14低压配电装置维护检修规程(最新版)1

XYXA/DQ--JXWH NO:201312003

低压配电装置检修和维护手册 （电气）

批准日期：2011.12.05 实施日期：2013.12.20

孝义兴安化工有限公司发布

前 言

孝义市兴安化工有限公司，是由杭州锦江集团全投资的子公司，一期生产于2008年12月29日正式带料试运行，二期2010年9月19日投产，目前产能达到300万吨。公司现已进入快速发展阶段，发展初期公司领导就十分重视检修员工的个人成长与发展，特别是检修队伍建设，高度重视检修基础管理工作的扎实推进，检修管理工作程序化、重要环节作业流程化、检修工艺标准化、设备维护和保养系统化等问题。目前检修基础管理工作已逐步理顺，设备检修台账，各项规章制度、设备责任划分、各岗位工种的配置等，正在逐步到位。 截止目前，共有检修人员158人，大专以上学历约占8.2%，高中、中专学历约占15.8%。公司检修人员平均年龄约33岁，从以上数据可以看出公司拥有一支年轻有为、朝气蓬勃、善于学习的设备保障团队。

2014年公司将进入强劲发展的年头，随着公司管控一体化，设备保障中心进一步开展全面、细致、深入的检修管理工作，完善设备维修手册，拟在通过倡导个人学习和有效培训来提高个人综合素质和技能，着力锻炼一只团队意识强、业务技能精的检修队伍。

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目 录

第一章 简 介 ................................................................................................. 3 第二章 低压配电装置的运行 .................................................................... 3 1.低压配电室运行要求： ............................................................................. 3 2、配电装置： ............................................................................................... 3 第三章 低压设备巡视检查 ...................................................................... 4 1.正常巡视及要求： ..................................................................................... 4 2.特殊巡视： .................................................................................................. 4 3.巡视检查的项目： ..................................................................................... 5 第三章 低压配电维护及故障处理 ....................................................... 7 1.一般要求： .................................................................................................. 7 2.常用电气设备的故障及处理方法 ............................................................ 8 第四章 低压配电设备检修 .................................................................. 21 1.低压电器的检修周期 ............................................................................... 11 2.低压电器检修内容 ................................................................................... 22 3.检修质量要求 ............................................................................................ 25 第五章 低压电器检修调整 .................................................................... 27 1.低压电器绝缘电阻 ................................................................................... 27

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2.低压电器耐压试验 ................................................................................... 27 3.低压电器的安装 ....................................................................................... 27 4.低压电器触头压力 ................................................................................... 29 5.常用低压电器的检修、调整 ................................................................... 29 5.10 软起动器维护检修规程 .................................................................... 30 5.11 PLC维护规程 ................................................................................... 57

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第一章 简 介

本规程适用于孝义市兴安化工有限公司低压电气设备的运行、维护和检修，公司的电气工作人员必须严格遵照本规程执行。 1.低压配电装置主要用于380V及以下配电系统中，包括空气开关、接触器、变频器、电机保护器、软启动器、熔断器、继电器、电流互感器、母线、瓷瓶等。

2.本规程适用于孝义市兴安化工有限公司所有低压配电装置，特殊装置按照制造厂要求执行。

第二章 低压配电装置的运行

1.低压配电室运行要求：

1.1 配电室内经常保持清洁，室内通风良好，环境温度、湿度正常。配电装置的前后及两侧的操作、维护通道上，不应堆放其它物品。

1.2 配电设备运行正常，接地网良好。 1.3 配电室门窗完整，关闭落锁。

1.4 配电室应备有消防设施，如灭火器等。灭火器应定期检查保证完好。

1.5 在低压配电装置前后设置的固定照明应齐全完整，并应装设事故照明电源。

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1.6 短路事故发生后，应仔细检查变压器、母线、断路器及供电回路。 2、配电装置： 2.1、母线、母线卡具：

2.1.1 母线和设备连接点，超过允许温升时，应先停下部分负荷，以控制温度上升，然后在条件允许时停下缺陷设备检修。 2.2..2 短路事故发生后，应仔细检查母线、母线卡具有无损坏和变形。

2.3.低压隔离刀闸：

2.3.1 隔离刀闸操作必须遵守“电气安全规程”中的有关规定。 2.3.2 禁止带负荷拉合隔离开关。

2.3.3 隔离开关触头处发热变色后，应立即减少负荷，并迅速停电处理。

2.3.4 经常检查瓷瓶无裂纹及放电现象。 2.3.5 操作机构应牢固，位置应正确。 2.4、配电装置：

2.4.1 低压配电一般采用分段运行，母联处于热备用，当一台变压器因检修或故障退出运行时，则合个母联开关，由一台变压器承担全部负荷。

2.4.2低压配电装置应编定统一的配电柜号和设备名称。 2.4.3 低压主母线和分支母线相色色标齐全正确。

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2.4.4 低压控制电器的额定容量应与受控负荷的实际需要相适应。各级电器保护元件的选择和整定，均应符合动作选择性的要求。

2.4.5 在低压配电装置的前后维护通道上应铺绝缘垫。

第三章 低压设备巡视检查

1.正常巡视及要求：

1.1.交人员在时应共同巡视检查配电室、配电柜一次，并做好交巡查记录（人员应提前到岗）。

1.2.当班人员在负荷高峰期时应巡视检查各配电柜内的元器件的状态及其电流信号（各段电流）。

1.3.当班班长必须在当班期间，应单独巡视一次。

1.4.每周五是午电气片区负责人或电气技术片区负责人组织对所管辖的低压配电室巡视检查，并作检查记录，发现隐患应及时处理。

1.5.对运行中的低压电器进行巡视检查，每班不少于一次。 1.6.当班人员对每次巡视结果作好详细记录。 2.特殊巡视：

2.1.在炎热天气时，值班人员应加强巡视检查，每班不少于三次。 2.2.在负荷高峰期时，值班人员应加强对负载率高（80%以上）的电气设备定点巡视检查，每班不少于四次。

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2.3.当班人员必须对每次巡视结果作好记录。 3.巡视检查的项目：

3.1.各种低压电器导电连接部分的温升是否过高，从颜色、气味和形状观察有无过热现象，必要时采用测温装置检测，允许的温升和温度如下表1

表1

零部件名称及材料 铜及其合金制成的刷形或销式楔形触头 铜及其合金制成的指形滑动在空式、桥式或插入式触头 气中铜及其合金制成的接触面镀的触锡的插入式触头 头 银及其合金制成的接触面镀锡的插入式触头 银或基陶冶合金制成的触头 银或银基合金触头 在油铜、银或镶有银片者 中的铝—铝坚固铆接，无防腐层 各类铜—铝坚固，接合处有搪锡、

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最高允许温度 ℃ 70 在环境40℃时允许 温升℃ 30 90 50 100 60 120 120 120 105 70 90 80 80 80 65 30 50 触头镀锡的防腐层 外部铜—铝坚固，接合镀银的防进出腐层 线端铜—铜坚固或铜铝过渡接头及导坚固处无防腐层 体连铜—铜坚固或铜铝过渡接头接点 坚固处有银防腐层 铆焊或焊接的铜线连接 手动操作部件，如手柄、手轮 油浸电器的油面及零部件 用康铜、新康铜、铁铬铝合 其 金制成的电阻元件 他 铸铁电阻元件 频繁变阻器线圈 100 60 90 50 120 120 60 100 340 390 105 80 80 20 60 300 350 65 以不引起邻近有关连的其裸导体及无绝缘的电流线圈 他部件超过其允许温度为限 注：以上允许温度为最高温度，一般情况下上述电气设备的运行温度宜低于65℃。如是高于65℃时则应引起注意和加强巡视。 3.2.成套低压电器设备的允许温升如下表2

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表2

低压配电屏 电力传动控制站

在环境零部件名称及材料 最高允温度为最高允许温升 ℃ 90 100 在环境温度为＋40℃时允许温升℃ 50 60 许温升 ＋40℃℃ 时允许温升℃ 分支线铜—铜 90 100 50 60 相互连铜镀锡—铜接处及镀锡 分支母铜镀银—铜线与电器连接处 母线本体 一次隔离触头 二次回路中的滑动触头 二次回路中的固定接触部分 镀银 铝—铜 铝—铝 120 70 70 70 90 85 80 30 30 30 50 45 130 — 80 — — — 80 — 40 — — — 90 50 — — 注：上述温度的测温方法是采用热电阻或温度计法，对于外部测量的温度应比上述要低约5度左右。

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3.3.接触器、空气开关、继电器、磁力起动器和电磁铁等运行的声音是否正常，线圈温度是否正常（线圈允许温度如下表3）。 表3 绝缘材料耐热等级 A E B F H 线圈在空气中允许最高温度℃ 长期工作制 105 120 130 155 180 反复短时、间断及短时工作制 120 135 145 170 195 线圈在油中允许温度℃ 100 100 100 — — 注：测量方法采用电阻法。如果采用测温仪外部检测，则温度下调5℃即可。

