(完整版)石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

采用厂拌法进行二灰碎石的施工。 4.1基层处理

二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行， 施工前，清除 底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项 指标合格。

4.2二灰碎石用料要求

⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含

量符合规范要求。硫酸盐含量超过 0.8%的土和有机质含量超过 10% 的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。

⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中

SiO2、 O Ai 23 和 FeO2 3 的总含量应大于 70%，烧失量不宜大于 20%，比表 面积宜大于 2500cm/g，含水量不宜超过 35%。

⑶碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并 具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体， 无软质石料和其他杂质。

4.3施工放样

先测量放样，以间距 10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线， 并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为

27.2cm(设计厚度 20cm，松铺系数为 1.36)，然后以 10m一点打钢钎、 挂钢丝线；

4.4施工工艺

2

准备工作 配合比

厂拌

施工放样

运输

摊铺混合料

调 整

试 铺

整 形

碾 压

试 验

接缝和调头处理

养 生

4.4.1试验段成果

①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量 4个断面，每 个断面测 12点，共测量 48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系 数为 1.358

②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝ 5：11：84， 其中 10～30mm的碎石占碎石总量的 29％、10～20mm的碎石占碎石总 量的 40％,0～5mm的碎石占碎石总量的 31％。 二灰碎石级配范围见下表：

筛孔mm 百分比％

0.075 0

0.6 0

1.18 0～10

2.36 5～15

4.75 13～23

9.5 24～38

19 55～69

26.5 90～100

31.5 100

4.4.2二灰碎石拌和

(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料 数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2

(2)

①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色

②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含 水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊 情况(如故障等 )应由试验监理工程师确定。

4.4.3运输

(1)运料由 15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。

(2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型 的二灰土急刹车、调头、运行速度超过 10.km/小时、碰撞摊铺机等

4.4.4 摊铺

(1)施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使 用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线条。

(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好， 熨 平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按 2％横坡将熨平板调整好，

(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋

(4)根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为 1m/min，正常后为 1.5m/min

(5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运 料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一 个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图 5所示。待半幅接平后，在全宽 范围内一起碾压。

(6)接缝处理

由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾

压困难等问题，因此必须认真处理接缝。

①纵接缝由于基层全幅由 2台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝 处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵 缝能彻底消除。

②横接缝横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减 少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每 天最低 500m的工作段，小于 500m时不予施工。

③接缝处理每天施工结束后，摊铺机在终端 1m处提起熨平 板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度 20cm)，然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾压。在第二天 施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型 的基层上垫厚 3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺， 碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。

(7)摊铺层厚、标高控制和导向

摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图 1所示。

(约

接触式传感器

熨平板

图 1控制基准示意图

双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器， 如 图 2所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。

非接触式传感器

熨平板

先铺路幅

30～60mm

图 2 双机联铺交缝区标高控制示意图

（8）摊铺作业

1机摊铺 5～10m后，2机开始受料并连续摊铺。 2机熨平板应 侧伸到先铺面层边线 30～60mm左右，如下图 3所示。并躲开车道轮 迹带，摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影 响施工质量。

4.4.5碾压

(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用

26t

＃

＃

＃

轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。

(2)根据以往施工实践，用 LT22振动压路机振压 3遍后，若再增 加压实

图 3

二灰碎石摊铺宽度示意图

摊铺机摊铺宽度

二灰碎石摊铺

宽度为 16.28 。

水稳碎石摊铺宽度示意图

水稳碎石摊铺

摊铺机摊铺宽度

宽度为 15.39 。

遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，我合同段在二灰碎 面基层施工中必须配备了 26t的轮胎压路机重型压路机，以取得良好

(3)碾压方法

路面基层的碾压分初压、复压和终压。

①初压由于混合料厚度达 26cm，摊铺后混合料仍很松散，呈

半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。我们采用

先由轮胎压路机静压 1～2遍，使其初步密实，压实度达到 80%～85% 左右。

②复压在初压完成后，用 22t振动压路机呈梯形进行弱振压 1～2遍，用 22t振动压路机呈梯形进行振压 2～3遍，直至压实度符 合要求。

③终压复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目的是 消除轮迹，进一步密实。

④压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。 (4)

①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转

②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，

③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机

4.4.6养生

碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用容易造 成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车喷雾养护 7天以上。

10、检测

表 5

项目 压实度代表值

(％) 平整度 (mm)

10 要求值 ≥ 98

符合技术规范要求 平整、无起伏

检验频率 3处/100m/层每处

三点 2处/200m

用 3m直连续量 3次尺，每尺

检验方法 用密度法检查

检一点

纵断高程 (mm) 厚度 (mm)

0～-10 0～+10

平整顺适 均匀一致

3点/200m 1处/200m每处 2～

3点

不小于设

宽度 (mm) 横坡度 (％) 基层强度 (MPa)

计值 ± 0.3 ≥ 0.8

符合规范要求 边缘线路顺适无曲

折合格

2处/200m 2个断面 /100m

路中心及边缘任选挖坑检查

用水准仪测量

用皮尺丈量

用水准仪测量 7天强度