第一章 工程概况··1 一 编制依据··1 二 工程概况··1 三 施工组织··1
第二章 模板及支撑体系选用原则··4
一 模板工程设计要求··4 二 模板及支撑体系的选用··4 三 模板配制原则··5 四 模板安装要求··5 五 工序质量控制点··8 六 模板施工质量保证措施··14 第三章 主要支撑方法及支撑体系验算··19
一 结构柱模板··19 二 剪力墙模板··22 三 结构梁模板··23 四 现浇钢筋砼板模板··30 五 现浇楼梯模板··31 六 模板的拆除··31 第四章 安全及文明施工管理··33
一 安全施工管理··33 二 文明施工管理··33
石 柱 金 胜 小 学 教 学 楼 工 程
模板施工方案
第一章 工程概况
一、编制依据
1． 由重庆天雄建筑工程设计有限公司设计的“石柱县金胜小学教学楼工程”施工图。
2、国家现行相关规范、标准、操作规程。 3、石柱金胜小学教学楼工程《施工组织设计》
二、工程概况
1.工程名称：石柱金胜小学教学楼工程 2.建设地点：石柱县城南车站背后
3.建设单位：重庆彭水县佳豪建筑安装有限公司 4.设计单位：重庆天雄建筑工程设计有限公司 5.工程规模：5351.46㎡
本工程结构设计使用年限为50年。
三、施工组织
（一）组织机构设置原则
为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程
管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，我司组建强有力的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行对业主的承诺和工程承包合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络如下：
施工 员 技术负责人 主办施工员 项目经理 公司本部 质检员安全员材料员予算员 施工班组
（二）项目组织机构
施工项目部主要人员
姓 名
职 务 项目总负责 项目经理 技术负责人 施工员（主办） 质检员 资料员 预算员 安全员 库管员 工 作 范 围 负责工程全面 负责工程全面 负责工程技术及施工管理 负责工程施工管理 负责工程质量检查、监督 负责工程档案资料 负责工程预决算成本核算 负责工程施工安全 负责管理工程现场材料 备 注 第二章 模板及支撑体系选用原则
模板工程的质量不仅直接反映到砼工程质量和观感效果，也直接影响工期和造价，是提高主体结构工程质量的形象工程。小块钢模因变形大、成形效果差，已不能满足高质量要求，替代的产品主要是18-20㎜厚九夹板。
根据设计图纸和工程实际优选模板体系，认真进行模板和支架计算，作出细致可靠的节点设计，编制模板支撑施工方案。
一、模板工程设计要求
1、尽量采用大规格模板，减少木模板嵌补量。 2、合理排列，提高模板整体性。
3、接缝以错缝拼接为宜，也可对缝拼接，但注意接缝处模板钢度变化。
4、两侧模板对拉螺栓的空洞要保证对正。 5、绘制模板配制图。
二、模板及支撑体系的选用
本工程模板全部采用1830×920×18九夹板，辅以木材作异型模板、预留预埋和局部模板用料，用φ48×3.5钢管架料和相应扣件作支承、支撑和夹具。支模前施工技术人员根据施工图结构尺寸进行模板设计和验算，作好模板配制图；根据模板配制图，清理好模板和配件的型号、规格、数量等。
九夹板具有表面光滑、强度高、重量轻的特点，模板块大缝少，砼观感质量好，成本不高的优点，适合于做柱模板、梁模板及板底模板。
三、模板配制原则
（1）、矩形梁柱选用18㎜厚九夹板加100×50木背楞制作，对拉螺栓（加DN20PVC套管）、组合形成；异型梁模板采用木模实地放样，分片制作，组合固定。
（2）、现浇钢筋砼楼面（屋面）板选用18㎜厚九夹板
加100×50木背楞组成，满堂脚手架支承。
（3）、模板配制数量根据施工网络计划的进度要求和周转速度确定，柱模板一层，梁模板一层、梁侧模三层为基本原则进行模板配制。
（4）、配制一定数量的塑料泡沫和双面胶条用于拼装嵌缝，防止模板漏浆。配制一定数量的对拉螺栓帮助模板夹具承担砼浇筑时侧压力。
四、模板安装要求
（一）模板支承系统施工方法
1、支承系统的搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→铺设木跳板底板，逐要树立立杆确保沉降均匀，随即与扫地杆扣紧→紧扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→连柱杆→连立杆→加剪刀撑→铺脚手板。
各种杆件相交伸出端头大于100mm，以防杆件脱落。 2、施工要点
支承系统及脚手架用有ф48×3.5钢管搭设，竖向接头必须采用直接头扣件对接。
按支承高度截取适长立杆，用适长短管对接接长;当采用搭杆调节高度时，其搭接长度不小于800mm，连接扣件
（旋转扣）不少于三道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。
