2007年10月 No.5 港 工技 术 2.5计算结果 根据该断面的地质资料经计算得: ・ 27 ・ 2大圆筒下沉计算 大圆筒的下沉计算,取中粗砂最厚的断面进行 分析,圆筒下沉计算断面的地质钻探剖面如图2所 f1—4 kPa,h1—0.8 m;f2—70 kPa,h2=10.6 示。 7-1…45 -2.25 280 l2940 280 中粗砂 7一l2.85 7一l4.45淤泥质土 口一l6.0o 圆筒底高程 粗砾砂 n=15 —32.45 . 图2圆筒下沉计算断面的地质剖面 2.1设计水位 设计高水位:3.27 m;设计低水位:0.56 m;施 工水位:1.29 m。 2.2 波浪 港址位于珠江口伶仃洋喇叭湾顶以内,外海传 进来的波浪受沿程众多岛屿、河床地形及水深等因 素影响,传到港区已逐渐消能,波浪不大,施工时 可不考虑波浪影响。 2.3侧摩阻力 根据地质勘察报告揭示,对筒壁产生侧摩阻力 (考虑筒内原状土全部掏空,包括刃角下的土)的土 质有: ①流泥:4 kPa;②中粗砂:70 kPa;③淤泥:12 kPa;④粗砾砂:100 kPa。 2.4筒壁总摩擦力计算原理 假定在深度0~5 m范围内,单位面积摩擦力 按直线规律自零起逐步增加,在深度5 m以下,单 位面积摩擦力为一常数。 所以作用在筒外壁的总摩擦力为: R,一U(^。一2.5)f R,一圆筒外壁总摩擦力; U一圆筒外壁周长,m; ^。一圆筒入土深度,m; 土与筒壁单位面积的摩擦力,kPa。 多个土层时厂一(,1^ +,2^ +…+ h )/(^ +^ +…+h ) m;f3—12 kPa,h3—1.6 m;f4===100 kPa,h4—1.55 m; U—nD一3.14×13.5—42.39 m 厂一(4 X 0.8+70 X 10.6+12 X 1.6+100 X 1_55)/14.55—63.19 kPa Rf=U(ho一2.5)厂一42.39 X(14.55— 2.5)×63.19—32 277 kN 考虑圆筒刃角正面端阻力和圆筒倾斜所产生的 竖向反力等不可预知的因素,要使圆筒下沉,所有竖 向荷载的总和w必须大于k倍的圆筒外壁总摩擦 力。其中k为圆筒可沉性系数;地质复杂时一般取 高值,地质单一时取低值。 愚一W/R,≥1.10~1.25 其中,愚一可沉性系数; 所以W≥kR r一1.1 X 32 277===35 505 kN; w一圆筒本身重量(减去浮力)+施工荷载+专 门为下沉所加的压重。 2.6计算结果分析 本次设计大圆筒质量为470 t,水下质量为278 t,其自重力远小于圆筒下沉的摩擦力,所以对施工 造成很大的困难,需增加辅助下沉工艺。目前沉井 下沉工艺较为成熟,在土建、交通、水利、冶金、铁道 等领域应用比较广泛。如有射水下沉法、大开挖法、 触变泥浆法、气幕法、炮震下沉法、机械振动法,压重 下沉法、抽水下沉法、真空气压法等。 3施工程序设想 针对本工程大圆筒下沉辅助工艺,根据该地质 资料以及施工技术水平、经济效果、专业设备等方面 进行分析比较,最后设想如下综合下沉施工方法。 施工程序分为3个步骤: 部分开挖(一6.00 m); 触变泥浆(一10.00 m); 加压载水箱(一16.00 m)。 3.1 部分开挖 将原泥面开挖到一6.0 m,基槽平整后,沉放大 圆筒,筒内用抓斗抓泥或用吸泥泵吸泥。按此工序 施工的主要原因有: 1)可保证大型船舶作业时间; 2)可减少中粗砂的厚度,从而减少下沉的侧摩 阻力; 3)基槽平整有利于大圆筒竖直沉放; 维普资讯 http://www.cqvip.com
