一种EVA热熔胶制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112172073 A(43)申请公布日 2021.01.05

(21)申请号 202011011185.8(22)申请日 2020.09.23

(71)申请人 广州鑫泽化工科技有限公司

地址 510700 广东省广州市黄埔区凤凰四

路99号A栋604房(72)发明人 黄战　安聪聪　(51)Int.Cl.

B29C 48/06(2019.01)B29C 48/885(2019.01)B29C 48/00(2019.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图5页

()发明名称

一种EVA热熔胶制备方法(57)摘要

本发明涉及一种EVA热熔胶制备方法，涉及热熔胶生产的技术领域，其使用了一种热熔胶挤出设备，该设备包括可调节挤出头直径的可调挤出头以及对胶棒进行裁剪的裁断装置；所述可调节挤出头包括固定框、弹性连接条、弧形调节板、挤压板以及驱动装置，所述裁断装置包括上固定块、下固定块、上螺纹杆、下螺纹杆、螺纹套、弧形限位槽、裁切气缸以及裁切刀，所述驱动装置包括驱动气囊、连接筒、套设筒、连接拉簧；本发明具有挤出的热熔胶的胶棒或者胶粒的直径能够调节从而适用于多种胶的效果。

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1.一种EVA热熔胶制备方法，其特征在于：其使用了一种热熔胶挤出设备，该设备包括可调节挤出头直径的可调挤出头(2)以及对胶棒进行裁剪的裁断装置(3)；

所述可调节挤出头包括固定框(21)、弹性连接条(22)、弧形调节板(23)、挤压板(24)以及驱动装置(4)，所述固定框(21)设于挤出机(1)上，所述固定框(21)上设置有与挤出机(1)进行安装的安装件(5)，所述挤压板(24)设于固定框(21)内腔中且分别与固定框(21)侧壁平行设置，所述驱动装置(4)设于挤压板(24)与固定框(21)内侧壁之间以驱使挤压板(24)向固定框(21)内侧壁靠近或者远离，所述弧形调节板(23)两端插入滑移至相邻的挤压板(24)端部，所述弹性连接条(22)一端与弧形调节板(23)连接，所述弹性连接条(22)另一端与固定框(21)内侧壁拐角处连接；

所述裁断装置(3)包括上固定块(31)、下固定块(32)、上螺纹杆(33)、下螺纹杆(34)、螺纹套(35)、弧形限位槽(36)、裁切气缸(37)以及裁切刀(38)，所述下固定块(32)固定安装于挤出机(1)上，所述上固定块(31)上安装于下固定块(32)远离挤出机(1)的一侧，所述下螺纹杆(34)固定安装于下固定块(32)靠近上固定块(31)的一侧，所述上螺纹杆(33)固定安装于上固定块(31)靠近下固定块(32)的一侧，所述螺纹套(35)两端分别与上螺纹杆(33)与下螺纹杆(34)螺纹连接，所述弧形限位槽(36)分别开设于上固定块(31)与下固定块(32)的一侧，所述裁切气缸(37)设于安装架上且向挤出机(1)的一侧延伸，所述裁切刀(38)设于裁切气缸(37)伸出端以对胶棒进行裁切；

所述驱动装置(4)包括驱动气囊(41)、连接筒(42)、套设筒(43)、连接拉簧(44)，所述连接筒(42)设于固定框(21)内侧壁上且向挤压板(24)的方向延伸，所述套设筒(43)固定安装于挤压板(24)上且套设滑移于连接筒(42)上，所述驱动气囊(41)设于连接筒(42)与套设筒(43)内腔中，且所述驱动气囊(41)一端与连接筒(42)筒底抵触，所述驱动气囊(41)另一端与套设筒(43)筒底抵触，所述连接拉簧(44)设于挤压板(24)与固定框(21)内侧壁之间，且所述连接拉簧(44)一端与固定框(21)内侧壁连接，所述连接拉簧(44)另一端与压板靠近固定框(21)内侧壁的一侧连接；

利用上述的热熔胶挤出设备对EVA热熔胶制备方法包括以下步骤：S1：调试设备，通过向驱动气囊(41)中注气或者从驱动气囊(41)中抽气，驱使驱动气囊(41)膨胀或者收缩，当驱动气囊(41)膨胀或者收缩之后，即可控制挤压板(24)之间的间距，从而可更具胶棒的粗度调节挤压板(24)之间的间距；

S2：挤压出料，当经过步骤S1将挤压板(24)之间的间距调节完成之后，使挤出机(1)中的EVA热熔胶从挤压板(24)之间形成的空隙中挤出，从而制的特定粗细的胶棒；