扫地杆贴近楼地面，距离地面高度150mm。立杆底部铺设100mm×60mm的木枋，梁底模横杆与立杆的搭与立杆的搭接采用双十字扣件以抗滑。注意支承系统及脚手架的搭设顺序，及时与框架柱拉接（不少于三道），确保搭设过程中的安全。拧紧扣件的程序适当，随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
脚手板用用木跳板铺设，其搭接长度不小于200mm，在搭接段中部增设一道小横杆。严禁出现端头超过支承横杆250mm以上的探头板。
3、支承系统及脚手架施工安全技术措施
采用安全防护标志界定作业范围，严禁行人进入;严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆;统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告对方，以防坠落。
框架柱杆件应在位于其上的全部杆件均拆除后方能拆除，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误靠已脱钩连接的杆件;拆除的杆配件应以安全的方式运出和吊运，严禁向下抛掷 （二）支模质量要求:
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不大于2 mm。
模板安装允许偏差（mm）
项次 1 2 项 目 轴线位移 标高 基础 墙 基础 墙 允许偏差值（mm） 5 3 ±3 ±5 ±2 2 3 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 3 4 5 截面尺寸 相邻两板表面高低差 垂直度 6 表面平整度 2 （三）技术措施：
1、由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
五、工序质量控制点
（一）工程质量预控 1、培训
增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的胜利实现。项目各级管理人员和施工操作人员的质量意识教育由项目技术负责人负责组织教育培训。
2、加强材料供应商的选择和物资的进场管理 （1）材料供应商的选择
选择经考查合格评定列入公司合格分供方名册中的物资分承包方，以确保所提供的物资符合规定的质量要求
材料供应商均要采用全方位，多角度的选择方式，以产品质量优良，材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案中，并对其进行考核评价，从中决定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
（2）明确物质采购程序
无论是总包还是分包采购物质都必须提供样品或施工样板间，由业主，监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门人员进行质量评定，确定入围者。
（3）材料采购与进场管理
首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制，材料进行严格执行检验制度，对照材料计划检查的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告，把好材料检验关。对于特殊及贵重材料要项目经理、项目技术负责人与现场材料主管共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能；厂家要求进行。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运工作中要注意，对于易碎、易损的材料要特别提出，对工人要做书面的搬运指导书。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应做好材料收发存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。
3、加强对图纸、规范的学习
严格按规范施工的工程才是精品工程。项目定期组织技
术人员、现场施工管理人员，以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给业主和设计单位。
（二）过程质量预控
1、以施工组织设计和方案为龙头，建创精品工程的技术基础开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门及分包的意见。每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及分包负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，项目应派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案（有必要时）的方式明确如何解决。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程整体部署有条不絮，施工现场整洁规矩，机械配备