3.4.各种保护和控制继电器工作情况是否符合要求。 3.5.接触器、继电器动作程序是否正确，动作是否可靠。 3.6.各限位开关、行程开关动作是否准确可靠。 3.7.开关电器灭弧罩、保护装置是否完好。

3.8.在用设备的空气开关、继电器等的整定值是否发生变动。 3.9.相关配用电设备运行情况：有无超负荷、三相电流是否平衡、电压是否正常、电容补偿器投切情况，配备的相关电气仪表指示是否正常，主流程或重要设备电机接线处线路是否发热； 3.10.各配电装置和低压电器内部有无异常声音、异常气味。低压

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绝缘子有无损伤和倾斜，母线固定卡有无松动。配电装置与低压电器表面是否清洁，接地连接是否良好。

3.11.配电室内门窗是否完整，通风和环境温度、湿度是否符合电气设备特性要求，下雨时屋顶有无漏雨水现象。配电室内设备及地面卫生情况，是否存在其他安全隐患点；

3.12.现场开关、闸刀、临时线路安装布置是否合理，有无违规使用或其他安全隐患等；

第三章 低压配电维护及故障处理

1.一般要求：

1.1.定期对低压配电柜元器件进行清灰和坚固螺丝。

1.2.定期对低压电器进行全面检查和处理，其中检查和处理的内容为：

1.2.1各种开关在断电情况下进行操作检查，检查机构是否完整，动作是否灵活，接触是否良好，有无因过热而变色现象。若触头烧损应及时修整，触头已摩损至原有厚度的三分之一时，应更换触头，使用银—氧化镉材料的触头（如M1系列的空气开关、CJX系列及新型接触器等）在一般电弧烧损的情况下不需要修磨接触面，只有在严重电弧烧伤或表面明显覆盖碳化物时，才需加以修磨。

1.2.2.各种继电器和接触器动作是否灵活、可靠，应无卡、滞现象，触头压力及行程是否合适，当触头磨损及烧损到原厚度的三分之

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一时，应更换触头；有可逆接触器的机械联锁机构是否灵活可靠。 1.2.3.熔断器、熔片接触是否良好。

1.2.4.起动器、控制器和主令电器动作是否灵活可靠，传动、凸轮机构是否磨损或间隙过大，致使触头压力、超额行程减少，触头情况是否正常。

1.2.5.电磁铁机构动作是否正常，衔铁行程是否合适，如不合适应进行调整。

1.2.6.电阻器、变阻器各部分是否完好，温升是否超过规定值，频敏变阻器的起动电流是否超过规定值。

1.2.7.所有螺钉螺帽是否坚固（包括接线头、导线连接母排等）。 1.2.8.各部分绝缘电阻应符合标准值如下：

A. 普通型低压电器绝缘阻值：冷态时一般不低于10MΩ，热态时达到稳定温升后为5 MΩ，特殊情况下不得低于0.5 MΩ。 B. 特殊电器的绝缘电阻：

a) 额定电压不大于100V时，绝缘电阻不小于0.25 MΩ。 b) 额定电压100—500V时，绝缘电阻不小于0.5 MΩ。 c) 额定电压大于500V时，绝缘电阻为每伏1000Ω。 d) 防腐型低压电器，绝缘电阻不小于2 MΩ。 e) 隔爆型低压电器，绝缘电阻同普通低压电器。

1.3.在检查中当有必要时，可进行模拟操作（分为设备不带负荷的试机或只试控制部分不带设备的试验），以检查电器动作程序和动作可靠性。

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1.4.塑壳式空气断路器（空气开关）及大容量框架式断路器在每次保护动作后，必须查明是否是下列原因引起： 1.4.1.系统短路引起瞬间或延时保护动作。

1.4.2.具有漏电保护装置的空气开关，应查明各相绝缘电阻是否正常。

1.4.3.是否是人为的误动作。

在只有查明原因并排除故障后，才能合闸送电。

1.5.气开关及大容量框架式断路器在每次短路保护动作后，应检查各相主触头有无烧损，如有烧伤则进行修磨处理，触头严重受损时则应更换。

1.6.框架式断路器（按安装方式分为抽屉式和固定式，我们公司使用较多的抽屉式）是一种比较复杂的电器，应妥善维护，在运行中应做到：

1.6.1开关在启用前（如DW15、DW17系列，智能型抽屉式开关无此要求），应将磁铁表面的防锈油脂擦拭干净，以免影响动作。 1.6.2.操作机构使用一段时间后（约四分之一机械寿命，操作2000次左右），应在各转动部分加润滑脂。 2.常用电气设备的故障及处理方法

2.1.空气开关常见故障、产生的原因及处理方法如下表： 序号 故障产生原因 13

处理方法

现象 1、失压脱扣线圈无电压或线圈电压不手动操作1 的开关不能合闸 符 2、失压脱扣线圈损坏 3、贮能弹簧变形，以致闭合力不足 1、检查线圈及相关线路，查明原因后处理 2、能修则修，不能修则换 3、更换新的弹簧 4、释放弹簧的反作4、适当调整，若不能调整则用力过大 5、机构不能复位再扣 1、操作电源电压不符 更换新的弹簧 5、调整脱扣面到规定值 1、检查和更换电源 电动操作2 的不能合闸 2、电磁铁或电动机损坏 3、电磁铁拉杆行程不够 4、电动操作定位开关失灵 5、控制器中整流管或电容器损坏 2、查明情况，作适当处理 3、重新调整或更换拉杆 4、进行调整或更换开关 5、更换相应配件 14

6、电源容量不足 开关1、该相连杆损坏 的一3 相触2、限流开关斥开机6、更换电源 1、更换连杆 头不构与连杆之间角度2、调整到1700 能闭过大 合 开关1、电磁式过流脱扣在电器瞬动整定电流过1、调整电磁脱扣器的整定值 4 机启小 动时自动2、空开选型过小 分闸 开关1、过电流脱扣器长在工延时整定值不符合1、重新调整 作一要求 2、更换空开 5 段时2、热元件或半导体间后延时电路元件老化 自动3、半导体元件误动分闸 作 2、更换新元件 3、查明原因后作适当处理 6 开关1、接触表面过分损1、修整接触表面，不能修复触头坏或触头磨损过度 则更换开关 15

温度2、接触压力太小 过高 3、导电元件连接处螺丝松动 分励1、反力弹簧的反作脱扣用力太小 器失2、电源电压过低 7 灵，开关不能分闸

3、螺丝松动 2、调整或更换触头弹簧 3、拧紧螺丝 1、调整或更换 2、查明原因处理或更换电源 3、拧紧螺丝 2.2.接触器常见故障、产生原因及处理方法： 序故障产生原因 1、线圈供电线路断路 通电1 后不能合闸 2、线圈本身断路 3、起动按钮接触不良 4、线圈额定电压比线路电压高 5、触头与灭弧室壁

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号 现象 处理方法 1、检查好线路，查明故障点接好 2、更换线圈 3、清理触头或更换按钮 4、更换额定电压合适的线圈 5、调整卡住的零部件位置，消之间卡住 1、控制线路电压过低（低于85%额定通电后不2 能完全闭合 值） 2、线圈额定电压比电源电压高 3、可动部分被卡住 4、触头弹簧压力过大 除摩擦 1、调整电源电压 2、更换额定电压适合线圈 3、重新调整卡住相部件位置，去掉障碍物 4、调整弹簧压力或更换弹簧 5、触头超行程过大 5、调整触头行程 1、线圈电压不足 运行中铁芯噪3 声过大或发生振动 2、铁芯极面有污垢生锈或磨损不平 3、短路环断裂 4、动、静铁芯夹紧螺丝松 5、可动部分配合不当 6、弹簧反作用力过大 4 松开1、接触器辅助触头17

1、查找原因或调整电压 2、清理极面，必要时用锉刀修整 3、更换新的短路环 4、扭紧螺丝 5、查明原因后进行调整 6、调整弹簧压力或更换 1、清洗辅助触头或更换

起动按钮后接触器立即释放 接触器动5 作过于缓慢 接触不良 2、控制回路中其他触头接触不好 3、自锁用辅助触头接线不对 1、动静铁芯之间间隙过大 2、线圈电压不足 3、安装位置不当 4、反作用力过大 1、触头反作用力过小 2、查明接触不良的触头清理或更换 3、查对线路 1、调整机械部分减少间隙 2、调整线圈电压 3、按产品说明书规定重新安装 4、换上合适的弹簧 1、换上合适的弹簧 2、直流接触器应更换或加非磁断电后接6 触器不释放 2、铁芯剩磁过大 性垫片，交流接触器则对铁芯极面锉去一部分调整或更换触头弹簧 3、新接触器铁芯表面所涂凡士林未擦干净 4、可动部分被卡住 4、检查被卡住部位，并清除障碍物 3、用抺布将凡士林擦干净 18

