工程机械轮胎规格

充 填 轮 胎

1 范围

本标准规定了充填轮胎的规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规定等内容。

本标准适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机等工程机械的充填轮胎，也适用于工业车辆（叉车、牵引车、平板车）的充填轮胎。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB519 充气轮胎物理机械性能试验方法 GB521 轮胎外缘尺寸测定方法 GB528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB522 充气轮胎静负荷性能测定方法 HG2177 斜交轮胎外观质量 3 轮胎规格表示方法 3.1 普通断面轮胎表示方法

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— 轮辋名义直径代号

轮胎名义断面宽度代号

示例：轮胎14.00-20 ①轮辋名义直径为20； ②轮胎名义断面宽度为14.00； ③表示为14.00-20 3.2 宽断面轮胎表示方法 × — 轮辋名义直径代号

轮胎名义断面宽度代号

轮胎名义直径代号

示例：轮胎27×10-12 ①轮辋名义直径为12; ②轮胎名义断面宽度为10； ③轮胎名义直径为27； ④表示为27×10-12。 4 技术要求

4.1 轮胎规格、基本参数主要尺寸、速度与负荷应符合表1的规定

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工程机械充填轮胎

规格 Size 4.00-8 5.00-8 15×7-8 16×6-8 18×7-8 层级 PR 8 10 12 16 16 16 18 10 12 10 16 18 12 14 18 20 14 16 12 22 16 20 14 16 14 16 标准轮辋 Standrd rim 2.50 3.00 5.50 4.33 4.33 最大负荷（公斤） Max load（kg） 15km/h 1000 1045 1138 2323 2010 1826 14 1824 2028 2580 2586 2688 2244 2448 3398 3520 3213 3266 4082 4306 4080 4342 3683 3750 3970 4330 表 1

新胎充填后的尺寸（毫米） 相应内压 Inlated side of newtype（mm） Relative 断面宽（mm） 外直径（mm） 35km/h Pressure kpr See w Out D 840 870 950 1936 1674 1522 1578 1520 1690 2150 2155 2240 1870 2040 2830 2934 2678 2720 3402 3590 3400 3618 3070 3125 3309 3609 800 880 1020 1050 1050 1020 1050 880 1050 850 1050 1125 880 1020 1125 1195 1020 1050 770 1195 950 1050 1020 1050 880 1020 108 131 194 170 168 423 469 381 406 465 6.00-9 7.00-9 21×8-9 4.00 5.00S 6.00 160 190 203 5 590 534 6.50-10 5.00F 178 597 23×9-10 7.00 229 584 7.00-12 8.25-12 23×10.1-12 27×10-12 5.00 6.50 8.00 8.00 192 235 2 2 683 765 597 682 7.00-15 5.50 203 762 7.50-15 6.00 215 808 Q/XHL001-2007

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工程机械充填轮胎

规格 Size 层级 PR 14 8.15-15 16 8.25-15 28×12.5-15 32×12.1-15 32 18 250-15 26 20 300-15 26 10.00-15 14.50-15 16 28 8 6.50-16 10 12 7.50-16 14 9.00-16 10-16.5 12 12 12-16.5 14 10 14-17.5 12 10.50 4368 30 500 9.75 3702 3744 3085 3120 635 390 350 18 10 8.25 2860 3450 2384 2876 700 565 308 7.00 6.00 4287 5330 2572 3573 4445 2143 880 800 530 2 255 5.00 2580 3927 2150 3272 1050 800 235 7.50 11.50 8.00 8160 4428 8km/h 8230 2435 6800 3690 2030 1195 700 740 630 178 280 355 7.50 5305 7153 4421 5960 1195 950 300 16 26 26 9.75 9000 4940 7502 4118 1125 1050 250 6.50 9.75 7.00 3844 5140 6937 8670 3203 4280 5780 7224 1050 840 1050 1050 305 235 305 标准轮辋 Standrd rim 最大负荷（公斤） Max load（kg） 15km/h 3699 表 2

新胎充填后的尺寸（毫米） 相应内压 Inlated side of newtype（mm） Relative Pressure kpr 断面宽（mm） 外直径（mm） 35km/h See w Out D 3083 980 221 706 840 711 826 735 840 935 920 750 805 0 773 832 921 Q/XHL001-2007

