填方技术交底

路基施工技术交底通知单

施工单位：中交第一航务工程局有限公司 编号： 省道409线巴中至坦溪（巴州界）公路升级改造单位工程 交底时间 工程（熊家梁至木莲溪段） 分项工程 工程数量 路基施工 K15+102-K15+185 工程部位 进度要求 路基工程 接受班组 及管理部门 一、质量标准 填土方路基实测项目 项次 检查项目 规定或允许偏差 二级公路 零填及挖方（m） 1 压上路床 实度路堤下路床 (%) (m) 上路堤 下路堤 0～0.8 0～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5 ＞1.5 ≥95 ≥95 ≥94 按<公路工程质量检验评定标准>（土建工程）(JTJ F80/1—2004)执行，密度法：每200m每压实层测4处 检查方法和频率 质 2 3 4 5 6 7 8 弯沉值（0.01mm） 纵断面高程（mm） 中线偏差（mm） 宽度（mm） 平整度（mm） 横坡（%） 边坡 量标准≥92 不大于设计按JTJ F80/1—2004计算值 附录I检查 水准仪每200m测4断10，20 面 经纬仪每200m测4100 点，弯道加HY、YH两点 不小于设计用尺量每200m测4处 值 3米直尺每200m测4≤20 处×3尺 水准仪每200m测4处±0.5 断面 不陡于设计抽查每200m4处 值

填石方路基实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 二级公路 1 2 3 4 5 6 压实度 纵断高程（mm 中线偏位（mm 宽度（mm 平整度（mm 横坡（%） 层厚和碾压遍数监理工程师旁站或查施工记录 符合要求 ＋10，－30 100 不小于设计 ≤30 ±0.5 水准仪：每200m4断面 经纬仪：每200m4点 弯道加HY、YH两点 米尺：每200m4处 3m尺：每200m4处3尺 水准仪：每200m4断面 检查方法和频率 施 工程序及操作要二、工程概况 本施工段桩号范围：K15+102-K15+185，路基长度83米。施工段内共有以下表格几处需要单独处理： 里程 K15+102-K15+185 K15+145-K15+185 K15+165-K15+176 K15+1-K15+179 类型 陡坡路堤或填挖交界处理 高陡坡路堤 陡坡路堤加固 挡墙台背回填 页码 第三册第一分册P173（表） P176（图） 第三册第一分册P143（表） P150（断面图） 第三册第一分册P171 第三册第三分册P96图纸示意 点三、施工准备 1、测量放线 （1）对原地面进行复测后再对全路段进行施工放样。 （2）位于曲线段的路基部分，放样时加密位桩。 2、场地清理 （1）路堤基底为耕地、草地时，必须先清除地表种植土后方可填筑，旱地清表厚度取0.3m，田地清表厚度取0.4m，并采用路基填料予以回填和压实，清除的表土应集中堆放，用于绿化用土。

（2）路堤基底为松土时，如松土厚度不大于0.3m，可直接将原地面夯实后填筑；否则应将松土翻挖，再分层回填夯实。 （3）路基用地范围内的树木、灌木丛等，应在清表前砍伐或移植；砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。 （4）路基范围内的坑穴，应填平夯实，并进行填前碾压，压实度不得小于90%。 3、回填材料 （1）不得使用含有有机杂质的回填土，使用前应过筛，其粒径不大于50mm。 （2）填料含水量控制：回填前应检测填料的含水量。含水量偏高时，可采用翻松、晾晒等措施；含水量偏低时，采用预先洒水湿润、集中洒水闷料、增加碾压遍数等措施。尽量将填料的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内。 施四、回填施工 工程序及1、路基回填 （1）控制点 路基每层填料铺设前，按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位臵（划出方格），并布置铺土高度标志，标志采用土墩顶撒灰，土墩的高度应为设计厚度加压实系数。铺土结束后可直接用平地机均匀地将土刮平，保证操表面平整、厚度一致。 作要点（2）铺土 上土时直接整齐地卸土于下承层上。但须注意备土时纵向必须成型，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。 （3）整平 用平地机，结合少量人工整平。首先用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用轮胎压路机稳压1~2遍。用水平仪放样，石灰粉作出标高标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。重复测设标高标记，直至标高和平整度满足要求为止。切忌薄层找补。备土要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 路堤填筑最后一层的铺筑层厚应不大于40cm，过渡层碎石粒径应小于15cm，要保证碎石或石屑料填满大粒径间隙缝。铺洒后，摊铺层面应相对平整，以利压路机碾压施工。

