浅新覆膜工艺质量检测与 露 控制技 的方法 文／阮海贵 覆膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷 （４）覆膜产品表面平整光洁，不能有皱纹、 折痕或其他杂物混入。覆膜产品皱纹有膜皱，纸 皱、纸膜共同皱、竖皱、横皱、斜皱等，出现任何 皱纹或折痕均为不合格产品。 （５）覆膜产品不得卷曲。覆膜产品分切后， 品经加热、加压后使之黏合在～起，形成纸塑合一 产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了 层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而 提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富 有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、 耐化学腐蚀等作用。 不能出现向薄膜方向卷曲，要保持平整状态。工艺 条件调整不当或其他原因，严重时会使产品自动卷 曲成圆筒状，纸张越薄，纸质疏松，湿度大，气温 一、覆膜质量检测指标和标准 低，越易发生这种问题。 （６）不能出现出膜或亏膜。塑料薄膜应全面 １．覆膜产品的基本质量检测指标 （１）印刷品图案色彩保持不变，在日晒、烘 烤、紫外线照射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍 要保持不变。 完整地覆盖于印刷品上面，薄膜边缘不得出于印刷 品边缘或覆盖印刷品边缘不全，不使产品边缘有多 余薄膜。 （２）塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固，粘 接强度≥２．６７Ｎ／ｃｉＴｉ，纸和薄膜不能轻易分开，揭开 后纸张表面平滑度和油墨层被破坏，折叠、压痕和 ２．覆膜产品的检测标准 新闻出版总署制定了覆膜质量检测标准，主要 检测内容与要求如下： 烫书脊等处纸膜不能分离。 （３）覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。覆 （１）根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温 度、压力、黏合剂应适当。 膜产品在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书 籍堆放期间，在多色版叠印的暗调位置、墨层较厚 的实地位置，不能出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、 龟纹状的薄膜凸起现象。 （２）覆膜黏结牢固，粘接强度≥２．６７Ｎ／ｃｍ，表 面干净、不模糊、光洁度好、无皱褶、无起泡和粉 箔痕。 （３）覆膜后分割的尺寸准确，标称尺寸允差 一……、 ８ 印刷质量与标准化２０１；０．２ 、…一 －黑 ｆ质量风采Ｊ 胶印油墨，减少干燥剂和冲淡剂的使用量。加入过 多催干剂，否则易造成墨层表面晶化，易结成油亮 光滑的低界面层，导致粘合剂难以润湿和渗透，影 响覆膜效果。冲淡剂中的粉质颗粒层在印刷后会浮 在纸面上，对黏合有一定的阻碍作用。 （５）控制印刷品表面粗糙度。粗糙度过高会 影响薄膜与印刷品的密合，导致覆膜产品表面产生 下，质量要求高的应选择光泽度较好的薄膜，纸张 较薄的印刷品其薄膜也应相应薄些，以免发生 卷曲。 ３．黏合剂 目前，国内覆膜用黏合剂主要有溶剂型、醇 溶型、水溶型和无溶剂型黏合剂４类。其中溶剂型 光泽不一的亮点或“起雾”。 ２．覆膜材料质量控制 覆膜材料是关系到产品质量的一个不可忽视 的因素。用于覆膜的塑料薄膜有：聚丙烯（ＰＰ）薄 膜、聚氯乙烯（ＰＶＣ）薄膜，聚乙烯（ＰＥＦ）薄膜、 聚雨烯（Ｂ０ Ｐ Ｐ）薄膜，聚酯（Ｐ Ｅ）薄膜和聚碳酸 酯（ＰＣ）薄膜等。塑料薄膜的润湿性、极性、结晶 性、洁度等表面性能对覆膜质量有一定影响。在覆 膜过程中必须对塑料薄膜进行严格的检查，一般对 覆膜薄膜有以下要求： （１）外观平整，无凹凸、皱纹，气泡、缩 孔、针孔及麻点等现象，且膜面无灰尘、杂质、油 污等。 （２）厚度一般在０．０１～Ｏ．０２ｍ ｍ，且厚薄均 匀。