热控电缆敷设与接线作业指导书

1作业前的条件和准备： 1.1技术准备

电缆敷设、接线施工所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；编制材料预算，制定技术和安全措施，并交底双方签字。

1）电缆施工图及电缆敷设清册是电缆施工的重要依据，因此也是准备阶段技术人员的重要工作。技术人员必须认真审阅所有与电缆敷设及接线相关的图纸，核对电缆清册，列出漏设电缆清单。

2）按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，再敷设短的）编写清册，复印数份，供实际敷设时使用。而编电缆清册中必须有电缆的编号、型号规范、路径、起点、终点、长度。按电缆清册，做好电缆标牌。标牌上内容：序号、编号、型号、起点、终点、长度等内容。

3）电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清册应在周密考虑后列出，以求得最好的排列方式和敷设顺序，禁止在控制盘台下有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利维护，对于难以避免的交叉，可设在分支的地方。

4）核对各类电缆通道的长度，并核实其断面能否通过所要敷设电缆的数量。 5）核对接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求。

6）核对端子排图与电缆清册是否相符，核对电缆规格型号及备用芯的数量。 7）核对原理图能否满足功能要求。核对原理图与接线图是否一致。 8）设备到达后要及时查线，核对设备的实际接线与设计是否相符，对设备专用电缆要登记使用。

9）在按电缆清册敷设电缆时，应在敷设的电缆两头分别挂上电缆牌。电缆牌上内容编号、型号、起点、终点。

1.2作业机具（包括配置、等级、精度等） 1）仪器、仪表

序号 1 2 名称 兆欧表 万用表 规格 精度 数量 2块 2台 备注 500V/500MΩ 0.01% DT—9205B 2 ）施工机械、机具

序号 名称 1 2 2 4 对讲机 口 哨 锯 弓 缆轴支架 规格 单位 个 个 把 对 数量 备注 6 4 4 6 10 1 包括：尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、压线钳、电缆刀、十字改锥、一字改锥、试灯等 5 6 接线工具 打 号 机 套 台 3）安全器具

安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 1 2 3 名称 安全帽 安全带 防滑鞋 1.3工序交接

架安装完毕并验收合格确保电缆敷设路径畅通；电缆敷设验收合格后进行电缆接线。

2作业程序、方法和内容 2.1程序的步骤流程：

施工准备--→图纸审核，编写敷设电缆清册--→材料检查--→检查施工条件，做好电缆搬运---→绝缘测试 ---→电缆敷设---→排线---→电缆固定---→电缆头制作---→接线 2.2作业方法及要求 2.2.1电缆的检查

1）为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证作为凭证。具体“抽检措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡抽检不合格电缆，要坚决退货，抽签合格后做出合格电缆的标识，未经抽签的电缆，施工单位可拒绝使用。

单位 个 条 双 数量 15 9 15 2）检查工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录质检部分，报热控施工处质检员进行检验。

2.2.2检查施工条件,做好施工准备。

1）要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。 2）高于2m不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。 2.2.3电缆的搬运

1）搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。

2）电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。

2.2.4电缆敷设

1）对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责。

2）统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致, 松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；

3）电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥孔等。温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；

4）电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢

丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。

2.2.5电缆的固定

1）托架上电缆的固定：水平及竖井托架的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑扎一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。

2）电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。

3）控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同。

4）屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计（DCS在机柜侧），若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。

5）电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报热控施工处质检员进行验收。

2.2.6电缆终端头制作

1）剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。

2）分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。

3）缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。

2.2.7排线和接线

1）排线：做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，刮漆，以使接触良好，芯线处理完毕后，套好标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。

2）接线。校线使用对讲机，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背去掉。

3作业过程中控制点的设置和质量通病及反措

3.1质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。 施工过程中认真做好电缆敷设记录，并且记录清晰、齐全。电缆敷设完做到电缆排列整齐、美观。电缆线芯弯圈美观、方向一致。接线正确、牢固。

3.2质量通病及防止措施

序号 1 质量事故预想 电缆敷设混乱 预防措施 编制电缆敷设清册，按照正确的敷设顺序进行；敷设一棵电缆后就进行排列、固定；分阶段进行整理。 编制电缆敷设清册时将不同类型的电缆（控制电缆，信号电缆）分别排列在不同的电缆托架内。施工时严格按照清册进行敷设。 严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查线，再进行接线。 2 3 控制电缆与信号电缆混放 接线正确率低

3.3作业过程中控制点的设置及要求

检验单位 序号 控制点 1 2 3 4 5 电缆检查 电缆敷设 电缆敷设验收 电缆头制作、接线（包括屏蔽接地） 电缆头制作、接线、屏蔽接地验收 班组 ★ ★ ★ ★ ★ 工地 ★ ★ ★ ★ ★ 质量部 监理 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 控制点 R W H W H 见证方式: R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护

4作业的安全要求和环境条件 4.1作业的安全要求： 施工危险因素控制对策表 施工项目： 电缆敷设、接线 序号 危险源描述 控制对策 电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤，同时要注意人员安全，防砸伤、压伤、碰伤，并设专人指挥 电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位 脚手架验收合格，挂牌后，方可施工 合理组织施工，减少高空作业 1 电缆运输时未采取安全措施，人员伤亡 2 3 4 电缆穿入带电盘柜时，未设安全措施，带电伤人 脚手架不合格，坠落伤人 施工组织不合理造成交叉作业增多，高处坠落，坠物伤人 垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人 交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人 在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 高空作业人员衣着不灵便 5 6 7 8 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工 施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁 9 10 11 12 13 高空作业不系安全带或不正确使用安全带 高空作业未穿防滑鞋 高处作业传递物品时随意抛掷 高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等 在带电区域敷设电缆时，未采取安全措施，带电伤人 5安装施工质量要求 5.1电缆敷设

性质 高处作业必须正确使用安全带 施工人员穿防滑鞋 施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳 施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工 进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人 工序 检验指标 型号规格 检查 外观 绝缘电阻 电缆与平行距离 保温层交叉敷设 距离 电缆与导管 层间距离 电缆与电缆 铠装电缆 电缆弯曲半径 非铠装电缆 敷设 电缆与非保温层距离 电缆排放 电缆分层 敷设记录 标志牌 屏蔽电缆与一般电缆分层 5.2电缆头制作安装及接线 工序 电缆头制作 检验标准 铠装电缆钢箍 电缆头包扎 包扎长度 排列 固定 卡子螺栓 单位 MΩ m m 质量标准 合格 优良 符合设计 无凹陷、损伤 ≥1 ≥500 检验方法和器具 核对 观察 1000V兆欧表测量 用尺测量 用尺测量 用尺测量 用尺测量 用尺测量 用尺测量 用尺测量 观察 核对 观察 观察 核查 m m ≥200 m m m m m 150－200 150－200 ≥12Φ ≥6Φ ≥1 整齐、无交叉、扭绞 符合设计 清晰、齐全 清晰、齐全 符合设计 性质 单位 质量标准 合格 优良 紧固 整齐、美观、不漏 一致 整齐 牢固 齐全、牢固 检验方法和器具 试动观察 观察 观察 观察 观察 观察 接线 接线

芯线表面 芯线弯曲方向 螺栓、垫圈 接线片压接 排线 芯线与端子 接线 导线弯曲弧度 线号标志 无氧化层、伤痕 顺时针、美观 齐全、紧固 紧固 整齐、美观 接触良好 正确、牢 一致 正确、清晰、不褪色 观察 观察 观察 观察 观察 用校线工具查对 用校线工具查对 观察 观察