分层上土，填筑时路堤两侧各加宽30cm，一保证边坡压实质量。每层的最大填筑压实厚度不得大于60cm，最小填筑压实厚度不得小于20cm。 （4）碾压 1）原则 应采用“先静压、后弱振、再强振”的方式，最后静压收光。 2）速度 压路机进行路基压实作业行驶速度在4km/h以内为宜。 3）路线 直线段宜先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行； 4）重叠压实区 施 横向接头，重叠50cm，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。前后相邻两区段宜纵向重叠2m，使路基各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷。上下工两层填筑接头应错开3m。 程序及操5）复测 填筑过程中每层碾压完成后及时恢复中线，进行水平比标高测量，检查路基宽度、路面平整度，路基横坡。 （5）检测 每一压实层均应检验压实度，经检验合格后方可填筑其上一层。采用密度法，作每200m压实层查4处压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。具体压实度要标准如下表： 点 成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。 1）翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。

2）标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，实行左中右三条线控制标高。 3）压实度、强度必须全部满足标准规范要求，否则应返工处理。 （6）排水处理 本施工段左侧设置Ι型路堤排水沟，右侧K15+095-151段设置Ι型路堤排水沟。 路基施工期间，应使路基横坡控制在2％－4％之间，每个压实层面应保持基本平整，以保证排水通畅。 2、墙背回填 台背回填整体施工工艺同路基回填，在此针对其特殊性进行补项说明： （1）填方段台背回填路基必须挖台阶，台阶宽度不小于1m，每级台阶高为1m，施台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡，底宽不小于3m。 工程序 （2）台背回填应尽量与路基填筑同时进行，每层松铺厚度不宜大于20cm，必须在墙身背面从基础底面起按15cm高度从下往上逐条划线并编号，以便施工时控制填土厚度。 （3）台后重型压路机压不到的地方要求用小型机具薄层夯实：即由于衡重式挡及土墙的下墙体为1：0.25的负坡面，故在此处压实过程中压实机选用便于操作的小操型振动夯进行压实度的现场试验，并且，压实度合格后方可用于后续回填夯实作业作要点中。 （4）压实度要求从基底至结构物顶部均为96%。 （5）台背回填检测频率为50㎡检验1点，不足50㎡时至少检验1点，台背检测点位一般为：中间1点，左右边距端口1m处各1点，台背检测点由监理现场指定。 5、质量控制 （1）基底处理必须符合要求。 （2）回填的土料，必须符合要求。

（3）由于本路段填土为土石混合填料，其中石料含量小于70%时，故应将土、石混合分层铺填，但应避免尺寸较大的石块集中。 （4）横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后在进行碾压，注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。 （5）路基两侧超填部分应与路基一起分层填筑压实，不得出现贴坡施工情况。 （6）每层均应取样。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。 （7）不同的填料应水平分层、分段填筑。同一层路基的全宽范围内应采用同一种填料，不得混合填筑，每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。 （8）路堤施工应按路基设计横断面整幅填筑，禁止半幅施工。 （9）路肩要同路面一起碾压。碾压必须连续完成，中途不得停顿。碾压过程中施应行走顺直，低速行驶。 工程序 6、雨季施工 （1）当施工场地较为平坦时，施工前应在场地周边挖临时排水沟，防止场外的水流入施工区。 （2）雨天施工时，工作面不应过大，应逐段、逐片分期完成。回填施工时，土及石方挖、运、铺填和碾压各道工序应连续进行。下雨前应及时将已回填的土层碾压操封闭。 作要点（3）雨天施工时工作面应作成一定的坡度，以利排除雨水。必要时，用彩条防水布将整个填方工作面进行覆盖，防止雨水浸泡填方工作面。 （4）雨天要进行晾干处理，满足施工条件后，再进行施工。

五、安全文明施工注意事项 1、现场设置专人对施工车辆进行管理，防止车辆相互碰撞，坠边，伤害施工人 员，严格遵守交通规则，所有车辆必须证照齐全，不得驾驶与证件不符的车辆，禁止酒后驾车。 2、在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不得引起淤积和冲刷。在雨季加强巡视与检查，对于滑坡、塌岸、泥石流等重大自然灾害，及时发现，科学处理。 3、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠，更不得排入饮用水职源，要集中处理排放。 业健康安4、施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其它人造成危害，必须的地点可洒水防护经过农田的运输道路，必须经常洒水，确保农作物的正常生长。 5、土方外弃时，车辆应遵守导行方案进行运输，服从现场人员指挥。 6、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪 全音很大的机械。 环保技术措施

设计图纸 主要 施工草图 附件 配 料 单 项目负责人 S3-05/S3-34/S3-28-01 其 他 其 他 其 他 / / / 交底人 / / 技术负责人 安全员 班组签认 质量员 序号

姓名 工种 序号 姓名 工种