２０１０年第３期 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ０建筑与工程０ 科技信息 浅谈混凝土外观质量控制要素 周先志 （中铁大桥局一公司 河南郑州【摘４５００５３） 要】混凝土的外观质量犹如人的脸，极其其重要，但是在施工中总存在一些问题，本文从原材料、混凝土拌合、施工、养护等方面分析 了一些问题，提出了一些措施。 【关键词】混凝土；外观质量；影响因素；控制措施 １ 混凝土外观质量的重要性 随着建筑工程技术的发展以及施工工艺的进步，人们对于混凝土 泡赶向模板。 ２．８缺棱掉角 就是结构混凝土棱角边被磕坏，影响因素： ２．８．１施工时拆模过早，强度不够； 的要求已不仅仅局限于内在质量，对外观质量要求也越来越严格，越 ２．８－２拆模时受外力作用，保护不好，致使棱角被碰掉； 来越多的工程已经把外观质量作为验收项目，在施工过程中，因外观 ２．８－３ 冬期施工时．混凝土局部受冻，造成拆摸时局部掉角。 质量而返工情况也时有出现。因此，如何控制好混凝土的外观质量成 综上所述。混凝土外观质量的影响因素主要就是原材料的质量控 了我们在施工中必须面对的问题。针对此，结合自己经历的一些现场 制、配合比的设计、混凝土的生产和运输、模板的选择、施工工艺、拆摸 施工经验。浅谈几点个人对此问题的认识。 和养护等几个方面。 ２影响混凝土外观质量的因素 ３混凝土外观质量控制措施 混凝土外观质量最常见的问题有表面色差、蜂窝、麻面、流砂、露 ３．１原材料控制是源头，原材料是配合比生产的基本要素，原料的好 筋、气泡多、缺棱掉角等。 坏直接影响了混凝土质量的优劣。 ２．１色差顾名思义就是颜色不一致。影响因素： ３．１．１做好原材料的料源调查工作对于同一个工程来说，尽量选用 ２．１．１原材料中水泥、粉煤灰、矿粉、砂、外加剂等主要原材料颜色各 同一厂家、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂等原 异： 材料。为了确保在一个工程中，为了能使用统一材料，因此料源调查工 ２．１．２养护条件不一致： 作就是考察生产厂家的产品的质量，同时要调查它是否有足够的供货 ２．１．３混凝土泌水、泌浆： 能力。 ２．１．４由于施工周期不一致产生的施工缝。 ３．１＿２做好原材料进场的质量控制 把好原材料的进场关。对于每一 ２．２蜂窝混凝土局部出现酥松。浆少石子多，石子之间出现多孔孔 种材料进场时都必须经过试验室试验确认合格后方可进场。尤其是对 洞。影响因素： 于水泥、粉煤灰、矿粉、砂、外加剂五种对于混凝土外观质量影响较大 ２．２．１骨料级配不好，浆少，包裹能力不足； 的原材料要特别注意．与前期进场的材料有特别色差的亦不能进场。 ２－２－２混凝土配合比计量不准确； 并调查原因．确保以后的材料颜色一致。 ２．２＿３混凝土搅拌时间短导致混凝土搅拌不均匀，造成混凝土和易性 ３－２改善混凝土工艺性能 差： ３．２．１严格控制混凝土的配合比设计 ２．２．４混凝土在运输过程中产生离析； １）合理选用水泥的品种和强度等级； ２．２．５施工过程中出现漏浆： ２）尽可能的掺用矿物外加剂； ２．２．６混凝土超过规定高度没有使用串筒，造成混凝土离析； ３）根据工程实际。粗骨料按照其最大公称粒径不超过板厚的１／２ ２．２．７混凝土漏振。 或结构截面最小尺寸的１／４，并且不得大于钢筋最小净距的３／４的原 ２．３麻面形成混凝土表面麻面的情况，其影响因素一般主要有以 则选用： 下几个方面： ４）细集料要严格控制其含泥量，禁止采用深颜色的砂； ２．３．１模板表面不光洁，模板表面粗糙、脱模剂涂刷不到位或不匀，拆 ５）在做配合比的过程中，选用合适的外加剂，和水泥的适应能力 模时会造成混凝土表面损坏，或木模吸水形成麻面； 强是一个较大的原则： ２．３．２ 由于模板连接不好，出现漏浆，而在模板连接缝处出现麻面； ６）在做试配的过程中，合理选用参数，砂率、水灰比过大过小都能 ２－３－３振捣不及时，混凝土中气泡未及时排出造成小气泡过多，形成 影响外观质量： 麻面； ７）试配过程中．