结构与预埋件位置检查及偏差处理方案

第⼆节结构与预埋件位置检查及偏差处理⽅案⼀、结构与预埋件位置检查

1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的⼯作相继展开，依据某

⼀轴线为检查起始点，进⾏预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照预埋件的编号图，依次逐个进⾏检查，将每⼀编号处的结构偏差，与埋

件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进⾏分析，对偏位＞45mm以上埋件进⾏补救措施，同时记录结构偏差⼤于设计标准的，请总承包单位配合进⾏处理。

3、若预埋件结构偏差较⼤，已超出施⼯图范围或垂直度达不到国家和地⽅标准

的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性⽅案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进⾏施⼯。

4、若偏差在范围内，则依据施⼯图进⾏施⼯。⼆、预埋件的偏差处理

1、预埋件偏差在45～150mm时，应采⽤与预埋件等厚度，同材料的钢板，⼀端

与预埋件焊接，依据设计要求进⾏周边焊，焊接质量应符合现⾏国家标准《钢结构⼯程施⼯及验收规范》，另⼀端采⽤设计所规定化学螺栓进⾏固定。

2、化学螺栓施⼯之前⾸先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进⾏现场施⼯。结构/埋件检查表

⼯程名称：F7、9⼤厦酒店

检查⼈：⽇期：

注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。

3、预埋件表⾯沿垂直⽅向倾斜误差⼤时，应采⽤厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁⽤钢筋等不规则⾦属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向内偏移引起⽀座长度不够，⽆法正常施⼯时，则采⽤加长⽀座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的⽅法解决。

5、预埋件偏位采⽤化学螺栓锚固，但施⼯过程中必须严格按照⼚家的标准要求进⾏施⼯。6、化学螺栓施⼯步骤及要求

a.确认打化学螺栓位置，测量组进⾏放样。b.施⼯⼈员按照定位⼗字线进⾏打孔。

c.打孔深度，孔径依据标准进⾏。冲击钻上设⽴标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。

e.放⼊环氧树脂与固化剂的混合物。、

f.放⼊螺杆进⾏搅拌，转速为1400转/分。g.待孔⼝有少量混合物外露后即完成。h.待15分钟后⽅能进⾏施⼯安装。i.凝固后进⾏施⼯。（见化学反应时间）

砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）

三、后补埋件具体施⼯艺及⽅法：

（⼀）、单元式幕墙埋件处理及转接件安装操作⼯艺及施⼯顺序测量防线→钢⽀座定位安装→转接件定位安装→螺栓紧固→点焊加固→验收

1.根据我司幕墙主控线，放出轴线，然后根据轴线进⾏分割划分，⽤50M钢尺，尽量减少多次测量引起误差累积。然后根据预埋件幕墙分格线在埋件上弹射出钢⽀座安装位置轮廓线。

2.钢⽀座安装定位，根据预埋件及后补埋件位置进⾏定位安装定位误差，进出位应控制在±10MM之内,左右定位应控制在±15MM之内，标⾼偏差应控制在-5MM之内。安装应根据现场具体情况进⾏处理。如：①预埋件与钢⽀座定位后连接只能采⽤1根不锈钢螺栓使⽤情况下，地⾯与预埋件平整，可根据⽀座孔位⼤⼩采⽤2根M16化学

锚栓。②只能使⽤2根不锈钢螺栓，且地⾯与预埋件平整，可根据⽀座孔位⼤⼩采⽤1根M20或M16化学锚栓。③偏差较⼩不锈钢螺栓全部错位，埋件部分能⽤得上，要割去不锈钢螺栓采⽤焊接连接，焊⾓⾼度≥12MM,焊接长度≥400MM。每减少⼀根螺栓连接，焊⾓⾼度≥12MM,焊接长度≥150MM。

3.转接安装，转接件安装采⽤螺栓连接，且左右偏差应控制在±20MM之内，进出位±1MM,标⾼偏差控制在-5MM之内。安装时必须加设⽅垫⽚。

4.安装及加固，螺栓连接时必须增设4mm厚镀锌⽅垫⽚。安装到位符合合格后，将⽅垫⽚进⾏点焊，焊⾓⾼度≥4MM，长度≥60MM，然后将螺栓⽤扳⼿拧紧⾄50N.M。

5.不锈钢螺栓安装必须统⼀⽅向，转接件与钢⽀座安装统⼀从外向⾥穿。挂装⼤单元M24不锈钢螺栓统⼀从左向右穿。

防腐处理，针对焊接部位，必须敲去焊渣清理⼲净，然后将进⾏刷两道防锈漆，⾯漆⼲后再刷⼀道银粉漆。