1． 控制程序
面（里）料供给商职责：供给商对所供面（里）料质量负责，在发货以前，提 供质量查验报告， 与码单调同传与我司。 如不供给查验报告或查验报告与企业检测结果进出很大，我司酌情扣 2%的面（里）料款项。
服饰加工厂职责：对面（里）想到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具查验报告，对切合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料供给不合格查验报告，交托面料科办理。
2． 查验标准
面里料内在质量查验
2.2.1 面里料各项物理性能知足
ITS的查验标准；
面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料切合国家质量监察查验检疫总局的生态纺织品规定。
考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送 ITS作检测的面里料的大货先期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室查验项目主要有下边几项：
1).水洗缩率 2).汽蒸缩率 3). 扯破强度 4).拉伸强度 5).接缝滑移 6).接缝强度 7).熨烫色牢度 8).克重 9).干湿摩擦色牢度 10).有机溶剂摩擦色牢度 11)粘合衬剥离强度 实验室检测标准
实验室检测方法依照国际检测标准操作， 对各项检测结果合格与否的判断， 主要依据各客户自己规定的标准判断。 如没有自己的标准， 实验室一般依据国际地区通用标准作为评判依照，详细标准以下表 1： 表 1 面辅料的物性查验标准
检测项目 检测标准 检测合格标准
水洗缩率 ISO 6330精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料 其余棉、麻、粘纯纺或混纺面料
± 3%
±1% ±1%
汽蒸缩率 ISO 3005精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料
其余棉、麻、粘纯纺或混纺面料
± 2%
扯破强度 BS EN ISO 13937-1:2000 (E)克重 ≤150g/m2 的轻浮面料 700gf
150g/m2≤克重 ≤ 250g/m2 的中厚面料
1000gf
克重 ≥ 250 g/ m2 的厚重面料
1200gf
衬里 800gf
拉伸强度 ISO OR ISO 克重 ≤150g/m2的轻浮面料 10kgf
150g/m2≤克重 ≤ 250g/ m2的中厚面料 15kgf
克重 ≥ 250 g/ m2 的厚重面料
20kgf
衬里 12kgf
接缝滑移 ISO 13936-1:2004 (E)克重 ≤250g/m2的面料张口 6mm 1000gf
克重 ≥ 250 g/ m2的厚重面料张口 6mm 1200gf
衬里张口 6mm
800gf
接缝强度 BS EN ISO 克2重 ≤250g/m2的面料 15kgf
兜布和克重 ≥ 250 g/ m2的厚面料
17kgf
衬里 12kgf
熨烫色牢度 ISO 105-X11干熨 4 级
湿熨 3-4 级
摩擦色牢度 ISO 105EX12干磨 4 级
湿磨 3-4 级或依据品种或客户要求定
克重 BS EN 12127:1998依据品种定，一般要求不超出标准克重的 ±3% 有机溶剂色牢度 GB/T 5712-1997 4级剥离强度 FZT8007 550gf
织物外观疵点查验
查验方式
验布机：在自然北光状态下光照度充分时进行查验，必需时在平台长进行查验。
验布速度：依据面料质量和人的能力控制在
14-18 米/ 分钟。
验布记录报告表：详尽记录查验过程中的内容。
织物疵点的评判标准
面料局部性疵点
① 面料凡影响成衣外观质量的各样疵点，都记为一个疵点；
② 纬向每 20 米内可同意有一处超半幅以上疵点， 如：粗纱档、紧纱档、薄厚缎、稀纬等，此类疵点折算成两个疵点计；
③ 破边、针眼等渺小疵点在布边不影响成衣裁剪的可不计成疵点个数，但深入布边 2CM 以上的要计疵点个数。
④ 如在同一纬向上有两处或多处疵点，按最严重的算一个疵点，其余疵点在布面标出，但不记录在案作为评级的疵点个数；
里料局部性疵点