5、安装位置不当 6、触头因接触不好熔焊粘接 1、因空气潮湿或含腐蚀性气体致绝缘损坏 线圈7 7 损坏或烧损或引出线断裂 2、线圈内部断线 5、按产品说明书规定重新安装 6、拆开触头并处理或酌情更换 1更换新线圈，必要时涂上绝缘漆 2、更换线圈 3、因振动或碰撞导3、查明原因，作好处置，再更致机械损伤 4、线圈匝间短路 5、接头焊接不良，以致接触电阻过大5、重新焊好 而烧断 6、交流线圈操作频率过高 6、降低操作频率或更换能适应换线圈 4、更换线圈 7、线圈因机械损伤高操作的接触器 或附有导电尘埃而7、更换线圈 发生局部短路 短路1、铁芯碰撞过于猛1、查明原因、采取相应措施和8 环断烈 裂 2、机械寿命终结 19

更换短路环 2、更换铁芯

1、负载电流太大 2、触头生锈、或积1查明原因，采取措施，如接触器小则更换 有污垢、或铜触头严2、清理接触面 触头9 严重发热 重氧化而接触不良 3、触头严重烧损，以致接触面过小而接触不良 4、触头超行程过大以致压力不足 5、接触压力不足 3、用细锉刀修整，使接触面光洁，必要时则更换触头 4、进行调整或更换触头 5、调整或更换弹簧 6、进出线接线松动 6、清理后接牢固 主触头在10 工作铁芯吸合不牢靠，振位置冒火花

动大 3、如短路环不起作用则完善或更换 1、控制电压过低应进行调整 2、如铁芯损坏则更换铁芯 20

第四章 低压配电设备检修

1.低压电器的检修周期

低压电器的检修周期表：

频繁操作的检修周一般情况的检修周序号 名称 期 期 更新性检定期检更新性检定期检修 修 修 修 6个月 1 空气开关 2 刀开关 3 熔断器 4 控制器 5 万能转化开关 5-8年 3个月 8-10年 10-15年 6个月 15-20年 6个月 —— 2个月 —— 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 6个月 3个月 3个月 6个月 6个月 0.5-1年 1个月 3年 0.5-1年 1个月 3年 —— 1年 2个月 3年 1个月 3年 2个月 5年 1个月 8年 1个月 8年 3个月 15年 3个月 15年 21

6 按钮开关 7 限位开关 8 磁力起动器 1-3年 9 接触器 10 电磁式继电器 3-5年 3-5年 10年 10年 11 电阻箱 12 变阻箱

说明：

1.1.国产电器原则上按上表要求执行，如有特殊要求的可视实际运行情况适当延长或缩短检修周期。

1.2.国外引进电器其检修周期按厂家规定执行，无规定时可参照上表执行，检修周期可视实际运行情况适当延长。

1.3.在工作过程中，根据生产情况和设备运行状态，可适当调整检修周期，以保证生产顺利进行为目的。

1.4.对新型的开关或其他电器元件，可按照说明书检修周期要求进行检修。

2.低压电器检修内容

2.1.低压电器的更新性检修，一般进行以下工作： 2.1.1.整个电器全套更新； 2.1.2.部分零件更新；

2.1.3.全部零件解体、清洗、检查、浸漆干燥等。 2.2.低压电器定期检修一般进行下列工作：

2.2.1.接触器、电磁继电器、磁力起动器定期检修内容： 序号 检查部位 机械部分 检修内容 1、可动部分轴、衔铁检查，清除机构卡、擦、动作滞缓等缺陷 2、检查消弧罩内壁，清除金属熔化物和烟尘，22

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使消弧罩完好安装正确 3、衔铁吸合后接触面检查 4、轴承或连动部位加润滑油 5、螺钉、螺母检查紧固 6、机械连锁机构检查处理 7、连接导线部位检查 8、绝缘检查 1、清洗油污、灰尘 2 触头 2、锉光、平接触面，必要时更换动、静触头 3、测定和调整触头压力 4、检查调整断开距离和超额行程 3 铁芯部1、铁芯检查坚固 位 线圈 线圈 2、接触面清洗、打磨平 1、线圈绝缘检查 2、直流电阻测量 3、线圈清洗、浸漆干燥 4、线圈固定 4 4

2.2.2.空气开关、高速开关、按钮开关、万能转化开关、控制器和限位开关等定期检修内容： 序号 检查部

检修内容 23

位 1、各螺钉检查、坚固及更新 2、过流、过热释放机构清洗检查 3、触头清洗、修理及更新，接触试验检通用部分 查、调整 4、热元件检查或更新 5、消弧装置检查修理或更新 6、弹簧检查更换 7、其他易损件检查修理或更换 8、绝缘检查 万能开2 关及凸轮控制器 1、凸轮及磨损零件更换 2、软连接片更换 3、弹簧检查更换 4、定位装置检查修理 5、手柄更换 1 限位及1、易损件检查、修理、更换 3 保护开关

2.2.3.电阻器和变阻器定期检修内容： 序号 1 部位 检修内容 2、闭开位置检查调整 通用部分 1、吹灰清扫 24

2、各电阻元件检查 3、连接线紧固 4、损坏元件更换 1、滑动部分检查处理 2 变阻器 2、传动部分检查处理 3、手柄位置标记检查 4、频敏变阻器的线圈吹灰清扫

2.2.4.熔断器定期检修内容:

①、检查熔片规格和使用情况是否符合规定， ②、导电螺帽、固定管等是否松动、烧损， ③、检查绝缘筒有无弧光烧痕。 2.2.5.电磁铁定期检修内容： ①、检查衔铁动作是否灵活可靠， ②、检查吸力是否符合要求， ③、检查线圈绝缘是否良好。 3.检修质量要求

3.1.低压电器检修后应测量绝缘部件的绝缘电阻，其值应符合规定。

3.2.对触头修理的质量要求：

3.2.1处理烧损触头时，要保持触头原有的弧度，处理后触头表面

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应光洁，接触面要达到75%以上。

3.2.2.线接触的触头力求全部接触，实际接触线的长度，至少要大于触头宽度的75%。

3.2.3.点接触的两个圆球面触头的中心线在接触时应对准，相差不得超过1mm。

3.2.4.动触头和静触头横向偏移不得超过2毫米

3.2.5.同一台电器上的两个及以上的触头在吸合时应同时接触，接触偏移差不得大于0.5毫米

3.2.6.触头的开距、超行程、初压力、终压力应符合制造厂规定。 3.3.当接触器、继电器的基础板自垂直位置向任何一方偏斜5度以内时，应能正常工作。

3.4.对具有整定值的继电器修理后，必须重新进行调整，确保整定值不变。

3.5.中断开关和其他限位开关，检修后必须进行定位调整，并应实际验证，以保证气可靠的工作。 3.6.禁止用润滑油擦触头

3.7.各种接触器、继电器的吸引线圈的电压在不低于额定值的85%时，都必须可靠吸合而不应使可动部分抖动或停留在中间位置。 3.8.各种低压电器线圈的直流电阻应符合或接近制造厂的规定。

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第五章 低压电器检修调整

1.低压电器绝缘电阻

1.1.普通型低压电器的绝缘电阻：

1.1.1.冷态时，及温度为205oC，相对湿度为50—70%时不小于10兆欧

1.1.2.热态时不小于5兆欧。

1.2.普通型成套电气设备的绝缘电阻。

1.2.1.电力传动控制一次及二次回路不小于2兆欧 1.2.2.控制屏（台）、低压配电屏二次回路不小于2兆欧 1.2.3.低压配电屏直流小母线和电压小母线（断开其他支路时）不小于10兆欧

3、关于测试绝缘电阻用兆欧表的测定：电压在48—500伏用500伏伏兆欧表；500伏以上用1000伏兆欧表；电压低于24伏的电路应使用250伏兆欧表。 2.低压电器耐压试验

低压电器耐压试验标准为1000伏，持续时间为一分钟。 3.低压电器的安装

设备电气间隙和漏电距离：在正常使用条件下，安装时裸露的导线部分之间，以及他们与接地部分之间的间隙与距离（mm）：

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额定电流≤60A 额定电压（V） 电气间隙 C 60以下 460—250 251—380 381—500 501—660 661—800 801—1000 2 3 4 6 6 10 14 D 3 5 6 8 8 14 20 漏电保护 A 2 3 4 6 8 10 14 B 3 4 6 10 12 14 20 额定电流＞60A 电气间隙 C 3 5 6 3 8 10 14 D 5 6 8 10 10 14 20 漏电距离 A 5 6 8 10 14 20 B 3 8 10 12 14 20 28 上表中的电器间隙是指有电位差的相邻金属零件之间，通过空气介质的最短距离，漏电距离是指具有电位差的相邻金属部件之间绝缘体表面的最短距离，C—带电部件之间及带电部件与金属部件或接地部件之间，D—带电部件与易碰部件之间，A和B见下表：

