筒体混凝土结构浇筑模板及其施工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 109296197 A(43)申请公布日 2019.02.01

(21)申请号 201811158358.1(22)申请日 2018.09.30

(71)申请人 中国一冶集团有限公司

地址 430081 湖北省武汉市青山区工业大

道3号(72)发明人 刘堃　

(74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限

公司 42102

代理人 唐万荣　郑梦阁(51)Int.Cl.

E04G 11/22(2006.01)E04H 7/26(2006.01)E04H 7/18(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图2页

()发明名称

筒体混凝土结构浇筑模板及其施工方法(57)摘要

本发明公开了一种筒体混凝土结构浇筑模板，包括内模板和外模板，其中，内模板和外模板采用多块铝板首尾拼接弯曲而成或一块铝板弯曲而成；内模板的铝板上设有用于供对拉螺杆穿过的预留通孔，对拉螺杆与筒体预留钢筋固定，内模板和外模板的铝板上均设有多个用于供钢丝绳穿过的钢丝绳套管，内模板和外模板的多块铝板在弯曲后通过钢丝绳绑扎成圆环形筒体以浇筑混凝土。本发明提出的筒体混凝土结构浇筑模板，可提高筒体混凝土施工效率。

CN 109296197 ACN 109296197 A

权　利　要　求　书

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1.一种筒体混凝土结构浇筑模板，其特征在于，包括内模板和外模板，其中，所述内模板和外模板采用多块铝板首尾拼接弯曲而成或一块铝板弯曲而成；

所述内模板的铝板上设有用于供对拉螺杆穿过的预留通孔，对拉螺杆与筒体预留钢筋固定，内模板和外模板的铝板上均设有多个用于供钢丝绳穿过的钢丝绳套管，内模板和外模板的多块铝板在弯曲后通过钢丝绳绑扎成圆环形筒体以浇筑混凝土。

2.如权利要求1所述的筒体混凝土结构浇筑模板，其特征在于，内模板和外模板的铝板的横向和纵向上均间隔设置多个钢丝绳套管。

3.如权利要求1所述的筒体混凝土结构浇筑模板，其特征在于，所述内模板的铝板上设置有多个预留通孔。

4.如权利要求1所述的筒体混凝土结构浇筑模板，其特征在于，所述内模板和外模板的铝板两端均设置有多个钢丝绳套管以便于多张铝板拼装时接缝处加固；内模板和外模板的铝板厚度为2mm~3mm。

5.如权利要求1所述的筒体混凝土结构浇筑模板，其特征在于，所述内模板通过自锁紧装置与筒体内壁贴合设置，该自锁紧装置包括与筒体预留钢筋固定连接的对拉螺杆以及套于对拉螺杆上的活动端，对拉螺杆一端设有外螺纹，活动端套于对拉螺杆的外螺纹上。

6.一种基于权利要求1至5中任意一项所述的筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将筒体底板浇筑完成，同时筒壁随底板一同浇筑预设高度，筒体上部预留钢筋，在预留钢筋上方固定对拉螺杆；

将外模板沿筒体外壁弧度弯曲铺设，将钢丝绳穿入钢丝绳套管中后，将钢丝绳拉紧使外模板与筒体外壁紧密结合，并采用紧固装置将钢丝绳锁死；

将内模板沿筒体内壁弧度弯曲铺设，将钢丝绳穿入钢丝绳套管中后，将钢丝绳拉紧，并将活动端通过预留通孔套于对拉螺杆的固定端上，将内模板与对拉螺杆锁紧使得内模板与筒体紧密结合；

内外模板支护完成后，浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，松开内、外模板的紧固装置，通过钢丝绳将内、外模板整体向上滑移以进行下一带筒体的施工。

7.如权利要求6所述的筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法，其特征在于，通过钢丝绳将内、外模板整体向上滑移以进行下一带筒体的施工具体如下：

通过钢丝绳将内、外模板整体向上滑移1/4~2/3的模板高度，以已经浇筑完的筒体作为模板的固定基础，进行下一带筒体的施工。

8.如权利要求6所述的筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法，其特征在于，根据筒体的尺寸，选择一块铝板弯曲或多块铝板拼接而成内模板和外模板。

9.如权利要求6所述的筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法，其特征在于，采用紧固装置将内、外模板的钢丝绳锁死，并将锁死的绳头放置在模板上方以方便提拉。

10.如权利要求6所述的筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法，其特征在于，当筒体内含有保温层时，保温层与筒体一同进行施工，其过程如下：

