本标泄洪洞上平段、龙落尾段等主要洞室边顶拱钢筋绑扎采用钢筋台车,上平段配置2台钢筋台车,台车设计长度12m;龙落尾段配置1台钢筋台车,台车长9m。本合同负责钢筋台车的转移、设计、改装、拆除施工,钢筋台车与钢模台车配套运行。
1.11.1 各部件组成(以上平段钢筋台车为例)
钢筋台车由门架总成、侧面可伸缩平台、顶部平台、悬臂卷扬提升机构、主从行走机构、门架支承千斤等组成。
门架总成:门架是整个钢筋台车的主要承重构件,它由横梁、立柱及纵梁通过螺栓联接而成,各横梁及立柱间通过联接梁及斜拉杆联接。钢筋台车的主要结构件由工字钢焊接成,整个门架保证有足够的强度,刚度和稳定性。门架横梁由工字钢焊接成;立柱同样由工字钢焊接成;纵梁采用槽钢焊接成箱形截面;斜支承采用工字钢;各联接梁采用工字钢。
侧面可伸缩平台:利用侧面可伸缩平台可伸缩性工作人员可在不同开挖断面运送、绑扎钢筋,侧面可伸缩平台可伸缩2000mm;侧面可伸缩平台三角架固定,左右两边各设计有多个承重层,每层不同时堆放。
顶部平台:利用顶部平台工作人员可在顶部不同开挖断面运送、绑扎钢筋,顶部平台可承重1.2吨。
悬臂卷扬提升机构:钢筋台车安装有四台悬臂卷扬提升机构,卷扬机可起吊货物1吨;悬臂起吊卷扬机构可安装到需要的位置;悬臂起吊卷扬机构其吊臂可以旋转90度。
行走机构:钢筋台车行走机构各两套,螺栓联接在门架纵梁下面,行走轮直径为φ250mm。
门架支承千斤:它联接在门架纵梁下面,台车工作时,它顶在轨道面上,承受台车和钢筋的重量,改善门架纵梁的受力条件,保证台车工作时门架的稳定。螺杆直径为80 mm,其调整行程为100mm。
1.11.2 机、电系统(以上平段钢筋台车为例)
(1)机械传动系统
台车采用四套机械行走装置,自行式行走。 (2)电气系统
电气系统主要对电动卷扬机电机进行控制。行走电机设有正反转控制及过载保护。
1.11.3 钢筋台车安装(以上平段钢筋台车为例)
(1)门架安装
门架安装借助于25吨汽车吊及手拉葫芦共同完成,即根据门架高度不同在吊车起吊高度之内的零部件由吊车完成安装(如第一层门架及二层门架),在吊车起吊高度之上则由卷扬机及手拉葫芦完成(第三层顶层门架)。安装完门架后再安装工作平台及其他辅助设施。
① 第一层门架安装:
a、将行走机构吊入轨道上,临时固定,进行纵梁安装;
b、将第1榀门架立柱、横梁、斜支撑在地上先拼成门型结构,然后用吊车吊至纵梁之上,用螺栓连接固定;
c、用辅助杆件对门架门型结构进行稳定支撑后,安装纵向联接杆件; d、重复步骤b,完成第2榀门架安装,然后连接好两榀门架间的纵向拉杆; e、重复步骤d,完成门架主架安装; f、安装门架附件(如斜拉杆、走道平台等);
g、检查门架尺寸:检查门架中心距:与设计尺寸偏差应小于20mm;检查门架上、下两组的对角线偏差;偏差不应大于20mm。如超出以上允许偏差,则应对门架进行调整;
h、门架调整达到允许偏差范围后,紧固所有联接螺栓,完成第一层门架安装。
② 第二层门架安装:
a、用与安装第一层门架类似的方法完成门架立柱、菱形框架及联接拉杆的安装(25吨吊车完成);
b、检查调整对角线尺寸,紧固所有连接螺栓。 ③ 第三层门架安装:
a、用吊车将门架立柱横梁、上层菱形框架及联接杆件吊放在第二层门架上; b、门架立柱、横梁及菱形框架安装:用手拉葫芦先进行菱形框架安装,然后再安装立柱、横梁。在安装时,因手拉葫芦位置有限,此时可启动行走电机,让台车门架沿轨道前后移动;
c、联接杆件安装;
d、检查调整门架对角线尺寸,达到要求后,紧固连接螺栓。 (2)顶部平台安装:
① 先用吊车将顶部平台零件(纵梁、横梁及立柱)、卷扬提升机构吊放在门架上面;
② 安装顶部平台纵梁;
③ 然后依次安装平台边横梁、中横梁及边立柱、中心柱,安装时注意纵梁中心线与门架中心线平行;
④ 检查吊装最外两根纵梁中心线的对角线偏差,该偏差应小于20mm。 ⑤ 安装卷扬提升机构
(3)利用吊车和手拉葫芦吊装侧面、端面可伸缩平台,平台安装自下而上进行:
① 先用吊车将可伸缩平台零件(纵梁、横梁及立柱)吊放在门架上面; ② 安装最下层可伸缩平台及支柱; ③ 然后依次安装上层伸缩平台及支柱; (4)安装卷扬机和其他附件。 1.11.4 安装注意事项
(1)严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章操作。
(2)严格按施工图进行施工作业。
(3)高空作业必须挂安全带,严禁乱堆、乱放或抛掷工器具等,防止高处坠物伤人。
(4)现场设专人负责文明施工管理,严格执行项目部有关规定,做好本单位施工区域的管理。施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。
(5)施工现场的材料、机具应配备专人看管,以防丢失影响施工进度,夜间设专人负责巡视和保卫工作。
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