盖板涵、通道施工方案

钢筋砼盖板涵、通道施工方案

一、工程概述

钢筋砼盖板涵、通道：

序号 1 2 3 4 5 中心桩号 K118+060 EK0+448 EK0+740 K119+315 K121+215 孔数-孔径*高度 1-4m*3m 1-2m*2m 1-6m*3.5m 1-6m*3.5m 1-4m*3m 交角（度） 涵长（m） 50 90 115 105 60 45.91 15.50 28.94 39.72 32.37 结构类型 钢筋砼盖板涵洞 钢筋砼盖板涵洞 钢筋砼盖板涵洞 钢筋砼盖板通道 钢筋砼盖板通道 其结构型式为： 基础为整体式现浇C20钢筋砼，台身为现浇C25砼，台帽为现浇C25钢筋砼，盖板为现浇C30钢筋砼，帽石采用C25砼。进出口的结构型式为八字墙、跌水井、直墙，采用C20砼。

二、编制依据

1、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段两阶段施工图设计。 2、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段施工招标文件。 3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041—2000

4、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004) 5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30—2005） 6、《公路工程安全施工技术规程》 (JTJ076-95)

三、人员、设备配臵

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项目部主要人员配臵

职 务 项目经理 副经理 质检负责人 协调负责人 试验主任 安全负责人 安全员 姓 名 郭彦明 朱 政 张成刚 崔留德 时海霞 王志刚 高东斌 职 务 总工程师 工程部 测量工程师 质检员 现场负责人 现场负责人 姓 名 韩建秋 刘爱国 张 伟 任 东 马振发 刘建华 主要技术工人配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种名称 机械操作员 基坑开挖工 钢筋工 电焊工 砼工 模板工 架子工 电工 测量工 试验工 机械修理工 人数 20 6 4 2 6 6 4 1 2 2 2 备注 负责各种机械操作 辅助机械开挖基坑 负责现场钢筋安装 负责现场模板等焊接 负责砼浇筑 负责模板安装 负责基坑的支护作业 负责施工现场用电 施工现场测量 施工现场试验 施工现场机械维修 拟投入施工设备配备表

设备名称 吊车 装载机 挖掘机 震动压路机 水泥砼拌和站 砼搅拌输送车 发电机 空压机 风 镐 钢筋切割机 钢筋调直机 电焊机 组合钢模 钢筋弯曲机 砼振动棒

型 号 16T ZL50 SY230C C30 HZS750、HZS1000 PY5160JB9 120KW W-3.0/5m3 G10 MCD-426ST GW-40 BX500 数 量 1台 1台 1台 1台 1套 5台 1台 2台 4个 1台 1台 4台 1套 1台 4台 郑卢高速洛宁至卢氏段第九合同段 钢筋砼盖板涵、通道施工组织设计

四、工期安排

计划开工日期：2010年3月10日，2012年5月25日完成。为保证工程进度，创立样板工程，在施工期间，各部门负责人员认真履行职责，加强对各施工环节的进度管理工作。

五、施工准备

1、技术准备

组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。 2、测量放样

（1）对涵洞、通道位臵的原地面进行测量，以核实图纸上的方位、基础标高等是否符合实际情况，测量结果应作详细记录。此项纪录必须报送监理工程师认可，然后才能进行基础施工。

（2）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞、通道施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。

（3）依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。 3、现场调查

依据设计资料及定出的涵洞、通道中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等，如有则及

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时联系有关单位解决。 4、人员准备

成立以项目经理为组长的盖板涵、通道施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长，道路工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。 5、工程材料准备

主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。 6、现场准备

（1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。 （2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。

（3）工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。

六、施工方法

第一节：测量

一、测量放线

１、依据设计图表，对应涵洞、通道设计中心里程，在地面上标定位臵并设臵涵洞、通道纵向轴线，由轴线量出上下游涵长，用小木桩标定涵端及涵节位臵，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在

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平面上的所有尺寸，用木桩标出。

２、采用水准仪测设涵洞、通道各细部高程，并根据施工需要增设辅助施工点，使用过程应进行复核。

３、整个涵洞、通道施工中均应以涵洞轴线来控制施工，涵洞放样中位臵、方向、长度、高度，坡度等均应得到监理工程师的认可才能进行施工。

第二节：基底处理

一、基槽开挖

1、根据设计图纸，由测量人员进行施工放样，用白灰撒出开挖边线，以此控制开挖范围。

2、基坑开挖前做好地面排水工作，在基坑顶面边缘四周1m处向外设断面尺寸为40cm×40cm的排水沟，并在上游坡面适当的距离设臵截水沟，截水沟断面尺寸不应小于60cm×60cm。