⑴ 凡属局部性疵点，按实质匹长计算，每 6 米内同意有一处，不足 6 米的按 6 米计；
⑵ 疵点在规定的范围内，色差 4-5 级以上，无大的色花、档子，用率消耗在正常值 3%范围内为 A 级品；
⑶ 一般疵点个数超标在 2 倍之内，稍微色花，节色在 4-5 级，轻度边松边紧；亏尺在 %之内 ,用率消耗小于 5%大于 3%为 B 级品；
连续性疵点及分布性疵点
① 面料经向疵点同意最大长度为面料实质匹长的 3%，如疵点长度高出此范围，面料判为不合格品；
② 面料不论何种疵点，只需具备分布性、通匹性，均视为不合格产品。
③ 里料严重色花，节色在 3-4 级以下，通匹严重经档，严重呢面不平，亏尺欠码超出 2%，严重减裁，判为不合格品；
（以上不合格面里料， 依据实质状况退货或降级使用， 降级使用的面料高出用率的部分需供给商无偿补供。）
面料局部性疵点的评判接收标准
面料种类 品等 同意最少疵点个数
包含毛、棉、丝、麻、涤、粘等纤维成分的纯纺、混纺或交叉织物。 A 档=优等或一等品 按实质匹长，每 10 米同意有 1 疵点，不足 10 米的按 10 米计，即每 100 米至多有 10 个疵点
B 档=二等或合格品 按实质匹长，每 10 米同意有 1 疵点，不足 10 米的按 10 米计，即每 100 米至多有 20 个疵点
C 档=三等或等外 按实质匹长，每 10 米同意有 3 个疵点，即每 100 米同意有 30 个疵点，高出此范围的为不合格产品
其余检测项目
幅宽 :
⑴ 在每匹中间及匹头、匹尾进 3M 以上分别丈量其 3 处的宽度，以三处最小值作为幅宽的查验结果；
⑵ 同匹幅宽差值不超出 ±，同批匹与匹之间幅宽差异不超出 ± 2CM；高出此范围为不合格。
长度丈量：全部布匹在自然状态下以平台抽验长度为准，记录每匹米数。记录米数与实测米数要符合，小辫让尺另计。 *
卷长：要求每卷以 60~70 米为宜，每卷布要求一个段长。
整批卷只同意 10%能够拼接，段长要在 30 米以上。 *
纬斜：
查验方法：第一在机头处用直角尺胸怀面料经纬纱的垂直度，而后距机头处 3 米开始胸怀，以后每隔 10 米两一次。
面料查验标准：
⑴ 素色料：精纺纯毛及毛混纺面料小于等于 4cm,粗纺纯毛及毛混纺面料或化纤面料小于或等于 5cm；
⑵ 条格料：精纺纯毛及毛混纺面料小于或等于 2cm，粗纺纯毛及毛混纺面料或化纤面料小于等于 3cm；
里料查验标准：
⑴ 平纹塔夫绸小于或等于
5cm； 6cm；
⑵ 斜纹塔夫绸小于或等于
条、格面料差异：
条料：同批条面料条型间距不可以出现偏差。
格料：同批格面料格子之间不可以出现偏差。
色差评判依照：
查验时在布匹的匹头及匹尾剪取经纬尺寸约为 8cm*15cm 的布块，在布匹中间左、中、右各剪取约 8cm*8cm 大小的三块面料，这些小块面料用来评判同匹面料前后色差和左中右色差，同时也用来评判同批面料匹与匹之间色差。
色差评判标准：
⑴ 同一匹面料出现严重花色时为不合格。
⑵ 同匹布前后色差、左中右色差不可以低于级以下。
⑶ 批与批色差不可以低于 4 级以下，依据客人要求， 可能某些客户的要求标准会更高。
⑷ 大货前确实认封样一定与客人指定标样要一致。
⑸ 大货前确实认封样一定与整批大货颜色要一致，特别要保证色光一致。
*
异味：全部发散出臭味或湿润的面料都不可以经过查验。
手感：经过与封样进行对照，查验面料的手感。手感不可以有显然的差异，差异较大时不可以经过查验。
缩率：第一要知足国标规定，同时依据质地的不一样，不论汽蒸缩率仍是水洗缩率，一定要求同批同质地的缩率要稳固。
对大货包装与码单的要求：
卷筒直径 ″ ~要″保证纸卷硬度不可以损坏变型。
*
平幅防潮包装（关于折幅大货，我司有权拒收） ,卷布要齐整，不可以皱、褶、松懈；
保证每匹面料的匹头上附有吊卡， 吊卡上一定清楚正确地注明大货面料号、 色号、匹号、米数、幅宽，如缸染须注明缸号； *
. 最后大货合同交货数目控制在合同数目的
± 3%；
. 供给商在出货前需供给大货船样 4 米和匹头色差本（拒绝匹头条） , 同时附工厂验布查验记录报告；
对大货码单的要求 : 在发大货前一定提早通知企业，传真大货码单，码单上同时标出头料成份、大货合同号；
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