009年 2012年 2013年 2013年 2012年 2012年 2011年 2012年 额定功率 ( KW ) 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 备注 工部位 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建、变电工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 144

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 冲击电钻 冲孔机 钢丝绳（缆风绳） 磅秤 砂轮切割机 汽车吊 汽车吊 高真空净油机 真空泵 麦氏真空表 压力式滤油机 干燥空气发生器 烘箱 油罐 SF6气体充气回收装置 1000kg 三相 55吨 8吨 GZJ-12 2x-70 120L/min RDL4-40 20吨 1台 1台 300m 1台 2台 1台 1台 1台 2台 1个 2台 1套 2台 7个 1套 中国北京 中国江苏 中国四川 南京 上海 苏州 苏州 成都 成都 北京 福建 中国北京 成都 上海 中国上海 2012年 2009年 2010年 2010年 2012年 2004年 2011年 2011年 2011年 2008年 2012年 2007年 2010年 2011年 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 30 液压导线压接机 200吨 含钢2套 2010年 145

摸 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

台钻 砂轮机 液压弯管机 对讲机 线缆标识打字机 双钩 丝杠千斤顶 钢丝绳 空压机及喷漆机 绞磨 Z520-2A φ80 好易通 K900 3-5吨 10吨 JM-3 2台 2台 2台 6台 2台 2个 4个 1000m 1套 2台 台州 台州 上海 上海 苏州汇淼 成都 成都 西安 扬州 2012年 2012年 2012年 2012年 2010年 2012年 2012年 2012年 2007年 2009年 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 变电工程 146

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器设备名称 经纬仪 水准仪 绝缘油微水测试仪 绝缘油含气量测试仪 绝缘油介损测试仪 油耐压试验器 气相色谱仪 局部放电测试仪 SF6气体微水测量仪 SF6气体检漏仪 高压断路器测试仪 自动介质测试仪 300KV直流高压发生器 光线示波器 型号规格 J2 DS3 YDQ USI-1A DF1024 ZGS SC-16 数量 2 2 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 国别产地 广州 苏一光 武汉 武汉 武汉 武汉 上海 武汉 武汉 武汉 武汉 上海 湖北 上海 制造年份 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 己使用台时数 用途 备注 147

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 微机继电保护试验仪 电平振荡器 选频电平表 功率放大器 通用继电器校验仪 数字频率表 相位频率计 数字毫秒计 数字式前性钳形相位表 便携式三相三线校表装置 5108D JH50 DZ-4F JH5014H DX-2F JH3860 T/100 JH3340 704-3 702-2 QX-1 XBY-2PZ 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 上海 南京 南京 上海 青岛 上海 上海 武汉 西安 上海 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 25 26 27 28 29 交流伏安表 直流伏安表 相位表 数字万用表 回路电阻测试仪 T24-VA D F-87 7台 3台 2台 4个 1台 北京 上海 上海 上海 武汉 148

30 31 光时域反射仪 双线记忆示波器 DSS5020A 1台 2台 西安 北京

149

附表三 劳动力计划表

工种 2013年 6月 4 6 1 35 2 4 8 7月 4 6 5 5 15 1 35 10 2 4 8 8月 土建工程 钢筋工 木 工 混凝土工 架子工 瓦 工 测量员 电气一次 电气二次 起重工 电焊工 高压试验 保护调试 仪表及化验 辅助工 4 6 5 5 15 1 变电工程 35 12 2 4 5 10 2 10 35 12 2 4 5 10 2 10 35 15 2 4 5 10 2 10 35 15 2 4 5 10 2 10 15 15 2 4 5 10 2 8 4 6 5 5 15 1 4 6 5 5 15 1 5 5 12 1 4 1 9月 10月 11月 12月 150

附表四 施工平面总布置图

151

附表五 临时用地表 序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

152

单 位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m3 m2 m2 面积（数量） 100 备注 办公室及试验室 职工住房及生活设施 钢筋、木模加工厂 砼拌和站、砂石堆料场 砼预制场 现场值班室及仓库 砖堆场 水池 发电机房 垃圾厂 500 各100 120 80 60 100 20 20 40 附件六 施工进度横道图

153

附件七 施工进度网络图

1

场 2020111

155