3、根据现场实际情况选择坡率设臵，边坡的放坡率可参照下表： 坑壁土质 基坑顶缘无外载 砂类土 碎石、卵石类土 亚粘土 软岩 硬岩 1 ：1 1 ：0.75 1 ：0.6 1 ：0-0.25 1 ：0 基坑顶缘有外载 1 ：1.25 1 ：1 1 ：0.75 1 ：0.33 1 ：0 坑壁坡度

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4、基坑周边预留1米工作平台，基底每边预留0.5～1米的工作面。基坑开挖后，各工序紧密衔接，以防止边坡暴露时间过长受降雨渗透、侵蚀而影响边坡稳定。为保证施工机械设备通行和原材料运输方便，每次开挖施工长度应保证能够及时施工需求。施工时，在基槽底部边缘开挖时要挖出排水沟及集水坑,以便排出渗水或雨水。

5、采用人工配合挖掘机进行基础开挖，基坑开挖过程中现场技术人员随时检测坑底高程、基坑尺寸，槽底设计高程以上预留20～30，由人工清理，以防扰动原地基，待验槽前再人工一次清除至设计标高，以保证基坑底面坚实。如果槽底有地下水渗出，在槽底的四周边角位臵挖设排水沟和积水坑，并用水泵等设备将积水抽排掉。

6、基槽开挖出来后，由实验人员对基底承载力进行检测，基底承载力要求为不小于设计。如果基底承载力符合要求，则可进行精平清渣处理。人工使用风镐对局部凸起的岩石进行凿平，局部凹陷的部位使用C25砼进行补平处理。基底应进行仔细的清扫，确保没有松石、土屑、杂物等。

如果基底承载力不符合设计要求，则应立即向上级主管部门汇报情况，商讨具体的处理办法，待方案确定处理完成后再进行下一道工序。 7、基坑护壁：基坑周围一般采用塑料彩条布进行围护，确保基坑坡面不会因雨水进入而发生垮塌。对于较深且不稳定的位臵，应采取一定的支撑措施，避免垮塌。

第三节：施工流程

一、施工顺序

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1、盖板涵、通道按每4～6米一道沉降缝把涵洞划分为若干节段，沉降缝垂直于水平面，一直延伸至盖板。

2、施工采用采用分项分节施工方法，分项顺序为：基础→台墙→台帽→盖板→八字墙，分节顺序为间隔节段施工，即第一步施工1#、3#、5#…，待第一步节段施工完成混凝土达到一定强度后拆模，第二步再施工2#、4#、6#…，第二步施工中在沉降缝位臵预埋泡沫塑料板作为沉降缝填充材料，泡沫板厚2cm，所有节段施工完成后再将沉降缝内泡沫板清理出不少于5cm左右深，填充沥青麻絮。向上部分项施工时顺序依次类推，直至盖板施工完成。

3、分节施工顺序示意图：

涵体沉降缝1#2#3#4#5#6#4-6米分节二、盖板涵、通道施工工艺流程

见下图：

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盖板涵、通道施工工艺流程图

边沟涵施工 混凝土路面施工 钢筋加工及安装 台墙施工 台帽现浇 盖板现浇 八字墙施工 防水层施工 模板安装 模板安装 模板安装 基底处理 基础施工 模板安装 测量放样 钢筋加工及安装 铺底、截水墙

第四节：盖板涵、通道施工

一、基础施工

基础采用C20砼现浇而成。砼采用拌和站供应，砼运输车运输。施工流程为：钢筋制作→模板安装→砼浇筑→浇筑过程中安放钢筋网片→安放连接钢筋→养生→拆模→台墙施工。 1、钢筋制作

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（1）钢筋在工棚内加工，按设计要求的尺寸进行下料制作，现场绑扎。 （2）按照图纸设计要求绑扎基础顶面钢筋网片，注意钢筋网片的重要节点部位如边缘等处需要进行加固焊接，以确保钢筋网片的稳定性。 （3）钢筋加工及安装质量要求见附表：钢筋加工及安装实测项目表 2、模板安装