需要反复的试验，确定最适合本工程的配合比。 ２．３．４混凝土搅拌时间过短．造成混凝土和易性不好出现麻面。 ３．２．２混凝土的生产：混凝土的生产是控制混凝土质量的关键。 ２．４流砂结构混凝土表面出现的水流痕迹．一般影响因素主要有： １）开盘前材料的含水量要准确，对于砂石料取样要具有代表性； ２．４．１混凝土配合比设计： ２）各种材料的计量要准确，各种计量器具的精度要求必须在规范 ２．４．２施工工艺本身，一次浇注高度过高。 要求的质量误差内，尤其是外加剂和水； ２．５过振、欠振、漏振该原因主要是振捣人员少振捣不到位，振捣 ３）严格控制水胶比。按照施工配合比生产混凝土，严禁非试验人 组织不严谨，分工不细，或混凝土振捣人员操作不熟练。 ２．６漏筋钢筋外漏。影响因素： 员往已拌好的混凝土中加水： ４）严格控制坍落度，坍落度大小不一致，在现场振捣时不熟练的 ２．６．１碎石选择不符合要求：钢筋间距太小．大石子卡在钢筋中间，致 振捣人员执行的标准不一样就容易造成欠振、过振等现象； 使砂浆不能不满钢筋周围： ５）混凝土生产的搅拌时间，搅拌时间太短，混凝土不均匀； ２．６．２振捣时振捣棒撞击钢筋，使得钢筋移位，造成漏筋； ６）原材料的温度控制，在现在的工程中，大多采用聚羧酸类外加 ２．６．３振捣不密实： ２．６．４保护层垫块移位或者过少．钢筋紧贴模板，致使漏筋。 ２．７气泡多面： 剂，此类外加剂对于温度具有非常高的敏感性，尤其是水温。 ３．２＿３混凝土的运输在运输过程中，要保证不能造成混凝土的离 析。 ３．３混凝土施工工艺控制 ３．３．１模板。 １）选用合适的模板，钢模板是未来施工使用模板发展的趋势； 结构混凝土表面产生多气泡的原因主要有以下几个方 ２．７．１ 混凝土坍落度过大，水分气泡过多； ２．７．２振捣不够．造成漏振或欠振； ２．７＿３振捣程序不对，随意振捣或者从内向外振捣以致把混凝土内气 ２）模板要光洁，检查模板是否有翘曲、凹凸不平（下转第２４８页） ２０１０年第３期 ０建筑与工程。 科技信息 外的各项指标检测，均满足规范要求。报经监理业主审批后．可作为路 （５）绘制击实曲线，找出最佳含水率和最大干密度。 基回填主要料源。 ３．２－３无侧限抗压强度试验 ２．２稳定层回填料选择 （１）根据预定水泥剂量、最大干密度、最佳含水率、要求的压实度 对于粉土，用水泥稳定比较合适，但强度较低，达不到规范要求。 和试件的大小，计算出预定干密度下水泥、集料和用水量（集料用量： 因此必须选用粗粒土来稳定。通过对级配碎石和矿渣的颗分、液塑限、 大试件５７００～６０００ｇ，中试件Ｉ７００～１９００ｇ，小试件１８０～２１Ｏｇ）； 压碎值试验，这两种材料的颗粒组成均适宜用水泥稳定，是两种比较 （２）在每一个剂量下，依最佳含水率制备出相应数量试件所需的 理想的基层料。 混合料，按规定时间浸润； ３标准试验内容 （３）在成型前加人预定剂量的水泥，拌和均匀并在ｌｈ内制件完毕 （根据土料粒径和试验结果的偏差系数。试件数量一般为：粗粒土ｌ３ ３．１原材料复查与检测 个，中粒土至少９个，细粒土至少６个）； ３．１．１水泥：在常规检测项目中．考虑到稳定土延迟时间对施工的影 （４）脱模后立即在恒温恒湿下养生６ｄ，第７ｄ泡水养护； 响，《公路路面基层施工技术规范》主要对凝结时间作了，规定初 （５）在路面材料测强仪或带有测力环的压力机下进行抗压试验， 凝不宜小于３ｈ，终凝不宜小于６ｈ，其余指标应满足《硅酸盐水泥、普通 计算无侧限抗压强度； 硅酸盐水泥｝ＧＢ１７５—２００７要求。 注：水泥剂量按干土样质量的百分率计。 ３．１．２料源土样：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、击实试验、粗 ３．２．４资料分析整理，出正式报告。 粒料的压碎值、颗粒密度、有机质含量、硫酸盐含量．后两项在必要时 基层设计强度为２—３ＭＰａ，荷载设计等级为重型，配制强度取 才检测。 ３ＭＰａ。底基层设计强度不小于１．５ＭＰａ．荷载设计等级为重型，配制强 ３．