合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部分项工程施工方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，有力地保证了工程的质量和进度。
2、制定完善的计划体系
完善的计划体系是掌握施工管理主动权，控制街道各方面的依据。它涉及面十分广泛，不仅指施工生产进度计划，而且还包括材料设备、劳动力供应计划及因现场条件制约的材料设备进场堆放计划，还涵盖各分包交叉作业的协调计划，以及现场文明施工等，并由此派出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理的随意性。
为了实现对业主工期目标的承诺，项目经理部要制定工程总进度计划，计划管理以施工总控进度计划为指导纲领，月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的单元划分为日计划，保证日计划就保证周计划和月计划，从而确保施工进度计划目标的实现。
为保证工程总控制计划的完成，可在项目实行生产例会制度。考核当日计划的完成情况，总结当日工程质量、文明施工、安全生产，下达第二天的工作计划，协调人、机、料的投入和使用，落实责任，确保日计划的实施。
3、过程控制的有效制度
（1）质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度 （2）样板制度
即在分项（工序）施工前，由工长依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收。
（3）三检制及检查验收制度 （4）挂牌制度 ①技术交底挂牌
在施工开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工中操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。
②施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度，在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并
且挂靠奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才目的。
③操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
④半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
（5）“五不施工”、三不交接制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程未经检查鉴证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不合格不交接。
（6）问题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决方法，追根工作可按以下程序严格执行：
①会诊
②查原因、挖根子 ③追查责任人 ④限期整改
⑤验收结果，不达到效果不罢休 ⑥写总结，立规矩 ⑦奖罚制度
实行奖惩公开制，制定详细、切实实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质检员负责对施工作业进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
六、模板施工质量保证措施：
（一）材料
严把材料进场关，不合格材料严禁入场。木方必须与计划用材质及断面尺寸相符，九夹板必须满足相关标准要求，进场时间，数量严格按计划进行。
（二）过程控制
1、模板制作：加工计划及图样安排专人制作、编号，检查合格后方可就位安装，拆除的模板应派专人清除浮浆，刷脱模剂，分类堆码在指定地点。
2、工作面安装完毕后的墙、柱模板，严禁在吊运其它
材料时碰撞，以防模板变形或产生偏差，工作面安装完毕的平面模板严禁做临时的堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止标高和平整度偏差，若需在平台上操作时，必须先加固可靠，并铺盖彩条布，防止锯沫进入墙、柱、梁、板内。
3、施工技术交底，施工工长必须以每一层为界限，事前班组进行安全技术交底，并形成正式资料，交底人、被交底人签字后存档，让施工班组及操作工人熟悉、了解施工方法、顺序及要点，工长跟班作业，随时指导、检查、处理施工过程中存在的问题。
