08标管片生产监理细则

08标管片生产监理细则

B13

无锡地铁1号线土建工程08标 工程

监理实施细则 （钢筋混凝土管片生产）

内容提要：

专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：

江苏省建设厅监制

目 录

目 录

1、 专业工程概况和特点 2、 监理工作依据 3、 监理组织及工作流程 4、 监理工作的控制内容及要点 5、 附件

一．工程概况和地质特点 1.工程概况

无锡地铁1号线08标工程包含【无锡火车站站～胜利门站】盾构区间和【胜利门站～三阳广场站】2个盾构区间，其中：

【无锡火车站站～胜利门站】盾构区间从北向南下穿沪宁城际铁路无锡火车站站场、既有沪宁铁路无锡火车站站场股道、火车站售票处、火车站站前地下广场、兴源北路、古运河，近距离侧穿工运桥后下穿站前商贸城、侧穿汇德利商城、联鸿客房后转入工运路，沿工运路前行下穿北路人防，最后到达胜利门广场的胜利门站。区间长度左线3.842m，右线5.47m。

【胜利门站～三阳广场站】盾构区间主要在中心老城区穿行，出胜利门站后下穿中山北路改造5号房、新雅都大酒店转向中山路，之后沿中山路一路直行向南进入位于市区的三阳广场站，中山路两侧多高层建筑。区间长度左线500.37m，右线510.939m。区间ZDK11+831~ ZDK11+978为R=300m小半径曲线段。

2.管片规格

管片分为标准环加左转弯环和右转弯环等3种，并按埋深设为“浅埋、中埋、深埋、超深埋”等4类，共12个类型，采用错缝拼装方式。管片厚350㎜，环宽1200㎜（转弯环以中心垂线对称增减17mm）。每环由6片组成，包括三片标准块（B1、B2、B3），两片邻接块（L1、L2）和一片封顶块。每环管片理论需浇注混凝土7.72m³。

二．监理工作依据

1.《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446—2008 2.《钢筋混凝土管片结构图》HD2/TEY/GP/02

3.无锡地铁一号线土建03b标《监理规划》、《监理合同》 4.已批准的管片生产《施工组织设计》

三.监理组织及工作流程

3.1 管片生产过程监理工作流程

考察生产单位 硬件设施及 资质等级 审核管片生产方案 材料报审 钢模具检查验收 钢筋加工绑扎、入模、隐蔽 工程检查、防迷流测试 浇混凝土旁站 砼管片静置，升温蒸养，降温巡视检查

3.2监理组织

管片出厂检验 管片拼装检测和检漏试验旁站 管片吊装、运输、堆放、修补、 检 查 巡 视 管片浸水养护检查 混凝土拆模检查

总 监 总 监 代 表 1号线7试验专驻 厂 监 理 1号线8

四．前期准备工作监理

1.对管片生产企业的资质和试验室的资质进行审查。

2.审查批准管片生产的《施工组织设计》及质量管理体系、质量控制和质量检验制度。

3.原材料进场检验。

①检查原材料的产地和来源。审查供应商的供货资质证明、产品合格证明文件。 ②严格检查每批材料的质保书。对不具备质量证明文件的材料不允许进场。 ③对进场钢材、水泥在现场见证取样送检，经检验合格后签署材料进场报验单。 ④督促生产单位对进场砂石进行材料分析，砂需过筛，石子需清洗。砂石含水量测定每天至少一次。

⑤合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。对复试不合格品严禁使用，并应立即清退出场。

⑥用于管片生产的砂石，必须同其它用途的砂石分仓堆放。 4.混凝土试配确定配合比，其性能应符合设计及规范要求。

5.混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备完成安装、调试和安全鉴定；各种计量器具、设备应通过检定

6.检查三环拼装、抗渗、抗弯、抗拔试验设备。

7.对操作人员进行技术培训，经培训合格后，方可进行操作，特殊工种应持证上岗。

五. 管片原材料监理工作要点

1.原材料要求

①水泥：强度等级≥42.5MPa的PI或PⅡ型水泥。 ②细骨料：中沙河沙，含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%。

③粗骨料：5-25㎜连续粒级碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%. ④掺和料：不小于二级的低钙粉煤灰。 ⑤外加剂：减少率≥18%的高效减水剂。 ⑥钢筋采用HPB235级和HRB335级钢。 2.配合比要求

①混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10.

②胶凝材料用料≥410—500㎏/m³，水泥用量不少于280㎏/m³。 ③水胶比≤0.35。

④混凝土氯离子扩散系数≤1.2×10-8㎝/S，氯离子含量不超过胶凝材料重量的0.06%。

⑤碱含量≤3㎏/m³。 ⑦混凝土塌落度为±70㎜。

六. 模 具 检 验

1.模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产；在试生产的管片中，随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后方可正式验收。

2.模具周转使用100次必须进行检验，允许偏差和检验方法如下：

项目 宽度

允许偏差 ±0.4㎜ 检查工具 内劲千分尺 检查点数 6点/个

弧、弦长 内腔高度 ±0.4㎜ -2—+2 样板三尺 高度尺 两点，每点2次 4点/个 3.芯棒为易损件，每100环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于0.5mm时应进行更换。环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。

4.螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其它预埋件和模具接触面应密封良好，活络模芯与钢模应密贴。

七．钢筋骨架成型的监理

1.钢材的品种、级别和规格应符合设计要求。

2.钢筋加工的调直、长度、弯钩、弯折角度等必须符合设计与规范要求。钢筋加工允许偏差值：主筋和构造筋长度±10㎜，主筋弯折点位置±10㎜，箍筋内净尺寸±5㎜.

