２ 幔 文 煺／ 毛 一 －．＿－．－，＿．Ｉ 采用电客放电击穿法查找电 力电缆故障点的方法效果良好。 其显著特点是：原理简单，操作方 便，准确可靠，不损坏电缆，且投 资少，在原有试验设备的基础上， 只需增加电力电容器和放电间 隙。现介绍如下： １．工作原理见图１。 幽２ 是能使Ｃ正常充放电 工作为准。 （３）ＶＤ、Ｇ、Ｒ应与地绝缘。 ３．使用方法厦注意事项 （１）接线见图１，Ｅ接电缆绝 缘较低的一相，其余二相接地。 注意电缆钢铠、铅包接地。确认 ０ （４）试验时，需两人进行（一 人操作、一人监护），并在电缆两 接线正确方可送电。 （２）Ａ点电压值以不高于被 图１ 头悬挂明显的警告标牌（如“高压 试验，请勿接近 ）。试验电压以 每秒３ｋＶ的速度上升。试验结束， 注意对电容残压进行充分放电， 以免触电。 （蝙辑晨文） 试电缆额定值为准；放电间隙以 ２５ｍａ＇ｎ左右可调，但不可太小。太 小时，Ａ点电位还没有上升到充 虚框内的设备为试验变压器 及控制箱。电源电压经调压器 Ｔｖ调压，试验变压器Ｔ升压，电 阻Ｒ限流、硅堆ＶＤ整流向电容 电磁调速电动机常见故障的检修 秦皇岛市华瀛磷酸有限公司 张秀记 我公司储运车问磷矿给料电 动机为ＹＣＴ型电磁调速电动机， 电磁调速电动机转速可调，电 器ｃ充电。当Ａ点电位上升到充电 电压预定值时，通过放电间隙Ｇ 向电缆经故障点对地放电。经多 次放电，使故障点发热，或听见故 障点的放电声直至完全击穿。电 缆或电缆头发热的点就是故障点 （或根据故障点的放电声判断）。 ２．元件的选择厦制作 （１）Ｔ：选用３～５ｋＶＡ（适用 磁调速电动机输出转速达到一定 值后不能再调高．达不到额定转 速 经测定：（１）ＤＣＳ到达控制器 其控制器为ＤＸＫ一４ｃ型，控制器 接受ＤＣＳ４～２０ｍＡ控制信号，对 磷矿给料系统进行自动控制。现 对其常见韵两种故障分析如下。 １．电磁调逮电动机部分 控制器电源不送电，电磁调速电 动机随着异步电动机的起动而转 ４～２０ｍＡ控制信号，随着Ｄ 指 令而变化，并且控制器信号数码 表指示显示，ＤＣＳ输出信号投有 问题。（２）速度反馈信号随着转 速变化而变化，电动机转速与转 速表指示基本吻合，所以转速反 ３５ｋＶ以下电缆）； （２）Ｒ：０．５ｌＶｌＤ，、５～ｌＯＷ（我们 查找故障时间较短，当经常使用， 查找时间较长时，Ｒ会发热，此时 可增大功率）； （３）ＶＤ：０．０３Ａ（或两根 动．电磁调速失去控制。如某次， 将自动控制转为手动控制时，同 样不能调速，断开控制器电源，电 磁调速电动机照样高速旋转。经 拆机检查，发现大量含有铁屑的 磷矿粉尘吸附到离合器电枢和磁 馈回路是好的 （３）控制器输出 励磁电压最高只能达到４０Ｖ，可 以断定故障在控制器上。打开控 制器，抽出印制板，将“Ｖ－动一自 动”开关置于手动位置，将给定电 位器ＲＰ右旋到底．井调节电位 器ＲＰ４，使ＴＰ５测试针上电压为 ０．ＯＩＳＡ并联使用），反向耐压视 电力电缆电压等级而定。我们利 用原电缆试验用的两根硅堆（每 根１５０ｋＶ、０．Ｏｌ５Ａ）并联使用 （４）Ｃ：选用电容 即可， 电压等级与电缆额定电压相同。 （５）放电间隙：自制，尺寸见 图２。取￣ｔ００ｎｍａ塑料管锯下一 ，小段，长度为２０ｒａｍ，见图２中③； 极间，使电磁调速电动机的电枢 和磁极相互吸住，导致转速不能 调节。经清洁离合器电枢和磁极 间粉尘，重新装配好电动机后，电 １０Ｖ，再调节反馈电位器ＲＰ３，使 转速为额定转速，然后锁紧ＲＰ３， 调整ＲＰ１使手动信号指示为 １０．００，将“Ｖ－动一自动”开关置于 自动位置，重新起动电磁调速电 动机，电磁调速恢复正常 （编辑稚英） （４５７）・２５・ 磁调速电动机才恢复正常工作。 为避免以后出现类似问题，给电 动机加装半圆型隔离罩，使电动 机既能隔离粉尘，又不影响散热。 ２．ＤＸＫ一４ｃ型控制器部分 吊钩①为自制尺寸；放电极④选 用 ６Ｉｍｌ×７０ｍｍ的套丝铜质螺 杆．一端磨尖，以利放电 《ｔ－零￣２ｅｏｏ年第ｌ０期