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工程机械充填轮胎

规格 Size 层级 PR 10 14 16 16 16 16 10.00-20 20 26 20 12.00-20 26 13.00-20 14.00-20 12.00-24 13.00-24 14.00-24 18 28 18 18 28 28 16.00-25 36 20 17.5-25 36 28 18.00-25 36 20.5-25 57×25.00-25 23.5-25 36 50 24 17.00/2.0 19.50/2.5 19.50/2.5 13.00/2.5 19200 1680 27120 15000 16000 13500 20400 12500 850 880 1000 475 520 655 595 14.00/1.5 16700 16320 14000 13600 1020 650 49 11.25/2.0 16560 9900 13800 8250 1020 575 445 8.00 10.00 8.50 8.00 10.00 8.50 10447 6055 8km/h 12200 5932 6322 8km/h 11600 13800 8706 5046 86 5268 7968 11500 1020 770 1000 770 650 740 750 430 350 400 315 370 375 7.50 标准轮辋 Standrd Rim 最大负荷（公斤） Max load（kg） 15km/h 4510 5526 4770 5280 6702 7328 7655 8365 9578 表 3

新胎充填后的尺寸（毫米） 相应内压 Inlated side of newtype（mm） Relative 外直径（mm） Pressure kpr 断面宽（mm）35km/h See w Out D 3758 4605 3975 4400 5585 6106 6380 6970 7982 360 500 860 850 770 800 880 1020 880 315 1146 1177 1265 1247 1275 1370 308 1068 3 250 255 259 1019 920 974 1018 15-19.5 8.00-20 8.25-20 9.00-20 11.75 6.50 6.50 7.50 1490 1350/1400 1615 1490 1420 1615/1672 Q/XHL001-2007

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工程机械充填轮胎

规格 Size 层级 PR 22 26.5-25 28 22 29.5-25 28 29.5-29 28 32 18.00-33 36 32 21.00-35 36 24.00-35 27.00-49 36.00-51 42 48 58 17.00/3.5 19.50/4.0 26.00/5.0 15.00/3.0 27600 34800 52440 85200 23000 29000 43700 71000 750 750 775 675 650 735 990 13.00/2.5 22200 240 18500 21200 850 650 575 25.00/3.5 25.00/3.5 21000 22800 21000 17500 19000 17500 425 425 750 495 750 25.00/3.5 18600 18000 15500 15000 325 750 标准轮辋 Standrd rim 最大负荷（公斤） Max load（kg） 15km/h 16800 表 4

相应内压 Relative Pressure kpr 断面宽（mm） 外直径（mm） 35km/h See w Out D 14000 325 750 1875/1923 新胎充填后的尺寸（毫米） Inlated side of newtype（mm） 1875/1923 2023 1877 2053 2178 2703 3233 12.5-20 16 9. 0-20 9. 0-20 6048 6870 5040 5724 770 770 320 320 974 930 36×12.5-20 18

注：1、硫化后产品停放24小时后才能测量外缘尺寸（大型胎停放48小时）

2、新胎断面宽偏差为±3.5%，外直径偏差1.5%。

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4.2 外胎的物理机械性能应符合表2的规定

表2

指 标 项 目 轮 胎 上 层 天然胶， MPa 不小于 拉 伸 强 度 含合成胶50%及其以上，MPa 不小于 18.5 1） 420 1） 60~75 1） 0.50 420 1） 55~70 含合成胶50%以下， MPa 不小于 1） 24.5 1） 19.5 1） 16.5 1） 17.5 1） 24.5 1） 下 层 1） 扯断伸长率 % 不小于 硬度（邵尔A型）·度 磨耗量（阿克隆）cm³（试验行程为1.61km） 不大于 注：胎面胶下层为另一配方 1）指胎面胶

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4.3 充填轮胎外观标准应符合表3规定

表3

序号 缺陷名称 合 格 品 胎冠出沟 1 胶边不平 深度或厚度小于等于 mm “巨” 3.5 “大” 3.0 “中小” 2.5 用游标卡尺测出沟或不平最深处的垂直深度，胶边最厚处的基部厚度 图 示 检测与计算 ①人字，越野花纹小于等于花纹块宽2 花纹错位 的1/5 ②其它花纹小于等于花纹块宽的1/4 ①模口处有花纹块，测错位最大宽度和该处花纹块宽度按下式计算： 错位最大宽度BD 花纹块宽度DC ②模口处无花纹或有纵向花纹按花纹节距检测按下式计算： 错位最大宽度B′B 花纹节距AC 花纹和模3 具 毛 边 毛边厚度小于等于 mm “巨” 0.8 “大” 0.5 “中小” 0.5 用游标卡尺测毛边的基部最厚处的厚度 花纹棱角4 缺胶或成圆 形 ①缺胶高度小于等于 mm “巨” 6.0 “大” 5.0 “中小” 3.5 ②累计长度小于等于1/4周 用游标卡尺测缺胶处最大缺胶高度，长度指缺胶的花纹块数或节距数，上下模分别累计按累计最大值计算。