类别 绝缘材料 结构型式 有筋或无电瓷件、玻璃及云母制品 A 热固件塑料如胺基 酚醛塑料及玻璃布板等 筋 有 筋 无 筋 使用角度 任意角度 垂直角度 使用位置 28

有 胺基塑料 酚醛塑料 B 玻璃布板等 酚醛纸板 酚醛布板石棉板等 筋 无 水 平 筋 有筋或无筋 注：1.某些接触器和自动开关的飞弧区不能当作电气间隙看待，飞弧区尺寸应当比一般比电气间隙大得多；2.漏电距离是指清洁光滑，无剥落损坏，无嵌件或接缝与锐边的绝缘表面积的距离而言；3.所列的电气间隙指周围空气无导电尘埃的正常情况而言，如周围污染较严重时，应采用密封保护措施，或加大漏电距离。 4.低压电器触头压力

触头因受机械损伤使弹簧变形，造成压力不够，在调试时可用一张纸条来测定触头的压力，将一条比触头稍宽的纸条夹在动静触头间，用手拉纸条，若用纸条很容易被拉出，就说明压力不够，应更换弹簧。

5.常用低压电器的检修、调整 5.1.刀开关调整要求： 5.1.1.一般检查和要求：

位 置 任意角度 29

①、检查刀开关的传动装置应灵活好用。 ②、刀片与固定触头的表面应清洁。

③、各零部件不得有损伤裂纹，各固定及连接用的螺帽应牢固可靠。

④、刀开关接通时应有足够的接触面及压力。

⑤、底盘绝缘应良好，装配应坚固，固定触头的钳口应有足够的弹夹力，分合时不应有卡阻现象。

⑥、带有弹簧消弧触头的刀开关，合闸动作应迅速，三相动作应一致。

5.1.2.注意事项：刀开关只能作低压隔离开关作用，不允许在带负荷情况下拉、合开关。 5.2.熔断器调整要求：

5.2.1.概述：熔断器主要由熔断片和插头装置等所组成，分断能力较高，熔断器的主要技术参数是安秒特性与分断能力。一般低压熔断器中熔片（铜或锌制造）的熔断时间（平均试验值）与熔片额定电流关系： 熔断电1.25-1.流 熔断时间 3Ie —— 1.6Ie 1.8Ie 2.0Ie 1小时 40分20分钟 钟 2.5Ie 3.0Ie 4.0Ie 2.5秒钟 8秒4.5秒钟 钟 Ie——额定电流，熔断器的最大分断能力应大于线路上的冲击电流有效值。

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5.2.2.一般检查与要求：

1）熔丝（片）的容量应符合保护电器的要求，各熔断器之间应保持适当距离。

2）熔断器的极限断开电流应大于短路电流计算值。 3）熔体应满足可靠性、选择性、灵敏性的要求。 4）熔丝（片）与固定触头的接触应紧密。

5）熔体熔断动作选择性的配合（熔体熔断时间与起动设备分断动作时间的配合）——熔断器不但应能保护电动机等主机，对接触器等也应起保护作用。若短路电流大于接触器的分断能力时，则熔体熔断时间应小于接触器的分断（释放）时间。一般要求前者为后者的二分之一，即可靠性为2倍。

6）上下级熔断器的配合——为了满足选择性要求，上下级熔断器的熔断时间也应该适当的匹配，通常要求上一级熔断器的熔断时间是下一级的三倍以上。 5.2.3.注意问题：

1）熔断器应安装在不受其它热源影响的地方，并需要注意与电路连接处的接触电阻尽可能小（即应保证接触良好），以免因发热而影响熔体的熔断时间。

2）严禁以不符合规定的熔体代替已熔断的熔体，更不许以铜丝、铁丝代替熔体。

5.3.空气断路器（空气开关）调整要求： 5.3.1.主要技术要求：

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5.3.1.1.概述：

①、通电能力：有极限通电能力和延时通电能力两种，对配电用空气开关要求延时通电能力不低于极限通电能力的一半。 ②、限流能力：对限流式和快速空气开关，要求有较高的限流能力，限流系数应在0.6以下。③、保护特性：对配电用的选择型开关，要求有二段或三段保护特性，上一级保护的返回时间要大于下级的断开时间，否则其选择性将被破坏。

a) 对电动机保护用空气开关，要求长延时反时限特性和被保护对象、过载特性相配合，其六倍额定电流的延时时间，最好按电机起动时间的不同而调整。

b) 对漏电保护开关，要求额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1S，以保证人身和设备安全。

5.3.1.2.开关的额定电流应大于线路的计算负载电流（一般为1.15—1.3倍）。

5.3.2.一般检查与要求：

1）、检查开关的型号和容量是否符合系统要求。

2）、检查消弧罩应当完全牢固，且不妨碍可动部分的动作。 3）、检查各触头的分合顺序及接触压力等应符合要求。 4）、以手动方式使开关分、合闸三次以上，检查可动部分机构是否灵活。

5.3.3.空气开关的整定： 5.3.3.1.配电用开关的整定：

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①、长延时动作电流整定值为（0.8-1）倍导线的允许载流量。 ②、短延时动作电流整定值为：Idd≥1.1（Ijx＋1.35KIe）, 式中：Idd—短延时动作电流整定值（A）; Ijx —线路计算负荷电流（A）；

K—线路中容量最大电动机起动电流倍数（一般为5-7倍）；Ie—电动机的额定电流；

短延时延缓时间应按照被保护对象的热稳定性来校核。 ③、对于无短延时者，瞬时动作电流的整定值应为：

Is≥1.1（Ijx＋K1KIe） K1 —电动机起动电流的冲击系数，一般取1.7—2.0。

④、对于有短延时者，瞬时动作电流的整定值应为下一级开关进线端计算短路电流的1.1倍以上。 5.3.3.2保护电动机用开关的整定：

①、长延时动作电流整定值等于电动机的额定电流。

②、6倍长延时动作电流整定值的可返回时间不得小于电动机的实际起动时间。

③、瞬时动作电流的整定：对笼型电动机为额定电流8—15倍，对于绕线制电动机为额定电流的4—6倍。 5.3.3.3.照明用开关的整定：

①、长延时动作电流整定值大于线路计算负载电流。 ②、瞬时动作电流的整定值应为线路计算负荷电流的6倍。 5.3.4空气开关与其他保护电器的配合整定：

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①、下级空气开关的短延时动作电流整定值应为上级开关瞬时动作电流的整定值的0.8倍。②、上级空气开关的短延时动作电流整定值应为下级开关瞬时动作电流的整定值的1.2倍以上。 ③、上级空气开关的瞬时动作电流整定值应大于或等于下级开关进线处短路电流的1.1倍。④、由于熔断器的极限分断能力往往大于空气开关的极限分断能力，故可使两者串联使用，可达到既能自动复归操作，又能提高保护能力的目的。串联时熔断器接于空气开关上方的电源侧，过载和较小的短路电流由空气开关分断保护，并可复归操作，较大的短路电流由熔断器分断保护。 5.3.5.注意事项：

①、禁止在缺少任何一相灭弧罩的情况下使用空气开关。 ②、定期检查空气开关各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题应及时调整。

5.4.接触器与磁力起动器： 5.4.1.概述：

5.4.1.1.接触器与磁力起动器的工作制为： ①、间断长期工作制（通电持续率100%）。 ②、反复短时工作制（通电持续率40%）。 5.4.1.2.接触器主触点的接通与分断能力： ①、交流接触器的通断能力如下表：

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通断条件 用途分类代号 额定用途工作分类 电流（A） I/Ie U/Ue 功率因试验接触I/Ie 接通条件 试U/Ue 功率因验接触试验间隙（s） 每次通电时间（ms) 数 次数 数 次数 0.55 起动Ie≤和运16 A转中16＜C-断开Ie≤3 笼型100 电动Ie＞机 100 8 0.55 1.0.31 5 0.35 0.55 1.0.31 5 0.35 35

10 8 25 10 1.0.105-60-1 35 0 10 200 0.35 0.55 1.0.105-60-8 8 起动Ie≤反接16 A制动16＜C-反向Ie≤4 与密100 接通Ie＞断笼100 10 12 10 25 12 1 35 0 10 200 0.35 8 10