3.骨架在符合要求的胎具上焊接制作。先进行试生产，检验合格后方可批量制作。

4.骨架成型，不得使用绑扎，焊接前应对焊接处进行检查，不应有锈、油渍；焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝和焊点应符合设计要求；焊接后不应有焊接缺陷，氧化皮及焊渣必须清除干净。

5.钢筋的根数、位置、连接、间距及预埋件必须符合管片胎具型号的设计和规范要求。

6.骨架制作安装允许偏差：骨架的长、宽、高+5、-10㎜，主筋间距和层距±5㎜，箍筋间距±10㎜，分布筋间距±5㎜。相接触，钢筋上不得沾有油污，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂

7.生产单位质检员验收合格，监理验收合格后挂牌。

八．隐蔽工程验收

1.钢筋笼入模后，待预埋件焊接完毕，监理人员进行复检。

2.检查钢筋保护层的厚度，其高强度塑料支架设置位置准确，保护层为50㎜，允许误差+5m、-3㎜。

3.钢筋笼不得出现扭曲变形，钢筋任何部分不得同钢模、模芯等相接触，钢筋上不得沾有油污，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂

4.螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其它预埋件和模具接触面应密封良好，活络模芯与钢模应密贴。

九．混凝土浇注监理

1.混凝土拌制

①混凝土上料的称量系统需定期进行检查。

②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计要求；生产时应至少留1组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

③每工作班至少测定1次砂石含水率，并应根据测定结果及时调整施工配合比。 ④混凝土应搅拌均匀，和易性良好，应在搅拌或浇筑现场检测塌落度，并逐盘检查混凝土粘聚性和保水性。

⑤混凝土运输、浇筑及间歇性的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 2.混凝土浇捣

①混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先二端，再中间，后面层，每块管片必须连续浇捣完毕。

② 振捣应快插慢提，插入间隔不大于30 cm，宽度方向不少于4个振捣点。 ③严禁振捣棒头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。 ④严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。

⑤在初凝前应再进行收水压面；收水压面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土失水龟裂。

⑥每生产班组或每生产5环，制作不少于一组边长150㎜立方体的抗压试件；每生产30环制作抗渗试件一组。

⑦混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。

十．管 片 养 护

1.蒸汽养护：蒸养分以下四个阶段，并监控温度做好记录。 ⑴静停：时间从管片收水抹面结束后算起不少于2小时。 ⑵升温：升温速度≯15℃/h。

⑶恒温：恒温最高60℃，恒温时间≥2h，恒温阶段相对湿度不得小于90%。 ⑷降温：降温速度≯15℃/h。

2.水中养护：同条件养护试件抗压强度达到设计强度45%时方可拆模。管片脱模后吊运至养护池内浸泡不少于7天。入水前管片与水温差不得大于20℃，并且定期测量水的PH值，PH值宜定在7—11，如超过规定，必须调整。 3.保湿养护：管片从水中吊出放在堆码场上（堆放高度以三层为宜，管片下垫木条），连续不少于7天的保湿喷淋养护。冬季施工应增加保温保湿养护措施。

十一.成 品 检 测

1.管片混凝土试件抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。

2.管片表面平整，外观不应有露筋、蜂窝、空洞、疏松、夹渣、贯穿裂缝、缺棱掉角、气泡超标等严重缺陷。

3.日生产每15环抽取一块管片进行单块检验，允许偏差和检验方法如下：

项 目 规 范 宽 度 弧、弦长 厚 度 ±1㎜ ±1㎜ +3、-1㎜ 设 计 ±0.3㎜ ±1㎜ 卡 尺 样板、塞尺 钢 卷 尺 允许偏差 检验工具 检 验 点 数 3 3 3 4.每生产200环，进行3环水平拼装检验一次，其允许偏差和检验方法如下： 项 目 规 范 环向缝间隙 纵向缝间隙 成环后内直径 成环后外直径 2㎜ 2㎜ ±2㎜ +6-2 设 计 ≤1.0㎜， ≤1.0㎜ 半径±1 半径+2-0 每缝测4点 每缝测2点 测4条（不放衬垫） 测4条（不放衬垫） 钢卷尺 允许偏差 （㎜） 检 验 频 率 检验 工具 塞尺 整环拼装，对应的环向螺栓孔不同轴度≤1.0㎜。

5.吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果要符合设计要求。 6.表面缩裂缝、棱角磕碰、飞边、麻面面积超过5%、掉皮、起沙、少量气泡等一般缺陷不得大于总数的10%。

7.管片检漏试验

⑴在0.8Mpa水压维持3小时的条件下，渗透深度不超过保护层5cm为合格。 ⑵每生产100环抽查1片，测试连续3次达到标准，则改为每200环抽检1片；再连续3次达到标准，最终检测频率为每400环抽检1片。如果出现一次检测不达标，则恢复每100环抽查1片的频率，按上述要求抽检。当每100环抽检1片如出现不达标，则双倍复检，如在不达标，必须逐块监测。

十二.管 片 修 补

1.当管片表面出现缺棱掉角，混凝土剥落，大于0.2㎜宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷，必须进行修补；管片外表面的气泡也应修补。

2.缺陷修补须有设计标准和经过批准的专项方案。修补材料强度不能低于管片强度。

3.管片经修补或处理后重新验收。

十三.附件

上海建科监理咨询有限公司

无锡地铁1号线土建工程03b标监理项目部

2011年05月25日