4、柱模板：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置线，支模前柱子底部应做钢筋支杆，保证底部位置准确，柱四角拉好撑好。
5、剪力墙模板：墙筋设定位卡具，定位卡具小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全部穿齐，拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大，下口在基础表面必须抹砂浆找平层。模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设一层5cm厚同标号无石子砂浆，防止墙体烂根。
6、模板施工按设计方案进行加工支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立拆模申请制度。防水砼模板拆除时砼强度必须≥70%以上。
7、墙柱烂根的处理：采取在浇筑楼板混凝土时在墙、
柱根部支设模板处用2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设3mm厚海绵粘胶条可取得较理想的效果。
8、模板漏浆的处理：模板拼缝处采用3mm厚海绵双面胶条。模板拼装前须修整板面、边框，砼残渣、水泥浆清洗干净。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。
9、木枋与模板接触面要作刨光处理，以保证与胶合板紧密结合，木背枋不得弯曲变形，无死节、无断裂，且禁用木枋拼接。
10、模板安装完毕，应经检查验收后方可进行下道工序。钢筋施工、施焊及砼振捣，不得损伤面板。
11、拆下的模板应及时清理，对沾有混凝土的模板宜使用清洁剂清洗，严禁使用坚硬物敲刮，并即时刷上脱模剂。
12、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。
13、现浇混凝土模板安装工程质量标准检验方法：
现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
类序别 号 主1 控项目 2 3 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模模板及其支架☆ 板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 上、下层支架的立柱 应对准，并铺设垫板 隔离剂 不得沾污钢筋和混凝土接搓处 （1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷模板安装要求 隔离剂； （3）模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、地坪、胎膜 裂缝、起砂或起鼓 梁、板起拱设计有要求 应符合设计要求 度（L2≥设计无要求 应为全跨长的1/1000～3/1000 4m） 预埋件、预留孔（洞） 轴线位移 标高偏差 杯形基础的杯底 应齐全、正确、牢固 ≤5 -10～-20 ±5 ±5 0～-5 ±10 +4～-5 ≤6 ≤8 不大于L2/750，且不大于20mm 不大于L2/1000，且不大于10mm 不大于L2/1000，且不大于15mm ≤2 ≤5 ≤3 ≤10 mm mm mm mm 直尺和楔形塞尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 观察和钢尺检查 拉线、钢尺检查 mm mm 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 拉线、钢尺检查 mm 水准仪或拉线、钢尺检查 检查计算书，观察和手摇动检查 观察检查 观察检查 1 观察检查 2 3 4 5 mm 观察检查 水准仪或接线、钢尺检查 观察和手摇动检查 钢尺检查 一般6 项目 7 8 9 10 11 12 13 其他基础板 底模上表面 有装配件的支撑面 截面基础 尺寸柱、墙、梁 偏差 ≤5m 垂直度 ＞5m 侧 基础 向 梁、墙 弯 柱 曲 相邻两板表面高低差 表面平整度 预留孔中心位移 预 留 中心位移 1洞 截面尺寸偏差 4 1中心位移 5 插 筋 1外露长度偏差 6 注：L2为长度 +10～0 ≤5 ≤5 mm 钢尺检查 第三章 主要支撑方法及支撑体系验算
一、结构柱模板
1、柱模的组装应在钢筋及预埋件绑扎完成后经检查符合设计及施工规范要求方可进行，安装时先在基础面上弹出纵横轴线和模板边线；柱模采用18㎜厚九夹板加100×50木背楞分片制作，就位组拼的施工方法，并用柱箍固定。用3㎜厚塑料泡沫双面胶条嵌入拼缝间防止模板漏浆，保证构件棱角整齐美观。因框架柱与框架梁连接，柱高通常以梁下口为界（以梁底-50㎜为宜），梁柱节点采用自制定型模板整体嵌补。柱模均采用2φ48×3.5钢管架料作夹箍，根据砼浇灌速度及模板侧压力计算，确定沿柱高方向间距600㎜加设一道夹箍，柱底夹箍间距150㎜。