在支内模板之前，先将保温层固定在筒体内侧，内模板紧贴保温层铺设，通过自锁紧装置将内模板与保温层紧密压实后，浇筑混凝土。

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筒体混凝土结构浇筑模板及其施工方法

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技术领域

[0001]本发明涉及筒体混凝土施工技术领域，尤其涉及一种筒体混凝土结构浇筑模板及其施工方法。

背景技术

[0002]粮仓、料仓、水塔、水池等筒状混凝土结构施工，目前普遍采用滑模施工法和翻模施工法。[0003]翻模施工法需要用到其中设备将两套模板分层捣运，上层模板不变，将下层模板翻到上层去，同时工作平台和护栏也随之提升，此法需要周转的材料较多，模板用量大，施工效率低。

[0004]传统滑模施工法预先在筒身上埋设钢管，利用千斤顶与提升架将滑升模板的全部施工荷载转至承重杆上，待混凝土具备规定的强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支撑杆上滑，模板定位后继续浇筑混凝土并不断循环，其适用于浇筑低流动性或半干硬性混凝土，滑模投入较大，施工质量相对较差，施工周期相对较长。例如，一个120米高的烟囱，用传统的施工方法，需要的周期为90天，施工周期过长。发明内容

[0005]本发明的主要目的在于提供一种筒体混凝土结构浇筑模板及其施工方法，旨在提高筒体混凝土施工效率。[0006]为实现上述目的，本发明提供一种筒体混凝土结构浇筑模板，包括内模板和外模板，其中，所述内模板和外模板采用多块铝板首尾拼接弯曲而成或一块铝板弯曲而成；

所述内模板的铝板上设有用于供对拉螺杆穿过的预留通孔，对拉螺杆与筒体预留钢筋固定，内模板和外模板的铝板上均设有多个用于供钢丝绳穿过的钢丝绳套管，内模板和外模板的多块铝板在弯曲后通过钢丝绳绑扎成圆环形筒体以浇筑混凝土。[0007]优选地，内模板和外模板的铝板的横向和纵向上均间隔设置多个钢丝绳套管。[0008]优选地，所述内模板的铝板上设置有多个预留通孔。[0009]优选地，所述内模板和外模板的铝板两端均设置有多个钢丝绳套管以便于多张铝板拼装时接缝处加固；内模板和外模板的铝板厚度为2mm~3mm。[0010]优选地，所述内模板通过自锁紧装置与筒体内壁贴合设置，该自锁紧装置包括与筒体预留钢筋固定连接的对拉螺杆以及套于对拉螺杆上的活动端，对拉螺杆一端设有外螺纹，活动端套于对拉螺杆的外螺纹上。

[0011]本发明进一步提出一种基于上述的筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法，包括以下步骤：

将筒体底板浇筑完成，同时筒壁随底板一同浇筑预设高度，筒体上部预留钢筋，在预留钢筋上方固定对拉螺杆；

将外模板沿筒体外壁弧度弯曲铺设，将钢丝绳穿入钢丝绳套管中后，将钢丝绳拉紧使

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外模板与筒体外壁紧密结合，并采用紧固装置将钢丝绳锁死；

将内模板沿筒体内壁弧度弯曲铺设，将钢丝绳穿入钢丝绳套管中后，将钢丝绳拉紧，并将活动端通过预留通孔套于对拉螺杆的固定端上，将内模板与对拉螺杆锁紧使得内模板与筒体紧密结合；

内外模板支护完成后，浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，松开内、外模板的紧固装置，通过钢丝绳将内、外模板整体向上滑移以进行下一带筒体的施工。[0012]优选地，通过钢丝绳将内、外模板整体向上滑移以进行下一带筒体的施工具体如下：

通过钢丝绳将内、外模板整体向上滑移1/4~2/3的模板高度，以已经浇筑完的筒体作为模板的固定基础，进行下一带筒体的施工。[0013]优选地，根据筒体的尺寸，选择一块铝板弯曲或多块铝板拼接而成内模板和外模板。

[0014]优选地，采用紧固装置将内、外模板的钢丝绳锁死，并将锁死的绳头放置在模板上方以方便提拉。[0015]优选地，当筒体内含有保温层时，保温层与筒体一同进行施工，其过程如下：