S3：裁切成段，将经过步骤S2制得的胶棒进行裁切，将胶棒裁切成需要的段状结构；S4：收集包装，将经过裁切之后的胶棒进行统一包装即可。2.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备方法，其特征在于：所述安装件(5)包括安装口(51)、锁紧螺栓(52)、锁紧口(53)、燕尾块()以及燕尾槽(55)，所述安装口(51)设于挤出机(1)上且供固定框(21)插入安装，所述燕尾块()一体设于固定框(21)侧壁上，所述燕尾槽(55)开设于安装口(51)侧壁上且供燕尾块()插入限位，所述锁紧螺栓(52)螺纹安装于安装口(51)侧壁上且向固定块的方向延伸，所述锁紧口(53)开设于固定框(21)外侧壁上且供锁紧螺栓(52)插入卡接。

3.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备方法，其特征在于：所述挤压板(24)侧边

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上一体设置有引导板(241)。

4.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备方法，其特征在于：所述驱动气囊(41)的送气管连接于同一导气管上。

5.根据权利要求1所述的一种EVA热熔胶制备方法，其特征在于：还包括有收集装置(6)，所述收集装置(6)设于裁切装置一侧以将裁切完成的胶棒进行收集，所述收集装置(6)包括传送带(61)、收料箱(62)、倾斜引导板(63)，所述传送带(61)设于下固定块(32)侧边已将胶棒进行转运，所述收料箱(62)设于车间地面上且位于传送带(61)远离下固定块(32)的一端，所述倾斜引导板(63)设于收料箱(62)中以使胶棒滑落至收料箱(62)中。

6.根据权利要求5所述的一种EVA热熔胶制备方法，其特征在于：所述收料箱(62)底部设置有隔绝板()，所述隔绝板()上开设有贯穿隔绝板()设置的贯穿孔(65)。

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技术领域

[0001]本发明涉及热熔胶生产的技术领域，尤其是涉及一种EVA热熔胶制备方法。背景技术

[0002]EVA热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

[0003]现有的热熔胶在生产与制作的过程中，将原料与配方按照一定的比例进行混合，再将原料等加入到反应釜中，升温使其熔融，搅拌均匀，然后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中，可根据胶种性能的不同，选择挤出机的挤出速度。挤出机把热熔胶通过挤出头挤进水槽中，热熔胶遇冷却水立即定形，胶棒通过第一个冷却水槽进行了初步的冷却定形，通过牵引机的牵引进入第二个冷却水槽，在第二个冷却水槽中胶样得到充分的冷却，最后将经过冷却的胶棒进行分切，切成棒状或者颗粒状即可。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在实际生产的过程中，热熔胶通过挤出头进行挤出，但是现有的热熔胶挤出的挤出头的规格一般较少，即使得挤出的热熔胶胶棒或者胶粒的直径一定，但是现实中胶的规格多种多样，且不同的胶对胶粒或者胶棒的直径均有相应的要求，所以挤出机挤出的胶棒与胶粒的直径的规格不能适用于多种胶，故还有可改进的空间。发明内容

[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种EVA热熔胶制备方法，具有挤出的热熔胶的胶棒或者胶粒的直径能够调节从而适用于多种胶的效果。[0006]本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]一种EVA热熔胶制备方法，其使用了一种热熔胶挤出设备，该设备包括可调节挤出头直径的可调挤出头以及对胶棒进行裁剪的裁断装置；[0008]所述可调节挤出头包括固定框、弹性连接条、弧形调节板、挤压板以及驱动装置，所述固定框设于挤出机上，所述固定框上设置有与挤出机进行安装的安装件，所述挤压板设于固定框内腔中且分别与固定框侧壁平行设置，所述驱动装置设于挤压板与固定框内侧壁之间以驱使挤压板向固定框内侧壁靠近或者远离，所述弧形调节板两端插入滑移至相邻的挤压板端部，所述弹性连接条一端与弧形调节板连接，所述弹性连接条另一端与固定框内侧壁拐角处连接；

[0009]所述裁断装置包括上固定块、下固定块、上螺纹杆、下螺纹杆、螺纹套、弧形限位槽、裁切气缸以及裁切刀，所述下固定块固定安装于挤出机上，所述上固定块上安装于下固定块远离挤出机的一侧，所述下螺纹杆固定安装于下固定块靠近上固定块的一侧，所述上螺纹杆固定安装于上固定块靠近下固定块的一侧，所述螺纹套两端分别与上螺纹杆与下螺

