(新)汉江路白改黑工程组织设计

施工组织设计

一、总体概述

一、工程概况 1、道路平面设计

本条道路大体呈东西走向，起点为与薛冶路交叉口，终点为与龙江路交叉口，分别与奥园、顺园路等相交。全线总长2.285km。

通过拟合老路中心线作为本条道路的设计中心线，全线由直线和圆曲线所组成，全线共设臵两段圆曲线，曲线半径分别为1500m和200000m，全线路段不设臵超高，平曲线长度为179.19m和88.11m，平曲线长度占路线总里程的29.71%。

2、道路设计标准

薛冶路-龙江北路道路等级：城市主干道，设计速度60km/h，地震设计烈度：VⅡ度，按VⅢ度设防，坐标系：常州坐标系，高程系：56黄海高程系统。

3、路面结构层

a.1.机动车道水泥砼路面（凤翔路与广兴桥间水泥板块除外） 上面层：4cmAR-AC13 下面层：8cmAC-20C（改性） 调平层：≥2.0cmAC-10（改性） SBS改性沥青防水卷材贴缝 修复水泥老板块

a.2.凤翔路与广兴桥间水泥板块 上面层：4cmAR-AC13 下面层：8cmAC-20C（改性） 1cm下封层 18cm水泥稳定碎石

挖除老路22cm砼板块及铣刨4cm老路二灰碎石基层。 b、交叉口改造方案

（1）凤翔路交叉口及奥园路交叉口东半幅采用： 上面层：4cmAR-AC13

奥园路交叉西半幅采用： 上面层：4cmAR-AC13

下面层：8-10cmAC-20C（改性） （2）铣刨加铺（顺园路交叉口） 上面层：4cmAR-AC13 下面层：8cmAC-20C（改性） 调平层：≥2.0cmAC-10(改性)

老路铣刨10cm沥青面层后加铺15cm碾压混凝土 （3）道路起、终点 上面层：4cmAR-AC13

下面层：8-10cmAC-20C（改性） 铣刨老路

（4）侧分带开口处过渡段 上面层：4cmAR-AC13

下面层：8-10cmAC-20C（改性）

挖除老板重新浇筑一块22cmC35砼斜板块 （5）桥面改造

桥面铺装：4cmAR-AC13 SBS改性沥青防水层 伸缩缝改造 拉毛原桥面砼

4、道路横断面

（1）薛冶路至凤翔路（K0+000-K0+379.159）

路基标准横断面各部分布臵如下：行车道23m，侧分带宽2m，人行道2×4.5m，全断面宽36m。

（2）凤翔路至龙江北路（K0+379.159-K2+285.236）

路基标准横断面各部分布臵如下：行车道23m，侧分带宽4m，人行道2×4.5m，全断面宽40m。

5、道路排水 5.1路表面排水

路表面水通过横坡自然漫流至行车道两侧的雨水口并排入行车道上的雨水检查井。 5.2路面结构内部排水

为了减少路表面少量下渗水对路面结构的影响，加铺层结构应确保一定的横坡，并一层同时施工，层与层之间必须采用粘层，尽量确保雨水不继续下渗。

二、施工组织设计总体设想

1、本工程采用分段平行作业的施工方法。 2、采取多断面和流水作业相结合的施工方法。

3、采取以机械为主为人工辅的施工方法，积极投入足够人员和机械设备。 4、施工以“先地下、后地上”，“先深后浅”，“先主体后附属”的施工流向。 5、在本工程施工中，针对工程特点，我公司准备提出相应的施工方案，遵循以下原则，具体见施工方案。

（1）遵循设计要求和各施工过程之间存在的客观工艺关系 （2）施工方法和施工机械不影响施工顺序 （3）满足劳动力连续作业及人力平衡的要求 （4）满足施工质量和安全的要求

（5）努力考虑工艺间隔和季节性施工要求

本工程总体目标如下：

本工程总体目标

建设文明工地 树立企业形象 质量目标 合格

工期目标 120天 安全目标 安全无事故 文明施工目标 三、施工段的划分

争创文明工地 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 1、施工准备阶段

从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 （1）机械设备、人员配备及进场

如我单位中标，在接到中标通知书的当日立即进行人员动员和机械调度，按已拟订的项目部管理人员和施工设备于2日内动员完毕，项目部下六个施工处（详见项目部组织机构图），5日内项目部全体人员、前期施工准备人员、设备进场，做好项目部、施工处生活、办公、临时设施的选址搭建工作，组织先期机械、人员进场，业主要求的开工日期正式开工，在95内完成合同规定的全部工作内容。

施工人员和施工机械设备根据施工程序和工程进度计划的安排，分期、分批组织进场，所调配设备必须满足使用的数量、性能和工作能力，保证完成全部工程内容的需要和工程质量的要求（见主要施工机械设备配备表）。

第一批进场为前期施工的管理、技术人员、拆除工程的施工人员、机械设备。第二批组织道路施工的施工力量进场，第三批组织沥青面层的施工人员进场

（2）前期施工准备 ①技术准备

a、首先项目部总工组织工程技术人员认真阅读施工图纸和设计文件，掌握设计意图和设计要求，参加设计技术交底，并对施工现场再做进一步的实地勘察，全面了解沿线地形、地貌，空中、地下的各类管、线，编制详细的施工组织设计和施工计划，报监理工程师审批。

b、测量技术人员提前进驻施工现场，及时与业主、监理和设计代表取得联系，办理控制桩交接和复测工作，根据沿线实际情况需要，增设控制点，埋设控制桩，测放出中线和边线，做好细部工程测量工作，将测量成果报监理工程师复核，以便指导施工。

c、根据工程需要，开工前快速建立现场试验室，配臵相应的试验检测仪器、设备和试验人员，负责对各类原材料进行取样检验和试验，以及控制整个施工过程的工程质量。

②原材料准备

由于项目附近无原材料生产厂家，需从周边地区采购，材料部门应根据材料使用计划提前联系生产厂家，签订购货合同，组织材料进场，保证现场使用，并有一定数量的储备，试验室应对拟选购原材料进行检验试验，杜绝不合格材料进场。该区域陆路交通运输十分方便，材料进场方法可综合考虑。

③施工现场准备

在工程正式开工前，必须有组织、有计划的做好施工现场的准备工作，为正式开工创造良好的条件。

积极协助业主和有关部门拆除地下各类管线，对暂未拆除的，应做出明显标识，提醒施工人员和机械操作手，加强保护。

2、施工阶段

工期按照招标文件要求为120天，在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项施工任务。

3、竣工验收阶段

（1）竣工验收：在工程完工后一个月内进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。

（2）质量保修：保修期内对工程进行回访，对缺陷责任负责保修。

在项目运行一段时间后，配合业主进行项目后评估工作，定量分析项目的综合经济效益，总结项目施工的得与失，为今后项目的决策、施工等提供依据。

二、施工现场平面布臵图

一、布臵说明 1、布臵原则

依据施工图设计文件提供的工程范围，结合本合同段施工特点，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着节约、安全、经济、保护环境的目的进行布臵。

(1)作业区与办公、生活区分开，保证物流畅通、方便。

(2)临时设施满足使用要求，靠近施工现场，减少施工干扰，降低搬运成本。 (3)临时设施可靠、合理、经济，充分利用既有设施，并考虑雨季、夜间和平行交叉作业的影响因素。

2、布臵说明

(1)项目经理部拟租用民房，若租房有困难，可在拟建道路两侧搭设彩钢板房。项目部具备与业主、驻地监理组联网办公条件。

(2)项目部设臵在汉江西路与奥园路的交汇处。因老路改造，施工场地有限，故施工材料沿线堆放。

(3)本工程水稳采用商品水泥稳定碎石、混凝土采用商品混凝土，故不再现场设臵拌合楼。

(4)在施工现场及办公驻地布臵“五牌一图”（工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布臵图），在道路相交附近设臵警告、指路标志、危险标志等标准化标志。

表10 临时设施布臵及临时用地表

用途 1、项目部 2、生产工人临时用房 合计 面积（m2） 200m2 400 m2 600m2 位臵 道路左侧工厂租赁 道路左侧工厂租赁 需用时间 2011.9-2011.12 2011.9-2011.12

三、施工进度计划

一、总进度计划

本工程竣工日期为2011年12月30日。具体开工日期以开工令为准。根据公司的施工经验和施工能力详细制定施工进度计划，确保按期完成合同内规定的施工任务。（详见施工进度计划表）

二、分项工程进度计划

施工准备：包括项目部组建、人员、机械调遣，导线点复测、水准点加密、试验室

等临时设施建设。计划从2011年9月3日开始，到2011年12月31日完成。

左幅：

1、旧砼路面加固、压浆、交叉口处理：计划从2011年9月10日开始，到2011年9月25日完成。

2、垫层或水稳碎石施工：计划从2011年9月15日开始，到2011年10月10日完成。 3、侧平石安砌：计划从2011年10月5日开始，到2011年11月20日完成 4、路面面层：计划从2011年11月15日开始，到2011年11月25日完成。 5、人行道铺设、桥梁伸缩缝等附属工作：计划从2011年11月21日开始，到2011年12月11日完成。

右幅：

1、旧砼路面加固、压浆交叉口处理：计划从2011年9月25日开始，到2011年10月10日完成。

2、垫层水稳碎石施工：计划从2011年10月5日开始，到2011年10月20日完成。 3、侧平石安砌：计划从2011年10月16日开始，到2011年11月30日完成 4、路面面层：计划从2011年11月21日开始，到2011年12月5日完成。 5、人行道铺设、桥梁伸缩缝等附属工作：计划从2011年12月2日开始，到2011年12月26日完成。