通排柱模板应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板；支撑系统各种连接牢固可靠，有足够的刚度和稳定性。为防止砼浇灌时的分层离析，其自由倾落高度一般不超过2.00m，
在框架柱中的高度不超过3.00m，柱高超过3.00m时应在中间留设浇灌孔，浇灌
孔与柱模同时拼装，临时拆开，封闭时用木榔头锤入固定。
2、以框架柱验算模板支撑及柱箍：截面尺寸700mm×700mm×5350mm(a×b×h)，砼设计强度等级为C30,坍落度180～200mm，采用输送泵运输，施工温度为18～25℃，用插入振捣器振捣（侧压力和倾倒砼产生的荷载为F=60KN/m2)，采用木板18mm厚九夹板加50×100木背楞模板，选用2φ48×3.5钢管作柱箍（φ14对拉加强螺栓锁固），箍竖向间距l 1=700mm。采用φ48×3.5 钢管支撑系统。
1、模板验算 （1）模板自重 0.30KN/m；
砼自重 2.45×0.70×0.70×1.20=14.41KN/m； 砼振岛荷载 0.40×1.20×1.40=0.67KN/m； 合计 q1=0.30+14.41+0.67=15.38KN/m； 则 q = q1×0.90=15.38×0.90=13.84KN/m； （2）模板抗弯验算
M=（q×l2）÷8=（13.84×7002）÷8=847700N/mm; σM÷W≤fm 即 0.33×847700÷250000≤10N/mm2；
1.12≤10N/mm2（可）
式中σ=M÷W =81464÷250000=0.33N/mm2；
W-截面抵抗矩=3×50×1002÷6=250000mm3； fm-木材抗弯设计值10N/mm2；
l -模板边长（宽度）；
q -作用在模板上的均部荷载。
（3）模板挠度验算
ω=5ql4÷384EI≤[ω=l/500]；
ω=（5×q＇×l4）÷（384×E×I）≤[ω=700/400] =（5×13.84×7004）÷（384×9000×1.25×107=0.38）≤[ω=1.75]；（可）
式中ω-计算挠度(mm)
E-木材弹性模量=9×103N/mm2；
I-弯矩作用平面内慢性矩=3×50×1003÷12=1.25×107mm4;
q-作用在模板上的均部荷载；
[ω]-模板允许挠度l/400。
2、木背枋验算 （1）抗弯强度验算
作用在背枋上的集中荷载 M=1pl(2-b)=0.125×1.6
8c×700(2-700)=140KN/mm2
700式中P=表8-69 σ=
M140000≤fm==0.56≤fm=10N/mm2（可）
250000W（2）挠度验算 ω= ql4/150EI≤l/250
=13.84×7004÷150×9000×1.25×107≤700=2.8
250=0.20≤2.8mm(可) 3、柱箍验算 （1）柱箍验算简图
q =F·l1×0.85=60×0.70×0.85=35.7KN/m 式中 q—柱箍AB所承受的均部荷载；
F—侧压力和倾倒砼产生的荷载设计值60KN/mm2；
0.85—折减系数
（2）柱箍强度
N/An+Mx/Yx·Wxx≤f钢管+f M12
即 12495÷978+4320842÷（l×5080）≤215+980.4 863N/mm2≤1195.4(可)
式中 N-柱箍承受的轴向拉力=边长÷2×q =12495N；
An-柱箍钢管截面面积=单根489×2根=978mm2; Mx-柱箍钢管最大弯矩值=q×l22/8=35.7×(700+118×
2+48)2÷8=4320842N·mm；
Yx—弯矩作用塑性发展系数 取1.0；
Wxx—弯矩作用受拉截面抵抗矩5080（查表P4578-7）；
f钢管—柱箍钢管抗拉强度215N/mm2（查表P712-77）； f M12—对拉螺杆抗拉强度=截面积79mm2×12900（表8-4）
÷1000=980.4N/mm2；
（3）柱箍挠度验算
查表得 ω=5×q＇×l24/384 E·I=5×34.034×9844÷384×206000×121900=16.63＜[ω=1.97]（可）
结论：必须设对拉螺栓抵抗柱箍钢管挠度，才能满足施工要求。
式中q＇-柱箍AB所承受侧压力的均部荷载和使用穿筒水平荷载的设计值，查表8-66 水平荷载2KN/mm2；
q＇=（60×103÷106-2.8×103÷106）×700×0.85=34.034N/mm；
l2-柱宽700+模板118×2面+钢管直径48=984mm；
E-钢管弹性模量 2.06×105；
[ω]-柱箍允许挠度 （查表8-70） l2÷500=984÷500=1.97mm；
ω-计算挠度
二、剪力墙模板
由于框架与剪力墙相连成为整体，所以将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，木背楞竖向排列（水平间距200mm），以墙的高度和宽度选用腹膜竹胶合板，先配制大模板，后配制小模板。配制模板时尽量按腹膜竹胶合板规格整体使用，以减少模板的制作损耗。