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纹杆螺纹连接，所述弧形限位槽分别开设于上固定块与下固定块的一侧，所述裁切气缸设于安装架上且向挤出机的一侧延伸，所述裁切刀设于裁切气缸伸出端以对胶棒进行裁切；[0010]所述驱动装置包括驱动气囊、连接筒、套设筒、连接拉簧，所述连接筒设于固定框内侧壁上且向挤压板的方向延伸，所述套设筒固定安装于挤压板上且套设滑移于连接筒上，所述驱动气囊设于连接筒与套设筒内腔中，且所述驱动气囊一端与连接筒筒底抵触，所述驱动气囊另一端与套设筒筒底抵触，所述连接拉簧设于挤压板与固定框内侧壁之间，且所述连接拉簧一端与固定框内侧壁连接，所述连接拉簧另一端与压板靠近固定框内侧壁的一侧连接；[0011]利用上述的热熔胶挤出设备对EVA热熔胶制备方法包括以下步骤：[0012]S1：调试设备，通过向驱动气囊中注气或者从驱动气囊中抽气，驱使驱动气囊膨胀或者收缩，当驱动气囊膨胀或者收缩之后，即可控制挤压板之间的间距，从而可更具胶棒的粗度调节挤压板之间的间距；[0013]S2：挤压出料，当经过步骤S1将挤压板之间的间距调节完成之后，使挤出机中的EVA热熔胶从挤压板之间形成的空隙中挤出，从而制的特定粗细的胶棒；[0014]S3：裁切成段，将经过步骤S2制得的胶棒进行裁切，将胶棒裁切成需要的段状结构；

[0015]S4：收集包装，将经过裁切之后的胶棒进行统一包装即可。[0016]作为本发明的优选技术方案，所述安装件包括安装口、锁紧螺栓、锁紧口、燕尾块以及燕尾槽，所述安装口设于挤出机上且供固定框插入安装，所述燕尾块一体设于固定框侧壁上，所述燕尾槽开设于安装口侧壁上且供燕尾块插入限位，所述锁紧螺栓螺纹安装于安装口侧壁上且向固定块的方向延伸，所述锁紧口开设于固定框外侧壁上且供锁紧螺栓插入卡接。

[0017]作为本发明的优选技术方案，所述挤压板侧边上一体设置有引导板。[0018]作为本发明的优选技术方案，所述驱动气囊的送气管连接于同一导气管上。[0019]作为本发明的优选技术方案，还包括有收集装置，所述收集装置设于裁切装置一侧以将裁切完成的胶棒进行收集，所述收集装置包括传送带、收料箱、倾斜引导板，所述传送带设于下固定块侧边已将胶棒进行转运，所述收料箱设于车间地面上且位于传送带远离下固定块的一端，所述倾斜引导板设于收料箱中以使胶棒滑落至收料箱中。[0020]作为本发明的优选技术方案，所述收料箱底部设置有隔绝板，所述隔绝板上开设有贯穿隔绝板设置的贯穿孔。[0021]综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：[0022]1.在制作热熔胶的过程中，通过可调节挤出头的设置，能够自行改变挤出的热熔胶棒的直径，从而能够更方便的生产出多种型号不同的胶棒，提高实际生产出的胶棒使用于多种胶，提高装置的适用性；除此之外，通过裁断装置的设置，能够将生产出的胶棒进行裁剪，更加提高实际生产胶棒的便利性从而提高生产效率；[0023]2.安装件的设置，在实际对可调节挤出头进行安装的过程中，能够方便的对固定框进行固定，且安装之后固定框不易发生晃动，提高固定框安装的稳定性；[0024]3.驱动气囊的送气管连接于同一导气管上的设置，在实际使用的过程中，即能够同时控制挤压板发生远东，从而能够更加精确的控制胶棒的直径；收集装置的设置，在实际

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使用的过程中，能够将裁切完成的胶棒更加方便的进行收集，进一步提高实际操作的便利性。

附图说明

[0025]图1是本发明的工艺流程图。

[0026]图2是本发明的主体结构示意图。[0027]图3是挤出机的结构示意图。[0028]图4是驱动装置的结构示意图。[0029]图5是安装件的结构示意图。[0030]图6是裁断装置的结构示意图。[0031]图7是收集装置的构示意图。[0032]图中，1、挤出机；2、可调挤出头；3、裁断装置；21、固定框；22、弹性连接条；23、弧形调节板；24、挤压板；4、驱动装置；31、上固定块；32、下固定块；33、上螺纹杆；34、下螺纹杆；35、螺纹套；36、弧形限位槽；37、裁切气缸；38、裁切刀；41、驱动气囊；42、连接筒；43、套设筒；44、连接拉簧；5、安装件；51、安装口；52、锁紧螺栓；53、锁紧口；、燕尾块；55、燕尾槽；241、引导板；6、收集装置；61、传送带；62、收料箱；63、倾斜引导板；、隔绝板；65、贯穿孔。具体实施方式