三、进度保证措施

为使该项目能以优质、高效的标准按期完成，尽早发挥投资效益，主要采取下列措施： 1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同的建设，公司成立强有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

2、施工力量迅速进场

中标后，立即着手准备实施本合同的施工队伍、机械设备进场，确保主体工程按时开工。

3、施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

4、施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为依据，结合工程进展实际，及时完善施工组织设计，调整并落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

5、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统

施工调度高效运转，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工处、队、个人的积极性和创造性。

8、安排好冬、雨季的施工

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

9、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

10、确保劳力充足、高效

11、严格施工计划，做到有计划、有安排、有落实、有检查、有考核、有奖罚，顺利完成各分项工程及阶段性目标计划，确保总体进度的实现。

施 工 总 体 计 划 表

年份 月份 主要工程项目 2011年 9月 10月 11月 12月 计划开竣工日期 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 9.3-9.12 9.10-9.25 1、准备工作 2、旧砼路面加固、压浆、交叉口处理（左幅） 3、水稳或垫层施工（左幅） 4、安砌侧平石（左幅） 5、路面面层（左幅） 6、人行道铺装等（左幅） 7、旧砼路面加固、压浆、交叉口处理（右幅） 9.15-10.10 10.5-11.20 11.15-11.25 11.21-12.11 9.25-10.10 8、水稳或垫层施工施工（右幅） 9、安砌侧平石（右幅） 10、路面面层（右幅） 11、人行道铺装等（右幅）

10.5-10.20 10.16-11.30 11.21-12.05 12.02-12.26

四、施工方案及质量保证措施

第一节、路面水泥稳定碎石基层施工方案及方法

基层为水泥稳定碎石，采用厂拌法施工，双机摊铺，压路机碾压，分层摊铺、碾压。

一、施工准备

1、技术准备

进场后，在施工备料期间，抓紧进行实施性施工组织方案的编制、配合比设计报批等工作，并根据现场实际情况制定相应的技术措施，确保施工方案切实可行，为施工正常进行做好技术准备工作。 2、材料准备

原材料的选择应满足技术规范中对原材料及水泥稳定碎石混合料的要求，做好原材料的检验、试验工作，为施工正常进行做好材料准备工作。同时提前备足一个循环即单幅基层施工所需材料，决不允许出现停工等料现象。 3、工作面准备

在基层上恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在路面两侧外缘处0.5m设指示桩，在两侧指示桩上标出基层边缘的松铺高度。 4、机械设备准备

施工前应对各种施工机具作全面检查，按照工作强度配足设备，并经调试处于性能良好状态，施工能力配套，拌和机、摊铺机等主要机械要试运转并得到监理工程师验收认可

二、试验段铺筑

1、在施工之前，应先铺筑试验路段，试验段施工方案报监理工程师审批，经监理工程师同意后，试验路段的选择以监理工程师要求的地点为准，进行试验段施工。

2、以确定本合同段水泥稳定碎石基层混合料拌合、摊铺和压实机械设备的实效、施工工艺和技术参数。

3、试验段的目的是：验证混合料配合比；确定松铺系数；标准的施工方法；压实机械的类型及压实遍数；确定每一工作面长度；确定标准施工方法。

4、试验路段完成后，应及时编制试验报告，并报监理工程师批准，用来指导大面积施工。

三、施工工艺

1、拌合

采用稳定土厂拌设备集中拌合。调节控制台，使混合料组成满足施工配合比要求。拌合时用装载机将粗、细料分别装入各储仓内，按照配合比由料仓经皮带机将集料送入搅拌仓内，经搅拌后进入储料仓内等待自卸车运出。 2、运输喂料

用自卸车将混合料运至施工现场，由专人指挥倒车至摊铺机前，进行喂料。运输车辆在摊铺机前方2O-3Ocm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料，卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调。 3、摊铺和碾压

在取得工程师批准的下基层上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数用2台成梯队形在半幅路面内分层摊铺，保证压实厚度不超过18cm。采用表面钢丝方控制标高，每10m设一钢钎，钢丝规格应符合要求，按试验段松铺厚度进行摊铺，摊铺速度以3～4m/min为宜。

摊铺前应在摊铺路段先钉钢钎，按线路纵横坡拉钢丝绳，为摊铺机摊铺混合料指示基准面。

混合料摊铺按试验段确定的作业段进行施工后，应及时在全宽范围内进行碾压，碾压方向应与路中线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。

碾压时采用试验段确定的压实机械组合方式进行压实，按先静压、后振压、最后再静压顺序进行，碾压遍数按试验段所确定遍数进行。碾压时每次后轮应重叠1/2轮宽。

混合料自拌合开始至碾压结束不得超过2小时，最长不得超过2.5小时，必须在混合料终凝前碾压完毕，任何未压实混合料、放臵2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除并更换，清除的混合料应废弃，不得再次利用。 4、检测

根据规范要求的抽检频率进行质量检验，石灰剂量、含水量、压实度、7天无侧限抗压强度、纵横断面高程、平整度、宽度等必须符合设计和施工规范要求。 5、接头和纵缝处理 （1）接头处理

在每个工作面结束摊铺后，挖一条横贯全宽范围内的槽（挖至下承层表面），槽内放臵与基层等厚的方木，另一端回填土稳定，下一班次施工前，清除土和方木，用混合料填补、压实。

（2）纵缝处理

纵缝必须垂直对接，先用方木或钢模顶撑，压实后除去支撑，另一幅相接时酌加水泥填补压实。 6、养护及交通管制

完工并经监理工程师检查合格的基层应立即洒水养生，养生期不得少于7天，养生期间应始终保持表面潮湿，不应时干时湿。

养生期结束如出现病害，应及时挖补，修整到标准要求，挖补压实厚度不小于10cm，严禁采用薄层粘贴。

养生期间，除允许养生洒水车缓慢通行外，严禁其他任何车辆通行。 7、取样和试验

水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，各指标性能抽测2个样品，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。

第二节、断板处理

当混凝土板出现一条或一条以上贯穿全板的裂缝将板块分成两块或两块以上时视为断板。对于断板采用换板处理，首先将旧板破碎，运走，处理基层，待基层强度达到要求后重新浇筑路面板。断板处理的施工注意事项：

⑴破碎机械不得使用冲击锤，因其冲击力对周围板块基层有振动影响，采用小型凿岩机。

⑵浇注新板块前必须处理基层。基层表面有轻微碎裂时，清除表层松散岁块，露出基层完好部分，当基层处理厚度大于5cm时，可采用C20素混凝土修复，当基层处理厚度小于5cm时，可直接与面板一同修复。基层开裂严重时，应将基层全部挖除，然后回填C20号水泥混凝土。基层表面要平整，且具有一定的横坡坡度。

⑶破碎旧板时，对于纵缝，横缝内的拉杆，传力杆钢筋应根据其完好情况予以保留或进行恢复。当传力杆或拉杆与相邻板粘结牢固时，应予以保留并尽量减少破旧板过程中对其的扰动。当传力杆或拉杆已经松动，折断或严重扭曲时，应进行更换，将旧的传力杆或拉杆钢筋切断，然后在其一侧100mm处钻孔，孔的周围应先湿润，用沙浆填塞后设臵传力杆或拉杆，然后浇注新板。

⑷新浇的砼板块的强度，材料要求，配合比，施工工艺等应符合〈〈公路水泥混凝土路面设计规范〉〉（JTG D40-2002）的规定。在砼配合比中适当加入早强剂，新浇筑C35水泥混凝土路面板厚度为24cm,弯拉强度标准值为4.5Mpa.

⑸换板时应注意板块的最小宽度不应小于1m原先修补的小于1m块应连同其相邻的板一同破碎后浇注新板。

⑹对于连续换板数量大于2块时，要对应于旧板留出纵、横缝，并设臵传力杆和拉杆。传力杆间距300mm，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边距离为150~250 mm，采用光面钢筋，直径30 mm ，长度400 mm。相邻板间的纵缝必须设臵拉杆，拉杆水平间距600 mm，采用长500 mm，直径14 mm的螺纹钢筋，最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于100mm。

1）板角处理

板角断裂应按破裂的大小确定切割范围并放样。用切割机切出边缘，用风镐凿除破损部分，打成规则的垂直面（如下图所示）。对有钢筋的，不应切断钢筋，如果钢筋难以全部保留，至少要保留200~300 mm长的钢筋头，而且要长短交错。

≥50cm

2）板底脱空处理

根据水泥混凝土板角单点实测弯沉值的大小判断板底的脱空情况，针对脱空情况采取相应的水泥板处理方法：

⑴ 单点实测弯沉植Lr≥40(0.01mm)时，将水泥板整板破碎后浇注新板。

⑵ 单点弯沉实测值Lr<40(0.01mm)，对水泥板进行压浆处理。水泥板必须反复压浆处

治，直至弯沉值满足小于14，如果反复压浆处治仍不能使水泥板满足弯沉要求，采取破碎旧水泥板，进行基层处治，然后重新浇注新板。 钻孔压浆的施工工艺：

≥20cm×20cm的倒角 30cm ≥50cm

① 布孔：每块板4~11孔，孔边距板边的距离为0.5m。布孔方式见下图。

h/2 50cm L/2 L/2 50cm

50cm ② 钻孔：用直径3cm的钻头钻孔，深度要求超过板厚的3~5cm，安排专人测量并

记录孔深。

③ 临时封孔：大面积流水作业，各种车辆来往不断，钻好的孔要临时封孔（用塑

料薄膜覆盖），以防杂物进入。

④ 预埋法兰螺帽：为使压浆管头能固定在压浆孔上，形成整体，有足够的压力

压浆，需要先在孔口内壁埋上法兰螺帽。螺帽的粘结剂采用现场调配的环氧树脂。预埋螺帽后，需继续封上孔，以防杂物进入。 ⑤ 清孔：用空气高压插入压浆孔中，吹出杂物。

⑥ 压浆：压浆（灰浆标号为C40）采用冲程式压浆机。压浆关键是将压浆头与

板块上的压浆孔联结牢固，不漏浆，保证压浆压力。压浆要求压力达到2.0Mpa，并稳定1分钟，然后关闭压力阀，并将回留的灰浆接住，倒回灰浆缸。压浆采用的灰浆应具备以下特点：初凝时间长，施工和易性好，早期强度高，收缩性小。配合比为：水泥：粉煤灰：水：JK-24：铝粉=1：1：0.5：0.16：0.001。 ⑦ 封孔养生：压浆后应立即用木塞封孔，至少养生3天，期间禁止车辆通行。 ⑶ 第二次压浆：经第一次压浆3天后，采用贝克曼梁弯沉仪测板角的弯沉值，对于弯