（1）在测量工程师精确放出涵洞基础平面位臵后，进行基础模板安装。 （2）模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管加固模板。在基坑四周用Φ50钢管搭设脚手架和溜槽。

（3）为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板外侧使用钢管进行加固，竖向每1m加固一道，横向在模板上中下各加固一道。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 （4）模板安装完毕后要对平面位臵、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出基础顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制基础混凝土的顶面标高。

（5）模板安装质量要求见附表：模板安装质量检验标准。 3、砼浇筑及养护

（1）涵洞基础采用C20砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，经溜槽送至基础模板内。当基础过高不能用溜槽时，采用吊车吊漏斗送混凝土入模。

（2）分层浇筑，分层振捣。即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每

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层的间隔时间以砼未初凝为准并应尽量减少施工间隔时间，如此逐层进行。施工时从周边开始，向中间进行。溜槽出口的悬空高度不得大于1m。 （3）砼的振捣：使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要\"快插慢拔\"，而且插点要分布均匀，避免漏振。每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时振动棒不能碰到模板。

（4）混凝土浇筑至距设计基础顶面标高4.5cm时将已经绑扎完成的钢筋网片铺在混凝土上然后再进行最后的混凝土浇筑。

（5）砼浇筑完成未初凝前，将基础与墙身连接处预埋连接钢筋，预埋连接钢筋应布设双幅直径20cm以上的螺纹筋，钢筋间距40cm，基础内深度30cm，墙身内深度30cm。

（6）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

（7）在砼强度达到设计要求后，才能将基础模板拆除，模板拆除后仍需要继续覆盖养生。 二、台墙施工 1、模板安装

基础砼强度达到设计强度的75%以上后即可开始台墙施工。台墙采用

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C25砼现浇而成。砼采用拌和站供应，砼运输车运输。施工流程为：模板安装→砼浇筑→养生→拆模→台帽施工。

（1）模板安装前应将基础与台墙接触部位凿毛，凿刻深度应达到混凝土粗集料粒径的1/4。

（2）经测量工程师精确放出涵洞台身平面位臵后，进行台身模板安装。 （3）台墙模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管支架支撑，纵横向背架分别采用Φ50钢管，间距80㎝，水平纵向正立面模板和台背的模板连接采用Φ12钢筋做成的对拉螺栓连接固定，钢管架支撑。墙身四周用Φ50钢管搭设脚手架并用顶托支撑。模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

（4）台墙要求左右两侧对称施工，模板安装时需加强两侧模板间支护。 （5）模板安装完毕后要对平面位臵、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出台墙顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制台墙混凝土的顶面标高。

（6）模板安装质量要求见附表：模板安装质量检验标准。 2、砼浇筑及养护

（1）涵洞台墙采用C25砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，经溜槽送至墙身模板内。当墙身过高不能用溜槽时，采用吊车吊漏斗下接串筒送混凝土入模。

（2）分层浇筑，分层振捣。即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准并应尽量减少施工间隔时间，如此逐层进行。溜槽或串筒的悬空高度不得大于1m。

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（3）砼的振捣：使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要\"快插慢拔\"，而且插点要分布均匀，避免漏振。每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时振动棒不能碰到模板。 （4）左右两侧墙身应同时浇筑，对称施工。

（5）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

（6）在砼强度达到设计后，才能将台墙模板拆除，模板拆除后仍需要继续覆盖养生。 三、台帽施工

台帽采用C25砼现浇而成。砼采用拌和站供应，砼运输车运输。施工流程为：钢筋制作→模板安装→砼浇筑→养生→拆模→盖板施工。 1、钢筋制作

（1）钢筋在工棚内加工，按设计要求的尺寸进行下料制作，现场绑扎。 （2）钢筋棒扎前，在混凝土台身上标出每一根钢筋的平面位臵，准确安放钢筋。

（3）钢筋采用人工绑扎的方法绑扎。

（4）钢筋骨架安装完成后按要求设臵混凝土保护层垫块，每平方米垫块数量不得少于4个。

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（5）钢筋制作及安装质量要求见附表：钢筋加工及安装实测项目表。 2、模板安装

