钢筋在负温下焊接时的要求

钢筋在负温下焊接时的要求

钢筋负温下的焊接是一个重要的问题，在我国东北、西北、华北地区冬季建筑施工中会经常遇到。钢筋在负温下进行焊接时有具体的要求：

(1)闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及气压焊均可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时不宜施焊。

(2)雨天、雪天不宜在现场进行施焊。当必须施焊时应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。这个要求主要是防止焊接接头因碰到冰、雪而产生淬硬组织，甚至产生微裂现象。 (3)在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s以上时，应采取挡风措施。当风速超过7.9m/s时，在现场进行电弧焊时，也应采取挡风措施。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施。当温度低于-15℃时，应对接头采取预热和保温缓冷的措施。

(4)在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊时。当钢筋端面比较平整，宜采用预热闪光焊工艺，当钢筋端面不够平整时，宜采用闪光~预热闪光焊工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比，可采取以下措施进行调整： 1)增加调伸长度；

2)采用降低焊接变压器级数； 3)增加预热次数和间歇时间。

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(5)在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊时无论对帮条焊或搭接焊，应从第一层焊缝中间引弧，平焊时，应从中间向两端施焊，立焊时，应从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在150~350℃之间。使接头热影响区附近的冷却速度减慢1~2倍左右，从而减弱了淬硬倾向，改善了接头的综合性能。

(6)坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。

(7)Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4~6mm。

(8)与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。 (9)在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷却水管冻裂。

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