型电动机

②、直流接触器用于AC-3及AC-4条件下，在电压为1.1倍额定值、电流4倍额定值、时间常数为25ms时，应能承受25次通断，接通时大于4倍时间常数，间隔5—10秒。 5.4.2.一般检查和要求：

1）、检查接触器与磁力起动器型号、容量和线圈电压是否符合系统要求。

2）、检查其可动部分应动作灵活，不得有卡住或闭合时有滞缓现象，放开或断电后，可动部分应能完成复位，动触头与静触头及可动铁芯与静铁芯相互接触应吻合，不得歪斜。

3）、带有灭弧罩者，在接通与断开过程中，其可动部分不得与灭弧罩相碰，应有适当的间隙。4）、所有触头的表面及铁芯表面应保持平整、清洁、无油污，相互接触严密，如系交流触器与磁力起动器，其铁芯上的短路环应完整。

5）、带有常闭触头的接触器与磁力起动器接通时，一般先断开常闭触头，然后再接通常开触头。

6)、接触器与磁力起动器的主触头接通时，三相应同步，其相差误差不得超过0.5毫米，从始至终保持线接触，其触头长度不应小于触头宽度的75%，动静触头相接触时，在横方向允许有1毫米以内的偏移。

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7）、若触头相接触部分镀银基合金时，当银合金磨损已达2/3时应更换。

5.4.3.测试与要求：

1）、吸上与释放电压的测量：热态吸合电压应不超过85%额定电压，冷态释放电压应大于5%额定电压。

2）、线圈与导电部分对地以及各相导电部分之间的绝缘电阻与系统一起测量，应符合规定。

3）、接触器与起动器铁芯吸合上后，应不发出噪声，否则应检查消除。当铁芯接触不严密时，不许用锉刀锉其接触面，而是调整机构，将铁芯校正。并检查短路环是否完整，弹簧松紧程度是否符合要求，如铁芯上有油污、灰尘等，应清除干净。

4）、应进行多次通电操作，以检查接触器与启动器的机构是否变动，其接头的接触是否温和，可逆式机械联锁机构应准确可靠，并检查线圈是否有过热现象。 5.5.热继电器

5.5.1.概述：常用的JR16系列的热继电器为双金属片式继电器中的一种，目前广泛采用JR16、JR36等系列热继电器为热元件与感温元件复合加热式、热元件不必更换，在一定范围内来调整其刻度来改变电流整定值。（注：我们公司电动机保护主要以马达保护器为主，其保护功能更完善，而且可靠性、灵敏度高）

热继电器的基本特性是安秒特性，它表示继电器的动作时间和通过继电器电流的关系，即t=f(I/Ie)一般热继电器当从冷状态

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下通过额定电流时长期不会动作。当通过额定电流和温度达到稳定后，再将电流增加到额定值的120%，则应在20分钟内动作，热继电器动作后，至少待2分钟以上双金属片冷却，才能恢复到正常位置。

5.5.2.一般检查和要求：

1使用热元件与被保护电机的额定电流以及磁力启动器的参数配○合

2如热元件系统成套供应，可根据制造厂的说明，不再进行通电和○

机构调整，但必须检查其动作机构是否灵活。

3检查热继电器各部件有无生锈现象，及固定情况，复归装置是否○

正常，动作不灵活及生锈者应予更换。 5.5.3.通电调整及要求：

①、试验时的环境温度应尽量接近实际工作的环境温度。 ②、对于装在密闭箱内的热继电器，应在接近实际的箱内条件下进行实验，对于安装在磁力启动器箱内的热继电器，应当在启动器线圈通以额定电压的条件下进行调试，且应将箱门关好、热继电器罩子戴好。

③、测试热继电器动作电流前，应先通以额定电流进行预热（1.5—2小时），预热时间内热继电器不应动作。

④、热元件从预热至温度基本稳定时起，将加热电流提高到额定电流的120%，如继电器在20分钟内动作即可认为合格。 ⑤、对于JR16、JR36等系列热继电器，当周围环境温度在+55

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——30C范围内，如加热时间和动作时间符合下表的要求即可认为合格：

加热电流为额定电流的倍数 1．05 1.20 1.50 动 作 时 间 大于两小时 大于20分钟 2.5A以下小于1分钟 2.5A以上小于2分钟 大于5秒 备注 从冷状态开始 从热状态开始* 从冷状态开始* — 6.00 从冷状态开始 *从额定电流使热继电器预热到稳定温度。

⑥、不同温度下热元件额定电流的换算— 一般热元件的额定电流是指标准环境温度而言，但实际环境温度不同于标准温度（一般按+400C考态）时。 5.5.4.注意事项： ①、试验电流应稳定：

②、如动作时间不符合要求时，可拨动调整杆或调节螺丝进行调整，并重新进行试验，禁止弯折双金属片。

③、当调整杆拨进“复位”杆或调整螺丝调进金属片时，则可使热继电器动作时间变短，反之则可使其时间变长。

④、调整级试验完成后，可在调整机构上加上标记便于检查。

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⑤、如经多次调试仍不合格者，可考虑更热继电器。 5.6.电磁型继电器

5.6.1.概述：电磁型继电器：一般电磁型继电器有电压、电流、过电压、中间、延时、双线圈及磁吸附继电器等。

①、JT3-5型直流电压继电器具有两个线圈，其中之一为吸引线圈，另一个为释放线圈，它的特点是：吸引线圈通电后，衔铁吸上，吸引线圈继电后一定时间内（如达24小时），衔铁仍能保持吸引，在此时间内，只有将释放线圈通电，才能使衔铁瞬时或延时释放，这种继电器称为磁吸附继电器，广泛用于有触点控制系统中，该继电器吸引线圈一般为直流220V，释放线圈则为45伏或85伏。 ②、还有一种带保持线圈的双线圈继电器，其保持线圈的作用是：当吸引线圈通电线圈衔铁吸上，然后保持线圈通电，吸引线圈通电，衔铁保持吸上，只有当保持线圈的电压降低到一定值后才释放，这与磁吸附继电器线的释放线圈的原理是不相同的。 5.6.2.一般检查与要求：

①、当衔铁吸上后，弹簧在被压缩的位置上有一定再压缩距离（约1~2毫米）。

②、各部件应清洁，触头表面应平整、无油垢、烧伤与锈蚀等，除锈时应用细锉。

③、触头断开距离与超额行程，应符合以下要求：超额行程不超过1.5毫米，常开触头的开距不小于4毫米，常闭触头的开距不小于3.5毫米。

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5.6.3.试验调整和要求：

①、继电器吸上与释放电压的测量：无特殊规定者，可参照上述接触器与磁力启动器的相应要求进行，接入系统后可采取调整电源电压的方法，检查系统所有相同要求的继电器的吸上和释放值。 ②、有特殊要求的继电器，应单独进行测量与调整； ③、调整时应注意事项：

a、 为了避免铁芯粘住，不许单独使用厚度小于0.1毫米的非导磁性垫片。

b、 弹簧不能太松，否则也会使铁芯站住，吸上后弹簧仍能压缩1—2毫米的行程，此外，断开后间隙不能太小，以保证桥型触头的超额行程。

5.6.4.过电流继电器的整定：整定值按设计规定，如无规定值时，对交流继电器可按电动机的起动电流的120—130%进行整定，对于直流继电器，可按电动机最大工作冲击电流的110—115%进行整定。

对于电动机的弱磁保护继电器释放值的整定，一般整定为电动机的最小励磁电流的80%，如实际调整有困难时，可允许整定为电动机的最小励磁电流的70—80%，其吸上值一般无严格要求。

5.6.5.过电压继电器的整定：整定值应按设计规定，如无规定值时，可按线路额定电压的110—200%范围整定。 5.6.6.延时继电器的整定：

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①、延时在3秒以上的一般延时继电器，可用秒表计取时间，其他均应用电气秒表接入线路试验计取时间。

②、继电器延时整定是在线圈上加以实际工作电压，其通电时间大于3秒的情况下进行。

③、试验结果应取三次测量的平均值，且三次试验数据间之差值不应大于平均值的10%。

④、如延时值不符合要求时，应按下述方法进行调整。

a) 粗调：对电磁式延时继电器可改变非磁性垫片厚度，垫片越厚其延时越小。对于电子式继电器，则可调整内部的电位器，并进行校验即可。

b) 精调：改变衔铁弹簧压力，将弹簧放松后，延时可变长，调整弹簧后应再次检查继电器的吸上与释放值。 5.7.电阻器、变阻器和频敏变阻器 5.7.1.电阻器

电阻器一般用于行车上调档变速。 1）、检查铭牌数据与是否符合系统设计要求。 2）、清洁电阻器。

3）、检查铸铁电阻箱的夹紧螺丝应压紧（但固定电阻元件弹簧垫圈不应压平，给电阻元件发热膨胀时留有余地），瓷瓶应完整无损，导电部分与外壳之间的距离不应小于50mm。

4）、检查绕组匝间排列是否均匀，有无重叠与松散等现象，引线应连接良好。

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5）、电阻器的电阻片应处于垂直位置，通风良好，以便散热。 6）、用500V摇表测量绝缘电阻，其值不应低于2兆欧. 7）、测量各抽头电阻时，其误差允许值：