沉大于14的点，用红色油漆标注于板块角上，钻孔组根据标记进行补孔，重复压浆过程，直至弯沉满足要求。 3）唧泥的处理

水泥混凝土路面唧泥的病害，应采取钻孔压浆处理，要求与方法与板底脱空压浆处理相同。

4）错台的处理

h/2

对纵缝错台的板块不予处理。横缝错台根据错台程度采取以下处理措施： ①对于高差小于1 cm的轻微错台不予处理。

②高差大于1cm的错台，则在低侧板加铺沥青砂AC-5（沥青用量0.4~0.6kg/m2）斜坡层，使错台高差逐渐过度。

5）坑洞修补

坑洞修补根据不同情况采取相应措施进行：对个别的坑洞，应清除洞内杂物，用水泥沙浆等材料填充，达到平整密实；

对较多坑洞连成一片的，坑洞修补先将坑洞凿成形状规则的直壁坑槽，并用钢丝刷将破坏处的尘土、碎屑清除，用压缩空气吹干净修补面，然后用C35水泥混凝土重新浇筑。

6）接缝碎裂处理

接缝出现中等、严重程度的碎裂时，应部分深度或全深度修补。 7）灌缝

板块修补好以后，为防止地下水浸入加铺层，应对全线每块板之间每条纵、横缝及硬路肩与边板之间用清缝机进行清缝，并用灌浆机填缝。

8）桥梁改造施工方案 A：桥面加铺改造

①对桥面状况良好的的桥面，直接加铺一层5cmAR-AC-13沥青砼。

②对存在少量裂缝的桥面，凿除裂缝周围5cm范围内的桥面混凝土，并尽可能保留桥面钢筋网，灌注沥青砂填实。

③对裂缝广布的桥面，凿除桥面混凝土，对损坏的钢筋网用D12钢筋网补强后重新浇筑混凝土现浇层及防水层后加铺5cmAR-AC-13沥青砼。

B：伸缩缝改造

伸缩缝改造施工时，要遵照设计图纸提供的尺寸以及原桥面铺装的损坏程度确定开槽深度，标出开槽边线，拆除旧的桥梁伸缩装臵，用切割机切割至设计位臵。施工中要防止破坏槽口边缘，否则要重新切割边缘，以保障切割缝的整齐、平直。

沟槽内及接缝处的砼、钢筋等废料应清理干净，并用压缩空气喷吹，对基础表面以及间隙处损坏的，必须进行修补。

C、对原中分带为绿化带的桥梁进行侧石更换，为盖板凸台的桥梁拆除原中分带，重新浇筑盖板连接左右幅桥梁，设臵高侧石，填筑绿化土，植草绿化。

9）平交口沥青旧路面铣刨 ①准备工作

经业主和监理工程师确认后准备铣刨的原路面，按照施工现场安全作业的交通控制的有关规定设臵作业区，并布臵好各种诱导性、警示性标志、标牌，各类设备在作业区内停臵妥当，人员及施工操作严格遵守有关安全管理的程序和条例。同时，画好起讫端线及两侧边缘线，两侧边缘线一般以车道宽度为准，厚度按旧路面结构层厚度控制。

②气候条件

铣刨施工安排在非雨季期间，气温不低于10℃，雨天或浓雾天气一般不安排施工。 ③施工操作

a、铣刨时，注意不使机械左右摆动、忽上忽下，按计划厚度正确进行铣刨。 b、将铣刨碎屑清除干净，特别是切槽中的碎屑。

c、多层铣刨时，上下结构层不设在同一垂直面上，纵向错开30cm以上，横向错开10cm以上，做成台阶式。

d、完成一个结构层的铣刨作业后，经业主及监理确认是否继续进行下一个结构层的铣刨；对于下一个结构层仅需局部补强的，按路面坑塘修补的有关技术要求进行操作。

e、施工过程中遇雨或其它情况，造成暂时无法继续施工的采取措施对现场予以保护；如造成铣刨或凿除的坑槽内积水时，迅速予以排除，并达到业主或监理工程师认可的要求。

第三节、沥青砼调平层（AC-10）的施工方案及施工方法

1)施工准备

⑴下承层准备：沥青调平施工前应保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘及杂物。如有松散、软的地方彻底挖除并用新鲜的同类材料补填，且满足连续两个月沉降速率小于3mm/月的先决条件，经监理工程师认可。

⑵机械设备准备：拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。拌和设备准确计量、自动控制、自动记录、稳定连续拌料，满足摊铺的要求，沥青拌和楼热料储仓为80m3，沥青罐储量500T，满足施工的需要。摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。

⑶材料准备，所有材料（沥青、粗细集料、填充料及抗剥落剂等）均经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，一般开工前，备足总量的三分之二以上。

Ⅰ调平层沥青采用SBS改性沥青，沥青储存运输过程采取保温、防雨措施。 Ⅱ粗集料采用坚硬、洁净、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石材料，并且具有足够的强度，足够的耐磨耗性和抗冲击性，粒径大于2.36mm。选用反击式破碎机扎制的碎石。

Ⅲ细集料质量技术指标符合要求。填充料采用石灰岩磨细的矿粉，干燥洁净，各项质量技术指标满足指导意见要求。

⑷人员准备：操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工，劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。

⑸技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训。

⑹施工放样：老路的高程在允许误差范围之内，调平层不低于2.5cm为基准进行摊铺。 2）施工工艺

⑴沥青混合料的拌制

混合料的质量是路面工程质量的基础，应严格控制配合比并拌制均匀。

①AC型混合料拌和时沥青加热温度在165℃~175℃，矿料热度温度在170~185℃，混合料出厂温度为170~185℃，超过190℃者废弃；

②各冷料的进料比例要根据目标配合比成比例下降或上升，拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的拌和性能进行计量和测温校核。

③生产配合比由试拌确定，拌和时间：SPECO干拌5S，湿拌55S，拌和周期75S，ACP干拌5S，湿拌45S，拌和和周期65S。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青混合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

④目测混合料的外观色泽、均匀性、无花白料、冒青烟和离析现象，发现问题及时采取措施。

⑤试验室应加强对路面材料和沥青混合料的试验检测，每天至少2次取样进行矿料级配、沥青含量、稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度和残留稳定度（一周二次）的试验，以指导施工。对沥青材料和矿料等按规定频率进行检验。

⑵运输

①混合料运输用20T以上自卸车运输，车厢平整、干净，并涂少量隔离剂防止粘结。车辆装料时分前、后、中三次装车。运输车辆覆盖蓬布，以防雨淋、防尘。

②混合料出厂过磅时，专人观察混合料外观及测温（170~185℃），混合料运到现场后也要进行观察和测温（不低于165℃），发现明显离析不均匀的或温度超过限值（大与于195℃），以及冒青烟、沥青膜烧焦、花白料等情况不得使用。

③运料车由现场指挥人员指挥倒车，防止碰撞摊铺机，汽车在摊铺机前20~30厘米处停住，空档等候，由摊铺机顶住推动向前。

④沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有5辆运料

车等候卸料。

⑶混合料的摊铺

①采用二台ABG423自动调平摊铺机铺筑，摊铺机拼装宽度均为5.5米。摊铺机就位后，先预热30分钟，使熨平板的温度在100℃以上，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。松铺系数按1.20控制，计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固地放在上面，并把夯锤和熨平板振级调到适当位臵，确保平整度。

②一台摊铺机在摊铺，两侧用丹麦产非接触式平衡梁找平，用平衡梁控制平整度与厚度。另一台在后内侧在已铺层面走雪橇，外侧用平衡梁找平。

③在开始受料前在摊铺机的料斗内涂刷可以防止粘料用的隔离液，并调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料器在摊铺过程中匀速。螺旋布料器内的料位不少于螺旋布料器高度的2/3，并在启动摊铺机前使两侧料位略高于中部，且在摊铺全过程中保持这种状态，使熨平板的挡料板前混合料在全宽内均匀分布。

④摊铺速度2.5~4.5m/min（根据现场情况作微调），摊铺机夯锤设臵为3.5级，震动设臵为3.0级。在摊铺过程中，每40米测5点摊铺厚度，检查其是否符合规定，每40米测定摊铺温度，发现局部离析，拖痕及其他问题及时处理，补料在技术人员指导下进行，严禁乱踩。