在支内模板之前，先将保温层固定在筒体内侧，内模板紧贴保温层铺设，通过自锁紧装置将内模板与保温层紧密压实后，浇筑混凝土。[0016]本发明提出的筒体混凝土结构浇筑模板，具有以下有益效果。[0017]1、稳定性。对于混凝土浇筑常见的蜂窝麻面等现象得到很好的控制，铝板的强度对于筒壁的弧度控制也能够起到很好的作用。[0018]2、安全性。传统的滑模需要在内部和外部均搭设操作平台，以拆卸操作模板，整个操作平台随着模板的提升一起向上提升。本浇筑模板只需要在筒壁内部搭设操作平台，外部不需要搭设，外部模板钢丝绳的松紧绳头留设在筒壁的上部。[0019]3、高效性。传统滑膜施工内膜和外模需要逐块进行拼接，周期比较长。而本浇筑模板整张模板一次弯曲成型，工作效率显著提高。另外，由于同等面积铝模板重量只有钢模板的三分之一，施工难度降低。[0020]4、经济性。根据不同大小的筒体，选择多块铝板拼接即可，提高了本浇筑模板的通配性，另外铝板可反复使用从而降低了施工成本。附图说明

[0021]图1为本发明筒体混凝土结构浇筑模板中内模板的结构示意图；

图2为本发明筒体混凝土结构浇筑模板中外模板的结构示意图；图3为本发明筒体混凝土结构浇筑模板中自锁紧装置的结构示意图；图4为本发明筒体混凝土结构浇筑模板在使用的俯视结构示意图；图5为本发明筒体混凝土结构浇筑模板在使用的剖视结构示意图。[0022]图中，1-内模板，11-预留通孔，2-外模板，3-自锁紧装置，31-对拉螺杆，32-活动端，33-丝扣，4-钢丝绳套管，5-钢丝绳，6-筒体，7-钢丝绳接头锁紧处。[0023]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

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具体实施方式

[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0025]需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026]本发明提出一种筒体混凝土结构浇筑模板。[0027]参照图1至图5（图5中箭头表示内外模板一起向上提升），本优选实施例中，一种筒体混凝土结构浇筑模板，包括内模板1和外模板2，其中，内模板1和外模板2采用多块铝板首尾拼接弯曲而成或一块铝板弯曲而成；

内模板1的铝板上设有用于供对拉螺杆31穿过的预留通孔11，对拉螺杆31与筒体预留钢筋固定（可通过焊接固定），内模板1和外模板2的铝板上均设有多个用于供钢丝绳穿过的钢丝绳套管4，内模板1和外模板2的多块铝板在弯曲后通过钢丝绳绑扎成圆环形筒体以浇筑混凝土。

[0028]本实施例中，内模板1通过自锁紧装置3与筒体内壁贴合设置，该自锁紧装置3包括与筒体预留钢筋固定连接的对拉螺杆31以及套于对拉螺杆31上的活动端32，对拉螺杆31一端设有外螺纹，活动端32套于对拉螺杆31的外螺纹上。[0029]进一步地，内模板1和外模板2的铝板的横向和纵向上均间隔设置多个钢丝绳套管4（钢丝绳套管4可焊接于铝板上），通过设置多个钢丝绳套管4，一方面使钢丝绳稳固地绑扎外模板2，减少外模板2和内模板1的变形，另一方面可改善提拉内模板1和外模板2时的受力情况。

[0030]进一步地，内模板1的铝板上设置有多个预留通孔11，从而使内模板1与对拉螺杆31连接紧密，减小内模板1的变形。

[0031]内模板1和外模板2的铝板两端均设置有多个钢丝绳套管4以便于多张铝板拼装时接缝处加固；内模板1和外模板2的铝板厚度为2mm~3mm，既能保证强度的同时又能根据筒体的弧度变化进行弯曲。[0032]具体地，根据筒体结构的周长大小、高度可将铝板裁剪成6米长、2.5米宽（长度和宽度可根据实际情况进行调整）。铝板上纵向每间隔300mm焊接钢丝绳套管4，横向每间隔500mm焊接钢丝绳套管4，每张铝板的横向边缘处加焊一列钢丝绳套管4，间隔也为300mm，以便于多张模板拼装时接缝处加固。[0033]钢丝绳选用14mm直径的钢丝绳。钢丝绳套管4与选用的钢丝绳大小相匹配。内模板1每间隔1m处开设预留通孔11。

[0034]本筒体混凝土结构浇筑模板在施工时其具体过程如下。[0035]1、施工作业时，先将筒体底板浇筑完成，同时筒壁随底板一同浇筑1m高，筒体上部预留钢筋，筒体水平钢筋施工时将对拉螺杆31的固定端与筒体钢筋牢固焊接，排列位置与内模板1的预留通孔11位置相同。[0036]2、先将外模板2沿筒体外壁弧度铺设，当筒体较大时，可采用多张铝板拼接铺设，将钢丝绳穿入钢丝绳套管4内，将钢丝绳拉紧，使外模板2与筒体紧密结合，采用紧固装置将