按剪力墙模板配制图组拼模板系统，先组装外墙外模，
然后组装内墙内模，组
100×50木枋竖向间距@300装模板时保证接缝严密；校正模板后安装水平钢管支撑和夹具，第
止水环蝴蝶卡对拉螺杆纵横间距450mm定位钢筋（保证砼断面尺寸）止水环150cm厚山型卡18×35钢管定位钢筋（保证砼断面尺寸）九夹板止水条500×100木枋九夹板一道夹具距离地面150mm，沿高度间距500mm排列，沿长度
剪力墙模板大样剪力墙对拉螺杆加固方向间距500mm排列，采用一次性穿墙对拉螺栓（φ12×750@450加DN20UPVC套管）紧固，地下室剪力墙采用止水对拉螺栓沿长度方向间距500mm布置，沿高度方向间距500mm布置。安装墙身模板时，所有门、窗、洞、预留孔、预埋件和水电管线均穿插进行，并在墙模板底部设置清扫口。
1、模板验算
(1)模板自重 0.30KN/m；
砼自重 2.45×0.70×0.70×1.20=14.41KN/m； 砼振岛荷载 0.40×1.20×1.40=0.67KN/m； 合计 q1=0.30+14.41+0.67=15.38KN/m； 则 q = q1×0.90=15.38×0.90=13.84KN/m； （2）模板抗弯验算
M=（q×l2）÷8=（13.84×7002）÷8=847700N/mm; σM÷W≤fm 即 0.33×847700÷250000≤10N/mm2； 1.12≤10N/mm2（可）
式中σ=M÷W =81464÷250000=0.33N/mm2；
W-截面抵抗矩=3×50×1002÷6=250000mm3；
m-木材抗弯设计值10N/mm2；
l -模板边长（宽度）；
q -作用在模板上的均部荷载。
（3）模板挠度验算
ω=5ql4÷384EI≤[ω=l/500]；
ω=（5×q＇×l4）÷（384×E×I）≤[ω=700/400] =（5×13.84×7004）÷（384×9000×1.25×107=0.38）≤[ω=1.75]；（可）
式中ω-计算挠度(mm)
E-木材弹性模量=9×103N/mm2；
I-弯矩作用平面内慢性矩=3×50×1003÷12=1.25×107mm4; q-作用在模板上的均部荷载； [ω]-模板允许挠度l/400。
2、木背枋验算 （1）抗弯强度验算
作用在背枋上的集中荷载 M=1pl(2-b)=0.125×1.6
8c×700(2-700)=140KN/mm2
700式中p=表8-69
σ=
M140000≤fm==0.56≤fm=10N/mm2（可）
250000W（2）挠度验算 ω= ql4/150EI≤l/250
=13.84×7004÷150×9000×1.25×107≤700=2.8
250=0.20≤2.8mm(可)
三、结构梁模板
梁底模采用18mm厚九夹板加100×50木背楞现场制作，侧模采用18mm厚九夹板加100×50木背楞现场制作，就位组拼的施工方式，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑系统，固定支撑系统的大楞，再在小楞上铺放梁底板，拉线找直固定；梁底模及侧模长边沿梁长度方向拼装排列，用φ48×3.5钢管几及相应扣件固定。当梁 高度≤600mm时沿梁宽
度方向设置两根立杆，
立杆间距b+2×
250mm，
沿梁长度方向立杆间距 800mm;梁侧模板不设
置
对拉螺栓。当梁高度
600
＜h≤900mm时沿梁宽
度
方向设置两根立杆，立 杆间距b+2×250mm，沿
梁长度方向800mm；梁侧模板设置一道φ14加强对拉螺栓。小楞（底模支承横杆）间距800mm，水平杆步距1500mm，并加设斜撑和剪力撑。
梁支撑系统：当梁高度＞1000mm时沿梁宽度方向设置三根立杆，间距600mm，沿梁长度方向立杆间距600mm；第一排扫地杆距地150mm，水平杆步距1200mm；立杆根部与楼（地）面接触面铺设100mm×50mm木枋；在梁宽度方向沿竖向设置剪力撑，此剪力撑沿梁长度方向每米设置一次。梁侧模板沿高度方向间距350设置一道φ14加强对拉螺栓。
侧模夹箍间距600mm，用对拉螺栓水平间距600mm
固定。跨度大于4.0m的支撑梁、跨度大于2.0m的悬臂梁底模应按规定起拱，起拱高度为1/1000-3/100跨度，本工程4.0m-6.0m跨度的梁起拱10mm，6.0m-9.0m跨度的梁起拱20mm，大于9.0m跨度的梁起拱25mm， 大于2.0m的悬臂梁起拱 6mm。框架梁应严
格控制 轴线、及几何尺寸。
以截面尺寸500mm
×
1200mm，梁为例子进行验算，底模采用18mm厚九夹板
加三根100×50木背楞及三根Φ48×3.5钢管脚手架支撑，侧模采用18mm厚九夹板加多根100×50木背楞，立杆宽度间距l =600mm，长度方向间距l id=500,步距h=1200mm，搭设高度4.00m，小楞（底模支承横杆）间距500mm侧模立挡间距500mm，对Φ14拉钢螺栓穿DN20UPVC管固定。
A、荷载组合：模板自重 0.30KN/m
