钢筋直螺纹连接施工方案

目 录

一、 工程概况与工程技术要求

1.1 工程简介与设计要求 1.2 工艺原理 1.3 技术特点

二、 主要施工方法

2.1 工艺流程 2.2 各施工步骤要点 2.2.1 套筒准备 2.2.2 滚压机准备准备 2.2.3 钢筋平头 2.2.4 加工丝头 2.2.5 丝头检验 2.2.6 带帽保护 2.2.7 连接施工 2.2.8 接头检验

三、 质量注意事项 四、 安全注意事项 五、 施工记录及检查用表

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钢筋直螺纹连接施工方案

一、工程概况与工程技术要求 1.1 工程简介与设计要求

本工程为阜新睿光氟化学有限公司年产1250吨精细化学品工程（二期）》，位处阜新市西科技开发区内。待建工程有204#、203#、202#、201#四栋框架结构工业楼，最大的结构楼位203#，东西轴线长60米，南北轴线长28.5米，框架基础埋深2.5米，层高以5.9米为主，楼顶结构高27.2米。 抗震构造措施为三级。

本框架结构采用基础（且厂房中部两跨范围内设有防爆墙）。 框架结构钢筋为HRB400，其他等级钢筋用量很少。

框架结构各部混凝土强度为:基础C30,框架梁、板C30,框架柱C40,构造柱、圈梁C25。

203#、204#结构施工及外（围护）墙施工时间:2013年9月26日---2013年11月15日。

202#结构施工时间:2013年9月30日---2013年11月30日。 工程质量标准：合格。

本工程设计要求“当钢筋直径d≧20mm时，不宜采用绑扎搭接接头”。“钢筋机械连接的连接形式、施工工艺-------优先采用钢筋直螺纹套筒接头（本工程凡d≧20mm的钢筋采用直螺纹套筒接头）。

遵照设计要求，且为加快主体的施工速度、优质完成工程施工任务，本工程主体结构梁主筋连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接 （框架柱d≧20mm主筋采用电渣压力焊）。

本方案根据《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》编制，主要说明剥肋滚压直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。

1.2 工艺原理

剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹

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等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到 JGJ107—2003 中Ⅰ级接头标准。

1.3 技术特点

a、连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好。

b、节省材料：以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能能与挤压接头媲美。

c、 施工方便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。

d、钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。

e、适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于混凝土结构梁、柱、板、墙及基础直径12～50mm的HRB335、HRB400钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头，且不受钢筋花纹及其化学成分的影响。

f、环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，无漏油污染，无焊接热影响，安全可靠。

g、节约能源。设备功率为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。 h、全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷。 i、检测直观，无需测力，实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作。

二、主要施工方法 2.1 工艺流程

套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。

2.2各施工步骤要点

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2.2.1套筒准备

a、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：

序号 检验项目 1 2 3 外观质量 量具名称 目测 通端螺纹塞规 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 检验要求 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 长度及外径应满足图纸要求 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 塞规允许从套筒两端部分旋合， 旋入量不应超过3P（P为螺距） 外型尺寸 卡尺或专用量视 b、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 c、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

d、连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。

e、 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。

2.2.2滚压机准备

a、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。

b、按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

c、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：

滚丝轮外径 加工钢筋直径 螺距 φ78.2 16--22 2.5 φ69.4 25--32 3.0 φ59 36--40 3.5 d、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：

螺距 垫圈 厚度 5.17 6.85 2.5 6.00 6.00 6.83 5.17 5.00 7.00 3.0 6.00 6.00 7.00 5.00 4.83 7.17 3.5 6.00 6.00 7.17 4.83 2.2.3钢筋平头

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a、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

b、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 2.2.4加工丝头

a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：

钢筋规格 φ16 φ18 φ20 29 31 φ22 34 φ25 36 φ28 39 φ32 46 φ36 51 φ40 剥肋长度+2～0 26 d、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：

钢筋规格 螺纹有效长度+2～0 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 26 29 31 34 36 39 46 51 e、工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。

f、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

g、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

h、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关

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压块前后互换位置，并保证行程不变。

i、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

j、钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。

2.2.5 丝头检验

a、环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

b、螺纹的直径检验方法见下表：

序号 检验项目 量具名称 检验要求 牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超螺纹牙型目测、螺过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 1 及直径 纹环规 止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P为螺距) 2 卡尺或专丝头长度 应满足规定的要求 用量规 c、丝头检验方法如下：

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2.2.6 带帽保护

a、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

b、按规格型号及类型进行分类码放。 2.2.7 连接施工

a、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

b、接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：

钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N·m) 16-18 160 20-22 230 25 270 28 300 32 320 36-40 360 c、作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

2.2.8 接头检验

a、单边外露丝扣长度不应超过2p。

b、操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。 c、质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。 d、取样试验：

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三、质量注意事项

3.1 冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

3.2 没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3.3 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

3.4 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 3.5 滑道及滑块应定期清理并涂油。 3.6 铁屑应及时清理干净。 3.7 冷却液体箱半月清理一次。

3.8 减速器应定期加油，保持规定油位。 3.9 滚压机应定期进行保养。

3.10 机床的机壳必须可靠接地后再使用。

3.11加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 3.12连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

3.13连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。

3.14钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。 3.15接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。 3.16在钢筋35 d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

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面面积蓄百分率不宜超过50%。

四、安全注意事项

4.1工人进场一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全带，不能穿拖鞋进入施工现场。

4.2要安全用电，不能擅自动用电器设备及电器箱。

4.3严禁在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套碰钢筋，以免造成事故，违者后果自负。

4.4施工完成后要检查机器电源是否关闭，电线是否完好，电器箱门锁是否锁锁好，以免非操作人员擅自开动机器。

4.5施工完成后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场。 五、施工记录及检查用表

5.1钢筋等强度剥肋滚压直螺纹丝头检验记录

工程名称 结构所在层 丝头数量 序号 1 2 3 规格 螺纹牙型 丝头长度 结构种类 丝头类型 抽检数量 螺纹直径 检验结论 5.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹单向拉伸试验报告

工程名称 结构所在层数 接头数量 试件 编号 评定结论 备注 试验单位： 检查单位： 检验日期：

负责人： 检查员： 负责人： 试验员： 钢筋规格 横截面积 抗拉强度标准值 极限拉力实测值 结构种类 接头类型 抽检数量 抗拉强度实测值 评定结果 8