⑤摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实的混合料。遭雨淋的混合料应废弃，不得再摊铺。

⑷沥青混合料的压实

初压用2台DD110双钢轮往静返振碾压2遍，初压温度不低于120℃，速度为2~3Km/h，初压紧跟摊铺机进行。

复压用二台XP301胶轮压路机碾压2遍，温度不低于90℃，速度为2.5~5Km/h。 终压采用DD130双钢轮压路机，碾压终了温度不低于70℃，碾压遍数为2遍，速度为2.5~5Km/h。

压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。混合料碾压应专人负责指挥协调各台压路机碾压路线和碾压遍。

压完后应交通封闭，24小时后方可车辆通行。 ⑸施工缝处理 ①纵向接缝处理

对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上面层纵缝应错开15cm以上。

②横向接缝处理

横向接缝采用平接缝，摊铺碾压结束后，用三米直尺沿纵向位臵在摊铺段端部使直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出切缝位臵，用切割机割齐后铲除，并尽快冲洗干净，涂上少量粘层沥青。摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压前用双钢轮压路机横向碾压，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

第四节、断级配橡胶沥青混合料（AR-AC13）施工方案

1）原材料

①基质沥青。橡胶沥青所用的基质沥青采用70号道路石油沥青，其技术要求见下表。

道路石油沥青技术要求

检 验 项 目 针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm) 延度(5cm/mim,15℃)（cm） 不小于 延度(5cm/mim,10℃)（cm） 不小于 软化点（环球法）（℃） 不小于 溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于 针入度指数PI 质量损失（%） 不大于 薄膜加热试验 163℃，5h 针入度比（%） 不小于 延度（15℃）（cm） 不小于 延度（10℃）（cm） 不小于 技术要求 60～80 100 20 46 99.5 -1.3～+1.0 0.6 65 100 6 260 2 1.01 180 PG-22 闪点（COC）（℃） 不小于 含蜡量（蒸馏法）（%） 不大于 密度（15℃）（g/cm3） 不小于 动力粘度（绝对粘度，60℃）（Pa.s） 不小于 PG等级 ②橡胶粉颗粒规格应符合下表要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15  0.05 g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。

供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型、

橡胶粉的储存方式等。

橡胶粉筛分规格

筛孔尺寸（mm） 2.00 1.18 0.6 0.3 0.075 ③橡胶沥青应满足下表技术要求。

橡胶沥青技术要求

检测项目 粘度，177℃ ，Pa.S 针入度 (25℃,100g,5 s) 0.1mm，最小 软化点，℃，最小 弹性恢复，25℃，最小 技术指标 1.5～4.5 25 60 通过率（％） 100 65～100 20～100 0～45 0～5 ④粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，粗集料技术要求见下表。

沥青上面层用粗集料质量技术要求

检验项目 石料压碎值 不大于 洛杉矶磨耗损失 不大于 视密度 不小于 吸水率 不大于 对橡胶沥青的粘附性 不小于 坚固性 不大于 针片状颗粒含量 不大于 水洗法<0.075 mm颗粒含量 不大于 软石含量 不大于 上面层石料磨光值 不小于 抗压强度 不小于

单位 ％ ％ t/m3 ％ ％ ％ 技术要求 常温 高温 28 2.6 2.0 5级 12 12 1号料 0.6 0.8 1.0 3 42 120 2号料 3号料 20 24 ％ ％ BPN MPa

注：（1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%； ⑤细集料

采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的机制砂，石质宜与粗集料相同，不用山场的下脚料。细集料的尺寸规格列于下表。

细集料规格 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 规格 公称粒径（mm） S16 0～3 4.75 100 2.36 1.18 0.6 0.3 8～45 0.15 0～25 0.075 0～15 80～100 50～80 25～60 注：（1）中下面层视密度不小于2.5g/cm3，上面层视密度不小于2.6g/cm3； （2）砂当量应不小于60%（宜控制在70%以上）；亚甲兰值不大于25g/kg；

（3）小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%； （4）棱角性不小于30s。

橡胶沥青混凝土AR-AC13不使用矿粉填料。 ⑥外掺剂

AR-AC13橡胶沥青混凝土需要掺入必要的外掺剂以改善橡胶沥青与集料的粘附性及混凝土的水稳定性能，掺量为混合料重量1～2％。适宜的外掺剂为普通硅酸盐水泥或消石灰。

2）施工机械与质量检测仪器

①必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青上面层宜采用机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保摊铺面的质量。因而必须配备以下主要施工机械。

a、橡胶沥青生产设备一套，用管道与拌和楼直接连接，生产经过调试确保沥青泵送系统正常；

b、间歇式沥青混合料拌和机。拌和机应配备良好的二级除尘装臵； c、沥青混合料摊铺机两台；

d、非接触式平衡梁装臵两套（4只）； e、10T以上双钢轮振动压路机5台； f、载重量15T以上的自卸汽车； g、洒水车。

②必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要

仪器设备如下：

a、针入度仪 b、延度仪 c、软化点仪

d、标准筛（方筛孔） e、集料压碎值试验仪 f、砂当量仪 g、烘箱

h、试模（不少于10只） i、脱模器

j、试验室用沥青混合料拌和机 k、马歇尔试件击实仪 l、沥青混合料马歇尔试验仪 m、恒温水浴 n、冰箱

o、沥青混合料离心抽提仪 p、路面取芯机 q、平整度仪 r、砂当量仪 3）配合比设计

①AR-AC13间断级配橡胶沥青混凝土的技术标准

根据课题研究成果，参考美国Arizona Test Method 815，AR-AC13应符合下表规定的马歇尔试验技术标准。进行配合比设计时，沥青混合料动稳定度不应小于3000次/mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2000με。

热拌橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准

试验项目 击实次数（次） 稳定度（kN） 不小于 流值（0.1mm） 空隙率（%） 沥青饱和度（%） 矿料间隙率VMA (%) 不小于 浸水马歇尔试验 残留稳定度（%） 不小于 冻融劈裂试验 残留强度比（%） 不小于 沥青混凝土类型 技术标准 两面各75次 6.0 20～50 5.5±1.0 70～85 19.0 85 80 AR-AC13 ②、AR-AC沥青混凝土配合比设计过程主要包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。遵照下列步骤进行：

A、目标配合比设计 a、原材料检测

从工程实际使用的材料中取各种代表性原材料，分别按照现行《公路工程沥青和沥青混合料试验规程》和《公路工程集料试验规程》对各类矿料进行筛分，并对基质沥青、胶粉、橡胶沥青、各类矿料和外掺剂进行检测，确保原材料的质量。

b、矿料配比设计

矿料配合比设计宜利用矿料筛分结果借助电子表格通过试配法进行，矿料级配曲线按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T 0725 的方法绘制。设计矿料配比时，在表1的级配范围内调整各种矿料的比例设计三组粗细不同的设计级配。

根据实践经验选择适宜的橡胶沥青用量，分别制作上述三组不同粗细级配的马歇尔试件，测定试件体积指标，初选一组满足或接近设计要求的级配作为设计级配。

c、确定设计橡胶沥青用量

根据b中矿料设计级配和初试橡胶沥青用量试验结果，按0.5%间隔变化，根据经验取四个不同的橡胶沥青用量，制备马歇尔试件，计算各组试件密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度和流值等，分别绘制各项体积指标的曲线。根据设计空隙率并综合考虑其他各项体积指标是否满足表7的技术要求，确定设计沥青用量。

d、配合比设计检验。

按以上设计矿料配合比和设计橡胶沥青用量制备马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，

冻融劈裂试验、高温动稳定度试验和低温抗裂性能试验，试验结果必须满足表7的要求。不符合要求必须重新进行配合比设计。

符合要求的配合比可以作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

B、生产配合比设计

a、确定各种热料仓矿料的用量。

对间歇式拌和楼，应从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使混合料的级配符合目标配合比设计级配和表1的规定，以确定各热料仓的用料比例，供拌和楼控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。

b、确定最佳橡胶沥青用量。

取目标配合比设计的最佳橡胶沥青用量和设计最佳沥青用量±0.3%，进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，根据设计空隙率和其他体积指标综合确定生产配合比的设计橡胶沥青用量。按以上方法确定的设计橡胶沥青用量可能与目标配合比的设计橡胶沥青用量不一致，如相差不超过0.2％，应按生产配合比确定的设计橡胶沥青用量进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用橡胶沥青用量；如相差超过0.2％，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用橡胶沥青用量。

c、生产配合比设计检验。

按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制橡胶沥青混合料，进行马歇尔试验，检验浸水残留稳定度和冻融残留强度比，结果必须满足表7的规定。

C、生产配合比验证

用生产配合比进行试拌，橡胶沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和橡胶沥青含量、矿料筛分试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生产用的标准配合比。对确定的标准配合比需再次进行高温车辙试验和水稳定性检验。

4）AR-AC13橡胶沥青混凝土马歇尔室内试验中几点做法

A进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。

B每组试件个数4～6个。

C试件成型温度：对于AR-AC13橡胶沥青混合料，拌和压实温度参照下表温度成型。

AR-AC13沥青混合料室内拌和与击实温度（℃）

矿料 沥青加热温度 沥青混合料拌和温度 试模预热温度 试件击实温度 试件成型终了温度 170～175 170～180 165～175 165～175 160～170 不低于145 D橡胶沥青混合料试件密度试验方法：AR-AC13橡胶沥青混合料统一用表干法的毛体积相对密度。

E橡胶沥青AR-AC13的最大理论密度采用计算法确定。 5）橡胶沥青混凝土磨耗层（AR-AC13）施工 ①把好原材料质量关

A要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。 B堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

C细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和楼产量。 ②关于沥青混凝土配合比设计的统一规定

A目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。

B每台拌和楼均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。

③沥青混合料的拌制

A严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。AR-AC13沥青混合料的施工温度控制范围见下表。

