钢筋加工施工技术交底

 技 术 交 底 记 录 表A-5 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 钢筋加工施工技术交底 XXX年XX月XX日 钢筋工程 XXX工程 XXX公司 交底记录 一、工程概况 结构形式 层高 例如：框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙..... 非标准层 标准层 墙 主要钢筋规格 柱 梁 板 钢筋连接方式 m~ m m 备注 直径大于等于XX的采用机械连接/电渣压力焊/......，钢筋直径小于XX采用绑扎搭接/...... 概况说明事项：（按实际需要填写）... 二、施工准备 2.1作业条件 2.1.1钢筋进场应有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.1.2钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前5天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效； 2.1.3钢筋准备情况检查：由专业技术员依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋数量不够应及时通知材料室安排进场。 2.1.4加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求； 2.1.5钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。 2.2材料准备 钢筋原材：应有供应单位，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证试验。 2.3机具准备 后台钢筋加工机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，由项目部材料员、安全员负责，保证机械的正常使用及精确度。机具准备如下表： 机具名称 切断机 弯曲机 调直机 砂轮机 数量 备注 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表A-5 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 钢筋加工施工技术交底 ... ... XXX年XX月XX日 钢筋工程 XXX工程 XXX公司 滚轧直螺纹套丝机 ... 2.4人员准备 工种 钢筋工长 钢筋质检员 钢筋放样员 钢筋班组长 钢筋下料 现场清理 临电 数量（人） 职责 对钢筋分项工程的施工进行全面管理 对钢筋分项工程的施工质量进行控制和检查 按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样 对本班组的施工进行全面管理 按照配料单钢筋尺寸进行钢筋下料 负责钢筋分项工程施工期间的现场清理 保证后台加工区和现场的临时用电正常供应 备注 三、施工工艺 3.1 钢筋弯曲 3.1.1工艺流程 钢筋清洁除锈----钢筋调直----钢筋下料----钢筋成型----半成品检验堆放 3.1.2 钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行除锈处理。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 3.1.3钢筋调直 工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。 3.1.4钢筋下料 采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断； 使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下： 断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm； 断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。 钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表A-5 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 钢筋加工施工技术交底 XXX年XX月XX日 钢筋工程 XXX工程 XXX公司 在量料时产生误差； 专业技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。 3.1.5钢筋成型 钢筋弯折时弯弧内直径D的规定： A. 光圆钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d； B. 335MPa级、400MPa级钢筋需做90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为5d； C. 500MPa级带肋钢筋，当直径d≤25时，不应小于钢筋直径的6倍，当直径d>25时，不应小于钢筋直径的7倍，90度弯折时平直部分为12d。 详细尺寸见下表 钢筋弯曲直径取值表（mm） 钢筋直径 二、三级弯曲直径 8 10 25 — — 12 30 60 72 14 35 70 84 16 — 80 96 18 — 90 20 — 100 22 — 110 132 25 — 28 — 32 — 36 — 一级钢弯曲直径 20 — 125 140 160 180 150 196 224 252 四级钢弯起直径 — 108 120 封闭箍筋及拉钩弯钩构造： A. 有抗震要求时，封闭箍筋及拉钩弯钩应做成135度，平直段长度取钢筋直径10d与75mm较大值； B. 非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉钩弯钩平直段长度可取5d，当其受扭时，应为10d 3.1.6弯曲成型工艺 划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm) 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表A-5 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 钢筋加工施工技术交底 XXX年XX月XX日 钢筋工程 XXX工程 XXX公司 弯曲角度 调整值 钢筋直径 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 30 0.35d 2.1 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6 6.3 7 7.7 8.75 9.8 11.2 45 0.5d 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12.5 14 16 60 0.85d 调整值 5.1 6.8 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17 18.7 21.3 23.8 27.2 90 2d 12 16 20 24 28 32 36 40 44 50 56 135 3d 18 24 30 36 42 48 60 66 75 84 96 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。 3.1.7 半成品检验堆放 钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号挂上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。 3.2 直螺纹加工 3.2.1 工艺流程 钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用 3.2.2 操作要点 A.钢筋下料只能采用无齿锯切割，端部平直，不得有马蹄形。 B.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。 C.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。 D.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过二个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表A-5 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 钢筋加工施工技术交底 XXX年XX月XX日 钢筋工程 XXX工程 XXX公司 四、质量要求 4.1基本要求 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁； 4.1.2 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正； 4.1.3 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲； 4.1.4 同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。 4.1.5受力钢筋的弯钩： HPB300钢筋，末端做成180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的3倍。135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋钢筋的弯弧内径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直段满足要求。 4.2加工允许偏差 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯起位置 ±20 箍筋的内净空尺寸 ±5 机械连接套丝接头允许偏差 序号 1 2 检验项目 外观项目 外形尺寸 螺纹中径 量具名称 目测 卡尺或专用量具 通端螺纹环规 止端螺纹环规 允许偏差(mm) 牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 3 五、成品保护 5.1 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。 5.2 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。 5.3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。 5.4 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 5.5 套筒表面无裂纹和其它缺陷，套筒两端应加塑料保护帽。 5.6 成型钢筋下垫方木，且分类码放，吊装时分类吊装。 5.7 对加工成型未吊到施工作业面上钢筋，准备防雨布，以备下雨时及时覆盖。 七、安全环保与绿色施工措施 7.1 施工过程中严禁交叉 作业，工人进入现场必须戴好安全帽； 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表A-5 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 钢筋加工施工技术交底 XXX年XX月XX日 钢筋工程 XXX工程 XXX公司 7.2 雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施； 7.3 现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工； 7.4 闪光对焊时，清理周围易燃物，必须有专人进行看火； 7. 5钢筋吊装时，严禁在吊钩下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守搭吊使用规程。 7.6 钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专业工长负责文明施工管理； 7.7 后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放； 7.8 切掉钢筋头严禁随意乱丢，废料及时扔到废料池中，对于较长的剩料，在废料池边码放整齐； 7.9 套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境； 7.10 现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放、作好标识。 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表A-5 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 钢筋加工施工技术交底 XXX年XX月XX日 钢筋工程 XXX工程 XXX公司 交底审核人 作业队 交底人 接受交底人 土建工程师 班组长 质检员 质检员 交底时间 接受交底时间 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。