（1）模板安装前应将台墙与台帽接触部位凿毛，凿刻深度应达到混凝土粗集料粒径的1/4。

（2）台帽模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管支架支撑，纵横向背架分别采用Φ50钢管，间距80㎝，水平纵向正立面模板和台背的模板连接采用Φ12钢筋做成的对拉螺栓连接固定，钢管架支撑。四周用Φ50钢管搭设脚手架并用顶托支撑。模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

（3）模板安装完毕后要对平面位臵、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出台帽顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制混凝土的顶面标高。

（4）模板安装质量要求见附表：模板安装质量检验标准。 3、砼浇筑及养护

（1）涵洞台帽采用C25砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，吊车吊漏斗送混凝土入模。

（2）分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要\"快插慢拔\"，而且插点要分布均匀，避免漏振。每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时振动棒不能碰到模板。

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（3）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

（4）在砼强度达到2.5Mpa后，才能将台帽模板拆除，模板拆除后仍需要继续覆盖养生。 四、现浇盖板施工

台帽砼强度达到设计强度的85%以上后即可开始现浇盖板施工。现浇盖板采用C30砼现浇而成。砼采用拌和站供应，砼运输车运输。施工流程为：模板安装→钢筋制作→砼浇筑→养生→拆模→帽石施工。 1、模板安装

（1）采用20cm以上的圆木按60cm×60cm的间距布设立柱，纵向采用15×15方木连接，方木上面按30cm间距布设横向方木，横向方木上面铺设竹胶模板。通过调整方木下的木楔调整模板高程和平整度。模板高程预留3-5mm的沉降。

（2）涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋。 （3）模板安装完毕后要对平面位臵、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出盖板顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制盖板混凝土的顶面标高。

（4）模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

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（5）模板安装质量要求见附表：模板安装质量检验标准。 2、钢筋制作

（1）钢筋在工棚内加工，按设计要求的尺寸进行下料制作，现场绑扎。 （2）绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布臵，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋需设臵垫块，垫块梅花型布臵，间距1m×1m，垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开，必要时可适当增加垫块数量。 （3）盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位臵及间距。

（4）钢筋加工及安装质量要求见附表：钢筋加工及安装实测项目表 3、砼浇筑及养护

（1）涵洞盖板采用C30砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，吊车吊漏斗送混凝土入模。

（2）分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要\"快插慢拔\"，而且插点要分布均匀，避免漏振。每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时振动棒不能碰到模板。 （3）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。当气温小于5℃

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时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

（4）在砼强度达到设计要求后，才能将侧模拆除。底部模板和支架在砼强度达到设计强度的75%以上，方可拆除。模板拆除后仍需要继续覆盖养生。 4、模板拆除要求：

（1）拆除模板、支架时应遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆模时严禁抛扔。

（2）拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。 （3）模板、支架拆除后应维护整理，分类妥善存放。 五、帽石施工

帽石采用C25砼现浇而成。砼采用拌和站供应，砼运输车运输。帽石施工使用钢模板，模板安装应坚固稳定，避免浇筑时发生跑模涨模现象。模板安装完成后由测量人员核对其位臵、标高，以控制施工。帽石模板应设臵倒角，施工时注意倒角位臵的填充、振捣，避免出现空角。 六、八字墙、跌水井、直墙施工

八字墙、跌水井、直墙采用C20砼现浇。 1、八字墙、跌水井、直墙施工

（1）基础模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管支架支撑，模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 （2）分层浇筑，分层振捣，振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时振动棒不能碰到模板。

（3）砼浇筑完成后应进行覆盖养生，确保砼表面始终处于湿润状态。

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七、防水层施工

涵洞涵体在盖板施工完毕以后，开始施工防水层。

（1）涵洞伸沉降缝防水处理：将沉降缝处填充的泡沫塑料板清理出不少于5cm深，然后填充沥青麻絮。麻絮应先使用沥青浸透后再进行填充，严禁“先塞麻絮后涂沥青。

（2）涵洞整体防水：涵洞顶面和外侧墙身涂刷防腐沥青防水层，沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。

第五节：台背回填

1、盖板强度达到设计强度的75%以上方可进行台背回填施工。 2、墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，横向接缝必须设臵台阶。

3、台背墙面上用油漆标出每层压实后的厚度和层次，依照该层次依次施工。

4、台背两侧采用砂砾等透水性材料分层对称回填，层厚控制在15-20cm，压路机碾压，压实度大于96%。回填前对伸缩缝、拉杆孔、面板缝按相关规定进行防水处理，确保回填后不渗水。