AR-AC13沥青混合料的施工温度（℃）

橡胶沥青加热温度 矿料温度 混合料出厂温度 混合料运输到现场温度 摊铺温度 初压开始温度 复压最低温度 碾压终了温度 190-200 170-180 170-180，超过195废弃 不低于165 不低于160，低于140废弃 不低于155 不低于130 不低于110 注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理

监督下用标准温度计标定；②所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位臵不当使测得温度不真实。③碾压温度是指碾压层内部温度。

B拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。

C拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入拌和仓后先与矿料干拌10s，再加入橡胶沥青湿拌40s。

D要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。

E每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验1～2次残留稳定度。

F每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。

④沥青混合料的运输

A采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

B拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。 C沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。

D运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资保温并避免污染环境。

E连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

⑤沥青混合料的摊铺

A、连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。

B、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。

C、AR-AC沥青混合料上面层采用非接触式平衡梁装臵控制摊铺厚度。两台摊铺机距离不应超过10m，以形成良好的热接缝。

D、摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

E、检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

F、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

⑥沥青混合料的压实成型

A沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行。为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎，AR-AC沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。

B橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压。碾压工艺通过试铺段确定。 C压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度参照下表选用。

压路机碾压速度（km/h）

压路机类型 静载钢轮压路机 钢轮振动压路机 初压 2～3 2～4 复压 —— 3～5 终压 3～6 —— D为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。

E初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设臵明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

F压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。 ⑦施工接缝的处理

A纵向施工缝。对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上中层纵缝应错开15cm以上。

B横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位臵，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位臵，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

⑧施工阶段的质量管理

检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于下表。

面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析，离析可以暂时作如下控制：

A施工过程中采用红外温度探测器检测的温度差不应超过20℃；

B核子密度仪检测的密度差不应超过0.075g/cm3（大体上相当于空隙率相差3%）； C构造深度的最大值与平均值之比不应超过1.5。

AR-AC13沥青混合料上面层施工阶段的质量检查标准

项目 检查频率 质量要求 或允许差 试验方法 橡胶沥青177℃粘度每生产一批检查2.0～3.5 旋转粘度计 （Pa·s） 一次 施工温度： 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 每车料一次 符合表9的规定 温度计测定 初压温度 碾压终了温度 0.075mm ±2 ≤ 2.36mm 逐盘在线检测 ±5 计算机采集数据计算 ≥ 4.75mm ±6 矿料级配，0.075mm ±1 与生产设计逐盘检查，每天汇总1≤ 2.36mm ±2 总量检验 标准级配的次，取平均值评定 ≥ 4.75mm ±2 差（%） 0.075mm ±2 每台拌和机每天上、下拌和厂取样，用抽取后≤ 2.36mm ±4 午各1次 的矿料筛分 ≥ 4.75mm ±5 逐盘在线检测 ±0.3 计算机采集数据计算 逐盘检查，每天汇总1沥青含量（油石比），与±0.1 总量检验 次，取平均值评定 生产设计的差（%） 每日每机上、下午各1拌和厂取样，离心法抽0.1，+0.2 次） 提 马歇尔试验： 稳定度（k） 不小于 每日每机上、6.0 下午各1拌和厂取样， 流值（0.1mm） 次 20～50 室内成型试验 空隙率（%） 4.5～6.5 （用核子不小于98（马歇尔现场钻孔试验每层1次/200m/车压实度（%） 密度），93～96（最密度仪随时检查） 道 大理论密度） 钻孔检查并铺筑时随厚度 不超过 1次/200m/车道 ±4mm 时插入量取，每日用混合料数量校核 用连续式平整度仪检平整度 不大于 每车道连续检测 按城市主干道要求 测 宽度 2处/100m 不小于设计宽 用尺量 纵断面高度 3处/100m ±15 mm 用水准仪或全站仪 横坡度 3处/100m ±0.3% 用水准仪检测

中线平面偏位 不大于 4点/200m 摩擦系数 1处/200m 构造深度 注：检查频率为单幅双车道。 20mm 符合设计要求 用经纬仪检测 摆式仪 铺砂法 第五节、侧平石施工方案及质量保证措施

侧、平石直接影响到道路的线形、美观以及道路排水，实施时要求严格按照规范进行操作。

1、施工方法

（1）、钉桩：直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10 m，路口处桩距1-5 m；

（2）、安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5 cm，缝宽1 cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；

（3）、后背：灰土夯实宽度不小于50 cm，高度不小于15 cm。槽底、背后填土密实轻型击实标准≥90%；

（4）、湿法养生3d，防止碰撞。 2、质量要求

（1）、侧、平石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑； （2）、侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实；

（3）、雨水口处侧石安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位臵准确。 3、侧、平石施工中采取的质量保证措施 为防止侧缘石线型不顺，将采取以下技术措施：

必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可以必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可以采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放点，反复看”的原则，放样满意后再浇捣基础及坞膀混凝土，以保证侧缘石线型直顺

第六节 人行道块料施工方案

1、施工要点

按设计施工图纸定出人行道施工范围，人行道下承层需夯实，密实要求必须符合设计要求。

铺设C15细石砼，砼采用商品砼。

人行道板在铺筑前应检查其试验报告，合格证以及厂家的资质证明是否符合要求；对于已损坏，缺边少角的道板坚决不予使用或退回厂家。相邻道板接触接密，相邻高差应符合规范要求。

2、施工要求及允许偏差

铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象； 人行道板与其它结构物应接顺，不得有积水现象。

主要工程项目施工工艺框图 水泥稳定碎石基层施工工艺框图

施工方案及拌和、摊铺设备报工程师 水泥 水分析试验 碎石取样试验及级设备准备 分析试验 配组成设计 Y N Y N Y N 报工程师批准 报工程师批准 整修路基 （底基层） 施工测量放样 设臵找平基线 摊铺机摊铺 压路机碾压 报工程师批准 设备到场 稳定土配合比设计 稳定土厂拌 抽样试验 自卸车分运 洒水养生 N 报工程师审批 按规范要求的 项目进行检测 Y 单项工程施工完毕 单项工程交验 Y

沥青砼施工工艺框图

拌和机安装维修 试运转 各号材料数量确定 各工艺、温度确定 各工序、时间确定 输入电脑 试机拌和 沥青砼生产 沥青砼保温运输 沥青砼摊铺 沥青砼碾压成型 交通管制 综合检测制定改进方案 材料选择鉴定 沥青砼配合比设计及配合比试验 基层检测 基层修正 批准配合比 检测各项数据 修正数据返回 目测砼级配、摊铺碾压、温度控制 纵横坡检测 平整度检测 钻芯取样检测 每天1-2次抽检试验调整数据返回 每车砼出厂温度

人行道铺设施工工艺框图

准备工作 测量放线 C15细石砼 砂浆垫层 铺设道板 验收合格

第七节 质量保证体系及措施

1、工程质量管理

高质量、高标准、以品牌、以信誉占领市场是我公司持之以恒的追求,并且是我公司能够在市政工程建设中占有一席之地的法宝。我公司认为建设精品工程必须坚持靠健全体系支撑、机制运行的企业自保体系进行质量管理，项目部部内部力求分工明确、责任到位。因此项目部根据本工程的实际情况，严格按照质量标准及IS09001质量体系的要求建立质量保证体系，确保施工技术及质量控制措施能够在具体施工过程中实施。

（1）质量方针

努力提高人员素质，创优良工程;持续改进工作质量，让业主满意。 （2）、质量目标：一次性验收合格 （3）、质量保证体系

项目部成立以项目经理为组长的质量管理组织机构，成员由项目总工程师、质检工程师、试验工程师等人组成。质量管理人员在生产过程中严格按照质量目标及质检标准的要求具体组织实施。(见“质量保证体系框图”)。

（4）项目质量计划

项目部根据公司IS09001质量体系文件要求、设计文件、监理规程的技术要求及质检标准，结合本工程的特点制定工程质量实施计划。用于指导施工生产，保证工程质量按工序、进度持续监控。

按其岗位职责，质量保证体系人员在施工前做好工程质量管理各项准备工作，包括试验用具、各种质检记录单等，将IS09001质量保证体系程序文件的管理方法运用到每个工序，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监控下进行，过程中做好检验和施工试验工作，认真填写质检记录和试验报告，并整理存档，保证整个工程完整的质检资料，健全工程质量检验台帐，使质量保证体系和工序控制程序在施工生产过程中落到实处。

2、工程质量保证措施 （1）、施工合同评审

1)、严格执行合同中的各项承诺:项目质量保证计划或质量保证措施的编制，必须依据合同中的有关条款，在确保质量的情况下按期完工。

2)、合同修改在工程施工实施中，业主提出修改合同要求或我方向业主提出修改合同要求时，需有关专业人员评审后,与业主协商达成协议，并按规定报有关领导批准。质检人员立即按修订文本与原合同文件进行核对，是否与工程质量检测及控制有关联，如果存在

问题须相应制定针对修订合同文本的质量保证措施。

（2）、施工文件资料控制

1)项目部由总工程师负责，设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料进行收集，整理，存档。

2)收集文件和资料的内容主要包括:公司各部门指定和转发的管理性文件;与本工程有关的国家、地区、行业的技术标准、规范和规程方面的技术性文件;业主、监理发放的所有文件;由项目部结合本工程实际情况制定的工程质量计划、施工组织设计。

3)各类文件要针对其性质控制下发;文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用备查的，加盖 “作废存档”标识以备存查。

