维普资讯 http://www.cqvip.com 第７期 ２ｏ０７年７月 氯 碱 工 业 Ｎｏ．７ Ｃｈｌｏｒ—－Ａｌｋａｌｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｊｕ１．，２００７ 【蒸发与固碱】 蒸发采盐系统的改进 刘照辉 （南通江山农药化工股份有限公司，江苏南通２２６００６） ［关键词】烧碱；蒸发；采盐系统 ［摘要】南通江山农药化工股份有限公司蒸发采盐系统不完善，出现了采盐效果差、盐泥固液比低、离心机 负荷大等问题。通过改造采盐系统，进行二次采盐，碱盐集中收集，提高盐泥固液比，改善了蒸发系统的采盐效果。 ［中图分类号】ＴＱ１１４．２６８ ［文献标识码】Ｂ ［文章编号】１００８—１３３Ｘ（２００７）０７—００２６—０２ 在烧碱蒸发过程中，淡碱浓缩析出的盐通过采 碱带入蒸发器，影响蒸发效率。 盐系统进行收集，送回化盐工序重新制作盐水。南 通江山农药化工股份有限公司隔膜法烧碱生产能力 为９．２万ｔ／ａ，有两套蒸发装置，一套采用三效顺流 单加热室半强制循环工艺（简称“老蒸发”），一套采 用三效顺流双加热室半强制循环工艺（简称“新蒸 发”），两套蒸发装置生产能力１１万ｔ／ａ。原来的采 盐系统不完善，出现了采盐效果差、离心机负荷大等 问题。通过改造采盐系统，提高了采盐效果。 １ 改造前的采盐工艺及存在的问题 １．１改造前的采盐工艺 新、老蒸发装置中，采盐泵把第２、第３效盐采 出，旋液分离器分离出来的盐泥送往盐碱高位槽，第 ２效分离的碱液送往第３效或回第２效，第３效分 离的碱液回第３效或进出料冷却槽；出料冷却槽、浓 碱冷却槽沉淀下来的盐定期放入盐碱高位槽。盐碱 高位槽的盐泥经过离心机分离，母液进母液地下池 打入淡碱循环槽，离心出来的盐化成碱盐水进碱盐 池送化盐工段。工艺流程图如图１所示。 １．２存在的问题 图１改造前工艺流程图 （４）蒸发系统含盐多，蒸发器结盐严重，蒸发器 经常洗效，影响蒸汽消耗和蒸发效率。 （５）离心机经常发生震动，故障频繁，维修费用 高。 ２改造后的采盐情况 ２．１ 改造后的采盐工艺 （１）新蒸发采的盐泥输送到盐碱高位槽的距离 较长（约５０ ｍ），若含固量低，采盐效果差；若含固量 高，管道容易堵塞，不易操作。 （２）采出的碱盐固液比不稳定，离心机操作时 经常发生震动。 新、老蒸发第２、第３效通过采盐泵将效内碱盐 采出，经过６个旋液分离器把盐分离到东盐泥槽，冷 却碱过程产生的盐、浓碱槽中沉淀的盐等打入东盐 泥槽。所有的碱盐在东盐泥槽内初步分离，上部分 离出的清液从溢流管溢流到母液地下池；母液池内 的母液经母液旋液分离器把盐分离到东盐泥槽，清 液去淡碱循环槽；东盐泥槽底部分离出的碱盐由二 （３）盐泥含固量较低，盐泥量大，离心机来不及 分离的盐泥浆又回到母液地下池，进入蒸发系统。 另外盐泥固液比较低，离心机难分离，游离盐随二次 ［作者简介】刘照辉（１９５４一），男，经济师，毕业于南通电视大学。从事氯碱生产２０余年，曾任原南通市树脂公司氯 碱车间主任，现任南通江山农药化工股份有限公司氯碱一厂副厂长。 ［收稿日期］２００７一ｏ３—１２ ２６ 维普资讯 http://www.cqvip.com 第７期 刘照辉：蒸发采盐系统的改进 次采盐泵打到二次采盐分离器，经过二次分离，清液 个旋液分离器是分离各浓碱槽冲洗前的碱盐，盐泥 回东盐泥槽，其固液比在６０％一８０％的盐泥进入西 进西盐泥槽，清液（浓碱）回浓碱出料槽。