[0033]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0034]参照图2所示，为本发明公开的一种EVA热熔胶制备方法，为了能够使挤出的热熔胶的直径粗细不一致且能够按照要求进行控制，其使用了种热熔胶挤出设备，该设备包括可调节挤出头直径的可调挤出头2以及对胶棒进行裁剪的裁断装置3；在实际生产的过程中，通过可调节挤出头的设置，能够自行改变挤出的热熔胶棒的直径，从而能够更方便的生产出多种型号不同的胶棒，提高实际生产出的胶棒使用于多种胶，提高装置的适用性；除此之外，通过裁断装置3的设置，能够将生产出的胶棒进行裁剪，更加提高实际生产胶棒的便利性从而提高生产效率。[0035]参照图3所示，可调节挤出头包括固定框21、弹性连接条22、弧形调节板23、挤压板24以及驱动装置4，本实施例中固定框21为金属材质制成的中空矩形结构，固定框21设于挤出机1上，固定框21上设置有与挤出机1进行安装的安装件5；挤压板24设于固定框21内腔中且分别与固定框21侧壁平行设置，挤压板24之间相互配合围城一“口”形结构，挤出机1中被加热的处于融化的EVA热熔胶从挤压板24之间的“口”形结构被挤出来，驱动装置4设于挤压板24与固定框21内侧壁之间以驱使挤压板24向固定框21内侧壁靠近或者远离，即可在实际使用的过程中，可通过驱动装置4对加压板进行驱动，当挤压板24向固定框21内侧壁靠近时，挤压板24之间形成的“口”形结构内径增大，从而使得被挤出的胶棒的直径加大，当挤压板24向固定框21内侧壁远离时，挤压板24之间形成的“口”形结构内径减小，从而使得被挤出的胶棒的直径减小，通过驱动装置4的驱动，来调节胶棒的直径的粗细，提高装置的适用性。弧形调节板23两端插入滑移至相邻的挤压板24端部，本实施例中弧形调节板23为金属片状结构，具有一定的韧性以及可形变的特性，当挤压板24发生移动时，弧形调节板23从挤压板24两端抽出或者从挤压板24两端插入，使得相邻的挤压板24之间的间隙被弧形调节板

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23填补，防止EVA热熔胶挤出时从挤压板24间隙中溢出，提高实际使用的稳定性。弹性连接条22一端与弧形调节板23连接，弹性连接条22另一端与固定框21内侧壁拐角处连接；本实施例中，弹性连接条22为拉簧制成，通过弹性连接条22的设置，使得弧形调节板23在实际使用的过程中不会发生移动，提高弹性连接板安装的稳定性。在将安装架固定在安装座上，从而能够进一步