砼自重 24.5×0.5×1.20×1.2=17.64KN/m 振捣砼荷载0.4×1.2×1.4=0.67KN/m
合计 q 1=0.30KN/m 17.64+0.67＝
18.31KN/m
则q = q 1×0.9=18.61×0.90=16.48KN/m
B、底模抗弯强度验算：M=（q×l 2）÷8； σM÷w≤
fm;
式中M-弯矩设计值（N.mm）;
q -作用在梁底模上的均部荷载（N/mm）； l -小楞间距（mm）； σ-受弯应力设计值（N/mm2）；
W-截面抵抗矩（mm3）;W=3×50×1002÷6=2.5×105mm3; fm-木材抗弯强度设计值（N/mm2）, fm=10N/mm2;
则M=（q×l 2）÷8=(16.48×5002) ÷8=515000N.mm； =M÷W=515000÷250000=2.06N/mm2＜
fm=10N/mm2,即底模抗弯强度验算合格。
C、底模挠度验算 ω=（Kew×q＇×l 4）÷(100×E×I)（ω）= l/400；
式中（ω）-底模允许挠度（mm）；
E-木材弹性模量（N/mm2）, E=9×103N/mm2；
I -弯矩作用平面内惯性距（mm4），I值=3×50×1003÷12=1.25×107mm4；
q＇-作用在梁底模上的均部荷载（N/mm2）, q＇=0.9×31.114=28.0 N/mm2；
则ω=（Kew×q＇×l 4）÷(100×E×I)=(0.976×16.48
×5004)÷(100×9×103×1.25×107)=1.127mm＜（ω）=1/400=500400=1.25mm,即底模挠度验算合格。
D、梁底横杆抗弯强度验算 M=[ q×a2(2-a÷l)2]÷8; σ=M÷W≤fm;
式中q -作用在横杆上的均部荷载（N/mm2）； l-计算跨度（mm）,l =600mm； a-梁宽度的二分之一（mm），a=250mm;
q =(20.983×500)÷ (2×250)=16.48N/mm,则：
M=[ q×a2(2-a÷l)2]÷8=[16.48×2502×(2-250÷600)2]÷8=3222769N.mm
Φ48×3.5
钢管的
W=5.08×103mm3；
σ=M÷W=322769÷5080=63.54,梁底横杆抗弯强度验算合格。
E、梁下立杆稳定性和强验算
模板及支架自重：1.10KN/m3
新浇砼自重：24.0KN/m3 钢筋自重：1.50KN/m3 施工荷载：1.0KN/m3
度
梁下立杆纵距500mm，横距600mm，即每500mm长梁的荷载由三根立杆承担，计算N1=N2=16.185KN，计算得中间立杆承受的荷载N=35.607KN。
立杆长细比： l ：I，步距l =1200mm，I取15.87，则λ=76。
根据λ值，查《建筑施工手册》得Φ=0.743，则： σ1=N（Φ×A）=（35.607×103）÷（0.743×489）=98.0N/mm2fm=205 N/mm2，即梁下立杆稳定性验算合格。
σ2=N÷A=（35.607×103）÷489=72.82N/mm2＜
fm=205N/mm2,即立杆强度验算合格。
以截面尺寸500mm×1200mm，梁为例子进行验算模板及支撑系统，假如最大跨度16200mm，底模采用18mm厚九夹板四根100×50木枋及四根Φ48×3.5钢管立杆脚手架支撑，侧模采用18mm厚九夹板加多根100×50木背楞，立杆宽度间距l=600mm，长度方向间距lid=500mm,步距h=1200mm，搭设高度3.80m，小楞（底模支撑横杆）间距500mm，侧模立挡间距500mm，对Φ14拉钢螺栓穿DN20UPVC管固定。
A、荷载组合：模板自重 0.30KN/m 砼自重 24×0.5×1.20×1.2=17.28KN/m 钢筋荷重 2.30KN/m
振捣砼荷载 2×0.5×1.20×1.4=1.68KN/m 合计 q1=21.26KN/m
则 q = q1×0.9=21.26×0.9=19.13KN/m
B、底模抗弯强度验算：M=（q×l 2）÷8; σ=M÷W≤
fm;
式中M-弯矩设计值（N·m）；
q -作用在梁底模上的均部荷载（N/mm）； l -小楞间距（mm）； σ-受弯应力设计值（N/mm2）；
W-截面抵抗矩（mm3）； W=4×50×1002÷6=3.33×105mm3； Fm -木材抗弯强度设计值（N/mm2），fm=10N/mm2；
则M=(q×l 2)÷8=(21.26×5002)÷ 8=664375N.mm； σ=M÷W=664375÷333000=2.0N/mm2＜
fm=10N/mm2，即底模抗弯强度验算合格。
C、底模挠度验算 ω=（Kew×q＇×l 4）÷(100×E×
I)≤（ω）=1/400；
式中（ω）-底模允许挠度（mm）；
E-木材弹性模量（N/mm2），E=9103N/mm2；
I-弯矩作用平面内惯性距（mm4）, I值=4×50×1003÷12=1.67×107mm4 ；