另外，西 盐泥槽，经离心机固液分离，液体进母液池，固体盐 盐泥槽内安装空压气管道，用空压气经常翻动盐泥， 经洗涤化成盐水进碱盐水地下池送化盐工序化盐。 以保持盐泥的流动。 西盐泥槽内安装西３２的空压气管，用空压气不停 ２．２操作时应注意的事项 的翻动，保持盐泥的流动，防止盐泥沉淀。用二次采 （１）东盐泥槽上的６个旋液分离器下盐调节阀 盐分离器回液阀调节回液量来控制分离出来的盐泥 除开停车外，一般处于全开状态，无需调节，以尽可 的固液比。在东盐泥槽上安装热淡碱管道，当大量 能多地把盐分离出来。 的冷碱盐打入东盐泥槽时，适当补加热淡碱，来降低 （２）加强对采盐系统的巡回检查，视西盐泥槽 碱盐黏度并稀释碱。其工艺流程图见图２。 中盐的固液比变化情况，及时用二次采盐器的回液 调节阀调节二次盐的固液比（盐厚时开小点，盐薄 时开大点）。 （３）应经常观察盐泵电流的变化，发现电流变 小应及时冲洗管道，确保二次采盐泵的工作效率。 （４）出料槽放碱盐、碱冷却槽打碱盐、各浓碱槽 冲槽应有计划地错开，不能集中进行。 （５）西盐泥槽中的空压气不要开得过大，能翻 动盐泥即可，以免碱盐四处飞溅。 （６）严格执行每２ ｈ大洗离心机一次（要清洗彻 底）。如机体震动，须立即清洗，并调节西盐泥槽采 盐器的回流量，及时消除异常震动。 （７）经常查看离心机工作电流，发现电流变小 应及时调节进料阀，并视情况调节固液比（固液比 控制在６０％一８０％）。 图２改造后工艺流程图 （８）重点关注西盐泥槽中盐泥的固液比和离心 整个采盐系统安装９个旋液分离器。 机工作效率。应视西盐泥槽中的盐泥量适当增大或 东盐泥槽安装６个。老蒸发第３效安装２个旋 降低固液比，减少或增加采盐量。 液分离器，分离的清液一个进碱出料槽，一个回第３ ３改造后采盐系统的优点 效蒸发器；老蒸发第２效装一个旋液分离器，分离的 （１）所有的盐泥集中收集，二次采盐分离比较 清液补充第３效蒸发器液位或回第２效蒸发器；新 稳定，因此盐泥固液比容易控制。 蒸发第３效装一个旋液分离器，分离的清液部分进 （２）采盐效果好，减少游离盐随二次碱带入蒸 出料槽，部分回第３效蒸发器（视碱的浓度），用清 发器并结晶，同时减少了外来水的加入，延长了蒸发 液管道的回流阀控制蒸发器出碱量；新蒸发第２效 器洗效周期，节约了蒸汽，提高了蒸发效率。 装一个旋液分离器，分离的清液补充第３效蒸发器 （３）盐泥固液比稳定，离心机操作较稳定，提高 液位或回第２效蒸发器。各旋液分离器分离的盐泥 了工作效率。 全部进东盐泥槽。还有一个旋液分离器用来分离母 （４）离心机故障明显降低，减少了离心机维修 液池的母液，盐泥进入东盐泥槽，清液回淡碱循环 费用。 槽。另外，出料槽、各冷却槽、冲洗浓碱槽沉积下的 （５）两套蒸发器一起运行时，改造前需开三四 碱盐直接通过管道放入东盐泥槽。 台离心机，改造后只需开２台离心机就能保证生产， 西盐泥槽安装３个旋液分离器。２个旋液分离 每月可节电５０ ０００ ｋＷ・ｈ以上。 器把东盐泥槽集中收集的盐泥通过采盐泵进行二次 ［编辑：董红果］ 分离，清液回东盐泥槽，其固液比在６０％一８０％的 盐泥进入西盐泥槽，供离心机进行固液分离。另一