铸铁电阻：小于15%额定值； 其他电阻：小于10%额定值

5.7.2.变阻器（励磁调节变阻器）：

1）、检查铭牌数据与是否符合系统设计要求。

2）、检查传动机构是否灵活，应使电阻能平滑、连续调节。 3）、发电机励磁变阻器的手柄顺时针方向转动为增高其电压（电阻减小），且先切除容量较小的电阻部分，直流电动机的励磁变阻器手柄顺时针方向转动为增高其转速（增加电阻），且先接入容量较大的电阻部分。

4）、检查和测量之后，应正确标出投入和分断的位置，并用箭头指示相应的操作方向和电阻的大小。

5）、变阻器内应清洁、无短路或开路现象，各段电阻与固定触头的连接应可靠，固定触头工作表面应在同一平面上。

6）、电刷接触应紧密，并有足够压力，接触良好，在滑动过程中，电阻应逐渐地增加或减小，不得出现间断。

7）用500V摇表测量绝缘电阻，其值不应低于2兆欧。 5.7.3频敏变阻器：（一般用于绕线式电动机的起动）

1）、检查频敏变阻器的极性和接线是否正确，其表面应清洁干净。 2）、有条件可配合电动机进行启动试验，以检查启动和运转是否

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符合要求。

5.7.4.频敏变阻器启动分类：

①、轻载系列：启动时间小于或等于20秒，启动力矩为0.7倍额定力矩，启动电流为1.25-1.6倍额定电流。

②、重载系列：启动时间一般超过20秒，启动力矩为1.0倍额定力矩，启动电流为1.6-2.0倍额定电流。

③、重载系列：启动时间介于以上两者之间，启动力矩为1.2倍额定力矩，启动电流为2.0-2.5倍额定电流。 5.8.双向晶闸管交流无触点开关： 5.8.1.一般规定：

1）、双向晶闸管交流无触点开关可代替交流接触器对相关设备进行控制（如电容器投切）。

2）、双向晶闸管交流无触点开关与交流接触器相比较，具有动作灵敏可靠、无触点、无火花、无噪音、维护方便和便于实现自动控制等优点。

3）、双向晶闸管交流无触点开关一般安装在室内，其控制线路不应与其他线路绞合在一起，以防受干扰。

4）、双向晶闸管交流无触点开关适用于频繁启动、制动的交流电动机或电容补偿器等，其反复短时操作不大于2000次/小时。 5）、晶闸管主回路输入端应装有浪涌电压吸收装置，防止因雷击或其他原因造成的过电压引起晶闸管误导通。

6）、晶闸管开关必须在切断电源后才能拉开其抽屉的联锁装置。

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7）不能用兆欧表测量晶闸管开关本身的绝缘电阻。 5.8.2.双向晶闸管交流无触点开关的运行与维护： 5.8.2.1.试运行：

①、在电源开关进线端接入三相电源，并使开关处于分闸状态。 ②、在不接入被控制设备，只接入三只适当容量的220V白炽灯泡作星形负荷，中性点接地。③、合上三相电源，用万用表检查三相电压，一切正常后，再进行空载试验。 ④、试运行时，先合电源开关，后合操作开关。

⑤、操作主令开关，若正转和反转时各各白炽灯泡亮度均无异常现象，或将操作频率逐渐提高至正常操作的频率。

⑥、一切正常后，可拆除灯泡，接入负载进行实际操作试验。 5.8.2.2.运行维护：

①、运行环境温度一般要求低于＋40℃，如大于＋40℃时，应及时采用降温措施。

②、巡视检查晶闸管开关柜各指示灯、电压表、电流表显示是否正常，如发现异常时应及时检修处理。

③、检查熔断器是否熔断，端子板各接线是否松动，线路是否发热，柜内有无异常响声、火花或烧焦异味等。

④、定期检查冷却见机运行情况，防止因风机故障造成元件损坏。 5.8.3.检修： 5.8.3.1.检修内容：

①、拉开晶闸管开关柜抽屉，观察各插件、线路及晶闸管无异常

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变色或损坏。

②、全面检查触发回路和保护回路，对各保护装置进行校验、整定。

③、各个连接部分螺丝紧固，线路及易损件根据使用情况进行处理或更换。

④、清扫柜内、外灰尘，保持干净。 ⑤、进行空载试验。 5.8.3.2.检修周期：

双向晶闸管交流无触点开关检修周期为3年。 5.9.变频器的运行维护：

为保障变频器可靠运行，降低故障停机时间，使变频器的日常维护工作制度化、规范化，特制定本规程。 5.9.1.注意事项

1) 非电气专业人员或岗位操作人员，禁止操作变频柜控制盘。 2) 禁止用不干净手或戴脏手套操作变频柜控制盘。 3) 禁止变频器长期运行在零速状态。 4) 变频器参数设定后，禁止随意改变。 5) 禁止带变频器遥测电机绝缘。

6) 变频器接通电源后，不得接触变频器内的电气部件，断开电源后，必须等待充电指示灯熄灭，或五分钟后，才能接触变频器内部。

7) 电源连接至电源端子R、S、T，变频器输出端子U、V、W应

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接至三相电机。 5.9.2.日常检查项目

1) 安装地点的环境温度是否有异常。 2) 冷却系统是否正常。

3) 变频器、电动机、电抗器是否有过热或有异味。 4) 滤波电容器是否有异味，小凸肩（安全阀）是否胀出。 5) 运行声音是否正常。 6) 各种显示是否正常。 5.9.3.定期检查项目

5.9.3.1安装地点的环境是否异常、冷却系统是否正常、变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热、变色或有异味、异常声音等

5.9.3.2冷却系统 冷却系统包括冷却风机和散热器。冷却风机是全密封的，维护工作不需对其进行清洁和润滑。但应注意，如果叶片积灰或腐蚀应及时清洗和更换。冷却风机损坏的前兆是轴承的噪声升高，散热器温度高于正常水平变频器频繁出现过温警告或故障，则说明冷却风机工作状态异常。如出现上述前兆应及时更换冷却风机，在正常的使用条件下，散热器应每年清洗一次。运行在污染严重的场合，散热器的清扫应频繁一些。当变频器不可拆卸时，应用柔软的毛刷清洁散热器。如果变频器可以移动或在户外进行清洁，应使用压缩空气清洁散热器。

5.9.3.3电解电容 对于电解电容应目视是否油漏液和变形。一般

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情况下电解电容的使用寿命为10000h降低环境温度可以延长其使用寿命。

5.9.3.4接线端子、控制电源、检查螺钉、螺栓等紧固件是否松动，进行必要的紧固：导体、绝缘物和变压器是否有腐蚀、过热痕迹，是否变色或破损：确认控制电源电压是否正确，确认保护、显示回路有无异常。

5.9.3.5.一般的定期检查一年进行一次，绝缘电阻检查三年进行一次。

5.9.4变频器保养：

每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰，脏物，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，有无开裂现象，有无膨胀漏液孔突出等现象，板有否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电，带电机工作在3Hz的低频约1分钟，以确保变频器工作正常。 5.9.5备件更新

1、电容器更新:变频器未用时一年更换一次。

2、散热器温度检查和清洁:取决于环境中灰尘的含量(每3个月到6个月一次)。

3、冷却风机更换:每5年更换一次。

4、更换IP55和IP21单元的备用冷却风机:每3年更换一次。

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5.9.6工艺及质量标准 5.9.6.1 安装

5.9.6.1.1 变频器接地。

5.9.6.1.1.1、将变频器、电机、和相连设备正确接地，以便在任何情况下都能确保工作人员的安全，并减少电磁辐射和干扰。 5.9.6.1.1.2接地导线的截面足够大，以满足安全规范的要求。 5.9.6.1.1.3多台变频器的接地端子不能串联连接。

5.9.6.1.1.4如果变频器的漏电电流大于3.5mA（交流）或10mA（直流），则需要连接一个固定的保护接地线 。 5.9.6.1.2 机械安装

5.9.6.1.2.1 机械安装分为壁挂式安装和柜内安装。

5.9.6.1.2.2 频器应垂直安装,且散热器应靠墙壁.根据下列条件检查安装地点。墙壁应该尽可能地垂直,且为非易燃性材料,必须能够承受变频器的重量。安装时还应检查墙壁上是否有障碍物。变频器安装位置下面的地面应为非易燃性材料。