q＇-作用在梁底模上的均部荷载（N/mm2），q＇=0.9×26.386=23.75N/mm2；
则ω=（Kew×q＇×l 4）÷(100×E×I)=（0.967×23.75×5004）（100×9×103×1.67×107）=0.955mm＜（ω）=1/400=500400=1.25mm，即底模挠度验算合格。
D、梁底横杆抗弯强度验算 M=q×a2÷12 σ=MW≤fm;
式中q-作用在横杆上的均部荷载（N/mm）；
l -计算跨度（mm）， l =600mm； a-梁宽度（mm）, a≈500mm； q=(26.386
×
500)
÷
(2
×
500)=13.193N/mm,则：
M=q×a2÷12=13.193×5002÷
8=412281.25N.mm
Φ48×3.5钢管的W=5.08×103mm3；
σ=M÷W=412281.25÷5080=81.158N/mm2＜
fm=205N/mm2,梁底横杆抗弯强度验算合格。
E、梁下立杆稳定性和强度验算 模板及支架自重：1.10KN/m3 新浇砼自重：24.0KN/m3 钢筋自重：1.50KN/m3 施工荷载：1.0KN/m3 梁下立杆纵距500mm，横距500mm，即每500mm长梁的荷载由四根立杆承担，计算
N1=18.13KN, N2=N3=9.065KN,计算得中间立杆承受的荷载N=18.13KN。
立杆长细比： l：I，步距1=1200mm，I取15.87，则λ=76。
根据λ值，查≤建筑施工手册≥得Φ=0.743，则： σ1=）=（18.3×103）÷（0.743×489）=49.90N/mm2
＜fm=205 N/mm2,即梁下立杆稳定性验算合格。
σ2= N÷A=（18.13×103）÷489=37.07N/mm2＜
fm=205N/mm2,即立杆强度验算合格。
四、现浇钢筋砼板模板
现浇钢筋砼板底模按设计规定跨度大于4.00m的板跨中起拱1/400，采用钢管满堂脚手架（优先采用碗扣式可调节脚手架）双向间距800mm作现浇楼盖模板支撑系统，以楼面水准点为依据抄平，按模板面楞枋的高度确定支撑横杆
标高并拉线调平，用100mm×50mm木枋按间距200mm平行排列（靠梁边应放置木枋），在木楞上放值10mm腹膜竹胶合板，元钉固定其位置。梁侧模与板底模间缝用粘胶纸贴缝。
梁柱节点采用放样制作的定型模板施工，保证接头不暴模。整齐美观。
五、现浇楼梯模板
楼梯模板采用木模放样分片制作，组装固定；以楼层控制轴线及水准点为依据，按设计图示尺寸确定平台、平台梁、梯段位置及标高，将放样制作的模板现场组装，校正固定，楼梯模板的支承系统必须具有一定的刚度和稳定性，并进行钢管立柱强度和稳定性验算。
。 六、模板的拆除
模板的拆除日期取决于砼强度。及时拆除可提高模板的周转率，增加施工空间，但砼未达到一定强度而拆模，砼不能担负自身重量及上部的施工荷载而产生变形甚至裂缝，将严重影响整个工程的质量。不承重的侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆模。承重模在砼达到下列强度，方可拆模：
现浇结构拆模所需砼强度
序号 结构类型 结构跨度（m） ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 2 梁、承重结构 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计标号百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 3 悬壁构件 注：当施工荷载所产生的效应，先拆不承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆侧面支撑，后拆竖向支撑的原则。拆模过程中如发现砼影响结构安全质量问题的，应马
上暂停拆除，经处理后方可继续拆除。每施工段在现场做一组同条件砼试块，同条件养护进行试压，其强度达到规定后并进行报验审查后方可进行拆模施工。
第四章 安全及文明施工管理
一、安全施工管理：
1、班组长为项目兼职安全员，协助专职安全员进行安全检查、巡视、发现隐患及时整改．每天进行班前安全活动记录，安排工作必须进行安全技术交底。
2、工长必须事前进行安全技术交底，填写安全技术交底卡，交底人及被交底人签字存档，接受安全员的考查、指导。 3、进场工人必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规及现场各项安全生产规章制度，电动机具专人操作，正确使用“三宝”。
4、模板拆除时，在作业面设置安全警示线。
二、文明施工管理
1、严格遵守国家有关文明施工要求及项目部制度文明施工管理细则，佩载工作牌等。
2、夜间10：00以后严禁使用圆盘锯等机具设备。
3、配备专人清洗扣件、制作修理对拉螺杆。
4、为提高工效，对拉螺帽用专用电动工具拆除。
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