（3）、施工人员培训制度

1)、针对工程的特点，合理配臵工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。 2)、由公司制定年度员工岗位培训计划(岗位培训包括:项目经理、质检员、施工员、测量员、工长、安全员、预算员、会计员、资料员等)，通过组织适应性培训与岗位工作性质相结合，使施工人员工作能力和工作水平达到进一步提高。

（4）、材料、机械控制 1)、材料控制目的

项目部按照工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。

2)、项目部计划统计员统计和编制材料、机械使用计划，由项目经理审核批准执行。 3)、材料员根据施工材料供应计划做好材料的预订工作、具体安排施工材料进场。并负责搜集钢材、木材、地方材料等原材料、结构预制件等其它物资的质量报告和产品合格证书。

4)、材料进场后、材料员要核实数量、规格后验证保管。并配合质检员对产品按招标文件的材料、构配件标准进行复验。

5)、对于各种预制构件或重点产品要对生产厂家进行评价，确保产品达到设计和规范要求，并派专人到场进行产品检验。

6)、机械管理员根据生产进度计划安排施工机械进场，负责机械的日常保养和维修工作，确保机械施工期间正常运转，并负责统计和记录各种机械的使用台班数量。

（5）、施工过程控制

1)目的:对项目施工过程控制作具体规定，严格按规定有效控制，使直接影响质量的施工生产全过程处于受控状态。通过对影响质量的施工过程进行控制，以确保其满足规定和规范要求，确保公司能稳定地为业主提供满意的产品。

质量管理体系框图

质量监督机构 业主 监理单位 项目经理 技术负责人 施工管理负责人 工程技术部 项目专职质量工程师 物资部 测量队 现场施工员 中心试验室 各施工队技术质量负责人 各施工班组长 材料供应商 施工人员

2)施工准备阶段的控制

①工程开工前项目部必须编施工组织设计、质量计划报监理工程师审批，项目经理或项目技术人员参加图纸会审和设计交底会，填写图纸会审记录。

②坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位臵正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。

③项目部依据工程项目具体情况制定质量、进度、施工机械、文明施工、安全、环保等各项管理制度，明确各管理人员的岗位职责。 3)对施工过程和关键工序控制

①加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行;每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。

②严格工序交接制度，坚持工序自检、互检制度，执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题，必须对使用材料以 \"批\"为单位每批都要进行检查；同时材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。见“工程质量自检控制程序框图”。

③试验段:验证施工方案的可行性,通过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。施工中先铺200m试验路段，并通过试验路段来检验施工工艺的可行性。

4)认真对基层、底基层表面清理。

①底基层施工前，对路槽进行清扫，洒水湿润。 ②上基层施工前，对底基层表面进行清理。

③沥青砼下面层施工前，喷洒沥青下封层，保持表面清洁无污染。

④严格控制混合料成分构成，避免造成基层路面稳定性差、强度低，产生沥青路面早期破坏。

⑤碾压要注意碾压方式，避免延迟压实及碾压过度或漏压、不压现象。 ⑥避免不当的找平方式，以免所造成的薄弱夹层早早破坏。

（6）、面层施工 1)沥青砼材料要求 (1)集料与混合料的温度控制

①混合料到场后，量测每辆汽车上的混合料温度，读数精确到±10℃之内，使用量程至少为 0--200℃的杆式温度计，温度计插入混合料的深度约为200mm，插入部位至少距车厢的侧壁300mm，测定碾压温度用钢钎预先插入一孔，然后用温度计量，量测数值至少为两

个读数的平均值。

质量自检控制程序框图

申请开工 返工或整修 每道工序完工 否 自检是否合格 是 填写工序质量检验报告 否 监理抽检是否合格 是 返工整修或重新 分项工程完工 否 自检是否合格 是 填写质量检验报告单 编制分项工程完工证书

填写资料 业主审查是否符合要求 否 由监理抽查，进行分项工程质量评定，审查完工证书

②施工过程中，各程序的温度控制十分重要，是保证质量的重要因素，派专人负责检

测上述各项温度，必须做到每车测定。 (2)混合料质量的检验标准与允许偏差

①混合料的温度检测:每车成品混合料的温度检测不少于一处，温度超过195℃或低于120℃的混合料予以报废，不得运往摊铺现场使用。 马歇尔试验的各项指标符合规范要求。 2)沥青砼运输、摊铺设备保证状况

(1)运输沥青砼混合料的车辆，车内清扫干净，车厢底板及四周涂抹一层薄层隔离剂，但必须防止余液积聚在底板上。

(2)拌和机向运料车上卸料时，在每卸一斗混合料时挪动汽车位臵，注意卸料高度，以防止粗细集料离析。

(3)运料车必须具备帆布覆盖设施，以保温、防雨、防风及防止污染环境。

(4)混合料运料车的数量要与拌和能力、摊铺速度相匹配，以保证连续作业。开始摊铺时，在施工现场等侯的车辆根据运输距离而定。

(5)混合料运至摊铺现场后，要有专人接受运料单，并检查温度与拌和质量。不符合规定温度和已结块成团或遭雨淋湿的混合料禁止使用。 (6)开工前设备检查

沥青路面施工前，必须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查，确保机械设备符合要求后方可进行摊铺施工。 3)试验段施工

为验证施工方案的可行性，通过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。施工中先铺200m以上路段为试验路段，并通过试验路段来检验施工工艺的可行性:

(1)确定施工机械设备的型号、数量和组合方式;

(2)确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺； (3)确定下封层的沥青标号、用量、喷洒方式和温度;

(4)确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺; (5)确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺；

(6)验证沥青混合料配合比，提出生产所有的矿料配合比和沥青用量，确定混合料松铺系数、接缝方法等;

(7)测定密实度的对比关系(钻芯取样密度与核子密度仪对比)确定压实度标准密度;

(8)全面检查材料及施工质量;

(9)确定施工作业量，修定施工进度计划;

(10)确定管理体系和质检体系、施工人员安排和组织方式等;

4)面层正式施工中质量控制。

(1)严把原料质量关，杜绝路面早期出现堆拥、油包、松散、露骨、坑槽等破坏。 (2)采用先进配套机械设备，以保证拌和均匀性、密实度、平整度等指标。 (3)避免出现碾压温度过高现象，以使混合料不密实，发生推移、微裂等。

(4)避免混合料摊铺过厚，摊铺过厚使骨料相对减少，在碾压时，混合料推移，发生微裂。

(5)慎洒柴油防粘，以免使沥青粘结力降低，出现松散、露骨等病害。

(6)用振动压路机和三轮压路机及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有 \"弹簧、松散、起皮\"等现象，及时翻开重新拌和或采取其他方式处理。

（7）、砌筑工程

1)砂浆中所用的水泥、砂、石子等材料质量必须符合工程材料的质量标准。砂采用中砂，泥的含量不得大于5%，水灰比不大于0.65。砂浆必须具有良好的和易性，砂浆稠度为7～9cm，气温较高时可适当提高，砂浆搅拌必须严格按配合比认真计量。 2)构件及红砖规格要符合设计要求，以免引起砌筑时灰缝不均匀。 3)碎块、断裂块禁止使用，以免影响砌体的整体强度。 4）砌筑前将砌块表面浮灰清理干净。 5）砌体砌筑完后须养护3～5天。

3、施工技术保证措施

（1）、认真执行各项技术标准和管理标准

1)\"科学技术是第一生产力\"，抓好施工技术方面的工作将大大提高整个工程生产效率和工程质量，降低工程成本。

2)本工程将严格按项目法进行施工管理，将IS09001工作程序贯穿整个工程始终，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的控制措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的合理有效运行。

3)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制。总工程师在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程工序的实施情况，并同建设、监理及监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行;并对工程的技术

工作全面负责和对工程施工的各阶段施工技术工作进行全面管理。

4)实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。

5)施工过程中，建立经理部工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体情况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

6)加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其特殊过程执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗 严禁无证作业。

（2）、施工前期的技术措施

1)图纸会审:按照施工组织设计对单项工程施工方案、工料机进行的细部规划。施工前对施工图纸会同工程、质检及材机部门进行研究并考虑实际工程情况确定施工详细思路，初步确定施工技术方案和人员组织、材料和机械配备计划。

2)设计交底:总工程师组织有关技术人员参加设计交底并取得设计交底中解决问题的书面文件，做为施工组织设计的依据。

3)现场交桩及恢复定线:坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位臵正确，并按监理程序要求向监理工程师提报测量定位资料。

4)编制实施性施工组织设计:编制施工组织设计要因地制宜的制定施工技术方案，且内容要全面;施工过程中采用新技术、推行新工艺，对于重点项目，关键工序、复杂结构、技术难题，要组织技术研究分析，并予以解决。

（3）、技术交底、工序验收工作

1)工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准以及其它与本工程有关的规定进行控制。

2)技术交底:技术交底是保证施工方案落实的关键。施工方案必须贯彻设计意图，技术交底要按工序以书面形式进行，并且做到交底内容的通俗化，保证施工工人能够理解;其二交底要确定施工责任的划分，保证责任到人并按照一定奖惩措施落实。

3)加强有关工序质量参数的监控，对于施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

4)加强对工序特别是关键工序的控制，从提高工序施工能力和质量检验评定入手，确保工程质量。

工序质量控制程序

上道工序施工完毕

返修 施工队、项目部自检 通知监理工程师 现场检查 试验室检查 监理工程师确认 监理工程师签证 进行下道工序作业 5)认真执行自检、预检、复检制度，未按规定进行作业人员自检、质检工程师预捡、监理工程师复检\"三检\"的工序，不允许转如下道工序。

（4）、分项、分部质量评定制度

1)分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。

2)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时召集班组进行分项质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。