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续表3

序号 缺陷名称 合 格 品 图 示 检测与计算 5 花纹崩花 ①小于等于节距数的1/10 ②小于等于花纹沟深的1/3 ①计算式 崩花花纹块数（节距数） 全胎花纹块数（节距数） ②从花纹表面起用游标卡尺测崩花深度，按下式计算： 崩花深度 花纹沟深度 用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算： ×100% 正常胎冠，侧胶厚度 缺陷深度 胎冠、胎侧表面杂质6 痕、气泡或损伤 ①胎冠处深度小于等于胎面胶厚度的30% ②胎侧处深度小于等于胎侧胶厚度的40% ③均不多于2处 正常胎冠（侧）胶厚度以前一期合格断面为准 ①用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算： 缺陷深度 ×100% 正常胎侧胶厚度 ②累计缺陷长度，并测出最大（深）缺陷所在部位周长（或横向断面处周长） 按下式计算： 缺陷累计长度 所在部位周长 ①垂直深度小于等于胎侧胶厚度的30% ②累计长度小于等于缺胶处周长的1/30 胎侧重皮7 或裂口

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充填轮胎外观标准

续表3

序号 缺陷名称 合 格 品 ①深度小于等于胎侧胶厚度的40%； 8 胎侧缺胶 ②累计长度小于等于缺陷处周长的1/6 图 示 检测与计算 ①用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度按下式计算： 缺陷深度 ×100% 正常胎侧胶厚度 ②累计缺陷长度，并测出最大（深）缺陷所在处周长,按下式计算： 缺陷累计长度 缺陷所在部位周长 胎侧字迹9 不清 模刻字迹能辨认 清楚 目测 10 钢丝折断 无 允许捶入金属塞 眼无堵塞 海绵胶挤12 出外胎表面 轮辋安装13 尺寸有误差 无 用卡尺、卷尺按标准测量 无 可将挤出胶去掉，但应检查下沉量 轮辋上孔11

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5 试验方法

5.1 外胎胎面胶的拉伸强度和扯断伸长率按GB519中的第3条规定取

样试验。试验结果应符合4.2规定。

5.2 外胎胎面胶的磨耗量按GB519中第6条规定取样试验。试验结果

应符合4.2规定。

5.3 外胎胎面胶的硬度按GB519中第5条规定取样测定。测定结果符

合4.2规定。 6 检验规则

6.1 轮胎应由制造厂的技术检验部门按本标准进行检验。 6.2 轮胎应逐条检查外观质量。

6.3 每一规格、层级的轮胎均以4000条为一批（超过4000条则为另

一批），每批抽取一条按本标准规定检查主要尺寸和物理机械性能。

6.4 当主要尺寸或物理机械性能的检查结果有一个项目不合格时，应

在该批轮胎中再取2条复试原来不合格项目及有关项目。如复试项目仍有一条轮胎的一个项目不合格，则该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志

每条胎两侧必须有如下几项标志： a 产品名称及规格； b 产品执行标准号；

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c 制造厂商和厂名（或地名）； d 层级； e 生产编号；

f 检查印鉴出厂合格标志 7.2 包装

按供需双方协议规定执行。 7.3 运输

充填轮胎在运输过程中应放平摆放，不能扔、投，防止充填胎

受到猛烈冲击、割伤和受热。不能和涂料、油、溶液混装，避免充填胎与涂料、油、溶剂接触。

7.4 贮存

7.4.1 充填轮胎应保存在散射光、光线暗弱，空气相对湿度为

50~80%，温度为-10℃—28℃无强烈通风的场所。与热源距离不能少于1米，并防止轮胎接触涂料、油和溶剂。

7.4.2 充填胎不可堆积存放，要放平摆放。

7.4.3 装充填轮胎的车辆保存在仓库里应用支架将车辆支起，减轻

充填胎负荷。

7.4.4 充填轮胎贮存期不能超过一年。

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