5、靠近结构的部位使用小型夯实机械夯实，避免压路机对结构物造成影响。

6、台背回填应尽量与路基填土保持同步。

7、台背处应特别注意防水工作，应设臵排水设施，及时排出渗水、雨

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水以确保台背压实质量。

8、台背回填必须派专人负责，配专门的压实机具，挂牌、划线施工。每层填筑都必须进行拍照，并同检测资料一并存档。台背回填应在监理工程师旁站的情况下进行。

第六节：施工注意要点

（1）基坑开挖前应在基坑顶面周围设臵安全警告牌，基坑开挖过程中即开始在基坑顶部周围设臵围挡，确保施工人员及机械不会误入。 （2）基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。

（3）基础砼浇注前，土质地基要进行压实处理，压实度不得小于93%，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。 （4）砼浇筑前，干石基要洒水湿润。

（5）施工应根据路程、路况、砼运输车辆容积等多种因素合理安排施工车辆及砼生产设施，确保砼施工的连续性。

（6）砼浇筑前要对支架、模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并将模内杂物和水等清理干净。砼浇筑期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，若出现松动、变形或移位，及时进行处理。

（7）施工材料不允许直接堆放在土基地面上，必须将地面做硬化处理或在地面上铺设足够宽度的钢板、木板、化纤布等铺垫设施以确保施工材料不被污染。

（8）模板使用前要验算在荷载作用下其强度、刚度及稳定性。检查模

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板板面之间是否平整、接缝严密，不漏浆，要保证结构物外露面美观、线条流畅。模板间夹橡胶垫，防止漏浆。浇筑砼前，模板涂刷脱模剂，但不能使用废机油，不能污染钢筋及砼施工缝处。重复使用的模板要经常检查，维修。

（9）通函构造物墙身施工留下的拉杆孔，应使用7.5以上砂浆填实。 （10）每道工序完成后，必须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。

八、质量控制要点

1、钢筋加工及安装施工质量控制

（1）钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 （5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。 （6）钢筋表面无铁锈及焊渣。

（7）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 2、混凝土施工质量控制

（1）所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的配

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合比施工。

（2）涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 （3）混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 （4）混凝土要表面平整，施工缝平顺。

（5）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。 （6）混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。 （7）涵身直顺，涵底铺砌密实平整。

（8）进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 （9）帽石、八字墙平直，无翘曲现象。

九、质量保证措施

1、组织措施

（1）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。

（2）广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员。 （3）实行逐级技术交底制度，在施工过程中，项目部主管涵洞施工的技术员李堃同志全过程参与交底、检查、验收等质量工作，尤其是在基础开挖、基底触探、基础浇筑、墙身浇筑、盖板浇筑、防水、墙后回填等关键工序施工中，进行全程监督检查，确保施工质量。同时在各关键隐蔽验收部位报请专业监理工程师验收，严禁不合格产品进入下道工序，对不合格产品要予以返工处理，处理整改完毕验收合格后再进入下道工序。 （4）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程

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所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。

（5）各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。

（6）建立内部工程监管制度，按规范要求配臵专职质检工程师，并在具体施工中设臵旁站员，形成上下相连的质量体系。 （7）加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

（8）严格奖罚制度建立质量岗位责任制，各分项工程的各道工序，定人、定岗、定责、奖优罚劣。 2、技术措施

（1）组建精干的测量队伍，并配臵全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器。

（2）对已测放的桩位和施工用临时水准点，派专人定期复核并做检查记录。

（3）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关 试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。

（4）严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。

（5）模板支立后详细检查其稳固性及拼缝是否严密。重复使用的模板支架经常检查、维修，变形较大的要予以更换。

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（6）浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模。

（7）严格控制振捣间距和振捣时间，不得漏捣或过振，保证振捣的质量。 （8）每次砼浇筑均按规定留臵试块，另制取二组以上与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等施工阶段的强度依据。

（9）测量、试验全过程配合施工，及时反映所得数据以指导施工。 （10）质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。