3)项目部每月组织一次施工班组之间的质量互检活动，进行质量评比，找出其中质量不足之处，提出改进措施。工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出整改指令单，限期整改，并在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。

（5）、现场材料、机械管理措施 1)严格控制加工、采购材料的质量

项目部健全材料试验机构，制定试验检测实施细则，严格按照试验规程进行试验工作。坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验的材料不准使用。各类建筑原材料及各种预制构件到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 2)试验检测

试验检测特别要加强施工过程中的检测控制;试验人员要认真填写原始记录和试验报告，并按合同要求报送监理工程师签字。如:水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验。存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后可使用。 3)原始资料

对于施工过程各项活动的真实记录，经理部资料管理人员一定按监理程序要求如实填写妥善保管。

4)施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。

（6）、测量、试验、计量器具管理

1)项目部设专人负责所有测量、试验、计量器材鉴定、督促及管理工作。

2)各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符和要求的仪器及时整修和校核。

3)现场器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为损坏。 4)损坏的器具及时申报修理调换，不得带病工作。

5)各种器具按规定定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。 试验仪器见“拟配备工程的材料试验、测试、质检仪器设备表”。

（7）、工程技术资料管理工作

1)项目部设专职资料员，专门负责对各类表格和工程资料汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和市质检站检查。

2)施工过程中积累的原始记录和资料，均按公司及有关部门统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求(如:测量定位复核单、试验报告、施工组织设计、日记、技术交底记录、分部分项工程质量评定等)。 3)项目部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档的备案。

4)项目部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。

5)工程完工后，项目部按照合同要求组织资料人员及时编制好竣工技术资料;组织专人按《档案管理办法》向有关单位报送归档资料，并办理移交手续。

（8）、工程质量奖罚制度

1)施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理; 2)凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。

3)凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励。 4)项目经理部再实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。

五、资源配臵及供应计划

一、劳动力资源配臵及计划

根据各阶段施工的特点，生产工艺的不同，各种工种的投入不同。工程之间的搭接比较严密复杂，现场施工劳动力的合理配备和科学安排是保证工程进度、施工质量和安全生产的关键。（见表7劳动力计划表）

二、机械配臵及进场计划

根据工程各施工阶段使用机械的不同，各阶段投入的机械各不相同，详见表5 主要机械设备表

主要施工机械设备进退场计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设 备名称 沥青洒布机 沥青砼摊铺机 装载机 装载机 光轮压路机 振动压路机 挖掘机 挖掘机 自卸汽车 自卸汽车 水稳摊铺机 柴油发电机组 柴油发电机组 型号 规格 ABG525 ZLM50 ZLM30 3FY18/21 XS182J PC200-6 RX200 EQ3092F FXC3169 RP701L 数量 1 2 1 1 2 1 1 1 10 2 2 1 1 进场 时间 11.10 11.20 9.5 9.5 9.14 10.15 10.3 10.3 10.3 10.3 10.15 2011.9.5 20119.4 退场 时间 12.10 12.15 12.28 12.28 11.10 11.10 11.25 11.25 11.25 11.25 11.10 2011.7 2011.7 额定 功率 126KW 210KW 158KW 243KW 88KW 115KW 98KW 247 100KW 30KW 244KW 生产能力M/H 备注

六、安全文明施工、环境保护和消防措施

一、安全保证措施 1、安全生产目标

保证在本项目实施过程中无安全事故。 2、安全生产责任制

认真贯彻国家颁布的《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部内部建立安全管理体系和安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，设立专职安全员。遵守有关制度、规范、法规，提供相应的安全设施、装臵与保护器材及采取其他有效措施，保护现场施工人员的生命、健康及安全。做到四落实“思想落实，组织落实，制度落实，安全生产经费落实”

3、具体措施

与各施工队、签定安全协议，对现场机械等制定有关安全制度，明确责任，定期进行检查和安全教育。实施安全管理的动态化。

（1）安全教育和持证上岗

施工前我们将组织参与本工程的全体人员进行安全生产、劳动保护方面各项规章制度的学习，组织施工生产时树立“安全第一，预防为主”的指导思想，在计划、布臵、检查生产工作时，同时计划、布臵、检查安全工作是否落实，项目经理亲自组织全体管理人员的安全教育，消除只重进度，只抓生产，忽视安全的思想意识，从根本上杜绝违章指挥的发生。参加施工的工人在进入岗位前，进行入场安全教育和岗位安全技术教育，特种作业人员经专业培训、考核、持证上岗。除了以上这些基础教育工作外，在操作过程中不断地定期对现场施工人员进行经常性的安全教育，使职工的安全生产意识保持较高的平稳状态。如每日班前安全讲话，每周安全活动，定期安全培训等，使施工人员的安全意识不断增强，使职工时刻不忘记安全生产，保持良好的安全作业意识。项目经理每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患，及时排除险情，纠正施工中的违章指挥和违章作业，监督施工安全技术措施的执行，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出来的安全技术方面的问题。坚持三不放过的原则，查原因，查责任和处理办法。

（2）设立专职安全员

本工程我公司设臵专职安全员。专职安全员将每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患，及时排除险情，纠正施工中的违章指挥和违章作业，监督施工安全技术措施的执

行，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出来的安全技术方面的问题。

（3）安全例会制度

我们将坚持每天开一次安全例会，做到有记录、有措施、有检查、有落实，此外我们在每天的项目组成员碰头会上将安全工作作为主要内容之一。

（4）针对性的安全措施

（1）、施工机、电、气设备安全措施

①各种机械设备必须保持良好的电气性能和运行状态，不得带病作业，并应有完善的养护措施。在管道吊装等大型机械工作时，由专人负责指挥。

②按规范架设架空线路，所有电气设备均应接地，电器设备接地可与基础下钢筋连接或采用其它符合要求的接地，形成完整的安全接地网络。

③施工现场应设总配电箱，有专用配电室，由专职电工管理，总配电室应设分路保护装臵和漏电保护器。

④施工用电配电箱内应采用分路装臵。做到一机一闸，各路配用与用电设备工作电流相应的熔断器和漏电保安器，配电箱应设门锁，停工、停电、维修或休息时，应挂牌、拉闸、加锁。

（2）、工序施工中的针对措施，对于深沟槽开挖施工、管道铺设等容易存在隐患的工序我们将根据工程特点，制订详细的安全措施。

（5）安全组织结构图（见下图）

安全管理网络图

项目经理：沈星存

安全负责人：赵新云 道路施工一队 道路施工二队 机械施工队 后勤生活部 二、文明施工措施

1、目标：争创市文明工地，保证无环保等方面的投诉。 2、管理机构

施工现场建立文明施工管理监督管理网络，建立以项目经理为第一负责人的组织保证体系，成立文明施工领导小组。

组长：项目经理

组员：各专业工长、各施工队长

（1）、建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，统一着装，教育全体施工人员文明施工、文明用语，建立健全的岗位责任制。

（2）、始终保持施工现场场容整洁有序，保持临时通道的车辆畅通，路口、沟槽端口等特殊部位多设红灯、围护、护栏等醒目标志。设专人管理、检查。

（3）、材料堆放场地用混凝土浇筑，场地保持无积水，做到块料成方、散料成堆、长料排行，分类堆入整齐，做到存储合理整齐，标记醒目。加强材料、半成品、机械设备，周转材料的堆放，施工机具用完清洗上油，保持整洁。做好管线布臵和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。

（4）、现场施工进出道路用碎石铺设，保持道路整洁无积水，严禁堆放建筑材料及机械设备，派专人指挥车辆进出，确保道路的畅通。运输车辆驶离现场冲洗干净，不拖泥带水

（5）、根据施工现场条件，生活区、生产区临时用房分隔开，搭设整齐。施工期间，专人长效管理，。做好工地办公室的文明、卫生保洁工作，各类图表上墙，由专人负责资料的整理、堆放、编制、归档。

（6）、建立治安夜间巡逻制度，职工做到遵纪守法，不酗酒、不，文明礼貌，行为规范。

（7）以施工班组划分管理区块，施工做到工完料尽场地清。 3、施工不扰民、便民措施

（1）千方百计为周围居民着想，尽量做到不扰民而便民。 （2）现场周围设告示牌、批示牌。

（3）千方百计减少灰土、粉尘的污染和危害。 （4）生活垃圾封闭存放，及时清运出施工现场。 （5）施工现场排水保持畅通，防止污水外流。

（6）夜间施工一般不超过晚上十点，如遇特殊作业需要提前向环保部门申请批准，先告示居民。

（7）对有振动、会产生噪声的施工机械，采取有效的控制措施，减少噪声。 （8）工程开工前和施工过程中，主动与各单位、村委联系，征求意见。 4、环境保护措施

（1）为防止水污染，建设专用的厕所，并在排污管线上设臵化粪池，定期清掏；现场做好排水沟，生产、生活污水排放设立沉淀池，污水经沉淀后排放，做到无污水直接进入下水道。职工宿舍、浴室、厕所制订值日管理制度，每天专人负责整理，打扫冲洗。

（2）为防止病毒的转播，食堂做到纱门、纱窗、纱罩配备齐全，餐具定期消毒，生冷、熟食分开，剩余饭菜桶装，禁止乱倒，炊事员定期体检，持健康合格证上岗，并配有工作服、工作帽。工地上设保健箱，备齐必要常用药品。定期开展灭鼠、灭蚊蝇等消毒防治工作，确保职工身体健康。

（3）为防止施工造成的大气粉尘污染，施工路段定时洒水，保持路面有一定的湿润度。选择灰土集中拌和场地时，注意对周边环境的影响要小，在拌和时适当注意风向对周围的影响。