5.9.6.1.2.3 变频器周围应有足够的空间能使冷却空气流通,并且要便于维修和维护。

5.9.6.1.2.4 安装中过程中,应确保转孔的碎屑不进入变频器传动单元。

5.9.6.1.3 电气安装

5.9.6.1.3.1 在交流电源和变频器之间安装一个手动操作的断路器。该断路器在安装和维护时应能锁定在断开位置。

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5.9.6.1.3.2 热过载和短路保护:只要电缆是根据额定电流选型的,变频器就能保护自身、输入端和电机电缆,以防止过载。并不需要附加额外的热过载保护设备。

5.9.6.1.3.3 控制电缆最好采用屏蔽型电缆。模拟信号和数字信号应使用单独的屏蔽电缆。

5.9.6.1.3.4 电机电缆应远离于其它电缆的走线。多个变频器的电机电缆可以一个接一个地并行布线。推荐电机电缆、输入电源电缆和控制电缆安装在不同的槽板中,以避免电机电缆和其它电缆长距离的并行走线,进而减少变频器输出电压瞬变产生的电磁干扰。 5.9.6.1.3.5 当控制电缆和电源电缆必须交叉走线时,确保安装角度为90度。其它的电缆不要穿过变频器。 5.9.6.2 变频器的调试

5.9.6.2.2.1、变频器的调试必须由具备相应资格的技术人员来负责。调试之前需把相关的电气系统及机械系统技术参数掌握,同时一定要读懂相对应变频器的技术手册。

5.9.6.2.2.2、调试完毕后建议把变频器参数锁死,防止无关人员误操作。

5.9.6.3 通用变频器的故障原因及分析 5.9.6.2.3.1过电流的跳闸的原因分析

5.9.6.2.3.1.1重新启动时，一升速就跳闸，这时过电流十分严重的表现，主要原因有：

a 负载侧短路。

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b 工作机械卡阻。 C 逆变管损坏。

d 电动机的起动转矩过小。

5.9.6.2.3.1.2重新启动时，并不立即跳闸，而是在运行（包括升速和降速）过程中跳闸，可能的原因有：

a升速时间设定太短。 b减速时间设定太短。

c转矩补偿设定较大，引起低频时空载电流过大。

d电子热继电器整定不当，动作电流的太小，引起误动作。 5.9.6.2.3.2、过电压、欠电压跳闸的原因分析 5.9.6.2.3.2.1过电压跳闸的原因有：

a电源电压过高

b降速时间设定有太短。

c减速过程中再生的放电单元工作不理想。 5.9.6.2.3.2.2欠电压跳闸，可能的原因有：

a电源电压过低。 b电源缺相。 c整流桥故障。

5.9.6.2.3.3电动机不转的原因分析 5.9.6.2.3.3.1功能预置不当，例如：

a上限频率与最高频率或基本频率与最高频率设定矛盾，最高频率的预制值必须大于上限频率和基本频率的预制值。

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b使用外部给定时，未对“键盘给定／外部给定”的选择进行预置。

c其他的不合理预置。

5.9.6.2.3.3.2在使用外接给定方式时，无“启动”信号。 当使用外接给定信号时，必须由启动按钮或其它触点来控制其启动。如果不需要由启动按钮或其它触点控制时，应将RUN端（或FWD端）与COM端之间短接起来。

5.9.6.2.3.3.3其他有可能的原因有：机械有卡死现象、电动机的起动转矩不够、变频器电路故障。

四 变频器的保修期一般为开始使用起的18个月。在18个月内如出现故障请先按照变频器手册说明仔细检查并排除故障,如果故障无法排除,请不要更换零部件,联系相关变频器公司服务中心。 5.9.6.2.5.9.7试验及验收要求

试验及验收要求参照《中华人民共和国电力行业标准——电力设

备预防性试验规程（DL/T 596—1996）》执行。 5.10 软起动器维护检修规程 一、适用范围：

1.1 为保障软启动器可靠运行，降低故障停机时间，使设备的日常维护工作制度化、规范化，特制定本规程。

1.2 本规程适用电气车间所管辖范围内软起动器的安装、运行、检修、维护

二、维护检修周期及内容

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1 维护周期。

1.1 电容器更新: 软起动器未用时一年更换一次。

1.2.散热器温度检查和清洁:取决于环境中灰尘的含量(每3个月到6个月一次)。

1.3．冷却风机更换:每5年更换一次。

1.4．更换IP55和IP21单元的备用冷却风机:每3年更换一次。 2 通用软起动器的故障原因及分析 2.1过电流的跳闸的原因分析

2.1.1软起动器输出端短路，故障排除：检查电缆接线和电抗绝缘。 2.1.2软起动器内部晶闸管短路，故障排除：检查晶闸管。 2.1.3软起动器旁路接触器粘住，检查旁路接触器。

2.2 电动机热故障，长时间过载运转跳闸，故障排除：检查热保护等级及限幅电流的整定值。

2.3故障频率超出范围，故障排除：检查并改正频率。

2.4 主回路上电压故障，故障排除：检查并改正主回路上电压。 2.5 电动机转子堵转，故障排除：检查电机负载。

2.6 三相电流不平衡，故障排除：检查主回路上电压和电动机线路。

2.7通讯故障，故障排除：检查总线插头连接是否正确。 1.4 软起动器的保修期一般为开始使用起的18个月。在18个月内如出现故障请先按照软起动器技术手册说明仔细检查并排除故障,如果故障无法排除,请不要更换零部件,联系相关软起动器公司

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服务中心。

2 软起动器日常运行注意事项:

2.1 巡检人应熟悉软起动器的基本原理、功能特点、指标等，具有操作软起动器的经验：维护前必须切断电源，还注意主回路电容器充电部分，确认电容放电结束后再进行作业。

2.2检查项目有：安装地点的环境是否异常、冷却系统是否正常、软起动器、电动机、电抗器等是否过热、变色或有异味、异常声音等。

3 常检查的主要项目

3.1冷却系统 冷却系统包括冷却风机和散热器。冷却风机是全密封的，维护工作不需对其进行清洁和润滑。但应注意，如果叶片积灰或腐蚀应及时清洗和更换。冷却风机损坏的前兆是轴承的噪声升高，散热器温度高于正常水平软起动器频繁出现过温警告或故障，则说明冷却风机工作状态异常。如出现上述前兆应及时更换冷却风机，在正常的使用条件下，散热器应每年清洗一次。运行在污染严重的场合，散热器的清扫应频繁一些。当软起动器不可拆卸时，应用柔软的毛刷清洁散热器。如果软起动器可以移动或在户外进行清洁，应使用压缩空气清洁散热器。

3.2电解电容 对于电解电容应目视是否油漏液和变形。一般情况下电解电容的使用寿命为10000h降低环境温度可以延长其使用寿命。

3.3接线端子、控制电源 检查螺钉、螺栓等紧固件是否松动，进

行必要的紧固：导体、绝缘物和变压器是否有腐蚀、过热痕迹，是否变色或破损：确认控制电源电压是否正确，确认保护、显示回路有无异常。 三、技术要求 1 软起动器接地。

1.1不正确的接地可能会引起人身伤害、死亡或设备故障，并会增加电磁干扰。

1.2将软起动器、电机、和相连设备正确接地，以便在任何情况下都能确保工作人员的安全，并减少电磁辐射和干扰。 1.3接地导线的截面足够大，以满足安全规范的要求。 1.4多台软起动器的接地端子不能串联连接。

1.5如果软起动器的漏电电流大于3.5mA（交流）或10mA（直流），则需要连接一个固定的保护接地线 。 2 机械安装

2.1机械安装分为壁挂式安装和柜内安装。

2.2软起动器应垂直安装,且散热器应靠墙壁.根据下列条件检查安装地点。墙壁应该尽可能地垂直,且为非易燃性材料,必须能够承受软起动器的重量。安装时还应检查墙壁上是否有障碍物。软起动器安装位置下面的地面应为非易燃性材料。

2.3软起动器周围应有足够的空间能使冷却空气流通,并且要便于维修和维护。

2.4安装中过程中,应确保转孔的碎屑不进入软起动器传动单元。

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3 电气安装

3.1在交流电源和软起动器之间安装一个手动操作的断路器。该断路器在安装和维护时应能锁定在断开位置。

3.2热过载和短路保护:只要电缆是根据额定电流选型的, 软起动器就能保护自身、输入端和电机电缆,以防止过载。并不需要附加额外的热过载保护设备。

3.3 控制电缆最好采用屏蔽型电缆。模拟信号和数字信号应使用单独的屏蔽电缆。

3.4 电机电缆应远离于其它电缆的走线。多个软起动器的电机电缆可以一个接一个地并行布线。推荐电机电缆、输入电源电缆和控制电缆安装在不同的槽板中,以避免电机电缆和其它电缆长距离的并行走线,进而减少软起动器输出电压瞬变产生的电磁干扰。 3.5当控制电缆和电源电缆必须交叉走线时,确保安装角度为90度。其它的电缆不要穿过软起动器。 4 软起动器的调试