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钢丝绳锁死，将锁死的绳头放置在铝模的上方，待滑移模板松开钢丝绳时便于操作。外模板2施工完成（外模板2钢丝绳主要起到张紧模板和提升模板作用）。[0037]3、内模板1施工时，将内模板1沿筒体内壁弧度弯曲铺设，当筒体较大时，内模板1采用多块模板拼装叠加，将自锁紧装置3的活动端32通过开设的预留通孔11与对拉螺杆31的固定端相连，连接方式采用丝扣连接，将自锁紧装置3紧固，使得内模板1与筒体紧密结合，保证其强度。内模板1的钢丝绳主要起到提升模板作用。[0038]4、有些筒体内含有保温层时，保温层可与筒体一同进行施工，具体做法在支内模板1之前，先将保温层固定在筒体内侧，内模板1紧贴保温层铺设，用自锁装置将内模与保温层紧密压实，与筒体牢固结合，混凝土浇筑和振捣时密切注意，避免将保温层破坏。[0039]本实施例提出的筒体混凝土结构浇筑模板，具有以下有益效果。[0040]1、稳定性。对于混凝土浇筑常见的蜂窝麻面等现象得到很好的控制，铝板的强度对于筒壁的弧度控制也能够起到很好的作用。[0041]2、安全性。传统的滑模需要在内部和外部均搭设操作平台，以拆卸操作模板，整个操作平台随着模板的提升一起向上提升。本浇筑模板只需要在筒壁内部搭设操作平台，外部不需要搭设，外部模板钢丝绳的松紧绳头留设在筒壁的上部。[0042]3、高效性。传统滑膜施工内膜和外模需要逐块进行拼接，周期比较长。而本浇筑模板整张模板一次弯曲成型，工作效率显著提高。另外，由于同等面积铝模板重量只有钢模板的三分之一，施工难度降低。[0043]4、经济性。根据不同大小的筒体，选择多块铝板拼接即可，提高了本浇筑模板的通配性，另外铝板可反复使用从而降低了施工成本。

[0044]本发明进一步提出一种筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法。[0045]本优选实施例中，一种基于上述筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤S10，将筒体底板浇筑完成，同时筒壁随底板一同浇筑预设高度，筒体上部预留钢筋，在预留钢筋上方固定对拉螺杆31；

步骤S20，将外模板2沿筒体外壁弧度弯曲铺设，将钢丝绳穿入钢丝绳套管4中后，将钢丝绳拉紧使外模板2与筒体外壁紧密结合，并采用紧固装置将钢丝绳锁死；

步骤S30，将内模板1沿筒体内壁弧度弯曲铺设，将钢丝绳穿入钢丝绳套管4中后，将钢丝绳拉紧，并将活动端32通过预留通孔11套于对拉螺杆31的固定端上，将内模板1与对拉螺杆31锁紧使得内模板1与筒体紧密结合；

步骤S40，内外模板2支护完成后，浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，松开内、外模板2的紧固装置，通过钢丝绳将内、外模板2整体向上滑移以进行下一带筒体的施工。[0046]具体地，步骤S40中，通过钢丝绳将内、外模板2整体向上滑移以进行下一带筒体的施工具体如下：

通过钢丝绳将内、外模板2整体向上滑移1/4~2/3的模板高度，以已经浇筑完的筒体作为模板的固定基础，进行下一带筒体的施工。[0047]另外，根据筒体的尺寸，选择一块铝板弯曲或多块铝板拼接而成内模板1和外模板2。

[0048]采用紧固装置将内、外模板2的钢丝绳锁死，并将锁死的绳头放置在模板上方以方

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便提拉。

[0049]当筒体内含有保温层时，保温层与筒体一同进行施工，其过程如下：

在支内模板1之前，先将保温层固定在筒体内侧，内模板1紧贴保温层铺设，通过自锁紧装置3将内模板1与保温层紧密压实后，浇筑混凝土。

[0050]本发明提出的筒体混凝土结构浇筑模板的施工方法，将大块铝模板拼装技术运用到筒体结构施工中，其施工周期短，同时其施工效率高，另外还提高了材料的重复利用率。[0051]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

图3

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说　明　书　附　图

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图4

图5

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