２稳定土混合料的组成设计 度取２ＭＰａ。 ３．２．１基层混合料级配试验 （１）判定强度是否满足设计要求。 由于当地石灰岩较充足并且业主建有碎石厂，可选用３－４种不同 （２）按现场施工方法，出正式稳定土配合比报告（集中厂拌法剂量 粒级的碎石进行合成。在级配碎石配比设计时。一般把碎石料按３７．５～ 增加０．５％，路拌法增加１％；气候炎热干燥时，含水率较最佳含水率增 １９ｍｍ、１９～９．５ｍｍ、９．５－４．７５ｍｍ划分为三个单独粒级．碎石与石屑 加１～２％）。 （４．７５ｍｍ以下）掺配比例一般为６：４，施工时可按三级配进行厂拌法 集中拌和。 ４结语 （１）细集料（０～４．７５ｍｍ）的筛分试验。 本工程在未正式开工前．进行了充分的料场复勘工作并把材料的 （２）粗集料（分为４．７５—１９ｍｍ和１９～３７．５ｍｍ两个粒级）的筛分试 选择和标准试验作为主要的技术手段指导施工，确保后期工程的顺利 验。 进展。该项目共完成产值７００万元。最终通过额尔多斯市质检站和地 （３）集料的合成级配应满足相应的结构层对颗粒组成的要求。 方公路局的竣工验收，受到业主和监理单位的一致好评，被评定为优 ３．２．２稳定土击实试验 良工程。 （１）预定５个不同的水泥剂量．根据每个剂量算出击实１个试件 所需的水泥和混合料用量（对重型击实试验，水泥稳定粗粒土时，混合 【参考文献】 干料总量按６０００ｇ计算）： ［１］公路路基施工技术规范，ＪＴＪ０３３—９５． （２）在每一个剂量下预定５￣６个不同的含水率，依据风干试样的 ［２］公路路面基层施工技术规范，ｊＴＪ０３４—２０００． 含水率计算出需加的水量： ［３］硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，ＧＢ１７５—２００７ （３）按预定的含水率制备试样。首先将集料混合均匀．再按计算出 预定的水量喷洒，按规定时间浸润闷料（粉土６—８ｈ，矿渣、碎石３— 作者简介：李胜刚，１９９５年毕业于河南焦作煤炭Ｉ业学校，Ｉ民建专业，助 ４ｈ）； 理工程师，现在中国水电第十一工程局有限公司从事现场试验检测工作。 （４）在击实前加入预定剂量的水泥，并拌和均匀，在ｌｈ内完成击 实试验： ［责任编辑：张新雷］ （上接第２５０页）等现象，如有应及时替换； ２）有大风时不能拆摸： ３）选用合适的脱模剂： ３）环境温度急剧变化时不能拆摸； ４）模板固定牢靠，防止跑模并且在施工过程中要经常检查．随时 ４）结构物内外温差过高时不能拆摸： 发现并及时解决。 ５）拆摸时注意保护棱角，防止磕掉。 ３．３．２混凝土的布料和振捣。 ３－４＿２养护养护也是控制混凝土质量关键一环。 １）浇注前应检查钢筋保护层垫块是否移位，如有应及时调整； １）冬期施工过程中，拆摸前蒸汽养护，要注意升温和降温的速度， ２）混凝土自由倾落高度大于２ｍ时应使用串筒或者溜槽，避免混 防止由温差产生的裂纹： 凝土发生浆骨分离，产生离析： ‘ ２）冬期施工过程中，防止混凝土受冻； ３）分层布料，分层振捣，布料时应根据振捣棒的作用半径设置布 ３）对于同一结构物来说。尽可能采用统一养护方式，以免造成色 料点： 差： ４）振捣过程中注意不要撞击钢筋、模板及预埋件等； ４）拆摸后连续养护至少ｌ４天。 ５）振捣时要合理控制时间，做到混凝土不下沉、表面泛浆、无气泡 即可，避免过振和欠振； ４结束语 ６）严格按照振捣原则振捣，快插慢拔，同时要注意振捣循序先周 要做好混凝土的外观质量控制也不是一件很难的事情，只要按照 围后中间，避免把混凝土中的气泡赶到模板上。 规范的要求认真去做，大家都能做好。在施工过程中，关键的就是如何 ３．４混凝土的拆摸和养护控制 控制好配合比的生产（试配出最优的配合比、在生产过程中材料的计 ３．４．１拆模对于现在外观质量越来越重要的混凝土结构物来说．像 过去人们认为只要达到一定强度就可以拆摸那是片面的，因为外界环 量控制）、模板的检查（变形、光洁）等工作。ｅ 境因素对于混凝土表面质量有很重要的影响。在拆摸时，要注意几点： ［责任编辑：翟成梁］ １）强度满足要求，避免过早拆摸，造成麻面等；