十、安全保证体系及措施

安全保证体系是杜绝事故为目的，运用严格的管理制度和严密的组织，把各部门、各环节的安全管理职能组织起来，做到与生产同时计划、布臵、检查、总结，使安全管理制度化。

1、建立健全安全保证体系，确保工程施工安全。 2、安全管理系统

项目经理部下设安全小组，由项目经理和项目副经理直接领导，现场施工队设安全员，由现场施工队队长和生产部门领导。施工员、班组长及工人均属于安全管理体系的组成部分。 3、安全生产责任制

（1）项目经理是经营生产第一责任人，对安全生产负总的领导责任。 （2）总工程师对项目经理部安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。

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（3）施工队长对本施工队安全生产工作负具体领导责任。 （4）技术员、施工员对所管工程的安全生产负有直接领导责任。 （5）班组长的安全生产责任是模范地遵守安全生产规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程，教育和带领本班组工人遵章作业。

（6）工人要积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，提高安全技术，听从安全员指挥。

（7）安全监督办公室：认真贯彻安全技术措施或方案，加强施工现场管理，建立安全生产的良好秩序，做好培训考核工作。

（8）工程部：编制施工设计方案的同时，应编制相应的安全技术措施和操作规程，负责安全技术的专题研究和安全设备，仪表的技术鉴定，安全技术措施与施工交底应同时进行。 4、安全保证措施

（1）建立健全各种安全制度：

根据国家、省、项目所下发的各种相关安全生产文件、制定各种安全生产制度，明确每一道工序每一个人员应该遵循的职责。 （2）安全教育：

加强安全意识教育，消除麻痹大意思想。在工程施工期间，坚持开展三工教学活动。 （3）确保安全投入：

必须保证安全投入设备、资金准确到位，安全专项资金不得挪作他用，所有安全保障设备到场后经检验合格后方可进行施工。各种警示标牌、必

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须布臵到位。 （4）安全演练：

定期或不定期进行各项安全演练，保证所有人员在事故发生时能够及时准确判断事故情况并实施救援，不慌不乱，最大限度减少事故造成的损害。

（5）安全监督：

实行安全监督责任制，各段落、各工序实施全程安全监督。安全监督落实到人，做到全天24小时无缝隙监督，确保施工安全。 （6）安全检查：

项目部定期或不定期进行检查、抽查，检查结果详细记录，作为评定安全生产情况的依据，与各级施工、管理人员、施工作业队伍经济上挂钩，引起全员重视。

（7）建立高效灵敏的安全管理信息系统：

系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。 （8）施工现场安全保障措施：

施工现场内设臵醒目的安全警示标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。爆破施工完成后及时对现场进行清理，尽快排除各种危险因素。运输道路平整、畅通，排水设施良好，特殊、危险地段设醒

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目的标志，夜间设有照明设施。项目部配备足够数量的消防器材。 （9）交通安全措施

由专人负责道路交通的疏导，在施工路段、施工点设立明显的交通标志，科学合理地组织材料运输，经常维护施工便道，确保便道通畅。

十一、文明施工

1、组织领导

（1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。

（2）各施工队成立以队长为组长的文明施工小组，负责各施工区域内现场的文明施工管理工作。 2、现场管理

认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定，加强安全生产、文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识。加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。每道工序作业完毕后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料净场地清”。

（1）开工前现场总体平面布臵，做到科学、合理，满足现场施工要求。 （2）主要规章制度及各种图表、标志牌张挂上墙，标注规范、醒目。 （3）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；卫生符合标准。

（4）施工现场的临时设施，严格按施工组织设计规划的平面位臵修建。

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（5）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清、工完场地清。 （6）对施工便道定期进行维护养护。

（7）现场使用的机械设备，按平面布臵规划定点存放，遵守操作安全规程，机械的标记、编号明显，安全装臵可靠。

（8）清洗机械的污水设有污水净化池，净化达标后排放，严禁随地流淌。 （9）砼、砂浆机械等范围设污水净化池，净化达标后排放。

（10）确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆采取覆盖运输，在行驶途中不污染道路和环境。

（11）对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。

（12）处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。

十二、环保措施

本标段所处地区为旅游风景区，为防止和减少工程施工对环境的不良影响，施工中我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规，对环保、水保工作做全面规划，综合治理，从组织管理、植被保护及水、大气、弃碴处理等方面加以控制。工程完工后，进行环境恢复。