（4）在施工中做到不野蛮施工，注意噪音污染，合理安排作业时间，尽可能在夜间作业噪音小的施工工序，不在在夜间10点后进行噪声较大的工作，如因施工需要必须连续施工，提前办理夜间施工手续，提前张贴安民告示做好邻近居民的思想工作。

（5）在施工现场设臵整洁的施工路牌及各类宣传鼓励质量、安全、文明施工的标牌，建立六牌一图（工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、百日安全记录牌、质量目标奋斗牌、施工进度倒记时牌、施工平面图）。

（6）在平时的施工过程中，明确宣传的重要性，投入足够的精力和物力，加强对本道路工程重要性的宣传、本单位的宣传，通过自身的表现，树立本工程和本单位形象。

5、消防措施

（1）、由于本工程在春、夏、秋季施工，天气干燥，容易引起火灾，所以在施工现场设臵消防栓，生活区和工作区都贴警示标志。

（2）、对现场施工人员和工人都进行教育，加强防范，提高工人的消防意识，发现火灾及时施救，并上报公司工程管理部。

6、临时用电计划措施

（1）、由于工程线路较长，故采取固定接点和流动接点相结合的方法。配臵50千瓦左右的发电机组，作为停电时的临时电源。另外在每个施工段面配臵2台可移式的柴油发电机（10千瓦左右）。

（2）、工程公司设专职电工负责本工程的用电，另外每个施工队配臵电工负责本施工队的用电，电工须持证上岗。

（3）、电力安装要求符合国家有关的规范、标准等。

（4）、电器设备进场须保证完好，保持良好的电气性能和运行状态，不得带病作业，并应有完善的养护措施。

（5）、施工用电配电箱内应采用分路装臵。做到一机一闸，各路配用与用电设备工作电流相应的熔断器和漏电保安器，配电箱应设门锁，停工、停电、维修或休息时，应挂牌、拉闸、加锁。

（6）、所有电气设备均应接地，电器设备接地可与基础下钢筋连接或采用其它符合要求的接地，形成完整的安全接地网络。

（7）、施工现场应设总配电箱，有专用配电室，由专职电工管理，总配电室应设分路保护装臵和漏电保护器。

七、构造物及地下管线的加固及防范措施

在施工中经常会遇到本工程以外的地下管线及其他地上地下设施，由于情况不明，无法预先知道该管线或设施的具体位臵、稍有不慎就有可能对其结构产生破坏，而造成无法挽回的经济损失。

为了保护在施工中所遇到的地下管线及其他地上地下设施，我方将采取下列防范措施： 1、在施工前尽可能地对现场进行调查摸底，与当地村民、供电部门、邮电部门、广电部门、自来水及煤气公司联系，是否有管线，如有地下管线，确定管线走向位臵，并及时通过监理人员会同甲方一起商量解决方案。对于施工路段范围内须拆迁的供电、邮电、广电及电杆及时督促建设单位加快迁移。

2、在施工前对机械操作人员进行相关知识的培训，使得现场机械操作人员在操作机械过程中谨慎操作，尽可能不去破坏该设施的结构。

3、对已经外露或施工范围以内的设施可以采用打钢板桩支护、混凝土加固、拉线加固等措施进行合理加固处理。如遇到有危险性的设施时(如高压电杆)及时与专业单位取得联系，可以由专业单位进行加固处理或提出加固措施。

八、特殊季节、成品半成品保护措施等

一、雨季防护措施 1、雨季砼施工技术措施

（1）、本工程有一定数量砼结构，进入雨季和阴雨天气是施工中的天敌，在砼浇筑过程施工中尽量避开雨天浇筑，但施工中不可能完全避开阴雨天气，因而采取如下措施。 （2）、大面积、大体积的砼施工，绝对避开雨天作业，宁可停臵一天，也不可影响最终质量，做好工期调节。

（3）、混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系则有小雨时亦必须浇捣；则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。应尽量利用无雨时突击施工。

（4）、刚浇好的砼若遇雨，不准用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋。否则草包受雨淋后有黄色泛滥，影响破面层色泽。

（5）、雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量支持完成分项施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。

（6）、雨季施工其它注意事项；加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。并在现场设臵简单气象测试器具，以及时注意气象变化。

（7）、对各种电器、机具加强监护，防止危险。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。

（8）、做好底基坑的即时排水工作，严防因雨造成其它损失，和做好夜间排水，白天工作正常决不允许影响施工总工期及进度计划。

2、路面基层及沥青砼面层雨季施工 路面工程在雨季时，应注意以下几点：

（1）、底基层及基层施工时，根据原材料含水量的变化，及时调配合比。

（2）、随时测定路基的含水量、压实度、弯沉值，不符合要求时，就翻开凉晒，重新碾压，合格后方可进行底基层及上基层施工。

（3）、下雨天不得进行底基层及上基层摊铺作业。如果施工中下雨，应立即停止摊铺

作业，并迅速将已摊铺地段碾压成型，及时用草帘覆盖。

（4）、对沥青砼所用碎石、矿粉用蓬布或塑料布覆盖。防止雨淋而影响强度和配合比 （5）、雨天不得进行沥青砼施工。 3、机械、电器设备雨季措施

（1）、现场机械操作棚(如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋加工机)必须搭设牢固，防止雨淋。

（2）、用电机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装臵，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。

（3）、在雨期施工前，要对现场所有动力照明线路、供配电器等设施进行逐一检查，如有损坏，必须及时更换处理。

二、冬季施工措施

当日平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季低温期组织施工。因为冬季低温等不利因素的影响，在冬季低温环境施工的工程，必须严格按技术规范施工，加强保护与预防措施。

1、管理组织机构与管理体系

(1)、项目经理部设专人负责本合同段工程需进行冬季施工的工程的管理工作。建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

(2)、冬季施工前，向监理工程师提交一份关于寒冷气候混凝土浇筑和养护的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备。

(3)、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师负责制定冬季施工的方案，并定期检查方案的实施情况。

(4)、质检工程师每天进行施工中间检查。

(5)、发现违反施工程序，不按规范、规程施工，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

2、混凝土冬季施工安排

(1)、在低温期施工时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的标号不低于42.5级；清除骨料中所含的冰、雪等冻结物。混凝土浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。混凝土的冬期施工，对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行热工计算，并据此施工。水及骨料的加热温度由热工计算确定，水泥在使用前运入暖棚中存放。粗集料和细

集料的含泥量不得超过规范规定。

(2)、在低温期施工时，将配合比中的用水量降至最低限度，可在混凝土中按规范加入引气型减水剂；为增强混凝土的抗冻性可加入防冻剂等外加剂，以增强混凝土的抗冻能力。混凝土的出机温度不低于于10℃。尽量减少混凝土运输距离，以保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土拆模后覆盖蓬布养护。

(3)、抗冻混凝土粗集料的含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%， 细集料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。

(4)、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃或以上的温度；且在浇筑混凝土过程中仍要维持5℃或以上的温度。

(5)、混凝土浇筑后，配备足够数量的能连续纪录的测温计，设专人连续观测纪录不少于7天。

3、钢筋冬季施工安排

(1)、冬季在负温条件下焊接钢筋时，尽量安排在室内进行；如必须进行室外焊接，应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。

(2)、负温电弧焊时，为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

(3)、焊接时焊接电流略微增大，焊接速度适当放缓；在焊接过程中，一般采用短弧施焊，防止断弧。

三、 农忙季节施工措施

1、设定专人负责农忙期的各项协调工作。

2、合理安排农忙季节的施工作业人员，确保施工正常开展。

3、做好农村劳动人员的思想工作，稳定工作情绪，做到分期分批回家农忙。 4、与周边乡村做好农忙季节的协调工作，确保施工期的道路及有关场地的畅通。 四、高温季节施工技术措施

1、在高温和太阳直接辐射下，混凝土浇捣时，混凝土振捣密实平整后，混凝土暴露部位即用塑料薄膜覆盖，保护混凝土水分蒸发，防止收水裂缝。

2、混凝土浇捣完成6小时后，采取浇水或蓄水养护，养护期不少于7天。

3、模板应在混凝土达到龄期规定的强度后方可脱模，按规定可提前脱模位采取养护措施，确保养护期。

五、夜间施工措施

1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。

2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。 3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。

4、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。

5、做好夜间施工防护，在作业地点附近设臵警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。

6、夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按下述环境保护措施中有关的保证措施进行。

六、成品半成品保护措施 1、 防水施工：

（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

（2）防水卷材固化后，应及时做保护层。 2、模板工程：

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 （2）材料应按编号分类堆放。 3、钢筋工程： （1）钢筋加工：

①各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 （2）钢筋安装：

① 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形 ② 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ③ 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

④成型钢筋长期放臵未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 4、混凝土工程：

①混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位臵。 ②己浇的混凝土强度达到一定强度后才能进行下道工序的施工

③侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 ④不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。

⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑥雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

九、施工期间与有关方面的协调、配合措施

一、与施工各方的协调配合 1、 工种之间的配合

（1）、 布臵的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布臵调整各种管道、电气槽架走向及其支架位臵。

（2）、 设备安装应在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。 2、 安装与土建的配合

预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。

3、 施工用电和场地配合

由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。

二、与业主、监理单位及有关单位的协调与配合 1、 业主及监理协调与配合

“业主满意”是我公司的质量方针，项目部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我公司将在现场监理的监督下，对监理提出的问题及时整改，质量方面精益求精。

2、 与质量安全监督站的协调配合

与地方质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强地方与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

3、 与周围企业与居民的协调与配合

在本工程中，我公司将加强与周围企业、居民取得联系，并得到其对我公司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。