4.1软起动器的调试必须由具备相应资格的技术人员来负责。调试之前需把相关的电气系统及机械系统技术参数掌握,同时一定要读懂相对应软起动器的技术手册。

4.2调试完毕后建议把软起动器参数锁死,防止无关人员误操作。 四．试验及验收要求

试验及验收要求参照《中华人民共和国电力行业标准——电力设

备预防性试验规程（DL/T 596—1996）》执行。

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5.11 PLC维护规程 一、 适用范围

1.2 本规程适用于电气车间所管辖范围内变频器维护 二、 日常维护内容

1.日常准备工作：首要的熟悉工艺流程，其次是对PLC各种模块的说明资料的熟悉，再次现场布局的了解，最后确保自已的各种检测工具要完好无误。 2.日常点检工作： 2.1 定期检查

为了使PLC连续工作在最佳状态, 周期性检查是很必要的. 因为PLC的主要部件是半导体器件, 而且是长期运行, 所以工作环境将对其产生影响, 有时会造成损坏. 检查内容如下: (1)供电电源:

·供电电压是否为额定电压 ·供电频率是否为额定频率 (2)运行环境:

温度, 湿度, 振动, 粉尘等是否符合要求. (3)安装:

·接地电阻是否符合要求, 应定期(一般为一年一至两次)摇测 ·安装是否牢固, 应定期(一般为一年一至两次)紧固

·各接线是否接触良好, 接线螺丝必须上紧, 外观不能有异常 3. 锂电池和继电器更换

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PLC中的锂电池和继电器输出型的触点为损耗性器件, 使用较长时间后, 需视情况更换. 3.1锂电池

锂电池的作用是保护存放在RAM(随机存储器)中的程序和计数器中的内容. 在25℃时, 锂电池的寿命是5年. 温度越高其寿命越短. 当电池失效时, CPU的ALARM指示灯闪烁, 此后一周内, 必须更换锂电池. 更换步骤:

3.1.1断开PLC的供电电源, 若开始PLC的电源是断开的, 则需先接通至少10s后, 再断开.

3.1.2打开CPU盖板(视不同厂家的产品, 其打开方式不同, 应参照其说明书, 以免损坏设备).

3.1.3在5分钟内(当然越快越好), 从支架上取下旧电池, 并装上新电池.

3.1.4重新装好CPU盖板. 3.1.5用编程器清除ALARM. 3.2继电器

3.2.1断开PLC的供电电源 3.2.2打开盖板

3.2.3用厂家提供的专用工具, 取出损坏的继电器并装上新的. 3.2.4装上盖板. 三、PLC故障的诊断

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1 总法则：

对于PLC系统的故障检测法：一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。

一摸，查CPU的温度高不高，CPU正常运行温度不超过60℃，因手能接受的温度为人体温度37～38℃，手感为宜;二看，看各板上的各模块指示灯是否正常;三闻，闻有没有异味，电子元件或线缆有无烧毁;四听，听有无异动，镙丝钉松动、继电器正常工作与否，听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来寻找故障所在地;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。

2 具体步骤：

当PLC的软件不正常时，主要看CPU的RUN状态是否正常，不正常则进行CPU清除后重新下载控制程序。 当PLC硬件不正常时则要按以下顺序进行检查工作：

2.1 查看PLC电源是否有电：有电则测量电压是否在+24V的±5%范围之内，有电且正常，则进行下一步;有电不正常则进行电源模块的输出端与输入端进行检测，若输出端不正常而输入端正常，则更换模块;若输入端不正常，则进行输入端的逆流法则进行相应检查，如进行24V交直流变压器的输入电压端的交流电压220V的±10%检查，正常，则更换直流24V变压器。无电则按迹寻踪，借助原理图+现场布置总图+接线图纸，检查给电源模块供电的各种电器器件的输出端的接线是否正确，不正确，重新接线;正确用

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万用表则检查空气开关的进线端与出线端有无正常供电，无正常供电，查明是外界还是自身原因，若为外界则是电压不足还是根本无电压，或负载过重，又或严重过流等等的分析，一直到将事故排除正常供电为止;若为本身器件坏则更换之。

2.2、了解过CPU工作模式及优先级：高优先级有STOP、HOLDUP、STARTUP（WARMRESTART、COLDRESTART）;低优先级有：RUN、RUN-P（PG/PC的在线读写程序）。查看CPU是在RUN模式，或是在STOP模式，又或是RUN模式的闪烁状态和STOP模式兼有的保持模式或叫调试模式。如果仅是RUN模式则CPU和各板为正常进行第3步。如果是保持模式出现，可能是运行过程中用户程序出现断点而处于调试程序状态，或在启动模式下断点出现，对此情况重新调试好程序，再次将控制程序下载到CPU中方可。

如果是STOP模式，目测引起STOP的原因分析：A、无电，分析无电原因，是因为供电部门出问题，还是异常掉电（因有有1K3AH的UPS保证很少发生异常掉情况），通常情况下为检修拉电了，待检修结束后进行人工送电。再利用PLC的在线功能将CPU的工作模式从STOP转换为RUN;B、CPU坏，更换新的好的同种类型同版本的CPU;C、有板子坏了，有序进行板子的更换。对于硬件更换时要注意使用与原来的器件相同的产品同型号、同版本来进行，否则会造成实际的PLC配置与相应编程软件中硬件配置数据库中硬件配置不同而无法进行用户控制程序的正常循环执行。

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2.3、进行各个主板和扩展板上的通迅电缆检查和各模块各LED灯的检察，看是否有坏模块出现fault灯亮，若有则该模块不正常。对于数字量输出模块上各点其实与现实生活上的电灯开关是一样的功能且为常开点，所以在线检修该模块的任一点时，只要在无接线时且该地址在控制程序不给输出信号时来检测其通不通就可以了，若通，则该点不正常，不通则正常;不正常时要进行硬件连接线的另选点重接工作;另外我们也可以用新模块进行更换后，对替换下来的模块的点进行测量通断状态，通，则该点坏，不通该点为好。对于数字量输入模块的点当于导通的线圈，为常闭状态，它可以在线或下线检测，用表检测若是坏点的话则是不通的状态，则换点重接线;好点则为通状态。只要对硬件接线重新换点重接后均要用相应编程软件对控制软件进行0X或1X地址替换工作。对于模拟量输入模块是与数字量输入模块相同，每个通道都相当于一根导线形式，也就是说相当于常闭点，所以检测通道好坏的方法为用表的测通断功能来检测，当通状态时为好，断状态时为坏通道;模拟量输出模块的检测方法与数字量输出模块相同。若坏通道则对硬件接线需要更换通道与并同时替换控制程序中的相应3X或4X地址;另外对于模拟量模块则要进行量程块的选择的检查，保险丝是否断开的检查等工作。软件配置是否正常，一般为电压1～5V或电流4～20mA，这根据所用的传感器与智能转换器类型来选择。进行过硬件点或通道更换工作后条件允许的话均要STOP PLC的CPU，再重新下载程序，若条件不允许则直接

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用更新变化来下载变化的程序而不停CPU。对于不用的输入模块的好通道/好点与最后一个已用的一好通道/好点进行串联或在软件中进行特别设置。

2.4 对大量输出模块的板子上的电源模块在正常生产状态时是不能断电的，因为此时断电的话，将使继电器柜中的常开继电器变为常开状态，容易发生错误，因此要对此类的输出模块进行检测时，要与现场操作人员进行联系，进行该部分相关设备进行手动操作后，再撤去数字量输出模块的供电线后对模块测点工作。 2.5 各类开关类的检测工作：如继电器、接近开关、空气开关等器件的检测工作，是根据开关的类型是常闭型还是常开型来区分，用表来检测其通与不通的状态，其状态与好器件状态相反，则该器件坏了，更换之。对于电路大部情况利用常开型，它们是用来人工控制或自动控制电流的接通与断开的;对于常闭型主要用在保护电路中。借此可以知道开关类和保护类器件的正常状态为如何而正常识别器件的好坏。

2.6、通迅模块的检测则是利用简单的用好的新的通迅模块进替换来识别板上的正在使用的模块是否正常。

2.7、导线的测量方法：导线也是通过检测通断方法进行的。可以利用已知通的导线来检测不知是否好坏的导线，方法是将好的导线与未知导线连接起来后测通断状态。

2.8、电阻检测：带电状态时检测电压，不带电时检测相应的电阻。

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