因为厚度直接影响到薄膜的透光度、折光度和 机械强度。 （３）应具有一定的化学稳定性。 （４）透光率应在９０％以上，透明度越高越好， 以保证覆膜产品具有良好的清晰度。 （５）具有良好的耐光性，长时间照射下不易 变色。 （６）热收缩率小，几何尺寸稳定，有一定的 机械强度和柔韧度。 （７）对薄膜表面进行电晕或其他处理（且 处理效果要均匀一致），使其表面张力达￣Ｅ］３８ｍ Ｎ／ ｃｍ，提高薄膜表面能，增加黏合剂对薄膜表面的润 湿和黏附能力。 此外，应根据待覆膜印刷品的性质、纸张厚 度、质量要求等，选择合适的薄膜材料。一般情况 厂一…、 ５０ 印刷质量与标准化２０１０Ｉ２ 黏合剂使用较多。各种黏合剂应具有以下特性：色 泽浅、透明度高，不影响印刷品图文色彩；黏度适 中，能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好润 湿、扩散，并使其具有良好的黏结性能和持久黏合 力；黏度过高，其流延性和润湿性会降低，导致涂 布不均匀，覆膜后出现雪花点：黏度过低，则溶剂 在烘干过程中不能充分挥发，导致固体百分比含量 降低，易发生脱膜、起泡等现象；黏合剂还应无沉 淀杂质，具有耐高温、耐酸碱、耐油墨性及较高的 耐折性等性能。此外，溶剂型黏合剂中的溶剂易挥 发，要求溶剂无毒或毒性小。 ４．环境温湿度控制 为了保证产品质量，覆膜车间的温度一般应 与Ｅｐ＠，Ｊ车间相适应，不宜太高和太低。加温能软化 薄膜，使纸张与塑料薄膜相黏合。但温度偏高，薄 膜容易断裂，严重影响产品质量，故应采取风扇冷 却，关闭电热丝等措施。 湿度一般比印刷车间略小为宜。黏合剂与塑料 薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变化而改变 含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生 内应力。如：印刷品纵向伸缩率为０．５％，ＢＯＰＰ薄膜 纵向热收缩为４％，如果印刷品吸水量过大而伸长， 和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品 卷曲，起皱，黏合不牢。另外，在湿度较高的环境 中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中 吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放 出来，停滞於黏合界面，局部形成非黏合现象。况 且，印刷品平衡水分值的改变（从空气介质中吸湿 或向空气介质中放湿）多发生在印刷品边缘，使其 形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形 成良好的黏合而产生皱摺，使生产不能顺利进行。 而且湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导 致后工序受影响。 情况下，对于质地疏松、表面粗糙、渗透性大的纸 张，压力要大一些，反之￣ｌＪ／Ｊ＼。根据经验，覆膜压 力一般控制在８～２５ＭＰａ为宜，特殊印刷品的覆膜压 力控制在１６—２５ＭＰａ。 （４）覆膜速度。覆膜速度过快，黏合剂的受 ５．覆膜工艺控制 覆膜机的四大重点要素是：压力、温度、速 度、粘合剂涂布量。 （１）黏合剂涂布量。应根据待覆膜印刷品的 热时间过短，黏合效果差，会产生雾状；覆膜速度 慢，黏合效果好，但是生产效率低，有时会出现起 泡现象。一般情况下，覆膜速度控制在６～ｌＯｍ／ｍｉｎ为 宜，特殊印刷品的覆膜速度控制在５～１０ｒ『ｍ１ｎ。■ 纸张类型和印刷色数来确定。 （２）覆膜温度。虽然覆膜温度的提高有助于 黏合强度的提高，但温度太高或太低对覆膜都不 利。温度太高，会使纸张和塑料薄膜收缩变形，使 产品皱折、卷曲及局部起泡；温度太低，黏合剂工 作温度达不到，覆膜不牢，易脱层。覆膜温度一般 （作者单位：武汉大学印刷与包装系） 责任编辑文静Ｅｍａｉ１：ｗｊｉｎｇｌ６＠ｓｏｈｕ．ｃｏｒｎ 控制在７Ｏ～９ＯｃＣ为宜。印刷面积大、墨层厚、色泽 深、纸张含水量大、纸张尺寸大的特殊印刷品覆膜 温度控制在９５～１１５ｃｃ。 （３）覆膜压力。须根据纸张厚度调节，一般 ，一…～一、 印刷质量与标准化２０１０．２ ５１ ～一…一