・ 28 ・ 港工技术 2007年10月 No.5 4)减少筒内壁的侧摩阻力,有利于圆筒下沉。 3.2触变泥浆 触变泥浆是由膨润土、淡水和纯碱搅拌而成的 泥浆,具有触变性、较小的流动性和较强的稳定性, 并保证在较长的时间内不致于发生水离析现象和保 持一定的稠度。本次设计圆筒外壁制成宽度为10 ~20 cm的台阶作为泥浆槽,泥浆用泥浆泵通过设 在筒内的垂直压浆泵压入,由预埋在筒壁体内的泥 浆冲刷管(沿大圆筒一周,间距3.5 m预埋一处泥 浆冲刷管)向筒壁四周压泥浆,从而使外筒壁充满触 变泥浆,当圆筒下沉到一10.00 m高程时,停止压 浆。一10.00 m以上由原来的中粗砂与筒壁接触变 为泥浆与筒壁接触。这样就大幅度减少了圆筒与土 体的侧摩阻力。灌浆时要在作业船上储备一定数量 的泥浆,以便下沉时不断补浆。待整个下沉工艺完 成后,采用外压水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥 浆。同时可加水玻璃等促凝剂,待其凝固后,可增加 圆筒与土体的摩擦力。泥浆压送管布置见图3,触 变泥浆主要技术指标见表1。 图3触变泥浆压送管示惫图 3.3加压载水箱 当大圆筒下沉到一定深度后,加载钢筋混凝土 水箱。水箱受施工设备(吊重与吊架控制水箱 的重量与高度)。不能太大,高度亦不能太高。本次 设计压载水箱质量470 t,高5.6 m,水箱装水容量 为635 m。,水箱分6个隔仓。在圆筒顶面加水箱后 慢慢向仓内加水,可利用水箱分格对下沉圆筒纠偏。 这样可防止下沉过快并保证有一定的下沉速度。当 下沉到设计高程时停止加水,利用调节水的重量顺 利控制筒底高程,以保证整个下沉工艺的准确性。 表1触变泥浆技术指标 名称 指标 试验方法 比重 1.1~1.40 泥浆比重秤 粘度/s >30 500 cc/700 cc/漏斗法 含砂量( ) <4 胶体率( ) 1OO 量杯法 失水量/(mL・30 min ) <14 失水量仪 泥皮厚度/mm ≤3 失水量仪 静切力/(mg・cnl一。) >30 静切力计(10min) PH值 ≥8 ph试纸 触变泥浆后的土与壁,值 3~5 }fkPa 注:泥浆配合比为,粘土:水一0.35~O.4:0.65~0.6 4 结论 采用以上施工步骤,利用上述公式验算其圆筒 下沉的可行性。计算结果如下: -厂1—4 kPa,h1—4 m;-厂2—70 kPa,h2—2.85 m; -厂3—12 kPa,h3—1.6 m;-厂4—100 kPa,h4===1.55 m; U一7rD=3.14×13.5—42.39 m ; -厂一(4×4+70×2.85+12×1.6+ 100×1.55)/10:38.47 kPa Rs—U(h0—2.5)f一42.39×(10—2.5)× 38.47—12 230 kN W≥kRs—1.1×12 230=13 453 kN 采用以上施工步骤后的竖向荷载总和w值为: W一2 780+4 700+6 350=13 830 kN>13 453 kN。 经以上计算得出结论,大圆筒下沉是可行的。 本次施工可尝试采用触变泥浆技术,这种技术 在插入式大圆筒施工方面应用很少。插入式大圆筒 的下沉设计与施工毕竟不完全类似于单个沉井(如 桥梁墩基础)的设计与施工,其大圆筒连片排列,圆 筒壁薄,数量较多,其施工工艺的原理分析和实验研 究等方面缺少必要的原形观测和物理模型实验。引 用触变泥浆后对周围土体的扰动与影响范围和在整 体的稳定性方面有待进一步论证,但其施工技术新 颖,材料用量省,施工速度快和工程造价低等特点, 为插入式大圆筒结构的设计与施工方面提供了一个 新的研究方向。
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