[0036]继续参照图3所示，为了使得胶液能够顺利的进入至挤压板24形成的“口”形结构内，挤压板24侧边上一体设置有引导板241；通过引导板241的引导能够保证胶液顺利进入，提高实际操作的便利性。[0037]参照图4所示，驱动装置4包括驱动气囊41、连接筒42、套设筒43、连接拉簧44；本实施例中，连接筒42与套设筒43均为金属材质制成，连接筒42通过焊接的方式设于固定框21内侧壁上且向挤压板24的方向延伸，套设筒43同样通过焊接的方式固定安装于挤压板24上且套设滑移于连接筒42上，驱动气囊41设于连接筒42与套设筒43内腔中，且驱动气囊41一端与连接筒42筒底抵触，驱动气囊41另一端与套设筒43筒底抵触，连接拉簧44设于挤压板24与固定框21内侧壁之间，且连接拉簧44一端与固定框21内侧壁连接，连接拉簧44另一端与压板靠近固定框21内侧壁的一侧连接；当向驱动气囊41中充气时，驱动气囊41驱使连接筒42与套设筒43相互远离，从而带动挤压板24相互靠近，使得被挤出的搅拌的直径减小，当向驱动气囊41中抽气时，连接筒42与套设筒43由于受到连接拉簧44的回弹力相互靠近，从而使得挤压板24之间的间距增大，从而使得被挤出的胶棒的直径增大。[0038]为了能够对驱动气囊41的充气与放气进行统一控制，驱动气囊41的送气管连接于同一导气管上。即在实际操作的过程中，只需对导气管进行充气放气，即可同时控制多块挤压板24进行运动，提高操作便利性的同时提高挤压板24移动的稳定性。[0039]参照图5所示，安装件5包括安装口51、锁紧螺栓52、锁紧口53、燕尾块以及燕尾槽55，安装口51设于挤出机1上且供固定框21插入安装，燕尾块一体设于固定框21侧壁上，燕尾槽55开设于安装口51侧壁上且供燕尾块插入限位，锁紧螺栓52螺纹安装于安装口51侧壁上且向固定块的方向延伸，锁紧口53开设于固定框21外侧壁上且供锁紧螺栓52插入卡接。在实际对固定框21进行安装的过程中，只需将固定框21插入至安装口51中，并使固定固定框21上的燕尾块插入至锁紧口53侧壁上的燕尾槽55中，最后通过锁紧螺栓52卡入至锁紧口53中即可将固定框21继进行安装，操作方便，提高固定框21安装的效率。[0040]参照图6、7所示，裁断装置3包括上固定块31、下固定块32、上螺纹杆33、下螺纹杆34、螺纹套35、弧形限位槽36、裁切气缸37以及裁切刀38；本实施例中，上固定块31与下固定块32均为金属材质制成，下固定块32通过焊接的方式固定安装于挤出机1上，上固定块31上安装于下固定块32远离挤出机1的一侧，下螺纹杆34固定安装于下固定块32靠近上固定块31的一侧，上螺纹杆33固定安装于上固定块31靠近下固定块32的一侧，螺纹套35两端分别与上螺纹杆33与下螺纹杆34螺纹连接，上螺纹杆33与下螺纹杆34的螺纹方向相反；在实际使用的过程中，只需将上螺纹杆33与下螺纹杆34螺纹安装于螺纹套35的两端，在通过转动螺纹套35，即可控制上螺纹杆33与下螺纹杆34相互远离或者靠近，从而能够控制上固定块31与下固定块32的间距；弧形限位槽36分别开设于上固定块31与下固定块32的一侧，当上固定块31与下固定块32相互远离或者相互靠近时，弧形限位槽36的间距也相应的发生改变，从容使得不同直径的胶棒能够从弧形限位槽36中穿过。裁切气缸37设于安装架上且向

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挤出机1的一侧延伸，裁切刀38设于裁切气缸37伸出端以对胶棒进行裁切；当胶棒从弧形限位槽36中穿过之后，通过裁切气缸37规律性的上升与下降，以将胶棒裁切成断状或者颗粒状。

[0041]参照图7所示，为了能够将经过安装之后的安装架进行回收，还包括有收集装置6，收集装置6设于裁切装置一侧以将裁切完成的胶棒进行收集；收集装置6包括传送带61、收料箱62、倾斜引导板63，传送带61设于下固定块32侧边已将胶棒进行转运，当搅拌切割完成之后，传送带61能够将切断的搅拌进行转运；收料箱62设于车间地面上且位于传送带61远离下固定块32的一端，倾斜引导板63设于收料箱62中以使胶棒滑落至收料箱62中。当胶棒从传送带61上落下时，会被倾斜引导板63进行承接，从而顺着倾斜引导板63落入至收料箱62中。

[0042]继续参照图7所示，收料箱62底部设置有隔绝板，隔绝板上开设有贯穿隔绝板设置的贯穿孔65。由于在实际操作的过程中，胶棒从挤出机1中被挤出时温度较高，为对其降温通常将胶棒从凉水中穿过以对胶棒降温，从而使得胶棒的表面粘附有水，当表面粘附有水的胶棒落入至隔绝板上时，胶棒的表面粘附的水会顺着贯穿孔65落下，便于对胶棒进行干燥。

[0043]参照图1所示，利用上述的热熔胶挤出设备对EVA热熔胶制备方法包括以下步骤：[0044]S1：调试设备，通过向驱动气囊41中注气或者从驱动气囊41中抽气，驱使驱动气囊41膨胀或者收缩，当驱动气囊41膨胀或者收缩之后，即可控制挤压板24之间的间距，从而可更具胶棒的粗度调节挤压板24之间的间距；[0045]S2：挤压出料，当经过步骤S1将挤压板24之间的间距调节完成之后，使挤出机1中的EVA热熔胶从挤压板24之间形成的空隙中挤出，从而制的特定粗细的胶棒；[0046]S3：裁切成段，将经过步骤S2制得的胶棒进行裁切，将胶棒裁切成需要的段状结构；

[0047]S4：收集包装，将经过裁切之后的胶棒进行统一包装即可。[0048]本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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