维普资讯 http://www.cqvip.com 吊模工艺在８Ｏ米高砼烟囱施工中的应用 浦键 （哈尔滨理工大学基建处，黑龙江哈尔滨１５ｏ０８Ｏ） 摘 要：结合哈尔滨某一８０ｍ高砼烟囱工程的筒体利用吊升模板工艺施工，讨论了吊升模板工艺施工过程中的技术问题及施工中的质量控制 措施。 关键词：吊模；提升；井架 Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｂａｓｅｄ ０ｎ ａｎ ８０－ｍｅｔｅｒｓ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｈｉｍｎｅｙ ｐｍｊｅｃｔ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈａｎｇｉｎｇ ｓｌａｂ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈａｎｇｉｎｇ ｓｌａｂ；ｌｉｆｔ；ｗｅｌｌ ｆｒａｍｅ １工程概况 某烟囱高８０ｍ，上１７１直径３．６ｍ，下１７１直径７．２ｍ。筒壁厚度：ｌＯｍ 以下５０ｃｍ，每隔ｌＯｍ缩径一次，顶部厚２０ｃｍ。标高７３ｍ处设一道 信号平台。 ２方案选择：该烟囱直径小，筒壁薄，钢筋密度大，不宜采用滑 模施工，故选择吊模工艺，即中心立一个竖井架，用８－１２个倒链葫 芦提升操作平台和模板的施工工艺。 ３吊模施工方案 ３．１井架、平台、模板系统设计 ３．１．１井架采用方形井架，截面尺寸１．８ｘ１．８ｍ，竖杆为角钢ｌＯＯｘ １０，横杆为角钢ｌＯＯｘ８，斜杆为角钢６３ｘ６。 ３．１．２平台为放射形操作平台，由１６组８号槽钢组成，上铺厚 松木板。 ３．１．３模板为一级红松木板，包白铁皮或可用钢模板，模板宽 ３０ｅｍ。高１．２５ｍ。 ３．１．４提升机械采用３ｔ倒链葫芦１６台同时提升。 ３．２井架搭设 基础砼浇灌完成后，开始搭设井架，为便于井架的校正与固定， 并考虑到尽量减少井架顶部设备的拆装次数，ｌＯＯｍ高井架分三次搭 设。 井架为分肢组装，采用小拔杆进行组装。杆件连接均用Ｍ１６镀 锌螺栓连接，组装时，应首先安装立杆，然后安装横杆、斜撑杆。 所有连接螺栓必须拧紧，以免螺栓局部受力。 井架底座用纵横各４根１８号槽钢地梁及连梁组成，用４根预埋 ￣３２ｘ１０６８地脚螺栓固定于基础底板上。 安装时应使底座中心与烟囱一致，以使竖并架等全部施工荷载 位于烟囱基础中心。底座安装的标高，应使筒壁第一节模板上口标 高在井架两根横杆之间，以便于测定模板半径时的尺杆操作。底座 安装的方位，应考虑到卷扬机钢丝绳通过的路线。 并架每２５ｍ高用４根钢丝缆风绳拉稳，在紧固缆风绳时，用２ 台经纬仪从十字方向校正好井架垂直度，缆风地锚用Ｃ２０素砼，埋 深２．５ｍ断面１．２ｍｘ２．５ｍ，地锚砼中预埋钢筋拉环为双根 ２２，根据 现场具体条件布置地锚位置及缆风角度。 当施工到＋２０ｍ时，在筒壁钢筋砼内埋设柔性连接铁件即 １８— ２５钢筋环。井架用柔性联接器从４个方向固定到烟囱筒身上，以后 每施工ｌＯｍ高度即安装柔性联接器一组。同时下部缆风绳即可逐次 拆除。 ３－３工作平台安装与提升 筒身砼施工用工作平台由三道承重钢圈和放射形钢梁组成，上铺 １６ｃｍｘｌ２ｃｍ方木龙骨，４ｃｍ厚木版。围栏采用 ２５钢管栏杆，１２ｍｍ圆 钢作围圈，间距４００ｍｍ，外便４围以安全网；内外吊梯采用６×６Ｏ扁铁。 承重钢圈与拉撑接点用螺栓紧固，平台除下料口及井架部位外 均满铺木版。 工作台及施工荷重约１８ｔ，用１６个倒链葫芦沿井架垂直提升。 １６个倒链葫芦布置为内圈８个，外圈８个，交错排列，用 １４钢丝 绳和ｑ）１６钢筋环通过倒链，悬挂在井架上，各悬挂点按不同标高交 错排列以分散井架水平截面受力，倒链葫芦与竖井架的夹角一般为 ３０－４０。为宜。 工作台每次提升１．２５ｍ，以保证内外吊梯与筒壁一致，在提升 时，１６个人在统一指挥下，同时拉动倒链，使工作平台缓慢地均衡 上升。 ３．４筒身模板 筒身施工采用移置式模板，内外模均用２ｍｍ铁板与－６ｘ６０扁铁 焊成，每片高ｌ＿２５ｍ，外模宽度分４０ｃｍ及２５ｃｍ，内模宽度分３５ｃｍ 及２０ｅｍ，按不同筒径模板搭配使用。内外模板构造基本相同，每片 上端焊有与相邻模板和上下模板相接的压缝铁件，背面焊有移动用 提手和紧固模板用的钢丝绳圈铁卡子。内模辐射支撑用８ｃｍｘｌＯｃｍ方 木，顶端装一５ｘ５０扁铁弯钩。 外模板跟随内模板后面安装，外模板紧固是在内外模板间放置 撑板木，来控制筒壁厚度并顶住外模。撑板木每隔一片模板放置一 块，在砼浇灌到撑板木处时予以拆除。外模板立齐后，在外围用 ｑ）１２钢丝绳、０．５ｔ倒链紧固，钢丝绳每节模板用四道，放人外模板外 侧的扁铁卡槽里。 内外模板拆除时均用钢嘶筋钩将各片模板钩挂在上节的钢丝 绳或圈铁上，再松开本节模板。 烟囱零米以上筒壁开始施工前，必须先浇注２００－２５０ｍｍ高的筒 壁砼，以便于内外模板的安装和固定。 ３．５砼施工：砼浇灌沿四周分层进行，每层２５０－３００ｍｍ高，防 止集中一处浇灌，挤压模板产生变形。砼振捣用４台低压振动器振 捣，振捣时应避免将振捣棒插入下段砼中。浇注完成的砼面应比模 板上口稍低，以减少上一节砼浇灌接槎时的漏浆现象。每次砼浇灌 完后，应将全部运输及浇灌工具清洗一遍，以备下次使用。并将工 作台上的残余砼垃圾扫除干净。 砼养护使用扬程１２０ｍ水泵一台，将水压人环形胶管内向筒壁喷 水。喷水管上钻喷 ０ Ｌ，间距１２０ｍｍ，距筒壁３００ｍｍ。夏季养生 次数，白天每两小时一次。 ３．６钢筋作业：工作台提升后开始绑轧钢筋，每节筒身最上一道 环筋应最先安装，并以下节模板边为标准，考虑向上收分，用垂球 吊直后加以绑扎固定，然后以此环筋为标准，分别绑扎以下各环筋。 在绑扎其他环筋前，可先在下部绑扎两圈环形水平筋，以避免扰到 下部砼。 ３．７施工观测：烟囱中心采用激光经纬仪或１８ｋｇ重线坠控制。 施工中简身高度的控制是将各段牛腿，信号平台、予埋爬梯暗集等 标高标记在井架立管上，爬梯中心线经纬仪侧定。 ３．８牛腿施工方法：按设计标高使内模板上部向筒身中心倾斜， 用木方支撑在井架上。温度伸缩缝采用三角形木板配置于内外模板 之间，并用钉子固定在内模板上，为便于木板拆除，将其横截面做 成梯形。 ３．９筒首施工方法：当施工到筒首外壁花格底部时，按花格设计 位置埋 ６钢筋，拆模板后将钢筋抠出，待施工到标高处时，外模板 全部拆除，按设计花格绑轧钢筋，外模板以三节倒模方式支模，用 钢丝绳捆绑。筒首花纹作成木模型，固定于模板内侧。浇灌砼时应 注意保持花纹端正。养护一段时间后，拆除外模和木模型即成筒首 设计之砼花纹。 ３．１０移置式模板施工程序：浇灌砼一绑扎上一节钢筋一安装上 一节外模板一拆下节内外模板一安装上一节内模板一移挂倒链葫 芦一砼养护一翻脚手板及提升工作平台 ４质量方面的两点要求 ４．１为保证烟囱中心偏差控制在２０－３０ｍｍ，每提升１．２５ｍ，上口 中心对准底中心，观测一次。 ４．２为保证外表面光滑，每施工一个模板高即１．２５ｍ，在拆模的 同时，要派专人修饰。 作者简介：浦键（１９６８－），男，上海人，哈建大毕业，哈尔滨 理工大学基建处工程师，从事基建管理工作。