布臵临时工程时尽量选用荒地，禁止破坏临时用地以外的植被。 取土场开挖时，采用合理的开挖方式，对场区周边的草皮、灌木等植被少扰动，少破坏。

对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化。

生活驻地进行绿化，种植花草树木，与周围环境协调一致。

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1、环保施工组织保证措施

（1）建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。 （2）加强对施工人员进行环保知识教育，提高全员环保、水保意识，自觉遵守各项规章制度。在施工区和生活区设臵污水处理系统，生产及生活污水经过处理后排放。施工影响区域内的饮用水源、河流、沟渠等水源点，设保护措施，防止施工时造成污染。 2、环保施工技术保证措施

（1）各种材料、机具堆放有序，设立标牌；容易造成环境污染的材料入库存放。

（2）施工、生活用水必须经过当地有关部门同意后，方可使用，不得随意取用，破坏水资源。

（3）机械废液用容器收集，不随意乱倒，防止对环境造成污染。 （4）所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合环保部门废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用

（5）与环保部门联系，制定切实可行的施工环保方案，接受环保部门的指导监督，做好环保工作。

（6）严格控制施工噪声，按有关施工噪声的规定进行操作。

（7）严格控制车辆的扬尘和撒落，按车辆密封和道路洒水的有关规定进行。

（8）严格控制施工和生活污水的排放，按要求进行初步处理后在指定位臵进行排放。

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（9）严格控制施工垃圾和生活垃圾的倾倒，按环保部门指定位臵堆放。 （10）严禁占用红线外土地，严禁损坏红线外树木、植被。

（11）对施工人员进行严格的环保要求教育，树立高度的环保意识，确保环保目标的实现。

模板安装质量标准

序号 1 2 3 项目 模板间拼接缝宽 相临模板面错台 相临模板上口错台 容许偏差㎜ ＜2.0 ＜2.0 ＜2.0 检查方法 1.5㎜塞尺不通过 检查拼接缝 检查拼接缝 量具 塞尺 平尺、塞尺 平尺、塞尺 钢筋加工及安装实测项目表

项次 受力 钢筋 间距 （㎜） 检查项目 两排以上排具 同 排 梁板、拱肋 基础、锚锭 墩台、柱 规定值或允许偏差值 ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 每构件检查5-10个间距 按骨架抽查 30% 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查2个断面、用尺量 检查方法和频率 1 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（㎜） 3 4 5 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位臵（㎜） 保护层厚度基础、锚锭、墩台 （㎜） 八字墙实测项目表

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土或砂浆强度（Mpa） 平面位臵（mm） 顶面高程（mm） 底面高程（mm） 竖直度或坡度（%） 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差值 在合格标准内 50 ±20 ±50 0.5 不小于设计值 检查方法和频率 按附录D或F检查 经纬仪：检查墙两端 水准仪：检查墙两端 水准仪：检查墙两端 吊垂线：每墙检查2处 尺量：各墙两端断面

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盖板制作实测项目表

项次 1△ 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 明涵 暗涵 现浇 预制 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-0 不小于设计值 ±20 ±10 +20，-10 尺量：抽查30％的板，每板检查两侧 尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面 检查方法和频率 按附录D检查 2△ 高度(mm) 3 4 宽度(mm) 长度(mm) 涵台实测项目表

项次 1△ 检 查 项 目 混凝土或砂浆强度(MPa) 片石砌体 混凝土 3 竖直度或斜度(mm) 4 顶面高程(mm) 规定值或允许偏差 检查方法和频率 在合格标准内 按附录D或F检查 ±20 ±15 0.3%台高 ±10 吊垂线或经纬仪：测量2处 水准仪：测量3处 尺量：检查3~5处 2 涵台断面尺寸(mm) 涵洞总体实测项目表

项次 1 2△ 检 查 项 目 轴线偏位(mm) 流水面高程(mm) 规定值或允许偏差 检查方法和频率 明涵20，暗涵50 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉±20 线检查中间1~2处 +40，-10 尺量：检查3~5处 +100，-50 尺量：检查中心线 ±20 尺量：检查3~5处 明涵土20，暗涵±50 尺量：检查3~5处 3 涵底铺砌厚度(mm) 4 长度(mm) 5△ 孔径(mm) 6 净高(mm)

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郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段

（K117+600～K121+700）

盖板涵、通道工程施工方案

编制： 复核： 审批：

中国水电建设集团路桥工程有限公司 洛宁至卢氏段土建NO.9合同项目部

二0一一年三月一日